柱基礎工程施工設計方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù)：12、工程概況：13、工程目標23.1質量目標23.2工期目標23.3安全目標24、施工部署25、施工準備25.1施工技術準備25.2勞動力組織情況35.3機械設備36、施工進度計劃37、施工現(xiàn)場平面布置48、主要工序施工方法48.1施工測量定位48.2土方施工58.3鋼筋工程68.4模板工程88.5砼施工99、質量保證措施109.1質量保證措施109.2質量通病的預防治理1110、工期保證措施1210.1做好施工準備工作1210.2加強各項施工管理工作1311、安全保證措施1311.1安全用電1311.2安全施工1311.3危險源辯識與風險評價1512、雨季施工措施1512.1施工準備工作1512.2施工主要措施1612.3雨季安全措施1613、項目組織機構1713.1項目組織體系1713.2質量保證體系1813.3安全保證體系1914、附圖、表191、編制依據(jù)：1、愛勵鼎勝鋁業(yè)<>項目廠房柱基工程施工組織設計總體部署；2、施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗；3、公司現(xiàn)有資源及本工程擬配備資源；4、現(xiàn)有的工程技術資料及柱基布置圖〔電子版〕；2、工程概況：工程名稱：愛勵鼎勝鋁業(yè)項目廠房柱基工程建設地址：省市設計單位：中冶賽迪工程技術股份結構類型：鋼砼獨立基礎本工程為愛勵鼎勝鋁業(yè)項目廠房柱基,柱基承臺為樁基礎杯口型承臺,共282個〔其中有34個暫不施工〕,底標高分別為：-2.100m、-2.400m〔CT-2a為-2.65m〕,結構尺寸詳見"柱基施工詳圖"。1、砼材料：廠房柱基承臺及地梁采用C30、墊層采用C15、二次灌漿采用C35細石混凝土。2、鋼筋：采用HPB300和HRB400；1>、鋼筋的錨固長度la：HPB300為31d、HRB400d≤25時為36d、d>25時為39d。2>、基礎保護層厚度,基礎承臺為40mm〔樁承臺底面為100mm〕,基礎基礎梁30mm。3、鋼筋接長采用焊接或綁扎接頭,同一截面搭接接頭面積百分率不應大于50%。根據(jù)參考圖紙,基礎部采用杯口基礎形式,承臺施工完畢后,待其強度達到85%以上方可進行鋼結構柱的安裝。3、工程目標3.1質量目標工程質量符合合同和設計要求；單位工程質量一次驗收合格率100%。3.2工期目標本工程計劃20XX8月20日開始土方開挖,根據(jù)樁施工進度滿足施工情況及鋼結構總體安裝計劃進度要求.3.3安全目標控制職業(yè)危害,杜絕職業(yè)病發(fā)生,杜絕重大安全、機械險肇事故,重傷和死亡事故為零,月均負傷率控制在0.15‰以,創(chuàng)"無傷工程",施工現(xiàn)場安全合格率100％。4、施工部署本工程屬基礎工程,根據(jù)項目部施工節(jié)點,結合整體施工部署,開工前必須明確所施工的柱基與周邊環(huán)境的相互關系,有無影響柱基施工及其后期質量的不利影響；施工順序根據(jù)PHC樁的施工順序、進度及鋼柱安裝做總體安排,避免影響整個工程鋼結構安裝。施工人數(shù)確保施工要求及總體施工進度。5、施工準備5.1施工技術準備5.1.1熟悉和審查施工圖紙。拿到設計圖紙后,及時進行圖紙自審,會審并盡快請進行設計交底,熟悉工程的所有環(huán)節(jié)。5.1.2工程項目開工前,根據(jù)本工程特點,編制項目施工組織設計和特殊工序施工作業(yè)技術交底,并嚴格要求施工人員按此施工。5.1.3本工程施工規(guī)及施工質量驗收標準配備如下：建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)GB50194-93建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)GB50202-2002建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99建筑施工安全檢查標準JGJ59-99混凝土結構工程施工及驗收規(guī)GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015.2勞動力組織情況結構施工高峰期時施工人員共需73人左右,根據(jù)施工進度計劃及工作量大小,組織建施工人員,具體人員見下擬進場施工人員表。工種鋼筋泥工木工電工焊工測量工小工管理人人注施工人員根據(jù)施工進展情況,由工程部統(tǒng)一動態(tài)協(xié)調,確保勞動力資源充足。合計735.3機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1反鏟挖掘機EX200〔1.0m3〕2臺土方開挖2自卸汽車T815土方運輸3推土機T2201臺土方回填4交流電焊機5臺樁帽鋼筋等焊接5鋼筋切斷機GQ40-21臺鋼筋加工6鋼筋彎曲機WJ-401臺鋼筋加工7鋼筋調直機TQ4-141臺鋼筋加工8鋼筋對焊機UN1-1001臺鋼筋加工9插入式振動棒HZ-503套土方回填10圓盤鋸1臺模板加工11平板擊振夯機1臺土方夯實12水準儀3臺高程測量13全站儀1臺測量定位14潛水泵5套基坑排水6、施工進度計劃見『廠房柱基礎進度計劃表』。7、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場總體統(tǒng)一規(guī)劃,按業(yè)主指定位置修建施工臨時道路、現(xiàn)場大臨,臨時道路及大臨具體位置詳見『施工現(xiàn)場平面布置圖』,現(xiàn)場大臨分別搭建辦公室,庫房、木工加工棚、鋼筋加工棚、鋼筋,木枋,模板等堆放場地及工人休息間詳見「施工現(xiàn)場臨時設施平面布置圖」。施工用水、用電由業(yè)主指定接口,施工單位接進場地。預計施工用電約135KW。8、主要工序施工方法8.1施工測量定位8.1.1測量定位1〕控制網(wǎng)布設：根據(jù)業(yè)主提供的"測量成果表"和有關圖紙,用全站儀在施工現(xiàn)場進行控制軸線放測,控網(wǎng)采用"井"字形布設,計算出各控制點的坐標；并將所有控制點延伸至挖土影響圍以外適當位置,且采取砼加固保護措施。2〕外控制網(wǎng)布設：本控制網(wǎng)是為了復核現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)而布設。通過外控制網(wǎng)將軸線引測到場復核控網(wǎng),然后進行放樣工作。8.1.2臨時水準點的設置根據(jù)業(yè)主提供的水準點,在本工程圍不受施工影響處設置施工臨時水準點,控制樁控制點采用50×100×1000的方木樁,打入地表土層,露出地表200～300mm,并用C20砼塢實,樁面釘不銹鋼釘作為控制點標記。在控制點的四周設置護欄,并在護欄上涂上醒目的油漆,以保護控制點不受損壞。水準點設置后,經(jīng)技術復核后,報總監(jiān)理及業(yè)主進行復核,驗收。8.1.3測量精度的控制及誤差圍1〕測角：采用三測回,測角過程中誤差控制在2S以,總誤差5mm以。2〕量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正。軸線之間的偏差控制在5mm以。8.2土方施工本工程設計±0.00標高相對絕對標高為15.950m,場地自然標高約為15.450m；土方開挖以1.0m3液壓反鏟挖土機為主,人工清底、修理邊坡為輔的施工方法,一次開挖成型。2/OA8.2.1土方開挖具體方法：根據(jù)現(xiàn)場樁基施工順序及施工進度情況進行,現(xiàn)場分為4個施工小分塊：東北面EQ\o\ac<○,F>至EQ\o\ac<○,K>列--EQ\o\ac<○,22>至EQ\o\ac<○,44>線為第一分塊；西北面EQ\o\ac<○,F>至EQ\o\ac<○,K>列--EQ\o\ac<○,1>至EQ\o\ac<○,21>線為第二分塊；東南面EQ\o\ac<○,A>至EQ\o\ac<○,E>列--EQ\o\ac<○,22>至EQ\o\ac<○,41>線為第三分塊；西南面至EQ\o\ac<○,E>列--EQ\o\ac<○,4>至EQ\o\ac<○,21>線為第四分塊,現(xiàn)場施工時按照一、二、三、四分塊順序施工?；由疃葹?2.400m及-2.100m放坡系數(shù)取1:0.75,為防止挖機斗碰撞管樁,坑底尺寸為樁外壁向外延伸1200mm即柱基承臺一步大腳外邊預留950mm作業(yè)工作面,土方運至業(yè)主指定卸土場。2/OA8.2.2基坑采用明排水,開挖時采用人工在基坑底部四周坡角處挖設200*200mm的排水明溝,每個基坑離就近排水溝一角設置一個600*600*600mm集水井,如下圖：8.2.3樁頭處理當承臺土方挖至設計標高后,由現(xiàn)場施工員、工程測量員按圖紙要求和尺寸測定樁頂標高,高出部分采用專用切割工具進行截樁,再按設計要求接樁；當土方挖至設計標高,樁頂標高低于設計高度時,現(xiàn)場采用人工挖出樁頂,及時請業(yè)主、監(jiān)理、設計等相關人員現(xiàn)場勘查作出處理意見并做好文字記錄備案。8.2.3土方回填廠房柱基為樁基,基礎承臺施工完后,基坑應及時砂夾石回填。柱基砼施工完畢,混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到一定的強度,且具備一定的回填作業(yè)面時,即開始基坑的回填?；靥钋氨仨毲宄拥姆e水、淤泥和雜物,同時要對柱基結構混凝土進行隱蔽驗收?；靥顣r四周應同時對稱回填,避免基礎軸線偏移,回填料運至距基坑邊3m卸料,由推土機、挖機自下而上分層鋪填?；讟烁咦兓课粦群簧畹牟课?再與淺的部位一起夯填；回填采用分層回填、分層夯實的方法進行施工,控制標準為人工回填夯實時每層虛鋪厚度不大于200mm,打夯機進行夯實,壓實遍數(shù)3-4遍,打夯之前對填土初步平整,打夯機依次打夯,一夯壓半夯,夯夯相連,均勻分布,不留間歇。機械回填夯實時每層虛鋪厚度不大于300mm,碾壓遍數(shù)為3-4遍。8.3鋼筋工程8.3.1鋼筋制作鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工場集中加工制作,然后運到施工點就位綁扎。鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。進場后按規(guī)定作鋼筋原材復驗。鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良等不合格現(xiàn)象,應立即退場。鋼筋規(guī)格要按其設計要求采用。當需要代換時,應征得設計單位的同意,并應符合設計或規(guī)之規(guī)定。鋼筋的堆放：鋼筋需架空堆放,下墊100×100mm木方。雨天需加蓋彩條布防雨。鋼筋儲存需設置標志,說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要編號,按使用部位分類擺放,堅決杜絕代用錯用現(xiàn)象。鋼筋制作前表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。鋼筋以機械加工為主,φ8以上用機械,φ8〔含φ8〕以下手工操作,φ8、φ6.5鋼筋伸直采用鋼筋調直機,鋼筋接長主要采用閃光對焊及綁扎搭接。柱、基礎梁的箍筋必須成封閉型,開口處設置135度彎頭,彎鉤長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕。鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程,并按規(guī)規(guī)定進行抽驗復試。8.3.2鋼筋綁扎柱基承臺一步大腳設單層鋼筋網(wǎng),靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。下部單層鋼筋網(wǎng)與基礎頂面鋼筋焊接網(wǎng)片之間設置鋼筋固定架〔如下圖〕。鋼筋綁扎應按圖紙要求施工,所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的搭接長度,保護層厚度等均需按設計圖紙要求的規(guī)定執(zhí)行。在鋼筋綁扎過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋與其它設施相碰時應會同有關技術人員研究解決,不得擅自彎、割、拆、移。為了滿足設計規(guī)對保護層的要求,應按設計要求的厚度制作不同厚度墊塊,并分類堆放專人管理,確保不同保護層厚度使用不同規(guī)格的墊塊。待墊層達到一定強度后,在其表面彈出柱基支模及綁扎鋼筋網(wǎng)片的邊線。上層鋼筋與下層鋼筋之間采用Ф20鋼筋焊接固定架定位,底部鋼筋網(wǎng)片應用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞,以保證位置正確。鋼筋綁扎、預埋鋼筋、預埋鐵件及接地等經(jīng)監(jiān)理、質檢部門隱蔽驗收符合要求后方可進行下一道工序。8.4模板工程根據(jù)承臺特點、本工程對質量管理目標,柱基礎采用一次澆灌混凝土,支模采用吊模澆灌混凝土形式。第一步大腳模板施工前在墊層上彈好模板外邊線,按照立側模的方法照線施工；模板采用木膠合板,背楞采用40*80mm的木楞、間距300mm,橫楞采用φ48*3.5mm鋼管600,φ12460~600mm對拉螺栓緊固,間距1.50m設鋼管斜支撐,確保模板系統(tǒng)牢固、幾何尺寸符合設計要求。預留杯口采用木膠合板預先作好的定型木模子,施工時按照圖紙要求,第一步大腳鋼筋綁好后,將木模子按照標高、位置放好,木模子用φ20及φ25的鋼筋作固定架詳見『杯口模板定位加固示意圖』。其它支撐系統(tǒng)同第一步大腳施工,詳見如下『柱基礎承臺支模示意圖』。施工前有關施工人員必須認真熟悉設計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)、技術標準,根據(jù)設計圖紙進行模板翻樣,經(jīng)核查無誤后,分區(qū)段、分層次配置模板,并作為模板備料、制作,安裝的依據(jù),按照施工總進度安排進行施工。8.5砼施工8.5.1砼澆灌施工：本工程砼采用商品砼、車泵砼輸送部分自卸方式。澆灌前做好并檢查好各種設備是否運用正常。配合比需嚴格按照設計要求的強度等級設計,嚴格控制混凝土外加劑的使用。到達施工現(xiàn)場的砼必須按要求進行坍落度的測試,坍落度要求120±20mm,如不符合要求要及時退回,并通知攪拌站及時調整配合比,以確?；炷恋臐仓|量?；炷翝仓皯獙︿摻?、模板、預埋件等進行全面檢查驗收,并且做好隱蔽工程驗收記錄。承臺混凝土澆灌時,先澆灌承臺的一步大腳及兩承臺間相連的地梁,待混凝土達到初凝之前,再進行第二步大腳的混凝土澆灌。也就是連續(xù)澆筑多個承臺的一步大腳,再反過來澆灌第一個承臺的二步大腳。8.5.2砼澆搗技術措施1〕砼的澆搗主要采取φ70插入式振動棒振搗,振動器的操作要做到"快插慢拔",插振間距不大于500mm,振搗由專人負責。2〕在振搗砼時,禁止緊靠模板振動,且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。3〕澆筑過程中,要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性,不得踩踏鋼筋,預留杯口的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,要及時糾正。4〕砼澆搗過程中,應嚴格按規(guī)定分批做坍落度試驗,如有不滿足規(guī)定要求時,及時調整配合比。8.5.3砼養(yǎng)護砼初凝后每隔3-4小時澆水一次,當日平均氣溫低于50C時,不得澆水。當砼強度達到拆模強度后,立即組織土方回填,采用地下養(yǎng)護措施。8.5.4拆模工程柱基側模拆除時,結構混凝土強度不宜低于1.2MPA。拆模時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走。拆模板要逐塊傳遞,不得拋擲,拆下來后即清理干凈,如有變形應及時進行整修,整修并清理干凈后板面應涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整齊。對拉螺栓應及時用氧氣乙炔割除并涂刷防腐油。9、質量保證措施9.1質量保證措施9.1.1土方工程1、土方開挖嚴格按照施工組織設計施工,嚴格控制邊坡比例,開挖深度。2、基礎回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收手續(xù)。9.1.2鋼筋工程1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底,嚴格按圖施工。2、鋼筋不得任意代換。根據(jù)實際情況確需調整時必須由技術部門與設計單位同意后方可實行,并辦妥技術核定單。9.1.3模板工程1、模板表面要平整,變形、損壞模板嚴禁使用。2、模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。3、認真粉刷脫模劑,避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。9.1.4混凝土工程1、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度,澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)?！痘炷翝补嗔睢返暮灠l(fā)條件：=1\*GB3①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。=2\*GB3②模板、鋼筋及支架質量符合規(guī)定,驗收合格。=3\*GB3③技術復核、隱蔽驗收必須確認簽證。=4\*GB3④施工圍的安全設施落實。=5\*GB3⑤施工機具準備就緒,并能正常運轉。2、砼澆搗前,施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作,機械、照明設備保證完好使用,模板的垃圾和雜物要清理干凈,要隔夜?jié)菜疂駶櫋?、砼在澆搗前各部位的鋼筋和預留洞,由技術人員會同監(jiān)理驗收合格后方可進行澆搗。4、振動器的操作要做到"快插慢拔",防止將表面砼振實而與下面發(fā)生分層、離析現(xiàn)象,使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞,并消除砼氣泡；振搗時間以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準。9.2質量通病的預防治理質量通病及治理措施通病現(xiàn)狀治理控制措施一.土方工程質量通病及預防措施1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝,排水溝的坡度、排水方向一致2填土出橡皮土嚴格控制回填土的含水量3回填土密實度達不到要求選擇符合要求的土料回填,按所選用的壓實機械性能通過試驗確定含水量控制圍每層鋪土厚度,壓實數(shù)遍4挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質確定放坡系數(shù),基坑邊緣3－5m處不得堆土或堆重載5邊坡超挖機械開挖,預留0.3m厚采人工修坡,加強測量監(jiān)測6基坑泡水開挖基坑周圍應設排水溝和集水井7基坑回填土沉陷回填前,將基坑槽中積水排凈,淤泥、松土、雜物清理干凈,嚴格控制回填料和壓密度8基底標高超深機械開挖,基底預留200mm采用人工清土,加強測量復測9分層厚度超規(guī)回填前,在基礎或構筑物上每隔0.3m畫一道明顯的標高標記10用機械堆填時超厚選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求11基坑和管道溝兩側不對稱回填導致基礎位移基坑、溝、管道回填應兩側對稱回填,同步進行二.模板通病及預防措施1模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設計2模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢查修理和清理3模板表面刷廢機油嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油4施工縫鑿毛"剝皮"不符合要求封模板前,對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收5對接螺栓不加木塊現(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放6預埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用45度角7支撐立管不到底,水平管不到頭混凝土澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收8相鄰兩板高低超差選用合格模板,調整對拉螺栓松緊9外墻模板垂直度超差加強對大墻板模板的實測實量10預埋螺栓固定架與鋼筋相連預埋螺栓必須焊獨立的固定架,不得與鋼筋連在一起三．鋼筋通病及預防措施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線,邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線,當鋼筋偏位較小進,鑿除根部混凝土進行扳正,當偏位較大進,應提出技術處理方案將鋼筋割斷,重新鉆孔和焊接3保護層厚度超差〔過大,過小〕按要求放置混凝土墊塊,鋼筋綁扎時按圖紙要求放線,確定鋼筋準確位置和標高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌混凝土前,對鋼筋進行沖刷澆洗,嚴格驗收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求6鋼筋搭接長度不符合設計要求按設計規(guī)要求進行檢查,搭接不夠長的加焊或更換7鋼筋的錨固長度不符合設計要求按設計規(guī)要求進行檢查,加筋或焊接加長8鋼筋的閃光對焊,鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進行檢查調直,確保軸線達標9鋼筋的搭接焊和綁條焊的焊縫長度不滿足規(guī)要求嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī),按規(guī)要求處理10鋼筋搭接在同一斷面先進行交底,綁扎接頭位置錯開的距離應小于1.2L〔L為錨固長度〕四．混凝土工程質量通病及控制措施1墻、柱表面蜂窩控制混凝土的不灰高度,分層下灰,分層搗固,防止漏振2墻、柱腳"爛脖子"、"爛根子"檣、柱根部應在下部澆筑完間歇1～1.5h沉實后再澆上代,吊模上加壓腳板3墻、柱表面麻面模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝,混凝土振搗時應分層均勻,至排出氣泡為止4混凝土表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及復雜部位應控制混凝土的砂粒徑,并應充分振搗,來嚴防漏振5露筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確6缺棱、掉角控制拆模時間,將成品陽角用草袋或木板保護好7混凝土底板表面不平整應根據(jù)水平控制樗可彈線用抹子找平、壓光8"冷縫"控制混凝土的澆筑強度,保證連續(xù)澆筑,振搗及時9墻根部脹模模板的支撐立管應到墻根部確保共穩(wěn)定性10施工縫處有縫隙、夾層對施工縫的處理應按設計和規(guī)要求進行,施工縫未經(jīng)檢查驗收,不得進入下道工序施工11混凝土底板溫度裂縫控制混凝土的水化熱,加強混凝土的養(yǎng)護12模板拼縫間漏漿模板使用前必須進行整修,拼縫之間用粘膠紙堵縫13起砂嚴格控制混凝土拌合料,適當掌握每次壓光時間,表面加強覆蓋,澆水養(yǎng)護不少于7天14混凝土運至現(xiàn)場不做坍落度超標一個工作班至少進行兩次測試,超過標準的退掉15養(yǎng)護不好,拆模太早專人定期養(yǎng)護,拆模時要有強度依據(jù)16砼自由下落高度大于規(guī)要求導至離析高度大于2m時,應采用串筒或溜槽下混凝土10、工期保證措施10.1做好施工準備工作10.1.1組織好施工人員、機械、材料及時進場,為順利施工創(chuàng)造良好的物質條件。10.1.2認真進行圖紙自審,在圖紙到達后立即進行自審,并及時編制施工組織設計和分項施工作業(yè)設計,為施工提供必要的技術保證。10.2加強各項施工管理工作10.2.1加強施工機械的維修保養(yǎng),保證機械運行良好。10.2.2加強施工質量管理和成品保護,避免返工。10.2.3嚴格準確地編制材料進場計劃,避免因材料不到位而出現(xiàn)窩、停工。11、安全保證措施11.1安全用電11.1.1定期、定人,檢查臨電設施的絕緣狀況,電源線是否有破壞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題做到及時處理。11.1.2室外配電箱加工制作成防雨型,設備安裝防雨罩；配電箱必需安裝合格的漏電保護器,隨時關好電箱門。11.2安全施工11.2.1為保證本工程順利進行及施工人員的安全,我公司在施工過程中,遵照建筑施工安裝的安全規(guī)程、業(yè)主方及當?shù)氐陌脖９ぷ饕?并滿足國家有關安全的法律和法規(guī)要求；接受業(yè)主方的安全教育,現(xiàn)場采取防護和隔離措施；在現(xiàn)場設專職安全員,負責現(xiàn)場的安全工作。11.2.2新進場的工人和轉換工種的工人必須進行安全教育,工人應掌握本工種操作技能,熟悉本工程安全技術操作規(guī)程,經(jīng)考試合格后方可上崗操作。確保所有現(xiàn)場施工人員均應穿戴好勞動保護用品,避免因盲目作業(yè)造成安全事故。安全教育工作要做到經(jīng)常化、制度化。11.2.3實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制。施工前,建立從項目經(jīng)理至作業(yè)人員的各級安全責任制,職責明確,落實到人。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人,現(xiàn)場專職安全員為主要的安全責任者,應加強現(xiàn)場管理、監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決和處理。11.2.4挖土過程中自始自終設專人觀測樁基及邊坡土體的位移情況,測量組在挖土之前即應做好標記,挖土過程中則應及時記好觀測記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時反映。11.2.5基坑四周順基坑邊用鋼管打入地面,離地面1.00米高處拉上紅白警示旗對基坑作出醒目標記?；舆吰乱唤切藿ㄉ先伺_階方便施工。為滿足砼工澆筑柱基礎,上步大腳鋪設合格的木跳板兩塊,并間隔1.5m用鐵絲將兩塊跳板并排綁扎。11.2.6高度達到2m以上施工,在無維護設施的情況下,施工人員必須佩掛安全帶。11.2.7模板、腳手架等拆除時,應由專業(yè)人員進行操作,下方不得有其它人員,并設專人監(jiān)護。拆下的腳手架等部件,臨時堆放高度不得超過1m。11.2.8各種小型、手動機械設備的安全防護裝置,設施必須齊全有效。11.2.9焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行"十不燒"及壓力容器使用規(guī)定。11.2.10堅持現(xiàn)場用火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上禁止吸煙,對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行,指定專人設庫存放分類管理。11.2.11易燃易爆物品如氧氣、乙炔、汽油、油漆等應存放到工地指定存放地點。有專人管理,易燃、易爆等危險品存放地點,有消防防火措施,有警告標志。11.2.12鋼筋拉直時卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固,鋼筋沿線的2m寬區(qū)域禁止人員通行；使用的切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cm；上機彎曲鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外面。11.2.13凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,遵守各自安全操作規(guī)程及地方安全、消防、保衛(wèi)等各項規(guī)章制度,保持施工道路暢通,并作好施工現(xiàn)場的文明施工。11.3危險源辯識與風險評價詳見『危險源辯識與風險評價結果一覽表』。12、雨季施工措施雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水手段,確保雨季正常施工。12.1施工準備工作a>雨季施工前,根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況制定雨季階段性施工計劃,并提交監(jiān)理工程師審批后實施,并要有專人監(jiān)督、檢查其實施情況。b>雨季前對現(xiàn)場作全面檢查,保證雨季施工路通、電通、排水系統(tǒng)暢通及機電設備、生產(chǎn)生活設施等完好。道路邊排水明溝經(jīng)常疏通和維修,配備足夠的應急材料。c>施工場地1>場地排水：設置合理、有效的排水系統(tǒng),根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏竣,以保證水流暢通,不積水,并要防止周臨地區(qū)地面水倒流進入場。2>道路：道路兩邊做排水溝,保證通行不陷。d>機電設備及材料防護1>機電設備：機電設備的配電箱要采取防雨、