黃河特大橋十二跨一聯(lián)連續(xù)箱梁主橋梁體懸灌施工方案

呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋懸灌梁施工方案PAGE62PAGE1TA1施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程項(xiàng)目名稱：：新建地方鐵鐵路呼準(zhǔn)線攸攸攸板至周家家灣段黃河特特大橋工程編號(hào):致:鐵二院咨詢?cè)儽O(jiān)理公司呼呼準(zhǔn)鐵路監(jiān)理理站（項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：：我單位根據(jù)施工工合同的有關(guān)關(guān)規(guī)定已編制制完主橋上部部結(jié)構(gòu)懸灌梁梁工程的施工工組織設(shè)計(jì)（方方案），并經(jīng)經(jīng)我單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審查查批準(zhǔn)，請(qǐng)予予審查。附：施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（方案）項(xiàng)目部（章）承包單位（章章）負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)人日期日期專業(yè)監(jiān)理工程師師意見(jiàn)：同意報(bào)審主橋橋上部結(jié)構(gòu)懸懸灌梁0#塊的施工方方案，要求施施工單位在組組織施工0#塊時(shí)注意墩墩身預(yù)埋托架架的安裝質(zhì)量量，確保施工工安全，同時(shí)時(shí)，注意混凝凝土的質(zhì)量，抓抓好過(guò)程控制制。專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師監(jiān)理組組長(zhǎng)日期總監(jiān)理工程師意意見(jiàn)：項(xiàng)目目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章章）總監(jiān)理工程師日期注：本表一式77份，承包單單位4份，監(jiān)理單單位2份、建設(shè)單單位1份。新建呼準(zhǔn)鐵路托托克托準(zhǔn)格爾爾黃河特大橋主橋橋上部結(jié)構(gòu)施工方案中鐵十四局集團(tuán)團(tuán)三公司呼準(zhǔn)準(zhǔn)鐵路項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部二○○五年四月月十日黃河特大橋主橋橋梁體施工方方案一、編制依據(jù)：：1、呼準(zhǔn)鐵路黃黃河特大橋施施工設(shè)計(jì)圖與與施工規(guī)范；；2、0#塊支架架及掛籃設(shè)計(jì)計(jì)圖紙；3、墩身施工工工期安排。二、編制原則：：1、滿足設(shè)計(jì)與與《橋涵施工工規(guī)范》要求求；2、滿足安全施施工要求；3、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際、方便施施工。三、工程概況呼準(zhǔn)鐵路黃河大大橋主橋?yàn)?8+100×80+448m十二跨一聯(lián)聯(lián)的預(yù)應(yīng)力混混凝土連續(xù)箱箱梁。箱梁底底寬4.0m，支座處加加寬至5.0m，頂寬6.2m；設(shè)置縱、豎豎向雙向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體系：縱縱向?yàn)楦邚?qiáng)度度低松弛7φ5鋼絞線，采采用金屬波紋紋管成孔；豎豎向采用φ25的精軋螺紋紋鋼，采用內(nèi)內(nèi)徑φ40的塑料波紋紋管成孔。其其中28#~~32#墩“T”構(gòu)及第五~八跨合攏段段采用C55砼，其余采采用C50砼。其施工工方法采用先先“T”構(gòu)，后連續(xù)續(xù)的方法，即即先按“T”構(gòu)懸臂澆注注施工后體系系轉(zhuǎn)換合攏成成為連續(xù)梁。本橋受工期限限制，11個(gè)“T”構(gòu)需同時(shí)施施工，掛籃無(wú)無(wú)法周轉(zhuǎn)使用用，需加工22只掛籃。根根據(jù)本橋的特特點(diǎn)以及施工工現(xiàn)場(chǎng)已有的的施工器材，該該橋掛籃設(shè)計(jì)計(jì)為貝雷梁桁桁架式掛籃。四、0＃塊具體體施工方案主橋0#段施工工，由于墩身身高度均在30m以上，高度度相對(duì)較高，如如采用落地支支架施工，投投入較大，地地基處理要求求標(biāo)準(zhǔn)較高，而而且支架穩(wěn)定定性難以保證證，因此采用用扇形托架進(jìn)進(jìn)行0#塊施工。托托架的設(shè)計(jì)根根據(jù)設(shè)計(jì)0#塊砼自重及及考慮一定的的充盈系數(shù)。同同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料（貝雷雷梁、型鋼）進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采采用型鋼在墩墩身上部實(shí)心心段兩側(cè)預(yù)埋埋牛腿，利用用貝雷梁拼裝裝墩旁托架（具具體見(jiàn)0#塊施工托架架布置圖），在在托架上進(jìn)行行0#塊的施工。1、0#塊托架架的拼裝在澆筑墩頂實(shí)體體段砼時(shí)，將將加工好的托托架預(yù)埋件牛牛腿在墩身上上進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖位位置準(zhǔn)確定位位，以免造成成托架拼裝困困難。在施工工過(guò)程中，為為精確定位，采采用型鋼焊接接定位架進(jìn)行行預(yù)埋件牛腿腿的定位，同同時(shí)在墩頂位位置根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求預(yù)埋0#塊錨固鋼筋筋（即臨時(shí)支支座Φ28鋼筋）。在在墩身砼完成成后，澆注支支承墊石及臨臨時(shí)支座砼，澆澆筑臨時(shí)支座座砼時(shí)，在臨臨時(shí)支座與梁梁底砼間設(shè)置置8~10ccm硫磺砂漿（標(biāo)標(biāo)號(hào)不低于臨臨時(shí)支座砼標(biāo)標(biāo)號(hào)）作為拆拆除措施。硫硫磺砂漿內(nèi)設(shè)設(shè)置功率不低低于3kw的電阻絲，施施工時(shí)應(yīng)注意意用黃油保護(hù)護(hù)電阻絲端頭頭，并用塑料料紙包裹，以以防止銹蝕。然然后在硫磺砂砂漿表面用高高標(biāo)號(hào)砂漿找找平并進(jìn)行調(diào)調(diào)坡。為了避避免支座受力力，臨時(shí)支座座應(yīng)比永久支支座頂略高3mm左右。托架架拼裝時(shí)，先先在預(yù)埋件牛牛腿上安裝受受力桁架（貝貝雷梁），同同時(shí)用連接系系型鋼進(jìn)行聯(lián)聯(lián)結(jié)，保證其其橫向穩(wěn)定性性，然后，在在受力桁架上上安裝橫向分分配桁架（貝貝雷梁），受受力桁架與橫橫向分配桁架架之間用U型螺栓進(jìn)行行鎖定。注意意在安裝橫向向分配桁架時(shí)時(shí)應(yīng)將桁架進(jìn)進(jìn)行調(diào)平，控控制誤差范圍圍在3mm內(nèi)。在橫向向分配梁頂鋪鋪設(shè)縱梁（I22a型鋼）由于于梁底縱坡的的存在，施工工采用硬楔木木進(jìn)行調(diào)坡和和作為落梁的的措施來(lái)拆除除支架。硬楔楔木上放置I16的型鋼作分分配梁，其上上鋪設(shè)10*100cm方木，方木木上鋪設(shè)1.1cm竹膠板作為為底模。0##塊施工前，還還須安裝好永永久支座與臨臨時(shí)支座（見(jiàn)見(jiàn)下圖）。2、支架的預(yù)壓壓為了準(zhǔn)確掌握支支架的變形情情況，以便更更好地指導(dǎo)施施工，支架搭搭設(shè)好后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓采用砂袋袋分級(jí)加載預(yù)預(yù)壓。由于梁梁段重量大部部分作用在臨臨時(shí)支承墊石石上，只有兩兩懸臂端一部部分荷載作用用在扇形托架架上。因此，支支架預(yù)壓重量量?jī)H按兩懸臂臂段梁體重量量（考慮一定定沖擊系數(shù)）對(duì)對(duì)支架進(jìn)行局局部預(yù)壓。經(jīng)經(jīng)計(jì)算：懸臂臂段2.0m梁段重量：P=5455.55KNN，考慮沖擊擊系數(shù)1.2，則預(yù)壓荷荷載P=6544.7KN。加載重量量為上部結(jié)構(gòu)構(gòu)重量加上施施工荷載重量量。以每10T為一級(jí)，預(yù)預(yù)壓同時(shí)用儀儀器對(duì)支架變變形進(jìn)行觀測(cè)測(cè)并記錄。預(yù)預(yù)壓到設(shè)計(jì)噸噸位后保持三三天，同時(shí)每每天對(duì)支架觀觀測(cè)兩次，卸卸載時(shí)仍按加加載時(shí)方法進(jìn)進(jìn)行分級(jí)卸載載。同時(shí)觀測(cè)測(cè)變形恢復(fù)情情況。預(yù)壓完完成后，對(duì)原原始記錄進(jìn)行行分析，算出出支架的彈性性與非彈性變變形，總結(jié)出出變形規(guī)律。利利用預(yù)壓結(jié)果果對(duì)支架進(jìn)行行預(yù)留沉降量量控制。同時(shí)時(shí)可以適當(dāng)減減少預(yù)壓時(shí)間間和加載重量量，可用于指指導(dǎo)和方便后后面0#段的施工。3、永久支座的的安裝永久支座設(shè)計(jì)采采用LQZ型的球型支支座，設(shè)計(jì)支支座有預(yù)偏心心。支座安裝裝前，先鑿毛毛墊石頂面砼砼，然后放樣樣定出支座的的縱、橫向中中心線和支承承墊石頂面高高程以及平整整程度（平整整度控制其誤誤差在2mm范圍內(nèi)），檢檢查錨栓孔位位置是否準(zhǔn)確確，深度是否否與設(shè)計(jì)相符符。同時(shí)掏出出孔內(nèi)污、雜雜物和積水。當(dāng)當(dāng)平整度不滿滿足要求時(shí)采采取鑿除或墊墊干硬砂漿和和水泥的方法法來(lái)調(diào)平。施施工考慮墩身身沉降，將支支座頂標(biāo)高在在原設(shè)計(jì)的基基礎(chǔ)上抬高3~5mm。安裝永久久支座時(shí)，先先在下支座板板四角用鋼楔楔塊調(diào)整支座座水平，找正正支座縱、橫橫向中線位置置，使之符合合設(shè)計(jì)要求。支支座定位（支支座平面位置置與標(biāo)高準(zhǔn)確確）后，經(jīng)過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員及監(jiān)理工工程師認(rèn)可后后，用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂漿灌注注地腳螺栓孔孔及支座底面面墊層。要求求環(huán)氧樹(shù)脂砂砂漿嚴(yán)格按配配合比施工，環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿漿從側(cè)面預(yù)留留槽口填塞，必必須保證填塞塞密實(shí)，不留留有空洞。施施工時(shí)應(yīng)注意意正確設(shè)置支支座的預(yù)偏心心量。支座安安裝應(yīng)依據(jù)《支支座安裝指南南》、《規(guī)范范》及設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行。環(huán)氧砂砂漿硬化后，拆拆除支座四角角臨時(shí)鋼楔塊塊，并用環(huán)氧氧砂漿填滿抽抽出楔塊的位位置。臨時(shí)支座采用鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施施工時(shí)先根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺尺寸支護(hù)臨時(shí)時(shí)支座模板，在在臨時(shí)支座頂頂、底面設(shè)置置8~10ccm厚硫磺砂泥泥膠層，內(nèi)設(shè)設(shè)電阻絲。以以便在需拆除除臨時(shí)支座時(shí)時(shí)，將電阻絲絲通電升溫，使使硫磺膠泥中中的硫磺燃燒燒消除，再割割斷連續(xù)梁、臨臨時(shí)支座、墩墩頂?shù)念A(yù)埋鋼鋼筋，使臨時(shí)時(shí)支座與梁及及墩頂完全脫脫離，實(shí)現(xiàn)臨臨時(shí)支座解除除。臨時(shí)固結(jié)結(jié)采用Ф28螺紋鋼筋。順順橋向靠外側(cè)側(cè)設(shè)置錨固鋼鋼筋，下端錨錨固在墩身內(nèi)內(nèi)，上端錨固固于0#塊底板內(nèi)內(nèi)，確保墩梁梁的剛性連接接，以增加抗抗震、抗滑能能力，并承受受梁段施工不不平衡帶來(lái)的的不平衡彎矩矩。臨時(shí)支座頂面比比永久支座稍稍高約3mmm，確保在施施工過(guò)程中永永久支座不受受力，拆除時(shí)時(shí)，將砼鑿除除干凈，割斷斷鋼筋，對(duì)稱稱均勻、緩慢慢進(jìn)行，防止止梁體受到震震動(dòng)，以使梁梁部可以安全全的落在永久久支座上。永永久支座和臨臨時(shí)支座都要要根據(jù)設(shè)計(jì)要要求設(shè)置偏移移量。4、底模及外模模的安裝0#塊一次澆筑筑成型，懸臂臂端荷載通過(guò)過(guò)方木、工字字鋼、縱梁、橫橫向分布貝雷雷梁傳給托架架，由托架全全部承擔(dān)。底底模采用竹膠膠板（1.1cm厚），竹膠膠板下鋪設(shè)方方木，以便底底板坡度的調(diào)調(diào)整，外側(cè)模模采用大塊整整體鋼模板，底底模外側(cè)用厚厚木枋圍成，橫橫向工字鋼下下加木楔（采采用硬柞木），以以便今后拆卸卸。整個(gè)外模模分6塊：中間支支座加寬處模模板單獨(dú)兩塊塊，兩端利用用掛籃外側(cè)模模。立底模前前，由測(cè)量人人員定位梁體體中心線和梁梁體的輪廓線線及梁底標(biāo)高高，確定梁底底標(biāo)高時(shí)應(yīng)根根據(jù)支架變形形量及線形控控制增加一定定的預(yù)拱度。左左右兩側(cè)外模模采用Ф25對(duì)拉螺栓栓拉緊，以防防澆筑過(guò)程中中模板跑模，對(duì)對(duì)拉栓間距布布置（見(jiàn)側(cè)模模圖）。因腹腹板內(nèi)管道及及鋼筋密布，須須從箱室內(nèi)模模管道較少處處開(kāi)“窗”，便于砼入入模、振搗和和觀察，待澆澆注到此處，再再將“窗”關(guān)閉，從另另一處“窗”作業(yè)。由于于內(nèi)模采用定定型組合鋼模模，因此可間間隔1.5m預(yù)留一塊模模板不安裝，作作為砼入模的的窗口，此處處的鋼筋先預(yù)預(yù)留好，不綁綁扎，不得截截?cái)?，待砼施施工到一定高高度后，進(jìn)行行鋼筋的定位位綁扎，安裝裝好模板。頂頂板底模中間間預(yù)留一塊30cm寬的模板不不安裝，作為為“天窗”，底板上部部不立模，以以便材料和砼砼從其中送進(jìn)進(jìn)和混凝土進(jìn)進(jìn)行振搗。因因0#塊較高，箱箱室內(nèi)搭設(shè)鋼鋼管支撐架，方方便作業(yè)。5、鋼筋工程因0#塊一次澆澆注成型，因因此鋼筋也一一次綁扎完畢畢。鋼筋的垂垂直運(yùn)輸采用用塔吊。在底底模與外模安安均裝好后，開(kāi)開(kāi)始綁扎梁體體鋼筋，梁體體構(gòu)造鋼筋主主要為Φ12與Φ16的螺紋鋼筋筋。首先進(jìn)行行底板鋼筋綁綁扎，其次進(jìn)進(jìn)行腹板和橫橫隔板鋼筋綁綁扎（同步進(jìn)進(jìn)行），最后后進(jìn)行豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力Ф25精軋螺紋紋鋼筋的就位位。在底板鋼鋼筋綁扎時(shí)，為為了保證人洞洞的質(zhì)量，可可把人洞模板板先就位，然然后再綁鋼筋筋。鋼筋綁扎扎完后，及時(shí)時(shí)把豎向Ф25預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋的壓漿漿管引到底板板上方，而橫橫隔板中Ф25預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋的壓漿漿管可通過(guò)內(nèi)內(nèi)模上的對(duì)拉拉螺栓孔引到到箱梁內(nèi)，這這樣便于以后后壓漿施工。豎豎向精軋螺紋紋鋼的錨墊板板下設(shè)5cmm的鋼管連接接，以解決錨錨墊板與波紋紋管無(wú)法連接接的缺陷。箱箱梁內(nèi)部構(gòu)造造鋼筋復(fù)雜，波波紋管較密，普普通鋼筋安裝裝施工時(shí)鋼筋筋與管道相碰碰時(shí)，只能移移動(dòng)，不能切切斷鋼筋。在腹板和橫隔板板鋼筋綁扎完完畢后，進(jìn)行行頂板模板的的支立，支立立完后，首先先進(jìn)行縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束管道道的埋設(shè)，縱縱向預(yù)應(yīng)力管管道要準(zhǔn)確定定位，然后進(jìn)進(jìn)行頂板底層層鋼筋的綁扎扎，隨后進(jìn)行行頂板縱預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的埋埋設(shè)，最后進(jìn)進(jìn)行頂板頂層層鋼筋的綁扎扎。鋼筋成型型過(guò)程中，多多采用綁扎而而少采用點(diǎn)焊焊。鋼筋的加工與綁綁扎應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)與《規(guī)范范》的要求，焊焊接與接頭的的布置應(yīng)滿足足《規(guī)范》要要求，同時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制保保護(hù)層厚度。鋼鋼筋的焊接施施工須按質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，鋼筋安安裝好后須經(jīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程程師、質(zhì)檢工工程師與施工工監(jiān)理的檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)入下一道道工序的施工工。6、預(yù)應(yīng)力工程程在鋼筋綁扎好后后，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)位置放置波波紋管及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋或鋼鋼絞線。波紋紋管要求順直直且位置準(zhǔn)確確。為有效的的保證預(yù)加應(yīng)應(yīng)力，以減少少預(yù)應(yīng)力的損損失，波紋管管應(yīng)采用鋼筋筋網(wǎng)片進(jìn)行定定位。直線上上每80cm設(shè)置一道，在在曲線上則每每50cm設(shè)置一道，對(duì)對(duì)于變化較大大處，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行加密，來(lái)來(lái)保證管道線線形。同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意墊板與與管道中心線線垂直、對(duì)中中。在管道布布置好后，應(yīng)應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)進(jìn)行檢查是否否有破損，對(duì)對(duì)有破損處用用短節(jié)管進(jìn)行行加襯，并用用膠帶進(jìn)行封封閉，同時(shí)在在砼澆注前應(yīng)應(yīng)用直徑略小小于波紋管內(nèi)內(nèi)徑5mm的塑料管穿穿襯，這樣既既有利于保證證管道線形且且可有效地防防止砼澆注時(shí)時(shí)發(fā)生堵管（在在砼澆注過(guò)程程中抽拔活動(dòng)動(dòng)塑料管）。對(duì)對(duì)于腹板鋼束束在管道中部部設(shè)置三通管管，對(duì)于頂、底底板鋼束應(yīng)20m左右設(shè)一處處三通管。以以利于壓漿時(shí)時(shí)排氣，保證證壓漿質(zhì)量。由由于通過(guò)0#塊的預(yù)應(yīng)力力管道較多且且密，施工時(shí)時(shí)應(yīng)防止遺漏漏與錯(cuò)位。7、內(nèi)模的安裝裝在腹板鋼筋綁扎扎好后，安裝裝內(nèi)模。由于于0#塊內(nèi)表面變變化較多，因因此內(nèi)模制做做較復(fù)雜。為為方便施工和和保證砼內(nèi)部部表觀質(zhì)量。內(nèi)內(nèi)模采取鋼木木組合結(jié)構(gòu)，即即對(duì)于平板部部分采用定型型組合鋼模，對(duì)對(duì)于過(guò)渡變化化部分，則采采取木板進(jìn)行行安裝。內(nèi)模模的加固采用用內(nèi)拉外頂相相結(jié)合，利用用掛籃的豎龍龍骨與橫龍骨骨（2[10槽鋼）固定定模板，同時(shí)時(shí)用鋼管腳手手架進(jìn)行支頂頂。為了保證證結(jié)構(gòu)砼的有有效厚度，內(nèi)內(nèi)外模板間須須設(shè)置砼或鋼鋼筋定位件。8、砼的施工0#塊內(nèi)預(yù)應(yīng)力力管道較多，構(gòu)構(gòu)造鋼筋密集集，砼體積較較大、標(biāo)號(hào)高高，且0#塊是懸臂澆澆筑施工的基基礎(chǔ)，極易出出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題題，施工中應(yīng)應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待。8.1砼的拌合合梁體砼設(shè)計(jì)為CC55與C50砼，施工采采取JS-10000與JS-7550的強(qiáng)制式攪攪拌機(jī)集中拌拌合，為保證證砼的可泵性性，砼的坍落落度控制在13~155cm，砼的初凝凝時(shí)間為6~8小時(shí)。8.2砼的運(yùn)輸輸砼水平運(yùn)輸采用用4臺(tái)6.0m3的砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)，垂直運(yùn)輸輸采取兩臺(tái)HBT-660砼輸送泵泵泵送。為防止止出現(xiàn)砼堵管管，應(yīng)多布設(shè)設(shè)一條泵管以以備用，輸送送泵管沿塔吊吊架固定升高高，到箱梁頂頂50cm，用用軟管和串筒筒引到箱梁模模板內(nèi)，從內(nèi)內(nèi)模所開(kāi)的“窗口”入模。泵送送砼前，應(yīng)先先泵水，再泵泵砂漿進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)管，然后再再泵送砼，水水和砂漿不入入模。由于0#高度較高（6.0m），砼下落落采用串筒順順接，串筒下下口離砼面不不超過(guò)2.0m。8.3砼的澆筑筑砼澆筑前檢查模模板內(nèi)是否有有積水、雜物物，如果有，必必須沖洗干凈凈，同時(shí)鋼筋筋表面不能有有油污。澆注注砼時(shí)采取分分層澆筑，每每層厚度30-400cm，同時(shí)應(yīng)保保證左右兩側(cè)側(cè)布料均勻及及控制砼的下下落高度，為為方便底板砼砼的澆筑，在在頂部?jī)?nèi)模上上預(yù)留天窗。砼砼澆筑順序是是：先兩端后后中間，對(duì)稱稱平衡澆筑，一一次整體成型型。即順橋向向先澆筑懸臂臂支架處砼，然然后澆筑墩頂頂部位砼，這這樣能有效地地防止支架變變形對(duì)砼質(zhì)量量的影響和防防止偏心；橫橫橋向先澆筑筑兩側(cè)腹板，待待澆筑到1m左右時(shí)，澆澆筑底板第一一層砼，后再再澆筑腹板到到2m左右，將底底板打平，然然后再澆筑腹腹板、翼緣板板、頂板砼，這這樣能有效的的防止底板砼砼上翻，避免免變截面處砼砼出現(xiàn)開(kāi)裂。0#砼施工應(yīng)盡盡可能快，最最好在砼初凝凝前完成砼的的澆筑。砼澆澆筑過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意觀察模模板的變形情情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)加固固處理。8.4砼的振搗搗砼的現(xiàn)場(chǎng)振搗嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范進(jìn)行，要求求表面不泛漿漿，不再冒氣氣泡，砼不再再下沉。邊振振搗，邊觀察察，防止漏振振或過(guò)振，要要嚴(yán)格劃分作作業(yè)責(zé)任區(qū)，技技術(shù)人員跟班班作業(yè)。因波波紋管較密集集且相互間間間距小，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要準(zhǔn)備6臺(tái)30的插入式振振動(dòng)棒，振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)間距距不大于作用用半徑的1.5倍，且要求求插入下層砼砼中深度5~10ccm，保證新老老砼的結(jié)合，振振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒棒不得碰撞模模板、鋼筋及及預(yù)埋件，特特別嚴(yán)防碰撞撞波紋管。當(dāng)當(dāng)砼澆注到頂頂面時(shí)，應(yīng)注注意防止砼從從上錨口進(jìn)入入豎向預(yù)應(yīng)力力管道而堵塞塞管道。頂板板砼澆完后，表表面及時(shí)進(jìn)行行整平、壓實(shí)實(shí)、二次收漿漿及養(yǎng)護(hù)處理理。8.5砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)由于本地區(qū)晝夜夜溫差較大，砼砼表面易風(fēng)干干產(chǎn)生龜裂，澆澆筑完成并初初凝后，表面面及時(shí)覆蓋一一層塑料薄膜膜，上蓋毛氈氈或土工布，防防止水分過(guò)量量蒸發(fā)，同時(shí)時(shí)表面進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，但但應(yīng)注意避免免水進(jìn)入豎向向預(yù)應(yīng)力管道道。砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于114天。當(dāng)外外界氣溫較低低時(shí)應(yīng)注意砼砼的保溫，防防止砼在初凝凝前受凍而影影響砼的強(qiáng)度度。若氣溫太太低，模板及及砼表面要采采取必要的保保溫措施，具具體保溫措施施：砼澆注前前，將模板外外側(cè)貼上泡沫沫板，必要時(shí)時(shí)模板表面貼貼電熱毯。同同時(shí)用彩條布布將整個(gè)0#塊模板包裹裹，搭設(shè)形成成暖棚，在側(cè)側(cè)模翼緣板底底桁架間生火火爐進(jìn)行加熱熱，箱室內(nèi)生生火爐燒水產(chǎn)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行行加熱，同時(shí)時(shí)對(duì)水及骨料料進(jìn)行加溫，對(duì)對(duì)砼罐車(chē)和輸輸送泵管包裹裹保溫，確保保砼的入模溫溫度，從而保保證澆筑質(zhì)量量。9、預(yù)應(yīng)力的施施加預(yù)應(yīng)力為梁體的的主要受力部部分，因此預(yù)預(yù)應(yīng)力施工至至關(guān)重要。在在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到到設(shè)計(jì)或《規(guī)規(guī)范》要求的的張拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)，可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力的施加加。張拉順序序：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)，先張拉縱縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋，然后張張拉豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋。穿穿鋼絞線時(shí)，由由于0#塊鋼絞線長(zhǎng)長(zhǎng)度小，可采采用人工穿束束。對(duì)于12φ15.24鋼束，采用YCW2880型千斤頂；；對(duì)于9φ15.2鋼束采用采采用YCW2550型千斤頂，張張拉順序?yàn)橄认雀拱?，后頂頂板。左右?duì)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行行，張拉采取取應(yīng)力和應(yīng)變變雙控，以應(yīng)應(yīng)力控制為主主。張拉程序序：0-初始力（畫(huà)畫(huà)標(biāo)線）-控制力（持持荷5min）-測(cè)定伸長(zhǎng)量-錨固（具體體見(jiàn)預(yù)應(yīng)力施施工工藝流程程圖）。張拉拉后須觀察預(yù)預(yù)應(yīng)力筋有無(wú)無(wú)斷滑絲現(xiàn)象象。豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力的張拉采采用YC60型千斤頂，張張拉程序及控控制與縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉一一致。鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板檢查砼強(qiáng)度、彈性模量清理修正管口安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）105%σk（持荷）σk錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸、頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨預(yù)應(yīng)力施工工藝藝流程圖10、孔道壓漿漿壓漿采用標(biāo)號(hào)不不低于40#的純水泥漿漿，水泥漿要要求粘稠、流流動(dòng)性好，泌泌水性小。管管道壓漿前，先先通水沖洗管管道，壓漿的的順序是先下下后上，將集集中在一處的的孔一次壓完完。對(duì)于豎向向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋，壓漿從下下部往上進(jìn)行行。冬季施工工環(huán)境溫度低低于+5℃時(shí)應(yīng)加蓋暖暖棚，對(duì)梁體體砼及管道進(jìn)進(jìn)行預(yù)加溫，當(dāng)當(dāng)氣溫到0℃時(shí)應(yīng)停止壓壓漿以防凍害害。為防止管管道凍害可在在水泥漿中加加入加氣劑。11、支架的拆拆除在預(yù)應(yīng)力施工完完成后，可拆拆除支架。支支架的拆除是是利用落梁措措施（硬柞木木）來(lái)實(shí)現(xiàn)，拆拆除硬柞木后后，梁體荷載載全部由臨時(shí)時(shí)支座來(lái)承受受，支架處于于不受力狀態(tài)態(tài)。利用塔吊吊即可拆除。支支架拆卸時(shí)應(yīng)應(yīng)注意防止碰碰撞梁體。五、懸灌施工方方案在進(jìn)行0＃塊施施工時(shí)，必須須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，預(yù)預(yù)留內(nèi)外模走走行及主桁、底底模后錨點(diǎn)預(yù)預(yù)留孔，待0＃塊張拉壓壓漿完成后，在在其上拼裝貝貝雷梁桁架式式掛籃。具體體見(jiàn)懸灌梁懸懸澆段施工工工藝流程圖。懸灌梁懸澆段施施工工藝流程程圖掛籃就位掛籃就位立外側(cè)模綁扎底、腹板鋼筋，鋪設(shè)底、腹板預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，固定豎向預(yù)應(yīng)力筋，封端模澆筑砼，養(yǎng)生掛籃制作、預(yù)壓按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力束移動(dòng)掛籃管道壓漿、封錨循環(huán)至下一梁段檢查砼強(qiáng)度調(diào)整底模標(biāo)高至設(shè)計(jì)高度（一）、掛籃的的構(gòu)造掛籃由主主桁、底模架架、前上橫梁梁、內(nèi)外模板板、行走及錨錨固系統(tǒng)等組組成。詳見(jiàn)掛掛籃設(shè)計(jì)圖。1、主構(gòu)架主構(gòu)架是掛掛籃的主要承承重部分，由由兩組桁架及及聯(lián)結(jié)系和門(mén)門(mén)架組成。每每組桁架由3片加強(qiáng)貝雷雷片組成,兩組貝雷片片間設(shè)有4道聯(lián)結(jié)系,第一道聯(lián)結(jié)結(jié)系設(shè)在前端端,第二道聯(lián)結(jié)結(jié)系設(shè)在6米處,第三道聯(lián)結(jié)結(jié)系設(shè)在9米處,第四道聯(lián)結(jié)結(jié)系設(shè)在尾端端。2、底模架及底底模板（1）、底模架架底模架的縱縱梁是I32b和I22b的工字鋼焊焊接而成，其其中I32b縱梁共四根根，I22b縱梁共三根根，縱梁通過(guò)過(guò)支座與前后后橫梁聯(lián)結(jié)，支支座與前后橫橫梁用螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)。底模前前后橫梁由2[40b組焊而成,掛籃的前后后吊點(diǎn)均設(shè)在在前后橫梁上上,前橫梁設(shè)4個(gè)吊點(diǎn),每個(gè)吊桿采采用單根φ32精軋螺紋鋼鋼筋；后橫梁梁設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)，每每個(gè)吊點(diǎn)采用用2根φ32精軋螺紋鋼鋼筋。（2）、底模底模采用110cm的木模板，上上釘4mm的鋼板，下下墊I16工字鋼,10cm的底模板和和方木用鐵絲絲固定在縱梁梁上,以便脫模和和固定。為使箱梁端端部張拉、立立模時(shí)操作方方便，底模架架前端設(shè)置平平臺(tái)，周?chē)糜脵跅U保護(hù)。（3）、前上橫橫梁前上橫梁由由2I40b的工字鋼和和鋼板組成,聯(lián)結(jié)于主構(gòu)構(gòu)架前端的小小分配梁上，小小分配梁與貝貝雷梁采用螺螺桿聯(lián)結(jié)固定定。上布8個(gè)吊點(diǎn)，其其中4個(gè)吊點(diǎn)吊底底模架，2個(gè)吊點(diǎn)吊外外側(cè)模、2個(gè)吊點(diǎn)吊內(nèi)內(nèi)模。前上橫橫梁上應(yīng)加設(shè)設(shè)欄桿，為調(diào)調(diào)整吊帶時(shí)防防護(hù)，欄桿根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料料情況采用鋼鋼筋或角鋼。（4）、吊吊帶a、前吊帶前吊帶4根根，采用4根φ32精軋螺紋鋼鋼筋，上端聯(lián)聯(lián)結(jié)在前上橫橫梁上，下端端固定在底模模前橫梁上，隨隨著1#梁段至9#梁段梁高度度變化通過(guò)螺螺帽調(diào)整吊桿桿的高度。b、后吊帶后吊帶亦采采用6根φ32精軋螺紋鋼鋼筋，采用兩兩個(gè)LQ32千斤頂及扁扁擔(dān)和墊梁上上端支承在已已澆注好梁段段底板上，下下端懸吊底模模后橫梁。（5）、內(nèi)內(nèi)外模板a、外模箱梁外側(cè)模模采用大塊鋼鋼模板，面板板6mm，豎肋由[10槽鋼焊接而而成。外側(cè)模支承承在外模走行行梁上，走行行梁前端通過(guò)過(guò)吊桿懸吊在在前上橫梁上上，后端通過(guò)過(guò)吊架懸吊在在已澆注好的的箱梁外側(cè)頂頂板上（在澆澆注頂板時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)留孔）。后后吊桿與走行行梁設(shè)有后吊吊裝置，掛籃籃行走時(shí)，外外走行梁與外外側(cè)模一起沿沿后吊裝置前前行。走行梁梁用2[32c組焊而成。b、內(nèi)模內(nèi)模由內(nèi)模模頂橫帶、豎豎帶及組合鋼鋼模板等組成成，內(nèi)模通過(guò)過(guò)頂橫帶支撐撐在內(nèi)模走行行梁上。走行行梁前端通過(guò)過(guò)吊桿懸吊在在前上橫梁上上，后端通過(guò)過(guò)吊桿懸吊在在已澆注好的的箱梁頂板上上（在澆注頂頂板時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)預(yù)留孔）。后后吊桿與走行行梁設(shè)有后吊吊裝置，掛籃籃行走時(shí)，外外走行梁與內(nèi)內(nèi)模一起沿后后吊裝置前行行。走行梁用用2[32c組焊而成。（6）掛籃籃走行及錨固固系統(tǒng)a、掛籃走行裝裝置走行裝置包包括四個(gè)支座座、兩個(gè)10噸倒鏈和2個(gè)后滾輪組組成。支座支承在在桁架下弦桿桿底面，支座座用小墊枕和和豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋固定，支支座上墊Ф30圓鋼筋。不不需要加設(shè)平平衡重，手動(dòng)動(dòng)葫蘆牽引，使使整個(gè)掛籃向向前移動(dòng)。b、錨固掛籃在灌注砼時(shí)時(shí)，后端利用用3根Φ32精軋螺紋鋼鋼和后錨扁擔(dān)擔(dān)錨固主桁后后端，必要時(shí)時(shí)增加后錨點(diǎn)點(diǎn)。（二）、掛籃試試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模?）、檢查掛掛籃加工及安安裝質(zhì)量，消消除非彈性變變形。（2）、測(cè)定彈彈性變形及非非彈性變形，為為各段箱梁立立模的拋高量量提供依據(jù)。2、試驗(yàn)方法整個(gè)試驗(yàn)工作場(chǎng)場(chǎng)地約為7×10米，要求平平整。（1）、主桁架架預(yù)壓方法掛籃平躺安裝，兩兩片桁架相對(duì)對(duì)，后端用扁扁擔(dān)梁錨固。在在前端節(jié)點(diǎn)處處拼裝扁擔(dān)梁梁，扁擔(dān)梁用用Φ32精軋螺紋鋼鋼筋連接，利利用一臺(tái)YD60型千斤頂頂頂壓扁擔(dān)梁，其其作用力通過(guò)過(guò)Φ32精軋螺紋鋼鋼筋傳遞給掛掛籃的主桁架架，達(dá)到預(yù)壓壓的目的。詳詳見(jiàn)掛籃壓重重試驗(yàn)方案設(shè)設(shè)計(jì)圖1。（2）、主桁架架的加載等級(jí)級(jí)根據(jù)實(shí)際梁段重重量及施工荷荷載分4次加載。1)初始荷載到到10t2)第二次加載載到220t3)第三次加載載到335t4)第四次加載載到445t第4次次為超載加壓壓，按10%計(jì)算，單片片桁共加載45t。（3）、卸超載載步驟，按加加載等級(jí)逐級(jí)級(jí)卸荷。（4）、測(cè)量觀觀察，每加一一級(jí)荷載或每每卸一級(jí)荷載載均要進(jìn)行測(cè)測(cè)量，主要測(cè)測(cè)量桁架前端端節(jié)點(diǎn)處兩片片桁架間的長(zhǎng)長(zhǎng)度和后錨固固點(diǎn)處桁架的的長(zhǎng)度變化。3、試驗(yàn)內(nèi)容由于試驗(yàn)在在地面上進(jìn)行行，不可能將將掛籃全部組組裝好，但主主要承重構(gòu)件件均進(jìn)行了組組裝試驗(yàn)，加加載工況基本本與實(shí)際受力力相似。試驗(yàn)驗(yàn)共兩次，試試驗(yàn)完第一次次后，再重復(fù)復(fù)進(jìn)行一次，掛掛蘭的彈性變變形以第二次次為準(zhǔn)。（1）、桁架彈彈性變形量，每每加減一級(jí)荷荷載測(cè)量一次次。（2）、桁架非非彈性變形量量，由總變形形量減去彈性性變形量所得得。4、場(chǎng)地布置見(jiàn)掛籃壓重試驗(yàn)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)圖圖。（二）、掛籃的的拼裝1、準(zhǔn)備工作（1）、加工件件制作①、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖上的技術(shù)術(shù)要求及公差差配合進(jìn)行掛掛籃桿件的加加工制作。②、外側(cè)模豎框框架在工作平平臺(tái)上制作，盡盡量消除焊接接變形，確保保連結(jié)模板后后的面板的平平整度。③、焊縫及加工工件質(zhì)量要求求與驗(yàn)收辦法法應(yīng)參照《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》執(zhí)行。④、出廠桿件配配備專人進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，不不合格者禁止止出廠。（2）、組裝試試拼掛籃在進(jìn)行正式式拼裝前，待待所有桿件加加工齊全后，應(yīng)應(yīng)在試拼臺(tái)上上全面試拼。底底模架也要進(jìn)進(jìn)行試拼，檢檢查前后橫梁梁及縱梁的連連接，檢查前前后吊點(diǎn)的尺尺寸及外形尺尺寸。（3）、現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝a、準(zhǔn)備工作①、根據(jù)塔吊的的起重能力，能能夠拼裝的部部件整體吊裝裝，工廠組裝裝試拼后，有有些部件可不不再拆卸。②、準(zhǔn)備好拼裝裝工具、鋼絲絲繩及各種連連接螺栓。③、拆除0#梁梁段的外模。b、拼裝程序①、前支座底底面找平待0#梁段段張拉完畢后后，用1∶2水泥砂漿找找平0#梁段支座底底面位置的梁梁頂面，要求求兩個(gè)前支點(diǎn)點(diǎn)處梁頂面標(biāo)標(biāo)高差控制在在3mm范圍內(nèi)，找找平面積為1×1m。②、按設(shè)計(jì)位置置安裝前支座座，要求支座座的中心線與與橋梁中心線線平行，量測(cè)測(cè)兩支座中心心線到橋中心心線的距離無(wú)無(wú)誤后，利用用小錨固扁擔(dān)擔(dān)將支座固定定。鋪設(shè)后錨錨扁擔(dān)。③、安裝主桁架架根據(jù)塔吊的起重重能力，主桁桁架在地面分分兩節(jié)進(jìn)行拼拼裝，吊至梁梁頂后，在梁梁頂上再將兩兩節(jié)拼裝成整整體。拼裝好好，將后滾輪輪提前穿入后后，將主桁架架吊裝到設(shè)計(jì)計(jì)位置，聯(lián)結(jié)結(jié)兩片主桁架架間的聯(lián)結(jié)系系。安裝上后后錨扁擔(dān)，將將主桁錨固。④、安裝底模底模吊吊裝前，應(yīng)拆拆除0#梁段底部部部分支架，利利用塔吊將底底模前后橫梁梁吊至設(shè)計(jì)位位置，前橫梁梁臨時(shí)采用2個(gè)10噸倒鏈懸吊吊在主桁架上上。后橫梁利利用后錨桿（φ32精軋螺紋鋼鋼筋）懸吊在在已成梁段的的底板上。然然后安裝縱梁梁，在縱梁上上鋪裝底模板板。⑤、吊裝前上橫橫梁前上橫梁吊裝前前，在主構(gòu)梁梁前端先安放放作業(yè)平臺(tái)，以以便站人作業(yè)業(yè)，作業(yè)平臺(tái)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄欄桿。前上橫橫梁上的大、小小墊梁一起組組裝好后點(diǎn)焊焊固定，整體體起吊安裝，吊吊裝到位后，用用長(zhǎng)螺桿將前前上橫梁固定定在主桁上。⑥、安裝前吊桿桿利用塔吊安安裝底模、外外模的吊桿和和相應(yīng)的配套套設(shè)備。底模模前吊桿應(yīng)與與底模前橫梁梁固定。⑦、安裝外模走走行梁掛籃所用外側(cè)模模首先用于0#梁段施工，在在拼裝程序之之前，應(yīng)將外外模走行梁先先放至外模豎豎框架上，后后端插入后吊吊架上(0#段頂板上預(yù)預(yù)留孔,先把后吊架架安放好)。兩走行梁梁前端用倒鏈鏈和鋼絲繩吊吊在前上橫梁梁上。利用塔塔吊將外模走走行梁穿入設(shè)設(shè)計(jì)位置，將將走行梁穿入入后吊架，利利用1根φ32精軋螺紋鋼鋼筋將走行梁梁固定在已成成梁段上，走走行梁前端懸懸吊在外模的的前吊桿上。利利用2臺(tái)5噸倒鏈，倒倒鏈一端固定定在走行梁上上，一端固定定在外模上，將將外模移動(dòng)到到位。用倒鏈鏈將外側(cè)模拖拖至1#梁段位置，在在0#段前部?jī)蓚?cè)側(cè)安裝外側(cè)模模走行梁后吊吊架，解除0#段中部的后后吊架。每個(gè)個(gè)后吊點(diǎn)應(yīng)預(yù)預(yù)留兩個(gè)孔，間間距約20cm。⑧、安裝內(nèi)模底板和腹板鋼筋筋綁扎完成后后，進(jìn)行內(nèi)模模安裝。安裝裝內(nèi)模組合鋼鋼模板，首先先利用塔吊將將內(nèi)模走行梁梁吊至設(shè)計(jì)位位置，穿上行行走輪，走行行梁的前端利利用1根φ32精軋螺紋鋼鋼筋懸吊在掛掛籃前上橫梁梁上，后端利利用1根φ32精軋螺紋鋼鋼筋錨固在已已成梁段的頂頂板上。在走走行梁上安裝裝豎帶和頂橫橫帶，然后在在其上鋪設(shè)安安裝頂板、腹腹板組合鋼模模板，綁扎頂頂板鋼筋。(9))調(diào)整立模標(biāo)標(biāo)高在懸臂澆筑過(guò)程程中，梁段立立模標(biāo)高的合合理確定，是是關(guān)系到主梁梁的的線形是是否平順的關(guān)關(guān)鍵。根據(jù)掛掛籃彈性及非非彈性變形值值，再加上設(shè)設(shè)計(jì)立模標(biāo)高高值，為1#段的立模標(biāo)標(biāo)高，底模的的標(biāo)高通過(guò)前前上橫梁上的的千斤頂調(diào)整整，外模的標(biāo)標(biāo)高通過(guò)外模模走行梁前端端的吊桿調(diào)整整。為了確保保成梁后的線線形，需要設(shè)設(shè)置一定的預(yù)預(yù)拱度，以抵抵消施工中產(chǎn)產(chǎn)生的各種變變形（撓度）。其其計(jì)算公式如如下：Hlmi=Hssji+Σf1i+Σf2i+f3i+f4i+f5i+fgl式中：Hlmii——i節(jié)段掛籃底底模板標(biāo)高（節(jié)節(jié)段上某確定定位置）；Hsji——ii節(jié)段的設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高；Σf1i——由由各梁段自重重在i節(jié)段產(chǎn)生的的撓度總和；；Σf2i——由由張拉各節(jié)段段預(yù)應(yīng)力在i節(jié)段產(chǎn)生的的撓度總和；；f3i——混凝凝土收縮、徐徐變?cè)趇節(jié)段引起的的撓度；f4i——施工工臨時(shí)荷載在在i節(jié)段引起的的撓度；f5i——使用用荷載在i節(jié)段引起的的撓度；fgl——掛籃籃的變形值。（三）、掛籃懸懸臂灌注施工工每個(gè)T構(gòu)從1##段開(kāi)始，對(duì)對(duì)稱拼裝好掛掛籃后即可進(jìn)進(jìn)行懸臂灌注注施工。1、鋼筋綁扎在掛籃底模和側(cè)側(cè)模安裝調(diào)試試完畢后開(kāi)始始綁扎鋼筋。首首先進(jìn)行底板板鋼筋綁扎，其其次進(jìn)行腹板板鋼筋綁扎，最最后進(jìn)行豎向向預(yù)應(yīng)力Ф25精軋螺紋紋鋼筋的就位位。鋼筋綁扎扎完畢后，及及時(shí)把豎向Ф25預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋的壓漿漿管引到底板板上方，管口口用膠帶密封封防止水泥漿漿進(jìn)入。豎向向精軋螺紋鋼鋼的錨墊板下下設(shè)10cm的鋼管連連接，以解決決錨墊板與波波紋管無(wú)法連連接的缺陷。錨錨墊板和豎向向波紋管要牢牢固定位，防防止移動(dòng)。為為防止施工中中精軋螺紋鋼鋼移位下落，精精軋鋼與底模模的接觸面之之間除放置與與梁體等標(biāo)號(hào)號(hào)的墊塊外，必必要時(shí)采用鋼鋼筋環(huán)進(jìn)行精精軋鋼的固定定。由于箱梁梁內(nèi)部構(gòu)造鋼鋼筋復(fù)雜，波波紋管較密，普普通鋼筋安裝裝施工時(shí)鋼筋筋與管道相碰碰時(shí)，只能移移動(dòng)，不能切切斷鋼筋。在腹板鋼筋綁扎扎完畢后，進(jìn)進(jìn)行腹板縱向向預(yù)應(yīng)力束管管道的埋設(shè)，縱縱向預(yù)應(yīng)力管管道要準(zhǔn)確定定位，定位完完畢后，進(jìn)行行內(nèi)模安裝，支支立完后進(jìn)行行頂板底層鋼鋼筋的綁扎，隨隨后進(jìn)行頂板板縱預(yù)應(yīng)力管管道的埋設(shè)，最最后進(jìn)行頂板板頂層鋼筋的的綁扎。鋼筋筋成型過(guò)程中中，多采用綁綁扎而少采用用點(diǎn)焊，必須須采取焊接時(shí)時(shí)，要注意防防止焊渣燒傷傷波紋管。鋼筋的加工與綁綁扎應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)與《規(guī)范范》的要求，焊焊接與接頭的的布置應(yīng)滿足足《規(guī)范》要要求，同時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制保保護(hù)層厚度。鋼鋼筋的焊接施施工須按質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的的要求進(jìn)行檢檢驗(yàn)，鋼筋安安裝好后須經(jīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程程師、質(zhì)檢工工程師與施工工監(jiān)理的檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)入下一道道工序的施工工。2、預(yù)應(yīng)力安裝裝在鋼筋綁扎好后后，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)位置放置波波紋管及預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋或鋼鋼絞線。波紋紋管要求順直直且位置準(zhǔn)確確。為有效的的保證預(yù)加應(yīng)應(yīng)力，以減少少預(yù)應(yīng)力的損損失，波紋管管應(yīng)采用鋼筋筋網(wǎng)片進(jìn)行定定位。直線上上每80cm設(shè)置一道，在在曲線上則每每50cm設(shè)置一道，對(duì)對(duì)于變化較大大處，應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況進(jìn)進(jìn)行加密，來(lái)來(lái)保證管道線線形。同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意墊板與與管道中心線線垂直、對(duì)中中。在管道布布置好后，應(yīng)應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)進(jìn)行檢查是否否有破損，對(duì)對(duì)有破損處用用短節(jié)管進(jìn)行行加襯，并用用膠帶進(jìn)行封封閉，同時(shí)在在砼澆注前應(yīng)應(yīng)用直徑略小小于波紋管內(nèi)內(nèi)徑5mm的塑料管穿穿襯，這樣既既有利于保證證管道線形且且可有效地防防止砼澆注時(shí)時(shí)發(fā)生堵管（在在砼澆注過(guò)程程中抽拔活動(dòng)動(dòng)塑料管）。對(duì)對(duì)于腹板鋼束束在管道中部部設(shè)置三通管管，對(duì)于頂、底底板鋼束應(yīng)20m左右設(shè)一處處三通管。以以利于壓漿時(shí)時(shí)排氣，保證證壓漿質(zhì)量。3、砼的施工具體施工工藝同同0＃塊砼的施施工。4、預(yù)應(yīng)力的施施加及管道壓壓漿具體施工工藝同同0＃塊的施工工。5、掛籃行走掛籃前移行走過(guò)過(guò)程中應(yīng)注意意：兩邊掛籃兩端同同時(shí)緩慢向跨跨中勻速移動(dòng)動(dòng)；每前移50cmm，用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀檢檢測(cè)掛籃的方方向、標(biāo)高，防防止掛籃左右右偏向或扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。掛籃前移由專人人指揮，隨時(shí)時(shí)觀測(cè)掛籃的的移動(dòng)情況，確確保安全。a、2#梁梁段掛籃的行行走待1#梁段段施工完畢，掛掛籃即可行走走，施工2#梁段。行走走程序如下：：（1）、按上述述要求找平1#軌道處的梁梁頂面并鋪設(shè)設(shè)支座和錨固固扁擔(dān)，支座座位置應(yīng)準(zhǔn)確確，支座中心心線應(yīng)與橋梁梁中心線平行行。（2）、利用11#梁段上的預(yù)預(yù)埋件和6臺(tái)5噸倒鏈以及及鋼絲繩，將將內(nèi)、外模走走行梁和底模模臨時(shí)懸吊固固定。（3）、拆除內(nèi)內(nèi)、外模走行行梁前吊桿以以及底模前橫橫梁的吊桿。（4）、用塔吊吊將前上橫梁梁安裝到正常常設(shè)計(jì)位置，并并安裝吊桿。（5）、采用22個(gè)10噸倒鏈將底底模懸吊在側(cè)側(cè)模上，用2個(gè)5噸倒鏈拖拉拉外模到2#梁段位置，安安裝底模后橫橫梁前吊桿，安安裝底模前橫橫梁吊桿。（6）、采用22臺(tái)10噸倒鏈以及及配套的鋼絲絲繩將底模后后橫梁與外模模走行梁聯(lián)結(jié)結(jié)，并在底模模后橫梁與外外模走行梁間間設(shè)φ18保險(xiǎn)鋼絲繩繩一根。（7）、調(diào)整標(biāo)標(biāo)高，進(jìn)行2#梁段施工。（8）、腹板鋼鋼筋綁扎完畢畢后，用2個(gè)5噸倒鏈拖拉拉內(nèi)模模到2#梁段位置。b、3#--99#梁段掛籃的的行走（1）、放松底底模以及側(cè)模模的吊桿。（2）、2#梁梁段完成后，在在設(shè)計(jì)位置安安裝支座，支支座安裝要求求同前，在支支座上安裝圓圓鋼。（3）、拆除外外模后吊桿中中的離梁端較較近的吊桿，將將吊架放在內(nèi)內(nèi)外模走行梁梁上。拆除底底模后吊桿，使使底模懸吊在在外模走行梁梁上。（4）、解除掛掛籃后端錨固固螺桿。（5）、采用22個(gè)5噸倒鏈牽引引使掛籃、底底模架、外側(cè)側(cè)模一起向前前移動(dòng)，隨著著掛籃的移動(dòng)動(dòng)。（7）、掛籃移移動(dòng)到位后，安安裝外側(cè)模走走行梁的前面面后吊架再解解除另一個(gè)后后吊架，移至至2#段并安裝好好。（8）、安裝后后吊帶，將底底模架吊起。（9）、調(diào)整立立模標(biāo)高（10）、重復(fù)復(fù)上述施工步步驟進(jìn)行3#梁段施工，直至9#梁段。（四）、掛籃的的拆除待合攏段施工后后，便可拆除除掛籃，拆除除順序如下：：1、在梁頂頂面安裝卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)，吊著外外側(cè)模前后吊吊桿（底模架架吊在走行梁梁上）徐徐下下放，落至船船上?；蛳确欧诺啄＜埽蠛蠓磐鈧?cè)模。2、合攏段段不用的內(nèi)模模、走行梁，在在合攏段施工工前拆除，余余者可從兩端端梁的出口拆拆除。3、拆除前前上橫梁4、主構(gòu)架架可移至塔吊吊可吊范圍內(nèi)內(nèi)，分片拆卸卸。5、拆除支支座軌道及錨錨固扁擔(dān)。三、邊跨現(xiàn)澆直直線段施工方方案在25#~355#墩的“T”構(gòu)施工結(jié)束束前2個(gè)月，開(kāi)始24#、36#墩現(xiàn)澆直線線段施工。連續(xù)梁邊跨，各各有一段直線線段梁體，直直線段長(zhǎng)7.2m，考慮到懸懸臂較長(zhǎng)的特特點(diǎn)，采用六六五式軍用墩墩搭設(shè)臨時(shí)支支墩，墩頂埋埋設(shè)型鋼預(yù)埋埋件，在預(yù)埋埋件及軍用墩墩之間用貝雷雷梁拼裝梁式式支架，在其其上搭設(shè)型鋼鋼進(jìn)行現(xiàn)澆，支支架寬度比箱箱梁約寬100cmm。在模板上（按梁梁體兩端、中中部）位置設(shè)設(shè)立觀測(cè)點(diǎn)（可可根據(jù)情況適適當(dāng)加密），加加砂進(jìn)行預(yù)壓壓，達(dá)到總壓壓重的10%、50%、80%和100%后24小時(shí)用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高高變化。支架預(yù)壓完成后后，安裝永久久支座后、綁綁扎鋼筋、安安裝模板并澆澆筑現(xiàn)澆段混混凝土。邊跨現(xiàn)澆直線段段施工支架見(jiàn)見(jiàn)下圖：邊跨現(xiàn)澆直線段段支架圖四、合攏段施工工在“T”構(gòu)及邊邊跨現(xiàn)澆直線線段完成后，即即可進(jìn)行合攏攏施工。合攏攏順序?yàn)椋旱诘诙⑺?、七七、九、十一一跨合攏→第一、十二二跨合攏→第三、十跨跨合攏→第五、八跨跨合攏→第六跨合攏攏。各跨合攏攏后，體系由由靜定的簡(jiǎn)支支體系轉(zhuǎn)變?yōu)闉槌o定的連連續(xù)體系。在合攏過(guò)程中，由由于氣溫變化化及各種因素素的影響，會(huì)會(huì)導(dǎo)致合攏段段混凝土拉裂裂或壓壞。因因此，在合攏攏前，采用剛剛性支撐臨時(shí)時(shí)鎖定合攏段段兩端，使其其成為可以承承受一定彎矩矩、剪力的牢牢固結(jié)點(diǎn)，確確保梁體的安安全。即在梁梁上預(yù)埋鋼筋筋及鋼板，在在合攏口底板板上面、頂板板上面各設(shè)型型鋼連接構(gòu)件件作為剛性支支撐。型鋼連連接構(gòu)件與預(yù)預(yù)埋鋼板焊牢牢，并設(shè)置剪剪刀撐焊接在在型鋼連接構(gòu)構(gòu)件上。然后后張拉臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力束實(shí)施施鎖定，最后后澆筑混凝土土。盡量縮短短鎖定時(shí)間。對(duì)對(duì)合攏段的混混凝土，混凝凝土澆筑選擇擇在夜間溫度度最低、變化化最小時(shí)，從從鎖定到澆注注混凝土完畢畢的時(shí)間盡可可能控制在最最短，混凝土土中加入緩凝凝早強(qiáng)劑，并并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。同同時(shí)派專人負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)測(cè)，預(yù)防發(fā)生生意外情況。合攏段施工工藝藝流程圖型鋼托架就位并作初步調(diào)整型鋼托架就位并作初步調(diào)整觀測(cè)調(diào)整兩懸臂端標(biāo)高并將托架精確就位張拉一次性連接束內(nèi)外部剛性構(gòu)件連接型鋼托架拼裝1，綁扎鋼筋2，管道形成3，穿預(yù)應(yīng)力鋼筋4，安裝模板施工養(yǎng)護(hù)及觀測(cè)拆除另一端平衡重、吊架、模板、外剛性支撐澆注合攏段砼張拉部分連接束，解除橋墩臨時(shí)固結(jié)張拉已合攏段剩余連接鋼束施工完畢五、預(yù)應(yīng)力施工工箱梁為雙向預(yù)應(yīng)應(yīng)力連續(xù)箱梁梁，主橋預(yù)應(yīng)應(yīng)力束布置：：1、縱向預(yù)應(yīng)力力束分T構(gòu)靜定頂板板束，底板連連續(xù)束、頂板板連續(xù)束、腹腹板下彎束、預(yù)預(yù)備束和臨時(shí)時(shí)束六種。頂頂板束、腹板板束均采用15-12規(guī)格，底板板和頂板連續(xù)續(xù)束采用15-9規(guī)格。縱向向預(yù)應(yīng)力采用用兩端對(duì)稱同同時(shí)張拉，錨錨具采用OVM155-12和OVM155-9群錨。采用YCW2550B型千斤頂。2、豎向預(yù)應(yīng)力力鋼筋采用Φ25精軋螺紋，一一端張拉，錨錨具和連接器器為JLM-225型。采用YC60型千斤頂。3、鋼絞線均采采用ФJ15.24mmm，強(qiáng)度為Rby=18600MPa。波紋管采用普通通金屬管。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出出廠質(zhì)量保證證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外外觀檢查。鋼鋼絞線表面不不得帶有降低低鋼絞線與砼砼粘結(jié)力的潤(rùn)潤(rùn)滑劑、油漬漬等物質(zhì)，表表面不得有裂裂紋、小刺、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮；高高強(qiáng)精軋螺紋紋鋼筋表面不不得有裂紋、機(jī)機(jī)械損傷、氧氧化鐵皮、結(jié)結(jié)疤、劈裂；；進(jìn)場(chǎng)材料須須進(jìn)行力學(xué)性性能檢驗(yàn)和產(chǎn)產(chǎn)品合格證書(shū)書(shū)，不合格產(chǎn)產(chǎn)品不容許進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。鋼絞線的下料、編編束和穿束應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：a.鋼絞線下料料采用砂輪鋸鋸切割，禁止止電、氣焊切切割，以防熱熱損傷。b.按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束編號(hào)號(hào)編束。編束束后用18~20#鐵絲將其綁綁扎牢固，并并將每根鋼絞絞線編碼標(biāo)在在兩端。c.鋼絞線由人人工穿束。穿穿束前應(yīng)用壓壓力水沖洗孔孔內(nèi)雜物，觀觀察有無(wú)串孔孔現(xiàn)象，再用用風(fēng)壓機(jī)吹干干孔內(nèi)水份。對(duì)錨具進(jìn)行外觀觀檢查、硬度度檢驗(yàn)和靜載載錨固試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)從同批中抽抽取6套錨具，組組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋筋錨具組裝件件，進(jìn)行靜載載錨固性能試試驗(yàn)，其性能能要求應(yīng)符合合GBJ855-92《預(yù)應(yīng)力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》。進(jìn)場(chǎng)的波紋管要要求外觀清潔潔，內(nèi)外表面面無(wú)油污，無(wú)無(wú)引起銹蝕的的附著物，無(wú)無(wú)孔洞和不規(guī)規(guī)則折皺，咬咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)無(wú)脫扣，要進(jìn)進(jìn)行抗折、抗抗壓試驗(yàn)。安裝波紋管時(shí)，一一定要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)位置安安裝，定位鋼鋼筋間距不應(yīng)應(yīng)大于0.5m，安裝錨墊墊板時(shí)，必須須使錨墊板與與管道垂直，并并且準(zhǔn)確對(duì)中中。豎向筋為為一端錨固，另另一端張拉，在在安裝波紋管管時(shí)連同精扎扎螺紋鋼筋一一起安裝就位位，嚴(yán)格控制制豎向筋的縱縱、橫向位置置，以便錨固固掛籃軌道。同時(shí)，還應(yīng)防止止電焊火花燒燒傷管壁。波波紋管安裝后后，應(yīng)檢查波波紋管位置，曲曲線形狀是否否符合設(shè)計(jì)要要求。波紋管管連接必須用用大一波紋管管旋緊，保證證相互重疊25cm以上，并沿沿長(zhǎng)度方向用用兩層膠布在在接口處纏10cm左右長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力管道隨著著箱梁施工進(jìn)進(jìn)展將逐節(jié)加加長(zhǎng)，多數(shù)都都有平彎和豎豎彎曲線，所所以管道定位位要準(zhǔn)確牢固固，接頭處不不得有毛刺、卷卷邊、折角等等現(xiàn)象，接口口要封嚴(yán)，不不得漏漿。澆澆注混凝土?xí)r時(shí)，管道內(nèi)襯襯硬塑料管芯芯（待混凝土土澆注完成后后拔出），以以防止管道變變形、漏漿。橫橫向預(yù)應(yīng)力管管道采用的波波紋管，安裝裝時(shí)一定要防防止出現(xiàn)水平平和豎直彎曲曲，嚴(yán)禁人踩踩和擠壓，避避免漏漿。對(duì)千斤頂、壓力力表、油泵進(jìn)進(jìn)行校驗(yàn)，合合格后，將其其組合成全套套設(shè)備，進(jìn)行行設(shè)備的內(nèi)摩摩阻校驗(yàn)，并并繪出油表讀讀數(shù)和相應(yīng)張張拉力關(guān)系曲曲線，建立匹匹配方程。配配套標(biāo)定的千千斤頂、油泵泵、壓力表要要進(jìn)行編號(hào)，不不同編號(hào)的設(shè)設(shè)備不能混用用?？v向預(yù)應(yīng)力：鋼鋼束按設(shè)計(jì)順順序進(jìn)行張拉拉。預(yù)應(yīng)力張張拉采用張拉拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)長(zhǎng)量值雙控施施工，以張拉拉力為主，鋼鋼束伸長(zhǎng)值作作校核。首先計(jì)算出鋼絞絞線的理論伸伸長(zhǎng)量，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)每根鋼鋼絞線的實(shí)際際伸長(zhǎng)量，若若發(fā)現(xiàn)超出++6%或其它異常?，F(xiàn)象，應(yīng)暫暫停張拉，查查明原因并改改正后再進(jìn)行行張拉；同時(shí)時(shí)施工過(guò)程中中檢測(cè)壓力表表，使張拉應(yīng)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值。施工時(shí)時(shí)確保張拉同同時(shí)緩慢進(jìn)行行。豎向預(yù)應(yīng)力施工工：豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋下下料一律冷切切割(如用砂輪切切割)。波紋管于于上下錨板接接縫處灌漿前前在外側(cè)要用用混凝土封死死，嚴(yán)防箱梁梁混凝土滲入入管內(nèi)。張拉拉前清冼管道道，然后用壓壓縮空氣排除除孔積水或雜雜物。張拉工工藝完畢后，應(yīng)應(yīng)立即將錨塞塞周?chē)A(yù)應(yīng)力力筋間隙用水水泥漿封錨。封封錨水泥漿抗抗壓強(qiáng)度不足足10Mpa時(shí)，不得壓漿漿。對(duì)于長(zhǎng)束束(大于60m)和長(zhǎng)曲線束(大于50m)，在其中間間和最高點(diǎn)位位置要設(shè)置壓壓漿通氣管道道。通氣孔可可用塑料管或或鋼管，并將將其引出梁頂頂面400～600mm，通氣孔在在施工時(shí)要用用木塞塞緊。六、施工監(jiān)控措措施及方案由于本橋主橋采采用懸臂法施施工，雖然每每跨的跨度不不大，但是連連續(xù)跨數(shù)較多多，施工與體體系轉(zhuǎn)換過(guò)程程較為復(fù)雜。通通過(guò)理論計(jì)算算可得到各施施工階段的理理論主梁標(biāo)高高值，但施工工中的諸多因因素，這些因因素將不同程程度的成橋目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)生干擾，并并可能導(dǎo)致橋橋梁合攏困難難、成橋線形形及內(nèi)力與設(shè)設(shè)計(jì)要求不符符等問(wèn)題。因因此為確保主主橋的施工安安全，成橋線線形與內(nèi)力狀狀態(tài)符合要求求，在施工中中必須實(shí)施有有效的控制。施工控制的目的的是確保結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全和穩(wěn)穩(wěn)定，使成橋橋后的軸線和和橋面線形達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，并且使結(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)力分分布與設(shè)計(jì)理理想的內(nèi)力狀狀態(tài)基本吻合合。施工控制的原則則：在確保結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的前前提下，采用用變形與應(yīng)力力雙控，以變變形控制為主主，兼顧應(yīng)力力的發(fā)展情況況。為了確保懸臂澆澆筑施工方法法的質(zhì)量和安安全，控制每每一段施工的的中線位置、標(biāo)標(biāo)高，監(jiān)測(cè)施施工過(guò)程中各各塊箱梁的撓撓度變化情況況，為箱梁標(biāo)標(biāo)高調(diào)整提供供依據(jù)，特制制定以下細(xì)則則：1、測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)的建立測(cè)量控制網(wǎng)應(yīng)一一次建立在主主橋各墩的承承臺(tái)上，而后后在根據(jù)施工工的進(jìn)度安排排將承臺(tái)上的的控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移移到各自的0#塊上。平面控制網(wǎng)全線線橋梁控制采采用符合導(dǎo)線線的形式，按按照四等導(dǎo)線線測(cè)量的要求求，采用全站站儀進(jìn)行外業(yè)業(yè)觀測(cè)，水平平角觀測(cè)采用用測(cè)回法，測(cè)測(cè)回?cái)?shù)為2個(gè)，距離測(cè)測(cè)量采用對(duì)向向觀測(cè)。跨河河部分采用橋橋梁三角網(wǎng)形形式，控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)采用用雙大地四邊邊形，按照四四等三角網(wǎng)精精度進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。高程控制網(wǎng)依據(jù)據(jù)建立的大橋橋控制網(wǎng)點(diǎn)，采采用三等跨河河水準(zhǔn)測(cè)量的的方法，先在在各橋墩承臺(tái)臺(tái)上各設(shè)一個(gè)個(gè)高程控制點(diǎn)點(diǎn)，待箱梁0#塊竣工后，用用水準(zhǔn)儀加懸懸掛鋼尺的方方法移至0#塊頂面上。0#塊上的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)即為箱梁梁懸臂澆筑施施工的高程控控制點(diǎn)。在箱梁懸臂施工工中，對(duì)于高高程控制的基基準(zhǔn)點(diǎn)，在下下述情況下應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)：：結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換后；墩基礎(chǔ)發(fā)生較大大沉降變化時(shí)時(shí)；施工控制組經(jīng)分分析認(rèn)為有必必要進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)時(shí)；2、基準(zhǔn)點(diǎn)和梁梁段測(cè)點(diǎn)的埋埋設(shè)高程測(cè)點(diǎn)布置在在離塊件前端端10cm處，采用Φ16鋼筋在垂直直方向與頂板板的上下層鋼鋼筋電焊牢固固，并要求豎豎直。測(cè)點(diǎn)（鋼鋼筋）露出箱箱梁表面2cm，測(cè)頭磨平平并用紅油漆漆標(biāo)記。a、0#塊件高高程測(cè)點(diǎn)布置置布置0#塊箱梁梁段頂面水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)是為了控控制箱梁頂板板的設(shè)計(jì)標(biāo)高高，同時(shí)也作作為以后各懸懸澆階段高程程觀測(cè)的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和中軸線線平面位置控控制點(diǎn)。每個(gè)個(gè)0#塊初步考慮慮在頂板布置置7個(gè)高程測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。b、從箱粱第一一號(hào)節(jié)段開(kāi)始始，在梁段前前端距端面10cm斷面（橋縱縱向），沿橫橫向布置三個(gè)個(gè)箱梁頂面標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)點(diǎn)采用預(yù)埋鋼鋼筋測(cè)點(diǎn)。上上述標(biāo)高測(cè)點(diǎn)點(diǎn)包括橋中線線位置控制測(cè)測(cè)點(diǎn)。懸澆箱梁節(jié)段的的測(cè)點(diǎn)既為控控制箱梁中線線平面位置的的測(cè)點(diǎn)，又為為箱梁標(biāo)高控控制點(diǎn)和撓度度變形觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。箱梁的0#塊基基準(zhǔn)點(diǎn)、懸臂臂節(jié)段的撓度度變形觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照照規(guī)定的位置置埋設(shè)，各點(diǎn)點(diǎn)位置及相互互之間距離的的埋設(shè)誤差控控制在±10mm以內(nèi)。埋設(shè)的鋼筋測(cè)點(diǎn)點(diǎn)必須與箱梁梁頂板中上、下下層鋼筋焊接接牢固，其底底端要抵緊底底板。在混凝凝土施工中嚴(yán)嚴(yán)禁踩踏、碰碰撞。3、箱梁懸臂澆澆筑施工控制制測(cè)量工作當(dāng)箱梁懸澆節(jié)段段的施工掛籃籃初步就位后后，先根據(jù)箱箱梁截面控制制網(wǎng)，采用經(jīng)經(jīng)緯儀穿線法法或盤(pán)左盤(pán)右右法進(jìn)行懸澆澆節(jié)段平面中中線位置放樣樣。然后根據(jù)據(jù)箱梁節(jié)段立立模標(biāo)高，安安裝底模、側(cè)側(cè)模和頂模，調(diào)調(diào)整掛籃前吊吊帶高度等方方法使底模標(biāo)標(biāo)高、頂板底底模標(biāo)高滿足足要求，誤差差不應(yīng)大于±15mm（高程）和±5mm（中軸線位位置）。箱梁每一節(jié)段懸懸臂施工過(guò)程程中，至少應(yīng)應(yīng)進(jìn)行以下6個(gè)工況的撓撓度測(cè)量和高高程控制測(cè)量量：掛籃就位及立模模后；澆筑箱梁混凝土土前；澆筑箱梁混凝土土后；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉前；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉后；掛籃移走后。同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行至至少以下兩個(gè)個(gè)工況的箱梁梁平面中線位位置控制測(cè)量量，即：掛籃就位及立模模后；澆筑箱梁混凝土土后。以上測(cè)量工況，除除對(duì)當(dāng)前施工工梁段進(jìn)行外外，同時(shí)對(duì)已已施工所有節(jié)節(jié)段測(cè)量，以以得到箱梁節(jié)節(jié)段的累計(jì)實(shí)實(shí)際變形。箱梁懸臂澆筑施施工中撓度變變形觀測(cè)一般般以閉合水準(zhǔn)準(zhǔn)路線的形式式進(jìn)行觀測(cè)。為為了克服溫度度變化所引起起的變形影響響，固定觀測(cè)測(cè)時(shí)間比較重重要，一般應(yīng)應(yīng)選擇在清晨晨7：00（春、冬冬季）或6：00（夏、秋季季）以前完成成外業(yè)測(cè)量。另另外，箱梁澆澆筑混凝土后后也應(yīng)在次日日的清晨時(shí)間間測(cè)量變形。當(dāng)晝夜溫差大于于10℃，要求對(duì)各各斷面進(jìn)行高高程和墩身變變形觀測(cè)。利用全站儀和導(dǎo)導(dǎo)線控制點(diǎn)定定期復(fù)核各墩墩0#段中心點(diǎn)的的位置，并與與原設(shè)中心點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行比較，偏偏移位置