通風(fēng)管道及部件制作工程技術(shù)交底

通風(fēng)管道及部件制作工程技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠.2、 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置,并有消防器材.3、 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（二）施工器具龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、型鋼切割機(jī)、液壓鉗釘鉗、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè).（三）材料要求1、 能適用的板材管材等主要材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文(包括出廠合格證質(zhì)合格證明及檢測(cè)報(bào)告等2、 非金屬材料及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要有齊全的質(zhì)量證明文件。二、 質(zhì)量要求1、 金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002）的規(guī)定。項(xiàng)序 檢查項(xiàng)目1 材料種類(lèi)、性能及厚度允許偏差或允許值項(xiàng)序 檢查項(xiàng)目1 材料種類(lèi)、性能及厚度允許偏差或允許值第4。2.1條主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目2 防火風(fēng)管材料及密封墊料第4。2.3條3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性、工藝性檢測(cè)第4。2.5條4風(fēng)管的連接第4。2.6條5風(fēng)管的加固第4.2。10條6矩形彎管制作及導(dǎo)流片第4。2.12條7凈化空調(diào)風(fēng)管第4.2。13條1圓形彎管制作第4。3。1-1條2風(fēng)管外觀質(zhì)量和外形尺寸第4.3.1—2.3條3焊接風(fēng)管第4.3。1-4條4法蘭風(fēng)管制作第4。3。2條5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管第4。3。2-4條續(xù)表項(xiàng)序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許一6無(wú)法蘭圓形風(fēng)管制作第4。3。3條般7無(wú)法蘭矩形風(fēng)管制作第4.3.3條項(xiàng)8風(fēng)管的加固第4。3。4條目9凈化空調(diào)風(fēng)管第4.3.11條2、 風(fēng)管部件及消聲器制作質(zhì)量要求應(yīng)符《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定。表6—16項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1一般風(fēng)閥第5.2。1條2電動(dòng)氣動(dòng)風(fēng)閥第5。2。2條主3防火閥、排煙閥（口）第5。2。3條控4防爆風(fēng)閥第5.2.4條項(xiàng)5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥第5.2。5條目6特殊風(fēng)閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5。2.7條8消防彎管、消聲器第5。2.8條1調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5。3.1條2止回風(fēng)閥第5。3。2條3插板風(fēng)閥第5。3。3條4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥第5。3.4條一5風(fēng)量平衡閥第5。3.5條般6風(fēng)罩第5。3.6條項(xiàng)7風(fēng)帽第5.3.7條目8短形彎管導(dǎo)流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3。9條10消聲器第5.3.10條11檢查門(mén)第5。3.11條12風(fēng)口驗(yàn)收第5。3.12條三、工藝流程1、金屬風(fēng)管制作。2、 風(fēng)管部件及消聲器制.四、操作工藝（一）風(fēng)管制作1、畫(huà)線(xiàn)要根據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時(shí)對(duì)同一段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止畫(huà)線(xiàn)錯(cuò)孔和下料的多少有誤.2按畫(huà)線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3、剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí),腳不能放在踏板機(jī)上,使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖6—10所示.5、 金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連按、鉚釘連.6、 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表6-18的規(guī).表6—18 咬口寬度（mm)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6～86~70.7～0。828～107～80。9～1.210～129～107均勻遵循設(shè)計(jì)。8、咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上扶穩(wěn)板料.9、咬口后的板料將畫(huà)好的折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模的中心線(xiàn)，操作時(shí)，使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心線(xiàn)重合,折成所需要的角度。10、折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷.11.12、法蘭加工：1.5下料調(diào)直后組對(duì)，放在焊接平臺(tái)焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大300mm。放在臺(tái)鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。13、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm800mm，其管段長(zhǎng)度在l250mm以上時(shí)應(yīng)采取加固措施邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線(xiàn)的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見(jiàn)圖6-11:14、風(fēng)管與法蘭組合成形,與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm,鉚孔尺寸見(jiàn)下表：表6-19 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格風(fēng)管鉚釘鉚釘規(guī)格120～630φ4。5φ4×8800～2000φ5。5φ5×10200～500φ4。5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10圓法蘭風(fēng)管壁厚大于1。5mm,可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周?chē)鷿M(mǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿(mǎn)焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm,為防止變形,可采用圖6—12的方法.圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向,小箭頭表示局部分段的焊接、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。16、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。17、風(fēng)管與小部件(嘴子、短支管等）利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊，熔錫時(shí)錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。18、風(fēng)管?chē)娖岱栏粦?yīng)在低溫(低于+5它)和潮濕(相對(duì)濕度不大于80%)的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。19、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好。等待安裝。五、成品保護(hù)1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2、法蘭用料應(yīng)分類(lèi)碼放,露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。3、 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無(wú)積水寬敞的場(chǎng)碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)整齊合理便于裝.4、 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕防止損壞成品。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6-20序號(hào)質(zhì)量通病和防治方法質(zhì)量通病防治辦法按工藝正確操作1鉚釘脫落鉚后檢查使用合適的螺釘風(fēng)管法蘭連接不方法蘭翻邊四角漏風(fēng)管件連接孔洞風(fēng)管