SPC管理控制程序

SPC管理程序1．目的本程序是為了了解和改善過程，通過對(duì)過程能力的分析/評(píng)估，使其成為量化資料，為設(shè)計(jì)、制造過程的改進(jìn)提供依據(jù)和參考。2．適用范圍本程序適用于本公司顧客要求和需做過程控制（PpK、CpK、）的所有統(tǒng)3．定義3.1SPC——指統(tǒng)計(jì)過程控制。3.2CpK——是穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)需同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢(shì)及該趨勢(shì)接近于規(guī)格界限的程度。3.3PpK——指初期過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)類似于CpK的指數(shù)，但計(jì)算時(shí)是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。4.職責(zé)和權(quán)限研發(fā)中心負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的監(jiān)督、管理工作；技術(shù)員、操作工或QC/試驗(yàn)員負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的數(shù)據(jù)搜集和分析。5．內(nèi)容作業(yè)流程序號(hào)流程圖流程說(shuō)明相關(guān)記錄1過程控制過程控制5.1研發(fā)中心、生產(chǎn)部依據(jù)《過程控制管理程序》中的內(nèi)容，對(duì)公司所有新的制造過程關(guān)鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)過程控制，并對(duì)其進(jìn)行過程研究，以驗(yàn)證過程能力，為過程控制提供附加的輸入，由生產(chǎn)部、品保部和研發(fā)中心共同實(shí)施和執(zhí)行。2統(tǒng)計(jì)過程控制統(tǒng)計(jì)過程控制5.2為確保公司統(tǒng)計(jì)過程控制的體系得到有效運(yùn)作，技術(shù)部應(yīng)按《控制計(jì)劃管理程序》規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計(jì)過程控制體系所需要的過程流程圖，其內(nèi)容包括：測(cè)量技術(shù)、抽樣計(jì)劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃等。3明確規(guī)定控制計(jì)劃明確規(guī)定控制計(jì)劃5.3當(dāng)公司有新的制造過程產(chǎn)生時(shí)，技術(shù)部依顧客要求、公司對(duì)產(chǎn)品和過程特性的重要性來(lái)確定生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定。技術(shù)開發(fā)部對(duì)公司所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性4控制計(jì)劃審批控制計(jì)劃審批5.4當(dāng)公司對(duì)所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由技術(shù)部根據(jù)公司對(duì)產(chǎn)品和過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制執(zhí)行的能力決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部、品管部門和技術(shù)開發(fā)部實(shí)施并執(zhí)行5管理標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)5.5當(dāng)公司決定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目后，由技術(shù)部根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實(shí)際的過程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃、產(chǎn)品圖樣、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)總經(jīng)理或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部和質(zhì)量檢驗(yàn)部門實(shí)施和執(zhí)行。6抽樣方法和頻率抽樣方法和頻率5.6.當(dāng)公司制定關(guān)鍵、重要過程的管理項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)后，由技術(shù)開發(fā)部和品管部根據(jù)顧客的要求和單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品生產(chǎn)周期決定管理項(xiàng)目的抽樣方法和頻率，并將其在相應(yīng)的控制計(jì)劃中予以明確規(guī)定，由生產(chǎn)部和檢驗(yàn)部門實(shí)施和執(zhí)行7確定統(tǒng)計(jì)過程方法確定統(tǒng)計(jì)過程方法5.7當(dāng)公司決定管理項(xiàng)目抽樣方法和頻率后，由研發(fā)中心、品保部根據(jù)顧客要求和公司對(duì)單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實(shí)際所能執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過程控制能力確定管理項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)過程控制方法（如：X-R控制圖、P控制圖等由生產(chǎn)、檢驗(yàn)部門共同實(shí)施和執(zhí)行。8分析方法選擇分析方法選擇5.8制造過程能力分析方法的選擇：5.8.1當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用顧客所要求的方法進(jìn)行分。5.8.2當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性數(shù)據(jù)為計(jì)量值且呈常（正）態(tài)分配時(shí)，可使用Cpk、Ppk、等方法可參考《統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）》參考手冊(cè)進(jìn)行9數(shù)據(jù)測(cè)量、收集數(shù)據(jù)測(cè)量、收集5.9當(dāng)公司已確定單個(gè)產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由操作工、QC根據(jù)該產(chǎn)品控制計(jì)劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量、收集，并將其記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”。10過程活動(dòng)的標(biāo)注和注明過程活動(dòng)的標(biāo)注和注明5.10在收集關(guān)鍵、重要過程的管理數(shù)據(jù)的過程時(shí)，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動(dòng)（如更換工具、修理機(jī)器等），操作工或質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)將其在所使用控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。11過程控制計(jì)算過程控制計(jì)算5.11操作工或QC員收集產(chǎn)品/過程特殊特性數(shù)據(jù)后，進(jìn)行控制界限計(jì)算、數(shù)據(jù)描點(diǎn)、繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算、過程能力（Ppk、Cpk、）結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計(jì)過程能力計(jì)算結(jié)果記錄于“X-R控制圖”或“P控制圖”中。5.11.1當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk、）不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk、）不足時(shí)，研發(fā)中心應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計(jì)劃中明確標(biāo)識(shí)出其反應(yīng)計(jì)劃，該反應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括控制過程輸出和100%檢驗(yàn)。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，技術(shù)人員必須完成過程能力（Ppk、Cpk）不穩(wěn)定或過程能力（Ppk、Cpk）不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。顧客要求時(shí)，技術(shù)部經(jīng)項(xiàng)目組將其計(jì)劃提交顧客評(píng)審和批準(zhǔn)。5.11.2當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk）分析結(jié)果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）的過程能力或性能要求時(shí)，由技術(shù)部對(duì)其相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行修訂并將其在控制計(jì)劃中予以明確注明。12過程能力改進(jìn)數(shù)據(jù)收集過程能力改進(jìn)數(shù)據(jù)收集5.12當(dāng)過程能力（Ppk、Cpk）分析結(jié)果長(zhǎng)期顯示穩(wěn)定時(shí)，由研發(fā)中心按《持續(xù)改進(jìn)管理程序》的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行過程能力（Ppk、Cpk）的持續(xù)改進(jìn)。13過程變更記錄過程變更記錄5.13公司必須按PPAP中的規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程要