A區(qū)B型型施工組織設(shè)計(jì)方案

第一章工程概述一、工程概述1、工程工程名稱、位置、規(guī)模、工期=1\*GB2⑴工程名稱本工程名稱：XX市云梯山莊房地產(chǎn)開發(fā)XX住宅樓〔自編A區(qū)B型〕業(yè)主單位：XX市云梯山莊房地產(chǎn)開發(fā)XX設(shè)計(jì)單位：XX市XX建筑工程設(shè)計(jì)事務(wù)所XX名都設(shè)計(jì)XX=2\*GB2⑵位置住宅樓〔自編A區(qū)B型〕位于XX市花都區(qū)梯面鎮(zhèn)民安村〔106國(guó)道花城收費(fèi)站北面〕。=3\*GB2⑶工程X圍：住宅樓〔自編A區(qū)B型〕的住宅和配套設(shè)施的土建工程〔包括地基根底、初粗裝修、主體構(gòu)造、土方開挖回填、防水、小區(qū)永久圍墻〕；水電安裝工程〔包括室內(nèi)水電、消防〕；防雷工程和小區(qū)內(nèi)市政道路〔包括市政排水、軟基處理、路基與路面鋪設(shè)〕的施工。=4\*GB2⑷施工工期開工日期為2021年06月25日開工，方案竣工日期為2021年3月12日，總施工工期261日歷天。2、工程特點(diǎn)、要求、工程數(shù)量與材料數(shù)量⑴概況戶型棟數(shù)戶數(shù)建筑面積總數(shù)B型284482059.97m257679.12m2⑶工程特點(diǎn)①住宅樓棟數(shù)多，施工工期較短，材料供給、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材投入量大。=2\*GB3②施工時(shí)正值雨季臺(tái)風(fēng)季節(jié)。⑷工程數(shù)量主要工程數(shù)量詳見工程量清單。3、當(dāng)?shù)刈匀粭l件、氣象情況⑴當(dāng)?shù)刈匀粭l件施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)原為山區(qū)丘陵地帶。=2\*GB2⑵氣象情況日照充足，夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季風(fēng)氣流控制下，冬半年(9月至翌年3月)受大陸冷高壓影響，吹偏北風(fēng)，天氣枯燥，降水較少；夏半年(4月至8月)受海洋氣流的影響，吹偏南風(fēng)，天氣炎熱，降水量大。熱帶氣旋、暴風(fēng)、寒流也經(jīng)常出現(xiàn)。每年5~10月是XX熱帶氣旋活動(dòng)的季節(jié)(中心附近最大風(fēng)力到達(dá)12級(jí)以上的稱臺(tái)風(fēng))，7~9月，熱帶氣旋影響和襲擊XX的可能性較大，是盛行的季節(jié)。場(chǎng)地很容易受臺(tái)風(fēng)沖擊。4、地形、地貌情況和地質(zhì)、水文情況(1)地形、地貌場(chǎng)地地貌上處于珠江河口三角洲與剝蝕殘丘交界，場(chǎng)地原為山區(qū)丘陵地，因本工程依山而建，地勢(shì)較陡，起伏較大。場(chǎng)區(qū)交通方便，南部緊鄰國(guó)道106經(jīng)施工便道可直達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，但場(chǎng)內(nèi)交通較差，需進(jìn)一步進(jìn)展平整。(2)地質(zhì)情況根據(jù)鉆孔揭露資料，按地質(zhì)成因類型、巖土性，將地層由上至下分為：①人工填土、耕植土層；②第四系坡積層；③第四系殘積層〔花崗巖風(fēng)化殘積層〕；④燕山三期花崗巖?，F(xiàn)從上至下分述如下：①人工填土、耕植土層a．吹填土褐灰色，飽和，松散，主要由粉細(xì)砂組成，為近期人工吹填而成。b．素填土褐灰色，為路基、田埂填筑土，主要由粘性土組成，略有壓實(shí)，稍密狀。c．耕土褐灰色、褐黃色，主要由粉質(zhì)粘土組成，軟塑，含植物根系。②第四系坡積層a．粉質(zhì)粘土棕黃色，褐紅色，可塑～硬塑，以可塑為主。b．礫砂棕黃色，灰黃色，稍濕～飽和，稍密～中密，主要由長(zhǎng)石和石英組成。③第四系殘積層礫質(zhì)粘性土棕紅色，黃灰色，灰黃色，可塑～硬塑，以硬塑為主，含石英質(zhì)角礫25～35%。母巖為下伏花崗巖。該層遇水易軟化。⑤燕山三期花崗巖巖石為燕山期花崗巖，按其風(fēng)化程度可劃分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化和微風(fēng)化四個(gè)巖帶。分述如下：a．全風(fēng)化花崗巖帶棕紅色，黃灰色，灰黃色，原巖構(gòu)造根本破壞，主要由長(zhǎng)石和石英組成，長(zhǎng)石多高嶺土化。巖芯呈堅(jiān)硬粘性土狀，具可塑性。遇水易軟化。屬極軟巖。巖體與破碎。巖體根本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。b．強(qiáng)風(fēng)化花崗巖帶黃灰色，灰黃色，原巖構(gòu)造大局部破壞，由長(zhǎng)石、石英和少量云母組成，長(zhǎng)石具高嶺土化現(xiàn)象。裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀，塊狀巖芯手捏易碎。遇水易軟化。屬軟巖，巖體破碎，巖體根本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。c．中風(fēng)化花崗巖帶淺肉紅間黃褐色，中粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，由長(zhǎng)石、石英和少量云母組成，裂隙發(fā)育，巖心多呈碎石狀，少量呈柱狀。屬較軟巖，巖體較破碎，巖體根本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。d.微風(fēng)化花崗巖肉紅色，中粒構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，由長(zhǎng)石、石英和少量云母組成，巖質(zhì)較新鮮，僅沿裂隙面有鐵錳質(zhì)渲染。局部裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，節(jié)長(zhǎng)10～45cm，屬堅(jiān)硬巖，巖體較完整，巖體根本質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)。⑶場(chǎng)地水文地質(zhì)條件①地下水水位與類型場(chǎng)地主要含水層為位于坡麓地帶含孔隙水。次要含水層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖和中風(fēng)化花崗巖，含裂隙水。其余各巖土層為相對(duì)隔水層。地下水水力性質(zhì)為潛水，局部為微承壓水。含水層滲透性和富水性強(qiáng)，其余巖土層滲透性和富水性差。地下水靜止水位埋深6.60～30.00m，標(biāo)高為49.85～58.80m。據(jù)調(diào)查，場(chǎng)區(qū)地下水位年變幅2m地下水補(bǔ)給源為大氣降水和水庫(kù)中地表水。場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水自北向南流，并向下游排泄。②地下水腐蝕性評(píng)價(jià)地下水對(duì)砼構(gòu)造具弱腐蝕性，對(duì)鋼筋砼構(gòu)造中的鋼筋無腐蝕性，對(duì)鋼構(gòu)造具弱腐蝕性。5、施工環(huán)境⑴施工用地、供水、供電、交通運(yùn)輸情況①施工用地標(biāo)段X圍內(nèi)為施工用地。②施工用水由于現(xiàn)場(chǎng)暫無自來水供給，以抽原人工湖水用于施工同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)打井以備人工湖水位不夠時(shí)使用。③施工用電施工用電方面，用原機(jī)場(chǎng)110KV高壓線路經(jīng)變壓器處進(jìn)展供電。④交通運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)道路交通運(yùn)輸較為方便，施工設(shè)備與材料等可直達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。⑵通訊沿線通訊興旺，在工程部與施工隊(duì)安裝，以溝通內(nèi)外聯(lián)系，主要人員配備手機(jī)，以方便聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備對(duì)講機(jī)，以便于指揮調(diào)度。6、主要建筑材料來源、運(yùn)輸線路運(yùn)距①主材水泥、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管樁等主要材料的材料質(zhì)量須滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)X要求，否那么制止材料進(jìn)場(chǎng)。②地材砂料和石料均可從國(guó)道106旁等沙、石場(chǎng)購(gòu)置，車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。木材從XX市木材市場(chǎng)購(gòu)置。各種材料均可由汽車運(yùn)至工地。7、主要施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)路線進(jìn)場(chǎng)道路交通運(yùn)輸較為方便，場(chǎng)區(qū)的西北面為施工場(chǎng)地出入口，主要施工設(shè)備可由國(guó)道106經(jīng)施工便道直達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。第二章組織機(jī)構(gòu)一、機(jī)構(gòu)的形式現(xiàn)場(chǎng)已組建XX省八建集團(tuán)XX工程部，工程部下轄三個(gè)工區(qū)，分別負(fù)責(zé)I、II和市政工區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理。分工程部下為專業(yè)施工隊(duì)，形成矩陣式管理。二、指揮系統(tǒng)工程部設(shè)工程經(jīng)理一名，工程總工程師一名，工程部下設(shè)六個(gè)部。指揮系統(tǒng)見以下圖。第三章施工總平面圖布置與臨時(shí)工程一、施工總平面圖布置施工X圍內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)、材料與周轉(zhuǎn)料堆場(chǎng)、砂漿攪拌站、機(jī)械停放場(chǎng)、洗車槽等臨時(shí)設(shè)施。施工場(chǎng)地外北面作為辦公室、會(huì)議室、施工人員宿舍、食堂等臨時(shí)生活設(shè)施。二、臨時(shí)工程主要施工設(shè)備、機(jī)具布置與變動(dòng)路線⑴設(shè)備布置與行走路線施工區(qū)采用平行施工，投入的機(jī)械設(shè)備：錘擊樁機(jī)2臺(tái)；反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)；塔吊2臺(tái)；施工電梯3臺(tái)，鋼井架28臺(tái)、混凝土汽車輸送泵4臺(tái)等，主要負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力管樁施打，承臺(tái)開挖，垂直運(yùn)輸，混凝土澆注。。⑵排水施工考慮花都雨水較多的實(shí)際情況，在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和一定數(shù)量的集水井，以排除施工廢水和雨水。排水溝尺寸為40cm×30cm，集水井的尺寸為80cm×80cm×100cm，集水井每隔50米左右設(shè)置一個(gè)，污水經(jīng)過濾后用泵集中排放到業(yè)主指定排水渠。⑶混凝土供給運(yùn)輸設(shè)備布置為保證混凝土的質(zhì)量，本標(biāo)段擬采用商品混凝土，由砼攪拌運(yùn)輸車將商品混凝土直接運(yùn)至施工點(diǎn)。后用砼泵車輸送至澆筑點(diǎn)。其他小型機(jī)具設(shè)備根據(jù)需要布置，詳見施工機(jī)具表。三、文明施工1、文明施工圍蔽、綠化與場(chǎng)地硬化等平面布置與到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)、等級(jí)因現(xiàn)場(chǎng)附近暫無人員居住，環(huán)人工湖而施工，施工現(xiàn)場(chǎng)無需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)展圍蔽。且并按?XX市建立工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理方法?和?XX市城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定?進(jìn)展施工管理，詳見施工平面布置圖。2、防止水體污染施工現(xiàn)場(chǎng)為防止污染水體，在施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝和一定數(shù)量的集水井，將污水沉淀過濾后用泵集中排放到業(yè)主指定排水渠。3、減少對(duì)周圍居民的影響⑴安排專人進(jìn)展道路維修工作，確保進(jìn)出場(chǎng)車輛對(duì)周圍環(huán)境的污染程度降至最低。⑵所有施工垃圾均集中在一起運(yùn)至指定地點(diǎn)。第四章施工方案、施工方法一、施工條件與施工方案、施工方法的關(guān)系根據(jù)施工條件，本工程分為4個(gè)階段進(jìn)展施工，并采取以下的施工方案與方法：1、第一階段施工包括施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、管樁施工、承臺(tái)地梁施工〔開場(chǎng)進(jìn)展防雷與管線預(yù)埋、室外排污排水施工〕。2、第二階段施工±0.000以上各層構(gòu)造施工〔外腳手架搭設(shè)〕、前期的磚砌體施工與門窗框安裝、天花墻身粉飾等。3、第三階段施工后期的磚砌體施工與門窗框安裝和天花墻身粉飾、天面工程、室內(nèi)外裝飾工程、水電安裝工程、門窗扇安裝與油漆玻璃等。4、第四階段施工外排柵撤除、外地臺(tái)散水施工、小區(qū)內(nèi)市政排水道路與收尾工作等。二、施工總體安排與施工順序本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安裝、裝飾工程的建立程序安排施工。充分利用平面、空間和時(shí)間，考慮工程實(shí)際情況組織平面立體流水穿插作業(yè)，與早插入砌體、裝修和各專業(yè)施工，防止出現(xiàn)裝修頂峰，做到均衡施工、科學(xué)管理，每道工序?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造足夠的工作面，并且要做好質(zhì)量平安工作、文明施工工作與成品保護(hù)工作，做好構(gòu)造、裝飾、安裝工程與室內(nèi)外工程的配合工作，優(yōu)化均衡施工，加快施工進(jìn)度。根據(jù)本工程工程多、工作面大與工期短、工作量大的特點(diǎn)，將本工程中的房建局部分為二個(gè)施工區(qū)同時(shí)進(jìn)展施工，各施工區(qū)內(nèi)分別安排流水作業(yè)，其施工順序詳見總體施工流程圖：總體施工流程圖其中±0.00以上主體構(gòu)造各層的施工順序如以下圖：±0.00以上主體構(gòu)造各層施工順序圖三、施工過程的工程劃分、各分部與工序之間的銜接1、施工過程的工程劃分為便于施工管理，本工程中的房建局部只需分為一個(gè)施工區(qū)。安排一個(gè)施工區(qū)進(jìn)展施工，并設(shè)立專人進(jìn)展施工管理。施工區(qū)按實(shí)際需要配置管理人員、勞動(dòng)人員、材料和機(jī)械設(shè)備等資源。施工區(qū)內(nèi)各分局部項(xiàng)工程安排流水搭接施工，做到均衡施工、科學(xué)管理，優(yōu)化均衡施工，加快施工進(jìn)度。2、各分部與工序之間的銜接按照本工程情況和特點(diǎn)，主要?jiǎng)澐譃橐韵路植浚骸?〕施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線；〔2〕天然根底開挖、管樁，塑料排水板；〔3〕人防地下室工程與承臺(tái)地梁施工；〔4〕±0.000以上各層構(gòu)造施工；〔5〕磚砌體施工；〔6〕門窗工程和天花墻身粉飾、天面工程、室內(nèi)外裝飾工程、水電安裝工程施工；〔7〕外地臺(tái)散水、小區(qū)市政工程施工等。四、主要施工方法與施工工藝與新工藝新施工方法的采用為了高質(zhì)量按期完成任務(wù)，本工程施工中我們將采用多項(xiàng)新工藝、新材料、新設(shè)備。主要包括：施工工程計(jì)算機(jī)管理平臺(tái)；新型測(cè)量?jī)x器應(yīng)用技術(shù)；快易收口網(wǎng)技術(shù)；鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)。1、工程計(jì)算機(jī)管理平臺(tái)建立施工工程管理信息系統(tǒng)，以電子計(jì)算機(jī)為工具，建立施工工程管理信息系統(tǒng)，支持施工工程管理和控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工工程進(jìn)度、本錢、質(zhì)量、平安以與生產(chǎn)要素進(jìn)展控制和管理。2、新型測(cè)量?jī)x器應(yīng)用技術(shù)儀器選用：測(cè)量?jī)x器選用SET2110型全站儀2臺(tái)，最大測(cè)程4.4km，距離測(cè)量精度為±〔2mm+2ppm〕m.s.e.；測(cè)角精度為2〞。經(jīng)緯儀選用J2型電子經(jīng)緯儀，測(cè)角值讀至5〞。3、快易收口網(wǎng)技術(shù)后澆帶按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，接縫用快易收口網(wǎng)收口?；炷翍?yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢，并間隔兩個(gè)月后才可澆筑。澆筑前，應(yīng)將接縫外表清洗干凈，保持濕潤(rùn)并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。后澆帶部位使用補(bǔ)償收縮混凝土后，由于鋼筋與兩側(cè)先澆混凝土的限制，使縫內(nèi)混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實(shí)性，而且增強(qiáng)了同兩側(cè)先澆混凝土的嵌固作用，使新舊混凝土之間嚴(yán)密結(jié)合，不致在交接面產(chǎn)生縫隙，到達(dá)防水的要求。后澆帶混凝土澆筑后，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于四個(gè)星期。4、鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)施工方法⑴工藝流程鋼筋端部調(diào)直鋼筋端部調(diào)直絲頭車牙安裝連接套現(xiàn)場(chǎng)安裝絲頭鐓粗⑵操作工藝①鋼筋端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲。不得用氣割下料。②絲頭鐓粗鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度。過渡段坡度應(yīng)≤1:3。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向外表裂紋。對(duì)于不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去重新鐓粗，不得對(duì)鋼筋鐓粗頭進(jìn)展二次鐓粗。③絲頭車牙加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削滑液，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下車牙。加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。加工完，經(jīng)檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，戴好保護(hù)帽，并按工程部位、規(guī)格分類堆放整齊。④連接與安裝連接鋼筋之前應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量，去除雜物、銹斑與泥漿。接頭拼接時(shí)應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。如以下圖所示：設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的直螺紋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段X圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。接頭應(yīng)防止設(shè)在框架梁端與柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法防止時(shí)，接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。接頭端距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。⑤當(dāng)接頭采用異徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑之差不宜超過二級(jí)。⑥鋼筋成型后接頭的位置，注意接頭不能位于構(gòu)件最大受力處，距離鋼筋彎曲位置不小于10d，同一截面內(nèi)接頭的面積百分率不得超出規(guī)X要求。做好施工前的技術(shù)交底。⑦施工過程中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)X執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。五、主要分部、分項(xiàng)工程與關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)1、施工測(cè)量放線在開工前，根據(jù)建立單位提供的平面控制點(diǎn)〔或基線〕和水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場(chǎng)地用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)展測(cè)量，建立本工程的施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)作為本工程施工時(shí)平面控制和高程控制之用?！惨弧称矫娑ㄎ缓洼S線測(cè)量采用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺、水準(zhǔn)儀和水平尺從建立單位提供的規(guī)劃紅線樁開場(chǎng)引線，在復(fù)核總體尺寸、各軸線尺寸與對(duì)角線尺寸準(zhǔn)確無誤后，再定出各軸線樁，并埋設(shè)永久標(biāo)樁和引樁，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核簽證后，作為定位依據(jù)?？刂凭W(wǎng)測(cè)出后，在構(gòu)筑物或圍墻上作永久標(biāo)志，并做各軸線的引樁，同時(shí)將各軸線的控制點(diǎn)引至首層，按井字型控制網(wǎng)的四個(gè)交點(diǎn)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，每點(diǎn)埋設(shè)100×100×10mm鋼板，經(jīng)過測(cè)角閉合校核，調(diào)整平差后，在鋼板上劃十字線鉆孔，并用紅漆標(biāo)記，作為主體施工全過程垂直控制和細(xì)部施工放樣的永久依據(jù)?！捕硺?biāo)高測(cè)量高程采用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺和鋼卷尺進(jìn)展測(cè)量，應(yīng)進(jìn)展往返兩個(gè)測(cè)回，假設(shè)測(cè)量誤差超限屬測(cè)量錯(cuò)誤，應(yīng)查明原因重測(cè)；假設(shè)高差閉合差在允許X圍內(nèi)，那么將閉合誤差按測(cè)點(diǎn)比例進(jìn)展平差修正，最后求出各測(cè)點(diǎn)高程，并標(biāo)記在永久水準(zhǔn)樁上，作為高程傳遞測(cè)量的場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，定出±0.00水平線，量測(cè)各施工層+1.00m水平線，用水準(zhǔn)儀校核各上引點(diǎn)在+1.00m水平線的誤差，假設(shè)誤差在±5mm以內(nèi)，視為合格，并進(jìn)展平整調(diào)整，然后抄平，準(zhǔn)確測(cè)出各層的+1.00m水平線供使用。2、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁施工〔一〕概況本標(biāo)工程的樁根底均為預(yù)應(yīng)力管樁，樁徑均為φ400mm，樁長(zhǎng)暫定為35m。樁端設(shè)計(jì)承載力特征值為1200kN。樁的設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：樁外徑〔mm〕壁厚〔mm〕樁長(zhǎng)〔m〕單樁垂直承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)收錘標(biāo)準(zhǔn)最后三陣錘的每陣貫入度40095約351200<30mm/10擊〔二〕施工準(zhǔn)備⑴材料①預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁采用省、市建委認(rèn)定的砼預(yù)制構(gòu)件一類廠家產(chǎn)品，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)X的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。②接〔駁〕樁用的焊條，其牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明。③鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗(yàn)報(bào)告。宜采用低碳鋼。⑵技術(shù)準(zhǔn)備①熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計(jì)或方案。②樁基的軸線和標(biāo)高均應(yīng)測(cè)定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。③施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)展釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物去除或采取其它處理措施。④場(chǎng)地應(yīng)輾壓平整，其表土承載力應(yīng)滿足要求，保證樁機(jī)在移動(dòng)時(shí)穩(wěn)定垂直。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。⑤根據(jù)軸線放出樁位線，用短木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標(biāo)志，便于施打。⑥正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試驗(yàn)樁，以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝與技術(shù)措施是否符合要求。⑶設(shè)備安排①投入8臺(tái)樁機(jī)投入管樁施工。②由于業(yè)主暫時(shí)不能提供供電點(diǎn)，所以暫定按施工設(shè)備的實(shí)際用電量配備發(fā)電機(jī)。⑷鋼樁尖制作采用十字型樁尖，制作由符合規(guī)定的構(gòu)件廠進(jìn)展，制作完成運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用?！踩巢僮鞴に嚔艠都軕?yīng)平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。打樁機(jī)的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進(jìn)展。⑵打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。⑶起吊管樁時(shí)，先拴好吊樁的鋼絲繩與索具，然后用索具捆綁住樁的上端，起動(dòng)機(jī)器起吊管樁，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須垂直，其垂直度偏差不得超過0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留5～10mm的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120～150mm為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查與時(shí)更換。⑷樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調(diào)整樁的垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。⑸樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測(cè)、記錄。⑹打樁宜重錘低擊。⑺打樁的順序宜先施打中間的樁，然后再施打外圍的樁。⑻接〔駁〕樁①在樁長(zhǎng)度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件外表應(yīng)清潔；上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，一般對(duì)稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。②接樁一般在距地面1m左右時(shí)進(jìn)展，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)。⑼接樁時(shí)應(yīng)保證樁接頭的焊接質(zhì)量，在焊接完成后應(yīng)自然冷卻10min前方能施打。⑽設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，“送樁〞的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)展送樁。⑾當(dāng)樁的打入深度和貫入度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對(duì)樁尖入士深處的地質(zhì)情況，即可進(jìn)展控制。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。符合設(shè)計(jì)要求后，方可收錘，移動(dòng)樁機(jī)。⑿打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開場(chǎng)打樁時(shí)，應(yīng)記錄每沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當(dāng)下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高和貫入度要求時(shí)，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測(cè)量其貫人度并登記入表。⒀樁的平面位置允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法樁中心位置偏移有根底梁的樁垂直根底梁的中心線方向100用經(jīng)緯儀或拉線和量尺檢查沿根底梁的中心線方向150樁數(shù)為1~2根的單排樁100樁數(shù)3~20根d/2樁數(shù)多于20根邊緣樁d/2中間樁d按標(biāo)高控制的打入樁樁頂高差-50~100用水準(zhǔn)儀和尺檢查〔四〕打樁常見問題分析與處理打樁施工中常會(huì)發(fā)生打壞、打歪、打不下去等問題。發(fā)生這些問題的原因是復(fù)雜的，有工藝操作上的原因，有樁的制作質(zhì)量上的原因，也有土層變化復(fù)雜等原因。因此，在發(fā)生這些問題時(shí)，必須具體分析與處理，必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同研究解決。⑴樁頂、樁身被打壞：這種現(xiàn)象一般是樁頂四周打壞，或者頂面被打碎，甚至樁頂鋼筋全部外露，樁身斷折。發(fā)生這些問題的原因與處理方法如下：①打樁時(shí)，樁頂直承受到?jīng)_擊而產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，如樁頂砼不密實(shí)，主筋過長(zhǎng)，樁頂鋼筋網(wǎng)片配置不當(dāng)，那么遭錘擊后樁頂被打碎引起砼剝落。因此在制作時(shí)樁頂砼應(yīng)認(rèn)真搗實(shí)，主筋不能過長(zhǎng)并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。②樁身砼保護(hù)層太厚，錘擊時(shí)直承受沖擊的是素砼，因此保護(hù)層容易剝落。制作時(shí)必須將主筋設(shè)置準(zhǔn)確。③樁頂不平、樁帽不正或不平使樁處于偏心受沖擊狀態(tài)，局部應(yīng)力增大，極易損壞。因此在制作時(shí)，樁頂面與樁軸線應(yīng)嚴(yán)格保持垂直，施打前，樁帽要安放平整，襯墊材料要選擇適當(dāng)；打樁時(shí)要防止打歪后仍繼續(xù)打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)與時(shí)糾正。④在打樁過程中如出現(xiàn)下沉速度慢而施打時(shí)間長(zhǎng)，錘擊次數(shù)多或沖擊能量過大時(shí)，稱為過打。過打發(fā)生的原因是：樁尖通過硬層，最后貫入度定得過小，錘的落距過大。由于砼的抗沖擊強(qiáng)度只有其抗壓強(qiáng)度的50%，如果樁身砼反復(fù)受到過度的沖擊，就容易破壞。遇到過打，應(yīng)分析地質(zhì)資料，判斷土層情況，改善操作方法，采取有效措施解決。⑤樁身砼強(qiáng)度等級(jí)不高。有的是由于砂、石含泥量較大，有的是由于養(yǎng)護(hù)齡期不夠，未到達(dá)要求的強(qiáng)度等級(jí)就進(jìn)展施打，致使樁頂、樁身打壞。樁身一旦打壞，可加鋼夾箍用螺栓拉緊焊牢補(bǔ)強(qiáng)。⑵打歪：樁頂不平、樁身砼凸肚、樁尖偏心、接樁不正或土中有障礙物，或者打樁時(shí)操作不當(dāng)〔如初入土?xí)r樁身就歪斜而未糾正即施打等〕均可導(dǎo)致樁打歪。為防止把樁打歪，可采取以下措施：①樁機(jī)導(dǎo)架必須校正兩個(gè)方向的垂直度。②樁身垂直，樁尖必須對(duì)準(zhǔn)樁位，同時(shí)，樁頂要正確地套入樁錘下的樁帽內(nèi)，并保證在同一垂直線上，使樁能夠承受軸心錘擊而沉入土中。③打樁開場(chǎng)時(shí)采用小落距，待樁入土一定深度后，再按要求的落距將樁連續(xù)錘擊入土中。④注意樁的制作質(zhì)量和樁的驗(yàn)收檢查工作。⑤設(shè)法排除地下障礙物。⑶打不下：如初入土1~2m就打不下，貫入度突然變小，樁錘嚴(yán)重回彈可能遇到舊的灰土或砼根底等障礙物，必要時(shí)應(yīng)徹底去除或鉆透后再打，或者將樁拔出，適當(dāng)移位再打，如樁已入土很深，突然打不下去，可能有以下情況：①樁頂、樁身已被打壞。②土層中夾有較厚的砂層或其它的硬土層，或遇鋼碴、孤石等障礙。此時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)勘探部門共同研究解決。③打樁過程中，因特殊原因不得已而中斷，停歇時(shí)間過長(zhǎng)，由于土的固結(jié)作用，致使樁身周圍的土與樁結(jié)實(shí)結(jié)合而難以繼續(xù)將樁打入土中，因此，在打樁施工前，必須做好各方面準(zhǔn)備工作以保證施打的連續(xù)進(jìn)展。⑷一樁打下，鄰樁上升〔亦稱浮樁〕：這種現(xiàn)象多發(fā)生在軟土中。當(dāng)樁沉入土中時(shí)，由于樁身周圍的土體受到急劇的擠壓和擾動(dòng)，靠近地面的局部將在地外表隆起和水平位移。當(dāng)樁布置較密，打樁順序又欠合理時(shí)，土體隆起產(chǎn)生的磨擦力將使已打入的樁浮起，或?qū)⑧彉独瓟?，或引起周圍土坡開裂、建筑物裂縫。浮樁將影響樁的承載力和沉降量，因此，當(dāng)樁距小于4倍樁徑時(shí)，應(yīng)合理確定打樁順序?！参濉钞a(chǎn)品保護(hù)⑴妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高與控制樁，不得碰撞和振動(dòng)，以免引起位移。⑵送樁留下的樁孔，應(yīng)立即回填密實(shí)。⑶打樁完畢，高于地面局部樁嚴(yán)禁碰撞，假設(shè)阻礙施工以與高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用專用截樁器截除。⑷打樁完畢的基坑開挖，應(yīng)制訂合理的施工順序和技術(shù)措施，防止土體的擠壓引起樁的位移和傾斜甚至斷裂。3、攪拌樁施工一、施工方法⑴施工安排：平整場(chǎng)地后，即插入攪拌樁施工。⑵樁機(jī)的選擇：本工程選擇GPP－5B型樁機(jī)，該類型樁機(jī)是一種適合多種地基加固方法的施工機(jī)械，所施作的攪拌樁樁身質(zhì)量穩(wěn)定，可用于地基加固、工程支護(hù)，也可用于工程止水帷幕。⑶灰漿的配制：①攪拌樁使用425#普通硅酸鹽水泥，樁的水泥摻入量為12%。②水泥漿液的水灰比較控制在0.45～0.50X圍內(nèi)。③擬方案每個(gè)灰漿制作點(diǎn)均按輸漿水平距離控制在50m以內(nèi)的要求設(shè)置。二、攪拌樁施工工藝⑴定位對(duì)中：移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。開鉆前調(diào)校和測(cè)量樁機(jī)鉆臺(tái)的水平度和鉆管的垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機(jī)支腿的上下、邊用水準(zhǔn)尺測(cè)量的方法,使鉆臺(tái)處于水平狀態(tài),同時(shí)用吊線錘測(cè)量鉆管的正面和側(cè)面,使其在懸垂?fàn)顟B(tài)下就位開鉆。⑵預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。⑶制備固化劑漿液：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，壓漿前漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾后倒入集料斗中使用。⑷噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)，使?jié){液和土體充分拌和至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。⑸重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和漿液攪拌均勻，關(guān)閉灰漿泵，攪拌機(jī)重復(fù)下沉至設(shè)計(jì)要求深度，這時(shí)集料斗中的漿液應(yīng)正好排空，再將深層攪拌機(jī)提升出地面。⑹移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)展下一根樁的施工。關(guān)閉電機(jī)，移位至新的加固點(diǎn)。三、施工技術(shù)要點(diǎn):⑴深層攪拌樁施工前,應(yīng)使用管線探測(cè)儀探明樁位X圍是否遺留地下管線,如有遺留應(yīng)予以遷移。⑵深層攪拌機(jī)應(yīng)根本垂直于地面，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。⑶深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開場(chǎng)按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。⑷要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。⑸壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。⑹嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。⑺控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固X圍每一深度內(nèi)得到充分?jǐn)嚢琛＂淘诔蓸哆^程中，但凡由于電壓過低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁。⑼搭接施工的相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超出10~12小時(shí)。⑽使用水泥品種先征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意,水泥進(jìn)場(chǎng)馬上按規(guī)定取樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格才可使用。⑾深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度,回水溫度不應(yīng)過高。⑿深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大與電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起后，才能重新啟動(dòng)電機(jī)。⒀泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。⒁水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。⒂灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。⒃深層攪拌機(jī)械與起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填碎石，平整壓實(shí)，并鋪墊枕木，以確保成樁質(zhì)量和施工平安。四、質(zhì)量檢查攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按成樁施工期、基坑開挖前和開挖期三個(gè)階段進(jìn)展。⑴成樁施工期的質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以與逐根檢查樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等；⑵基坑開挖前的質(zhì)量檢測(cè)包括樁身強(qiáng)度的驗(yàn)證和樁位、樁數(shù)的復(fù)核。對(duì)開挖深度超過5m的基坑應(yīng)采取鉆取樁芯或靜力觸探的方法檢測(cè)樁長(zhǎng)和樁身強(qiáng)度；⑶基坑開挖期間的質(zhì)量檢查主要通過檢查基坑滲漏水情況，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即采取必要的補(bǔ)救措施，防止出現(xiàn)工程事故。五、產(chǎn)品保護(hù)攪拌樁施工完成后不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。4、塑料排水板施工〔一〕施工方法本工程采用加藤900型履帶式打樁機(jī)進(jìn)展塑料排水板施工，大于5米時(shí)進(jìn)展裸打，加藤900型履帶式打樁機(jī)見以下圖：減振器鋼套管排水板打樁機(jī)打設(shè)塑料排水板作業(yè)示意圖短鋼筋振動(dòng)器減振器鋼套管排水板打樁機(jī)打設(shè)塑料排水板作業(yè)示意圖短鋼筋振動(dòng)器〔二〕工藝流程測(cè)量放樣→地面清理與整平→中粗砂墊層鋪設(shè)→放出樁位→施打塑料排水板→鋪設(shè)硬塑料濾管→鋪設(shè)中粗砂墊層→填筑路基〔三〕主要施工工藝1測(cè)量放樣

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料定出起打樁號(hào)打出控制樁，再每隔10～20m放出路

線中心樁。(2)按照打設(shè)的寬度放出邊樁與護(hù)樁。2地面清理與整平

在軟基處理寬度X圍內(nèi)，對(duì)于旱地路段，首先挖除地表浮土和雜草。對(duì)于湖塘路段，先圍堰〔打設(shè)木樁和堆沙袋〕抽水，然后清淤，清淤深度以去除塘底腐植土和爛泥為原那么〔暫定為50cm〕。然后填土〔砂〕至常水位標(biāo)高以上0.5米并碾壓。3中粗砂墊層鋪設(shè)

中粗砂墊層總厚度80cm(壓實(shí))分兩層，第一層鋪設(shè)50cm，然后施打排水板，再鋪設(shè)硬塑料濾管，最后鋪設(shè)其余的30cm。

由于地表較軟弱，運(yùn)輸車輛宜用輕型車輛，且盡量減少對(duì)地基的擾動(dòng)。最好將砂堆于處理地段以外，然后用小型運(yùn)輸工具運(yùn)入施工地段。

攤鋪?zhàn)龅骄鶆?、平整，形成雙向橫坡。同時(shí)注意防止泥土、雜物混入砂層。

4樁位放樣

(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)給定的處理長(zhǎng)度、寬度〔規(guī)劃路邊各加1.5m〕與板距〔1.2m〕計(jì)算出布設(shè)的排數(shù)和列數(shù)。由于布設(shè)的原那么按正三角形(梅花形)故：

排數(shù)=處理長(zhǎng)度÷設(shè)計(jì)板距×sin60°+1列數(shù)=處理寬度÷設(shè)計(jì)板距+1

(2)根據(jù)計(jì)算結(jié)果畫出布樁圖，標(biāo)明排列的編號(hào)。每排樁的軸線應(yīng)垂直于路線中心線，曲線上應(yīng)為法線方向。同時(shí)應(yīng)繪制一X較大的布樁圖交施工人員打設(shè)時(shí)使用，每施打一根在圖上相應(yīng)位置標(biāo)出，以免遺漏。

由于有些處理段落位于斜交構(gòu)造物兩側(cè)，應(yīng)注意兩個(gè)三角形地帶的布樁，不要超布或遺漏。

(3)根據(jù)布樁圖在鋪設(shè)好的第一層砂墊層上放出具體的樁位，做出鮮明的標(biāo)志。一般可用15cm長(zhǎng)的8鋼筋插在樁位上，樁頂部最好用紅油漆抹紅。

放樁位時(shí)一般一次不宜過多，可先在半幅內(nèi)布設(shè)。以免施工時(shí)喪失。施工中應(yīng)經(jīng)常注意檢查和保護(hù)，喪失的與時(shí)補(bǔ)上。

5塑料排水板施工

5.1施工準(zhǔn)備

在進(jìn)展施工放樣等工序的同時(shí)，應(yīng)做好施工準(zhǔn)備。主要是打樁機(jī)的拼裝，機(jī)件的安設(shè)調(diào)試，可在待處理地段端部的場(chǎng)地上進(jìn)展。然后試打2～5根檢驗(yàn)機(jī)器的性能、地質(zhì)情況與工藝。

5.2施打排水板

(1)鋪設(shè)枕木、軌道，將機(jī)器移入場(chǎng)內(nèi)。

(2)將排水板裝入卷筒，并通過打樁機(jī)上的滑輪將排水板引入插桿中。

(3)將排水板從插入桿端頭引出。將排水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋〔樁位放樣時(shí)插在樁位上〕，用訂板機(jī)訂好。(4)拉緊排水板，將插入桿對(duì)準(zhǔn)樁位。

(5)開啟振動(dòng)將插入桿壓入地基。

(6)到達(dá)設(shè)計(jì)深度(預(yù)先在插入桿用紅漆劃上標(biāo)志)后將插入桿拔出。那么

排水板被短鋼筋固定于孔底。

(7)在砂墊層以上30cm處將排水板剪斷埋入砂中。

(8)移至下一個(gè)樁位。6安裝沉降板6.1在軟土處理地段埋設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)志。在路中心底部設(shè)沉降板，隨著填土高度的增加接長(zhǎng)觀測(cè)桿?！?〕埋入砂墊層內(nèi)，離路基底部5～10cm，觀測(cè)桿伸出土工布外，上套25cm的聚乙烯塑料管。沉降觀測(cè)標(biāo)志應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，做出明顯的標(biāo)志，防止施工中碰撞。〔2〕好沉降觀測(cè)，埋設(shè)完應(yīng)測(cè)量一次，以后每填一層土，再觀測(cè)一次，并與時(shí)做好記錄?！?〕繼續(xù)進(jìn)展觀測(cè)。第一個(gè)月每周一次，第二、三每半月一次，第四個(gè)月開場(chǎng)，每月一次。7填筑路基〔1〕當(dāng)鋪完濾管回填30cm中粗砂后，即進(jìn)入填筑路基的工序?！?〕路基采用回填土，填土厚度為設(shè)計(jì)路面標(biāo)高-原有路面標(biāo)高+150mm。8排水盲溝的設(shè)置在處理路段的兩邊各設(shè)一條排水碎石盲溝。截面尺寸為250mm×200mm，并每隔100m設(shè)置一砂井，將處理出來的地下水有組織地排至場(chǎng)外排水點(diǎn)?！菜摹臣夹g(shù)質(zhì)量措施⑴購(gòu)進(jìn)的塑料排水板須抽樣送檢，確保濾膜和板心的強(qiáng)度，排水能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀檢查濾膜緊裹芯板不松皺。⑵按設(shè)計(jì)圖規(guī)定位置、深度、板厚和間距進(jìn)展施工。⑶采用的安裝方法不得扭曲濾膜和板芯。⑷進(jìn)場(chǎng)堆放在現(xiàn)場(chǎng)的塑料排水板要加予遮蓋，防止長(zhǎng)時(shí)間暴露于陽光中老化而降低使用效果和壽命。5、土方開挖、回填與調(diào)運(yùn)〔一〕場(chǎng)地標(biāo)高的回填〔1〕根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高復(fù)測(cè)，計(jì)算出所需土方量?！?〕考慮到本工程位于丘陵地帶，用現(xiàn)場(chǎng)粘土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?！?〕方案使用12輛12t自卸汽車從沙場(chǎng)輸送中細(xì)砂至施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證場(chǎng)外路面清潔，防止車輛掉落中細(xì)砂，宜用濕麻布覆蓋車箱?！?〕施工前，由建立單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工四方在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放、校核地面標(biāo)高、基坑開挖邊線，并由監(jiān)理單位簽認(rèn)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的，與時(shí)作出調(diào)整?！?〕為保證場(chǎng)外路面清潔，防止車輛漏、掉泥土，要對(duì)運(yùn)輸車斗進(jìn)展改裝。一是車斗必須嚴(yán)密，防止漏土；二是將車箱壁加高0.5米，裝土必須低于車箱高度；三是對(duì)流塑狀泥土必須經(jīng)涼曬后裝運(yùn)，不能水土混裝；四是車箱覆蓋蓬布。為保證車輛整潔，車輛出場(chǎng)前，經(jīng)過高壓水沖洗，使車輛外觀干凈，車輛清潔，不污染路面。運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)路口，設(shè)專人防護(hù)，統(tǒng)一指揮，與時(shí)疏導(dǎo)交通。〔二〕淤泥的棄運(yùn)由軟基處理與地下室基坑挖掘出來的淤泥必須用自卸汽車運(yùn)送至施工場(chǎng)外，制止用于回填。6、模板工程施工本工程采用夾板和木方的模板體系，模板一般散支散拆，以適應(yīng)尺寸變化較多的要求。模板的支撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需經(jīng)過強(qiáng)度、剛度、抗失穩(wěn)驗(yàn)算后確定支點(diǎn)的間距和各系桿間距。〔一〕柱模板安裝⑴按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度與柱頂對(duì)角線。⑵安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置那么為：高度為2.0米以下局部400mm，以上局部為600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)展設(shè)計(jì)選擇。⑶為了使柱模在接頭處，〔柱頭與梁板接合處〕不產(chǎn)生錯(cuò)位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。⑷柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外,還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后,立即用斜撐撐牢。矩形柱模板安裝詳見以下圖。矩形柱模板安裝示意圖⑸澆筑前底部應(yīng)先填5~10cm厚與砼配合比一樣的石子砂漿。柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)棒，每層厚度不大于50cm。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋。⑹在3m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后門子洞模板封閉實(shí)，并用箍箍牢。⑺由于本工程柱高度不大，柱砼可一次澆筑完畢。柱頂留施工縫時(shí)，應(yīng)留在主梁下面50mm處。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。⑻澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位?！捕沉?、板模板安裝樓面模板、梁側(cè)與梁底模板均采用18厚過塑夾板。樓面梁板用門式架加可調(diào)托作頂架，大龍骨、小龍骨均用80×100mm木枋，上鋪18mm厚過塑夾板。梁模板安裝：在外壁墻和柱子鋼筋上標(biāo)出梁底標(biāo)高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。門架支頂?shù)呐啪?00～900mm，門架模數(shù)不合所差的高度用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整，在兩個(gè)門架接駁位置，安∮48鋼管水平縱橫拉桿，并且該支撐系統(tǒng)每小于6m設(shè)置縱橫剪刀撐，∮48鋼管和門架的∮42鋼管扣接采用∮48鋼管扣，要加墊塊塞緊，門架支頂要上下頂緊。確保支模的穩(wěn)定，模板安裝完畢派專人對(duì)模板的支頂剛性和穩(wěn)定性進(jìn)展檢查。搗砼過程中要有專人檢查支頂，發(fā)現(xiàn)有下沉變形等異常情況立即采取加固措施。說明：1、門架要按要求設(shè)置縱橫水平拉桿和穿插支撐，穿插支撐應(yīng)采用鎖銷與門架立桿鎖牢，施工期間不得隨意撤除。2、支架均須置于堅(jiān)實(shí)土面上，門架、支頂腳要加木墊。邊跨用鋼管水平支撐于鋼筋砼柱或地下連續(xù)墻上，以加強(qiáng)支架剛度和穩(wěn)定性。〔三〕樓梯模板樓梯模板采用夾板，增加踏步平面模板，并用對(duì)拉螺栓拉牢，使樓梯模板成為一個(gè)封閉的整體，與現(xiàn)澆每層樓面板一同上升。具體施工方法詳見以下圖：7、鋼筋工程施工⑴鋼筋的抽料加工嚴(yán)格按圖紙與規(guī)X要求進(jìn)展,鋼筋成型后由專人與時(shí)進(jìn)展驗(yàn)收與整理，堆放應(yīng)節(jié)約場(chǎng)地，要分規(guī)格、分類堆放好，并按部位掛上標(biāo)識(shí)牌，堆放鋼筋的場(chǎng)地要有防水措施，鋼筋需用木枋架起離地10~15cm。⑵為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一、間距正確，先在模板上進(jìn)展梁板編號(hào)：寫明各種鋼筋規(guī)格與數(shù)量，對(duì)號(hào)排置鋼筋，梁箍與板筋間距應(yīng)先進(jìn)展劃線或彈線，然后才進(jìn)展綁扎。鋼筋安裝前應(yīng)先檢查放線、模板支立、預(yù)埋件安裝等情況，對(duì)預(yù)埋插筋等校正調(diào)整，然后再上扎鐵工序，防止互相干擾、漏項(xiàng)甚至返工。⑶由于柱筋較長(zhǎng)，在豎起柱筋時(shí)，即對(duì)柱子主筋進(jìn)展臨時(shí)簡(jiǎn)易斜撐。為防止柱子主筋位移，應(yīng)在澆砼前，在柱子外伸鋼筋與板面交接處加一道Φ10套箍并焊接在主筋上，樓面上1000毫米托一個(gè)箍筋。⑷柱四周、梁底、梁旁均應(yīng)在鋼筋網(wǎng)上綁扎設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊，樓面板鋼筋亦應(yīng)用15mm墊塊墊起，不得用碎石作墊塊，梁鋼筋的保護(hù)層墊塊按每60cm間距墊設(shè)；板保護(hù)層墊塊按每80cm間距墊設(shè)；為確保柱、梁上部不偏位，必須在上口用帶有鐵絲的墊塊進(jìn)展墊設(shè)，柱為四角八面，墻、梁為60cm間距。鋼筋必須全部扎牢，鋼筋在沉梁后應(yīng)重新檢查鋼筋是否扎牢，梁兩側(cè)保護(hù)層是否一致，發(fā)現(xiàn)不符者應(yīng)進(jìn)展校正，梁柱接頭的鋼筋應(yīng)滿足圖紙要求。技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)視人員對(duì)綁扎好的鋼筋需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收符合要求前方可澆砼。8、砼工程施工砼工程是保證施工質(zhì)量的主攻工程之一，應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)控和管理，爭(zhēng)取消滅質(zhì)量通病。要求施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)X要求做砼試塊，養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)站檢驗(yàn)，保證砼的強(qiáng)度符合要求。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證砼均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由下落高度不應(yīng)超過2m，在豎向構(gòu)造澆筑砼時(shí)，如澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下落。澆筑應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)展，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，宜在120min內(nèi)。澆筑梁、柱砼，每次的澆筑厚度應(yīng)控制在50cmX圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至施工所達(dá)高度。澆筑砼時(shí)，設(shè)專職施工員和質(zhì)安員檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時(shí)，應(yīng)立即停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整好。澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人(鐵工)負(fù)責(zé)執(zhí)好踩低的鋼筋，特別是支座負(fù)筋，要保證有合理足夠的保護(hù)層。澆筑柱(墻)、梁與其穿插處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實(shí)。振動(dòng)棒可以從梁的上部鋼筋較疏處插自梁端進(jìn)展振搗，必要時(shí)這一局部改用細(xì)石砼澆筑，采用機(jī)械結(jié)合人工搗固的方法，將砼搗實(shí)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)先將已硬化砼外表水泥薄膜和松動(dòng)的石子去除并洗干凈，鋪水泥漿一層，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼嚴(yán)密結(jié)合。砼收漿時(shí)要與時(shí)抹平，控制平整度，防止干縮裂縫。9、砼的養(yǎng)護(hù)和拆模施工為保證砼的施工質(zhì)量，砼養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)法，派專人淋水養(yǎng)護(hù)14天以上，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。在炎熱季節(jié)應(yīng)覆蓋砼外表，減少水份蒸發(fā)，以確保砼外表濕潤(rùn)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留置砼試塊，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)砼試塊。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，制止砼未到達(dá)承載強(qiáng)度時(shí)拆模和支架，導(dǎo)致坍塌事故。現(xiàn)澆構(gòu)造的模板與支架撤除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)X要求。10、后澆帶施工⑴后澆帶位置支頂處理樓面模板支頂體系施工時(shí)，在后澆帶的位置預(yù)留通道，確保后澆帶后期施工具有足夠的工作面；并且后澆帶X圍內(nèi)的模板，直到后澆帶混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后才可撤除。采用型鋼搭設(shè)通道鋼架，樓面支頂體系直接支承在此鋼架上，保證后澆帶施工具有足夠工作面即可。如以下圖所示：⑵后澆帶混凝土的施工①后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土外表清洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿。②后澆帶的封閉采用高一等級(jí)的微膨脹混凝土澆灌。③后澆帶混凝土應(yīng)在溫度較低時(shí)澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。④后澆帶混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，以求密實(shí)，待1～2h后再抹壓、收光。澆筑后應(yīng)防止振動(dòng)、沖擊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑤制止雜物落入后澆帶內(nèi)，后澆帶處理完畢并清理干凈后，用鋼管、模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。⑥后澆帶混凝土澆筑后在后澆帶兩側(cè)砌2皮磚蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。11、外腳手架工程施工外排柵工程采用φ48鋼管搭設(shè)，以鋼管扣件為主體，以φ48鋼管作護(hù)欄的雙排腳手架。腳手架外排兩立桿之間加一根φ48鋼管作副桿，外排兩大橫桿之間加二道φ48鋼管作平安護(hù)欄，護(hù)欄外掛平安網(wǎng)。嚴(yán)格按照規(guī)X要求搭設(shè)全封閉的排柵。確保在通道過往的行人平安。腳手架設(shè)置足夠的剪刀撐，每9m一道，與地面夾角為45°。腳手架和主體構(gòu)造的拉結(jié)采用主體構(gòu)造封口梁內(nèi)予埋－40×4鐵件＋M12螺栓＋L40×4扁鋼扣件，用扁鋼扣件將腳手架立桿扣牢。拉結(jié)點(diǎn)豎向每層均設(shè)，水平方向3-4m左右呈梅花型布置。施工層腳手先臨時(shí)用連桿與滿堂內(nèi)架拉結(jié)，待砼澆完后再與構(gòu)造拉結(jié)。腳手架立桿根部插入落腳處予埋的Ф25鋼筋頭，防止立桿根部移動(dòng)。外排柵工程搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿(貼近地面的大橫桿)→逐根樹立立桿，隨即與掃桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿加緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可撤除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手架。在外墻設(shè)二道平安斜擋板，平安斜擋板水平寬度不小于2m；排柵外側(cè)滿拉平安網(wǎng)。12、提升鋼井架安裝與拆卸工程施工〔1〕根底施工根底施工須嚴(yán)格按照XX市勞動(dòng)局文件穗勞護(hù)字[1995]第003號(hào)文要求進(jìn)展?！?〕固定方法四角用鋼絲繩與地下不少于1m深的樁錨固，在混凝土墊層預(yù)埋螺栓作為井架底座的固定。地面錨固點(diǎn)用能松緊的花蘭螺絲與入地不少于1.5m的木柱或角鋼單獨(dú)結(jié)實(shí)相接。嚴(yán)禁栓在樹木、電桿或建筑物上。纜風(fēng)繩用4根≥ф12鋼絲繩，與地面夾角不得大于45°~60°。纜風(fēng)繩設(shè)在井架頂部。鋼井架隨施工進(jìn)度用桿件與建筑物聯(lián)結(jié)。〔3〕搭設(shè)考前須知搭設(shè)鋼井架時(shí)必須設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩。搭設(shè)鋼井架施工，現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮和監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格遵守高處作業(yè)規(guī)定，相互配合，嚴(yán)禁在特殊危險(xiǎn)惡劣的條件下進(jìn)展冒險(xiǎn)作業(yè)。〔4〕平安措施井架三面掛平安網(wǎng)或竹柵欄、各層設(shè)支承裝置、有防沖頂措施、有防斷繩措施、首層要有平安門、吊籠要有平安門與踢腳板、籠頂有防落物裝置、有聯(lián)絡(luò)信號(hào)設(shè)備，使用平安可視裝置、裝避雷針并與構(gòu)造防雷系統(tǒng)聯(lián)接?！?〕建筑垃圾處理施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾采取層層清理、集中堆放、專人管理和統(tǒng)一搬運(yùn)的方法，以減少對(duì)環(huán)境的污染。13、塔吊的安裝與撤除為配合現(xiàn)場(chǎng)施工需要，需安裝QTZ80塔式起重機(jī)6座，塔吊由固定支座和底盤、塔身、塔頭三局部組成，采用鋼筋砼根底，塔機(jī)附著框架與建筑物相連，采用汽車吊配合塔吊的安裝?！惨弧掣滋幚砀鶕?jù)塔吊自身要求，按廠家的安裝使用說明書要求選擇M126N型根底，地基承壓力為1.4kg/cm2，根底平面為6.25m的正方形，根底厚度為〔二〕塔吊安裝⑴固定支腳按砼根底中心線對(duì)稱安裝，并按塔身截面尺寸要求安裝成2m的正方形，固定支腳形式為∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成的固定支腳，要保證魚尾板的安裝尺寸150m，固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地。⑵將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用楔塊調(diào)整固定支腳的位置。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個(gè)方向檢查其垂直度。澆注砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。⑶安裝與調(diào)平底盤：校平底盤上四法蘭，其不平度≤1/1000，擰緊地腳螺栓,底盤與砼接觸面>90%。制作安裝鋼筋砼塊壓重，壓重需對(duì)稱布置在底盤上。⑷在地面組裝塔身第一節(jié)，裝配套架爬梯，安裝塔身第一節(jié)。⑸安裝回轉(zhuǎn)支承駕駛室節(jié)。⑹安裝塔頭。⑺裝配起重臂與平衡臂。⑻安裝牽引小車和滑輪組。⑼安裝平衡臂和起重臂。⑽穿繞起升鋼絲繩。⑾安裝平衡重。⑿進(jìn)展塔身片的裝配。⒀安裝通道。⒁頂升準(zhǔn)備。⒂塔機(jī)頂升配平。⒃頂升加節(jié)。⒄做好使用前的準(zhǔn)備工作?！踩乘醭烦詈蟛鹚ぷ?，完全可用汽車吊進(jìn)展，但根據(jù)作業(yè)場(chǎng)地情況，局部拆塔工作可由起升機(jī)構(gòu)完成，為此，暫時(shí)不撤除電氣裝置。拆卸前必須保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸順序：拆卸塔身→撤除鋼絲繩和配重→拆卸起重臂→拆卸拉桿和起升機(jī)構(gòu)→拆卸平衡臂→拆卸塔頭撐架、駕駛室節(jié)、回轉(zhuǎn)支承和根底節(jié)套架組件→拆卸底盤?！菜摹超F(xiàn)場(chǎng)的配合工作⑴塔吊安裝之前，現(xiàn)場(chǎng)需提供塔吊的動(dòng)力電約50kw。⑵清理好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保吊車就位和運(yùn)輸車輛進(jìn)入。⑶在塔吊安裝期間，安裝X圍內(nèi)不得有其它工種穿插作業(yè)。⑷盡量防止夜間作業(yè)，如有必要，現(xiàn)場(chǎng)須提供足夠的燈光照明。⑸按規(guī)定高度預(yù)留附著埋件，埋件應(yīng)在同一水平線上。⑹每次爬升時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)都須用儀器協(xié)助觀測(cè)，使塔身的垂直偏差控制在規(guī)定X圍內(nèi)。14、砌體工程施工〔一〕施工準(zhǔn)備⑴施工技術(shù)操作交底砌筑對(duì)抹灰工藝的順利實(shí)施有較大的影響，必須對(duì)施工管理人員進(jìn)展詳盡細(xì)致的技術(shù)交底，首先要熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，針對(duì)砌塊吸水性強(qiáng)，散水性差，墻面抹灰易出現(xiàn)裂紋、發(fā)霉等缺陷，在驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)、砌筑、抹灰等方面制定詳細(xì)的技術(shù)措施和要求，并對(duì)隊(duì)伍進(jìn)展針對(duì)性的砌塊墻體和砌筑操作技術(shù)要點(diǎn)的交底，如各部位的砌筑方法與砌筑砂漿的鋪設(shè)、加筋要求等。⑵原材料質(zhì)量監(jiān)控嚴(yán)格實(shí)行材料采購(gòu)、驗(yàn)收交接制度。進(jìn)貨前先要查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗(yàn)合格證件。進(jìn)入工地的砌塊，采購(gòu)員要向工地材料驗(yàn)收保管員履行交驗(yàn)手續(xù)，嚴(yán)禁不合格砌塊進(jìn)入工地。砌塊進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號(hào)分別整齊堆放，高度不得超過1.6m，并防止雨淋，以防止砌體產(chǎn)生干縮裂紋?！捕巢僮骷夹g(shù)要點(diǎn)⑴砌塊上墻前濕度控制用砌塊砌墻時(shí)須控制砌塊上墻前的濕度，砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)與時(shí)運(yùn)至各施工樓層堆放，一般不能浸水或澆水，以免砌塊吸水膨脹，但在天氣炎熱的情況下，可在砌筑施工前稍加噴水濕潤(rùn)。⑵砌塊砌筑要點(diǎn)①砌體最上一皮施工質(zhì)量控制砌塊組砌應(yīng)合理，砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。砂漿要飽滿，特別是砌體豎縫要盡量擠滿，在墻根部預(yù)先澆筑一定高度的與墻體等厚的素混凝土塊，使最上一皮留出約190mm高的空隙，以便使用與原砌塊同種材質(zhì)的空心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，使墻體與四周嵌固良好，為抹灰提供良好的條件〔見以下圖〕。②砌筑高度控制砌體施工時(shí)應(yīng)隔夜噴水，確保砌塊與砂漿結(jié)合層有足夠的水分。防止連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。日砌高度不宜超過1.5m，雨天日砌高度不宜超過1.2m。砌至梁、板底時(shí)，必須隔7日待砂漿沉實(shí)、砌體變形穩(wěn)定后，方可進(jìn)展斜砌、擠緊工序。③門窗洞部位施工質(zhì)量控制所有門窗洞上需加的過梁，內(nèi)配4Φ14，Φ6200筋，縱筋錨固長(zhǎng)500mm。窗臺(tái)部位應(yīng)布置現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土窗臺(tái)板，以防止門窗角出現(xiàn)裂縫，和提高該部位的防滲能力。④臨時(shí)洞口處施工質(zhì)量措施如需設(shè)置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁，洞側(cè)須沿高度每600mm左右〔符合砌塊模數(shù)〕設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm。填筑施工洞時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)M5以上的水泥砂漿。⑤預(yù)留箱盒部位施工質(zhì)量控制假設(shè)預(yù)留箱盒反面與墻面相平，安裝時(shí)應(yīng)凹進(jìn)墻內(nèi)10～15mm。雙向布置Φ6100鋼筋網(wǎng)片，與墻體錨固或與箱體點(diǎn)焊，該部位應(yīng)用不低于M5的水泥砂漿打底，次日澆水養(yǎng)護(hù)，然后才能進(jìn)展大面積飾面施工。⑥敷設(shè)管槽施工質(zhì)量控制電線管與形狀盒敷設(shè)時(shí)，應(yīng)待砌體根本完成后在墻面上按線路位置切割開槽，管道外表應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤(rùn)，填嵌水泥砂漿，補(bǔ)到與墻面相平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm的Φ0.8鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，蹦緊釘牢后再進(jìn)展下道工序。⑦與異形材料交接處施工質(zhì)量控制填充墻與混凝土梁、板、柱、預(yù)留箱盒、預(yù)埋管道等不同材料的交接處，均沿縫長(zhǎng)度方向加鋪寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。飾面前要先用108膠素水泥漿涂刷鋼絲網(wǎng)，以保證飾面的結(jié)合和防裂效果。⑶產(chǎn)品保護(hù)措施由于墻體剛砌好強(qiáng)度較低，因此在砌筑后7d內(nèi)要防止撞擊、振動(dòng)，為砌體強(qiáng)度正常增長(zhǎng)創(chuàng)造條件。15、屋面找坡防水、隔熱層施工本工程屋面主要采用聚氨脂涂膜防水層、擠塑聚苯泡沫塑料板25厚陶粒砌塊保溫隔熱屋面?！惨弧呈┕ろ樞蚧鶎油獗砬謇?、修整→水泥珍珠巖找坡→抹水泥砂漿找平層→噴刷底膠→特殊部位附加增強(qiáng)處理→配料攪拌→刮涂第一遍涂料→枯燥→刮涂第二遍涂料→刮涂第三遍涂料→刮涂第四遍涂料→抹水泥砂漿保護(hù)層→鋪擠塑聚苯泡沫塑料板→抹水泥砂漿保護(hù)層→鋪陶粒砌塊?！捕尘郯敝磕し浪畬邮┕し椒á徘謇砘鶎?、找坡與抹找平層基層外表凸起局部應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂與起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、應(yīng)去除干凈，油污用清潔劑清洗。⑵涂刷膠底①底膠的配制將甲料與專供底涂使用的乙料按比例配合攪拌均勻，即可進(jìn)展涂布施工。②底膠的涂刷在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先在立管周圍、混凝土接口等各種接合部位，增補(bǔ)涂抹與鋪貼增強(qiáng)材料，然后大面積平面涂刷。⑶涂膜配料與攪拌根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比，在配制過程中，嚴(yán)禁任意改變配合比，同時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確，主劑和固化劑的混合偏差不大于±5％。⑷涂刷防水涂膜①第一層涂膜的施工在底膠根本枯燥固化后進(jìn)展,用塑料或像皮刮板均勻涂刷涂料，涂刷時(shí)用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時(shí)后對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)展修補(bǔ)后刮涂第二層涂膜，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直，然后同理再進(jìn)展第三、四涂膜的涂膜。涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求控制。②涂膜固化后鋪1：2.5水泥砂漿20mm厚保護(hù)層。③特殊部位處理在屋面防水施工時(shí)突出地面的管子根部、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前先做好防水附加層，底膠外表干后將纖維布裁成與陰陽角相等尺寸形狀一樣并將周圍加寬200mm的布，套鋪在陰陽角管道根部等細(xì)部。同時(shí)涂刷涂膜防水涂料。常溫4小時(shí)左右外表干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)8小時(shí)枯燥后，即可進(jìn)展大面積涂膜防水層施工。⑸涂層厚度控制試驗(yàn)與厚度檢驗(yàn)涂層厚度是影響涂膜防水質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。手工操作要正確控制涂層厚度是比較困難的。因?yàn)橥克r(shí)每個(gè)涂層要刷幾道才能完成，而每道涂膜又不能太厚。如果涂膜過厚，就會(huì)出現(xiàn)涂膜外表已枯燥成膜，而內(nèi)部涂料的水分或溶劑卻又不能蒸發(fā)或揮發(fā)，使涂膜難以實(shí)干而形不成具有一定強(qiáng)度和防水能力的防水膜。當(dāng)然，涂刷過薄也會(huì)造成不必要的勞動(dòng)力的浪費(fèi)和工期的拖延。因此，涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求每平方米涂料用量、涂膜厚度與涂料材性，事先通過試驗(yàn)確定每道涂料涂刷的厚度。只有通過準(zhǔn)確的用料控制，才能準(zhǔn)確的控制涂層的厚度，使每道涂料都能實(shí)干，從而保證涂膜防水的施工質(zhì)量。防水涂膜總厚度可采取適當(dāng)取樣用游標(biāo)卡尺測(cè)量。然后對(duì)取樣處進(jìn)展修補(bǔ)處理。⑹涂刷過程中遇到以下情況應(yīng)作相應(yīng)處理：①當(dāng)涂料粘度較大不易涂刷時(shí)，可參加少于乙料稀釋。②當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可參加少量緩凝劑，其參加量應(yīng)大于甲料的0.5％。③當(dāng)發(fā)生涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可參加少量促凝劑，其參加量應(yīng)不大于甲料的0.3％。④乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)展配制，否那么會(huì)影響涂膜質(zhì)量。⑤材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如超期，那么需經(jīng)檢驗(yàn)合格方能使用。〔三〕保溫隔熱屋面施工方法⑴施工前先清理基層，用水沖洗干凈，鋪設(shè)擠塑聚苯泡沫塑料板，后加砂漿保護(hù)層找平并按圖紙放樣，彈出分格線。⑵根據(jù)地面平水線打好灰餅并通線，以保證磚縫順直與平整度。⑶根據(jù)沖筋厚度用干硬性水泥砂漿鋪抹結(jié)合層，并壓平打?qū)?。⑷?duì)準(zhǔn)分格線與磚縫，將隔熱磚鋪上，用小木錘敲至要求高度并保持平正，擠出的水泥漿應(yīng)與時(shí)清理干凈。⑸待貼磚工作全部完成后，磚外表全部清潔一遍。16、水泥砂漿抹灰工程⑴施工要求工程采用的砂漿品，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。①砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿與聚合物水泥砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。②抹灰前，磚、石、混凝土等基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)去除干凈，并灑水潤(rùn)濕。③抹灰前，應(yīng)檢查基體外表的平整度，并用與抹灰一樣砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。④抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否結(jié)實(shí)，連接處的縫隙應(yīng)用水泥混合砂漿〔加少量麻刀〕分層嵌塞密實(shí)。⑤墻面、門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。⑥各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止粘污和損壞。⑦水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。⑵材料選擇①石灰膏應(yīng)貯存在水池中。②在池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其枯燥、凍結(jié)和污染。③抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2，用于罩面時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)小于3d。④抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。⑶水泥砂漿抹灰施工①涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5-7mm，涂抹水泥石灰砂漿應(yīng)每遍厚度宜為7-9mm。②水泥砂漿和水泥石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。③混凝土柱面，宜用膩?zhàn)臃直楣纹?，各遍?yīng)粘結(jié)結(jié)實(shí)，總厚度為2-3mm。④砌體外表抹灰前，應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)作基層外表處理，隨即分層抹灰，防止外表起鼓開裂。⑤灰線抹灰尚應(yīng)符合以下規(guī)定：a.抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按墻面找平后的水平線確定灰線位置。b.簡(jiǎn)單的灰線抹灰，應(yīng)待柱面的中層砂漿抹完后進(jìn)展，多線條的灰線抹灰，在柱面的中層砂漿抹完后，頂棚抹灰前進(jìn)展。c.灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀，罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，外表應(yīng)趕平、修整、壓光。17、油漆、乳膠漆工程施工⑴施工準(zhǔn)備①地面抹灰完，并具備一定強(qiáng)度、環(huán)境比較枯燥和干凈。②施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格后再組織大面積施工。操作前應(yīng)認(rèn)真交接檢查，并對(duì)遺留問題進(jìn)展妥善處理。⑵操作技術(shù)要點(diǎn)①基層處理：去除外表的塵土和油污，如粘有機(jī)油，可用汽油擦洗干凈。由于安裝時(shí)間不同，飾面外表色澤也不一致，所以還要用沙紙打磨，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨時(shí)沙紙要壓緊，用力要輕，直至磨去外表污跡，現(xiàn)出木材原色。②潤(rùn)水粉、滿刮膩?zhàn)硬僮鞣椒ㄊ怯妹藜唸F(tuán)醮水粉，來回屢次楷擦木面，擦后即用竹絲堿或細(xì)軟藤絲將木面上多余的水粉楷擦干凈。線角等擦不干凈的地方，可用竹片或小木刮干凈。一般來說，木材面的質(zhì)量要求較高，不允許有較多損害處，如損壞不多可在擦過2~3遍漆片后，用復(fù)粉加漆片拌成膩?zhàn)忧堆a(bǔ)，如損壞較多，可用加色膠灰膩?zhàn)友a(bǔ)，膩?zhàn)宇伾c水粉色一樣。嵌膩?zhàn)恿η蟀躺?，干后用沙紙磨去剩余膩?zhàn)?。③刷理嚦架：將嚦架用天那水稀釋，用刷過漆片后洗凈的排筆涂刷。一般刷涂5~8遍，第一遍嚦架可以較稠些，以后幾遍要用兩倍到三倍的天那水稀釋的嚦架來涂刷。刷后用180~300號(hào)水沙紙醮水磨去面上的細(xì)小顆粒?？帘閿?shù)一般為8~10遍，做到漆膜飽滿，高度平整光滑即可。④上面漆、打臘面漆一般為聚脂或聚胺脂清漆，做法與刷嚦架工程根本一樣。打臘先上砂蠟，然后再用紗布或干凈軟布(最好用新毛巾)擦蠟，要反復(fù)用力楷擦，最好擦到漆面有些發(fā)熱，面上的微小顆粒和紋路都擦平整，用干凈布楷干凈。⑶建筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①涂料工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②大小面均無透底、留墜、皺皮分色裹楞，顏色一致無刷紋，裝飾線、分色線平直(拉5m線檢查，缺乏5m拉線檢查)，光亮足，無擋手感，五金、玻璃干凈。⑷產(chǎn)品保護(hù)措施①刷涂料前，要先清理好周圍環(huán)境。涂料枯燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。②每遍涂料刷完后，都應(yīng)將門窗用風(fēng)鉤勾牢或用木楔固定，防止扇框涂層粘結(jié)，影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。③墻外表的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻面，枯燥后也不得往墻面潑水，以免粘污。18、地面瓷磚鋪貼工程〔一〕施工準(zhǔn)備〔1〕瓷磚飾面應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)使用面積，按顏色、規(guī)格、尺寸分別計(jì)算其需用數(shù)量，并考慮適當(dāng)數(shù)量的損耗，確定無誤前方可送往廠家進(jìn)展加工?！?〕鋪貼前應(yīng)根據(jù)石材色澤的深淺進(jìn)展挑選，并按設(shè)計(jì)要求試拼編號(hào)，以備正式鑲貼時(shí)按編號(hào)取用。〔二〕施工工藝流程清理基層↓沖筋↓鋪結(jié)合層砂漿↓鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線↓鋪磚↓壓平撥縫↓掃縫↓清抹磚石〔三〕操作技術(shù)要點(diǎn)〔1〕基層處理：將基層外表油污與垃圾等去除干凈，并用水沖洗。清理基層后，彈出橫向基準(zhǔn)線與縱向基準(zhǔn)線，并以此進(jìn)展試排，在各區(qū)間彈出互相垂直的控制線，按地臺(tái)標(biāo)高控制線打好灰餅。同時(shí)將選好的塊料浸水2~3小時(shí)后陰干備用?！?〕結(jié)合層砂漿施工：均勻刷素水泥漿一道(須過篩)，隨即鋪結(jié)合層砂漿，用刮尺壓實(shí)刮平，木抹子搓抹平?！?〕面磚鋪設(shè)：面磚鋪貼前應(yīng)抹水泥漿或撒1~2mm厚干水泥并灑水濕潤(rùn)，先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行(封路)的塊料，然后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼，鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落，再用木錘著力敲實(shí)后，以砂漿從縫中擠出為宜?！?〕清抹磚面：面磚鋪完24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板外表沒斷裂，空鼓后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤(rùn)，用白色水泥掃縫。掃縫應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，水泥漿凝結(jié)前應(yīng)徹底去除磚面層灰漿?！?〕貼踢腳板：施工前應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前一天澆水濕潤(rùn)，按需要數(shù)量將陽角處的一側(cè)，用無齒鋸切成45°斜面。并將踢腳板用水刷凈，陰干備用。鋪貼時(shí)由陽角開場(chǎng)向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，合格前方可實(shí)貼。應(yīng)先在墻面兩端各貼一塊踢腳板，其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鋪貼。采用粘結(jié)法鋪貼，即在踢腳板反面抹上2～3mm厚水泥漿，然后將踢腳板粘貼到墻面上，用橡皮錘輕擊鑲實(shí)，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用與地面同色水泥漿擦縫。為了使踢腳板與地面的分格協(xié)調(diào)，踢腳板宜地面對(duì)縫。踢腳板座落在地面上的接觸部位縫隙也應(yīng)密實(shí)?！菜摹吵善繁Ｗo(hù)措施〔1〕運(yùn)輸過程中，花崗巖板材必須兩塊面對(duì)面地用草繩包扎，輕裝輕卸，防止碰撞?！?〕做好成品保護(hù)，花崗巖地面上嚴(yán)禁走重車，不準(zhǔn)在上面拖運(yùn)管材、鋼材等物品?！?〕嚴(yán)禁用草袋覆蓋或在地面上切割鋼管，防止鐵屑接觸石材而產(chǎn)生污染?！参濉迟|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地面飾面磚允許偏差工程飾面磚檢驗(yàn)方法外表平直度1mm用2米長(zhǎng)靠尺鍥形塞尺檢驗(yàn)格縫平直2mm膠5米長(zhǎng)線，缺乏5米拉退線尺量檢驗(yàn)接縫上下差用鋼直尺和鍥形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直1mm拉5米長(zhǎng)線，缺乏5米拉退線尺量檢驗(yàn)板塊間隙寬度1mm尺量檢驗(yàn)19、外墻磚施工外墻磚施工要點(diǎn)如下：⑴按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的外墻磚，使用前應(yīng)在清水中浸泡2~3小時(shí)后，陰干備用。底子灰抹后一般養(yǎng)護(hù)1~2天，方可進(jìn)展鑲貼；⑵鑲貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)展預(yù)排；⑶先用外墻面磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，貼灰餅時(shí)，將磚的楞角翹出，以楞間作為標(biāo)準(zhǔn)，上下用托線板掛直，橫向用長(zhǎng)的靠尺板或小線拉平。灰餅間距1.5米左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外，靠陽角的側(cè)面也要掛直；⑷鋪貼外墻磚時(shí)，先澆水濕潤(rùn)墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下一皮磚的下口放好墊尺板，然后用水平尺檢驗(yàn)，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時(shí)一般由下往上逐層粘貼。抹灰前將磚墻面、砼面等基層外表的灰塵污垢和油漆等去除干凈,并灑水濕潤(rùn),砼外表應(yīng)先進(jìn)展斬毛處理或用聚合水泥漿掃毛一遍。⑸將粘結(jié)砂漿鋪滿在釉面磚反面，逐塊進(jìn)展粘貼；⑹鑲貼后的每塊磚，當(dāng)采用混合砂漿粘結(jié)層時(shí)，可用小鏟把輕輕敲擊，并要用靠尺隨時(shí)檢查方正情況，修正縫隙。凡遇粘結(jié)不密實(shí)缺灰情況時(shí)，應(yīng)取下磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。⑺粘時(shí)一般從陽角開場(chǎng)，使不成整塊的留在陰角，總之，先貼大面，后貼陰陽角等難度較大的部位；⑻如墻面有孔洞，應(yīng)先用外墻磚上下左右對(duì)準(zhǔn)孔洞劃好位置，然后將磚刀裁切，貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。20、門窗施工〔一〕木門工程⑴木門框安裝本工程的木門，全采用后塞門框。在安裝木門框前，首先要檢查門洞口的尺寸、垂直度與木磚數(shù)量，如有問題，要事先修理好。門框應(yīng)通過鐵碼用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.6m。⑵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①主控工程門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。門框必須安裝結(jié)實(shí)，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)X的規(guī)定。②一般工程門框與墻體間的縫隙需填塞飽滿、均勻。⑶質(zhì)量控制點(diǎn)①門框與洞縫隙過大或過小，由于安裝門框時(shí)沒有事先量一下洞口尺寸,算一下縫隙寬度。一般情況下安裝門框上皮應(yīng)低于門過梁10-15mm，適宜后，用釘子將其框釘在預(yù)先的木磚上。②門框安裝不牢：由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活，木磚不牢。③為保證門框安裝結(jié)實(shí)要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。2m以內(nèi)高的門框每邊不少于三塊木磚，木磚間距應(yīng)為50-60cm。④合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁(yè)槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘釘入太長(zhǎng)，或傾斜擰入，因此合頁(yè)槽應(yīng)里平外臺(tái)區(qū)，安裝螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長(zhǎng)度1/3，擰入深度不小于2/3，擰時(shí)不得傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼，重新塞入木塞處理后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲釘。⑷成品保護(hù)①木門框用1cm厚木板條釘設(shè)保護(hù),防止碰砸門框，破壞裁口影響安裝和裝修質(zhì)量。②修刨門時(shí)應(yīng)用木卡將門口邊墊起卡牢，以免損壞門邊，門框扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善管理，下面應(yīng)墊起，離開地面20-40cm，碼放整齊。③應(yīng)與時(shí)刷油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)展處理。④調(diào)整修理門扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。⑤安裝好門扇后應(yīng)派專人管理，門扇下用木楔背緊，門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車?！捕充X合金門窗工程鋁合金門窗采用傳統(tǒng)的安裝方法存在著保護(hù)膜易損壞、外表易受灰漿污染、框架易變形等諸多質(zhì)量通病，而且在工序上又穿插過多，觀感效果都不理想。針對(duì)上述問題，在施工過程中，對(duì)其安裝工序作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整：即砌墻完成后，開場(chǎng)外墻面與門窗框外側(cè)抹灰，門窗洞口外側(cè)用分格條粘貼，控制面灰厚度與安裝后門窗外側(cè)與水泥面灰的縫隙，然后完成內(nèi)墻抹灰，安裝門窗框、填塞縫隙等工序。⑴施工工藝流程鋁合金門窗安裝工程工藝流程圖見以下圖。外墻與框外側(cè)抹灰↓門窗洞口外側(cè)貼分格條↓內(nèi)墻面抹灰↓安裝門窗框、填塞縫隙↓窗臺(tái)板內(nèi)側(cè)抹面灰↓外墻粉刷↓拆包裝、安門窗扇↓上密封膠鋁合金門窗安裝工程工藝流程圖⑵安裝示意圖鋁合金門窗安裝示意⑶安裝操作要點(diǎn)①門窗框就位與臨時(shí)固定門窗按照已彈好的安裝基準(zhǔn)線位置就位，并校正其正、側(cè)面垂直度、水平度與對(duì)角線，經(jīng)檢查合格后用對(duì)技術(shù)楔臨時(shí)固定。②門窗框與墻體連接固定門窗框與墻體的連接固定，按設(shè)計(jì)圖紙要求〔如無特定要求〕那么采用連接鐵件用緊固件固定，如射釘、金屬或塑料膨脹錨螺栓，無論采取哪種方法固定，鐵腳至門窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不大于600mm,并將門窗框〔特別是容易產(chǎn)生扭動(dòng)的鋁合金門窗下框〕與主體構(gòu)造的固定方法由一側(cè)固定改為兩側(cè)固定〔見以下圖〕。門窗框的固定方法③門窗安裝填縫密封應(yīng)對(duì)門窗的原材料質(zhì)量，制作安裝質(zhì)量進(jìn)展驗(yàn)收后，并對(duì)門窗框與建筑物的連接方法與連接件的規(guī)格、質(zhì)量、間距、位置進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，檢查合格后再進(jìn)展安裝縫隙的密封施工，填縫材料按設(shè)計(jì)要求選用，填縫操作時(shí)注意均勻慢速。④門窗扇安裝門窗扇安裝應(yīng)在濕裝修施工根本完成后進(jìn)展，裝扇必須保證框扇立面在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活。⑷安裝質(zhì)量要求①鋁合金門窗與其附件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋁合金門窗安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝結(jié)實(shí)，框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，外表平整光滑，無裂縫，填塞材料，方法符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽記錄。③鋁合金門窗外表應(yīng)干凈，無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠外表光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。⑸產(chǎn)品保護(hù)措施鋁合金門窗上如沾上水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清潔干凈，切忌用金屬工具刮洗，以防破壞門窗外表。21、水電安裝工程〔1〕強(qiáng)電局部：①一戶一表每戶用電符荷按?XX市住宅設(shè)計(jì)規(guī)X?穗府〔1997〕54號(hào)執(zhí)行：80平方米以下：4kW；80平方米以上：〔包括80平方米〕按75瓦/平方米設(shè)計(jì)。②裝表位置：線暗裝，表箱明裝；③電氣選擇標(biāo)準(zhǔn)包括總開關(guān)箱、空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、燈具，照明開關(guān)、插座按中檔選用。④安裝方式：線路采用穿線槽明裝，開關(guān)、插座暗裝。⑤裝設(shè)數(shù)量，按?國(guó)家住宅設(shè)計(jì)規(guī)X?〔GB50096〕6.5.4條最低進(jìn)展設(shè)計(jì)。⑥十位用戶總開關(guān)箱：進(jìn)線總開關(guān)，住宅的出線為照明開關(guān)、插座〔包括一般插座、廚房插座、衛(wèi)生間插座等〕、空調(diào)插座共3路；預(yù)留3路〔不安裝〕共6路?！?〕弱電局部：每戶大廳只裝插座、有限電視插座各三個(gè)?？倛D交接箱放在戶外?！?〕給排水局部：總那么：配合建筑專業(yè)的廚房，衛(wèi)生間平面布置配套設(shè)計(jì)使客戶入住無需裝修就能使用①每戶一水表，裝于用戶內(nèi)。②衛(wèi)生間預(yù)留一個(gè)接沖涼花灑水閘位置。③給水管道明裝，排水管道走墻外明裝，凡管道穿樓板的要加剛性套管放漏。④市政給水按1～3層住戶由市政管網(wǎng)直接供水，四層以上由水泵房加壓設(shè)備供水。⑤每棟樓1～3層用戶由市政管網(wǎng)直接供水，4層以上用戶用水總表設(shè)于泵房處。⑥住戶水表根據(jù)不同戶型設(shè)于廚房或靠近廚房的陽臺(tái)處。⑦戶內(nèi)給水管廚房、衛(wèi)生不能明裝的局部采取暗裝?！?〕材料選擇①給水管：HDPE雙壁波紋管②排水管：管徑為200～400時(shí)為UPVC雙壁波紋管管徑為500或以上時(shí)為HDPE雙壁波紋管③消防箱內(nèi)室內(nèi)消防銓一個(gè)，DN50;維棉消防龍帶，DN50,25米一條；鋼板箱體，鋁合金框嵌色玻璃，單開門?！?〕施工程序在施工過程應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況與設(shè)計(jì)要求，按以下六個(gè)階段進(jìn)展施工：①隱蔽工程與配合土建、裝修等工程安裝階段；②管道、線路敷設(shè)階段；③主要設(shè)備、燈具、衛(wèi)生器具安裝階段。④設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試、測(cè)試自檢階段；⑤竣工前的資料整理、初驗(yàn)階段；⑥配合有關(guān)部門組織工程驗(yàn)收階段。〔6〕主要分項(xiàng)工程施工方法①防雷：為保證良好的電氣通路與符合要求的接地電阻，除嚴(yán)格按規(guī)X進(jìn)展施工外，還應(yīng)采用如下措施：a.使用功率較大的BS－330/11W電焊機(jī)和優(yōu)質(zhì)焊條，以保證焊接質(zhì)量。b.但凡防雷焊接鋼筋，均要涂上油漆以防止下次駁接錯(cuò)誤。c.接地防雷系統(tǒng)焊接完畢后立即做接地電阻測(cè)試，如不能到達(dá)設(shè)計(jì)要求，那么采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。d.高出屋面的所有管道等金屬物，應(yīng)與防雷裝置連接。e.避雷帶材料采用鍍鋅圓鋼，接地裝置采用樁根底接地。f.所有防雷裝置構(gòu)件應(yīng)鍍鋅〔柱筋作引下線與樁基接地