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文檔簡介

SAP

R3

PP生產(chǎn)方案和控制一、R/3

生產(chǎn)方案系統(tǒng)主要特征及模型:

1、主要特征

R/3

PP生產(chǎn)方案系統(tǒng)是一個綜合性的企業(yè)資源方案系統(tǒng),包括制造執(zhí)行系統(tǒng)的全部功能。它

完整地集成各種應(yīng)用領(lǐng)域的所有業(yè)務(wù)功能,支持客戶訂單快速處理。你可以用R/3業(yè)務(wù)模型的組織

實體同任何現(xiàn)有企業(yè)組織結(jié)構(gòu)對應(yīng)起來。R/3支持跨越多個公司的事務(wù)處理,以及同一企業(yè)各組織

實體之間的分銷需求方案。

2、制造資源治理模型

R/3

PP生產(chǎn)方案系統(tǒng)是一個聯(lián)機處理的制造資源方案系統(tǒng),同所有R/3應(yīng)用程序完全集成。

R/3

PP完全支持APICS的MRP

II模型。R/3同傳統(tǒng)的MRP

II系統(tǒng)不同,它不僅集成了財務(wù)和后勤的

方案和執(zhí)行功能,而且將企業(yè)的利潤控制貫穿于整個供應(yīng)鏈,完成了供應(yīng)鏈到價值鏈的升華。此外,R/3

PP還提供制造執(zhí)行系統(tǒng)〔MES〕的所有功能。同時,R/3還具有強大的面向客戶并充分集

成各種銷售業(yè)務(wù)的功能。在所有R/3事務(wù)處理中,用戶可享受到集成的好處。例如:

R/3將銷售訂單的需求量轉(zhuǎn)換至主方案。新的客戶需求量立刻顯示在主方案員面前。這是保證

按時發(fā)貨的最快途徑。所有存貨消耗量及貨物入庫事務(wù)處理同步地過帳到總帳科目。車間訂單確認及倒沖發(fā)料聯(lián)機過帳到所有總帳的有關(guān)科目。生產(chǎn)本錢中心及時從生產(chǎn)作業(yè)活動得到貸方金額。分配到生產(chǎn)本錢摘集點的本錢是同步發(fā)生的。任何時候你都可以聯(lián)機得到與生產(chǎn)有關(guān)的最新本錢信息。如果你是一個訂貨生產(chǎn)類型的制造商,你可以連續(xù)監(jiān)控所有與訂單有關(guān)的本錢。你甚至可以用R/3比照凍結(jié)本錢、實際/目標本錢和所有發(fā)生的本錢。當(dāng)你向客戶發(fā)貨并開具發(fā)票時,你會立

即知道你的利潤有多少。由于R/3集成所有的業(yè)務(wù)流程,它是一個業(yè)務(wù)流程重組的極好工具。R/3將幫助你克服支離破

碎的業(yè)務(wù)流程,并優(yōu)化貫穿設(shè)計、銷售、生產(chǎn)、分配和本錢核算的工作流程。圖3-1:R/3的MRPII模型

二、該系統(tǒng)具備的主要功能:*

制定銷售方案

*

編制主生產(chǎn)方案

*

生成物料需求方案

*

市場預(yù)測

*

生產(chǎn)資源方案

*

能力方案

*

生產(chǎn)活動控制

*

工廠數(shù)據(jù)摘集

下面分別簡要闡述各模塊功能的實施:

1、SOP銷售及運作方案模塊

銷售和運作方案〔SOP〕是一個通用的方案和預(yù)測工具,你可以用它來使你的公司的經(jīng)營現(xiàn)代

化,優(yōu)化公司的業(yè)務(wù)。SOP的集成功能使你對公司的各項活動一目了然。你可以匯總不同的內(nèi)部和外部的數(shù)據(jù),作為

設(shè)置現(xiàn)實經(jīng)營目標的依據(jù)。這提供了現(xiàn)實檢查的時機:我的業(yè)務(wù)策略是否反響我的經(jīng)營能力和市場需求?這樣,用SOP,你就可以摘取有針對性的方案。

SOP的延展性使它適用于對任何邏輯數(shù)據(jù)進行高級的或詳細的方案。彈性方案層次使你可以從

幾乎所有組織單位〔例如,銷售組織,物料組,生產(chǎn)工廠,產(chǎn)品組〕的角度甚至整個企業(yè)的角度創(chuàng)立和查看你的數(shù)據(jù)。由于充分支持集中規(guī)劃,SOP適用于銷售、生產(chǎn)、摘購,庫存治理等的中長

期方案。你使用的方案表是電子表格。因此你可以大范圍地進行跟蹤先前方案數(shù)據(jù)、預(yù)測市場需求、運行分析,條件模擬等各種操作。2、需求治理(DM)

需求治理的功能是用來確定成品與重要部件的需求數(shù)量與交貨日期。需求治理的結(jié)果就是所謂的需求大綱。為了創(chuàng)立需求大綱,你必須首先定義用于方案某一產(chǎn)品的方案策略。該方案策略代表了用于方案與制造或者摘購產(chǎn)品的不同的生產(chǎn)方法。使用這些策略,你可以決定是否僅由銷售訂單來觸發(fā)生產(chǎn)〔定制〕或者不由銷售訂單來觸發(fā)生產(chǎn)〔為庫存生產(chǎn)〕?;蛘撸憧赡芟胧剐枨蟠缶V中既有銷售訂單也有庫存訂單。如果生產(chǎn)時間比標準的市場交貨時間長,那么你可能想在任何銷售訂單存在之前生產(chǎn)成品或至少生產(chǎn)某些部件。在這種情況下,銷售數(shù)量是預(yù)先方案好的〔例如,在銷售預(yù)測的指導(dǎo)下〕??梢砸苑桨傅莫毩⑿枨笮问絼?chuàng)立需求大綱。需求治理使用方案的獨立需求而客戶需求是在銷售訂單治理中創(chuàng)立的。方案策略表示方案生產(chǎn)數(shù)量與日期的業(yè)務(wù)過程。在SAP系統(tǒng)中可以使用廣泛的生產(chǎn)方案策略,范圍

從純訂貨型生產(chǎn)到備貨型生產(chǎn)。根據(jù)所選擇的策略,可以使用銷售訂單和/或銷售預(yù)測值來創(chuàng)立需

求大綱。你也可以選擇把庫存水平移至裝配水平以便由新接銷售訂單來觸發(fā)最終裝配。否那么,你也可以專門為裝配執(zhí)行需求治理。例如,你可以把方案策略組合起來,這意味著你可以為成品選擇策略"帶最終裝配的方案",

但是你仍然可以選擇不同的策略,如在此成品的BOM中關(guān)于一個重要部件的"在裝配層的方案"。

在系統(tǒng)定制中列出了可用于一個物料的方案策略,并且通過策略組該方案策略被分配給物料主記錄中的物料,可以為每一種策略定義包含重要控制參數(shù)的需求類型。如上面所提到的,在SAP標準系統(tǒng)中可以使用完整范圍的策略,在以下局部中對這些策略給出

了詳細的描述:★備貨型生產(chǎn)〔10/11〕

★按銷售與庫存訂單以批量生產(chǎn)(30)

★最終裝配方案(40)

★沒有最終裝配的方案(50)

★帶有方案物料的方案(60)

★在裝配級方案(70)/在虛擬裝配級方案(59)

★訂貨型生產(chǎn)(20)

★具有配置的訂貨型生產(chǎn)(25)

★物料變式的訂貨型生產(chǎn)(3.0C:可庫存的類型)(26)

★無最終裝配的方案物料變式(3.0C:可庫存類型)(55)

★使用方案物料方案物料變式(65)

★特性方案(56/89)

★方案變式(54)

3、主生產(chǎn)方案(MPS)

主方案和物料需求方案的目的是定制可用能力和收貨以適合需求數(shù)量。為了確保物料的可用量,不同的緩沖時間和平安庫存被輸入,這不可防止導(dǎo)致了高庫存水平。因此特別對于有價值的物料會出現(xiàn)高倉儲本錢。為了減少這些高倉儲本錢并同時增加方案穩(wěn)定性,成品方案和主部件應(yīng)該很好地協(xié)調(diào),因為這些產(chǎn)品的主方案對整個生產(chǎn)流程影響很大。相關(guān)零部件的方案依賴于成品的方案結(jié)果和主部件,盡管成品代表所有將被方案物料的一小局部。在成品級的頻繁更改可引起完整方案運行的不穩(wěn)定。記住這些事實,MRP控制者經(jīng)常方案高平安庫存水平和緩沖時間以保證物料可用量而不管計

劃的難度。因而,使用附加注意來單獨方案成品和重要的部件是有意義的。這些物料可以作為主方案工程在SAP系統(tǒng)中被標識,它可以被方案并通過使用一系列特殊工具最終被調(diào)整。對這些"主方案項

目"的方案導(dǎo)致庫存水平的減少并同時提高交貨性能和使效勞水平更為可靠。

綜合而述,R/3主方案模塊的主要特征為:

R/3主方案模塊包括需求治理、生產(chǎn)方案治理及主生產(chǎn)方案〔MPS〕。

需求治理與銷售與運作方案〔SOP〕及銷售與分銷的方案功能完全集成。

可以根據(jù)生產(chǎn)率或根據(jù)詳細工藝路線進行集成的能力方案。MPS可以在任何方案層進行也可以在多個層次進行。

在最終產(chǎn)品或物料層可以選擇不同的方案策略,如按沖銷預(yù)測或訂貨生產(chǎn)編制方案。訂單報告〔多層〕在所有的生產(chǎn)層次顯示作業(yè)方案問題。R/3支持多地區(qū)分銷資源方案〔DRP〕。

4、物料需求方案(MRP)

物料需求方案的主要功能是保證物料的可用量,即它被用于為內(nèi)部目的以及銷售和分銷而摘購或生產(chǎn)需求數(shù)量。這個過程包含庫存監(jiān)控,特別是用于摘購和生產(chǎn)的訂貨建議。在這個過程中,系統(tǒng)試圖到達一方面效勞層次最優(yōu)化但同時在另一方面本錢和資金占用最小化之間的平衡。MRP控制者負責(zé)所有作業(yè):指定類型,數(shù)量和需求時間,他也必須計算何時為訂貨建議創(chuàng)立多

少數(shù)量以滿足這些需求。為了計算數(shù)量他需要知道庫存、庫存預(yù)留和庫存訂單的所有信息,為了計算日期他也需要知道提前期和摘購時間的信息。為了計算訂貨建議,MRP控制者必須為每個物料

定義適當(dāng)?shù)腗RP過程和批量過程。

供應(yīng)鏈開始于銷售、分銷和需求治理。在銷售和分銷中,包含實際客戶需求的銷售訂單直接從市場獲得。在需求治理中,通過銷售預(yù)測銷售被提前方案。用此信息創(chuàng)立的方案獨立需求〔即對成品、部件、可貿(mào)易的貨物和替代零部件的需求〕觸發(fā)物料需求方案。為了滿足這些需求,你必須計算重訂貨數(shù)量和日期以及對應(yīng)的摘購元素。在方案運行中該摘購元素是方案訂單,或?qū)τ谕獠空?,是請購單。這兩個摘購元素是內(nèi)部方案元素,它可以在任何時候被更改、重方案或刪除。如果一個物料是自制的,系統(tǒng)通過展開BOM來計算相關(guān)需求,或生產(chǎn)成品或部件所需的組件數(shù)

量。如果存在物料短缺,在每個BOM層創(chuàng)立方案訂單以滿足需求。

一旦系統(tǒng)完成計算數(shù)量和日期,這些方案元素、摘購元素就被轉(zhuǎn)換成準確的摘購元素:它們被轉(zhuǎn)換成自制的生產(chǎn)訂單和外部摘購的摘購訂單。自制物料的訂單處理通過生產(chǎn)訂單控制。生產(chǎn)訂單包含它自己的排產(chǎn)過程,能力方案和狀態(tài)治理。通過單個生產(chǎn)訂單來執(zhí)行本錢會計。外部摘購的物料觸發(fā)摘購過程。在這種情況下,你必須選擇適宜的供應(yīng)商,或必須提出草案協(xié)議。通過生產(chǎn)或外部摘購而可用的數(shù)量被放置在庫存中并通過庫存治理進行治理。物料需求方案的目的是確保正確的物料能及時和在所需的數(shù)量上是可用的。在R/3系統(tǒng)中方案

運行有兩個主要目的:保證物料的可用量并同時防止過量的庫存。為了確定物料短缺的情況并在方案運行中創(chuàng)立適宜的摘購元素-這意味MRP控制者必須在物料

的例程監(jiān)控中花較少的時間。為此,系統(tǒng)創(chuàng)立注意以通知MRP控制者關(guān)鍵局部和例外情況,以便他

能迅速地再處理自動方案運行的結(jié)果。以下功能對物料需求方案是可用的:總方案和單項方案凈改變方案和再生方案物料方案過程〔MRP和基于消耗的方案〕

批量確定過程處理訂貨建議的易使用功能具有方案訂單的裝配訂單覆蓋范圍〔日供應(yīng)〕不連續(xù)的零部件使用替代和代用零部件直接摘購和直接生產(chǎn)〔匯總訂單〕評估方案結(jié)果的易使用功能例外消息和方案調(diào)整檢查能力方案可用量檢查和挈欠訂單處理單層和多層溯源銷售訂單的單項方案方案可配套產(chǎn)品基于事件的MRP

多工廠/地點方案

5、生產(chǎn)方案及生產(chǎn)活動控制

SAP系統(tǒng)中的生產(chǎn)訂單

生產(chǎn)訂單是PP生產(chǎn)方案系統(tǒng)的重要局部。PP系統(tǒng)是SAP后勤系統(tǒng)的完全集成的組件。它由以下

組件集成而成:銷售和分銷〔SD〕

物料治理〔MM〕

本錢控制〔CO〕

生產(chǎn)方案和控制中的生產(chǎn)訂單在一個公司內(nèi),內(nèi)部作業(yè)通過訂單被處理。一個生產(chǎn)訂單指定何種物料將被生產(chǎn),在何處被生產(chǎn),使用什么作業(yè)并且用于什么日期。它并指定在生產(chǎn)過程中需要什么資源,以及訂單本錢如何被結(jié)算。來自前面方案層〔MRP〕的方案訂單或內(nèi)部請求一存在,生產(chǎn)作業(yè)控制就把特定訂單的數(shù)據(jù)

〔比方日期和數(shù)量〕參加已存在的信息中。生產(chǎn)訂單被用于控制和監(jiān)控工廠中的生產(chǎn)作為本錢會計的本錢控制指令6、能力需求方案

利用R/3系統(tǒng),你在工作中心中使用能力類別定義可用能力。當(dāng)在人力方案和開展中方案人力

時你可以方案到單獨的人。根據(jù)定義的工作中心的不同,你也可以定義以下能力類別在工廠車間中的一臺單獨機器操作一條生產(chǎn)線的一組人在工廠保護中的一個保護工作中心工程系統(tǒng)中的工程師組訂單是能力方案的核心。訂單產(chǎn)生需求因此產(chǎn)生它們被處理的資源的負載。在SAP系統(tǒng)中訂單

被創(chuàng)立為:物料需求方案中的方案訂單工廠車間控制中的生產(chǎn)訂單工廠保護中的工廠保護訂單工程系統(tǒng)中的網(wǎng)絡(luò)訂單提供排產(chǎn)的根本數(shù)據(jù)。訂單中的工序中的標準值和數(shù)量形成了排產(chǎn)和計算能力需求的根底。通過R/3系統(tǒng)能力評估,你可以

確定可用能力確定能力需求把可用能力和能力需求比較你可以通過R/3能力均衡來調(diào)整工作中心中的缺乏和過載能力,以及實現(xiàn)

最正確的機器和生產(chǎn)線的實行適宜資源的選擇7、CAPP標準值計算

關(guān)于CAPP標準值計算是生產(chǎn)方案系統(tǒng)〔PP〕的一局部,CAPP是屬于生產(chǎn)方案〔PP〕的主數(shù)

據(jù)-包括物料主檔、物料清單、工藝路線和工作中心。工藝路線CAPP〔CAPP=ComputerAidedProcessPlanning〕標準值計算為工作方案確定

工藝路線中的標準值而提供了機器的支持。這些標準值是利用執(zhí)行工序的工作中心所允許的加工方法或工藝來計算的。標準值在SAP系統(tǒng)中,這些標準值用于以下公式中:

方案能力方案本錢核算方案在方案中,利用一個工藝路線中的一個工序中的標準值和數(shù)量來確定該工序的執(zhí)行日期。能力方案在能力方案

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