某商住樓工程大體積混凝土澆筑設(shè)計(jì)方案

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一、編制依據(jù)

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二、工程概況

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三、施工安排

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1．流水段的劃分

2

2．組織部署

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四、施工準(zhǔn)備

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1．對(duì)原材料的要求

3

2．運(yùn)輸要求

3

3．取樣試件留置

3

4．技術(shù)準(zhǔn)備

4

5．主要機(jī)械準(zhǔn)備

4

五、主要施工方法

5

1．澆筑方向

5

2．底板澆注順序

5

3．混凝土澆筑

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4．混凝土養(yǎng)護(hù)

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六、質(zhì)量要求

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七、安全生產(chǎn)文明施工

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一、編制依據(jù)二、工程概況明軒商住樓工程1#、2#、3#樓基礎(chǔ)底板厚度為1650mm，1#~2#樓之間基礎(chǔ)底板厚度1200mm，根據(jù)對(duì)大體積混凝土的定義：結(jié)構(gòu)斷面尺寸超過800mm的混凝土部位按大體積混凝土要求組織施工。三、施工安排1．流水段的劃分2．組織部署底板澆筑分二個(gè)班組，按6小時(shí)換班。為保證澆筑質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工按如下部署：現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：張信豐混凝土澆筑負(fù)責(zé)：陳得剛、石秀梁現(xiàn)場(chǎng)施工管理：蔣國(guó)慶、鄧映德、蒲躍虎商品混凝土聯(lián)系、調(diào)度：樓鐘混凝土檢測(cè)和測(cè)溫：張清峰、鄭鴻華、顏強(qiáng)交通指揮：楊金航、史栓柱、閆懷林每臺(tái)臺(tái)班配備操作人員數(shù)量：四、施工準(zhǔn)備1．對(duì)原材料的要求要求用于工程中混凝土的所有砂、石、水泥、外加劑等進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，材料和堿含量符合要求投入使用，并出混凝土合格證。底板商品混凝土技術(shù)性能表2．運(yùn)輸要求由于工程地處南門處大街，運(yùn)輸混凝土?xí)r重點(diǎn)考慮車輛高峰期間，使混凝土輸送速度滿足澆筑要求。攪拌站應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)配置專門調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑進(jìn)度隨時(shí)調(diào)動(dòng)車輛的速度和數(shù)量。3．取樣試件留置連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3,同一配合比的混凝土按每200m3留置一次。每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，底板每次澆筑混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置3組?？?jié)B試塊500m3留一組，每增250-500m3增留兩組。4．技術(shù)準(zhǔn)備4．1澆筑前，鋼筋模板工序完成，即時(shí)辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。模板提前澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。4．2在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮把混凝土輸送指定的澆筑點(diǎn)，隨時(shí)加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)絡(luò)，以防止供應(yīng)混凝土延緩，造成混凝土冷縫。4．3管理人員進(jìn)行澆筑混凝土的全面分工、責(zé)任到人。4．4澆筑前，對(duì)工人進(jìn)行大體積混凝土施工專項(xiàng)和關(guān)鍵部位書面技術(shù)交底。澆筑時(shí)，工長(zhǎng)需要及時(shí)跟班檢查和管理。5．主要機(jī)械準(zhǔn)備澆筑基礎(chǔ)底板現(xiàn)場(chǎng)東面與南面設(shè)三臺(tái)HBT80B1816RS型地泵（位置見下圖），Φ50低噪音插入式振動(dòng)棒15根，平板振動(dòng)器2臺(tái)，滿足連續(xù)澆筑要求。為保證連續(xù)澆筑，混凝土罐車每臺(tái)地泵順序相接每10分鐘一輛，攪拌站要配備足夠的罐車。直至澆筑完畢。五、主要施工方法1．澆筑方向2．底板澆注順序先澆筑集水井、電梯井等部位，后澆筑底板。3．混凝土澆筑3．1泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送內(nèi)壁；泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3．2基礎(chǔ)底板采用分層澆筑，先澆筑邊角處混凝土，后澆筑中間，施工中防止上下層交接出混凝土出現(xiàn)脫空，蜂窩現(xiàn)象。每層厚度不大于400㎜，澆筑順序見下圖。3．3澆筑時(shí)間避開最高溫度時(shí)間段，控制在氣溫較低的時(shí)間段開始澆筑，減小混凝土入模的溫度。3．4底板分層連續(xù)澆筑，各段各層之間互相銜接，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。3．5振搗器插點(diǎn)的移動(dòng)間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。如圖：3．6集水井、電梯井等位置的澆筑方法先澆筑底面使混凝土振實(shí)并待其沉實(shí)，然后由兩側(cè)面同時(shí)均勻均衡澆筑杯口模四周混凝土。3.7泌水處理：澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的泌水，讓其自然流淌進(jìn)入后澆帶，流進(jìn)集水井，用泥漿泵排除。3.8砼上表面標(biāo)高控制：在澆筑混凝土前，用水準(zhǔn)儀在柱筋上測(cè)得高出30cm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用30cm高的木條量出混凝土面初步標(biāo)高，再用水準(zhǔn)儀復(fù)核。3.9砼表面二次抹平：混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高面時(shí)，用括尺括平，用木蟹槎抹一遍，待混凝土終凝前，用木蟹槎抹一遍，再鐵板收一道。4．混凝土養(yǎng)護(hù)4.1為保證混凝土內(nèi)部最高升溫與表面溫度之差小于25℃，本工程大體積混凝土采用“蓄水法”養(yǎng)護(hù)。在DB1、DB2砼澆注，表面抹平完成后，隨即覆蓋塑料薄膜，并注水養(yǎng)護(hù)，四周設(shè)置擋墻（或用土堆積擋墻）。4.2外露側(cè)邊覆蓋草席并潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。4.3為掌握砼內(nèi)部溫度變化狀態(tài)，設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)（采用電子測(cè)溫儀）；為有效降低砼內(nèi)部最大溫度，在底板砼中部設(shè)置降溫孔，降低中部、底部溫度，其做法是在澆筑混凝土?xí)r，插入Φ48鋼管，并不斷旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拔出形成孔洞，以達(dá)到水循環(huán)，養(yǎng)護(hù)完畢后，用細(xì)石混凝土回填密實(shí)。詳見下圖：4.4、混凝土內(nèi)部應(yīng)力計(jì)算混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析底板混凝土為C40S8，厚1.65m。根據(jù)以往施工資料，摻外加劑和摻合料的C40S8大體積混凝土每立方米用料：礦渣42.5#水泥320kg，水泥發(fā)熱量375kj/kg，混凝土澆筑溫度控制在15℃以內(nèi)，進(jìn)行計(jì)算分析。混凝土溫度應(yīng)力分析4.4.1混凝土溫度應(yīng)力的分析A、混凝土最終絕熱溫升Th=WQ。/Cγ=320×375/0.97×2400=51.5℃式中Th——混凝土最終絕對(duì)溫升W——每立方米混凝土水泥用量，取320Kg/m3Q?！抗锼嗨療崃?取375kj/kgC——混凝土比熱，取0.97kj/kg·Kγ——混凝土密度，取2400Kg/m3B、混凝土內(nèi)部各齡期絕對(duì)溫升a、求各齡期絕對(duì)溫升混凝土塊體的實(shí)際溫升，受到混凝土塊體厚度的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異。根據(jù)Tt/Tmax與齡期t的關(guān)系曲線，用內(nèi)插法算得水化熱溫升與混凝土塊體厚度有關(guān)的系數(shù)ξ值，如下表：各齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)系數(shù)ξ值Tt=Th×ξ式中Tt——混凝土不同齡期的絕熱溫升Th——混凝土最高絕熱溫升ξ——各齡期水化熱溫升與混凝土厚度有關(guān)值經(jīng)計(jì)算列于下表各齡期絕熱溫升（℃）b、各齡期混凝土中心最高溫度Tmax=Tj+Tt式中Tmax——各齡期混凝土中心最高溫度Tj——混凝土澆筑溫度Tt——各齡期混凝土絕熱溫升計(jì)算結(jié)果列于下表各齡期混凝土中心最高溫度注：1d為混凝土澆筑時(shí)間4.4.2、混凝土收縮應(yīng)力本底板面積大，按外約束為二維時(shí)的應(yīng)力（包括收縮）來考慮計(jì)算。A、各齡期的收縮變形Σy(t)=Σy°(1-e-bt)M1·M2……M10式中Σy(t)——混凝土各齡期的收縮值Σy°——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的根限收縮值，一般為3.24×10-4b——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.01M1——水泥品種修正系數(shù)，取1.25。M2——水泥細(xì)度修正系數(shù)M3——骨料品種修正系數(shù)M4——水灰比修正系數(shù)M5——水泥漿量修正系數(shù)M6——養(yǎng)護(hù)條件修正系數(shù)M7——環(huán)境相對(duì)溫度修正系數(shù)M8——構(gòu)件尺寸修正系數(shù)M9——混凝土搗實(shí)方法修正系數(shù)M10——考慮配筋率的修正系數(shù)本工程根據(jù)和材料及施工方式修正系數(shù)取值如下表經(jīng)計(jì)算得出各齡期混凝土收縮變形值如下表B、各齡期收縮當(dāng)量溫差將混凝土的收縮變形換算成當(dāng)量溫差Ty（t）=Σy(t)/a式中Ty（t）——各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（℃）Σy(t)——各齡期混凝土收縮變形值a——混凝土的線膨脹系數(shù)，取10×10-6/℃計(jì)算結(jié)果列于下表C、各齡期混凝土的最大綜合溫差ΔT（t）=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq式中ΔT（t）——各齡期混凝土最大綜合溫差Tj——混凝土澆筑溫度，取15℃T（t）——齡期t時(shí)的絕熱溫升Ty（t）——齡期t時(shí)的收縮當(dāng)量溫差Tq——混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，取年平均氣溫20℃計(jì)算結(jié)果列于下表D、各齡期混凝土彈性模量E(t)=E。（1-e-0.09t）式中E(t)——各齡期的彈性模量E?！炷磷罱K彈性模量，C40混凝土取3.25×104Mpa計(jì)算結(jié)果列表如下E、混凝土徐變松弛系數(shù),外約束系數(shù),泊桑比及線膨脹系數(shù)松弛系數(shù),根據(jù)有關(guān)資料取值列下表外約束系數(shù)Rk取Rk=0.5混凝土泊桑比(μ)取0.15混凝土線膨脹系數(shù)(α)取10×10-6/℃F、各齡期混凝土的溫度應(yīng)力σ(t)=E(t)×α×ΔT(t)×S(t)×Rk/(1-μ)式中σ(t)——各齡期混凝土溫度（包括收縮）應(yīng)力E(t)——各齡期混凝土的彈性模量α——混凝土線膨脹系數(shù)ΔT(t)——各齡期混凝土綜合溫差μ——混凝土泊桑比S(t)——各齡期混凝土的松弛系數(shù)Rk——外約束系數(shù)計(jì)算結(jié)果列下表G、裂縫分析C40混凝土28dR1=2.45Mpa而現(xiàn)在10d混凝土的溫度應(yīng)力為0.63Mpa同齡期混凝土R1(10d)=0.32Rt=0.78Mpa所以R1(10d)/α=0.78/0.63=1.238＞k=1.15混凝土不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫4.5、蓄水養(yǎng)護(hù)深度此計(jì)算不考慮混凝土內(nèi)部隔溫因素和混凝土塊體厚度的影響,而直接計(jì)算蓄水深度:H=XM（Tmax-Ta）Kλ/（700Tb+0.28Q.W）式中R——混凝土表面的熱阻系數(shù)X——混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間M——混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/V=0.7751/mTmax——混凝土中心最高溫度，取41.3℃Ta——混凝土與水接觸面處的溫度K——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)修正值，取1.3。Tb——混凝土澆筑完畢開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間的溫度Q——每立方米混凝土的水泥用量W——混凝土在指定齡期內(nèi)的水泥的水化熱λ—水的導(dǎo)熱系數(shù)取0.58W/m·kH=24×10×0.775（41.3-16.3）×1.3×0.58/（700×15+0.28×320×375）=0.080m=8cm當(dāng)砼中心溫度達(dá)到41.3℃，與表面溫差大于25℃，應(yīng)調(diào)整蓄水深度。Hs’=H·Tb’/Tq’Hs—調(diào)整后的蓄水深度；Tb’—需要的蓄水養(yǎng)護(hù)溫度℃，51.5-25=26.5℃；Tq’—大氣平均溫度18—33℃取22℃；Hs’=hs·Tb’/Tq’=8×26.5/22=9.6cm實(shí)際蓄水深度為20cm。4.6測(cè)溫4.6.1對(duì)測(cè)溫工作從設(shè)計(jì)、布點(diǎn)、布線測(cè)溫至數(shù)據(jù)整理和資料整理進(jìn)行全面控制.4.6.2在施工技術(shù)交底和混凝土澆筑時(shí)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。4.6.3澆筑混凝土后前三天每?jī)尚r(shí)測(cè)溫一次；4-6天每4小時(shí)測(cè)溫一次；7-9天每6小時(shí)測(cè)溫一次；10-14天每8小時(shí)測(cè)溫一次；當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)量次數(shù)。4.6.4測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：a．混凝土入模溫度；b．每次測(cè)溫時(shí)間，各測(cè)點(diǎn)的溫度值；c．各部位澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間；d．有異常天氣，如雨、在、大風(fēng)等天氣；e．測(cè)試結(jié)結(jié)束后整理一份完整的測(cè)試數(shù)據(jù)記錄。六、質(zhì)量要求1．改進(jìn)混凝土攪拌工藝采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石的攪拌工藝。可有效的防止水分子向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密，黏結(jié)加強(qiáng)，從而可使混凝土強(qiáng)度提高10%左右，當(dāng)混凝土強(qiáng)度基本相同時(shí)，可減少7%左右的水泥用量。2．采用低溫水或冰水拌制混凝土，對(duì)骨料噴冷水霧或冷水進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽裝置，降低混凝土拌合物溫度。3．改進(jìn)混凝土振搗工藝。對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，提高抗裂性。4．初凝時(shí)間控制。水泥采用42.5#礦渣水泥加粉煤灰拌制的混凝土，并摻入緩凝高效減水劑以降低混凝土的水灰比，使混凝土緩凝時(shí)間控制在10小時(shí)，滿足混凝土和易性減緩水泥早期水化熱的發(fā)熱量，也可保證在大體積混凝土澆筑過程中，避免出現(xiàn)施工冷縫。混凝土罐車自出廠到進(jìn)場(chǎng)時(shí)間已大于3小時(shí)，一律退場(chǎng)。5．嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量。選用良好的骨料級(jí)配，石子最大粒徑31.5mm，砂選用中粗砂，增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度。砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。6．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度為所采用振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，Ф50振動(dòng)棒分層厚度為400mm。用標(biāo)尺控制。