豐匯園小區(qū)屋面欄桿工程拆除安裝施工方案

【標準施工方案】豐匯園小區(qū)屋面欄桿工程拆除安裝施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄【標準施工方案】豐匯園小區(qū)屋面欄桿工程拆除安裝施工方案(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o"1-2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc388538943"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc388538945"二、施工安排1三、拆除方案。。..。.。。..。.。.。..。。...。.。。.。。。。。.。.。..。..。。。。。..。。3五、施工工藝5七、質(zhì)量保證措施7HYPERLINK\l”_Toc388538961”八、成品保護措施8HYPERLINK\l”_Toc388538962”九、安全文明施工8屋面欄桿工程施工方案編制依據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2001及國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327—2001；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2021；《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096-1999；《民用建筑設(shè)計通則》GB50352—2005；《鋁合金建筑型材》GB/T5237—2004;《硅酮建筑密封膠》GB14683-2003；《鋁合金建筑型材》粉末噴涂型材GB/T5237.4;（9）《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326—2006（10）《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91（11）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99（12)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005（13）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ147—2004施工安排進度安排緊跟業(yè)主的總進度計劃,完成工程拆除及安裝任務。人員安排項目負責1人，技術(shù)負責1人，焊工3人，普工20人。主要機具手提切割機、專業(yè)電鏟、配電箱、美工刀及刀片、其他零星拆除工具；氬弧電焊機、普通電焊機、鋁合金切割機、銼刀、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、刨光輪、刨光蠟、水平尺等。材料準備根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求，采購工程所需各種原材料。所有進場材料必須經(jīng)過驗收,并按規(guī)范要求進行見證取樣，確定材料符合圖紙設(shè)計要求無誤后，才能進入加工制作，確保不合格材料不得使用.欄桿的品種、型號、規(guī)格、顏色和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。連接立桿與預埋件的螺栓材質(zhì)均應采用不銹鋼，否則必須作防腐處理，外露螺栓應帶圓形蓋帽。所選用油漆的品種、型號、顏色、光澤、圖案和性能應符合設(shè)計要求.進場的材料碼放時應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊,使構(gòu)件得以放平、防止表面損壞或變形。剛度較大的構(gòu)件可水平堆放,當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。技術(shù)準備按照質(zhì)量通病防治措施和《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準》GB51—2001要求進行技術(shù)交底工作的編制，勞務管理人員進場后現(xiàn)場對工人進行技術(shù)交底和安全交底，做到事前計劃、過程控制，結(jié)果驗收，進行樣板領(lǐng)路的程序,先進行欄桿樣板安裝，經(jīng)甲方，監(jiān)理和項目部檢查,符合設(shè)計要求和施工規(guī)范后，才能按照樣板模式統(tǒng)一進行施工安裝。作業(yè)條件熟悉圖紙，已做過施工工藝技術(shù)交底。供電應符合施工用電要求,并配帶好相應的電表。施工環(huán)境已能滿足欄桿的施工需要.結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準,工種之間辦理了交接手續(xù).欄桿拆除方案3。1工程特點及難點:本工程拆除區(qū)域原建筑、結(jié)構(gòu)保留部分的成品保護性要求高,故對整體拆除難度比較大.3。2施工總部署3）合理組織施工人員,施工機械設(shè)備的調(diào)配，全面滿足工程需要。3.3拆除施工工藝（1）拆除工藝流程：施工區(qū)域確定→現(xiàn)場作業(yè)交底→拆除扶手面管→拆除立柱→分段整理堆放→清理垃圾(2)施工準備工作施工用電為220V，屋頂設(shè)一個總電源箱，為了便捷施工，我司根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)多個三級移動箱。在屋頂四周架設(shè)防護網(wǎng),以防止拆除時,材料掉落砸傷人。（3）拆除步驟及方法1）拆除扶手面管：拆除不銹鋼面管分為每3人一個班子，用手提式切割機根據(jù)一定的長度切斷，同時也把和立柱焊接的位置切開，把拆下來的不銹鋼面管用勞動車收集堆放在指定的位置。2)拆除立柱：在不銹鋼面管拆除后，最后一道工序就是拆除不銹鋼立柱了，拆除不銹鋼立柱分為每2個人一個班子,因為不銹鋼立柱埋入地下還有約12公分，我公司將采用電鏟把上面的砂漿層打開,直到預埋件的位置，然后連預埋件一起拆除.每個班子估計每天可以拆除不銹鋼數(shù)量約20根。3)拆除廢料清理：欄桿拆除下來的報廢材料全部清運到業(yè)主指定的堆放點堆放。我公司將專門成立一個20人的搬運隊來專門進行清運處理。欄桿的制作工藝各項欄桿按照圖紙設(shè)計要求并根據(jù)圖紙所示圖樣和現(xiàn)場實際規(guī)格尺寸制作。欄桿需現(xiàn)場制作安裝，制作過程中，定位尺寸要準確,斜角、磨口的部位尺寸偏差要小，保證拼裝準確精細。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。產(chǎn)品制作后必須經(jīng)強度檢驗，其結(jié)果應符合國家標準規(guī)定。構(gòu)件正確無明顯凹面和損傷,表面劃痕不超過0.5mm；構(gòu)件磨光組裝的頂緊面緊貼不少于80%。且邊緣最大間隙不超過0。8mm；桿件加工長度誤差不大于1mm.欄桿的安裝施工工藝施工順序：施工準備→放線→下料→安裝固定件→立柱安裝→扶手安裝→焊縫檢查→打磨拋光。施工準備施工用的不銹鋼鋼管為φ51管、φ30管、φ20管，其他按設(shè)計要求選用，有質(zhì)量證明書;不銹鋼焊條須有質(zhì)量證明書;主要機具設(shè)備檢查完畢，確保不影響施工。放線:按照欄桿施工規(guī)范和設(shè)計要求，根據(jù)建筑施工圖欄桿位置尺寸與依據(jù)統(tǒng)一測設(shè)的軸線控制線和建筑50線,測量定出各層欄桿位置控制線與標高控制線,然后校核從底層至頂層是否在同一鉛垂面上,確認無誤后在屋面上彈線，并將欄桿立柱位置線彈出來。下料：施工前應先進行現(xiàn)場放樣,并精確計算出各種桿件的長度，按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm安裝固定件按所彈位置線,打孔安裝固定件，每個固定件不得少于4個φ6×75mm的膨脹螺栓固定(或者采用打孔后安φ12×150mm圓鋼）。固定鐵件的大小、規(guī)格尺寸應符合設(shè)計要求,并按規(guī)范要求作好防銹、防腐處理。經(jīng)檢驗合格后，焊接立桿。立柱安裝:按彈好的立柱位置先安裝兩端立柱，吊垂直后,根據(jù)圖紙要求將芯套與鋼板焊接為一個整體，芯套安裝前進行除銹防腐處理（刷防銹漆二道).然后拉通線安裝其中間各柱；焊接立桿與固定件時，應放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定.焊接后清除焊渣,并進行防銹處理，立柱間距不大于1.1m。扶手安裝：不銹鋼管扶手焊接宜使用氬弧焊機焊接，焊接時應先點焊,檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求,再進行兩側(cè)同時滿焊。要求焊縫滿足設(shè)計要求:飽滿、不夾渣、虛焊，焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。焊縫檢查：焊接時應選用較細的不銹鋼焊條和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿,焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。打磨拋光：對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。不銹鋼鋼管焊縫如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊。鋼管焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏,必須使其外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡，直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。質(zhì)量標準保證項目材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、顏色應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定；安裝位置；安裝必須牢固,預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求，對安裝牢固程度進行檢查，無松動、搖晃現(xiàn)象；欄桿高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求；欄桿和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設(shè)計要求?；卷椖亢藢σ逊獯鏄影澹瑢Ψ鍪?、桿件、配件等進行外觀檢查.型材表面處理符合設(shè)計要求,表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕.質(zhì)量驗收以市（區(qū)）質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計單位、業(yè)主方及質(zhì)量驗收規(guī)范標準為準。欄桿安裝允許偏差如下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1欄桿垂直度3吊線尺量檢查2欄桿間距3用鋼尺檢查3扶手直線度4拉通線，用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼尺檢查質(zhì)量保證措施成立質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量責任制。所有材料及成品進場,必須有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、合格證施工人員上崗前，根據(jù)其不同工作崗位，進行專業(yè)技術(shù)交底與安全文明施工教育。在施工過程中由技術(shù)人員進行檢查,及時糾正施工現(xiàn)場違章操作等問題。提出質(zhì)量更改單及質(zhì)量問題更改措施,保證工程質(zhì)量達到設(shè)計要求及驗收規(guī)范.嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量標準，材料的品種，規(guī)格，型號，厚度，必須符合工程和設(shè)計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整，油漆做到無淚點,光亮度強，表面清潔干凈,做到上表美觀，制作尺寸準確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設(shè)計要求及驗收標準.選擇合適的焊接工藝、焊條規(guī)格、直徑,電流，速度等，焊接前母材應清洗干凈，用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可以用角磨機打磨，磨出金屬表面后再進行焊接.采用先進的專業(yè)加工設(shè)備,經(jīng)專門技術(shù)培訓的技術(shù)工人，在每道工序嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,質(zhì)檢員嚴格按抽檢方案檢查，嚴格按工程部下發(fā)的設(shè)計施工圖紙進行生產(chǎn)加工；所有的材料零部件作必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；加工現(xiàn)場使用的各類量具，工具定期檢查；各構(gòu)件的加工精度允許偏差按行業(yè)標準的高精度執(zhí)行.出廠的所有成品、半成品都用保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面.材料運到現(xiàn)場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行密切的配合。所有材料運到現(xiàn)場，都放在通風避雨的地方。安裝人員采用經(jīng)過本專業(yè)技術(shù)培訓的、擁有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人，施工前技術(shù)人員應向工人講解相關(guān)的標準規(guī)范和安全準則；所有技術(shù)需向現(xiàn)場工人交底.成品保護措施安全文明施工大源雙河四期安置房工程欄桿百葉窗施工方案成都市第三建筑工程2021年3月1日目錄TOC\o"1-3”\h\z\u_Toc233184575”2、施工組織設(shè)計…………………4HYPERLINK\l”_Toc233184576"3、引用現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和標準………………4HYPERLINK\l”_Toc233184575"4、地標、行標……………………4HYPERLINK\l”_Toc233184577"5、建筑安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準…………2HYPERLINK\l”_Toc233184578"6、標準圖集……………5HYPERLINK\l”_Toc233184579”7、設(shè)計交底、圖紙會審記錄、變更洽商、備忘錄……………5HYPERLINK\l”_Toc233184580"8、設(shè)計工作聯(lián)系單、甲方工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知、監(jiān)理例會記錄…5HYPERLINK\l”_Toc233184581"二、工程概況……………………5HYPERLINK\l”_Toc233184582"1、工程簡介………………………5HYPERLINK\l”_Toc233184584"2、施工部位……………6HYPERLINK\l”_Toc233184585"3、施工難點、施工重點及特點…………………6HYPERLINK\l”_Toc233184586”三、施工準備……………………71、技術(shù)準備………………………7HYPERLINK\l”_Toc233184588”2、機具準備………………………7_Toc233184590”4、施工條件………………………9HYPERLINK\l”_Toc233184591"四、施工安排……………………9HYPERLINK\l”_Toc233184592”1、施工進度安排…………………92、勞動力安排……………………9HYPERLINK\l”_Toc233184594"五、主要施工方法及質(zhì)量要求…………………10_Toc233184596"（二）陽臺玻璃欄桿施工方法及質(zhì)量要求……12六、安全文明施工保證措施……………………24_Toc233184600”(二）文明施工保證措施………25一、編制依據(jù)：1、大源雙河四期安置房工程施工圖紙(編號2021-1202-A）2、《大源雙河四期安置房工程施工組織設(shè)計》 3、引用現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和標準：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212—2002《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411—2007《建筑工程施工質(zhì)量評價規(guī)范》GB/T50375-2006《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2021《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327—2021《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》GB50348-20044、地標、行標：《四川省居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》DB51/T05027-2021《建筑裝飾工程施工工藝規(guī)程》DB51/T05053-2007《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185—2021《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程》JGJ/T29-2003《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-1998《居住建筑節(jié)能檢測標準》JGJ/T132－20215、建筑安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準：《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—93《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2021《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2021《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》JGJ/T77—2021《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146—2004《建設(shè)工程文件文檔管理規(guī)范》GB/T50328—20016、標準圖集：《西南11J412陽臺、外廊、樓梯欄桿》《西南11J515室內(nèi)裝修》《西南11J516室外裝修》7、設(shè)計交底、圖紙會審記錄、變更洽商、備忘錄;8、設(shè)計工作聯(lián)系單、甲方工作聯(lián)系單、監(jiān)理通知、監(jiān)理例會記錄二、工程概況：1、工程簡介:本工程為大源雙河四期安置房工程，工程地點位于成都市高新區(qū)南部園區(qū).該工程劃分為兩個標段，我公司承建的是二標段，包括地上4#樓、5＃樓、6＃樓、10＃樓、11＃樓、13#樓、14＃樓、16#樓、17＃樓及二標段地下室。地下一層,地上15~22層，建筑高度為，總建筑面積為118499㎡，由成都高投建設(shè)開發(fā)建設(shè)，核工業(yè)西南勘察設(shè)計研究院設(shè)計，成都衡泰工程管理實施監(jiān)理，成都市第三建筑工程承建。建筑高度：47.90～68.90m.建筑層數(shù)：地下1層,地上16#樓15層；4＃樓、5＃樓、10＃樓、13#樓18層；6#樓、11＃樓、14#樓、17#樓22層。地下室一層為設(shè)備用房及車庫，地上一層為商業(yè)和住宅用房及門廳,二層以上為住宅用房，抗震等級地下和地上都為三級，設(shè)防裂度7度，耐火等級一級。2、施工部位:（1）無障礙坡道鋼管欄桿安裝施工：安裝部位均為一層門廳走廊無障礙坡道兩側(cè)，安裝高度為距地0.85米。（2）樓梯間鋼管欄桿、扶手安裝施工：鋼管欄桿安裝部位為本工程4、5、13、16＃樓樓梯間踏步板內(nèi)側(cè)及部分樓梯休息平臺底窗內(nèi)側(cè)；另外在6、11#、14#、17＃樓樓梯間的靠墻處增設(shè)鋼管靠墻扶手.樓梯鋼管欄桿及扶手的安裝高度為距地1.0米。（3）凸窗及落地窗不銹鋼欄桿施工：不銹鋼欄桿安裝部位為本工程所有樓棟凸窗和落地窗內(nèi)側(cè)。凸窗不銹鋼欄的安裝高度均為距地0.90米；落地窗不銹鋼欄手的安裝高度為距地1。10米.（4）陽臺矩管欄桿玻璃欄板的扶欄安裝施工：矩管欄桿玻璃欄板的扶欄安裝部位為本工程各棟各樓層陽臺內(nèi)側(cè)。安裝高度為距地1。10米。3、施工難點、施工重點及特點（1）樓梯間欄桿及扶手施工難點、施工重點及特點：1）施工難點:樓梯間的欄桿施工,必須保證所有樓梯間的欄桿距離踏步板陽角的距離均一致(5CM），而且同一個樓梯間的欄桿上下層也必須在同一個垂直面上,每一個轉(zhuǎn)角彎頭的角度弧度也必須做成統(tǒng)一。這就對欄桿施工前提出了很高的線控預排要求，如果每個樓梯間不在每一個分項工程施工前就從頂層掉通線進行預控，這是根本就做不到的。2）施工重點:轉(zhuǎn)角彎頭與欄桿平直段的接縫處焊接必須牢固平整美觀，每個支座固定點安裝牢固無松動，固定點之間的間距必須保持一致,扶手高度要求形成一條直線無高低落差。（2）矩管欄桿玻璃欄板的扶欄安裝施工難點及重點：安裝時,必須保證玻璃欄板與欄桿拼接安裝嚴密牢固,打膠線條所有扶欄均需光滑、平整、一致，也必須保證所有玻璃欄板的高度一致。這就要求在安裝前測出統(tǒng)一的標高線進行拉線控制欄桿的高度.（3）百葉窗安裝施工難點及重點：百葉窗安裝都在外架上施工,安裝時必須注意安全，并保證百葉窗拼接安裝嚴密牢固,打膠線條所有扶欄均需光滑、平整、一致。三、施工準備：1、技術(shù)準備:（1）施工前應對圖紙詳細審核，弄清施工圖的技術(shù)要求，確定細部構(gòu)造，編制扶欄安裝工程施工方案及技術(shù)交底文件;認真學習閱讀施工工藝標準及操作規(guī)程；做好技術(shù)交底及安全技術(shù)交底工作。(2)欄桿、欄板及扶手工程施工前,應對前一道工序進行驗收，合格并辦好驗收手續(xù)方可進行本道工序施工。（3)所用各種材料應符合設(shè)計要求,有出廠合格證、防偽標志、使用說明書及質(zhì)檢站的檢驗報告；材料進入現(xiàn)場后，按批次規(guī)定取樣復試，復試合格后方準使用.（4）由專業(yè)測量、設(shè)計人員對欄桿、欄板、扶手、百葉窗安裝位置的尺寸進行測量、并設(shè)計出圖.由加工單位對各部件進行加工，對欄桿扶手骨架進行彎弧、調(diào)整。質(zhì)檢員檢查合格后準予出廠。(5)施工前，由項目部主管工長和施工班組負責人一起，對本工程的欄桿、百葉窗安裝部位,安裝欄桿、百葉窗的標高線及連接點進行逐一核實，并對全體安裝施工人員進行詳細的技術(shù)交底。使之了解本工程的特點和任務情況。2、機具準備主要施工機械與設(shè)備：名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間設(shè)備機具自動埋弧焊機MZ-1—1000臺2施工準備階段半自動切割機CG1-30臺2施工準備階段交流電焊機BX3—500-2臺4施工準備階段直流電焊機AX—500臺4施工準備階段無氣噴涂機GPQ—9C、6C臺2施工準備階段磁性座鉆孔機臺4施工準備階段磨擦型扭矩扳手Makita6922NB臺2施工準備階段檢測儀器水準儀S3臺2施工準備階段焊縫檢驗尺40型臺4施工準備階段漆膜測厚儀100F臺2施工準備階段鋼卷尺5—20m把6施工準備階段3、施工條件:(1)欄桿、欄板、扶手、百葉窗施工方案已經(jīng)審批通過，施工前進行詳細的技術(shù)交底、安全技術(shù)交底.（2）安裝施工人員應經(jīng)過培訓,先做樣板間，經(jīng)項目部及監(jiān)理單位檢查驗收合格后，方可全面施工。(3）無障礙坡道欄桿施工前，必須做好地面水平、走廊門套線安裝完整、走廊墻面施工完成。（4)其它拉桿、欄板、扶手、百葉窗施工前，必須保證墻面、地面和樓梯間抹灰或墊層、外墻磚施工完畢.（5)金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢.四、施工安排明確每種欄桿、百葉窗的使用部位，做到心中有數(shù)。1、施工進度安排:（1)欄桿、欄板、扶手、百葉窗的施工，根據(jù)本工程土建施工的進度，部位，在具備施工條件的情況下，進行及時穿插作業(yè)，確保本分項工程的施工工期。(2）工期安排:根據(jù)整體進度安排室內(nèi)欄桿、欄板、扶手、百葉窗的安裝應從2021年3月中旬開始至5月中旬完成。2、勞動力安排：（1)欄桿、欄板、扶手、百葉窗工程必須由專業(yè)施工隊伍施工，其主要施工人員應有合法的上崗證.具體施工人員安排見下表：勞動力安排表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員2負責質(zhì)量技術(shù)2焊工6持證3電工2持證4工人30熟練工（2）各不同施工部位及施工項目人員具體安排如下：1）樓梯間欄桿、扶手施工人員:10人；2）陽臺玻璃欄板施工人員：12人;3)百葉窗施工人員：16人。五、主要施工方法及質(zhì)量要求：(一)鋼管欄桿施工方法及質(zhì)量要求1、施工工藝： 放線→制作→安裝→打磨→刷灰色防銹底漆一遍，面漆一遍→驗收2、主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1）材料要求：鍍鋅鋼管壁厚的規(guī)格、尺寸、形狀應符合設(shè)計要求,一般壁厚不小于1.5mm，以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm.(2）放線按設(shè)計要求，將固定件間距、位置、標高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格線。（3）安裝固定件按所彈固定件的位置打孔安裝,每個固定件不得少于兩個f10mm的膨脹螺栓固定。鐵件的大小、規(guī)格、尺寸以及焊接立桿應符合設(shè)計要求。（4）焊接立桿焊接立桿與固定件應放出上下兩條立桿位置線，每根主立桿應先點焊定位,進行立桿垂直度檢查之后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應及時清除焊渣，并進行防銹處理。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，護欄安裝必須牢靠。（5）焊接扶手焊接時應先點焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合要求，再兩側(cè)同時焊滿。焊縫一次不宜過長,防止鋼管受熱變形。安裝圓鋼管立桿、扶手前，扶手的扁鋼固定件應預先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進行焊接.焊接后間距垂直度、直線度應符合質(zhì)量要求。（6)拋光圓鋼管焊縫打磨時，必須保證平整垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。焊后打磨清理，并按設(shè)計要求噴漆。（7）刷漆:刷漆前必須將欄桿表面油污、鐵銹等垃圾清理干凈。刷漆要均勻，無流淌、不聚堆。(8）應注意的問題1)欄桿：在安裝固定件時，必須打眼安裝在原結(jié)構(gòu)上，如有石材鋼骨架時,可與其焊接，欄桿與固定件焊接時,必須達到焊接的質(zhì)量要求,并清除焊藥，刷防銹漆處理,所使用的材質(zhì)厚度必須符合國家設(shè)計要求.2）扶手料進場,應存放在庫內(nèi)保持通風干燥，嚴禁在受潮情況下安裝.3)螺帽施工時鉆眼方向應與扁鐵固定件面垂直。4）扶手底部開槽深度應一致，欄桿扁鐵或固定件應平整，不得影響扶手接槎的平順質(zhì)量。5）樓梯扶手與扶手之間必須采用斜角拼接連接；在踏步上打孔時，注意避免損壞踏步,做好成品保護工作。(9）質(zhì)量要求1）護欄垂直度允許偏差≤2mm；2）欄桿間距允許偏差≤3mm；3）扶手直線度允許偏差≤4mm；4)扶手高度允許偏差≤3mm。（二）陽臺玻璃欄桿施工方法及質(zhì)量要求1、施工工藝測量放線→底座施工→玻璃下料、生產(chǎn)→安裝玻璃→安裝扶手→注膠密封→油漆、拋光清理2、主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1)材料及配件要求1)玻璃：采用12厚的鋼化夾膠玻璃，原片采用國棟、明達、岷建生產(chǎn)的玻璃.2)扶手:扶手采用材料是壁厚2。5的50×50鍍鋅矩管。3)硅酮密封膠:采用宏發(fā)、山東宇龍、強耐、美康寧。4)玻璃欄桿分類:本工程采用以下夾板式安裝。夾板式是通過立柱上焊接的卡槽把玻璃卡住。金屬柱上每根至少要設(shè)置兩個或兩個以上卡槽，卡槽與立柱焊好后要打磨光滑，手感或目測無焊痕。在一根立柱上的所有卡槽必須在一條垂線上，每條欄板所有立柱也必須確保垂直和順直.每兩個立柱間的卡槽應在一個垂直面上。安裝玻璃時一定要玻璃入槽卡緊,但應適當控制夾緊力，不得超過設(shè)計的要求范圍,避免因夾力過大而損壞玻璃。3、測量放線由于鋼化玻璃加工的特殊性，要求底座的預埋件埋設(shè)一定要準確；同時，在施工底座時測量放線要考慮結(jié)構(gòu)施工的偏差，對原設(shè)計尺寸進行微調(diào)；在確定具體尺寸后要嚴格按該尺寸施工底座，以減少玻璃下料、安裝過程中的偏差和損耗.4、底座施工固定玻璃:玻璃欄桿底座采用扁鋼焊成的連結(jié)固定件，固定玻璃的鐵件高度不宜小于100mm，鐵件的布置中距不宜大于450mm.安裝玻璃時利用螺絲加墊橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊.5、玻璃下料、生產(chǎn)施工現(xiàn)場提供的鋼化玻璃的尺寸應經(jīng)現(xiàn)場實測實量，反復核對,以防止鋼化玻璃的尺寸及鉆孔等安裝時不合適,鋼化后又無法重新加工.6、安裝玻璃欄桿玻璃的塊與塊之間,宜留出8mm間隙，間隙內(nèi)注入硅酮系列密封膠.7、安裝扶手扶手兩端的固定:其緊固點應該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等,對于墻體或結(jié)構(gòu)柱體，可預先在主體結(jié)構(gòu)上埋設(shè)鐵件，然后將扶手與預埋鐵件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓或用射釘打入連結(jié)件,再將扶手與連結(jié)件緊固。扶手的接長：扶手應是通長的，如須要接長時,可以拼接，但應不顯接槎痕跡.金屬扶手的接長均采用焊接，焊接后須將焊口處打磨修平而后拋光.8、設(shè)計、加工、安裝過程中應注意事項(1）鋼化玻璃欄桿在使用中要承受荷載,因此在設(shè)計過程中必須嚴格按照國家有關(guān)建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對玻璃欄桿的每一個部件和節(jié)點進行設(shè)計和計算，在此基礎(chǔ)上進行玻璃和有關(guān)配件的選型。(2）玻璃欄桿一般不設(shè)立桿，但對于人流過于集中的場所，為防止意外事故的發(fā)生，應該增設(shè)金屬立柱.（3）陽臺玻璃欄桿或扶手的高度應符合建筑設(shè)計規(guī)范的要求,高度應在1.1-1。2m之間。(4）加工過程中，玻璃的周邊一定要磨光倒角，同時周邊切口必須平整，這樣可以有效地減少玻璃的自爆.(5)底座或立柱下部最好采用預埋件或預埋螺栓方式,以提高玻璃欄桿使用的穩(wěn)定性.膨脹螺栓方式宜少用。（6）在玻璃欄桿的施工過程中,按照裝飾施工圖放線時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸調(diào)整裝飾施工圖，以便消除土建施工產(chǎn)生的偏差；同時，在實際測量、放線所得精確尺寸的基礎(chǔ)上還應繪制施工放樣詳圖，作為玻璃及各種配件加工選型和現(xiàn)場安裝的準確依據(jù)。（7）玻璃欄桿安裝時一定要注意不要在玻璃周邊造成破損或缺陷，玻璃周邊的這些缺陷的存在，在不均勻的日光溫度作用下，很可能發(fā)生自爆.對于用螺栓固定的玻璃欄桿,玻璃上預先鉆孔的位置必須十分準確，并用膠墊圈或氈墊圈隔開，若發(fā)現(xiàn)玻璃留孔位置與螺栓配合時沒有間隙，應重新加工玻璃，絕不能硬性安裝。9、成品驗收（1)玻璃的安裝尺寸要求應符合《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113)中的規(guī)定，具體要求參見表—1。立放玻璃的下部要墊有氯丁橡膠墊，玻璃與邊框、玻璃與玻璃之間都要留有空隙,以適應玻璃熱脹冷縮的變化。玻璃上部和左右的空隙大小，應便于玻璃的安裝和更換。表—1單片玻璃、夾層玻璃的最小安裝尺寸(單位:mm）玻璃公稱厚度前部余隙或后部余隙嵌入深度邊緣余隙①②103.03.0105123。03。0125155.04。0128195。04。01510255。04。01810注：1、表中①適用于塑料填料、密封劑或嵌縫材料的安裝。2、表中②適用于預成形的彈性材料（如聚氯乙烯或氯丁橡膠制成的密封膠）的安裝.10、玻璃欄桿驗收標準玻璃欄桿安裝時應與周圍固定件吻合，無縫隙、扭曲，接頭處理嚴密，表面平直光滑，潔凈美觀,造型符合設(shè)計要求。玻璃欄桿安裝允許偏差和檢驗方法應符合表-2的有關(guān)規(guī)定表-2玻璃欄桿安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1扶手直線度0.5拉通線，尺量檢查2玻璃欄桿垂直度1吊線，尺量檢查3欄桿間距2尺量檢查4玻璃欄桿平直1拉線,尺量檢查5玻璃欄桿接縫平直1拉線，尺量檢查6玻璃欄桿陽角方正1用方尺和楔形塞尺檢查7弧形扶手欄桿與設(shè)計軸心位置差2拉線，尺量檢查8扶手縱向彎曲3拉通線,尺量檢查9高度差+2尺量檢查11、成品保護（1)玻璃欄桿的金屬管扶手、邊柱和立桿的焊接安裝,在工程施工中完成較早，而玻璃安裝一般是在土建施工基本完成后進行，這期間應注意金屬構(gòu)件的保護,防止表面破損或變形.在交工前金屬扶手應進行擦拭、清潔,若光澤度達不到要求，需再行拋光。當欄桿扶手過長時，應在適當部位加設(shè)臨時支柱,避免扶手的側(cè)向彎曲。（2）由于玻璃多在工廠加工成型運至現(xiàn)場，故玻璃在運輸過程中要輕拿輕放；面積在1m2以上的玻璃在安裝時宜使用玻璃吸盤。玻璃安裝到位后應及時粘貼塑料薄膜進行保護，以防止土建施工過程中砂漿、涂料等的二次污染。（3)在大塊玻璃安裝時，在設(shè)計時應考慮玻璃與邊框要留有5mm的空隙;同時在安裝過程中要防止玻璃與金屬邊框或砂漿抵死，而積聚內(nèi)部應力，使玻璃產(chǎn)生自爆的現(xiàn)象。玻璃和扶手必須用不污染玻璃的塑料薄膜紙雙面保護，薄膜離玻璃邊緣距離為10～20mm，便于玻璃安裝。五金采用的塑料薄膜紙驗收之前不能拆掉。（三）室內(nèi)不銹鋼欄桿施工方法及質(zhì)量要求1、施工工藝施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2、主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1）材料要求1）不銹鋼管：面管用Φ50管，其它按設(shè)計要求選用,須有質(zhì)量證明書。2）不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書。3、安裝預埋件（后加埋件)欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓,螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。3、放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差,及時修正.應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。4、安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊,要四周施焊，并應符合焊接規(guī)范。5、扶手與立柱連接立柱在安裝前,通過拉長線放線，根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝,相鄰扶手安裝對接準確,接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后,將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。6、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。7、不銹鋼欄桿施工要點（1）現(xiàn)場實測放線，放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預埋鐵。并檢查預埋件是否齊全、牢固。(2）選擇合適的原材料，加工成型，分片制作欄桿與扶手部分，分片制作好后分層組合安裝。（3)接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光,拋光分粗、中、細三步拋光。(4）

裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手時采用的焊接操作工藝。1）采用小電流、快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產(chǎn)生。2）采用直流焊機且反極性（工件為負極，電機為正極）。3)短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。4)與腐蝕介質(zhì)接觸的面最后焊接.5）焊后可采用強制冷卻，如水冷、風冷等。6）焊后變形只能用冷加工矯正.8、安裝時的質(zhì)量細節(jié)和質(zhì)量通病及防治措施(1）安裝時的質(zhì)量細節(jié)1）安裝、基層處理應符合下列規(guī)定：①預埋件設(shè)計標高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，應及時采取有效措施,增補埋件。②安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標高應符合設(shè)計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴重處,不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。2）按設(shè)計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。3)不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要點：①欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。②焊接施工時，其焊條應與母材材質(zhì)相同，安裝時將立桿與埋件點焊臨時固定，經(jīng)標高、垂直校正后，施焊牢固。③采用螺栓連接時,立桿底部金屬板上的孔眼應加工成腰圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調(diào)整。施工時,在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標高有誤差時用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標高校正后固緊螺帽。④兩端立桿安裝完畢后,拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動.立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應進行防腐防銹處理，并且不得外露,應在根部安裝裝飾罩或蓋。(2）不銹鋼欄桿扶手的的質(zhì)量通病及防治措施1）質(zhì)量通病：①管材表面光亮度不夠，顏色發(fā)暗,鍍鈦管材表面色差大。②欄桿、扶手整體剛度不夠,用手拍擊扶手有顫抖感。③立柱不垂直，排列不在同一直線上，晃動不牢固。④扶手拐彎處不通順。⑤管材聯(lián)結(jié)處有縫隙。⑥圓弧形扶手弧線不通順,有拆棱。⑦焊縫處管壁被磨透，拋光度不夠。⑧表面有劃痕、凹坑。2）防治措施：①首先應選用質(zhì)量合格的管材。不同牌號的管材其含元素量的不同，即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦,其成品表面顏色也有色差。因此應注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管，且應加強鍍鈦過程的質(zhì)量管理。②因選用管壁太薄，使整體強度不足,應選用壁厚≥1.2mm的管材作扶手.立管管徑不能太小，當扶手直線段長度較長時，立柱設(shè)計應有側(cè)向穩(wěn)定加強措施。③彈線不準，安裝方法不當。施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準立柱和固定,然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。施焊前應加強檢查預埋件，發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應加固好.應防止固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿.應加強每道施工工序的質(zhì)量檢查，以便及時糾正質(zhì)量問題。④加工技術(shù)不高.應盡量采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭，非標準角度彎管,可按施工放樣詳圖專門加工。加工廠應有專用生產(chǎn)設(shè)備.⑤焊接應滿焊。應派有經(jīng)驗的焊工施工，嚴格按操作規(guī)程施工.最好采用有內(nèi)襯的套管。⑥因沒有用專用設(shè)備加工成型，立柱定位不準確。應選擇具有專用設(shè)備的工廠加工，要加強對加工構(gòu)件的質(zhì)量檢查，防止不合格品流入施工區(qū)。⑦因選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發(fā)生凹癟，并使管材的圓度變化,在對焊時又沒有附加內(nèi)襯套管，這樣在焊接后磨平焊縫時，容易將鼓器一端的管壁磨穿透。應選用厚度合適的管材，對焊時最好附加內(nèi)襯套管。⑧成品保護不當，在交叉作業(yè)中被物體碰撞、劃傷。應合理安排施工工序，最好將扶手安裝工作安排到后期進行.對已完工的欄桿扶手成品應進行必要的隔離和保護，防止異物碰撞和劃傷。9、質(zhì)量標準(1)所有構(gòu)件下料應保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。(2）構(gòu)件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。（3）焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。（4）焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確.（5）焊接時構(gòu)件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（6)焊接完成后,應將焊渣敲凈。（7）構(gòu)件焊接組裝完后，應適當用手持機具磨平和拋光,使外觀平順光潔。（四）空調(diào)百葉施工方法及質(zhì)量要求1、施工工藝標高定位→洞口處理→安裝預埋件→檢查百葉窗情況→安裝百葉窗→調(diào)試→清理2、主要施工工藝質(zhì)量控制要求（1)材料要求1）百葉窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設(shè)計要求.2）百葉窗安裝一般采用膨脹螺栓固定與穿墻螺栓固定。3）百葉窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套.4)密封膏應按設(shè)計要求準備.并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。5)嵌縫材料的品種應按設(shè)計要求選用。3、百葉窗的加工要求百葉窗的加工要求表序號項目分類檢驗項目技術(shù)要求檢測器具及方法1關(guān)鍵項目型材質(zhì)量斷面尺寸、配合尺寸允差GB8814規(guī)定破壞性試驗檢測專用設(shè)備2型材切割長度允差角度允差≤1500時,±0.5＞1500時,±1。0（mm)鋼卷尺測量關(guān)鍵工序±15′萬能角度尺3項要增強型鋼增強型鋼壁厚≥1.5mm卡尺測量工藝要求增強型鋼防銹處理目測觀察安裝：固定點≥3個/根，螺釘間距≤300mm距型材端頭≤100mm鋼直尺、目測工藝要求4五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全牢固，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象,應與增強型鋼牢固連接。螺絲刀、手試、目測工藝要求7相鄰構(gòu)件同一平面高低差≤0。4。5＊(mm）深度尺測量工藝要求8產(chǎn)品外觀質(zhì)量型材無明顯色差、無開焊斷裂氣泡等，劃傷累計不大于1000(mm)擦傷累計不大于400（mm2）觀察，鋼卷尺測量、計算工藝要求4、放線、安裝(1)在窗洞內(nèi)的檢查窗洞口尺寸是否符合圖紙設(shè)計，否則應先有該專業(yè)廠商進行洞求.（2）用膨脹螺栓結(jié)構(gòu)固定好.（3）安裝后注意成品保護，防污染，損壞面層。清理現(xiàn)場垃圾.5、質(zhì)量標準（1)保證項目：定。(2）基本項目：1）百葉窗安裝牢固，位置正確、端正，適用美觀。2）室外百葉窗表面潔凈、平整，顏色一致,無劃痕碰傷，無污染。6、成品保護(1）外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封好百葉窗，防止污染。（2）室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好百葉窗，以防水泥漿污染百葉窗.(3）污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。7、應注意的質(zhì)量問題（1）運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。（2）百葉窗框松動：安裝前必須重新加固處理,達到設(shè)計要求強度。（3）連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲.（4)污染：保護措施不夠，清洗不認真.（5）五金配件損壞:由于安裝后保管不當,使用時不注意。六、安全文明施工保證措施（一)安全施工保證措施公司在現(xiàn)場設(shè)有專職安全負責人，專門負責現(xiàn)場甲方、土建協(xié)調(diào)，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育。具體安全保障措施如下：1、施工安全防護措施欄桿、百葉窗安裝必須在外架拆除前完成。2、防火措施（1)庫房、生活區(qū)（食堂）設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。易燃垃圾如包裝紙等及時清理。（3)易燃材料單獨存放，且存放處設(shè)置明顯警示標識，存放地點安全.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙.3、人身安全防護措施（1）安裝隊員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽.要選擇合格產(chǎn)品,有檢驗部門批量驗證和工廠檢驗合格證。施工人員進入現(xiàn)場前必須系好下額帶，以防發(fā)生高處墜落，帽飛人落的現(xiàn)象。（2）高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產(chǎn)品，有廠家永久字樣的商標,合格證。進入現(xiàn)場必須先檢查安全帶是否完好.安全帶必須掛在牢固結(jié)實的地方。（3)施工人員應配制工具袋,工具箱，以防工具的掉落.工具用后放入工具袋，工具箱內(nèi)。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離為1米以上。收工后，做到工完場清.（二)文明施工保證措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2、施工人員在任何時間不允許有與他人打架斗毆,賭博及其它有害行為，語言文明，作風端正,遵守當?shù)刂伟补芾項l例.3、所有臨時設(shè)施均做到安全，布置合理，場地干凈。4、加工區(qū)設(shè)標識牌，搭設(shè)圍欄,制作加工臺案，并設(shè)有成品區(qū).5、半成品區(qū)、廢品區(qū)。6、加工區(qū)嚴禁吸煙,做到安全無隱患,防污染,防磕碰損傷。7、現(xiàn)場材料堆放整齊，分類排放，標識清楚，并嚴禁煙火，確保安全,同時確保通道及出入口暢通無阻.8、作業(yè)現(xiàn)場保證工完場清，作業(yè)后不遺垃圾廢料在現(xiàn)場。9、與其它專業(yè)交叉作業(yè)時,相互配合,加強合作,出現(xiàn)問題時,共同協(xié)商，友好解決。10、施工現(xiàn)場保持清潔，防止亂扔、亂堆雜物，廢棄物品應存放指定地點。工程材料存放地點應選擇通風干燥之處，避免材料受潮變質(zhì)。11、由于本工程地處市區(qū)，施工使用機具應使用高效、低噪音工具，防止產(chǎn)生噪音，干擾居民的生活,并嚴格規(guī)定在居民休息時間停止作業(yè).TC5023塔吊拆除、安裝方案1、概況XXXX單位湖北省引江濟漢通航工程龍洲垸船閘主體土建工程項目，一期施工時，項目部委托荊州市承昌建設(shè)，將分公司設(shè)備租賃站的一臺TC5023塔式起重機安裝在下閘首航道中軸線上。用于現(xiàn)澆砼的模板安裝及拆卸和澆注混凝土等施工。由于該部位主體工程已基本結(jié)束，根據(jù)二期工程施工需要，擬將該塔吊移至上閘首進行安裝。拆卸、安裝工作仍由該公司具體實施，本方案特為此塔吊拆除、安裝而編制。2、塔機布置該TC5023塔機布置在下閘首航道中軸線上,距下閘首邊墩外側(cè)距離為27m,邊墩高為22。7m。該塔吊安裝有7節(jié)基礎(chǔ)節(jié)和3節(jié)標準節(jié)，主臂長50m。塔吊布置見圖一圖一3、編制依據(jù)中聯(lián)重工科技發(fā)展股份《TC5023塔式起重機使用說明書》GB/T9462—1999《塔式起重機技術(shù)條件》JG/T100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》4、TC5023塔式起重機各部件總成重量序號名稱重量(kg）數(shù)量外形尺寸150米起重平衡臂總成7600150000×1350×1500平衡臂總成6500112600×1350×1500塔頂170011600×1700×7200回轉(zhuǎn)塔身120011680×1910×2350司機室5001125×1950×2100回轉(zhuǎn)總成420012600×2600×2100爬升架400012550×2550×6500標準節(jié)B123052050×2000×2800標準節(jié)A93052050×2000×2800基礎(chǔ)節(jié)Ⅰ270011960×1960×2800基礎(chǔ)節(jié)Ⅱ270012250×2250×2800平衡臂配重1240062730×1220×300平衡臂配重2105011200×1220×3005、拆除步驟1)拆除標準節(jié),使塔吊起重臂接近邊墩頂部2）拆下平衡臂配重3）拆卸起重臂4）拆卸平衡臂5)拆卸塔頂6）拆卸回轉(zhuǎn)塔身7)拆卸標準節(jié)8）拆卸回轉(zhuǎn)支座9）拆卸司機室10）拆卸爬升架11)拆卸基礎(chǔ)節(jié)6、起重設(shè)備及起吊鋼絲繩選取根據(jù)塔吊布置位置及現(xiàn)場情況，起重設(shè)備只能在下閘首右邊墩外側(cè)進行作業(yè)。根據(jù)塔吊各部件的重量，擬采用浦沅QY130H-1型130t汽車吊進行施工.汽車吊現(xiàn)場布置位置見圖下圖.圖二6。1、起吊設(shè)備的選取6。1。1起重臂架自重為7。6噸,工作幅度在20m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工作要求。6。1。2平衡臂架總成自重為6。5噸，工作幅度在24m之內(nèi),130t汽車吊滿足其工作要求。6.1。3塔頂自重為1.7噸，工作幅度在32m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工作要求.6。1.4回轉(zhuǎn)總成自重4.2噸,工作幅度在32m之內(nèi),130t汽車吊滿足其工作要求。6。1。5爬升架自重4噸，工作幅度在32m之內(nèi)，130t汽車吊滿足其工作要求。注意應將爬升架與套內(nèi)的標準節(jié)B分開。6。1.6浦沅QY130H-1型及QY25H531型汽車起重機起升高度特性曲線及額定起重量6.1.6.1浦沅QY130H—1主臂起重量表主臂起重量表（配重30噸，支腿全伸，全方位作業(yè)）臂長幅度1317。421.826。1330。534。8839.343.64831303.51228076。541128075.8604.510380736053596787260533568373。271565335337656562。55248353325856565850443531.5252094345484541342924.5201040414140393228.823。320123231.531313026.52219142525252525.524。521181620202021202016.31816。616。516.517.31816。315。820141414。515.513142211。711.812.31311。211。2249.810.511.51010268。19.2108.29286.77。78。57.68306.57.37。37.5325.56。377345.46。06.5364。55.25。7384.45.0404。3423。7443.26。1.6.2浦沅QY130H-1起升高度特性曲線起升高度特性曲線

6.1。6.3浦沅QY25H531主臂起重量表起升高度特性曲線6.2起吊各部件總成的鋼絲繩選取該塔吊最重的部件為起重臂架總成，故只需選取起吊該部件的起重鋼絲繩即可滿足起吊其它部件的施工。6.2。1起吊起重臂架鋼絲繩的計算校核6.2。1。1起重臂架起吊方式根據(jù)《TC5023塔式起重機使用說明書》推薦起重臂架起吊方式如下圖：6.2.1.2鋼絲繩長度根據(jù)起吊方式，選用兩根鋼絲繩長度為9。5m鋼絲繩的計算FFG=7600kg單根鋼絲繩受力為:鋼絲繩安全系數(shù)取n=5選用6×19W—1550-24的鋼絲繩,其直徑為φ24mm，最小破斷拉力為F0=36177。2kgF’=5792×5=28960kg＜F0=36177。2×0.85=30750。06kg滿足使用要求.6。2。2起吊平衡臂鋼絲繩計算校核6.2.2。1平衡臂起吊方式平衡臂架上有四個固定吊耳。平衡臂起吊示意圖6.2。2。2鋼絲繩長度根據(jù)起吊方式,選用四根鋼絲繩長度為6m6。2.2。3鋼絲繩的計算單根鋼絲繩受力為：鋼絲繩安全系數(shù)取n=5選用6×19W-1550-16的鋼絲繩，其直徑為φ16mm,最小破斷拉力為F0=14802.4kgF'=1911×5=9555kg＜F0=14802.4×0。85=12582。04kg滿足使用要求。7、塔吊拆除7.1準備工作及注意事項7。1。1塔吊拆除前，對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。7。1。2在試運轉(zhuǎn)過程中應有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢查。

7.1.3拆除標準節(jié)，將塔吊降至船閘下閘首擋墻頂部位置為止。7.1。4在塔吊標準節(jié)已拆除,但下支座與塔身還沒有連接好之前,嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu).7。1。5塔吊拆除對頂升機構(gòu)而言是連續(xù)重載作業(yè),應對頂升機構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。7.1。6頂升機構(gòu)作業(yè)時，所有操作人員應集中觀察各相對運動件的相對位置是否正常，如果爬升架在上升時,爬升架與塔身之間發(fā)生偏斜，應停止頂升，并立即下降。7。1.7拆卸時最高處風速應低于8m/s。7.1。8安全技術(shù)教育:開工前，對參加施工的人員進行安全技術(shù)交底，明確任務，做好合理分工和后勤保障工作，做好防暑或陰雨天氣的施工保護工作.7。1。9檢查對講工具,保證頻道正確、信號清晰.7。1.10清除現(xiàn)場內(nèi)的雜亂物品,做好施工范圍內(nèi)的安全圍護工作.7。1.11準備安裝所需工具、材料：130噸汽車吊一臺、運輸車輛、方木、木楔若干以及足量的鐵絲、吊索、卸扣、專用扳手、鋼絲鉗等常用工具。并按規(guī)定認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用.7.2塔吊拆除具體程序拆除塔吊是一項技術(shù)性很專業(yè)的工作，尤其是塔身標準節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂的拆卸.如有疏忽就會機毀人亡。因此在拆卸這些部件時,需嚴格按照《塔機使用說明書》的規(guī)定操作。上塔人員，必須是經(jīng)過培訓并有證書人員。7.2.1拆卸塔身1)將起重臂回轉(zhuǎn)到標準節(jié)的引進方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在平衡位置(即與安裝塔吊中頂升加節(jié)時載重小車的平衡位置一致）。2）拆除最上面塔身標準節(jié)的上下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引滾輪。3）伸長頂升油缸,將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四踏步的圓弧內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起.當最上一節(jié)標準節(jié)離開下面一節(jié)標準節(jié)頂面5cm左右，即停止頂升。4)將最上一節(jié)標準節(jié)沿引進梁推出。5)扳開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步后,復位平放，繼續(xù)下降至活動爬爪支承在下一對踏步上，支承住上部結(jié)構(gòu)后，回縮油缸.6)將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時躲過原來支撐的踏步后停止,拔開爬爪，繼續(xù)回縮油缸,至下一節(jié)標準節(jié)與支座相接觸時為止.7）下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面.注意:將拆除的標準節(jié)推到引進橫梁的外端，在爬升架的下落過程中，當爬升架上的活動爬爪通過塔身標準節(jié)主弦干踏步和標準節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉(zhuǎn)活動爬爪,同時派專人看管頂升橫梁和導向輪，觀察爬升架下降時有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利的下降.重復上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下，使起重臂接近擋墻頂部。塔身拆卸至一定高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆除平衡臂上的平衡重。塔身拆卸示意圖：塔身拆卸步驟示意圖7.2.2拆卸平衡臂配重根據(jù)現(xiàn)場位置,通過人工將平衡臂旋轉(zhuǎn)至放置汽車吊一側(cè)擋墻附近,將130噸汽車吊擺放最佳位置。將小車固定在起重臂根部，借組輔助吊車拆卸配重.按照裝配重的相反順序，將各配重塊依次卸下，僅留下一塊2.4噸的配重塊。拆卸平衡臂配重示意圖7。2。3起重臂的拆卸將起升鋼絲繩卸下，同時應對鋼絲繩全長認真檢查通過人工將起重臂旋轉(zhuǎn)至放置汽車吊一側(cè)的擋墻附近。根據(jù)下圖所示的吊裝點布置起吊鋼絲繩輕輕提起起重臂,將起升鋼絲繩固定在塔頂銷軸上，慢慢啟動起升機構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂，拆除拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定，拆除起升鋼絲繩，拆除起重臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸。放下起重臂，并擱置在墊有枕木的支座上.起重臂拆卸示意圖7。2.4平衡臂的拆卸通過人工將平衡臂旋轉(zhuǎn)至放置汽車吊一側(cè)擋墻附近。將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸.然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接銷軸，將平衡臂放置地面.

拆卸平衡臂示意圖7.2.5拆卸塔頂拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否有電纜連接，如有先拆除電纜，再進行塔頂?shù)牟鹦丁?.2。6拆卸回轉(zhuǎn)塔身7。2。7拆卸標準節(jié)在閘首底部布置一臺25t汽車吊，通過爬升架依次拆卸標準節(jié)，將標準節(jié)推至平臺,然后由25t汽車吊將標準節(jié)吊至地面。25t汽車吊布置及拆卸塔身標準節(jié)示意圖如下:7.2.8拆卸司機室7.2。9拆卸回轉(zhuǎn)總成將爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆卸下支座與爬升架和塔身的連接，再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。7.2.10拆除爬升架1）爬升架自重為4噸，距離汽車吊為32m，可直接用130噸汽車吊吊起爬升架，緩緩沿標準節(jié)主弦桿吊出,放置地面。2）依次拆除標準節(jié)之間螺栓，吊下各標準節(jié).7.2。11拆卸基礎(chǔ)節(jié)8、塔吊的安裝該塔吊的安裝所用起吊鋼絲繩參照塔吊拆除時所用的起吊鋼絲繩8.1準備工作8。1。1裝前按設(shè)備技術(shù)要求,對塔吊鋼結(jié)構(gòu)進行外觀檢查；對主卷揚、變幅、回轉(zhuǎn)、頂升四大工作機構(gòu)的傳動、制動部分進行檢查、保養(yǎng)、加注潤滑油脂，檢查或更換液壓油。檢查各部零部件是否齊全、良好。8。1.2將塔機運往安裝工地，裝車時須注意綁扎牢靠，并不得超高超寬,卸車時使用一臺12噸或以上的汽車起重機.8.1。3裝車和卸車時還須清點所有配件、零件,防止短缺。8.1。4檢查調(diào)整塔機基礎(chǔ)節(jié)水平度，保證基礎(chǔ)節(jié)垂直度不大于1.5‰。8。1.5準備安裝所需工具、材料:25噸汽車吊一臺、運輸車輛、方木、木楔若干以及足量的鐵絲、吊索、卸扣、專用扳手、鋼絲鉗等常用工具。并按規(guī)定認真檢查,合格者方準使用，不準超載使用。8.1.6安裝前基礎(chǔ)直接預埋在上閘首中底板混凝土中。8。2塔吊安裝8。2。1檢查基節(jié)安裝方向.檢查基節(jié)上表面水平，必要時在基礎(chǔ)節(jié)上墊薄鋼板，以滿足廠方要求。8。2.3汽車吊支撐在離塔機中心5米左右,保證支撐可靠。8。2。4在已預埋入基礎(chǔ)承臺內(nèi)的標準節(jié)上吊裝標準節(jié)，其最下部7個為加強型標準節(jié)，以上為普通標準節(jié)。所有加強型標準節(jié)間采用10。9級高強螺栓連接，螺栓預緊扭矩1700N·m.標準節(jié)垂直度誤差應不大于1.5/1000。前四個標準節(jié)采用汽車吊安裝.8。2.5基礎(chǔ)節(jié)安裝兩節(jié)后,將頂升套架部分套裝在基礎(chǔ)節(jié)上，并安裝好液壓頂升系統(tǒng)。8.2。6安裝回轉(zhuǎn)支撐總成。在正式起吊前應先試吊，以確保呈水平狀態(tài)并能保持平衡方可起吊安裝。8。2。7將回轉(zhuǎn)支撐總成的下支座與標準節(jié)連接牢固。8。2。8安裝回轉(zhuǎn)塔身、塔頂。安裝平衡臂總成8。2。9.1在地面把平衡臂組裝好，并把起升機構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿等附屬設(shè)備安裝在平衡臂上，并固結(jié)好。將回轉(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。8.2。9.3汽車吊支撐在離塔機中心8。5米左右.起吊平衡臂(平衡臂上設(shè)有四個安裝吊耳）。平衡臂后端系一根20米長麻繩，起吊中應控制好麻繩以防止平衡臂甩動。裝好平衡臂銷，指揮汽車吊起升使平衡臂上仰至適當角度，連接好平衡臂拉桿。8.2。9。6按規(guī)定吊裝一塊平衡重（2。4噸）至平衡臂上，回轉(zhuǎn)平衡臂至安裝吊臂的正確方位。8。2。10安裝吊臂8.2。10。1使用汽車吊在地面順吊臂安裝方向，按說明書拼接要求拼接所需吊臂和拉桿，裝入變幅小車固定在臂根并綁扎牢固，吊臂下應用鐵條凳和枕木墊放使吊臂平直。8。2。10.2安裝起重臂根部處的牽引機構(gòu),穿繞小車牽引鋼絲繩。8.2.10。3拼接拉桿連接板組（拉桿頭）至吊臂上，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。8.2。10.4檢查起重臂電路，將塔吊上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位.8.2.10。5依吊臂上規(guī)定吊裝點（中心在距臂根22米處），掛扎鋼絲繩吊索,掛吊鉤.試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置。8.2。10.6吊臂兩端，綁扎纜風繩，并分派人員把持。8.2.10。7指揮汽車吊將吊臂試吊離地，檢查平衡狀況、汽車吊支撐狀況，并檢查各吊掛點是否可靠。8.2。10.8指揮汽車緩慢平衡吊升吊臂至已安裝位置,途中應注意各方人員協(xié)調(diào)。安裝吊臂銷，爾后指揮汽車吊上升使塔吊吊臂上仰適當角度。用塔吊主卷揚機拉升拉桿頭至安裝位置,將連接板與塔帽連接妥當。檢查起重臂是否上翹1/70，否則更換拉桿連接板，直至基本滿足起重臂上翹1/70的要求,最后放下汽車吊吊鉤，使吊臂呈正常安裝狀態(tài)。8.2。11安裝平衡重將余下的13.05噸的平衡重逐一吊裝至平衡臂上并安裝連接好.(次序：較輕的平衡重裝在離塔身中心較近處）8。2.12接通變幅機機構(gòu)電源，確認其操作正常。8。2.13穿繞起升卷揚鋼絲繩和吊鉤.起升鋼絲繩用四個Y—15繩卡固定在防扭裝置上，繩卡間距不小于100mm,繩頭距最后一個繩卡距離不小于200mm,并用細鋼絲捆扎牢，同時應保證起升卷筒上的鋼絲繩在吊鉤處于最低位置時至少保留三圈。8.2。14對整個電氣系統(tǒng)進行檢查、調(diào)試。8。2.15對塔機各部件及部件的連接處進行一次檢查,保證連接正確可靠，并檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應立即整改,否則不能進行下步工作。8.2。16調(diào)整好變幅機構(gòu)限位開關(guān)和吊鉤起升、下落限位。8。2.17進行三大工作機構(gòu)（主卷揚、回轉(zhuǎn)、變幅)空運轉(zhuǎn)試驗，確認工作正常，方法如下：(1）先對起升機構(gòu)試車:將吊鉤上下運行三次;（2)次對小車變幅機構(gòu)試車:將小車前后運行三次；(3）再對回轉(zhuǎn)機構(gòu)試車:讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)三次，一次轉(zhuǎn)一圈.進行吊重試驗，調(diào)整起重力矩限制器。8.3安全裝置調(diào)試1)高度限位調(diào)整調(diào)整凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（載重小車與吊鉤滑輪的最小距離1m)時，調(diào)動(4Z）軸，使凸輪（4T）動作壓下微動開關(guān)（4WK）。擰緊M5螺母。2）變幅限位調(diào)整將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5m處，調(diào)整軸(2Z)使記憶凸輪（2T）轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)（2WK）動作換接.（調(diào)整時應同時使凸輪（3T）與（2T)重疊,以避免在制動前發(fā)生減速干擾）,并擰緊M5螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器2200mm處，按程序調(diào)整軸（1Z)使（1T）轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)(1WK）動作，擰緊M5螺母。調(diào)整完成后應進行驗證和修正.向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位同上。3）回轉(zhuǎn)限位調(diào)整：調(diào)整在無載情況下進行.調(diào)整右轉(zhuǎn)限位器時將起重臂旋轉(zhuǎn)到電纜不受扭位置，再向右轉(zhuǎn)3/2圈,凋節(jié)凸塊直至它碰到限位開關(guān)凸輪；調(diào)整左轉(zhuǎn)限位器時將起重臂左轉(zhuǎn)3／2圈，調(diào)節(jié)凸塊直到它碰上限位開關(guān)凸輪.4）力矩保護調(diào)整：吊重2.72t,載重小車以10m/min的速度向外變幅,調(diào)整螺桿5，使幅度在38.2～39.6m時，司機室內(nèi)預報警燈亮.開回載重小車直至警報解除，載重小車再向外開，調(diào)整螺桿3，使幅度在44~46。64m時起升向上及變幅向外斷電，同時發(fā)出超載警報。開回小車，直至警報解除。上述動作應重復三次,保持功能穩(wěn)定。中間幅度校核吊重3。76t，載重小車以10m/min的速度向外變幅,幅度在29。58～30。6m時,司機室內(nèi)預報警燈亮。幅度在34～36.04m時起升向上及變幅向外斷電，同時發(fā)出超載警報。開回小車，直至警報解除。上述動作應重復三次，保持功能穩(wěn)定.（2）最小幅度校核吊重8t，載重小車以10m/min的速度向外變幅，幅度在15.57～16。11m時，司機室內(nèi)預報警燈亮。幅度在17.9～18.97m時起升向上及變幅向外斷電，同時發(fā)出超載警報。開回小車，直至警報解除.上述動作應重復三次，保持功能穩(wěn)定。5)高速檔調(diào)整:(1）吊最大吊重的一半的95％,吊鉤以低、高速檔各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象。（2）再加吊重50kg，同時調(diào)整起重量限制器開關(guān)1.以高檔提升,若能起升，升高10m左右后，再下降至地面。(3）重復（2）項動作,直至高檔不能起升為止。此時吊重應在最大吊重的一半的95%與最大吊重的一半之間。(4)再重復（3）項動作二次，三次所得重量應基本一致。6）高速檔調(diào)整：(1）吊最大吊重的的95％，吊鉤以低速檔升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象.（2）再加吊重50kg，同時調(diào)整起重量限制器開關(guān)3.以低檔提升,若能起升，升高10m左右后，再下降至地面.(3)重復（2）項動作，直至高檔不能起升為止。此時吊重應在最大吊重的的100％與最大吊重的103%之間。（4）再重復（3)項動作二次，三次所得重量應基本一致.8.4注意事項1）吊裝作業(yè)中吊具、吊索的安全系數(shù)不得小于5；吊索張角不得超過120度;吊點要選擇適當，重件應先試吊。2)塔機中的銷軸、塔身連接的螺栓和螺母均是專用特制零件，不得隨意代換。3)必須安裝并使用安全防護設(shè)施，如扶梯、平臺、護欄等。4)拼裝、安裝起重臂、平衡臂、工作平臺等時，每做一步都應安排專人檢查,防止漏裝銷軸、開口銷（或開口銷未打開）等現(xiàn)象。5)須根據(jù)起重臂臂長選擇配重數(shù)量，在安裝起重臂之前須先在平衡臂上安裝一塊2.4噸的平衡重，并嚴禁超過此數(shù)量。6）平衡臂未按規(guī)定裝好配重時，嚴禁吊載.7）標準節(jié)安裝不得任意交換方位.8）塔吊在正式投入使用前，必須由有關(guān)部門進行安裝驗收并確認合格。9)塔吊工作高度大于90m時自能采取二倍率鋼絲繩起升。8。5塔吊頂升8。5。1準備工作1)確認風速不大于8m/s。2）準備好專用扳手、撬棍、索具等工具材料,并按規(guī)定認真檢查,合格者方準使用,不準超載使用。3）對施工范圍作安全圍護。4）檢查通訊工具頻道正確，信號清晰。5）工作人員穿戴好安全防護用品.6)檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏油現(xiàn)象,同時在油箱中加夠液壓油。7）將要加節(jié)的塔身吊放在吊臂下(塔身節(jié)引入方向）。8。5。2塔身節(jié)的安裝1)檢查電纜長度。放松電纜長度略大于總的頂升高度。2)將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引入的方向，回轉(zhuǎn)制動，鎖住起重臂。3)調(diào)整好爬升架上16個導輪與塔身主弦桿之間的間隙,一般以2—5毫米為宜。4）吊起一節(jié)塔身節(jié),并將小車開到引進框架的上方，再將四個引進滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四個角上，將塔身節(jié)落到引進梁的軌道上.5）調(diào)整小車位置，使塔機的上部重心落在頂升油缸的位置上（此時小車離塔身中心約30米處），實際操作中，觀察爬井架上的四個滾輪基本上與塔身標準節(jié)不接觸,即為理想位置。6）操縱手柄，開動液壓泵站，使頂升油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)。（安排專人檢查)7）將爬升架用16個M24螺栓與下支座連接好，然后松下下支座與塔身的連接螺栓。8）操縱液壓泵站手柄，使油缸動作，將塔機下支座以上部分頂起,當油缸活塞桿伸出長度略大于踏步間距-1。60米時,油泵停止工作,擺動爬井架下方的兩個爬爪，使其正好擱在塔身踏步上,然后，油缸活塞桿全部縮回,重新使項升橫梁頂在塔身上一級的踏步上，再次將活塞桿伸出使下支座以上部分頂起1.60米。9）此時,下支座與塔身之間恰好能有一個標準節(jié)的空間,推進引進梁軌道上的標準節(jié)對準塔身中心位置，并用8個M39螺栓將該標準節(jié)與塔身連接,卸下引進滾輪，即完成一節(jié)塔身節(jié)的加節(jié)工作。需加幾個塔身節(jié)，重復上述程序繼續(xù)進行。同時下支座與塔身連接的每一個角上至少用一個螺栓連接好后，方能進行下一個塔身節(jié)的加節(jié)工作.10)加節(jié)完畢,調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座落到塔身上并用螺栓連接好。8。5.3頂升后的檢查調(diào)試工作1）將電纜綁扎緊固在塔身上。2）測量塔身垂直度:附著以上不大于4‰，附著以下不大于2‰.3）重新調(diào)整高度限位器的距離。4）檢查各連接螺栓是否有松動，不得有裂紋,并應涂上潤滑油.5）在吊鉤處于最低位置時，檢查卷筒上剩余鋼絲繩不得少于3圈。6)檢查各工作機構(gòu)的制動器應動作靈活，制動可靠。7)空載運行一個作業(yè)循環(huán)；8)試吊重物，核定和檢查起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制等安全保護裝置。9)確認一切正常后，方可投入正常使用。8.6、塔吊拆卸安裝所需設(shè)備及機具該塔吊拆卸施工的主要內(nèi)容，初步擬定進場的安裝設(shè)備及工具如下:序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注一施工用設(shè)備及工具1大錘個22手錘個23活動扳手12”把44活動扳手8”把25扭力扳手把26千斤頂臺17吊裝鋼絲繩φ24根2L=9。5m8吊裝鋼絲繩φ16根4L=6m9麻繩M5010卸扣5t、10t個各811枕木個20二起吊設(shè)備1汽車吊QY130H—1130t臺12汽車吊QY25H53125t臺1三勞保用品1手套2電焊手套3安全帽4安全帶8.7、施工人員的組織針對該塔吊的結(jié)構(gòu)特點及拆卸工程內(nèi)容，擬組織6人完成此塔吊拆卸工程,具體人員配置如下:序號施工人員工種數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人12結(jié)構(gòu)工23起重工24鉗工15電工19、安全措施9.1施工前對參加施工的人員做好技術(shù)安全交底,并監(jiān)督實施,保證安裝、頂升作業(yè)必須遵循廠家要求程序。9。2參加施工的單位須具有有效的塔吊安裝資質(zhì)，其參與施工的人員必須持證上崗，熟練掌握本機性能、知識及安全規(guī)程，做到統(tǒng)一指揮、嚴禁違章操作，違章指揮。9。3嚴格使用安全防護用品,高空作業(yè)人員要系好安全帶、安全帽，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋作業(yè)。9。4在拆卸過程中必須捆綁牢固，防止落物傷人和損壞零部件，確保安全,防止意外事故發(fā)生。9。5拆卸起吊中須指定專人指揮。9.6上下傳遞物件或工具時嚴禁拋擲,應裝入工具袋或用繩綁扎牢靠.9.7做好安全防衛(wèi)工作,在施工作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁非作