杭州東部國際商務(wù)中心一期工程地下室施工方案(新)

杭州東部國際商務(wù)中心一期工程地下室工程施工方案廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司2008年3月目錄一、工程概況1、概況杭州東部國際商務(wù)中心一期工程位于杭州市下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)新業(yè)北路西側(cè)，九沙大道的北側(cè)，是杭州市重點工程。本工程占地面積59657㎡，總建筑面積53355㎡，檐口高度為31.400米，為現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)，其中地下二層建筑面積約22850㎡，地上七層建筑面積30505m2本工程基礎(chǔ)采用PHC-500預(yù)應(yīng)力管樁，地下室二層，為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)（人防結(jié)構(gòu)工程部份），建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別丙類，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為四級，屋面防水等級為Ⅱ級，地下室防水等級為二級。地下室外墻做建筑外防水處理，防水材料為3厚SBS防水卷材兩度外加120厚磚保護(hù)層。地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火等級Ⅰ級，地上為二類二級，人防地下室抗力等級六級,使用年限50年。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海標(biāo)高8.050m，地下二層結(jié)構(gòu)層高3.30m，底板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高-8.50m，地下一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高-0.75～1.10m，地下室結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高基本上為-0.75m，室外地坪為-0.10m（建筑標(biāo)高）。地下室基礎(chǔ)底板厚度為70cm，承臺高度1.4m，地下一層結(jié)構(gòu)板厚非人防區(qū)150㎜，人防區(qū)板厚為200～350㎜，一層結(jié)構(gòu)板厚為140～400㎜。本工程±0.000以下砼強(qiáng)度等級：墊層C15、底板、墻柱、梁C35、抗?jié)B等級為S8。整個地下室砼底板縱向設(shè)3處施工后澆帶：位置在5～6軸，10～11軸，15～16軸間，寬度1米，橫向E～F軸設(shè)一處施工后澆帶，寬度1米；施工后澆帶砼在同塊區(qū)域砼澆筑完成60天以后進(jìn)行，采用補(bǔ)償收縮砼澆筑（外墻還須抗?jié)B），砼強(qiáng)度等級為C40。2、地質(zhì)概況本工程位于杭州市下沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，大地構(gòu)造以大面積沉降為主但強(qiáng)度弱，場地穩(wěn)定性較好，現(xiàn)場地勢較為平坦。現(xiàn)場內(nèi)地質(zhì)情況自上而下描述如下：①耕土：雜色，松散，含有大量植物根莖、腐植質(zhì)等，全場分布，厚度薄，埋深淺。本土層約400厚。②粉質(zhì)粘土：灰黃色、淺灰黃色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點，搖振反應(yīng)迅速無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。全場分布。本土層約2200厚。③-1砂質(zhì)粉土：灰色、淺灰黃色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點，搖振反應(yīng)迅速無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。全場分布，本土層約6400厚。③-2砂質(zhì)粉土：灰色、淺灰色、青灰色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，該層局部夾粉砂。全場分布，本土層約13000厚。⑤粘質(zhì)粉土：灰色、淺灰色、青灰色，很濕，稍密，含云母碎片、氧化鐵斑點，搖振反應(yīng)迅速，無光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低，該層含有少量砂質(zhì)粉土、粉砂，局部夾軟塑狀粘性土，呈層狀。全場分布。⑥-1粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，含鐵錳質(zhì)斑點，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，夾有粉土、粉砂，呈層狀。全場分布。⑥-2粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，含鐵錳質(zhì)斑點，夾粉細(xì)砂，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等。全場分布。⑦-1礫砂：灰色、稍密，粒徑大于2mm的顆粒質(zhì)量約占25%-35%左右，最大粒徑可達(dá)4cm，呈亞圓形，次棱角狀，成分以石英砂巖為主，其間充填粘性土和砂土，砂土含量約30%-40%，粘性土含量約15%-25%，該頂層部粗顆粒含量較少，進(jìn)尺較快，中下部粗顆粒含量逐漸增多，進(jìn)尺較慢。該層全場分布。根據(jù)巖土工程勘察報告及現(xiàn)場實際情況，本工程采用PHC-500預(yù)應(yīng)力管樁，以⑦-1層礫砂作為樁端持力層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于1d（d為樁徑）；基坑開挖深度約7.5米，本工程基礎(chǔ)施工階段主要涉及①層耕土、②層粉質(zhì)粘土、③-1層砂質(zhì)粉土、③-2砂質(zhì)粉土。二、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備（1）、由項目總技術(shù)負(fù)責(zé)牽頭，帶領(lǐng)項目部各施工技術(shù)人員及班組長熟悉消化施工圖與相關(guān)圖集，了解和掌握設(shè)計意圖與使用要求，積極與設(shè)計單位溝通，按照設(shè)計要求，抓緊做好圖紙深化的工作。（2）、熟悉文件內(nèi)容，進(jìn)行現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位，根據(jù)施工需要補(bǔ)充施工詳圖。（3）、建立測量網(wǎng)點根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點，布設(shè)測量網(wǎng)點，做好定位放樣的準(zhǔn)備，對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)交底，熟悉測量布控要求與措施。2、材料準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制各施工階段材料進(jìn)場計劃用量表，及時制訂采購計劃，提前同供應(yīng)商簽訂訂購合同，并做好原材料的質(zhì)量檢驗工作，并統(tǒng)一懸掛原材料標(biāo)識牌。（2）、對所有材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，將根據(jù)有關(guān)要求，選擇質(zhì)量優(yōu)、信譽(yù)好，并具有一定生產(chǎn)規(guī)模的供貨廠家進(jìn)行進(jìn)貨，以確保采購材料的質(zhì)量。（3）、周轉(zhuǎn)材料的配置數(shù)量將直接影響到工程的施工進(jìn)度，本工程基礎(chǔ)及地下室施工階段擬配二層模板，以充足的模板來保證地下室施工進(jìn)度。模板擬采用九合板，并全部新購。（4）、主要材料投入計劃詳見下表：主要材料投入計劃材料名稱規(guī)格型號單位用量備注1鋼管48T687根據(jù)進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場，陸續(xù)退場。2扣件萬只10.63松方木80×60、40×60m31704九合板1860×930張130005螺桿（含止水螺桿）根250003、機(jī)械設(shè)備（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙、工期、質(zhì)量等要求，結(jié)合本工程的實際情況，地下室施工期間安裝四臺塔吊，用于材料的運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)。地下室混凝土輸送配備二臺HBT60拖式砼泵。（2）、所有機(jī)械設(shè)備由項目部統(tǒng)一調(diào)配，按需進(jìn)場，不得推遲進(jìn)場。（3）、其它施工機(jī)具設(shè)備主要包括鋼筋制作機(jī)械、木工機(jī)械、混凝土施工機(jī)械、砂漿攪拌機(jī)械、水電材料加工機(jī)械等機(jī)具，詳細(xì)的機(jī)具配備計劃如下：機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）1塔吊QTZ604蕭山200631.72組150GF2上海2004150KW3拖式砼泵HBT602上海200555KW4砼攪拌機(jī)JZC3502海寧20047.55砂漿攪拌機(jī)－2001海寧200336木工圓盤鋸MJ1043金華20052.27木工平刨床MB5042金華200538鋼筋切斷機(jī)GO402金華20035.59鋼筋彎曲機(jī)GW403金華2002310鋼筋調(diào)直機(jī)LGT6/122金華20032.511氧氣乙炔5套杭州200612對焊機(jī)UN1002上海200210013電焊機(jī)BX3-300-25上海200421.114電渣壓力焊GB-36014上海20051215器ZN5016杭州20071.116平板振動機(jī)76杭州20071.517井點降水設(shè)備組50山東20037.518潛水泵QY-1560杭州20072.219蛙式夯機(jī)HW2013杭州20072.54、勞動力投入計劃（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙、工期、質(zhì)量等要求，結(jié)合本工程的實際情況，地下室施工階段將安排素質(zhì)較好，安全意識較強(qiáng)，有較高技術(shù)等級，并有相類似工程施工經(jīng)驗的工人進(jìn)場施工。（2）、為了確保本工程施工總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入須按階段進(jìn)行配備，基礎(chǔ)地下室施工著重安排木工、鋼筋工和泥工的勞動力，原則上滿足兩班作業(yè)的要求。（3）、安裝工程必須服從土建工程的工期安排。隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員。（4）、勞動力的管理與教育：1）按照勞動力配備計劃，與勞務(wù)公司簽訂好用工協(xié)議，并根據(jù)進(jìn)度組織施工人員分批進(jìn)場，并簽定勞務(wù)合同。2）按照既定的現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)配足管理人員，同時制定各部門下屬人員的崗位責(zé)任制。3）對進(jìn)場的施工人員進(jìn)行有計劃的入場教育。包括公司及項目部管理制度的學(xué)習(xí)、安全知識教育，基本施工規(guī)程的學(xué)習(xí)等。（5）、經(jīng)初步測算地下室施工階段實際需約4.6萬人工，平均每日投工量約300人，高峰期間將增加到450人左右。主要勞動力投入計劃見下表：序號工種人數(shù)1泥工462混凝土工503木工1804鋼筋工1255電焊工166油漆工87架子工188安裝工329機(jī)操工1510普工60合計550三、施工工藝流程坑溝承臺底砼墊層坑溝承臺底砼墊層砌坑溝承臺磚胎模底板素砼墊層底板防水及保護(hù)層綁扎地坑鋼筋基礎(chǔ)放樣鋼筋制作綁扎底板鋼筋綁扎墻柱鋼筋地坑內(nèi)模止水帶綁扎墻柱鋼筋墻模復(fù)核驗收澆混凝土支墻柱模板支撐梁底模鋼筋制作梁鋼筋綁扎梁側(cè)模、板模板鋼筋綁扎澆墻柱板砼隱檢驗收修土、驗槽四、主要施工方法1、施工段的劃分及砼澆搗順序根據(jù)設(shè)計要求，本工程整個地下室砼底板縱向設(shè)3處施工后澆帶：具體位置在5～6軸，10～11軸，15～16軸間，后澆帶寬度1米，橫向E～F軸設(shè)一處施工后澆帶，后澆帶寬度1米；結(jié)合本工程平面布置位置和其工程量，將基礎(chǔ)階段施工劃分為4個作業(yè)區(qū)域進(jìn)行流水施工，每個作業(yè)區(qū)均以基礎(chǔ)后澆帶為分界線，即：(1)-(5)軸為第一作業(yè)區(qū)域；(6)-(10)軸為第二作業(yè)區(qū)域；(11)-(15)軸為第三作業(yè)區(qū)域；(16)-(21)軸(含坡道)為第四作業(yè)區(qū)域。2、模板施工（1）、結(jié)合工程實際情況，本地下室梁板柱等模板采用全新的九夾板，鋼管支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在墻板中采用對拉螺栓拉撐。底板下基礎(chǔ)承臺、集水井、集水溝等內(nèi)側(cè)采用磚胎模。（2）、地下室墻板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行鋼筋綁扎，等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)模板。并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。（3）、要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。（4）、施工時，固定模板用的鐵絲盡量不穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設(shè)焊有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8~10cm防水砼墻防水砼墻模板立撐木橫撐木螺栓止水環(huán)滿焊穿墻螺栓示意圖（5）、模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。（6）、地下室外周墻板不能一次性澆搗時必須按有關(guān)要求設(shè)置施工縫，內(nèi)置止水鋼板，施工縫的留設(shè)及模板支撐詳見下圖。150150200150水平施工縫下墻體模3、鋼筋施工（1）鋼筋制作1）為了確保鋼筋的質(zhì)量，我公司決定鋼材基本由正規(guī)廠家直接供應(yīng)。同時，進(jìn)場時嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499－98、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013－91及GB50204－2002等進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后進(jìn)行加工。2）、鋼筋擬在現(xiàn)場加工，采用機(jī)械切斷、機(jī)械調(diào)直、機(jī)械和人工彎曲成型方法進(jìn)行。加工時充分考慮混凝土保護(hù)層、鋼筋錨固長度及鋼筋的搭接等，嚴(yán)格按下表要求進(jìn)行配制。（2）鋼筋綁扎1）、地下室混凝土墊層施工完成后，先按設(shè)計要求施工JS防水涂料，然后在防水層上做30厚細(xì)石砼保護(hù)層，待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行地下室與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎。2）、鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，合理布置鋼筋的位置與綁扎順序；綁扎要求排列整齊、間距均勻，地下室板、梁底部用花崗巖塊作保護(hù)層。3）、鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。4）、鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5）、鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤朝下綁扎。6）、對于承臺與獨(dú)立柱基礎(chǔ)，其底面短邊的鋼筋放在長邊鋼筋的上面。7）、為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，柱擬采用插筋，同時插筋的箍筋比柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在插筋放置準(zhǔn)確后，采用將插筋點焊牢固。8）、鋼筋接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm9）、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，基礎(chǔ)有墊層時按35mm，無墊層時7010）、鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收，要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向正確。11）、當(dāng)主次梁等高時，次梁底筋應(yīng)在端部稍加彎折放于主梁底筋之上，次梁上筋應(yīng)放于主梁上筋以上。12）、現(xiàn)澆板板底主筋，短向的排在下排，長向的排在短向的上面，板上部主筋，長向的排在下排，短向的排在長向的上方。13）、鋼筋綁扎完成后，由施工員、質(zhì)量員認(rèn)真按《建筑工程質(zhì)量檢驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001進(jìn)行檢查驗收后，提請監(jiān)理單位等共同進(jìn)行隱蔽驗收，合格后進(jìn)行下步施工。（3）、鋼筋焊接本地下室鋼筋規(guī)格在直徑22以上的采用機(jī)械連接，其余規(guī)格的柱主筋采用電渣壓力焊，梁板墻鋼筋采用對焊接頭，部分采用電弧搭接焊，搭接焊搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬不小于主筋直徑的0.7倍。焊接后按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96標(biāo)準(zhǔn)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格接頭切斷重焊。并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后用于工程。4、混凝土施工（1）混凝土澆搗前準(zhǔn)備工作澆注前應(yīng)先將地坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔無積水。（2）混凝土的泵送1）、混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實，無不均勻沉降，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。2）、混凝土泵機(jī)進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防料徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。3）、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，采用泵送水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。4）、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時間。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。5）、在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm6）、泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出的混凝土做一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；若噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。7）、泵送結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行管道清洗，采用水洗或氣洗。（3）混凝土澆筑1）、地下室底板與墻板混凝土分別實行一次性連續(xù)澆搗，按先地坑后底板，先坑底后坑壁，先低后高，分層澆灌原則進(jìn)行。為了保證混凝土密實度，底板混凝土采用趕漿法澆筑。2）、混凝土分層厚度按300~500mm，混凝土自高處傾落的自由高度，不超過23）、承臺基礎(chǔ)澆筑時，每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間。4）、混凝土振搗與檢查等見主體工程。5）、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，采用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3、后澆帶和施工縫的處理本工程整個地下室砼底板縱向設(shè)3處施工后澆帶：位置在5～6軸10～11軸，15～16軸間，寬度1米，橫向E～F軸設(shè)一處施工后澆帶，寬度1米；施工后澆帶砼在同塊區(qū)域砼澆筑完成60天以后進(jìn)行，采用補(bǔ)償收縮砼澆筑（外墻還須抗?jié)B），后澆帶內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，砼強(qiáng)度等級為C40。地下室四周外墻在離樓地面350處均留設(shè)水平施工縫，施工縫內(nèi)均留置3厚鋼板止水板。底板和外墻防水四、砼養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水花作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。

本工程地下室混凝土澆筑完畢后砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。

混凝土澆筑完畢后必須及時澆水養(yǎng)護(hù)，砼表面用草袋覆蓋，并確?；炷脸掷m(xù)濕潤，時間不少于14d。主要措施是：

1.應(yīng)在初凝以后開始覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋物。

澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。

養(yǎng)護(hù)時間與混凝土的部位、水泥品種和有無摻外加劑有關(guān)，在正常溫條件下一般部位應(yīng)不少與7天；本工程地下室對摻有外加劑或有抗?jié)B要求的部位，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少與14天。

六、質(zhì)量要求和措施1、質(zhì)量目標(biāo)確保本地下室工程分部分項工程合格率100%，確保工程質(zhì)量基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。2、質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。（2）鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。（5）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（6）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（7）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、割。（8）鋼筋綁扎應(yīng)符合（GB50204—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合（JGJ18—96）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。（9）梁上的負(fù)彎矩鋼筋，在砼澆灌時，必須專人看護(hù)，如有踏陷、偏位時應(yīng)及時糾正并固定。（10）用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行雙面滿焊，焊縫長度大于6d，并用黃色油漆做好標(biāo)記。（11）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。（12）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。（13）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。（14）注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。墊塊采用建科院推廣的塑膠墊塊，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊（板底筋的墊塊采用高標(biāo)號砼制作）。（15）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（16）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（17）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（18）為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（19）澆搗砼時要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。（20）質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗收，對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽證后方可進(jìn)行下一步施工。2、模板工程質(zhì)量保證措施（1）由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，對模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實施要求執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對運(yùn)至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3‰。（4）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。（7）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。（9）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。（10）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按3/1000跨長起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃＃瑖?yán)禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。（15）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（16）鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。（17）加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。（2）混凝土澆搗，對現(xiàn)場進(jìn)行考察，確保供應(yīng)有商品砼符合砼質(zhì)量要求。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量部門審核存檔。（4）及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。砼澆搗遇到高溫，應(yīng)摻加緩凝劑，延長砼的凝結(jié)時間，澆筑后草袋覆蓋，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)。（5）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋＃?）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。（7）砼澆搗應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（8）澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（9）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（10）振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是了為使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼氣泡。（11）砼分層澆筑時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前，并加強(qiáng)對泵送流態(tài)砼的振搗。（12）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（13）振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（14）做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。（15）砼試塊制作、坍落度檢測方案：1）按不同的砼強(qiáng)度要求，有關(guān)規(guī)定作好抗壓、抗?jié)B試塊，另外還需做二組拆模試塊。2）坍落度測試隨機(jī)抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4）現(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000×1000×500的水池一個，配備KCD—35冷暖型窗式空調(diào)一臺，保證砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。（16）砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮短裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間3—7天。4、墻體工程質(zhì)量保證措施（1）墻體砌筑時砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌筑，保證砌體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。（2）砌墻時應(yīng)把預(yù)留拉結(jié)筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌密實，防止墻面滲水。（3）砌筑時，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（4）砌筑時用砂應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機(jī)，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應(yīng)比夏季攪拌時間增加一倍。（5）砌筑砂漿到位后，應(yīng)倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。5、裝飾工程質(zhì)量保證措施（1）裝飾施工前應(yīng)做好結(jié)構(gòu)驗收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求班組進(jìn)行技術(shù)交底。（2）對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有空洞要塢牢，做到密實無滲漏現(xiàn)象。（3）裝飾工藝一般按先上后下的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。（4）裝飾需要澆水濕潤墻面，內(nèi)墻陽角（包括門窗）均裝出1:2水泥砂漿護(hù)角線再做面層。（5）為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在抹灰及飾面工程施工中設(shè)置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理）。（6）基層應(yīng)達(dá)到表面潔凈、粗糙、基本平整。（7）為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護(hù)角線采用暗護(hù)角線（空門洞除外）。（8）裝飾完工后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應(yīng)整修達(dá)到要求。7、測量工作質(zhì)量保護(hù)措施（1）為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)實際情況對項目部的計量器具和量值實行計量管理，并配備相應(yīng)的專業(yè)人員進(jìn)行管理。（2）測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、30～50m鋼卷尺等測量儀器及工藝質(zhì)量控制的計量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在檢定周期內(nèi)進(jìn)行使用。（3）測量基準(zhǔn)點要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期內(nèi)，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點是否發(fā)生位移。（4）總標(biāo)高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。（5）所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。（6）軸線控制點與標(biāo)高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。（7）所有測量結(jié)果應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。七、施工進(jìn)度計劃八、總平面布置圖第三節(jié)、防水工程防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量，保證地下室使用處于絕對干燥的使用要求。本工程地下室底板和外墻≥2mm厚的聚氨脂防水涂膜；屋面采用≥2mm厚的聚氨脂防水涂膜；衛(wèi)生間采用聚氨脂防水涂料。1、材料準(zhǔn)備：基層膠粘劑，聚氨脂底膠、膠粘劑，基礎(chǔ)粘接劑CX-401膠，卷材接縫粘結(jié)劑等;聚氨酯防水涂膜甲、乙料，固化劑，二乙胺，顏料，石膏粉。1)防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進(jìn)場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監(jiān)理認(rèn)可方可施工。2)基層膠粘劑、卷材膠粘劑進(jìn)場后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點要標(biāo)識并設(shè)置消防器材。2、技術(shù)準(zhǔn)備：1)要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計劃，合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。2)按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。3)掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對陰陽角等特殊部位的防水做法進(jìn)行重點控制。4)作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱閉驗收記錄。3、機(jī)具準(zhǔn)備：4、防水基層及作業(yè)條件：1）防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成園弧或鈍角。2)防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%，其檢測方法為將1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即可。3）為保證正常施工操作以及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在+5-+35。C氣溫下施工；雨、雪、霜、霧或大氣溫度過大，以及大風(fēng)天氣均不宜露天作業(yè)。4）為保證防水質(zhì)量，應(yīng)滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標(biāo)復(fù)驗合格；防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。5、施工程序及施工要點：聚氨脂防水涂膜：1）施工程序基層檢查→清理修補(bǔ)→配料→涂刷底膠→施工附加層→涂刷防水涂膜→清理、檢查、修補(bǔ)→質(zhì)量檢查→報驗驗收→保護(hù)層施工。涂刷順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。2）施工要點：為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點部位增作增強(qiáng)附加層。附加層的玻璃絲布應(yīng)先用刮板將內(nèi)部的氣泡排出，使其緊貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓、皺折、鄒折、氣孔、鼓泡等缺陷。涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應(yīng)不少于2mm。防水層未固化前不得上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，可以分片區(qū)用后退法涂刷施工。每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24小時，不宜大于72小時。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣，以增強(qiáng)涂膜與保護(hù)層的粘接能力。細(xì)部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根具具體部位采取有效措施，例如：陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強(qiáng)層固化后在涂布第二道涂膜。施工縫的處理：結(jié)構(gòu)施工縫處往往變形交大，應(yīng)予以著重處理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂縫，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料，然后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后在按規(guī)定順序涂布第一道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設(shè)計要求做保護(hù)層。6、施工注意事項：1)材料運(yùn)輸及存儲時應(yīng)立放，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。2）雙組分膠液宜根據(jù)每班工作量配制，用多少配多少，避免浪費(fèi)，盛膠液的容器應(yīng)隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。3)施工溫度以10-25。C最佳，不宜小于5。C和大于35。C的氣溫下施工，雨、雪、大風(fēng)天不宜施工。4)施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通，特別是使用粘膠劑時應(yīng)特別注意防火。第四節(jié)模板制作、安裝本工程模板擬采用九夾板為主，用鋼管支撐骨架、平面樓板采用松木檔承托，模板使用安裝前涂刷隔離劑，可有效的保證模板表面的光潔度及模板整體的剛度，在混凝土荷載及施工荷載的作用下不會出現(xiàn)大的變形，從而確?；炷临|(zhì)量，達(dá)到內(nèi)實外光的效果。模板總量按梁、柱、板展開面積的地下室二層及主體一層備料，然后根據(jù)施工進(jìn)度要求合理周轉(zhuǎn)使用。模板每使用一次，拆模后及時整修清理及涂刷隔離劑，保持板肋直度，減少缺損。1、支模前的準(zhǔn)備工作（1）做好定位基準(zhǔn)工作。根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。在豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（3）模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（4）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。2、施工工藝流程技術(shù)交底→抄平放線→軸線復(fù)核→扎柱鋼筋→鋼筋驗收→支柱模板→技術(shù)復(fù)核驗收→澆搗柱混凝土→支梁底?！轰摻睢Я簜?cè)模→支現(xiàn)澆板模板→扎板鋼筋→復(fù)核驗收→澆搗梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→彈線復(fù)核→上層結(jié)構(gòu)。3、模板施工（1）、磚胎模模板本工程地下室承臺、地梁均采用磚胎模，胎膜內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面。對較深磚胎模，考慮砂漿凝結(jié)硬化需要一定時間，土體對磚胎膜的側(cè)壓力可能使磚胎膜發(fā)生向內(nèi)位移，可以在承臺內(nèi)加設(shè)木支撐，具體如右圖：（2）柱模板根據(jù)不同柱截面尺寸，用九合板制作成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，該支撐系統(tǒng)同時用作梁板支撐。同時采用50×100、50×50木方作墻筋，φ48鋼管作圍檁，當(dāng)柱截面≥800㎜采用[8槽鋼抱箍，當(dāng)斷面小于800mm時，設(shè)置φ14對拉螺栓。柱模板安裝時，先彈出柱的中心線及四周邊線。通排柱模板安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。開間較大部分各柱單獨(dú)找正吊直，然后拉通線校正復(fù)核。柱模板各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪力撐彼此拉牢，排架系統(tǒng)應(yīng)設(shè)剪力撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，防止?jié)补嗷炷習(xí)r產(chǎn)生偏斜。對截面較大的柱，采用在柱截面中設(shè)對拉螺桿以增強(qiáng)剛度。為了及時清除柱腳雜物，在柱腳模板預(yù)留清掃口，在澆搗混凝土前封堵。圖示柱模板支模示意圖（3）、剪力墻模板本工程地下室墻板模采用高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)的九夾板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，并用短鋼筋（墻板厚）焊在墻板鋼筋上作為模板限位，模板圍檁采用Ф48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600MM，模板對拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)保護(hù)層用木塊堵頭，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。為防止炸模，模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要相互錯開，先立兩端，后立中間部分。（4）、梁板模板梁板模板采用九合板，支柱用?48焊接鋼管與扣件組成排架系統(tǒng)，支柱在高度方向設(shè)置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，水平拉桿離地面500mm處設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，立柱底部鋪5cm方木檔方木檔統(tǒng)長方木檔膠合板大楞方木檔鋼管對拉螺栓斜撐方木檔膠合板膠合板圖示梁板支模示意圖施工中，模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形，支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形，為了抵消這種情況產(chǎn)生的撓度，當(dāng)梁板跨度大于4m時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度無設(shè)計規(guī)定時宜為全跨長度的1‰~3‰（5）、樓梯模板樓梯底板采用九合板，樓梯踏步采用整體式鋼模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，為了便于安裝，護(hù)角采用3cm角鋼做護(hù)角。在樓梯混凝土澆搗完畢后，將踏步面板封閉，以確保踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角完好。樓梯采用扣件式鋼管腳手架做支撐。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。圖示樓梯模板支設(shè)示意圖4、施工注意事項（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，并派專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。（4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（5）梁和高柱為高支模，模板施工中一定要加強(qiáng)安全管理，模板施工前要有專項方案并經(jīng)審批。（6）梁跨度≥6M（懸挑梁跨度≥2M）時模板應(yīng)起拱L/50，板跨度≥4M時，模板應(yīng)起拱L/400。5、模板制作與安裝的質(zhì)量保證措施（1）模板及支撐系統(tǒng)事先進(jìn)行配置設(shè)計，繪出模板排列圖，木工翻樣及技術(shù)人員必須對模板支撐排列，施工順序，拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。（2）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，鋼模嚴(yán)格按排列圖安裝（3）正確留置孔洞，埋件等，施工前在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放等。所有預(yù)留孔洞及埋件位置必須正確，安裝牢固，待有關(guān)工程復(fù)核無誤后方能封閉模板。（4）每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求后方可綁扎鋼筋。6、拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可以拆除。底模：在混凝土達(dá)到以下設(shè)計強(qiáng)度后，可以拆除：板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；＞2m，≤梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；＞8懸臂構(gòu)件：≥100%。拆模順序一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。第五節(jié)、鋼筋制作、安裝:1、鋼筋制作1）為了確保鋼筋的質(zhì)量，我公司決定鋼材基本由正規(guī)廠家直接供應(yīng)。同時，進(jìn)場時嚴(yán)格按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499－98、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013－91及GB50204－2002等進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后進(jìn)行加工。2）、鋼筋擬在現(xiàn)場加工，采用機(jī)械切斷、機(jī)械調(diào)直、機(jī)械和人工彎曲成型方法進(jìn)行。加工時充分考慮混凝土保護(hù)層、鋼筋錨固長度及鋼筋的搭接等，嚴(yán)格按下表要求進(jìn)行配制。3）、主要螺紋鋼采用電渣壓力焊或?qū)附宇^，部分采用電弧搭接焊，搭接焊搭接長度按雙面焊≥5d，單面焊≥10d。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬不小于主筋直徑的0.7倍。焊接后按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96標(biāo)準(zhǔn)逐個進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不合格接頭切斷重焊。并抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，試驗合格后用于工程。4）、柱應(yīng)按建筑圖中磚墻位置預(yù)留錨拉鋼筋，錨拉鋼筋自±0.000以上250位置開始設(shè)置，26@500沿墻高，錨入柱內(nèi)250，留出柱外距離不小于1/5墻長且不小于700mm，當(dāng)框架填充墻長度大于5.0米時，墻頂設(shè)置26@5005）、當(dāng)主次梁等高時，次梁底筋應(yīng)在端部稍加彎折放于主梁底筋之上，次梁上筋應(yīng)放百主梁上筋以上。當(dāng)次梁擱置在主梁上時，除平面圖上特別注明外，主梁在次梁兩側(cè)各增設(shè)38@50的附加筋，肢數(shù)同主梁箍筋用法，非框架梁箍筋加密區(qū)作法同四級抗震框架的加密區(qū)作法。6）、現(xiàn)澆板板底主筋，短向的排在下排，長向的排在短向的上面，板上部主筋，長向的排在下排，短向的排在長向的上方。2、鋼筋綁扎1）、鋼筋采用人工綁扎，要求排列整齊、間距均勻，在梁底用水泥墊塊作保護(hù)層。2）、鋼筋接頭不設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。接頭距鋼筋彎折處，不小于10d，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎矩處。同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，在35d且不小于500mm內(nèi)，同一根鋼筋不允許有兩個接頭，且有接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。3）、規(guī)格較小的圓鋼，采用綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。4）、鋼筋綁扎完成后，由施工員、質(zhì)安員認(rèn)真按《建筑工程質(zhì)量檢驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001進(jìn)行檢查驗收后，提請質(zhì)監(jiān)站與建設(shè)單位共同進(jìn)行隱蔽驗收，合格后進(jìn)行下步施工。第六節(jié)混凝土澆筑一、混凝土泵送混凝土泵送按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10–95施工。二、泵送混凝土施工方法混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，攪拌筒應(yīng)保持3~6r/min的慢速轉(zhuǎn)動，以免混凝土離析。同時，泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時間不得超過規(guī)范規(guī)定時間?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車到工地卸料前，先使攪拌筒全速（14~18r/min）轉(zhuǎn)