![電廠鍋爐大修施工組織方案與對(duì)策_(dá)第1頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af1.gif)
![電廠鍋爐大修施工組織方案與對(duì)策_(dá)第2頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af2.gif)
![電廠鍋爐大修施工組織方案與對(duì)策_(dá)第3頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af3.gif)
![電廠鍋爐大修施工組織方案與對(duì)策_(dá)第4頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af4.gif)
![電廠鍋爐大修施工組織方案與對(duì)策_(dá)第5頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af/9fd12cb40066c30057a93242e70aa5af5.gif)
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文檔簡(jiǎn)介
************電廠3#鍋爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施*******************************鍋爐安裝XX20目錄一、根本概況…………………3二、編制依據(jù)…………………3三、工程工程概況……………3四、施工圍…………………3五、施工組織……………………41、工程人員配置……………42、平安施工及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置………43、工程工程投入人力資源………………44、施工機(jī)具配備方案………………………5六、施工前的準(zhǔn)備……………51、施工條件的準(zhǔn)備…………………………52、施工前的準(zhǔn)備………………63、材料、設(shè)備的采購(gòu)與保管…………64、施工人員和施工機(jī)具的調(diào)配……………………65、平安、技術(shù)交底…………………………6七、施工法、施工工藝………………61、鍋爐維修施工告知審批及報(bào)檢…………………62、撤除考前須知………………73、鍋爐風(fēng)帽更換……………74、撤除爐膛布風(fēng)板澆注料、局部爐膛四澆注料……85、澆注料施工工藝…………………………86、鍋爐前墻37根水冷壁管段更換……………107、鍋爐返料器膨脹節(jié)撤除及更換安裝……………………128、水冷壁噴涂施工………………………129、鍋爐本體水壓試驗(yàn)……………………1410、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)…………………………15八、質(zhì)量保證措施…………………………15九、平安施工措施…………………………16十、確保工期的技術(shù)組織措施……………………18*****電廠3#鍋爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施一、根本概況*******電廠3#鍋爐,根據(jù)該廠本年度檢修方案,現(xiàn)對(duì)3#爐大修工程進(jìn)展招標(biāo),我單位應(yīng)電業(yè)分公司邀請(qǐng),積極參加了本次投標(biāo)活動(dòng),為此特編制施工組織設(shè)計(jì)及施工組織措施。二、編制依據(jù)1、******電廠3#鍋爐大修招標(biāo)文件;2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關(guān)圖紙及技術(shù)資料;3、TSGG0001-2012?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?;4、DL5190.2-2012?電力建立施工技術(shù)規(guī)?第二局部〔鍋爐機(jī)組篇〕;5、DL/T5210.2-2009?電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程?第二局部〔鍋爐機(jī)組篇〕;6、DL/T869-2012?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?;7、/T4730-2009?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)?;8、NB/T47014-2011?承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定?;9、其他相關(guān)的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等;10、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工條件勘察;11、公司編制的電力鍋爐安裝改造維修質(zhì)量體系文件等。三、工程工程概況1、工程名稱:*******電廠3#鍋爐大修工程。2、工程規(guī)模及特點(diǎn):1臺(tái)35T/H循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐大修工程。3、工程地址:****電廠鍋爐房。4、工程承包式:包工包料〔除甲供外〕。5、工期要求:自具備施工條件之日起**天完工。6、質(zhì)量針:科學(xué)組織、誠(chéng)信守約、用戶滿意。7、質(zhì)量目標(biāo):提前完工,質(zhì)量合格率100%,用戶滿意度100%。四、施工圍:1、爐膛風(fēng)帽及連接收撤除更換。風(fēng)帽圖號(hào):數(shù)量450套?!膊牧嫌杉坠?。2、鍋爐前墻水冷壁37根管自衛(wèi)燃帶下0.5米處至衛(wèi)燃帶上1.5米處整體更換,水冷壁規(guī)格管子Ф60×5,材質(zhì)為20G,扁鋼6×40,Q235-A,銷釘φ10×3、撤除并更換鍋爐返料膨脹節(jié)1。圖號(hào):78E92-8-0。〔材料由甲供〕。4、爐膛布風(fēng)板重新澆筑,長(zhǎng)3.6米,寬1.1米,厚度150mm,共計(jì)0.6m3;爐膛四局部澆注料重新澆筑,長(zhǎng)5米,高3米,厚度150mm,共計(jì)2.3m3;南北爐膛出口處撤除重新澆筑,長(zhǎng)3米,高25、噴涂施工,前水冷壁更換局部噴涂,面積8.5m2;爐膛4角噴涂,面積15m2;爐膛出口處噴涂,面積4m2;熱電偶1.8m2及煤泥出口處6、施工完畢后,烘爐由電廠自行負(fù)責(zé)。7、具體詳見(jiàn)招標(biāo)文件規(guī)定的工程量清單。五、施工組織1、工程部人員配置1.1工程經(jīng)理:1.2工程技術(shù)負(fù)責(zé)人:1.3工程平安負(fù)責(zé)人:1.4工程工藝責(zé)任人員:1.5工程材料責(zé)任人員:1.6工程焊接責(zé)任人員:1.7工程檢驗(yàn)責(zé)任人員:2、平安施工及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置組長(zhǎng):副組長(zhǎng):成員:。3、工程工程投入人力資源該工程人力資源配置方案表序號(hào)工種人數(shù)備注管理1工程施工管理技術(shù)人員1工程技術(shù)、資料管、鉗工6設(shè)備、部件撤除及更換、管子預(yù)制及組對(duì)等起重工1持證現(xiàn)場(chǎng)指揮吊裝焊工4持證施焊電工1持證現(xiàn)場(chǎng)用電筑爐工6爐膛澆注料撤除、恢復(fù)等噴涂工5爐膛噴涂施工等輔助工10〔可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)配置,滿足施工需要〕合計(jì)=SUM(ABOVE)354、施工機(jī)具配備方案序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注氬弧焊機(jī)AX-4004臺(tái)手拉葫蘆2T、3T.各4臺(tái)焊條烘干箱1011臺(tái)焊條保溫桶4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5T1臺(tái)氧氣工具2套砂輪切割機(jī)Φ4001臺(tái)等離子切割機(jī)1臺(tái)角向磨光機(jī)Ф1005臺(tái)磨機(jī)4臺(tái)X射線探傷機(jī)X25051臺(tái)強(qiáng)力對(duì)口鉗4把電動(dòng)試壓泵1臺(tái)空壓機(jī)2臺(tái)風(fēng)鎬4臺(tái)強(qiáng)力攪拌機(jī)1臺(tái)振動(dòng)棒4臺(tái)料車2輛活動(dòng)腳手架4套架板10塊高性能噴涂機(jī)TLAS-11112套成套手控型噴砂機(jī)PSJS-6002套成套送絲機(jī)2套成套空氣濾清器2臺(tái)高性能噴槍3噴砂耐磨管200米鋼模板假設(shè)干視現(xiàn)場(chǎng)情況配置其他機(jī)具、設(shè)備、工具視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)配置六、施工前的準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備為保證工程質(zhì)量工期順利完成,希望甲給予配合、協(xié)助,請(qǐng)?zhí)峁┮韵聴l件和技術(shù)資料。1.1原鍋爐出廠相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料;1.2劃分臨時(shí)施工作業(yè)區(qū)域,除有關(guān)人員外其他人員制止入。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、水、電、路、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量滿足施工要求。2、施工前的準(zhǔn)備2.1熟悉現(xiàn)場(chǎng)、鍋爐檢修工程表及鍋爐圖紙,作好圖紙及相關(guān)技術(shù)資料會(huì)審。2.2根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)展技術(shù)交底及平安交底,編制切實(shí)可行的施工技術(shù)案。2.3向莊電廠有關(guān)部門(mén)辦理開(kāi)工動(dòng)火的相關(guān)手續(xù)。與甲聯(lián)系電源及水源位置,以利于工程進(jìn)度正常進(jìn)展。2.4人員機(jī)具準(zhǔn)備:2.2.3、材料、設(shè)備的采購(gòu)與保管施工材料、設(shè)備的采購(gòu)必須符合規(guī)程、規(guī)的要求,必須保質(zhì)保量。所有材料必須有材質(zhì)證明和合格證,假設(shè)無(wú)有材質(zhì)證明合格證不能入庫(kù)。材料經(jīng)復(fù)驗(yàn)無(wú)誤后,分類保管。4、施工人員和施工機(jī)具的調(diào)配4.1施工人員的數(shù)量必須滿足施工工程的需求,調(diào)派有鍋爐維修經(jīng)歷的技工,特種作業(yè)人員,要持證上崗。4.2施工機(jī)具的調(diào)配,由公司生產(chǎn)科統(tǒng)一調(diào)配。5、平安、技術(shù)交底5.1施工前組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙、施工案等。5.2組織施工人員學(xué)習(xí)施工平安規(guī)程,由現(xiàn)場(chǎng)平安、技術(shù)人員進(jìn)展平安、技術(shù)交底,并做到文明施工。5.3了解施工工程容、施工技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)要求。七、施工法、施工工藝1、鍋爐維修施工告知審批及報(bào)檢正式開(kāi)工前,由工程檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人攜帶鍋爐維修相關(guān)原出廠圖紙和技術(shù)資料及部件制造廠家的資質(zhì)證件和出廠技術(shù)文件資料、施工單位資質(zhì)證件、特種作業(yè)人員操作證等證件和本次鍋爐修理施工案到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門(mén)辦理鍋爐維修施工告知審批手續(xù),并到當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)檢部門(mén)辦理鍋爐維修報(bào)檢手續(xù)。2、撤除考前須知2.1撤除前,應(yīng)按照甲指定的施工圍設(shè)置隔離帶,用戒備繩將施工區(qū)域和非施工區(qū)域隔離。2.2撤除之前,認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng),確定位。由甲確定廢料或撤除件存放位置。2.3開(kāi)工前應(yīng)檢查該鍋爐與外界各系統(tǒng)連接收道是否已進(jìn)展可靠隔絕或盲死,否那么應(yīng)采取措施隔絕盲死。2.4根據(jù)鍋爐檢修工程需檢查或撤除的容,確定布風(fēng)板澆注料、爐膛四局部澆注料需撤除的準(zhǔn)確位置,以及需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段撤除的準(zhǔn)確位置。2.5由于鍋爐房屬高溫、高壓區(qū)域,撤除之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展確認(rèn),沒(méi)有其他危險(xiǎn)時(shí),可動(dòng)火。動(dòng)火之前,辦理動(dòng)火審批手續(xù)。2.6對(duì)于高空部件,撤除時(shí)要進(jìn)展吊裝固定,防止割斷或撤除后碰傷其他管道或落地傷人。2.7在撤除時(shí),需進(jìn)展保護(hù)性撤除的構(gòu)件時(shí),要在甲具體指導(dǎo)下進(jìn)展,以免造成不必要的損失。對(duì)其它未撤除的設(shè)備、部件等應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。2.8撤除后需重新恢復(fù)的零件、部件,應(yīng)按其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類存放。2.9撤除較大物件時(shí),應(yīng)利用起重設(shè)備進(jìn)展垂直運(yùn)輸,禁直接拋下,以免砸傷設(shè)備和人員。所撤除的廢物就地堆放到甲指定地點(diǎn),使用現(xiàn)場(chǎng)的吊裝機(jī)械〔如電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆等〕吊裝,并要及時(shí)清理外運(yùn)。3、鍋爐風(fēng)帽及連接收更換3.1鍋爐風(fēng)帽撤除:先進(jìn)展風(fēng)帽處的澆注料撤除,撤除時(shí),要采取措施,防止損傷其他金屬部件。3.2新風(fēng)帽的檢查:安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求的規(guī)格大小、材質(zhì),仔細(xì)核查新風(fēng)帽的幾尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。要根據(jù)風(fēng)帽不同規(guī)格進(jìn)展編號(hào)。3.3經(jīng)檢查合格的風(fēng)帽,根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求及編號(hào)分別安裝、組合。需焊接的風(fēng)帽及套管,按設(shè)計(jì)要求焊接。3.4風(fēng)帽安裝前的檢查及安裝后檢查。見(jiàn)下表要求。風(fēng)帽安裝前的檢查及安裝允差表序號(hào)檢查工程允偏差1零件材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用,符合設(shè)計(jì)要求2外觀無(wú)重銹蝕、損傷、變形3長(zhǎng)度偏差≤3mm4風(fēng)帽安裝中心距偏差±2mm5彎曲度≤1mm6風(fēng)帽布置部件編號(hào)與圖紙相符,安裝向正確7安裝垂直度偏差±1mm8安裝間距偏差±3mm9風(fēng)帽頂部至固定面高度偏差±1mm10安裝標(biāo)高相對(duì)偏差±1mm11風(fēng)帽焊接檢查焊接型式符合廠家技術(shù)文件要求,焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣等缺陷,焊縫成型良好3.5風(fēng)帽與連接收的焊接,由持證合格焊工施焊。4、撤除爐膛布風(fēng)板澆注料、局部爐膛四澆注料4.1用風(fēng)鎬撤除布風(fēng)板上澆注料,注意不能損傷布風(fēng)板母體,撤除的垃圾要技術(shù)去除出爐膛,運(yùn)至甲指定位置。4.2按照甲指定的位置、部位保護(hù)性撤除損壞的爐膛四澆注料;保護(hù)性撤除需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段處的澆注料,不能損傷其它管子及構(gòu)件。4.3依據(jù)甲提供技術(shù)資料其所用的材料應(yīng)符合現(xiàn)行專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、澆注料施工工藝5.1爐膛四澆注料撤除前,撤除中都應(yīng)做好記錄,對(duì)照與用戶提供的施工圖紙是否一致,否那么應(yīng)向用戶提出。5.2爐膛四澆注料撤除后應(yīng)將原鋼筋及其他雜物去除干凈。5.3Φ6mm圓鋼材質(zhì)為耐熱不銹鋼。5.4用Φ6mm圓鋼綁扎鋼筋網(wǎng):根據(jù)原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,用Φ6mm圓鋼綁扎鋼筋網(wǎng),綁絲用Φ1.2mm鋼絲。還應(yīng)在寬度向每隔1根鍋爐水冷壁管,用Φ6圓鋼加工彎制好后將另一根水冷壁管與鋼筋網(wǎng)用Φ1.2mm鋼絲綁扎結(jié)實(shí),鋼筋網(wǎng)的Φ6mm圓鋼距三合板距離為5.5鋼筋網(wǎng)綁扎結(jié)實(shí)后,應(yīng)去除油污及灰漬并用瀝青漆將所有鋼筋網(wǎng)涂刷,其厚度為1mm。5.6三合板:將三合板加工成適宜寬度〔現(xiàn)場(chǎng)確定〕,將其用Φ1.2mm5.7模板的配制:本次采用鋼模板,其規(guī)格應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配置使用。5.8模板的支設(shè),應(yīng)符合以下要求規(guī)定。①尺寸準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定。②支撐結(jié)實(shí),模板組合安裝便于施工,搭接縫要密,不漏漿。③對(duì)粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火混凝土應(yīng)在模板設(shè)隔離層。④對(duì)預(yù)留膨脹縫用三合板等應(yīng)固定牢靠,防止受振動(dòng)時(shí)移位。⑤模板在支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑或防護(hù)機(jī)油,以防粘結(jié)。5.9甲專管人員到場(chǎng)對(duì)預(yù)埋鋼筋網(wǎng)、涮漆、模板等檢查確認(rèn)后可進(jìn)展耐火混凝土澆注。5.10所用的一切材料應(yīng)符合現(xiàn)行專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.11配合比確實(shí)定成品耐火混凝土通常根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的施工說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比和要求進(jìn)展施工??蓞⒄占滋峁┡浜媳纫筮M(jìn)展。澆注前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求制成,經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn),試塊容重小于或等于設(shè)計(jì)容重,常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)大于或等于常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí),加熱到700℃并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度等級(jí)大于或等于45℅5.12攪拌配制耐火混凝土,在水泥摻合料參加一半的水,攪拌1min,然后邊攪拌邊倒入粗、細(xì)骨料和剩余的水,直到攪拌均勻?yàn)橹?,總的攪拌時(shí)間不少于5min。拌制好耐火混凝土的存放時(shí)間一般不超過(guò)0.5h。5.13澆注與振搗①耐火混凝土的澆注采用插入式振動(dòng)棒分層進(jìn)展振搗。澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)300~500mm。搗固應(yīng)均勻密實(shí)。②澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)展?jié)沧?,在前一層澆注料凝結(jié)前,應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過(guò)其初凝期時(shí),應(yīng)按施工縫要求進(jìn)展處理。高鋁水泥的初凝時(shí)間為:0.5~1h,終凝時(shí)間:6~8h。5.14養(yǎng)護(hù)與脫模:①養(yǎng)護(hù):高鋁水泥耐火混凝土,養(yǎng)護(hù)環(huán)境:潮濕養(yǎng)護(hù),適宜養(yǎng)護(hù)溫度:15~25℃,養(yǎng)護(hù)時(shí)間:>3天。當(dāng)耐火混凝土初凝脫模后,將外外表用草袋覆蓋并經(jīng)常灑水濕潤(rùn),一直進(jìn)展到耐火混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%②脫??记绊氈篴、不承重模板,應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因脫模受損壞時(shí),可撤除。b、承重模板,那么應(yīng)在澆注料到達(dá)強(qiáng)度70%時(shí),可撤除。c、耐火混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下,允拆模的時(shí)間,礬土水泥混凝土不得少于1晝夜。5.15其它部位澆注料施工根本同上,可參照?qǐng)?zhí)行。5.16澆注前應(yīng)先檢查澆注用耐火材料和保溫材料是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,所有材料材質(zhì)按照?qǐng)D紙〔圖號(hào):37900-2-0〕要求選購(gòu),不能低于圖紙規(guī)定的理化指標(biāo),所有材料進(jìn)廠后要格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn),必須具有對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)合格證和省級(jí)檢驗(yàn)部門(mén)出具的相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。耐火材料存放必須符合有關(guān)規(guī)定,不得雨淋,受潮6、鍋爐前墻37根水冷壁管段更換6.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在甲現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)查確認(rèn)下撤除需更換的37根前墻水冷壁管段處〔自衛(wèi)燃帶下0.5米處至衛(wèi)燃帶1.5米處更換〕澆注料,撤除時(shí)要采取保護(hù)性撤除,不能損傷其他管子和部件,撤除的垃圾要及時(shí)清出爐膛。6.2用氧炔焰割炬,切除需更換的37根前墻水冷壁管段,撤除時(shí)也要采取保護(hù)性撤除,不能損傷其他管子和部件,撤除的管子要及時(shí)清出爐膛。6.3新管子的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)同原設(shè)計(jì)相符,本次更換的水冷壁管子規(guī)格管子Ф60×5,材質(zhì)為20G,鰭片為扁鋼6×40,材質(zhì)Q235-A,新管子必須有有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。6.4新管子下料制作前,應(yīng)由甲現(xiàn)場(chǎng)代表仔細(xì)復(fù)查其外形質(zhì)量是否在允差圍,否那么不予使用。6.5新管子下料制作:下料前,應(yīng)要仔細(xì)復(fù)測(cè)實(shí)際截取的管段長(zhǎng)度,依據(jù)甲提供的圖紙〔圖號(hào):78E21-6-0(G)〕進(jìn)展加工制作。其加工制作、質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合/T5255?焊制鰭片管(屏)制造技術(shù)條件?和?鍋爐管子制造技術(shù)條件?/T1611-1993規(guī)的規(guī)定〔如委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)展加工制作,其生產(chǎn)單位應(yīng)提供所制作管屏的合格證、材質(zhì)報(bào)告、壓力試驗(yàn)及當(dāng)?shù)劐仚z部門(mén)出具的相關(guān)報(bào)告等證明。管子工作壓力P=4.3MPa,水壓試驗(yàn)壓力要求Ps=8.6MPa〕。6.6新管段安裝前應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)展放樣檢查,超過(guò)規(guī)定要求應(yīng)進(jìn)展矯正,其平整度不大于5mm,放線尺寸偏差不大于1mm。6.7新管段安裝前應(yīng)進(jìn)展通球試驗(yàn),試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球,且必須格管理,不得將球遺留在管;通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施,并做好記錄;通球球徑為:0.85Di〔式中Di為管子徑〕。6.8新管段與原管段組對(duì):新管管口應(yīng)盡量采用機(jī)械切割,對(duì)口間隙應(yīng)均勻〔本次對(duì)口間隙為1.5~2mm〕管端外20~25mm處,在焊接前應(yīng)去除油垢和鐵銹,直至顯示金屬光澤。6.9對(duì)口應(yīng)做到壁齊平,其錯(cuò)口值為:不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,即0.3mm6.10新管段與原管段焊接6.10.1施焊法:采用鎢極氬弧焊。6.10.2焊接規(guī)①接頭形式:對(duì)接接頭;②坡口形式:V型坡口;③對(duì)裝間隙:1.5~2mm;60o④60oΦ60*5Φ60*51.5~2.01.5~2.06.10.3①焊絲:J50;規(guī)格:Ф2.5mm;②鎢極:WCe-20,規(guī)格:Ф2.5mm;③保護(hù)氣體:氬氣,純度≥99.96%。6.10.4接口位置焊層鎢極直徑(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流〔A〕電弧電壓(V)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)水平22.52.590~11012~1686~8垂直22.52.580~9012~1686~86.10.5焊接工藝評(píng)定:參照公司編制的焊接工藝評(píng)定PQR1108〔原版HP04-15〕6.10.66.11焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:①焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不低于母材外表,焊縫與母材平滑過(guò)渡。②焊縫及其熱影響區(qū)外表無(wú)裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣。6.12無(wú)損檢測(cè)根據(jù)規(guī)要求:安裝工地應(yīng)至少抽查對(duì)接接頭數(shù)的25%進(jìn)展X射線探傷要求,對(duì)接接頭質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格,射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)?!沧ⅲ喝缯袠?biāo)文件規(guī)定的探傷比例超出規(guī)要求比例,按招標(biāo)文件執(zhí)行〕。7、鍋爐返料器膨脹節(jié)撤除及更換安裝:7.1一套舊返料器膨脹節(jié)撤除用等離子切割機(jī)〔或氧-炔焰割炬〕配合其它施工機(jī)具撤除兩臺(tái)舊返料器膨脹節(jié),撤除前,應(yīng)先仔細(xì)測(cè)量新膨脹節(jié)的實(shí)際長(zhǎng)度,以確定舊膨脹節(jié)實(shí)際切割位置。切割前,應(yīng)采取措施,將與舊膨脹相連接的返料器管段兩端固定結(jié)實(shí),舊膨脹撤除后要及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng),存放于甲指定位置。7.2新膨脹節(jié)回裝先用2噸手動(dòng)葫蘆進(jìn)展吊裝,待吊裝到指點(diǎn)標(biāo)高,用1臺(tái)或2臺(tái)2噸手動(dòng)葫蘆配合進(jìn)展向里緩慢牽引,進(jìn)入指定位置后,用手動(dòng)葫蘆進(jìn)展吊裝就位、找正。吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)展選擇、設(shè)定。7.3進(jìn)展新膨脹節(jié)回裝吊掛、焊接,焊接材料為A402焊條。7.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,需搭設(shè)腳手架的:要格按規(guī)進(jìn)展,腳手架材料應(yīng)使用為規(guī)材料,搭好后應(yīng)平安結(jié)實(shí),四滿鋪架板。7.5所涉及安裝設(shè)備起吊等施工需要須臨時(shí)撤除相關(guān)部位及設(shè)備的恢復(fù)。7.6整體工作完成后腳手架的撤除。8、水冷壁噴涂施工工藝8.1水冷壁噴涂施工法擬采用先進(jìn)的“超音速電弧噴涂〞施工工藝。超音速電弧噴涂是利用兩根連接送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極,在其端部短接產(chǎn)生電弧作為熱源,用壓縮氣流將熔化了的絲材霧化,并以高速噴向工件形成涂層的一種熱噴涂法。超音速電弧噴涂是一個(gè)不斷重復(fù)進(jìn)展的熔化→霧化→沉積的過(guò)程。它采用超音速霧化,霧化后的粒子細(xì)小均勻,速度高,有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂通過(guò)采用拉伐爾噴嘴,將氣流速度從亞音速提高到超音速,加強(qiáng)了氣流對(duì)粒子的加速效果,從而提高粒子的速度。粒子速度對(duì)涂層的性能有很大影響。粒子速度高,粒子沉積前在空氣中的飛行時(shí)間短,飛行中產(chǎn)生的氧化物少,有利于粒子之間的結(jié)合,從而提高涂層的聚強(qiáng)度,降低涂層的隙率。粒子速度越高,越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。由于采用了拉伐爾噴嘴,提高了粒子的速度,減小了粒子的粒度,所以,制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度高,隙率低,外表粗糙度低。8.2施工考前須知8.2.1噴砂除銹1〕外表預(yù)處理所需機(jī)具:空壓機(jī)、噴砂機(jī)、噴槍、風(fēng)管、空氣濾清器、油水別離器、接頭、防護(hù)服等。2〕空壓機(jī)就地接通電源,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、排除故障隱患。3〕風(fēng)管鋪設(shè)至除銹設(shè)備,并留有余量,一切準(zhǔn)備就緒后翻開(kāi)空壓機(jī)檢查系統(tǒng)氣密性。4〕噴砂材料選用質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角的英砂,0.5~2.0mm,SiO2≥98%。雜質(zhì)含量低于3%,含水量小于1%,采用二次噴砂工藝。5〕爐膛腳手架搭設(shè)至施工部位,腳手架平安、可靠。6〕在爐膛施工穿工作服、帶平安帽、扎平安帶。7〕施工現(xiàn)場(chǎng)光線明亮、照明充足。8〕噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓及噴砂量,噴槍與工作外表成75o,對(duì)施工部位全面細(xì)致地除銹和外表粗化。9〕噴砂作業(yè)完成后,要從上到下逐層吹掃水冷壁和架板上的砂子和粉塵,噴涂外表的砂子和粉塵要清理干凈。8.2.2絲材噴涂1〕首先接好噴涂設(shè)備,檢查其運(yùn)行是否正常,并根據(jù)所用噴涂絲材調(diào)整好噴涂電壓及電流。2〕試噴,噴槍槍頭首先不要對(duì)準(zhǔn)工件外表,待一切正常后才能開(kāi)場(chǎng)噴涂。3〕噴涂分25~30次完成,噴涂絲材、粉末用量5Kg/㎡。具體施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)屆時(shí)編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。8.3質(zhì)量要求8.3.1外表預(yù)處理質(zhì)量要求噴砂處理后的清潔度應(yīng)到達(dá)GB8923中規(guī)定的最高清潔度Sa2.5~Sa3級(jí),即完全除去氧化皮、銹、油污和舊涂層等附著物,工件外表完全顯露出金屬光澤;如原來(lái)有涂層,將把原來(lái)涂層氧化外表打出高清潔度。8.3.2噴砂處理后,外表粗糙度到達(dá)GB11373?熱噴涂金屬預(yù)處理通那么?規(guī)定的R250~90μm,對(duì)管壁厚度不會(huì)造成任損傷。8.3.3噴涂涂層質(zhì)量要求目測(cè)噴涂涂層外表是最簡(jiǎn)單的控制其生產(chǎn)質(zhì)量的法,施工完的噴涂涂層外表用肉眼看外表均勻光滑,應(yīng)無(wú)麻面、起皮、開(kāi)裂、脫落等現(xiàn)象〔邊緣處除外〕。8.4主要理化指標(biāo)預(yù)處理外表的粗糙度:Rz≥50微米;涂層的洛氏硬度HRC:35~45;噴涂涂層厚度:≥0.5㎜;涂層的空隙率:<1.0%;粒子速度:>340m/s;涂層的結(jié)合強(qiáng)度:≥48MPa;基體溫度≤80℃氧化率:5~15%;熱膨脹系數(shù)12.5×10-6涂層涂層有效保護(hù)保證期≥2年8.5提供確保該工程質(zhì)量的合金絲材,并提供合格證書(shū)和理化性能指標(biāo);在現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備應(yīng)無(wú)故障,并進(jìn)展過(guò)檢定。9、鍋爐本體水壓試驗(yàn)9.1待以上工序完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后鍋爐水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)壓力為:按規(guī)定經(jīng)監(jiān)檢單位、甲、乙三共同確定。9.2水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的平安防護(hù)設(shè)施。9.3水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5℃時(shí)進(jìn)展,低于59.4水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是干凈水,水溫應(yīng)當(dāng)保持高于圍露點(diǎn)的溫度以防止外表結(jié)露,但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力。9.5水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,水溫一般為20~70℃9.6水壓試驗(yàn)時(shí),鍋爐應(yīng)安裝不應(yīng)少于2只壓力表,其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)合格并在檢期,其外表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍,宜先用2倍。9.7水壓試驗(yàn)用泵:采用電動(dòng)試壓泵,其中型號(hào)為4DSY-63。9.8水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min;當(dāng)?shù)竭_(dá)試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí),應(yīng)作初步檢查;如未發(fā)現(xiàn)泄漏,可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?,F(xiàn)象;然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力,保持20min后降至工作壓力進(jìn)展全面檢查,檢查期間壓力應(yīng)保持不變。9.9水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):①受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;②水壓試驗(yàn)后,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的剩余變形。9.10做好水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。10、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)〔與其他維修恢復(fù)完畢后一并同時(shí)進(jìn)展〕10.1試驗(yàn)條件風(fēng)壓試驗(yàn),必須具備以下條件:撤除的局部爐墻、澆注料、保溫層等恢復(fù)完畢;爐膛,煙風(fēng)道等處的門(mén)全部封閉。10.2試驗(yàn)法與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查分兩局部進(jìn)展,空氣局部和煙氣局部,重點(diǎn)檢查爐膛撤除和恢復(fù)局部爐墻。檢查法,可啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),使該系統(tǒng)維持30-40mm水柱的正壓,并在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或煙幕,然后檢查各縫隙和接頭處,凡有白粉或煙霧泄漏之處,就說(shuō)明該處可能漏風(fēng)。10.3漏風(fēng)缺陷的消除對(duì)于試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)之處,應(yīng)及時(shí)記錄并在漏風(fēng)處做好標(biāo)記。根據(jù)發(fā)生的部位和材質(zhì)采取相應(yīng)的法予以消除。對(duì)于焊縫缺陷的,用扁鏟剔去缺陷重新補(bǔ)焊。爐門(mén)、處漏風(fēng)要將接合處修平,在密封槽填好密封材料。八、質(zhì)量保證措施為確保*****電廠3#鍋爐檢修工程施工質(zhì)量,特制定以下質(zhì)量保證措施:1、施工案經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后可執(zhí)行。2、乙有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲的施工管理制度,不得有野蠻施工和違章施工現(xiàn)象。3、甲單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)視人員有權(quán)對(duì)工藝和質(zhì)量提出意見(jiàn),如雙意見(jiàn)有分歧,應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)。4、施工單位應(yīng)格按照批準(zhǔn)的施工案及有關(guān)規(guī)程、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及甲現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的要求進(jìn)展施工,各分段工程完工后,雙應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收簽字,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。九、平安施工措施電廠屬于重點(diǎn)平安保護(hù)企業(yè),鍋爐房屬于高溫、高壓區(qū)域,在作業(yè)過(guò)程中,必須格遵守電廠相關(guān)規(guī)定要求,采取相關(guān)平安措施經(jīng)歷收合格后可施工。1、平安工作目標(biāo)為了順利完成這次鍋爐檢修任務(wù),確保施工平安進(jìn)展,依照電廠有關(guān)規(guī)定和要求,特提出如下平安工作目標(biāo)及平安措施:1.1加強(qiáng)職工平安思想教育、提高防事故能力,認(rèn)真貫徹執(zhí)行“平安第一,預(yù)防為主〞的平安生產(chǎn)針,結(jié)實(shí)樹(shù)立“以人為本,生命至上〞的思想,強(qiáng)化職工平安思想教育提高預(yù)防和應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力,現(xiàn)采取如下措施:⑴利用施工前的早間會(huì),大力宣傳和電廠有關(guān)平安面的要求,開(kāi)展平安形勢(shì)教育,使每一位施工人員都牢牢繃緊平安這根弦,使平安防意識(shí)深深扎根于每一名施工人員的頭腦中。⑵組織職工每認(rèn)真學(xué)習(xí)一次平安面的有關(guān)知識(shí)及事故案例,堅(jiān)持平安學(xué)習(xí)和教育重實(shí)效不走過(guò)場(chǎng),使平安活動(dòng)真正開(kāi)展的入心入腦,進(jìn)一步提高職工的平安責(zé)任意識(shí),徹底從思想上堵住平安漏洞。⑶堅(jiān)持“三同時(shí)〞,“四不放過(guò)〞事故管理原那么,也就是在安排布置施工任務(wù)的同時(shí),布置好平安生產(chǎn)特別是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)平安面和要求及考前須知,要求每位施工人員在作業(yè)時(shí),思想要高度集中,要臨危不亂,遇到緊急情況時(shí)要學(xué)會(huì)正確處置,提高應(yīng)對(duì)實(shí)發(fā)事故的能力;“四不放過(guò)〞即事故原因不查清不放過(guò),責(zé)任人不處理不放過(guò),整改措施未落實(shí)不放過(guò),有關(guān)人員未受到教育不放過(guò),哪怕是微傷事故或其他事故,一定要將事故苗頭及時(shí)消失在萌芽狀態(tài)。2、平安措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),所有施工人員必須正確配戴勞保用品,戴好平安帽。2.2設(shè)立專職平安員,每天不連續(xù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員及物的不良因素,進(jìn)展監(jiān)視檢查,發(fā)現(xiàn)違章違紀(jì),及時(shí)糾正和提出整改。2.3格執(zhí)行電廠一切平安面的管理制度和各項(xiàng)規(guī)定,建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度,制定平安施工獎(jiǎng)罰制度,發(fā)現(xiàn)違規(guī),堅(jiān)決處理,絕不手軟。2.4每位施工人員要做到現(xiàn)場(chǎng)平安用電,必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查、安裝、架設(shè)電源線路,并按現(xiàn)場(chǎng)要求去做,不得盲目亂扯電源線路。2.5施工前必須和甲電工人員協(xié)調(diào)配合好,共同檢查電器電源,正常后可施工。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備,必須有漏電保護(hù)器,各種設(shè)備必須有防護(hù)罩。2.7焊工人員工作前必須做到乙炔、氧氣按規(guī)定和距離擺放,切勿接觸明火。2.8夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施,臨時(shí)線要高掛低用。2.9現(xiàn)場(chǎng)吊裝物件時(shí),應(yīng)先檢查起重工具是否平安,鋼絲繩、卡子是否有破損現(xiàn)象,檢查無(wú)異常后可吊裝。2.10在制止煙火的地施工,禁抽煙、明火,專職平安員現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為,堅(jiān)決處理。3、現(xiàn)場(chǎng)施工平安管理3.1開(kāi)工前,施工負(fù)責(zé)人和專職平安員要組織全體施工人員了解和掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境,邊和地下地上設(shè)施,針對(duì)地理位置和施工狀況,制定各項(xiàng)施工措施和平安保障措施,及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種隱患。3.2企業(yè)法人是第一平安負(fù)責(zé)人,格實(shí)行管生產(chǎn)必須管平安的原那么,建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度,全面管理監(jiān)視檢查施工現(xiàn)場(chǎng),杜絕一切大小事故,保證一切施工人員的人身平安。3.3現(xiàn)場(chǎng)專職平安員必須注意現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,有權(quán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的違規(guī)違紀(jì)者進(jìn)展監(jiān)視檢查,有權(quán)制止違章作業(yè),及時(shí)查處事故隱患,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理,遇到緊急情況及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人,并具有在異常情況下處理事故的能力。3.4建立事故應(yīng)急預(yù)案機(jī)制以應(yīng)對(duì)一切可能出現(xiàn)的緊急情況,最大限度地使事故減少到最低程度。4、施工人員資質(zhì)為了保證平安生產(chǎn),杜絕大小事故發(fā)生,施工人員〔包括電工、焊工、起重工等特殊工種〕都要有上級(jí)頒發(fā)的資質(zhì)證書(shū),無(wú)資質(zhì)證書(shū)者不得上崗,更不能獨(dú)立操作,招收的特種行業(yè)人員即使有合格證書(shū),也必須經(jīng)本部門(mén)考核合格后可錄用,實(shí)行格的準(zhǔn)入制度。5、危險(xiǎn)源的辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制活動(dòng)1吊裝作業(yè)起重傷害認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備及索具,加強(qiáng)監(jiān)視檢查力度2高處作業(yè)高處墜落不系平安帶或未高掛低用搭好腳手架,系好平安帶,掛好平安網(wǎng)。加強(qiáng)教育,平安人員加強(qiáng)監(jiān)視檢查力度。3爐膛作業(yè)窒息設(shè)專人監(jiān)護(hù)、通風(fēng)良好4焊接作業(yè)、噴涂作業(yè)中毒窒息采取良好的通風(fēng)措施和必要的防護(hù)用具外夾層作業(yè)時(shí)以兩人或兩人以上為一組,遇事好相互幫助5打磨作業(yè)使用法不當(dāng),或砂輪片碎裂傷人
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