大眾店施工組織設(shè)計

建筑工程管理）大眾店施工組織設(shè)計烏魯木齊融興行大眾專營店施工組織設(shè)計編制：審核：審批：施工單位：江蘇省淮海建設(shè)集團(tuán)有限公司日期：二零一六年五月目錄1、 工程概況及特點????????????????22、 工程目標(biāo)及實施????????????????23、 施工部署???????????????????44、 施工準(zhǔn)備工作計劃???????????????55、 施工方案???????????????????76、 工程質(zhì)量保證措施???????????????417、工期施工進(jìn)度計劃及保證措施??????????488、 安全生產(chǎn)管理、環(huán)保及文明施工及措施?????????529、 機(jī)械設(shè)備需要量計劃??????????????54、勞動力需要量計劃???????????????55、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施????????56、總平面布置??????????????????57第一章工程概況及特點一、工程概況：（一）、建筑：本工程為烏魯木齊融興行大眾專營店鋼結(jié)構(gòu)工程?？偨ㄖ娣e為4600.5m2,建筑地點為新疆烏魯木齊市小地窩堡。建筑層數(shù)：二層。建筑高度：11.1m。外墻采用1.2米以下200厚陶?？招钠鰤K墻以上巖棉復(fù)合板110厚以及彩鋼板墻內(nèi)墻建筑材料:除衛(wèi)生間、樓梯間等受潮濕環(huán)境或受冷熱環(huán)境交替影響的特殊部位的隔墻為200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚外,一般為100厚加氣砼砌塊磚混合砂漿砌筑及輕質(zhì)隔墻內(nèi)外墻±0.000以下墻體采用240厚頁巖多孔磚,M5水泥砂漿砌筑。屋面為鋼結(jié)構(gòu)坡屋面，彩板防水，防水等級均為（Ⅱ級）。鋼屋面做法:屋面頂板為100厚彩鋼夾芯板（芯材為100厚巖棉,外板為760型厚0.6mm，內(nèi)板為900型厚0.5mm）（二）、結(jié)構(gòu)：本工程結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)墊層為C20砼。二、編制施工組織設(shè)計的依據(jù)：（一）施工設(shè)計圖紙。（二）地質(zhì)勘察資料。（三）各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程.（四）各類施工及驗收規(guī)范。（五）施工圖預(yù)算書及各類材料分析表。（六）其他相關(guān)文件。第二章、工程目標(biāo)及實施一、工期目標(biāo)本工程總工期日歷天數(shù)為：80天。（具體安排詳見施工進(jìn)度計劃表）。我公司擬采取強(qiáng)有力措施，實現(xiàn)工期目標(biāo)。二、質(zhì)量目標(biāo)我公司將科學(xué)組織，精心施工，堅決做到結(jié)構(gòu)牢固，砼密實外光，使用功能完善，內(nèi)外美觀。尤其要杜絕電氣線路絕緣、接地可靠；確保屋面保溫防水效果；門窗嚴(yán)密、靈活、可靠。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實施（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在1.0‰以下。（二）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（三）建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。（四）加強(qiáng)對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實施。四、文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。第三章、施工部署一、總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。二、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各專業(yè)隊伍穿插施工進(jìn)行性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。三、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊》，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進(jìn)場材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。四、施工組織部署（一）.項目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主，其他工程配合施工，協(xié)調(diào)各工序的施工。（二）.整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體鋼結(jié)構(gòu)施工期、電氣設(shè)備安裝施工期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。（三）.施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體鋼結(jié)構(gòu)施工、電氣設(shè)備等。（四）.各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。第四章、施工準(zhǔn)備工作計劃一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行會審?fù)ㄟ^學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計圖紙細(xì)節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同進(jìn)行圖紙會審，將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。二）編制施工方案、預(yù)算、加工計劃、進(jìn)度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進(jìn)行施工準(zhǔn)備和正常施工的全面性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，同時也是編制施工圖預(yù)算以保證施工順利進(jìn)行的先行技術(shù)文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進(jìn)行的先決步驟，作好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構(gòu)件等按時進(jìn)場待用。二、施工組織準(zhǔn)備本工程按“項目法”施工的要求，組建以具有項目經(jīng)理資質(zhì)的項目經(jīng)理為首、職能部門健全、各專業(yè)人員齊全、業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的項目班子組織施工。建立專職工程質(zhì)量監(jiān)控小組，對工程施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、成本、環(huán)保及文明施工跟蹤控制與動態(tài)管理。三、施工機(jī)械的選擇配備本工程主要機(jī)械設(shè)備的選擇見“施工現(xiàn)場主要施工機(jī)具一覽表”四、總平面布置現(xiàn)場設(shè)置辦公室、食堂及職工宿舍，設(shè)置水泥罐（庫），搭設(shè)工機(jī)具棚。為保證夜間施工照明度，在施工現(xiàn)場設(shè)一座鏑燈架，鏑燈架用鋼管腳手架搭設(shè)。施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。五、臨時用水、用電計劃（一）、臨時用水布置及排水情況說明施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地臨時排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點，為防止施工現(xiàn)場積水。（二）、現(xiàn)場施工生活用水量計劃本工程施工、生活用水均從建設(shè)單位指定地點引出。本工程用水量主要是砼的養(yǎng)護(hù)和澆筑、施工現(xiàn)場生活用水量及消防用水量（三）消防用水量查表：q3取10L/S（q3查施工手冊）（四）總用水量現(xiàn)場設(shè)上水干管，考慮生活、消防合用，總管為KN50，分管沿施工外檐敷設(shè)，預(yù)留3個KN25閥門，接至各用水點處均采用軟管連接。（五）施工臨時用電布置說明現(xiàn)場臨時用電設(shè)施：現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。供電方案：施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工總配電箱。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。配電箱分2個回路（P1～P2）控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護(hù)”，施工機(jī)具嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。三級配電示意圖如下：應(yīng)根據(jù)主體施工階段所使用的機(jī)械設(shè)備負(fù)荷以及生活施工照明用電計算。第五章、施工方案土建部分一、施工測量控制（一）場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)原則：該工程建筑面積較大，需在場區(qū)內(nèi)布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點。然后據(jù)已知坐標(biāo)點利用如下公式：⊿x=X+cosα；⊿y=Y+sinα反算出控制線坐標(biāo)，然后用經(jīng)緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護(hù)。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點，加以保護(hù)，作為整個建筑的永久性控制點。控制點上方開預(yù)留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標(biāo)記，作為復(fù)核點。（二）誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范GB50026—93》《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》。二、土方工程（一）本工程土方開挖采用機(jī)械開挖，預(yù)留20cm，由人工開挖，以免原土被破壞。（二）土方施工完畢，由設(shè)計和勘察單位、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位共同驗槽，合格辦理隱蔽驗收手續(xù)后，方可澆筑墊層混凝土。（三）基礎(chǔ)施工完成后及時回填，采用不含有對基礎(chǔ)有侵蝕作用的戈壁土分層回填，每層虛鋪上厚度250mm，用打夯機(jī)夯實?；靥钔帘仨毐ＷC密實度。要按照規(guī)定抽點化驗土的干容重，干容重必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其回填土質(zhì)、密容度絕不可忽視。（四）施工時嚴(yán)禁水浸入基坑內(nèi)。三、基礎(chǔ)工程（一）施工程序地下工程施工順序按下面程序進(jìn)行：基底清理→墊層澆注→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)防水→回填土。（二）基礎(chǔ)施工墊層施工澆筑砼墊層，墊層要抄平，保證表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。在墊層上放線后要認(rèn)真復(fù)測，確保各軸線位置準(zhǔn)確。三、基礎(chǔ)施工工藝（一）鋼筋工程：本工程鋼筋采用在現(xiàn)場加工，鋼筋加工完后，按規(guī)格、品種分類碼放，并掛牌加以區(qū)分。分部位堆放且要及時運至所需部位安裝。為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確應(yīng)預(yù)先彈線。為保證鋼筋接頭的質(zhì)量，應(yīng)建立專業(yè)性的鋼筋加工隊伍。并由一名專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任工長。操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格并持有相應(yīng)操作證者方可上崗，另外專職檢查員現(xiàn)場要跟班逐根進(jìn)行外觀檢查和實測，在外觀檢查的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會同工長、化驗員并監(jiān)理工程師隨機(jī)抽取并送試驗室復(fù)驗?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)片在基坑內(nèi)綁扎成型，保護(hù)層40mm，用墊塊控制保護(hù)層厚度。施工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖給定的尺寸，位置和做法施工，基礎(chǔ)上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經(jīng)緯儀校核。工地上安排鋼筋加工機(jī)具：鋼筋切斷機(jī)2臺；鋼筋彎曲機(jī)2臺。其它鋪助小型設(shè)備若干齊備。（二）模板工程本工程模板全部采用木模板。一、施工準(zhǔn)備二、1.木模板（或竹膠合板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206一一83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。按圖紙要求，制成定型模板，實際施工時，成型模板拼裝成砼模。模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。二、本工程支、拆模工藝流程為：設(shè)計模板圖→制作模板→模板拼裝→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→模體復(fù)線→找平→鋼筋、管線、盒、沿頂埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻絲桿→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管余撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護(hù)→檢驗砼強(qiáng)度→拆模申請→審批審請→拆?！拚０濉a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。模板支設(shè)安裝一般遵循下列要求：1、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合2、配件必須穿插牢固，支承面應(yīng)平整，基礎(chǔ)模板利用基坑進(jìn)行支撐，同時底部兩側(cè)用大愣木固定于找平層用12鐵絲拉結(jié)緊固。模板的拆除：1、制定拆模順序。模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。2、模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留.4、拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊，及時清理模板上的砼渣。（三）混凝土施工混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。用平板振搗，務(wù)必振實，并保證表面平整。振搗棒振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動。四、混凝土工程（一）、混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留洞是否符合要求。模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物，碎石存在，用水沖洗模板表面及混凝土接搓表面并不得積水。（二）、澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒進(jìn)行振搗。（三）、施工應(yīng)特別注意的幾點：1、注意保護(hù)鋼筋。2、澆筑砼時，必須注意防止用振搗器或其他器具碰撞各種埋件及管。3、仔細(xì)振搗，一定要保證密實，保證砼強(qiáng)度。4、施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應(yīng)留置2組供拆模和養(yǎng)護(hù)參考砼強(qiáng)度的試塊。5、認(rèn)真做好砼施工記錄。預(yù)拌制的混凝土嚴(yán)格執(zhí)行公司中心試驗室出據(jù)的配合比，及時向混凝土公司索要有關(guān)砼的資料。6、混凝土澆筑完畢按規(guī)范規(guī)定和有關(guān)要求設(shè)專人進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，以確?；炷恋膹?qiáng)度要求。（四）、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑后12h，即可以進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作；夏季施工根據(jù)實際情況另定。2、養(yǎng)護(hù)時須覆蓋草袋，并保持濕潤；3、養(yǎng)護(hù)時間一般為7—10d；（五）、混凝土試塊制作混凝土試塊制作時必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試壓。五、墻體工程（一）、認(rèn)真抄平放線，施工前要根據(jù)房間的控制線精確放出墻位置線、門口、洞口等線，并認(rèn)真抄平，確保洞口不錯位。（二）、砌筑時第一層塊，應(yīng)事先根據(jù)抄平線找平，高低出入超過20mm時應(yīng)用C20細(xì)石砼先找平；砌筑時注意灰漿飽滿，加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)之間縫隙的塞灰密實；砌體加筋應(yīng)平直，搭接長度滿足設(shè)計要求。（三）、墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時埋設(shè)，或提前設(shè)置在設(shè)計位置，禁止砌筑后剔鑿打洞；六、土方回填（一）回填前應(yīng)進(jìn)行防水隱蔽工程檢查驗收，保護(hù)墻已砌筑完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求和驗評標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行回填。（二）回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求；控制土壤含水率，在15%左右（三）回填順序，按由低至高分層夯填，在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，分層壓實。（四）填土應(yīng)分層進(jìn)行，填一層夯一層，并100平方米抽土樣作最佳容重試驗，提出土壤試驗成果報告表。七、門窗工程（一）門窗須有國家主管部門頒發(fā)的合格證明，按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。（二）大門安裝重點是：位置準(zhǔn)確、垂直、牢固、五金型號及位置正確，縫隙均勻，開關(guān)自由靈活。（三）塑鋼窗安裝1、塑鋼窗的安裝（1）、窗框用木楔臨時固定，調(diào)整到平豎要求，再用自鉆螺釘將窗框固定在窗框檁條上。螺栓間距≤500mm，且每邊不小于4只。（2）、窗框固定：用不銹鋼自鉆螺釘固定，一般每邊不少于4只，采用彈性連接。安裝過程中及時自檢，把住位置、固定、附件、密封、開啟、成品保護(hù)等道工序操作關(guān)。2、門窗框與墻體間縫隙間的處理（1）、塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。（2）、如果設(shè)計未要求，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌沒膏，或在門窗框四周用耐候膠涂裝密封。3、窗扇及窗玻璃的安裝（1）、窗和窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。（2）、推拉門窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)速好框與扇的縫隙即可。（3）、平開窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封膠。八、地面工程地面施工應(yīng)當(dāng)抄平，統(tǒng)一標(biāo)高，彈好控制線。（一）、混凝土地面：本工程地面采用混凝土地面面層，其施工工藝采用“一次抹光法”即在混凝土面層振搗密實并用木杠刮平后，立即將面層水泥干砂干拌料均勻鋪撒上，當(dāng)時進(jìn)行地面抹平壓光操作工藝。這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合整體性好，耐磨等優(yōu)點。其工藝流程為：支混凝土邊模→澆筑混凝土→混凝土面層抹壓施→養(yǎng)護(hù)。澆混凝土要求采用干硬性混凝土，按常規(guī)方法振實刮平，而后及時鋪撒面層水泥干拌料。1、注意模板的平直和標(biāo)高一致。嚴(yán)格按彈線的位置和標(biāo)高安裝模板，并認(rèn)真加固，防止?jié)仓心０逦灰啤?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、材質(zhì)、強(qiáng)度和密實度必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定：底面層結(jié)合牢固無空鼓。（2）、表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面、起砂等。坡度正確，不倒泛水，不滲漏，無積水。（3）、允許偏差項目：表面平整度5mm；縫格平直3mm。九、具體項目質(zhì)量控制措施一、鋼筋綁扎：（一）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。（二）、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（三）、預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。（四）、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（五）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。二、安裝模板（一）、模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上下平直。（二）、支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。（三）、模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉絲桿、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。三、混凝土澆灌（一）、澆灌：槽底應(yīng)澆水潤濕。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，不得集中一處傾倒；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。（二）、振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。（三）、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。十一、分項工程質(zhì)量驗收保證項目一、鋼筋分項工程（一）、保證項目：1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2、鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留

有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。二）、允許偏差項目：項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3-07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查二、模板分項工程（一）、保證項目1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。2、安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施（二）、允許偏差項目：如下表模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查

3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留中心線位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度＋10－09預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸＋10－0三、混凝土分項工程（一）、保證項目1、評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（二）、允許偏差項目：混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預(yù)留管、預(yù)留孔中心線5尺量檢查7位移預(yù)埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預(yù)埋洞中心線位移15尺量檢查（三）、成品保護(hù)1、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。3、拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。4、基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓分項工程施工控制措施本工程基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，預(yù)埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個方面：（1）、根據(jù)本工程特點制定詳細(xì)的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作→測量定點、標(biāo)識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、臨時固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。（2）、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗1-2mm的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計尺寸嚴(yán)格放樣確定，并用直徑20mm鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤，這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。（3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為14-18mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。（4）、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進(jìn)行隱蔽工程驗收。（5）、混凝土澆注的控制為保證螺栓位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用溜槽從預(yù)埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴(yán)禁從一側(cè)澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持150—200mm的距離，振搗棒對稱垂直插入，嚴(yán)禁碰動螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。5、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定如下：（1）、主控項目螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實測。（2）、允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm四、土方回填施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。回填前應(yīng)對基礎(chǔ)等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2、操作工藝工藝流程：基槽底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收.填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。回填上每層至少夯打三遍。深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。雨期施工：基坑或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀梢欢ㄆ聞?，以利排除雨水。施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮希仨毞显O(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.2允許偏差項目：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法12頂面標(biāo)高表面平整度+0-5020用水準(zhǔn)或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查4、成品保護(hù)施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，填運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽?；A(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。管溝中的管線，槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。5、注意的質(zhì)量問題5.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏?；靥钔梁粔翰幻埽簯?yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再預(yù)夯實。地面工程施工技術(shù)措施執(zhí)行《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-2002)一般應(yīng)配備：混凝土攪拌機(jī)、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。(1)、已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗收手續(xù)。(2)、室內(nèi)墻面四周彈好＋50cm水平線。、室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板。、安裝好穿過立管，并將管洞堵嚴(yán)。、夜晚作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。工藝流程：支混凝土邊?！鷿仓炷痢炷撩鎸幽▔菏B(yǎng)護(hù)。主體鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝：1、本工程鋼構(gòu)件類型多、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格，加工制作，組織流水作業(yè)生產(chǎn)其工藝流程見下：放樣車間1、放樣2、制作樣板查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。2、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗半成品倉庫焊接分裝類配堆車放間12、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗半成品倉庫焊接分裝類配堆車放間1、組裝調(diào)整2、焊接3、構(gòu)件矯正格4、，端堆部放銑及平行車5、構(gòu)件制孔路線確定后，即檢為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用汽車吊進(jìn)行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用一臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。3、屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進(jìn)行拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接初擰，待檢驗準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。（2）作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。②施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。③現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。2、操作工藝（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查（2）鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。1○1清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。1○2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。b采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。c焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。d收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。1○3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°～90°。1○4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目①焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。④焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(2)基本項目①焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注：t為連接處較薄的板厚。4、成品保護(hù)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。5、注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運行正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，須使熔渣留在熔渣后面。螺栓連接的質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。（2）作業(yè)條件：摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。④電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。2、操作工藝⑴工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗收⑵螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：螺栓公稱直徑增加長度（mm）M1625M2030M2235⑶接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。③板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同⑷安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。⑸安裝高強(qiáng)螺栓：安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。⑹高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。⑺檢查驗收：高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項目：高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)（抗?jié)撘葡禂?shù)）必須符合設(shè)計要求。表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。⑵基本項目：外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2扣。②高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4、成品保護(hù)①結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5、注意的質(zhì)量問題裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。②連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。③螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。彩色壓型鋼板安裝：彩色壓型鋼板安裝工藝流程屋面底層板→固定座→屋面保溫棉→屋面外板→收邊泛水板。安裝方法⑴利用鋼管搭設(shè)兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。⑵先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。⑶鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。⑷安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有⑸將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。⑹利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。⑺定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。⑻沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。（9）防水端處理:屋面板安裝完后：①利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會流入建筑物之中。②利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲（呈唇狀）以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會因風(fēng)力作用回流至平底盤的下邊。（10）主要泛水板安裝:縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。3、彩板安裝注意事項⑴彩板運至工地后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。⑵為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。⑶在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。彩色壓型鋼板安裝施工要點：（1）在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。（2）安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。保溫棉（巖棉）的安裝法：1、常用安裝方式將鋼結(jié)構(gòu)用保溫棉氈沿垂直于檁條方向，由端墻開始順序鋪設(shè)于檁條之上，隨后同步安裝屋面板。2、在屋面檁條上鋪設(shè)一層保溫棉，保溫棉卷材的縱向接縫，分別錯開，不得重疊;要整體鋪設(shè)，在屋檐轉(zhuǎn)角處，須整張延續(xù)鋪設(shè)，不得斷開接縫。4、安裝方法：（1）、展開保溫棉氈。（2）、將保溫棉氈鋪設(shè)就位。（3）、將保溫棉氈端部固定；（4）、保溫棉氈橫向可用訂書釘搭接固定；（5）、保溫棉氈縱向可在檁條位置搭接；（6）、在屋檐、窗口等處須做收邊處理；（7）、隨后進(jìn)行屋面板鋪設(shè)，進(jìn)度保持一致；（8）、正確細(xì)致的安裝是質(zhì)量的保證；（9）、鋼結(jié)構(gòu)保溫棉氈用于屋面時需要加設(shè)硬質(zhì)墊塊，以消除保溫棉氈壓縮后熱阻減少的情況；（10）、所有洞口邊及保溫棉氈的端部處理方式都應(yīng)注意毛細(xì)現(xiàn)象的發(fā)生，主要注意基礎(chǔ)連接部位、檐口部位、山墻部位、窗口部位的保溫棉氈的安裝方式；（11）、保溫棉氈的搭接長度為300毫米，保溫棉氈的損失率為8％檁條安裝：1、整平：安裝前對檁條支撐進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度。安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。2、彈線：檁條支撐點應(yīng)按設(shè)計要求的支撐點位置固定，為此支撐點應(yīng)用線劃出來，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。3、固定：按設(shè)計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤±5mm。4、驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1、施工準(zhǔn)備（1）材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。（2）主要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。（3）作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、操作工藝（1）工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收（2）基面清理：建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級：等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除③為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。噴砂除銹，利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。（3）底漆涂裝：①調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。（4）面漆涂裝：①建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。（5）涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：①涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。②涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。（2）基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：①涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。②構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。4、成品保護(hù)(1)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5、注意的質(zhì)量問題(1)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。(2)當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位提前除銹，提前涂刷。外墻真石漆施工方案一、施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理→墻面批膩子施工→抗堿封閉底漆施工→主涂層真石漆施工→修理勾縫→透明保護(hù)漆施工→清理場地。二、墻面施工工藝要求：１、面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護(hù)期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效果。2、墻面批膩子施工：用外墻專用膩子對墻面進(jìn)行批刮，首先對局部不平整的墻面進(jìn)行施工，后對整體墻面進(jìn)行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。3、抗堿封閉底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗堿封閉底漆進(jìn)行施工，最好先滾涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。4、主涂層真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小時），采用TER-C-801真石漆進(jìn)行噴涂施工。施工采用專用噴槍進(jìn)行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所需效果即可。其用量為5-6Kg/m2。5、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。6、透明保護(hù)漆施工：待上述工作全部結(jié)束后，采用TER-D-7020金屬漆專用罩面漆進(jìn)行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強(qiáng)整體效果。7、清理場地，避免污染墻面。外墻真石漆噴涂施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、膠帶、面漆T302、膠、稀釋劑T901、砂布2、主要機(jī)具：空壓機(jī)、噴槍、手提式攪拌器、簡便水平器、刷子、開刀等。二、作業(yè)條件：1、門窗按設(shè)計要求安裝好，并堵抹洞口四周的縫隙。2、墻面基層的要求：①按國家標(biāo)準(zhǔn)抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，且墻面的濕度<10％，抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。②符合設(shè)計工藝要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。雙排架子或活動吊藍(lán)，要符合國家安全規(guī)范要求，外架排木距墻面320cm。要求現(xiàn)場提供有380V、220V電源。所有的成品門窗要提前保護(hù)。三、操作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、工藝流程：墻面基層局部處理彈線、分格、粘條涮封閉底漆噴真石漆噴防水堅壁漆局部修補(bǔ)2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補(bǔ)。要求：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。3、涮封閉底漆：將封閉底漆滾涮在基層上，要求涂涮均勻、無漏涮。4、噴真石漆：要求：均勻平均、平整，無大面積的色差，無明顯接槎，無流墜等。5、噴面漆：在噴漆之前，要對真石漆進(jìn)行修正，達(dá)到平整、光滑，線條平直，無漏噴現(xiàn)象。噴面漆的要求：均勻、無漏涮現(xiàn)象，線條清晰、平直、順直，且要求真石漆實干。6、檢查施工質(zhì)量，對局部質(zhì)量問題進(jìn)行修補(bǔ)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項目：產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并按技術(shù)交底施工。2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。五、成品保護(hù)：1、在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。2、嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。3、拆架子或其它施工專業(yè)人員，嚴(yán)禁碰損墻面，嚴(yán)禁蹬踩。六、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題：1．環(huán)境溫度的影響：真石漆施工的環(huán)境溫度35。C，若在5。C以下不要施工，以免造成質(zhì)量問題。2．基層墻面的濕度影響：真石漆施工時對基層墻面相對濕度要求含水率＜10％，PH值7-9，否則不要施工。濕度會影響真石漆的連接力，易造成脫落現(xiàn)象。噴涂真石漆后24小時之內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。第六章、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴(yán)格按國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范科學(xué)管理，精心施工。一、質(zhì)量控制措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程。（二）質(zhì)量目標(biāo)分解：工程質(zhì)量保證項目100%符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。所含分部工程的質(zhì)量全部合格，觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá)到90%以上。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)。二、工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施（一）.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1、建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負(fù)責(zé)制定工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)；監(jiān)督檢查各職能部門有關(guān)質(zhì)量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。2、公司施工管理處落實人員制定措施，具體負(fù)責(zé)整個工程質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認(rèn)真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責(zé)令停工，并及時進(jìn)行糾正。3、由公司經(jīng)營處主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進(jìn)行技術(shù)交底；督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。4、由豐富施工實踐的專職質(zhì)量員。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負(fù)直接把關(guān)的責(zé)任，并負(fù)責(zé)處理日常一般的質(zhì)量事故。5、單位工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對各種班組的施工情況進(jìn)行總結(jié)，并及時匯報情況。6、確立各班組長為兼職質(zhì)量員，加強(qiáng)施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。7、充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制作為經(jīng)濟(jì)杠桿和工作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟(jì)利益同承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任和實現(xiàn)效果聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責(zé)、權(quán)、利三者密切結(jié)合的經(jīng)營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質(zhì)量管理教育和TQC小組活動，把質(zhì)量管理工作深入到每一個職工當(dāng)中。（二）、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理1、施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。2、材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。3、施工機(jī)具、設(shè)備儀器的檢修和檢驗。對不符合要求的各類機(jī)具儀器，及時做好修理校正。（三） .施工過程的質(zhì)量管理在施工員的指導(dǎo)下進(jìn)行控制，各施工班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，施工員、質(zhì)量員對施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。1、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。2、進(jìn)行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強(qiáng)對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進(jìn)行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。3、各次放樣后，均經(jīng)工程負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認(rèn)可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。4、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。5、實行模板拆除通知制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。6、加強(qiáng)成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（四） .實行“PDCA”循環(huán)管理1、運用科學(xué)管理方法進(jìn)行計劃。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。因此，必須用嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對各分項工程的驗收。2、建立TQC全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進(jìn)行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的效果。3、在每道工序結(jié)束后，及時進(jìn)行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)，主要分部工程包括基礎(chǔ)分部、主體分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負(fù)責(zé)。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質(zhì)量，直至達(dá)到預(yù)期效果。三、質(zhì)量管理措施1、.全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識和信念。2、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。3、加強(qiáng)質(zhì)量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，推動全面質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。4、擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦、信譽(yù)好的隊伍進(jìn)行施工，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)測試，同一工種選擇二班以上的施工班組，使他們在競爭中提高質(zhì)量。5、在簽定合同或承包協(xié)議時，對工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，施工中分層分項對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，預(yù)結(jié)人工費，最終以質(zhì)監(jiān)站評定等級作為結(jié)算依據(jù)。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質(zhì)量意識。6、提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，聘請專家到現(xiàn)場進(jìn)行項目技術(shù)交流，吸取別人長處，成立由技術(shù)人員和操作人員組成的技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組，不定時地研究施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施，切實有效地開展QC小組活動，設(shè)立合理化建議獎。7、實行操作掛牌制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。8、保證機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量。9、為保證混凝土的質(zhì)量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。10、對圖紙錯誤及難以保證質(zhì)量的地方，做到及時解決。認(rèn)真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。11、按照質(zhì)量目標(biāo)要求，對每個分項工程事先組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，必要時進(jìn)行一次現(xiàn)場演習(xí)。12、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計要求組織施工。、專人負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料計量工作，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。、根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準(zhǔn)確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。、認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標(biāo)高建造，