氣動閘交通橋施工方案及主要工程技術(shù)措施

氣動閘交通橋施工方案及主要工程技術(shù)措施1.1施工總體布署本工程中新建孫村氣動閘、交通橋在兩個區(qū)域進(jìn)行施工，兩個施工區(qū)域相差較近，為便于管理，考慮將項目部集中設(shè)置在樁號16+850處。工程計劃于2006年1月30日前開工，進(jìn)駐現(xiàn)場后進(jìn)行生產(chǎn)生活臨建設(shè)施、臨時道路的建設(shè)，施工準(zhǔn)備完成后進(jìn)行工程施工。首先進(jìn)行氣動閘和交通橋處河道導(dǎo)流，然后采用破碎錘拆除原孫村閘橋，完成后進(jìn)行交通橋灌注樁施工，接著進(jìn)行蓋梁施工，完成后搭設(shè)支架，進(jìn)行系梁及橫梁施工，當(dāng)結(jié)構(gòu)砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行鋼管砼安裝，緊接著進(jìn)行橋板吊裝、橋面鋪裝及人行道、欄桿安裝。在進(jìn)行交通橋施工過程中，穿插進(jìn)行孫村氣動閘施工，整個工程于2006年6月30日之前完工。在進(jìn)行鋼筋、模板及砼施工和結(jié)構(gòu)安裝等施工時要統(tǒng)一布署、協(xié)調(diào)進(jìn)度，保證各項工作保質(zhì)、按期完成。1.2施工測量1.2.1測量基準(zhǔn)1.2.1.1測量儀器精度施工中投入使用的測量儀器的精度如：全站儀（TOPCON）、經(jīng)緯儀（TDJ2）、水準(zhǔn)儀（DS3）和鋼尺（50m）等均經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的具有資質(zhì)的檢驗單位的檢測，并在檢測有效期內(nèi)使用。所有測量儀器使用前必須得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。1.2.1.2資料和數(shù)據(jù)的復(fù)核本工程項目經(jīng)理部在接到監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)后，與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點（線）和水準(zhǔn)點的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。復(fù)核無誤后，方可投入使用；若有誤差立即報告給監(jiān)理工程師，及時解決。1.2.1.3測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)工程施工的控制網(wǎng)由兩部分組成，即平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。按施工測量規(guī)范的要求，本工程的平面和高程控制網(wǎng)的精度均為三等。平面控制網(wǎng)以設(shè)計提供的測量基準(zhǔn)點（線）為基準(zhǔn)，用全站儀測設(shè)出新建橋、閘等的中線控制樁及位置控制樁。為了便于施工時引測高程及縱橫斷面測量，在施工前根據(jù)建筑物形式敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點位于建筑物開挖線外側(cè)，敷設(shè)時提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。平面控制點和水準(zhǔn)點標(biāo)樁選擇在不受施工干擾，易于保存樁位的地方，不致發(fā)生下沉和位移，標(biāo)樁做成砼墩，標(biāo)樁頂面高于地面0.3m。臨時性標(biāo)樁以木樁為主，對于測量控制網(wǎng)點，采用防護(hù)欄、警示牌等保護(hù)措施，防止受到毀壞。樁位必須用砼保護(hù)，砌磚維護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記（詳見圖：控制樁埋設(shè)示意圖）。1.2.2施工部署1.2.2.1施測程序準(zhǔn)備工作測量作業(yè)報驗自檢準(zhǔn)備工作測量作業(yè)報驗自檢合格合格合格合格進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序1.2.2.2施工測量組織工作由專業(yè)測量人員成立測量組，根據(jù)給定的坐標(biāo)點和高程控制點進(jìn)行工程定位、建立平面控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進(jìn)度計劃進(jìn)行安排。1.2.3施工測量的基本要求1.2.3.1施測原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。（2）必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團(tuán)結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。1.2.3.2準(zhǔn)備工作全面了解設(shè)計意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場測量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點的位置和高程以及建筑物設(shè)計斷面、建筑物0.000的絕對標(biāo)高。在了解總圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，以及管道橫斷面的尺寸、形狀等，它是整個工程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時，著重掌握開挖斷面、建筑物軸線的尺寸，查看其相關(guān)之間的軸線及標(biāo)高是否吻合，有無矛盾存在。1.2.4高程控制網(wǎng)的布設(shè)1.2.4.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則（1）為保證建筑物施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度的首要條件。（2）根據(jù)場區(qū)內(nèi)設(shè)計給定的高程點布設(shè)場區(qū)高程控制網(wǎng)。1.2.4.2高程控制網(wǎng)的等級及技術(shù)要求（1）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。（2）引測的水準(zhǔn)控制點，需經(jīng)復(fù)測合格后方可使用。1.2.4.3資料整理施工測量成果資料（包括觀測記錄、放樣單）、圖表（包括斷面圖、測量控制網(wǎng)計算資料）要統(tǒng)一編號，妥善保管。對所有觀測記錄，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁；對所有觀測數(shù)據(jù)，應(yīng)隨測隨記，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)抄、偽造，文字與數(shù)字力求清晰、整齊、美觀。對取用的已知數(shù)據(jù)、資料均應(yīng)由兩人獨立進(jìn)行百分之百的檢查、核對，確信無誤后方可提供使用。1.2.4.4測量核實工程的施工測量放線完畢后，項目部及時向監(jiān)理申請對所有相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查，另外要隨時協(xié)助監(jiān)理檢查建筑物的放線，還應(yīng)將所有標(biāo)記和標(biāo)線保持清晰。1.2.5質(zhì)量保證措施（1）測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進(jìn)行。（2）測量人員全部取證上崗。（3）進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。（4）施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。（5）所有測量作業(yè)完后，測量作業(yè)人員必須進(jìn)行自檢，自檢合格后，上質(zhì)量總監(jiān)和責(zé)任工程師核驗，最后向監(jiān)理報驗。（6）自檢時，對作業(yè)成果進(jìn)行全數(shù)檢查。（7）核驗時，要重點檢查軸線間距、縱橫軸線交角以及工程重點部位，保證幾何關(guān)系正確。（8）加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護(hù)，所有樁點均明確標(biāo)識，防止用錯和破壞。1.2.6施測安全及儀器管理（1）施測人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。（2）在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的經(jīng)緯儀穩(wěn)定性。（3）操作人員不得從軸線洞口上仰視，以免掉物傷人。（4）軸線投測完畢，須將洞上防護(hù)蓋板復(fù)位。（5）操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。（6）施測人員在施測中應(yīng)堅守崗位，雨天或強(qiáng)烈陽光下應(yīng)打傘。儀器架設(shè)好，須有專人看護(hù)，不得只顧彈線或其他事情，忘記儀器不管。（7）施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒。（8）所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰被晃掉落傷人。（9）儀器使用完畢后需立即入箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。（10）測量人員持證上崗，嚴(yán)格遵守儀器測量操作規(guī)程作業(yè)。（11）使用鋼尺測距須使尺帶平坦，不能扭轉(zhuǎn)折壓，測量后應(yīng)即卷起。（12）鋼尺使用后表面有污垢及時擦凈，長期貯存時尺帶涂防銹漆。1.3交通橋工程1.3.1工藝流程：施工導(dǎo)流——原橋閘拆除——灌注樁施工——蓋梁施工——系梁及橫梁施工——拱肋施工——橋板施工——橋面系施工——護(hù)砌施工——導(dǎo)流圍堰拆除1.3.2施工導(dǎo)流新鳳河是大興區(qū)境內(nèi)一條主要城市排水河流，河道內(nèi)有常流水，因此在進(jìn)行交通橋施工時需考慮施工導(dǎo)流。原孫村橋閘南側(cè)為六環(huán)輔路，北側(cè)有居民房屋，施工場地狹小，無法進(jìn)行導(dǎo)流溝導(dǎo)流，因此考慮采用埋設(shè)砼管進(jìn)行導(dǎo)流。結(jié)合現(xiàn)場情況，河道流量約為1m3/S，水流速度為1m/s，并考慮一定超常水流量，為此需埋設(shè)直徑為1350mm的砼管。在河道上下游各設(shè)置一道圍堰，圍堰采用筑土圍堰，圍堰離橋中心線距離結(jié)合交通橋施工情況確定。圍堰填筑高度都為2m，上游圍堰做成頂寬3.5m，底寬9.5米，下游圍堰頂寬1.5m，底寬7.5米，坡比1：2，圍堰迎水面采用鋪設(shè)薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實。上下圍堰填筑完成后，進(jìn)行基坑排水，保證施工區(qū)域干場作業(yè)。砼管埋設(shè)于設(shè)計河底以下，采用砼管基，管道鋪設(shè)采用吊車進(jìn)行安裝，并用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。在進(jìn)行管道土方回填時，應(yīng)加強(qiáng)管理，必須保證回填質(zhì)量，防止在進(jìn)行系梁及橫梁施工時支架沉降較大而影響施工。在河道下游右岸設(shè)置一道坡道，便于施工物資進(jìn)入施工地點，并可將拆除廢棄物運出施工現(xiàn)場。為防止施工期間超常規(guī)降雨對施工造成的影響，項目部制定應(yīng)急處理方案。在現(xiàn)場預(yù)備裝好土的草袋，并配有足夠的塑料布，在砼管排水不能滿足要求時，設(shè)置臨時排水明渠，讓上游雨水順利通過施工場地，防止河水漫過上游圍堰，浸泡施工場地。施工期間時刻關(guān)注天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況采取防護(hù)措施。1.3.3原橋閘拆除本交通橋需在原有橋閘位置進(jìn)行新建，當(dāng)原有橋閘拆除后，在原位置上進(jìn)行施工，在施工期間將會影響原有道路交通。為盡量減少對交通的影響，保證施工正常進(jìn)行，將根據(jù)實際情況提出交通導(dǎo)流方案，中標(biāo)后與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商確定。考慮利用原有橋閘東側(cè)新建道路，將來往車輛引入進(jìn)行導(dǎo)流。采用圍擋將施工區(qū)域內(nèi)的原有橋閘的道路截斷，并做出明顯的標(biāo)識。在支線路口設(shè)置行車路線示意圖、交通導(dǎo)向牌及禁行標(biāo)志牌等交通標(biāo)志；施工區(qū)夜間設(shè)照明和紅色警示燈確保交通安全與暢通；改道、禁行以及繞行牌下夜間設(shè)置照明燈等。本工程中原有橋閘為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，并有部分漿砌石護(hù)砌，拆除時采用破碎錘機(jī)械進(jìn)行拆除，將棄渣裝入運輸車運出施工現(xiàn)場進(jìn)行安全處理。拆除前需提前拆卸啟閉機(jī)等部件，最大限度的回收原有設(shè)備。原有橋閘拆除完畢后，進(jìn)行施工平臺的填筑。清除河底雜土，在河底回填粘性土并壓實，回填高度根據(jù)現(xiàn)狀河底高程和灌注樁樁頂高程確定。1.3.4灌注樁施工交通橋基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，灌注樁樁徑為1.8m，共有樁基4根，灌注深度為33m，總計132延米。1.3.4.1工藝流程：詳見《鉆孔灌注樁施工工藝》1.3.4.2測量放線定位根據(jù)建設(shè)單位所交控制點測設(shè)出橋的樁位控制樁，布設(shè)控制網(wǎng)，并選擇安全、視野好的地方埋設(shè)護(hù)樁。根據(jù)施工需要測設(shè)臨時水準(zhǔn)點并經(jīng)復(fù)核無誤。1.3.4.3成孔（1）造孔前按樁位控制點埋設(shè)護(hù)筒，圓樁采用Φ2100mm鋼護(hù)筒，埋入地下1.0～1.5米，護(hù)筒上沿高出地面30厘米，護(hù)筒外圍回填搗實。護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm。（2）鉆機(jī)就位:立好鉆架并安裝好起吊系統(tǒng)，鉆頭吊進(jìn)護(hù)筒后，安裝轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的鉆桿在同一鉛垂線上，垂直度小于1%L。（3）鉆進(jìn)：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，以保證護(hù)筒刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1m后以正常速度鉆進(jìn)。由于本段地下多為粘土，鉆進(jìn)時應(yīng)注意泥漿的稠度。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。（4）清孔：采用換漿清孔法，在鉆機(jī)終孔后，停止進(jìn)尺，此時稍提鉆頭離孔底10-20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重為1.1-1.25的較純的泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。清孔時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。摩擦樁清孔后澆注混凝土前沉積厚度控制在30厘米以內(nèi)。（5）鉆孔檢查：鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)所鉆孔有缺陷，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)使用監(jiān)理認(rèn)可的儀器對孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢驗。1.3.4.4下鋼筋籠（1）樁的鋼筋骨架應(yīng)在砼澆注前整體放入孔內(nèi)，考慮到本工程中鋼筋骨架直徑大，樁徑較長，重量大，因此采用分段制作，中間焊接的方法進(jìn)行。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉積重新進(jìn)行檢查。（2）鋼筋骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工，應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動。（3）鋼筋骨架上預(yù)先安設(shè)控制凈距的砼墊塊，墊塊沿樁長間距不大于2m，沿周長安設(shè)不少于4處。1.3.4.5灌注砼（1）灌注砼采用導(dǎo)管灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，使用前需進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗采用壓水試壓。（2）砼采用商品砼，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180~220mm。（3）下導(dǎo)管時應(yīng)盡量選在樁的中心位置，以免撞動鋼筋籠骨架。骨架鋼筋籠應(yīng)采取固定措施，防止?jié)岔艜r骨架漂浮，導(dǎo)管隨灌砼進(jìn)度緩慢提升，導(dǎo)管的出口埋在砼內(nèi)的深度在2～6m。（4）單根樁的砼灌注應(yīng)連續(xù)完成，直至砼頂面高出規(guī)定的截面高度，拆卸導(dǎo)管時嚴(yán)格測量導(dǎo)管在砼面下埋深度，杜絕斷樁事故。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計高出0.5～1.0m，預(yù)加高度必須在下一道施工前鑿除，樁頭無松散層。（5）砼灌注過程中如發(fā)生問題要及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師研究后進(jìn)行處理。1.3.4.6檢樁采用人工開挖蓋梁底部土方，挖至設(shè)計高程露出樁頭，然后采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，達(dá)到設(shè)計樁頂后請有資質(zhì)的單位進(jìn)行樁基動測。樁基無損探測合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。1.3.5蓋梁施工本工程為單跨鋼管砼梁拱橋，共有兩片蓋梁。蓋梁高度為1.5m，后背墻高度為2.285m。先進(jìn)行蓋梁施工，然后進(jìn)行系梁及橫梁等結(jié)構(gòu)的施工，待系梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力全部完成后，最后進(jìn)行后背墻施工。1.3.1.1工藝流程：詳見《橋梁蓋梁施工工藝流程圖》1.3.1.2定位測量：由現(xiàn)場專業(yè)測量人員，用檢測合格的測量儀器，利用批準(zhǔn)使用的控制樁，引導(dǎo)線，放樣出蓋梁高程、平面位置。1.3.1.3C10砼底模：將蓋梁底部土方夯實，土方高度底于蓋梁底10cm，然后平整表面，完成后澆注C10砼墊層作為蓋梁底模。1.3.1.4鋼筋綁扎（1）綁筋前由測量員給出蓋梁中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在底模板面上彈出布筋位置線。（2）鋼筋綁扎前先將底模內(nèi)的雜物清理干凈，綁扎過程中將柱頭箍筋一并綁上。鋼筋加工型號、尺寸符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。1.3.1.5安裝側(cè)模（1）模板采用1cm厚膠合板外貼3cm木板，木板全部過壓刨，保證厚度一致，木板橫向放置，外背4*4cm豎向木肋進(jìn)行連接，間距35cm一道，外用φ12mm對拉螺栓將側(cè)模支護(hù)牢固，高度為150cm的蓋梁設(shè)置兩道對拉螺栓，對拉螺栓在長度方向間距為70cm一道。對拉螺栓穿φ20mmPVC塑料管，砼達(dá)到強(qiáng)度拆除模板后，拔出螺栓給孔道塞水泥砂漿。堵頭模板采用側(cè)模夾堵頭，模板采用地面斜支撐進(jìn)行支護(hù)。（2）安裝側(cè)模前進(jìn)行氣泵吹風(fēng)清理，將鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈。（3）側(cè)模支立時下口接縫拼嚴(yán)，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。按蓋梁軸線調(diào)校側(cè)模垂直度、平面尺寸。詳見《蓋梁模板支護(hù)圖》1.3.1.6澆注砼（1）砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工澆注。（2）砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振動棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.3.6系梁及橫梁施工本工程為系梁共有兩根，采用預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)形式，梁寬度為1.5m，高度為1.5m，箱內(nèi)空間尺寸為0.8×1.0m，一根系梁在長度方向共分為8個空間。橫梁分為端橫梁和中橫梁，都為普通砼結(jié)構(gòu)。其中端橫梁共有兩根，采用箱梁結(jié)構(gòu)形式，梁長度為7.0m，寬度為3.0m，高度為1.55m，箱內(nèi)空間尺寸為2.3×0.85m，長度方向共為1個空間。中橫梁共為9根，采用矩形梁結(jié)構(gòu)形式，梁長度為7.0m，寬度為0.6m，高度為1.0m。系梁及橫梁采用現(xiàn)場搭設(shè)支架，整體澆注施工。1.3.1.1工藝流程：詳見《系梁施工工藝流程圖》、《中橫梁施工工藝流程圖》1.3.1.2定位測量：由現(xiàn)場專業(yè)測量人員，用檢測合格的測量儀器，利用批準(zhǔn)使用的控制樁，引導(dǎo)線，放樣出系梁及橫梁高程、平面位置。1.3.1.3支撐架基底處理為防止支架基底不實，待蓋梁施工完成后，清理需搭設(shè)支架區(qū)域，用蛙夯將原基進(jìn)行夯實，然后回填40cm厚砂礫料并夯實。1.3.1.4支撐架搭設(shè)及底模安裝支撐架采用碗扣式腳手架支撐，在交通橋水平投影范圍內(nèi)搭設(shè)一個整體平臺，腳手架間距60*60cm，腳手架做剪刀撐和斜撐防止斜向變形。搭設(shè)支架前整平基面，底托墊一層5cm厚木板，頂托橫向放置10*10cm木方子，在木方子上滿鋪設(shè)5cm厚木板，木板拼裝在一起形成支撐平臺。在系梁及橫梁底部采用在木板上鋪設(shè)1cm厚膠合板作為底模，并進(jìn)行固定。1.3.1.5鋼筋綁扎系梁和端橫梁由于箱內(nèi)凈空較小，不便于操作，因此考慮采用橫斷面分兩次澆注成型，先澆注底板、腹板砼，二次澆注頂板砼。因此系梁和端橫梁先進(jìn)行底板、梁肋鋼筋綁扎，接著安裝外側(cè)和芯內(nèi)模，接著進(jìn)行底板、腹板砼澆注，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，支設(shè)頂板模板后再進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，最后澆注頂板砼。中橫梁采用一次澆注完成，待鋼筋綁扎完成后進(jìn)行外側(cè)模安裝及砼施工。（1）綁筋前由測量員給出系梁及橫梁中線和邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在底模板面上彈出布筋位置線（和波紋管垂直投影線）。（2）鋼筋綁扎前先將底模內(nèi)的雜物清理干凈，鋼筋加工型號、尺寸符合設(shè)計要求。現(xiàn)場布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力砼在綁扎鋼筋的同時應(yīng)安裝波紋管、錨墊板，如在安裝過程中與普通鋼筋位置有沖突，可將普通鋼筋位置適當(dāng)調(diào)整。（3）波紋管、錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固。波紋管應(yīng)特別注意保護(hù)，以防破損漏漿。1.3.1.6安裝模板系梁及端橫梁模板安裝分為兩次，第一次進(jìn)行外側(cè)模板和芯內(nèi)模安裝，等腹板內(nèi)模拆除后，支頂板模板澆注頂板砼。為箱梁拆模需要，頂板可留70×100cm人孔，人孔宜設(shè)在1/4跨附近。兩次成型澆注時，支點橫梁兩側(cè)預(yù)應(yīng)力束上彎部位不宜兩次成型，應(yīng)全斷面一次澆注。中橫梁采用一次澆注，支設(shè)外模后澆注砼。（1）模板采用1cm厚膠合板外貼3cm木板，木板全部過壓刨，保證厚度一致，木板橫向放置，外背4*4cm豎向木肋進(jìn)行連接，間距35cm一道，外用φ12mm對拉螺栓將側(cè)模支護(hù)牢固，高度方向設(shè)置兩道對拉螺栓，對拉螺栓在長度方向間距為70cm一道。對拉螺栓穿φ20mmPVC塑料管，砼達(dá)到強(qiáng)度拆除模板后，拔出螺栓給孔道塞水泥砂漿。堵頭模板采用側(cè)模夾堵頭，模板采用斜支撐進(jìn)行支護(hù)。系梁及端橫梁采用木柱支撐頂板模板。（2）安裝側(cè)模前進(jìn)行氣泵吹風(fēng)清理，將鋼筋內(nèi)雜物清理干凈。（3）側(cè)模支立時下口接縫拼嚴(yán)，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。按梁軸線調(diào)校側(cè)模垂直度、平面尺寸。1.3.1.7澆注砼（1）砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工澆注。（2）砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振動棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼灌注時，振搗棒不得觸及波紋管，并派專人看護(hù)，同時鋼束兩端派人來回拉動通孔器，以防漏漿堵塞孔道，影響預(yù)應(yīng)力張拉。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。（4）兩次成型的接縫宜留在腹板加腋下5cm處，接縫按工作縫處理。工作縫鑿毛、鋼筋除污時砼強(qiáng)度不低于2.5MPa，應(yīng)人工鑿毛。預(yù)應(yīng)力砼梁鑿毛時不得損壞波紋管。1.3.1.8預(yù)應(yīng)力張拉、注漿系梁采用后張法施工，當(dāng)砼達(dá)到張拉強(qiáng)度后方可進(jìn)行。張拉分三次進(jìn)行，系梁及橫梁澆注完成后張拉第一批預(yù)應(yīng)力，拱肋安裝及灌注完砼后澆注第二批預(yù)應(yīng)力，架設(shè)橋面板及橋面鋪裝后張拉最后一批系梁預(yù)應(yīng)力。（1）張拉條件：張拉設(shè)備校驗合格；張拉前所有鋼絞線能在波紋管中自由滑動；砼強(qiáng)度達(dá)到100%。（2）預(yù)應(yīng)力張拉工藝：0→初應(yīng)力→σk（持荷2min錨固）。（3）孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉后進(jìn)行孔道壓漿，水灰比為0.4～0.45，水泥標(biāo)號采用425#以上水泥，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間為30～45分鐘之內(nèi)，在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點壓漿，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿時應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.5～0.7兆帕，每個孔道壓漿至最大壓力后，要有一定的穩(wěn)定時間，直到孔道另一端和排氣孔飽滿出漿，稠度與規(guī)定稠度相同為止。1.3.7拱肋施工拱肋截面型式為單圓拱，管徑為800mm，壁厚14mm，共有兩根。1.3.7.1拱肋安裝（1）以系梁及橫梁為支架基礎(chǔ)搭拱肋安裝支架，支架采用鋼管進(jìn)行搭設(shè)。（2）鋼管采用工廠用鋼板卷焊，焊縫質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）鋼管拱肋加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制大樣詳圖，分別表示零部件、單元構(gòu)件、分節(jié)分段單元組焊及拼裝工藝圖。（4）鋼管拱肋加工前應(yīng)按設(shè)計圖在放樣臺上精確放樣，樣臺長度應(yīng)大于1/2跨徑。在大樣圖中要標(biāo)出分段尺寸、砼壓注孔、截流閥、排氣孔位置尺寸等。加工時直接套樣板下料。（5）拱肋分段長度應(yīng)依吊裝方法、起重設(shè)備、運輸條件等因素在施工結(jié)構(gòu)設(shè)計中確定。（6）鋼管對接端頭應(yīng)校圓，橢圓度不得大于外徑3‰，鋼管對接焊接可采用加襯管的單面坡口焊。主拱焊縫應(yīng)達(dá)到Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，對接焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷。（7）鋼管拱肋加工成品應(yīng)在廠內(nèi)試拼，并檢查節(jié)點板、吊環(huán)、壓注口、排氣孔等部件位置尺寸全部合格后涂裝，解體出廠。（8）鋼管拱肋分段吊裝過程中應(yīng)同時安裝橫向聯(lián)系或采取臨時橫向穩(wěn)定措施。鋼管拱肋分段接頭施焊，應(yīng)對稱進(jìn)行，施焊前應(yīng)用定位板控制焊縫間隙，不得采用堆焊。（9）鋼管拱肋安裝成拱后應(yīng)調(diào)整各段接頭高程及拱軸線符合施工結(jié)構(gòu)設(shè)計。（10）主拱拱圈每隔80cm設(shè)一道管內(nèi)加強(qiáng)筋，在拱腳處二道加強(qiáng)筋，遇有管上開孔處其間距可作適當(dāng)調(diào)整，加強(qiáng)筋端頭焊接長度為12cm，拱腳處加強(qiáng)筋焊接長度為20cm，焊接采用雙面焊。（11）鋼管拱肋完成后采用熱噴涂防護(hù)。采用噴射、拋丸、化學(xué)清洗等方法把污垢、油、油脂、鐵銹、熱軋鋼材表面的氧化皮、焊渣或其他雜質(zhì)從待漆的金屬上清除干凈，使其露出金屬本色。處理干凈的表面應(yīng)盡快涂漆，在任何情況下，在處理干凈的表面上，涂刷含鋅硅酸鹽漆劑都應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，不得過夜。1.3.7.2拱肋鋼管砼澆注（1）拱肋鋼管砼澆注采用泵送頂升壓注施工，砼由兩拱腳向拱頂對稱均衡地連續(xù)一次壓注完成，砼宜采用內(nèi)部插入式振搗。（2）拱肋鋼管砼應(yīng)具有和易性好、流動性大、收縮補償、初期緩凝且早強(qiáng)的特性，拌合時宜摻入性能適宜的減水劑及微膨脹劑。（3）鋼管砼壓注前應(yīng)清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁，泵入適量水泥漿后再壓注砼，直至鋼管頂端排氣排出合格的砼時停止。完成后應(yīng)關(guān)閉設(shè)于壓注口的倒流截止閥。管內(nèi)砼的壓注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。（4）鋼管砼的質(zhì)量檢測辦法應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊為輔。1.3.8橋板施工工程中橋板分為4.4m和2.5m板兩種，橋中為4.4m板，總塊數(shù)為48塊，橋頭為2.5m，總塊數(shù)為12塊。橋板寬為1.15m，板厚為25cm。橋板采用現(xiàn)場預(yù)制。1.3.8.1橋板預(yù)制（1）工藝流程：基礎(chǔ)加固處理——磚模砌筑——鋼筋綁扎——砼澆注（2）基礎(chǔ)加固處理：在施工現(xiàn)場規(guī)劃一開闊地作為橋板預(yù)制場所，采用推土機(jī)清除雜草，整平場地，用振動碾碾實。（3）磚模砌筑橋板采用磚砌模板，磚墻厚度為12cm，磚砌高度為橋板厚度，內(nèi)面采用水泥砂漿抹面，為保證橋板底部的光潔度，在底模砂漿表面貼一層玻璃鋼。（4）鋼筋綁扎橋板鋼筋采用先在一塊平地進(jìn)行綁扎，綁扎完成并驗收合格后，人工抬入磚模板內(nèi)，安裝時注意鋼筋保護(hù)層厚度。綁扎平地由測量員彈出橋板中線、邊線，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在底部模板面上彈出布筋位置線。鋼筋加工尺寸合格，型號符合設(shè)計要求。現(xiàn)場布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。主筋采用雙面搭接焊連接，焊接長度不小于5d，50cm范圍內(nèi)或35d截面中接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%；其它分布筋采用綁扎搭接。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。（5）混凝土澆注砼采用商品砼，采用運輸車運到澆注地點，人工倒入模內(nèi)。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，移動間距不超過有效振搗半徑的1.25倍，振搗棒要輕插慢拔。澆注砼時應(yīng)分層布灰，分層振搗，防止漏振。砼澆注后人工抹面整平，終凝前將板面表面拉毛。最后進(jìn)行砼濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.3.8.2橋板架設(shè)1.3.8.2.1工藝流程框圖詳見《橋板安裝施工工藝框圖》1.3.8.2.2運輸前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，對中橫梁頂高程、中軸線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)測，并在中橫梁頂上標(biāo)出軸線位置，以保證中心線位置正確。（2）橋板砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行橋板安裝。經(jīng)驗收合格的橋板由質(zhì)檢員進(jìn)行編號，并用油漆在明顯位置標(biāo)識清楚。（3）根據(jù)現(xiàn)場測量的結(jié)果，技術(shù)人員在制作段上劃出安裝基準(zhǔn)線和安裝位置線。此工序在橋板裝車前完成。（4）現(xiàn)場落實運輸進(jìn)入現(xiàn)場路線，布置各段橋板到場后車輛停放位置及退場路線，對路線進(jìn)行硬化處理。（5）橋板安裝安排在白天施工，做好施工現(xiàn)場安全防護(hù)等各項工作。1.3.8.2.3運輸方法(1)檢驗合格的橋板用板車運輸。(2)裝車時采用1臺30t汽車吊起吊。1.3.8.2.4安裝方法(1)橋板構(gòu)件吊裝采用一臺30t汽車吊。在起吊過程中盡量避免構(gòu)件處于懸臂狀態(tài)，防止產(chǎn)生過大的撓度。吊裝時設(shè)指揮員一名，技術(shù)決策人必須在場，所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。(2)吊車吊鉤必須待構(gòu)件完全就位固定后方可卸去。就位時用水準(zhǔn)儀、全站儀監(jiān)測其高程、軸線，安裝偏差滿足設(shè)計和質(zhì)量規(guī)范要求后方可臨時固定。（3）橋頭兩跨2.5m橋板采用吊車直接從橋頭進(jìn)行吊裝就位，橋中4.4m橋板采用吊車下河底進(jìn)行吊裝。吊板采取從一側(cè)依次吊裝。（4）橋面板安裝時需用M20水泥砂漿座漿飽滿，保證橋板與中橫梁接觸密實，放置平穩(wěn)。1.3.9橋面系施工（1）鉸縫砼：橋板安裝后，進(jìn)行鉸縫砼澆注。澆注鉸縫砼前先用砂漿填底縫，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%以后方可澆注鉸縫。砼入模后由振搗棒振搗，澆注后人工抹面整平，終凝前將板面表面拉毛，最后進(jìn)行砼濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。（2）人行道安裝：鉸縫安裝完成后，進(jìn)行人行道安裝。首先安裝挑梁，挑梁與系梁預(yù)留鋼筋焊接，安裝挑梁時，先鋪設(shè)一層1cm的水泥砂漿。然后安裝砼道牙和人行道板，安裝完成后鋪設(shè)2cm厚水泥砂漿。安裝時采用全跨統(tǒng)一掛線，確保安全帶的平整度、順直度符合要求。（3）橋面砼鋪裝層施工：人行道完成后進(jìn)行鋪裝層砼施工，鋪裝層從中間向兩側(cè)設(shè)有2.0%的橫坡，綁扎完鋼筋網(wǎng)后，在橋板中心線沖筋，保證澆注砼的高程。在砼鋪裝前，應(yīng)著手處理好伸縮縫預(yù)留槽位置、幾何尺寸，并用干砂灌注。為防止伸縮縫裝置底部在澆注砼時漏漿，造成砼結(jié)構(gòu)的空洞、缺陷，在梁端間的縫隙嵌入聚苯泡沫板，砼澆注后不必取出。鋪裝層砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上鋪5cm厚瀝青砼，瀝青砼采用人工攤鋪，振動碾碾壓。鋪設(shè)瀝青砼后，進(jìn)行伸縮縫安裝。工程采用SSF60型鋼伸縮縫，鳥型橡膠條。將伸縮裝置放在槽口內(nèi)，并使伸縮裝置的頂面與路面標(biāo)高相同，同時注意縱橫坡與橋梁路面相符。澆注砼前必須用清水潤濕砼，并達(dá)到浸透后方可澆注砼，砼坍落度控制在4-6cm之內(nèi)，并摻膨脹劑，用Φ30振搗棒振搗。先用木抹子粗找平，后用鐵抹子精找平和壓光。用5m靠尺檢測平整度，一般在找平時砼面要高出1-2mm。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。（4）欄桿、扶手安裝：工程中欄桿柱用3mm復(fù)合薄鋼板壓制而成，鋼板采用工廠加工制作，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。扶手用90*4mm不銹鋼無縫鋼，豎向柵欄用40*4mm不銹鋼無縫鋼管。安裝時，必須等全橋每側(cè)欄桿柱經(jīng)過精確校位后，再用水泥砂漿填縫固定。1.3.10護(hù)砌施工砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。砌體表層的石料必須具有一個用作砌筑表面的砌筑。塊石料應(yīng)清潔、堅固、耐風(fēng)化，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40mPa，石料最大粒徑應(yīng)小于300mm，小于150mm粒徑的含量應(yīng)小于10%。（1）漿砌石必須采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）砌筑時，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。（3）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度為2～3cm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）砌體外露面，在砌筑后12~18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。1.3.11導(dǎo)流圍堰拆除護(hù)砌完成后，拆除上下游圍堰，將河道恢復(fù)到施工前狀況，清理平整施工場地。采用挖掘機(jī)挖裝圍堰土方，運輸車將土方運至棄土場。1.4孫村氣動閘工程1.4.1工藝流程：詳見《孫村閘施工工藝流程圖》1.4.2測量放線：根據(jù)建設(shè)單位所交控制點測設(shè)出土方開挖邊線，布設(shè)控制網(wǎng)，并選擇安全、視野好的地方埋設(shè)護(hù)樁。根據(jù)施工需要測設(shè)臨時水準(zhǔn)點并經(jīng)復(fù)核無誤。1.4.3施工導(dǎo)流新鳳河是大興區(qū)境內(nèi)一條主要城市排水河流，河道內(nèi)有常流水，因此在進(jìn)行孫村閘施工時需考慮施工導(dǎo)流。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬采用在河道左岸開挖一條導(dǎo)流明渠進(jìn)行導(dǎo)流。結(jié)合現(xiàn)場情況，河道流量約為0.5m3/S，水流速度為0.5m/s，并考慮一定超常水流量。導(dǎo)流明渠底寬1.5m，明渠坡比為1：2，開挖深度與現(xiàn)狀河底高程齊平。導(dǎo)流明渠在1.5m高度內(nèi)鋪設(shè)薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實。在河道上下游各設(shè)置一道圍堰，圍堰采用筑土圍堰，圍堰離閘中心線距離結(jié)合孫村閘施工情況確定。圍堰填筑高度都為2m，上游圍堰做成頂寬3.5m，底寬9.5米，下游圍堰頂寬1.5m，底寬7.5米，坡比1：2，圍堰迎水面采用鋪設(shè)薄膜防滲，防滲薄膜上用草袋裝土壓實。上下圍堰填筑完成后，進(jìn)行圍堰基坑排水，保持施工現(xiàn)場干場作業(yè)。在河道下游右岸設(shè)置一道坡道，便于施工物資進(jìn)入現(xiàn)場，并可將拆除廢棄物運出施工地點。為防止施工期間超常規(guī)降雨對施工造成的影響，項目部制定應(yīng)急處理方案。在現(xiàn)場預(yù)備裝好土的草袋，并配有足夠的塑料布。施工期間時刻關(guān)注天氣預(yù)報，根據(jù)天氣情況采取防護(hù)措施。1.4.4土方開挖河道施工土方作業(yè)過程中，充分考慮水的影響。河底淤泥開挖考慮用挖掘機(jī)分兩到三步甩挖，轉(zhuǎn)到河道堤腳位置再裝車運走。開挖時預(yù)留10cm土層采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以確保基槽土壤結(jié)構(gòu)不被擾動破壞。如若超挖，應(yīng)用砂石將超挖部分回填密實。開挖土方一部分集中存放在河道兩側(cè)，用于土方回填，多余部分裝車運離現(xiàn)場。1.4.5閘室施工1.4.1.1工藝流程：測量放線—C10墊層施工—鋼筋綁扎—模板支護(hù)—C20砼澆注1.4.1.2測量放線復(fù)測閘室墊層控制點，無誤后測設(shè)墊層控制樁和高程樁。1.4.1.3C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.1.4鋼筋綁扎綁筋前由測量員給出閘底板中線和邊線位置，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線。鋼筋加工型號、尺寸符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。1.4.1.5模板支護(hù)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。1.4.1.6C20砼澆注砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.6鋪蓋施工1.4.1.1工藝流程：測量放線—C10墊層施工—鋼筋綁扎—模板支護(hù)—C20砼澆注1.4.1.2測量放線復(fù)測鋪蓋墊層控制點，無誤后測設(shè)墊層控制樁和高程樁。1.4.1.3C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.1.4鋼筋綁扎綁筋前由測量員給出鋪蓋底板中線和邊線位置，由施工人員根據(jù)設(shè)計鋼筋間距在墊層上彈出布筋位置線。鋼筋加工型號、尺寸符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場布筋位置準(zhǔn)確，鋼筋綁扎牢固。1.4.1.5模板支護(hù)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。1.4.1.6C20砼澆注砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好。混凝土振搗操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.7護(hù)坦施工1.4.7.1工藝流程：測量放線—反濾料鋪設(shè)—模板支護(hù)—C20砼澆注1.4.7.2測量放線復(fù)測護(hù)坦控制點，無誤后測設(shè)護(hù)坦控制樁和高程樁。1.4.7.3反濾料鋪設(shè)護(hù)坦底鋪設(shè)30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運到現(xiàn)場，人工攤鋪，沖擊夯進(jìn)行夯實。1.4.7.4模板支護(hù)模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按中軸線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。1.4.7.5C20砼澆注在澆注砼時，注意埋設(shè)的排水孔的位置。砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8翼墻施工翼墻分左右岸，首先進(jìn)行左岸翼墻，然后進(jìn)行右岸翼墻，在左岸翼墻完成后進(jìn)行閘房施工。1.4.8.1工藝流程：測量放線—C10墊層施工—翼墻基礎(chǔ)施工—翼墻墻體施工—土方回填1.4.8.2測量放線復(fù)測翼墻控制點，無誤后測設(shè)翼墻墊層控制樁和高程樁。1.4.8.3C10墊層施工砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8.4翼墻基礎(chǔ)施工（1）模板支護(hù)：模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，用短松木桿進(jìn)行斜撐支護(hù)。安裝前需對鋼模板面板進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，模板縫隙之間采用海綿條塞縫。模板安裝完成后，按控制線調(diào)校模板垂直度、平面尺寸。（2）砼澆注：砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品砼，人工澆注。通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。砼用刮杠找平，以確保其平整度，表面需壓光找平。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8.5翼墻墻體施工（1）模板安裝：模板采用1.5cm厚膠合板外貼5cm木板，木板全部過壓刨，保證厚度一致，木板橫向放置，內(nèi)楞采用10×10cm木方子兩道，豎向布置，間距60cm一道，外楞采用φ53mm鋼管兩道，橫向布置，間距60cm一道。對拉螺栓采用φ14mm螺栓，布置網(wǎng)格為60×60cm。對拉螺栓中間設(shè)止水環(huán)，兩端設(shè)限位卡，并放置橡膠墩。堵頭模板采用側(cè)模夾堵頭，采用地面斜支撐進(jìn)行支護(hù)。翼墻模板每隔2m需設(shè)置一道斜撐，防止模板傾覆，確保模板的穩(wěn)定性，并可做模板垂直度等方面的校定之用。模板采用從加工廠進(jìn)行小拼裝，運送到使用現(xiàn)場后進(jìn)行大組裝。安裝側(cè)模前進(jìn)行氣泵吹風(fēng)清理，將鋼筋內(nèi)雜物清理干凈。側(cè)模支立時下口接縫拼嚴(yán)，模板縫隙之間采用貼海綿條硬拼。（2）澆注砼：砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次澆注完成。砼采用商品，通過泵車直接將砼輸送至澆注地點。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振動棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。砼灌注完成后人工抹面整平，然后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.8.6土方回填當(dāng)翼墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，進(jìn)行翼墻后土方回填?；靥钋埃鶕?jù)碾壓機(jī)械、回填料的性質(zhì)等進(jìn)行碾壓試驗，確定鋪料厚度和碾壓遍數(shù)等參數(shù)?；靥钔亮喜捎瞄_挖出的渣料，用裝載車進(jìn)行運料，人工進(jìn)行攤鋪。在靠近建筑物的回填采用沖擊夯進(jìn)行夯實，回填斷面較大區(qū)域時，采用振動碾進(jìn)行夯實。1.4.9護(hù)砌施工工程中護(hù)砌包括漿砌石海漫、干砌石海漫和防沖槽。1.4.9.1漿砌石砌筑（1）工藝流程：測量放線—反濾料鋪設(shè)—漿砌石砌筑（2）測量放線：復(fù)測漿砌石海漫控制點，無誤后測設(shè)海漫控制樁和高程樁。（3）反濾料鋪設(shè)：護(hù)坦底鋪設(shè)30cm厚反濾料，反濾料采用裝載車運到現(xiàn)場，人工攤鋪，沖擊夯進(jìn)行夯實。（4）漿砌石砌筑：反濾料驗收合格后，進(jìn)行漿砌石海漫砌筑。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，并按質(zhì)量評定留有足夠的砂漿標(biāo)準(zhǔn)試塊。砌筑應(yīng)分層，各層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑。漿砌石上下層應(yīng)錯縫砌筑，錯開距離應(yīng)大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。漿砌石工程中伸縮縫按設(shè)計要求設(shè)置。砌筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砌筑過程中因故間斷時，應(yīng)留階梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。1.4.9.2干砌石砌筑（1）工藝流程：測量放線—碎石鋪設(shè)—干砌石砌筑（2）測量放線：復(fù)測干砌石海漫控制點，無誤后測設(shè)海漫控制樁和高程樁。（3）碎石鋪設(shè)：護(hù)坦底鋪設(shè)10cm厚碎石料，碎石采用人工攤鋪，木夯進(jìn)行夯實。（4）干砌石砌筑：干砌石海漫采用漿砌石框格分隔，施工前首先進(jìn)行漿砌石框格施工，然后進(jìn)行干砌石砌筑。護(hù)砌表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。1.4.10閘房施工當(dāng)左岸翼墻土方回填完成后，進(jìn)行閘房施工。在進(jìn)行閘房施工的同時，注意布置閘門氣動系統(tǒng)的安裝。1.4.11氣動閘閘門系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)安裝1.4.11.1閘門系統(tǒng)安裝待閘室施工完成后，需進(jìn)行閘門系統(tǒng)安裝。閘門系統(tǒng)由門體、埋件和氣袋組成。門體為鋼構(gòu)件，每2.5m為一個運輸單元。盾形門體須能完全盾護(hù)，其背面由充氣啟動的氣袋，閘門完全升起時面板與水平面夾角介于60°至70°之間，門體應(yīng)有足夠自重使其下臥而不需要借助其它外力。氣袋沿跨度方向每5m布置一個，由多層強(qiáng)化聚脂纖維的合成橡膠制成，通過氣袋充氣、排氣自動控制門體起臥。兩側(cè)閘墩板應(yīng)表面光滑，與預(yù)埋件連接牢固，保證閘門起伏過程中平順無阻滯。組合焊縫要求全部焊透，其焊腳尺寸必須符合制造圖的規(guī)定，焊縫外形平緩過渡，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。對于厚板大斷面的焊縫，應(yīng)采用多層多道焊。鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中的斷面，盡可能避十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝并報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次，Ⅰ、Ⅱ類縫的返修應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。所有的焊縫需進(jìn)行無損檢測，全部合格后才能使用。鋼構(gòu)件都需進(jìn)行防腐處理。噴砂之前應(yīng)清除所有焊渣，然后進(jìn)行熱浸鋅鈍化，鍍鋅厚度不小于100μm。閘墩板面應(yīng)與水平面垂直，表面平整，誤差控制在2mm之內(nèi)，兩側(cè)閘墩板安裝距離偏差控制在5mm之內(nèi)。錨定螺栓應(yīng)垂直定位，偏差不大于3mm。埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期砼中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接埋件的工作面上。埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆注二期砼后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有工作面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄報項目監(jiān)理。閘門系統(tǒng)安裝完畢后，需對閘門系統(tǒng)進(jìn)行試驗和檢查。（1）無水情況下全行程啟閉試驗。閘門起升或倒伏運行應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。（2）有水啟閉試驗。應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應(yīng)盡可能采用操作設(shè)計水頭或承包期內(nèi)最高水頭。1.4.11.2氣動系統(tǒng)安裝氣動閘氣動系統(tǒng)由壓縮空氣站、控制閥件、控制傳感器、管道及附件組成。氣動系統(tǒng)應(yīng)具備邏輯分段控制及遠(yuǎn)程控制功能，并設(shè)有水位計能根據(jù)上游水位變化，自動控制閘門起伏。管路設(shè)計應(yīng)保證單個氣袋漏氣或損壞，不會影響閘門正常起升和下臥。閘門啟閉過程中系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)運行，無爬行、振動等不良現(xiàn)象。氣動系統(tǒng)應(yīng)能使閘門可靠地停止在任何位置，并有相應(yīng)的指示裝置和任意設(shè)定的限位停機(jī)功能。氣動系統(tǒng)中設(shè)有限壓保護(hù)裝置，以保護(hù)設(shè)備的安全運行，并具有手動控制閘門啟閉功能。調(diào)壓閥在設(shè)計范圍內(nèi)能連續(xù)可調(diào)。系統(tǒng)設(shè)有排水設(shè)施，以便充氣前排除空壓機(jī)內(nèi)的凝結(jié)水和機(jī)油，冬季運用的充氣壩，還要排除袋內(nèi)的冷凝水。壓縮空氣站由空壓機(jī)、前、后濾清器、無熱去濕干燥機(jī)、儲氣罐、其它附屬設(shè)備等組成?？諌簷C(jī)的規(guī)格根據(jù)空壓機(jī)的最高工作壓力和最大工作流量確定，空壓機(jī)為螺桿式空壓機(jī)。儲氣罐附有自動排污閥和壓力計，并聯(lián)安裝的空壓機(jī)之間必須有隔離間，隔離閥與每臺空壓機(jī)之間必須安裝單向閥?？諌簷C(jī)與管路連接應(yīng)有隔振和消除應(yīng)力措施。各類控制閥的選擇應(yīng)滿足氣動系統(tǒng)工作要求，其額定壓力和流量應(yīng)不小于通過該閥的最高壓力和最大流量?？刂崎y組的布置應(yīng)力求整齊、操作維護(hù)方便，指示表、需要調(diào)整或監(jiān)視的氣動元件應(yīng)布置在便于觀察和操作的位置。密封件采用O型密封圈，應(yīng)具有耐油、防水、永久變形小、摩阻力小、無粘著、抗老化等性能。供氣管路應(yīng)連結(jié)閘門氣袋與布置在操作機(jī)房內(nèi)的控制盤，管路與氣袋、控制盤的連結(jié)采用高質(zhì)量螺紋氣密接頭。管路應(yīng)盡量短，布管整齊，轉(zhuǎn)彎少。管路彎曲部分不應(yīng)有鋸齒形、凹凸不平、壓壞或扭壞現(xiàn)象。每節(jié)閘門設(shè)有2個內(nèi)置式閘門位置傳感器，控制閘門開度?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)設(shè)有水位或氣泡管線感應(yīng)上游水位變化，以便自動調(diào)節(jié)閘門的開度。安裝壓縮空氣站的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。在砼尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不得進(jìn)行調(diào)試和試運行。每套氣動系統(tǒng)安裝完畢，對其進(jìn)行清理，并修補已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)安裝使用說明書的要求，灌注潤滑油（脂）。埋設(shè)管道長度超過5m時，沿管道流動方向應(yīng)有1%~3%的坡度，支管從干管最高點引出，管路的最低點應(yīng)設(shè)泄水口。不銹鋼管道焊接采用氬弧焊，兩管道之間的同心度偏差應(yīng)小于管壁厚度1/10，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管材下料應(yīng)采用鋸割方法，切口光潔整齊。彎管采用彎管機(jī)冷彎加工。管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)用沖冼泵對管路進(jìn)行循環(huán)沖洗?？諌簷C(jī)及氣動系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。（1）首先檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確，確信控制機(jī)構(gòu)動作靈敏、正確后才能進(jìn)行試驗。采用PLC控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗。（2）管路系統(tǒng)耐壓試驗，試驗壓力分別按各工況額定工作壓力的50%、75%、100%和125%進(jìn)行。在各試驗壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)15min后保壓10min，檢查壓力表的指針變化和管路系統(tǒng)漏氣情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。（3）在氣動系統(tǒng)與氣袋連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗，調(diào)整閘門開度傳感器和電、液元件的設(shè)定值，要求顯示正確各元件運行靈敏正確。同時檢測電動機(jī)的電流、電壓和氣壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。該試驗重復(fù)三次，每次均應(yīng)作記錄。（4）在閘門承受水壓力情況下，進(jìn)行啟閉運行試驗。檢測電動機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)內(nèi)的氣壓及全行程啟、閉運行時間；要求啟閉過程無超常振動，啟停無劇烈沖擊，把水位計或氣泡管與氣動系統(tǒng)連接，模擬上游面設(shè)定水位變化，水位計或氣泡管線控制系統(tǒng)動作，操控閘門充氣升起或排氣降下工況。1.4.12護(hù)坡施工（1）工藝流程：測量放線—漿砌石基礎(chǔ)—砂礫料鋪設(shè)—砼澆注（2）測量放線：復(fù)測護(hù)坡控制點，無誤后測設(shè)護(hù)坡控制樁和高程樁。（3）漿砌石基礎(chǔ)：采用人工開挖基礎(chǔ)土方，基槽驗收合格后，進(jìn)行漿砌石砌筑。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。砌筑砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，并按質(zhì)量評定留有足夠的砂漿標(biāo)準(zhǔn)試塊。砌筑應(yīng)分層，各層均應(yīng)座漿，隨鋪漿隨砌筑。漿砌石上下層應(yīng)錯縫砌筑，錯開距離應(yīng)大于8cm，灰縫寬度不得大于2cm。漿砌石工程中伸縮縫按設(shè)計要求設(shè)置。砌筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砌筑過程中因故間斷時，應(yīng)留階梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。（4）砂礫料鋪設(shè)：護(hù)坡底鋪設(shè)30~40cm厚砂礫料，砂礫料采用人工攤鋪，木夯進(jìn)行夯實。（5）砼澆注：砼采用商品砼，采用泵車將砼送至澆注地點。砼從坡角開始澆注，逐步澆注到坡頂。砼采用平板振搗器振搗，砼用滾杠找平，以確保其平整度。最后濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得碰撞。1.4.13導(dǎo)流溝修復(fù)氣動閘試運行驗收合格后，進(jìn)行上下圍堰拆除。采用挖掘機(jī)在圍堰上挖土180°裝車運走。圍堰拆除后，進(jìn)行導(dǎo)流明渠土方回填，底部土方采用挖掘機(jī)甩挖到槽底，采用蛙夯分層夯實，上部土方采用推土機(jī)鋪土，振動碾壓實。1.5土方工程本工程中土方開挖主要包括孫村閘河底清淤、閘室、上下游翼墻、護(hù)坡、防滲鋪蓋及下游消能防沖設(shè)施等的基槽開挖和孫村橋土方開挖。1.1.1土方開挖1.1.1.1場地清理場地清理包括植被清理和表土清挖。開挖前需將施工區(qū)域的植被清理和表土清挖，植被清理要求延伸到離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑基礎(chǔ)外側(cè)5m的水平距離，開挖區(qū)域內(nèi)的全部樹木、樹根、雜草、垃圾、廢渣等應(yīng)放置在監(jiān)理人指定的棄土場。施工時注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的破壞，以及對環(huán)境保護(hù)造成不良影響。表土系指包含細(xì)根須、草木植物、覆蓋草等的表層有機(jī)質(zhì)土壤，用于工程區(qū)的環(huán)境保護(hù)、土壤保護(hù)等工作。開挖表土就近臨時堆放，堆積體不宜過高，防止沖刷流失。工程中采用推土機(jī)進(jìn)行場地清理，將開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等清理到堆土區(qū)以外，用裝載機(jī)將渣土裝入運輸車運出施工現(xiàn)場進(jìn)行處理。清表土壤應(yīng)單獨堆放，堆置在堆土區(qū)外側(cè)，防止與其它回填土混雜。清表土用于基槽回填時的表層土，便于植被的恢復(fù)。1.1.1.2淤泥及土方開挖首先采用挖掘機(jī)將淤泥甩到堤角，待基本晾干后再裝車運出現(xiàn)場進(jìn)行處理。開挖出好的土質(zhì)找一個地點進(jìn)行堆存，用于工程中土方回填，除回填土方后多余開挖土方需采用運輸車運至指定的棄土場。開挖時預(yù)留10cm土層采用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動破壞。如若超挖，應(yīng)用砂石將超挖部分回填密實。進(jìn)行開挖時，對已建地下管道交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行探挖，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，設(shè)置明顯標(biāo)識，標(biāo)明管道種類、管徑、高程等。對于重要地下建筑物由專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)未知管線第一時間保護(hù)現(xiàn)場，立即與業(yè)主單位聯(lián)系，待業(yè)主單位與管理單位商定保護(hù)措施后，恢復(fù)施工。在需要排水的開挖區(qū)設(shè)置臨時性表面排水設(shè)施，以排除流水和積水，臨時排水措施應(yīng)保護(hù)已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。1.1.1.3土方開挖，將注意以下幾個問題：（1）開挖切斷道路、各種地下管線時，先與各有關(guān)單位取得聯(lián)系，采取必要措施后進(jìn)行施工。（2）施工中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)墳、枯井、地層突然變化以及勘測中未發(fā)現(xiàn)的交叉建筑物等情況時，與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位共同研究處理措施。（3）土方開挖邊坡在現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調(diào)整開挖邊坡，當(dāng)遇到特殊地層或邊坡不能滿足穩(wěn)定要求時，采取支撐防護(hù)措施，確保邊坡穩(wěn)定，不出現(xiàn)塌方。（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為+20mm。1.1.2土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)物施工完成，經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。為便于達(dá)到夯實的密實度標(biāo)準(zhǔn)，填土的含水量要接近最優(yōu)含水量。回填之前對填土進(jìn)行擊實試驗，以求出最優(yōu)含水量和最大干容重?；靥钔敛捎梅謱雍粚崳繉犹撲伜穸雀鶕?jù)采用的壓實工具確定。填土分層取樣檢查，合格后進(jìn)行下一層回填。對一般壓實工具，鋪土厚度按下表數(shù)值。壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯≤20蛙式夯20~25振動碾20~30cm采用裝載機(jī)裝車到基槽，人工攤鋪，用沖擊夯進(jìn)行夯實。回填區(qū)域較大時，采用人工配合裝載機(jī)攤鋪土方，采用振動碾碾壓密實。土方回填前必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，才能回填?；靥钜郧皩⒉蹆?nèi)的雜物清除干凈，并排除溝內(nèi)積水?；靥钔林胁坏煤惺瘔K和磚塊，不得用淤泥土回填。結(jié)構(gòu)物兩側(cè)的回填土需對稱分層夯實，兩側(cè)高差不大于300mm，回填時不損壞結(jié)構(gòu)物。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，不得漏壓。1.6砌體工程工程中砌體主要為孫村閘干（漿）砌海漫、配電和壓縮機(jī)房內(nèi)外墻以及孫村橋的漿砌石護(hù)砌等部位。1.1.1材料1.1.1.1砌石砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。砌體表層的石料必須具有一個用作砌筑表面的砌筑。塊石料應(yīng)清潔、堅固、耐風(fēng)化，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40mPa，石料最大粒徑應(yīng)小于300mm，小于150mm粒徑的含量應(yīng)小于10%。1.1.1.2砌磚工程中磚砌體為非粘土磚，其尺寸應(yīng)為240×115×53mm。1.1.2漿砌石砌筑1.1.2.1工藝流程圖詳見《漿砌石施工工藝流程圖》1.1.2.2砌筑要求（1）漿砌石必須采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3～5cm，當(dāng)氣候變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。（2）砌筑時，砌體石塊宜分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外側(cè)立石塊中間填心的砌筑方法。（3）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；铱p厚度為2～3cm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）漿砌石基礎(chǔ)第一層石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。漿砌石基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，如做成梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊應(yīng)相互錯縫搭砌。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)角處，交接處和洞口處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。（5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。1.1.2.3漿砌石養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12~18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。1.1.2.4水泥砂漿勾縫（1）漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石契合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。（2）勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰比控制在1:1至1:2之間。（3）砂漿采用P?O32.5級以上的普通硅酸鹽水泥。（4）清縫在砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫中的殘留灰渣和積水沖洗干凈，并保持縫面濕潤。（5）勾縫砂漿單獨拌制，當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸潤物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。1.1.3干砌石砌筑（1）護(hù)砌表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。砌體外露面的側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。（2）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。1.1.4磚砌體砌筑（1）砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤。（2）砌磚時當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不超過500mm。（3）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（4）磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（5）所有砌體墻在豎直平面內(nèi)均應(yīng)垂直，每隔一定高度設(shè)置鋼筋，全部豎縫應(yīng)交錯。（6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（7）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（8）砌體砌筑完成后，砂漿終凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，保持外露面的濕潤，養(yǎng)護(hù)期不短于14天。1.1.5砌體砌筑允許偏差磚砌體砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查＞10m203基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查4表面平整度清水墻、柱5用水平儀和尺檢查混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水面灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻10石砌體砌筑允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)墻1軸線位置偏移2015用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層20用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高303基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±25±15用水平儀和尺檢查4砌體厚度+30+20-10用尺檢查5表面平整度清水墻、柱20用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱201.7混凝土工程本標(biāo)段砼工程有孫村閘的閘室、上下游翼墻、鋪蓋、消力池和護(hù)坡以及孫村橋的系梁、橫梁、拱座基礎(chǔ)、鋼管砼和橋面鋪裝等。1.7.1施工技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)挖槽不得擾動或被水浸泡，保證在干地作業(yè)。（2）妥善制定施工安全措施，在危險地帶設(shè)置明顯的標(biāo)志，夜間施工時，要按規(guī)定安設(shè)足夠的照明。（3）機(jī)械土方開挖時，實際施工的邊坡坡度要適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以達(dá)到滿足要求的坡度和平整度。（4）開挖邊坡和挖槽上有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，要采取有效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。（5）為防止挖槽遭受雨水沖刷，鋼筋綁扎和基礎(chǔ)挖槽要及時進(jìn)行。1.7.2鋼筋工程工藝流程：詳見《鋼筋施工工藝流程圖》（1）材料要求：鋼筋無老銹及油污，有出廠合格證，并按要求做力學(xué)性能實驗，保證使用合格的鋼筋。（2）鋼筋加工鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。認(rèn)真理解設(shè)計圖紙，并且考慮彎制伸長，做到不漏筋，不錯筋。下好料的鋼筋按鋼筋編號分組碼放整齊，并做好標(biāo)識牌。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（3）鋼筋安裝：認(rèn)真研究設(shè)計鋼筋圖，合理安排綁扎順序。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎。所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊，應(yīng)避免墊塊在澆注混凝土?xí)r傾倒。墊塊強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。不得用卵石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆注混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可。否則，澆注的混凝土將不予驗收。鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差受力鋼筋間距±10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距±20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻±10箍筋間距±20薄墻、梁和流道-5，+10鋼筋排距±5橋面板、樓板-3，+5（4）鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求：鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列。熱軋鋼筋采用雙面搭接電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。1.7.3模板工程本工程模板主要采用組合鋼模板和膠合板外貼板材兩種形式，圍檁和支撐使用方木。模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿。模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程嚴(yán)格按照DJ/T5110-2000規(guī)范施工。（2）所有模板、支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。（3）模板表面必須平整光滑。（4）在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱布置。（5）模板支架上不能堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。（6）模板拆除時間按照招標(biāo)文件技術(shù)條款和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，檢測混凝土強(qiáng)度，控制拆模時間。不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于2.5MPa時，方可拆除。1.7.4混凝土工程本工程所有砼采用商品砼?；炷临|(zhì)量保證控制程序：（1）嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》及招標(biāo)文件的技術(shù)要求施工。（2）砼應(yīng)迅速運達(dá)澆注地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。砼入倉時，應(yīng)防止離析，砼垂直落距不應(yīng)大于2m。（3）實行混凝土澆注監(jiān)倉制度，每個澆注倉從開倉到澆注完成，設(shè)有專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)倉，對混凝土澆注質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。（4）澆入倉內(nèi)的砼隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，要將其均勻分布于砂漿較多處。在澆注砼時嚴(yán)禁向倉內(nèi)加水，若發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，加強(qiáng)振搗，以保證砼質(zhì)量。（5）砼在整個平面內(nèi)水平分層澆注，混凝土每層澆注厚度不大于30cm，一次完成。砼入模后由振搗棒振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)，上層砼振搗時振搗棒要插入下一層砼中5～10cm，以保證砼結(jié)合良好?；炷琳駬v操作由熟練混凝土工操作，混凝土要振搗密實，振動器插入點位均勻，振動器要快插慢拔振搗至混凝土表面泛漿為止。振搗棒要離模板一定的距離，以避免振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生模板變形。在混凝土澆注期間，應(yīng)有專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時應(yīng)及時處理。（6）新、老混凝土結(jié)合處，應(yīng)對老混凝土面進(jìn)行鑿毛，并進(jìn)行沖水清洗干凈后，方可澆注新混凝土。（7）砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆注完畢后12—18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間不少于14天，混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆注上層混凝土為止。（8）預(yù)制砼構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上，才可以進(jìn)行裝運，裝運時應(yīng)注意輕放，防止碰損。1.7.5分縫、止水1.7.1.1分縫工程中分縫分為兩種伸縮縫，一種為紫銅止水，三氈四油填縫，另一種直接采用三氈四油填縫。施工中嚴(yán)格控制分縫的施工質(zhì)量，認(rèn)真按照規(guī)范操作。1.7.1.2止水具有防滲要求的分縫，需設(shè)置止水。止水除滿足防滲要求外，還能滿足溫度及沉陷引起的變形。止水安裝的成功與否，直接關(guān)系到水閘的防滲及沉降。尤其在止水交叉處必須妥善處理，以形成完整的止水體系。鉛直或水平交叉處采用必須采用焊接。（1）現(xiàn)場除確認(rèn)止水帶型號、尺寸、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書外，還進(jìn)行抽樣復(fù)檢。止水帶表面光滑平整、干凈、無砂眼和釘眼，并有以下性能：銅的含量不小于99.7%；抗拉強(qiáng)度不少于200MPa；單位延伸度不小于30%。（2）止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3）無論垂直或水平止水片，其第一道金屬止水片的伸縮節(jié)均設(shè)在橫縫內(nèi)，已埋入先澆砼塊體內(nèi)的止水片，應(yīng)采取措施，防止其變形移位，且止水片必須高出先澆砼表面以下不少于50mm。（4）澆注砼前應(yīng)對止水片進(jìn)行檢查和清洗，止水片必須干凈，不得留有泥土、水泥漿、油漬以及其他與止水帶粘接的雜物。止水片應(yīng)定位支撐好，保證砼每一側(cè)埋的寬度大致相同，并保證止水片在全長范圍內(nèi)都垂直于砼縫。（5）砼澆注時，在止水片附近仔細(xì)、認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁大粒徑骨料堆積在止水片周圍，要防止止水片產(chǎn)生和變位，并防止止水片遭到破壞，必須保證接縫兩側(cè)砼的密實和良好的防滲性能。為保證止水帶兩側(cè)砼密實性，澆注時應(yīng)有專人進(jìn)行人工輔助振搗，尤其應(yīng)防止止水帶下部形成氣泡、泌水等空腔，影響止水帶與砼的結(jié)合，形成漏水通道。（6）砼表面必須