高速公路涵洞施工技術交底范文

施工技術交底項目工程名稱建設單位施工單位單位工程名稱交底部位位交底日期交底內容：交底單位位編制復核交底人接受交底單位接受人涵洞施工技術交交底概況本項目采用拼寬寬為主、局部部分離的擴建建方案將全線線擴建為8車道高速公公路。共計有有25個涵洞通道道，其中有8個蓋板涵為為右幅接長，其其余17個為左右接接長蓋板涵。二、施工方法（一）、基坑開開挖1、坑開挖使用用機械開挖，并并在四周設集集水溝?；涌娱_挖范圍為為兩邊各預留留50cm工作面，邊邊坡坡比為1:1。2、當開挖至設設計基底標高高時，輔以人人工清基及刷刷坡。清除基基底松軟土和和坡面危石，在在基坑周圍掛掛好防護網以以確保安全。3、開挖基礎至至設計標高后后，根據(jù)現(xiàn)場場地質情況按按要求檢驗基基底承載力，基基底地質情況況經過設計和和設計確認后后方可進行基基礎及墊層混混凝土施工。若若達不到設計計應力要求，及及時聯(lián)系監(jiān)理理及設計單位位到現(xiàn)場確定定變更方案，根根據(jù)變更方案案采取相應工工程措施加固固地基。（二）、基礎砼砼施工1、基坑開挖檢檢驗合格后，鋪10cm的砂礫墊層，涵身基礎采用C25混凝土。2、基礎混凝土土施工后應在在墻身范圍內內進行鑿毛，入入口基礎及八八字墻基礎上上插連接鋼筋筋以增加墻身身與基礎連接接,連接筋間距0.5m。底地基處理理施工完成并并經檢測合格格后，鋪10cm的砂礫墊層層。開始進行行基礎施工?；A混凝土一一次施工結束束。（三）、框架模模型1、模板的搭設設及加固框架外模模板以以鋼模為主，輔輔以木模。外外露部分采用用強化竹膠板板以保證外觀觀質量。支架架采用滿堂碗碗扣式腳手架架。箱體內、外外均采用碗扣扣式腳手架管管支撐，在碗碗扣式架管頂頂部的可調式式托撐上設縱縱、橫方木后后再鋪頂板底底模?？蚣芎Ъ苁疽庖鈭D2、鋼模板安裝裝①內、外模板均均采用組合鋼鋼模板，模板板應拼縫嚴密密，拉撐牢固固，防止脹模模。②外模支架禁止止與施工作業(yè)業(yè)平臺腳手、鋼鋼筋腳手相連連接，防止因因振動造成模模板松動；③蓋板涵側墻采采用對拉螺栓栓來控制內外外模間距，對對拉螺栓用φφ16圓鋼制成，中中間帶一塊止止水鋼片。端端頭作成螺紋紋式，用特制制套頭固定，在在混凝土澆筑筑完成后拆模模時，將套頭頭取出，清理理干凈重復利利用，然后割割掉對拉螺栓栓外露部分，再再用1：1砂漿分兩次次抹平，亦可可在砂漿內滲滲入UEA微膨脹水泥泥，以防滲漏漏。④為避免新建涵涵洞的不均勻勻沉降，應視視地基情況涵涵身每隔4～6m設置沉降縫縫一道。沉降降縫的位置應應位于一塊蓋蓋板的邊緣（兩兩塊蓋板板縫縫間）沉降縫縫需貫穿整個個斷面，縫內內按設計要求求采用浸瀝青青木板四周填填塞10cm的瀝青麻絮絮，2cm厚15#水泥砂漿溝溝縫。3、鋼模板安裝裝原則①、模板安裝前前應打磨平整整，刷好脫模模劑，以便于于脫模。脫模模劑應均勻、平平整。②、鋼模安裝位位置應準確，接接縫齊平。相相鄰模板安裝裝就位后及時時安好U型卡和L型插銷，再再用溝頭螺栓栓或連接件與與鋼楞緊固。③、安裝模板應應自下而上逐逐節(jié)進行，對對每節(jié)模板必必須經過嚴格格檢查，認真真校正，支承承牢固，方可可安裝上節(jié)模模板，以免積積累偏差影響響工程質量。④、根據(jù)工程特特點，應注意意模板和支承承系統(tǒng)的整體體穩(wěn)定性，必必須使用連接接件連固，必必要時應安設設足夠的斜撐撐或纜繩，以以防止灌注混混凝土時，模模板受不均勻勻外力，風荷荷載和沖擊荷荷載等而引起起歪扭變形。⑤、模板安裝過過程中，應保保證接縫嚴密密，防止漏漿漿，必要時應應用嵌縫材料料填嵌縫隙。⑥、模板支撐于于土壁時，必必須將松土修修平清除，加加設墊板。上上下支柱應在在同一豎直線線上。各腳手手架管與扣件件的連接應牢牢固。⑦、鋼模安裝完完后，應進行行檢查、驗收收，并填寫工工程檢查記錄錄。模板安裝裝經檢查合格格后，方可進進行下一道工工序。4、質量標準①、模板、支架架安裝完成后后，在澆筑混混凝土前及澆澆筑過程中，應應對模板、支支架、鋼筋骨骨架等加以檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。檢查主要要內容包括：：（1）、模板的的高程、位置置及截面尺寸寸；（2）、模板、支支架、支撐、支支柱等結構的的可靠程度；；（3）、隔離劑劑涂刷情況。②、澆筑混凝土土前應檢查模模板內是否存存在雜物、鋼鋼筋上是否存存在油污、木木模板是否用用水濕潤、模模板之間是否否存在縫隙和和孔洞等，應應及時清除模模板內雜物或或鋼筋上的油油污。當模板板有縫隙和孔孔洞時，應予予堵塞，不得得漏漿。（四）、鋼筋制制作、安裝1、鋼筋制作安安裝工藝流程程鋼筋配料→鋼筋筋除銹→鋼筋下料→彎曲成形→現(xiàn)場綁扎、焊焊接與安裝。2、鋼筋配料根據(jù)鋼筋簡圖，并并加以編號，然然后分別計算算各下料長度度的根數(shù)，并并寫好配料單單。3、鋼筋除銹鋼筋的表面應潔潔凈，油漬、漆漆污和用錘敲敲擊時能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等應在使使用前清除干干凈。在焊接接前，焊點處處的水銹應清清除干凈。在在除銹過程中中發(fā)現(xiàn)鋼筋表表面的氧化鐵鐵皮鱗落現(xiàn)象象嚴重并已損損傷鋼筋表面面，或在除銹銹后鋼筋表面面有嚴重的麻麻坑、斑點傷傷蝕截面時，應應降級使用或或剔除不用。4、質量要求①、鋼筋應平直直，無局部曲曲折；②、冷拔低碳鋼鋼絲在調直機機上調直后，其其表面不得有有明顯的擦傷傷，抗拉強度度不得低于設設計要求。③、鋼筋的斷口口不得有馬蹄蹄形或起彎等等現(xiàn)象。④、鋼筋的長度度應力求準確確，其允許偏偏差不超過10mm。、蓋板、涵身混混凝土施工施工工藝流程蓋板涵身施工工工藝流程見下下圖：蓋板涵身施工工工藝流程圖施工準備施工準備定位放線定位放線鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝模板安裝澆筑墻身澆筑墻身涵身框架采用CC25鋼筋混凝土土施工，混凝凝土采用混凝凝土攪拌站生生產、混凝土土罐車運輸、吊吊車吊送入模模，插入式及及平板式搗固固器振搗。涵涵身框架采用用跳節(jié)對稱澆澆注，先澆注注箱身底板至至邊墻下埂肋肋部，當?shù)装灏寤炷翉姸榷冗_到規(guī)范要要求的強度50%后，再綁扎扎上部鋼筋，澆澆注邊墻及頂頂板混凝土。涵身洞口八字墻采用7.5號漿砌片石，粗石料鑲面，10號水泥砂漿溝縫，縫寬20mm，為凹縫，八字墻頂用水泥砂漿抹面。所有石料均應按層砌筑，從沉降縫處分成幾段，砌筑時相鄰段高差不大于1.2米，各段水平砌縫應一致，一般2~3層組成一個工作層，每個工作層大致找平。邊墻與底板接頭處(水平縫)必須鑿毛，清洗干凈后先鋪同標號的水泥砂漿，再澆筑上部混凝土。在施工中按設計要求接長主筋，保證箱身的整體性。1、砼澆筑前前應具備下列列條件：①、各種機具設設備，應處于于完好狀態(tài)，同同時在澆筑過過程中配有專專職技工，隨隨時檢修以滿滿足需要。②、應準備足夠夠的砂、石、水水泥等材料，以以保證砼連續(xù)續(xù)施工的需要要。③、模板里的垃垃圾、木屑、泥泥土和鋼筋上上的油污等雜雜物均應清除除干凈。木模模板應提前澆澆水濕潤，但但不許留有積積水。鋼模板板已涂脫模劑劑。縫隙要修修補填嵌嚴密密，以防漏漿漿。④、具備前道工工序的隱蔽工工程自檢記錄錄，并已通過過自檢、互檢檢、專檢并經經簽證。⑤、模板及其支支撐系統(tǒng)的設設計和安裝經經過檢查并符符合相關規(guī)定定。⑥、鋼筋安裝、綁綁扎經過檢查查并驗收。2、砼應按一一定厚度、順順序和方向分分層澆筑，應應在下層砼初初凝或能重塑塑前澆筑完成成上層砼，上上下層同時澆澆筑時，上層層與下層前后后澆筑距離應應保持50cm左右右。在傾斜面面上澆筑砼時時，應從低處處開始逐層擴擴展升高，保保持水平分層層。3、澆筑砼時時，除少量塑塑性砼可用人人工搗實外，一一般應采用振振動器振實。使用插入式式振動器時，移移動間距不應應超過振動器器作用半徑的的1.5倍；與側側模應保持5～10cm的距離；；插入下層砼砼5~10cmm；每一處振振動完畢后應應邊振動邊徐徐徐提出振動動棒；應避免免振動棒碰撞撞模塊，鋼筋筋及其他預埋埋件。4、對每一種種振動部位，必必須振動到該該部位砼密實實為止。密實實的標志是砼砼停止下沉，不不再冒出氣泡泡、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。5、砼的澆筑應應連續(xù)進行，如如因故必須間間斷時，其間間斷時間應小小于前層砼的的初凝時間或或能重塑時間間。允許間斷斷時間應經試試驗確定。6、施工縫應應按下列要求求進行處理①、鑲面石應是是一丁一順砌砌筑，任何鑲鑲面石塊應與與鄰層石塊搭搭接，其搭接接長度不小于于100mm，同時在丁丁石的上層和和下層不宜有有豎縫。砌筑筑時，立放龍龍門架和皮數(shù)數(shù)桿，確保涵涵墻豎直，水水平縫平順。②、重要部位及及有防震要求求的砼結構或或鋼筋稀疏的的鋼筋砼結構構，應在施工工縫處補插錨錨固鋼筋或石石榫；有抗?jié)B滲要求的施工工縫作成凹形形、凸形或設設置止水帶。③、施工縫為斜斜面時，應澆澆筑成或鑿成成臺階狀。④、施工縫處理理后，待處理理層砼達到一一定強度后才才能繼續(xù)澆筑筑砼。7、在澆筑過過程中或澆筑筑完成時，如如砼表面泌水水較多。須在在不擾動已澆澆筑砼的條件件下,采取措施將將水排除，繼繼續(xù)澆筑砼時時，應查明原原因，采取措措施，減少泌泌水。8、澆注砼期間間，設專人檢檢查支架、模模板、鋼筋和和預埋件等穩(wěn)穩(wěn)固情況，當當發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、移移位時，應及及時處理。9、結構砼澆澆筑完成后，對對砼裸露面應應及時進行修修整、抹平，等等定漿后再抹抹第二遍并壓壓光或拉毛。當當裸露面面積積較大或氣候候不良時，應應中蓋防護，但但在開始養(yǎng)生生時，覆蓋物物不得接觸砼砼面。10、一般塑性性砼澆筑完成成后，應在收收漿后盡快予予以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護。對對于硬性砼、炎炎熱天氣澆筑筑的砼以及大大面積裸露砼砼，加設棚罩罩，待收漿后后再予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)生生。覆蓋時不不得損傷或污污染砼的表面面。砼面有模模板覆蓋時，應應在養(yǎng)護期間間經常使模板板保持濕潤。11、砼的灑水水養(yǎng)護時間，一一般為28d，可根據(jù)空空氣的濕度、溫溫度和水泥品品種及摻用的的外加劑等情情況，酌情延延長或縮短。每每次灑水次數(shù)數(shù)，以能保持持砼表面經常常處于濕潤狀狀態(tài)為度。12、砼強度達達到設計強度度前，不得使使其承受人、運運輸工具、模模板、支架及及腳手架等荷荷載。13、質量標標準及要求①、砼強度必必須滿足設計計要求。②、結構砼表表面應符合下下列規(guī)定：③、表面應密實實、平整、棱棱角整齊。④、不得有蜂窩窩、麻面、露露筋、脫皮、掉掉角、狗洞、和和裂縫等現(xiàn)象象。⑤、對蜂窩、麻麻面、掉角等等缺陷，應鑿鑿除松弱層，用用鋼絲刷清洗洗干凈，用壓壓力水沖洗，濕濕潤，再用較較高標號水泥泥砂漿或砼填填塞搗實，覆覆蓋養(yǎng)護；用用環(huán)氧樹脂等等膠凝材料修修補時，應先先經試驗驗證證。⑥、如有嚴重缺缺陷，影響結結構性能時，應應分析情況，研研究處理。（六）、基坑開開挖臺認地基處理中水水泥攪拌樁檢檢測合格并由由檢測單位出出具合格報告告后，方可進進行基坑開挖挖。基坑開挖挖使用機械開開挖，并在四四周設集水溝溝?；娱_挖挖范圍為兩邊邊各預留50cm工作面，邊邊坡坡比為1:1。開挖基坑時，棄棄土應按指定定地點堆放，基基坑上口附近近不得堆土，以以免影響邊坡坡穩(wěn)定?；涌娱_挖完成后后立即進入下下道工序，不不能長時間暴暴露，否則采采取適當?shù)奶幪幚泶胧?。機機械開挖時設設專人指揮，以以保證施工安安全和開挖準準確。（七）、臺背回回填臺背回填施工，根根據(jù)路基土方方填筑進展，適適時進行，分分層填筑應注注意與填土路路基的接頭處處理，具體方方案詳見路基基填筑施工方方案。三、安全生產保保證措施1、實行各項安安全生產崗位位責任制。明明確責任，把把安全生產工工作落實到每每個人。2、施工機械設設備使用前進進行強制性的的安全檢查，加加強保養(yǎng)，使使其保持良好好的工作狀態(tài)態(tài)及具備完好好的安全裝置置。隨同安全全生產大檢查查，進行機械械設備的安全全狀況檢查，保保證機械設備備不帶病作業(yè)業(yè)。所有機械械設備的操作作人員經過嚴嚴格的訓練，持持證上崗，并并嚴格遵守操操作規(guī)程，嚴嚴禁違章作業(yè)業(yè)。機械設備備按照規(guī)定周周期進行檢修修和例行保養(yǎng)養(yǎng)。3、在施工現(xiàn)場場和外界通行行道路邊界設設置醒目的交交通行車標志志、安全警示示標志。運輸輸車輛橫過行行車繁忙公路路時，設防護護員并佩戴標標志，進行車車輛指揮和疏疏導。運輸便便道，及時維維修，保證運運輸安全。4、施工現(xiàn)場做做到布局合理理，場地平整整，機械設備備安置穩(wěn)固，材材料堆放整齊齊。施工現(xiàn)場場設置醒目的的照明、安全全標語和安全全警示標志，提提醒所有施工工人員注意安安全。5、嚴格按照施施工現(xiàn)場安全全用電規(guī)程的的要求，進行行施工現(xiàn)場電電力設施的布布置和使用。非非專業(yè)人員不不使用和操縱縱專業(yè)電力機機械和供電設設施。用電施施工機械設施施安裝觸電保保護器。6、施工用腳手手架、模板、支支架等承重結結構，經設計計計算，具備備足夠強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，滿足安全全要求。7、基坑開挖支支護確保支護護可靠。挖出出的土方堆放放在離坑頂邊邊緣規(guī)定距離離以外。8、雙層及高空空作業(yè)時，所所有施工人員員均佩戴安全全帽，拴系安安全帶，并張張掛安全網，保保證作業(yè)安全全。9、加強勞動保保護。根據(jù)國國家勞動保