后塬坪隧道V級圍巖段洞身開挖施工技術方案分解

后塬坪隧道V級圍巖段洞身開挖專項

施工技術方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 0.\o"CurrentDocument"二、施工準備與部署 0.\o"CurrentDocument"三、施工工藝 1.\o"CurrentDocument"四、初期支護 5.\o"CurrentDocument"五、施工注意事項 9.\o"CurrentDocument"六、工期要求 1.0\o"CurrentDocument"七、質量要求 1.0\o"CurrentDocument"八、質量保證措施 1.0\o"CurrentDocument"九、隧道安全施工措施 11\o"CurrentDocument"十、環(huán)保及水土保持措施 1.4、工程概況后塬坪隧道位于陜西省延川縣文安驛鎮(zhèn)前郭家溝村，為曲線形長隧道，左右洞間距約為25m軸線總體走向約139°。隧道洞室左線長1890米，右線長1995米，左線最大埋深約174米，右線最大埋深約183米。左線V級圍巖里程為ZK85+920-ZK86+350,ZK86+520-ZK87+780右線V級圍巖里程為YK85+875-YK85+358，YK86+470-YK87+850二、施工準備與部署根據(jù)我公司對工期和總體施工的安排，樁基施工前的準備工作如下：施工準備⑴項目準備工作對全體施工人員進行教育和動員，介紹工程情況和特點，以及工程施工安排，讓每個參加施工的人員明確工程的質量、工期、安全目標，明確自己所擔負工作的內(nèi)容和要求?，F(xiàn)場施工負責人具體安排：現(xiàn)場技術負責人：柏明現(xiàn)場調度：李吉旺現(xiàn)場技術員：李瑱現(xiàn)場實驗負責人：徐麗安全負責人：蘇興奎⑵技術準備工作已全面熟悉設計文件、技術規(guī)范，建立了工地試驗室，配備了滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備。做好樁位放線工作，埋好保護樁。施工中嚴格復測、復核制度，確保樁基位置準確。⑶施工機械準備工作根據(jù)施工進度安排機械設備及人員已經(jīng)進場。機械進場情況：TOC\o"1-5"\h\z螺桿式空壓機（20m3） 4 臺挖掘機 （CAK320-D） 2臺裝載機 （L-850） 2 臺

玉柴發(fā)電機(320L-D2023kkn)1臺氣腿式鑿巖機(YT28A 6臺出渣車4臺零星機械若干人員進場情況：開挖班20人支護班20人雜工10人SD-n-100型軸流通風機2臺三、施工工藝隧道洞身開挖施工順序為：測量畫開挖輪廓線一布炮眼-鉆炮眼-裝藥一爆破一通風一排險一出碴一初期支護一監(jiān)控量測。1、V級圍巖淺埋（深埋）段施工方案V級圍巖淺埋（深埋）段采用拱部環(huán)形留核心土開挖法，每循環(huán)進尺控制在 1.0m左右。V 級圍巖淺埋加強段開挖步序示意圖V級圍巖深埋（深埋）段施工順序方案是：1、拱部管棚或超前小導管注漿預支護-2.中拱部開挖一3、拱部初期支護（安裝鋼拱架、掛鋼筋網(wǎng)、安裝錨桿、噴混凝土）—4、左（右）拱部開挖—5.左（右）拱部支護—6、核心土開挖一7、下半斷面開挖-8下半斷面左(右)側初期支護(安裝工字鋼、掛鋼筋網(wǎng)、安裝錨桿、噴混凝土)- 9、澆注主洞仰拱及回填-10、全斷面模筑二次襯砌混凝土2、爆破設計及爆破作業(yè)爆破設計的原則掏槽及底板眼按拋擲爆破設計。其它炮眼采用淺孔微振動控制爆破，在保證爆破效果的前提下，盡量減少炮眼的炸藥用量。本隧道V級圍巖土質地段采用人工配合機械開挖，石質地段采用預裂爆破開挖，機械出渣。如下鉆爆設計參數(shù)在實際施工時需進行試驗、總結、修改、取的最佳效果的鉆爆設計，提高爆破效率和爆破質量，控制超欠挖，節(jié)約成本。爆破參數(shù)的選定在進行鉆爆參數(shù)設計前，先用工程模擬法初選爆破參數(shù)，再在洞外路塹邊坡上做單眼爆破漏斗試驗及三眼爆破成縫試驗，通過現(xiàn)場的試驗確定有關爆破參數(shù)。裝藥結構周邊眼的裝藥結構采用導爆索連接?25X200小直徑藥卷空氣間隔裝藥，不偶合系數(shù)一般在1.4?2.0范圍內(nèi)。其他炮眼均采用連續(xù)裝藥結構，裝藥后將炮泥堵塞在與炸藥相接的部位。炮眼布置與鉆爆參數(shù)表本隧道V級圍巖：由于圍巖軟弱，破碎，從安全質量出發(fā)，采用預裂爆破。掏槽方式均采用斜眼掏槽，周邊眼間距：V級圍巖加強段按 40cm設置，周邊眼采用導爆索連接小藥卷空氣間隔裝藥。炮孔布置見圖所示，裝藥結構見圖裝藥結構圖(第一個為周邊眼，第二個為一般眼)

加腫h加加加加腫h加加加循環(huán)進尺V級圍巖循環(huán)進尺控制在0.6?1.0m左右。每循環(huán)進尺時間為12h。日平均進尺1.2?2mV級圍巖循環(huán)作業(yè)時間見表。V級圍巖循環(huán)作業(yè)時間表序號項目時間(min)循環(huán)時間(小時)1234567891011121鉆孔準備30——2鉆孔140—'—3裝藥304爆破通風305清頂10—6出渣120——7初期支護300一—————8扒底30—9其他30——10合計時間720a、測量放線用全站儀準確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏槽眼和輔助眼的位置。距開挖面 40m左右埋設中線樁，每80m設臨時水準點。每次測量放線時，對上次爆破效果檢查一次，并將結果告知鉆爆技術主管和爆破人員，及時修正爆破參數(shù)，以達到最佳爆破效果。b、鉆孔作業(yè)(1)采用拼裝式簡易臺車，YT28鑿巖機鉆孔。（2）炮眼位置及數(shù)量嚴格按照鉆爆設計施作。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及個數(shù)，未經(jīng)主管技術工程師的許可不得隨意改動。（3） 鉆孔位置誤差不大于5厘米，方向平行，嚴禁相互交錯。（4）周邊眼鉆孔外插角度控制在4°以內(nèi)，眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm最大不超過15cm（5） 同類炮眼鉆進深度要達到設計要求，眼底保持在一個鉛垂面上。c、裝藥爆破（1） 成立光爆小組，實行定人、定位、定標準、定段別的崗位責任制，不準亂裝藥。（2） 裝藥前，仔細檢查炮孔的位置、深度、角度是否符合設計要求，有不正確者采取補救措施或廢棄重鉆。同時認真進行清孔，將所有炮孔中的殘碴積水排除干凈，用高壓風吹凈塵沫。（3） 裝藥時嚴格按照設計的裝藥結構和裝藥量施作。（4） 周邊眼采用不偶合裝藥，底部裝加強藥卷，其他眼采用連續(xù)裝藥。（5） 無論采取何種形式的裝藥結構形式，都必須用炮泥堵塞密實，堵塞長度不小于最小抵抗線。（6） 嚴格按設計的聯(lián)接網(wǎng)絡實施起爆，注意導爆索的連接方向和聯(lián)接點的牢固性3、質量標準洞身開挖實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權值1拱部超挖（mr）破碎巖、土（V類圍巖）平均100,最大150水準儀或斷面儀：每20m一個斷面32邊墻寬度（m）每側+100，-0尺量：每20m檢查一處2全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖（m）平均100,最大250水準儀：每20m檢查3處1外觀鑒定：洞頂無浮石。4、施工供水作業(yè)區(qū)駐地生活用水與隧道生產(chǎn)用水擬利用山上自然山泉水（優(yōu)先考慮）或采用鉆井取水的方式獲取水源， 并在隧道洞口附近各設一座容積約100卅的水池，用水管接引作為生活和施工用水。5、三管兩路及洞內(nèi)通風排煙布置隧道施工通風采用壓入式通風，其工作原理是爆破后風機先壓入式工作，安裝于拱腰處，向掌子面壓入新鮮空氣。風機選擇：選用兩臺SD-H-100型軸流通風機（風量1020m3/min,風壓5.3Kpa,電機功率2X55KW/o通風采用1200mm高強軟風管，綜合考慮本隧道為雙側壁導坑進洞,且斷面大,兩臺風機分兩側步設,,洞內(nèi)襯砌臺車和其他簡易臺車結構設計皆考慮兩側能讓通風管完好穿過。風機安裝在距洞口 30米外，進洞100米開始通風。6、 施工供風隧道進出口分別設置由4臺20m5電動空壓機組成的80H5空壓站各1座，送風管路采用①150mn鋼岡管。7、 出碴運輸及碴場本隧道采用無軌運輸出碴。隧道內(nèi)裝碴視作業(yè)面空間安排1~2臺側卸式裝載機裝碴，以保證裝載機連續(xù)作業(yè)為原則，配置足夠的自卸車運輸，洞內(nèi)棄碴運往指定棄碴場，達到循環(huán)有序進行，形成快速裝運出碴線路。每個掘進面配備1臺挖掘機，上半斷面采用人工配合挖掘機扒碴，翻至隧道底板上，側翻裝載機裝車出碴。隧道多余洞碴運至棄碴場，堆坡腳做好防護和排水設施，棄碴結束后采取表層覆土，植草或種草綠化及復耕處理。四、初期支護隧道開挖后，V級圍巖首先初噴3cm厚的混凝土，待出渣完畢再按設計要求施作錨、網(wǎng)、岡拱架聯(lián)合支護，并噴射混凝土至設計厚度。1、早強砂漿錨桿施工錨桿在初噴混凝土后打設，采用錨桿臺車或風槍鉆孔。錨桿埋設采取先注漿后插桿施工，用羊角氣泵膠管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設長度，然后用半干硬砂漿封口，用楔子固定錨桿，安設墊板，上好螺帽。埋設 24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。2、岡拱架支立岡支撐作為剛性拱架，支撐的剛度和強度大，可作臨時支撐并單獨承受較大的圍巖壓力，在軟弱破碎圍巖中需要立即承載的場合使用。所以岡支撐施工質量的好壞直接影響到結構的安全和穩(wěn)定，要把好各道加工工序的質量關。1）、施工準備鋼支撐所用鋼材進場時按批量和型號分批試驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學性能試驗。鋼筋工、電焊工必須持證上崗，以保證加工出質量好的產(chǎn)品。（2）、拱架加工制作鋼架加工制作工藝要求按設計圖放大樣，放樣時應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。根據(jù)設計尺寸在鋼拱架冷彎機上先試加工1-2片，加工時調整千斤頂檢驗鋼拱架半徑滿足設計要求后，將千斤頂固定，進行批量生產(chǎn)加工，將型鋼冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。嚴格焊前及焊縫檢查a焊接材料均應附有質量證明書，并應符合設計文件的要求和國家標準規(guī)定。b鋼筋、型鋼應按照鋼材質量證明書進行現(xiàn)場復檢。c有銹蝕的鋼材嚴禁使用，對輕微浮銹油污等應清除干凈并應對焊點進行防銹處理。d焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評定焊接等級，并按照規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質量穩(wěn)定。e施焊請焊工應復查組裝質量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后才能施焊。f焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求檢查焊接質量，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。鋼架加工后要進行試拼，然后編號，安裝時按原編號進行安裝。其允許誤差：a沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。b鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。c鋼架平放時，平面翹曲應小于±2cm。（3） 、鋼拱架的運輸在加工好的鋼拱架運至掌子面過程中，要輕搬輕放，不能亂扔，或者用重物敲打，注意保護，防止發(fā)生拱架扭曲變形。（4） 、鋼拱架的安裝為保證鋼架置于穩(wěn)定的地基上，施工中應在鋼架基腳部位預留0.15?0.20m原地基,架立鋼架時挖槽就位鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于5cm。為保證鋼架位置安設準確，在隧道開挖時在鋼架的各連接拌處預留安裝鋼架連接板凹槽。鋼架應按設計位置安放，在安設過程中當鋼架與噴層之間有較大間隙時應設騎馬墊塊，鋼架與初噴混凝土（或墊塊）接觸間距不應大于100cm。為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，鋼架架設前均需預先打設定位系筋，將鋼架與定位系筋焊接在一起。采用分部開挖時，在不同分部間鋼架接頭處設置鎖腳錨管或錨桿。（5）、鋼拱架鎖腳錨桿安裝鎖腳錨桿于每榀鋼架的拱腳、鋼架腳處各施做2根，錨桿方向斜下與水平呈45°、65°角。鎖腳錨桿采用①22砂漿錨桿，錨桿長3.5m。注漿漿液為M20砂漿。錨桿尾部用U型卡箍緊并與鋼架焊接牢固。①施工方法砂漿錨桿采用先注漿后插桿體施工。錨桿鉆孔在各臺階上利用簡易自制臺架施鉆，按照設計間排距，盡可能垂直結構面打入，高壓風吹孔。成孔后注漿，注漿需要達到成孔體積的三分之二以上，再用風槍將錨桿緩慢送入孔內(nèi)，并使桿體位于孔位中央，查看注漿是否飽滿，漿液是否溢出，當確認砂漿注滿后，將錨桿尾部用U型卡箍緊并與鋼架焊接牢固。②質量要求a、 錨桿及粘結砂漿材質符合設計要求，錨桿應按設計要求尺寸截取，并整直、除銹和除油。b、 鉆孔孔徑比桿徑大15mm孔鉆好后用高壓風沖洗干凈，并用塞子塞緊孔口。c、 粘結砂漿應拌合均勻，并調整其和易性，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完。d、 先注漿后插桿時，注漿管應插到鉆孔底，開始注漿后，徐徐均勻地漿注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞。e、 漿注漿管全部抽出后，應立即迅速進行插入式桿體工作，插入時速度不可過快，可以使用風槍送入桿體。f、注漿是否飽滿，可根據(jù)孔中是否有漿流出判斷3、掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)采用鋼筋加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點焊成塊，鋼筋網(wǎng)孔間距為20cm型號為?8的盤條。4、噴射砼噴射砼均采用濕噴法。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，依次進行，如有較大凹洼時，填平。砼分2?3次噴射，拱部一次噴射厚度5?6cm邊墻一次噴射厚度7?10cm分層噴射的間隔時間一般為15?20min。工藝流程：為了保護施工環(huán)境，減少粉塵傷害。噴射混凝土施工時采用濕噴工藝施工，施工方法噴射前將巖面的松動石塊進行清理，并埋設噴層厚度控制標志釘，每1?2m設一根。拌和料采用混凝土專用輸送車運送到作業(yè)點。為減少回彈量，降低粉塵，提高噴層質量，采用機械手作業(yè)。噴射混凝土施工分初噴和復噴二次進行，初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉巖面，防止表層剝落。復噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成聯(lián)合支護體系，以抑制圍巖變形。鋼架間用混凝土噴平，保護層不得小于3cm。5、監(jiān)控量測（1）斷面成型后及時布置監(jiān)控量測點，地表下沉量測與周邊位移和拱頂下沉量測位置應在同一斷面。（2）凈空變形，拱頂下沉測量間距s為：隧道埋深：H<3om寸，s=iomH>3om寸，S=20m地表下沉量測的隧道縱向間距S為：H<15m時，S=5m15m<H<30時，S=10m（3） 量測間隔時間：周邊位移和拱頂下沉為1-15天，每天兩次；16天到1個月,每兩天一次；1個月到3個月，七天一次，以后每月一次。地表下沉為：掌子面距量測斷面前后<30m時，一天兩次；掌子面距量測斷面前后<60m時，兩天一次；掌子面距量測斷面前后<80m時，七天一次；（4）具體布置圖如下：地表下沉量測范圍及測點布置示意圖

周邊位移和拱頂下沉量測線示意圖五、施工注意事項（1） 洞口段放炮注意防護距離。（2） 臺階的棄碴，采用人工或挖掘機扒至下臺階裝汽車，因此，上臺階的長度以既利于施作初期支護又利于裝運出碴為度（3）協(xié)調好與側壁導坑的施工干擾和工序銜接，設立專人進行安全聯(lián)絡和監(jiān)督。（4）核心上部必須努力克服超、欠挖，放炮開挖時，必須采用光面爆破作業(yè)，一旦發(fā)生超挖，必須用噴射砼回填。（5）積極配合作好測點埋設和有關配合工作，按監(jiān)控量測方案認真作好監(jiān)控量測及資料分析與反饋。六、工期要求左右線開挖總工期20個月。七、質量要求開挖：允許超挖10cm不允許欠挖。超挖部分必須用噴射砼回填。八、質量保證措施1、建立開工前的技術交底制度每項工程開工前，必須有主管工程師做好工序技術交底工作，對工班人員進行全面交底，內(nèi)容為：工程情況、施工方法及步驟、各工序操作要求、技術標準、質量要求。使技術質量標準全面貫徹落實到施工一線，以標準規(guī)范和施工工藝操作確保工程質量。2、 建立“五不施工”、“三不交接”及工序“三檢”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量標樁和資料未經(jīng)核簽不施工；材料無合格證和試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序“三檢”即：自檢、復檢、終檢，上道工序不合格，不準進入下道工序。牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法確保各道工序的工程質量。3、 建立測量資料換手復核制度測量資料，須經(jīng)換手復核，最后交總工程師審核后報監(jiān)理批準。現(xiàn)場測量基線、水準點、控制點及有關標志均需進行定期復測檢驗，并保存好原始記錄。4、建立嚴格的“跟蹤檢測”制度跟蹤檢測由項目部質檢員和施工隊質檢員進行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”、和“抽檢”三種方法進行。九、隧道安全施工措施1、一般規(guī)定（1）隧道內(nèi)一切作業(yè)人員都必須經(jīng)過安全操作培訓，特殊工種必須持證上崗。（2）對施工現(xiàn)場的道路、出碴、進料及材料的堆放場地，成品加工制作場地，應詳細作出布置和安排。對風、水、電、路等設施作出統(tǒng)一安排，布局合理，并在進洞前基本完成，達到標準。（3）進洞前應做好洞口工程，穩(wěn)定好邊坡、仰坡，天溝、邊溝排水流暢，確保隧道施工不受地表水的浸害。（4）進入隧道工地的人員，都必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵守紀律，聽眾指揮。機械、車輛行人必須各行其道，注意掉石及行車傷人。（5）遇有不良地質和涌水地段，應按照先治水，短開挖，弱爆破，先護頂，強支護、早襯砌的原則，穩(wěn)步前進。必要時應進行超前鉆孔，探明地質情況，提前采取預防措施。（6）隧道施工必須全天侯對工作面進行安全監(jiān)護或觀察，施工班組必須建產(chǎn)監(jiān)察制度。同時必須設置觀察儀器，工程技術人員應建立觀察記錄制度。（7）隧道施工各班組，應建立交接班制度，將施工、安全、質量等情況詳細記錄于交接本內(nèi)，值班負責人應認真檢查交接情況。2、開挖及鉆孔（1）開挖人員達到工作面時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，支護是否牢固，拱頂和兩側邊墻部位是否穩(wěn)定，如有松動或不安全情況應先進行支護，并及時報告現(xiàn)場負責人。（2）人工開挖土質比較松弱巖石隧道時，應先檢查鎬、銑等工具是否完好，各部連接是否牢固，操作時相互配合，保持必須的安全操作距離，不得雙重作業(yè)，以免碰撞和打擊傷人。（3）機械鑿巖時，應先檢查機身、風水管接頭是否正常，嚴禁打干鉆。（4）站在碴堆上作業(yè)，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。（5）風鉆鉆孔時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架等部位是否完好。風、水管接頭是否牢固，有無漏風、漏水，鉆桿不直及帶傷現(xiàn)象，不合格都應予以修理或更換。（6）使用帶支架的風鉆鉆孔時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出鉆桿，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。（7）風鉆鉆孔時撐鉆人與扶釬人不可站在同一方向，扶鉆桿人不得站在與鉆桿垂直位置，開口鉆桿不宜過長。開口時先以弱風開鉆，待鉆桿鉆孔穩(wěn)定后，再加大風量鉆孔。（8）嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。（9）不得在工作面拆卸、修理風鉆。3、裝藥爆破（1）洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓且持有爆破操作合格證的專業(yè)爆破工進行作業(yè)。（2）裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)。（3）爆破器材加工房應設在洞口50米經(jīng)外的安全地點。嚴禁在工作地點加工爆破器材。（4）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴禁穿化纖衣服。（5）裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固，炮眼內(nèi)的泥漿、流砂是否吹干凈，剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。發(fā)現(xiàn)流砂，流泥或大量涌水時，嚴禁裝藥爆破。（6）裝藥前應按設計規(guī)定裝藥，不得任意加大裝藥量，毫秒雷管應按爆破設計和起爆順序對號入座，用炮泥堵塞炮孔，嚴禁用碎石堵塞，堵塞時不得損壞起爆線路。（7）裝藥時，嚴禁一切火種，應使用木質炮棍裝藥，嚴禁使用鐵器或易產(chǎn)生火花的材料裝藥；與裝藥無關人員，應撤離現(xiàn)場。（8）裝藥后，由現(xiàn)場施工員檢查，確認炮孔無漏裝，起爆網(wǎng)絡連接良好，人員、設備撤離安全地點，警戒人員到位和警戒范圍符合規(guī)定后，方可向爆破工發(fā)出點炮指令。（9）洞口段爆破必須按規(guī)定布置防護區(qū)，統(tǒng)一指揮，并設置明顯的爆破警戒標志。（10）進行爆破時，所有人員必須撤離現(xiàn)場，其安全距離為 200米以外，采用全斷面開挖，進行深孔爆破（孔深3-5米）時其安全距離不得少于300米。（11）采用非電雷管起爆時，總起爆網(wǎng)絡火雷管的導火索長度不少于 1.5米，網(wǎng)絡連結完成后，應詳細檢查有無漏接和連結不良現(xiàn)象。（12）爆破后，必須進行通風排煙，15分鐘以后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象，有無殘余炸藥和雷管，支護有無損壞及變形，拱頂及兩側巖面有無松動及活石，在檢查和處理確認無誤后方可準許其它工作人員進入工作面施工。（13）爆破作業(yè)，兩工作面相近距離在20米以內(nèi)時，一側裝藥放炮，另一側人員應撤離到安全地點。兩側同時爆破時，必須由施工員統(tǒng)一聯(lián)系指揮。（14）爆破后當發(fā)現(xiàn)有盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定及時處理。如暫不能處理的，應設置明顯標志或警戒，并報告工地負責人。（15）爆破器材的領取，必須設專人持值班施工人員簽發(fā)的爆破器材領用單領取，并按施工處規(guī)定辦理領料簽認手續(xù)。（16）領取爆破器材后，必須及時運送到爆破或加工地點，中途或人員集中處不得停留，不得搭乘任何機動車輛，人工搬運一人一次不得超過原包裝一箱。雷管炸藥禁止由一人同時運送。（17）裝藥結束后，及時清點剩余爆破器材，按規(guī)格、型號、數(shù)量填寫在爆破器材領用登記證退庫欄，由專人送回倉庫保管，并辦理退庫手續(xù)。3、裝渣運輸（1）放炮后應進行噴霧灑水，出渣前應用水淋濕渣堆，減少粉塵。（2）洞內(nèi)運輸?shù)能囕v行速不得超過20公里/小時。（3）洞內(nèi)車輛行駛嚴禁超車，倒車或轉向時必須開