2014225混凝土工程施工方案

水泥粉煤灰碎石(CFG)振動沉管灌注樁施工方案 混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)航天龍城學校施工圖紙航天龍城學校項目施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-2011混凝土強度檢測評定標準GB_T50107-2010混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-2011)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119—2003)二、工程概況工程名稱： 航天龍城學校建設(shè)單位：武漢三江航天盤龍城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)地點：武漢市盤龍城建筑層數(shù)：食堂體育館2層，宿舍、行政教學樓4層結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場情況：道路設(shè)施基本達到商砼車輛運輸出入。本工程設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為六度，耐火等級為一級，屋面防水等級為I級。本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級食堂及體育館為二級，行政教學樓、宿舍為三級。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。棟號部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)墊層C15行政教學樓、門房基礎(chǔ)C301 ~一 第1頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案框架梁、板、柱C30食堂與體院館框架柱、屋面梁板C40一、二層梁板C35基礎(chǔ)C35水池（水箱）底部及側(cè)壁為防水混凝土，抗?jié)B等級為P6；三、施工準備1、有效組織：組織生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習撐握施工圖內(nèi)容要求特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，報項目部技術(shù)部與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商，取得一致意見后，辦理有關(guān)記錄，作為施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板下料單。2、主要機具準備：根據(jù)工程需要配備相關(guān)的各種用具。如：EN-50型振搗器、EN-30型振搗器、平板振搗器、空壓機等。3、材料準備：本工程混凝土澆筑均采用商砼泵送，必要時配備相關(guān)材料，如：水泥、砂、石、外加劑、等。四、主要施工方法及措施1、準備工作：1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管孔洞等位置、數(shù)量及固定情況無誤。2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高位置尺寸準確符合設(shè)計要求，支設(shè)穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3）根據(jù)混凝土標號確定配合比及外加劑計量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑前腳手架走道及工作臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6）混凝土澆筑仔細檢查施工道路，確保暢通，仔細檢查路面加固情況。第2頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案2、主要措施1）澆筑的一般要求O1澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。02混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。03澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。04澆筑混凝土時分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。05使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。06澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過3小時應按施工縫處理。07澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?）柱、墻混凝土澆筑01柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。02柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。03澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用①25振動棒，其它墻梁部位采用①50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。04構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。05澆筑粱板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。3 ~— 第3頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案3）梁，板混凝土澆筑O1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用〃趕漿法〃推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。O2樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。O3在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。O4施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。O5施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。O6在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。圖2墻柱與梁板不同結(jié)點處4）樓梯混凝土澆筑O1樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。施工縫留在樓梯跑自休息平臺往上1/3的地方，約3-4踏步。O2樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。5）其他要求O1澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及選用各種材料產(chǎn)地，控制堿活性等級其混凝土堿性不得超過圖紙設(shè)計要求的3kg/m3。第4頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案02為增強混凝土的可泵性，坍落度抽查進行檢測，嚴禁在混凝土中加水。3、施工順序：1）清理在混凝土澆筑前先用一臺空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2）混凝土澆筑和振搗一般要求01本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。02澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。03澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。且與混凝土溶和水泥砂漿鋪放要掌握水泥的初凝時間，做到隨鋪隨下混凝土，要使鋪設(shè)均勻，應用鐵鍬下料，還要干拌砂漿，以防供應不上。04澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土澆筑初凝前修整完好?5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm,取50cm；30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。06振搗混凝土，確保密實，嚴防漏振或過振。07振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱、盒、預埋件等，以確保其位置準確。08為防止爛根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時，在墻柱根部應進行二次壓光找平。3）墊層混凝土澆筑基槽驗收后，釘控制樁（1.5mX1.5m）,混凝土振搗采用平板式振實后，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面再用抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，混凝土養(yǎng)護混凝土表面覆蓋一層草簾被或塑料膜。4）承臺混凝土澆筑01承臺混凝土采用泵送混凝土，為保證底板整性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，以確保混凝土接槎面不5 ~一 第5頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案超過初凝時間。02承臺混凝土澆筑嚴格控制坍落度，以保證承臺混凝土的各性能指標。03混凝土為泵送混凝土，所以要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，采用木蟹、鐵板壓實，消除早期有可能產(chǎn)生的收宿裂縫。5）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度不得大于棒比1.25倍，高度保持一致，必須同時下料，同時振搗，以防止洞口變形，振搗棒不保觸動鋼筋和預埋件，防止面振搗外下面要有人隨時檢查是否漏漿。6）梁板混凝土澆筑梁板按框格順序澆筑，每框格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用4m刮掛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整尤其墻柱根部，然后用直徑中100鐵滾壓實、壓光；海綿拉毛。7）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板底混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。8）混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及混凝土污染成品上的混凝土顆粒。9）混凝土成品保護：01澆灌混凝土時，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動預埋件和插筋。02不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊防上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。10）混凝土養(yǎng)護：01打完混凝土后應在12小時以內(nèi)及時采取鋪設(shè)塑料薄膜或帶袋對混凝土進行養(yǎng)護，并保持濕潤，嚴防脫水裂縫。養(yǎng)護時間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。02采用養(yǎng)護劑，應保水性好，噴刷均勻，不污染面層，采用塑料藻膜養(yǎng)護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹6 ~— 第6頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案敞露，保持膜內(nèi)潮濕，采用澆水養(yǎng)護，設(shè)專人噴水，確保混凝土保持潤濕。03板類構(gòu)件混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩，碰撞坑凹現(xiàn)象，墻柱類構(gòu)件拆模板后應及時清理，并確保混凝土面和棱角不被損壞，以常過小車的門洞墻柱棱角用模板條包角防護。11）試塊制作：常溫時制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊同條件試塊，用條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖，鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護，頂板三組，一組用于拆模?；炷猎噳K的強度等級、抗?jié)B等級和堿含量、氯離子含量均符合設(shè)計要求。檢驗評定混凝土強度標養(yǎng)、同條件試塊其留置標準成型方法養(yǎng)護強度要能符合設(shè)計及規(guī)范要求，試塊取樣地點在現(xiàn)場混凝土入模處，試塊上填寫制作日期、強度等級、部位和編號嚴禁有空白試塊。12）泵送混凝土要求：01混凝土泵流動后，先泵送適量水濕潤混凝土的料斗，網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。02混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。03輸送管線直，轉(zhuǎn)彎處接頭嚴密。04泵送前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料處的其化成份相同配合比的水泥砂漿。05開始泵送時，混凝土泵必于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。06混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。五、質(zhì)量要求1、混凝土的養(yǎng)護必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案要求。2、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實、整潔，面層平整棱角整齊平直，梁柱節(jié)點墻板交角、線面順直起拱線面平順，不得有蜂窩、麻面、掉皮、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，施工縫結(jié)合嚴密平整，無夾雜物，無冷縫無砂漿隔離層。4、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。7 ~— 第7頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案5、混凝土結(jié)構(gòu)面無氣泡現(xiàn)象，保護層準確，無透銹、預留孔洞施工縫洞口邊緣齊整。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用4m刮桿刮平；毛面混凝土的面層麻面均勻，深淺一致，面層平整，棱角順直。9、記好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻，柱，梁8垂直度層高<5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查〉5m10經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查全高（H）H/1000且W30經(jīng)緯儀，鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線，鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬，高+8,—5尺量柱，墻，梁寬，高+8,-5陽臺，雨罩位移尺量表面平整度82m靠尺和塞尺檢查樓梯踏步板寬度，高度8 — 第8頁，共12頁

水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案角，線拉線，尺量保護層基礎(chǔ)尺量桿，梁，墻，板預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度5預留洞中心線位置15鋼尺檢查六、質(zhì)量通病及防治措施蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、第9頁,共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案10第10第10頁，共12頁流失排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設(shè)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，

水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗耳恭聽，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)下修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2..5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突11 一 ― 第11頁，共12頁

水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案筋。出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一,表面不磁）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動6強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭12 一 ― 第12頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫隙或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫隙處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理十凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆30-50mm厚原配合比無石子砂漿，或50-100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝13 一 ― 第13頁，共12頁

水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。8缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)貝U，棱角有缺陷（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模進棱角被粘掉。（2）施工時氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。七、季節(jié)性施工由于本工程的砼施工主要季節(jié)在冬季和春季，所以需要注意防凍措施，并注意春季雨水，時刻關(guān)注天氣預報，合理安排混凝土作業(yè)時間。1、基本要求1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于0.6,并加入早強劑。由必要時應加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）。2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度。辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。3）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20c時，拆模后的混凝14 一 ― 第14頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。2、混凝土的拌制1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好。2）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。3）當施工期處于0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設(shè)計等級。4）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。6）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。3、混凝土的運輸和澆筑1）混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器（包括形狀，大小，保溫措施）。2）混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（如梁，柱交接處）交接處的冰雪及垃圾。3）當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施。4）分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低于規(guī)定的溫度也不得低于2℃。5）重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應采取有效措施，以保證預期所要達到的強度。6）現(xiàn)場應留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。4、混凝土的養(yǎng)護1）冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設(shè)計強度的40%。15 一 ― 第15頁，共12頁水泥粉煤灰碎石（CFG）振動沉管灌注樁施工方案2）采用的保溫材料（草袋，麻袋），應保持干燥。3）在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0c以上鋪一層；0c以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應根據(jù)計算確定。5）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。5、試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤