MES核心功能及解決與方案

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦MES核心功能及解決與方案項(xiàng)目名稱：創(chuàng)造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)名稱：生產(chǎn)創(chuàng)造執(zhí)行系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱MES）

MES系統(tǒng)要緊有以下目標(biāo)：

●資源治理：經(jīng)過對(duì)設(shè)備、物料、人員的綜合治理，平衡各方面的關(guān)系，

達(dá)到縮短生產(chǎn)預(yù)備時(shí)刻和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，全面提升設(shè)備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間治理能力和治理效率，進(jìn)一步落低生產(chǎn)成本，有效操縱產(chǎn)品的質(zhì)量咨詢題，大幅度提高在制品追溯速度和準(zhǔn)確性，工時(shí)治理更加科學(xué)合理，減少成品/半成品庫(kù)存積壓，縮短交貨時(shí)刻，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)變化的目標(biāo)；

●生產(chǎn)調(diào)度：建立科學(xué)、有用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合

理地舉行生產(chǎn)調(diào)度，并可在事情發(fā)生變化時(shí)能夠方便地隨時(shí)調(diào)整作業(yè)打算，在保證及時(shí)交付的事情下，最大限度地節(jié)省生產(chǎn)能源，提高設(shè)備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時(shí)刻；

●物料及批次治理：經(jīng)過在線庫(kù)存和物料條碼治理，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)物料的收、

發(fā)、存、耗用治理，達(dá)到物料庫(kù)存、消耗和使用狀況治理，并經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品的創(chuàng)造過程和質(zhì)量信息舉行實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)造過程追蹤和產(chǎn)品與原料批次之間的雙向追蹤；

●生產(chǎn)過程治理：操縱指引創(chuàng)造過程，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修

以及交付過程舉行操縱和指引，在提高操作效率的并且杜絕作業(yè)操作錯(cuò)誤的浮現(xiàn)。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化治理和操縱；

●生產(chǎn)質(zhì)量治理：建立完整的質(zhì)量治理體系，對(duì)原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付

各環(huán)節(jié)舉行質(zhì)量保障和質(zhì)量跟蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)缺陷及維修過程舉行跟蹤和治理，實(shí)現(xiàn)有針對(duì)性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程，滿腳TS16949認(rèn)證中質(zhì)量治理要求；

●生產(chǎn)設(shè)備治理：經(jīng)過自動(dòng)采集和人工輔助結(jié)合的方式，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備舉行

治理，保障生產(chǎn)過程持續(xù)正常地舉行；

●文檔治理：操縱、治理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖

紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、唯一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時(shí)的安全性、及時(shí)性和方便性。

●現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：經(jīng)過物料庫(kù)存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀

態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場(chǎng)治理的靈敏度；

●自動(dòng)化采集：經(jīng)過與生產(chǎn)設(shè)備連接的自動(dòng)化采集過程，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集

中治理和實(shí)時(shí)采集，減少了人工錄入的時(shí)刻和差錯(cuò)率，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)

確性和采集效率；

●與其他系統(tǒng)的集成：與SAP之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)交換，使訂單的各個(gè)執(zhí)行

環(huán)節(jié)在SAP中始終可視，提高SAP動(dòng)態(tài)反映的能力，使生產(chǎn)供應(yīng)各個(gè)

環(huán)節(jié)更加協(xié)調(diào)。提供與外部其他系統(tǒng)的接口，實(shí)現(xiàn)與其他供應(yīng)商/客戶的

數(shù)據(jù)輸出；

●數(shù)據(jù)分析和挖掘：經(jīng)過生產(chǎn)過程大量采集的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)數(shù)據(jù)，提供滿腳管

理和業(yè)務(wù)的各類統(tǒng)計(jì)查詢報(bào)表，并為未來的數(shù)據(jù)挖掘提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)；

MES系統(tǒng)功能：（7大功能）

庫(kù)房治理、生產(chǎn)調(diào)度、創(chuàng)造過程治理、質(zhì)量治理、設(shè)備工裝治理、文檔治理、物料批次跟蹤

1、1庫(kù)房治理

1.1.1業(yè)務(wù)流程描述

1.1.1.1原料條碼打印

關(guān)于有批次跟蹤要求的原料，在原料收到并經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后，將物料折分到最小包裝，打印跟蹤條碼并粘貼在最小包裝上，建立原料與廠家條碼、廠家批次、是否環(huán)保原料、收貨日期等信息的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

1.1.1.2原料入庫(kù)

掃描已粘貼好跟蹤條碼的原料，錄入數(shù)量，建立對(duì)應(yīng)的入庫(kù)單，記錄物料入庫(kù)人、入庫(kù)時(shí)刻，原料完成入庫(kù)。

1.1.1.3生產(chǎn)領(lǐng)料

按生產(chǎn)打算通知單，開出領(lǐng)料單，倉(cāng)管員提早套料（包括半成品）備好，放在的配倉(cāng)區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí)，將生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)中，倉(cāng)管員依照工單舉行發(fā)料。發(fā)料時(shí)，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量舉行校對(duì)，防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等事情的發(fā)生。

1.1.1.4生產(chǎn)退料

在工單加工完成后，按工單將剩余的原料舉行退倉(cāng)處理。工單退倉(cāng)完成后，能夠在系統(tǒng)中對(duì)該工單的原料消耗舉行差異分析，分析是否有物料超損或丟失的事情。

1.2生產(chǎn)調(diào)度

1.2.1概述

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度治理模塊，能夠使用自動(dòng)排產(chǎn)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單舉行調(diào)度，安排每個(gè)工單在各個(gè)工序的具體生產(chǎn)線體、打算開始時(shí)刻和打算結(jié)束時(shí)刻，并依照庫(kù)房治理模塊提供的庫(kù)房原料庫(kù)存信息，舉行物料齊套等可用性檢查。排產(chǎn)完畢后，經(jīng)過排產(chǎn)結(jié)果公布，各授權(quán)崗位、角XXX能夠在系統(tǒng)中立即查詢到排產(chǎn)信息，并依照排產(chǎn)內(nèi)容安排管轄崗位工作。

1.2.2業(yè)務(wù)流程描述

1.2.2.1訂單下載

MES從云搭系統(tǒng)中下載最近一周的生產(chǎn)訂單，在MES中生成生產(chǎn)工單。在下載的過程中，系統(tǒng)依照工單加工產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路徑，生成當(dāng)前工單生產(chǎn)加工的各個(gè)工序信息及各個(gè)工序的參數(shù)信息。

系統(tǒng)提供人工下載和自動(dòng)下載兩種方式。

人工下載方式依照人工輸入的工單號(hào)將云搭系統(tǒng)中的工單信息下載寫入到MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)工單信息中，并將物料差不多齊套的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。當(dāng)源工單信息的狀態(tài)別符合下載要求（工程狀態(tài)為確認(rèn)、物料狀態(tài)為齊套或部分齊套）時(shí)系統(tǒng)提示操作者。

1.2.2.2訂單錄入

系統(tǒng)允許手工錄入非云搭系統(tǒng)中的訂單，錄入的訂單與從云搭下載的訂單在后續(xù)的加工過程中的業(yè)務(wù)流程和治理是一樣的。

1.2.2.3工單維護(hù)

從云搭系統(tǒng)中下載的訂單生成MES的工單后，僅僅不過依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的工藝路徑生成了當(dāng)前訂單的工單加工信息，并沒有思考一些特別的事情。經(jīng)過工單維護(hù)功能，能夠?qū)闻e行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

工單的調(diào)整要緊包括三個(gè)方面。一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個(gè)加工工藝路徑中，一些具體的生產(chǎn)過程操縱、質(zhì)量檢驗(yàn)辦法、生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)警等參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整。

工單信息維護(hù)要緊包括工單號(hào)、加工的產(chǎn)品、打算生產(chǎn)數(shù)量、打算開工日期、打算完工日期及其他一些工單屬性的維護(hù)。

工序信息維護(hù)要緊包括產(chǎn)品的加工工序（能夠增加、插入、刪除產(chǎn)品的加工工序），每個(gè)工序可具體設(shè)置生產(chǎn)過程需要的操縱和質(zhì)量操縱（如是否首檢、首檢標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量操縱參數(shù)等）。關(guān)于未完工的工單，能夠修改（增加或減少）打算生產(chǎn)數(shù)量，舉行追加生產(chǎn)或提早完成生產(chǎn)。對(duì)未開工的工序工單，能夠刪除其工序或更改設(shè)置。

1.2.2.4工單調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度排程使調(diào)度人員可以在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的幫助下最優(yōu)化地安排工單在各工序的加工，保障及時(shí)交付，并且保障生產(chǎn)線利用率最高，將工單安排到各個(gè)工序、各個(gè)線體上舉行延續(xù)有效地生產(chǎn)。

系統(tǒng)提供了自動(dòng)排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種圖形操作模塊，自動(dòng)排產(chǎn)采納業(yè)界先進(jìn)的“遺傳算法”，依照待排產(chǎn)工單的工藝路徑、設(shè)備產(chǎn)能、運(yùn)行狀態(tài)、人員配備等因素，自動(dòng)尋優(yōu)，找出次優(yōu)解的排產(chǎn)結(jié)果。

手工排產(chǎn)使用交互性圖形化界面，易操作、直觀。工單某工序的加工時(shí)刻依照產(chǎn)品工序的機(jī)臺(tái)效率、工單的批量大小、轉(zhuǎn)機(jī)種時(shí)刻設(shè)置等條件自動(dòng)算出，簡(jiǎn)化了調(diào)度人員的低級(jí)勞動(dòng)，提高了排產(chǎn)效率。

手工排產(chǎn)能夠?qū)ψ詣?dòng)排產(chǎn)的結(jié)果舉行調(diào)整。排產(chǎn)的結(jié)果以表格和甘特圖兩種方式舉行展示。

1.2.2.5齊套檢查

依照工單調(diào)度確定的各個(gè)工單的加工順序，并且依照庫(kù)房治理系統(tǒng)中，當(dāng)前各原料的庫(kù)存事情，依照工單的物料清單，逐一預(yù)檢查各個(gè)工單原料的齊套事情，并在排產(chǎn)的結(jié)果圖形中以顏群區(qū)分表示，使打算可以清晰整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)能和物料的齊套事情，合理安排相關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)。

1.2.2.6排產(chǎn)結(jié)果公布

排產(chǎn)完畢后，經(jīng)過排產(chǎn)結(jié)果公布，各授權(quán)崗位、角群能夠在系統(tǒng)中立即查詢到排產(chǎn)信息，并依照排產(chǎn)內(nèi)容安排管轄崗位工作。

1.3創(chuàng)造過程治理

1.3.1概述

工單通過打算員排產(chǎn)公布后，差不多確定每個(gè)工單在何時(shí)，在哪個(gè)工序的哪個(gè)線體上舉行加工。MES指導(dǎo)物料員、庫(kù)房治理員及時(shí)舉行揀料、備料和上料，并且也指導(dǎo)線長(zhǎng)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對(duì)設(shè)備舉行調(diào)試，指導(dǎo)條碼打印人員打印工單需要的產(chǎn)品條碼預(yù)備舉行生產(chǎn)。并經(jīng)過工單及文檔治理系統(tǒng)中相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)生產(chǎn)的順利舉行。

在生產(chǎn)過程中，以條碼、RFID等信息載體，MES實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)創(chuàng)造過程中的加工和質(zhì)量信息，在采集的并且，將采集到的信息與工單、工藝路徑及參數(shù)、

物料、質(zhì)量等信息舉行相互驗(yàn)證，起到物料防錯(cuò)、工序防錯(cuò)防漏、工藝防錯(cuò)的作用，并且也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，使治理者在第一時(shí)刻掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量事情，為治理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。

1.3.2業(yè)務(wù)流程描述

系統(tǒng)在各個(gè)工序的每條生產(chǎn)線上設(shè)有生產(chǎn)及檢驗(yàn)采集點(diǎn)，分不采集質(zhì)量檢測(cè)信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息。

依照工單的加工工序及在各個(gè)工序上設(shè)置的參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴(yán)格按照規(guī)程舉行加工。在加工的過程中，系統(tǒng)指引各工序的下工序是啥并舉行工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成、上工序加工質(zhì)量是否合格。關(guān)于別合規(guī)則的產(chǎn)品挪移，系統(tǒng)及時(shí)提示用戶，并指引到正確的加工工序。

經(jīng)過在各個(gè)工序的采集收集到的信息，得到了與創(chuàng)造相關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導(dǎo)入、與工控設(shè)備接口獵取、與其他生產(chǎn)/檢驗(yàn)系統(tǒng)接口獵取等多種數(shù)據(jù)采集方式。

創(chuàng)造過程信息的采集要緊分三類。一類是一般的加工工序，即產(chǎn)品通過該工序時(shí)，采集一具條碼信息，記錄了該工單、該條碼的產(chǎn)品在當(dāng)前工序當(dāng)前線體上的加工時(shí)刻、操作員和相關(guān)的質(zhì)量信息。第二類是裝配類加工工序，該工序除了要記錄第一類工序的所有信息外，還要記錄主板與外殼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。第三類是包裝類加工工序，需要記錄產(chǎn)品與各種配件的關(guān)系，并且也要記錄多層的包裝盒與包裝箱之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

1.3.3產(chǎn)品報(bào)廢

關(guān)于無法維修等緣故產(chǎn)品需要舉行報(bào)廢處理，在系統(tǒng)中登記報(bào)廢產(chǎn)品的條碼、報(bào)廢緣故，并且從系統(tǒng)中提取相關(guān)的生產(chǎn)和質(zhì)量信息舉行歸檔，以便舉行分析和查閱。

1.3.4工單管控

由于生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素也許導(dǎo)致生產(chǎn)的暫停，所以，需要對(duì)工單

舉行各項(xiàng)操縱。

工單操縱要緊有以下工作：

1）工單掛起和恢復(fù)生產(chǎn)

2）工單刪除

3）工單更改ECN

在生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)意外事情時(shí)將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有多種事情

1）首檢別合格經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后將工單掛起

2）生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)過程別能接著

3）其他行政性因素

工單掛起后當(dāng)條件發(fā)生變化需要接著生產(chǎn)時(shí)將工單的狀態(tài)重新置為生產(chǎn)。

工單操縱分為三個(gè)層次，分不為：

1)部門級(jí)工單操縱：對(duì)整個(gè)工單舉行操縱；

2)工序級(jí)工單操縱：對(duì)產(chǎn)品加工過程中的某個(gè)工序的工單舉行操縱，對(duì)當(dāng)

前工單的其他工序別產(chǎn)生妨礙；

3)班次級(jí)工單操縱：對(duì)產(chǎn)品加工過程中的某個(gè)工序的某個(gè)線體的某個(gè)班次

的工單舉行操縱，別妨礙當(dāng)前工單在當(dāng)前工序其他線體的班次工單的生

產(chǎn)；

1.3.5作業(yè)指導(dǎo)書查閱

在創(chuàng)造的各個(gè)環(huán)節(jié)，可隨時(shí)在系統(tǒng)中調(diào)閱由MES文檔治理子系統(tǒng)提供的當(dāng)前工單、當(dāng)前工序的作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的產(chǎn)品資料，保證了創(chuàng)造的正確性和資料版本的正確性。

1.3.6創(chuàng)造過程相關(guān)看板

系統(tǒng)提供了在創(chuàng)造的各個(gè)環(huán)節(jié)，隨時(shí)監(jiān)操縱造過程中的生產(chǎn)進(jìn)度事情、生產(chǎn)質(zhì)量事情、設(shè)備運(yùn)行事情、在線庫(kù)物料消耗事情等相關(guān)的各種看板，隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的各種狀況。

1.4質(zhì)量治理

1.4.1概述

在MES中定義質(zhì)量活動(dòng)的流程和準(zhǔn)則。

在創(chuàng)造過程中測(cè)量和采集質(zhì)量信息。

按準(zhǔn)則操縱質(zhì)量和業(yè)務(wù)流程。

1.4.2業(yè)務(wù)流程描述

1.4.

2.1定義產(chǎn)品質(zhì)量操縱工序

依照待加工的產(chǎn)品的加工工藝路徑，結(jié)合產(chǎn)品的質(zhì)量特性，在加工的過程中，設(shè)置各種質(zhì)量檢驗(yàn)工序，以保證在生產(chǎn)的過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控。

在定義各產(chǎn)品的質(zhì)量操縱工序的并且，設(shè)備該質(zhì)量操縱工序的操縱方式和參數(shù)。例如，對(duì)某些工序是否要舉行首檢，各質(zhì)量操縱工序是隨機(jī)抽檢、批量抽檢依然全檢，檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是啥。質(zhì)量操縱工序參數(shù)設(shè)置好往后，工單在加工時(shí)，就必須按設(shè)置的檢驗(yàn)方式和參數(shù)舉行檢驗(yàn)，使得規(guī)則的質(zhì)量檢驗(yàn)可以真正的降實(shí)執(zhí)行下去。

1.4.

2.2首檢

當(dāng)一具工單、一具作業(yè)班次開始加工時(shí)，為了檢驗(yàn)設(shè)備的事情、用料的事情、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)事情等，需要在各個(gè)工序首先加工3~5個(gè)產(chǎn)品，并對(duì)這幾塊產(chǎn)品舉行質(zhì)量檢查，以確保后續(xù)的生產(chǎn)可以順利地舉行。

當(dāng)在工序質(zhì)量操縱參數(shù)設(shè)置中設(shè)置了要舉行首檢時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)依照檢驗(yàn)規(guī)則進(jìn)入首檢狀態(tài)，要XXX作員完成首檢工作才允許舉行批量生產(chǎn)。

別同的產(chǎn)品、別同的工序能夠定義別同的首檢規(guī)則。

1.4.

2.3全檢

本功能供工序檢驗(yàn)人員使用，完成質(zhì)檢信息錄入、首檢結(jié)論處理、產(chǎn)生DPMO圖源數(shù)據(jù)、預(yù)警圖源數(shù)據(jù)等。

全檢過程必須對(duì)工序中一具產(chǎn)品舉行檢驗(yàn)，并依照檢驗(yàn)結(jié)果錄入檢驗(yàn)結(jié)論。

1.4.

2.4隨機(jī)抽檢

別定時(shí)地對(duì)各工序的產(chǎn)品舉行檢驗(yàn)，并依照檢驗(yàn)結(jié)果錄入檢驗(yàn)結(jié)論，并將檢查結(jié)果輸出過程警報(bào)信息。巡檢別合格品產(chǎn)品別能流到下工位，但巡檢別對(duì)被檢的批量產(chǎn)品舉行推斷，產(chǎn)品正常流到下工位。

1.4.

2.4批量抽檢

批量抽檢是將一具生產(chǎn)工單的一具工序生產(chǎn)的產(chǎn)品，分成多個(gè)批次舉行抽檢。

標(biāo)準(zhǔn)抽檢需要預(yù)先定義檢驗(yàn)規(guī)則、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方案，并在生產(chǎn)過程中，依照檢驗(yàn)方案對(duì)產(chǎn)品舉行批量抽檢。在抽檢過程中，對(duì)抽檢的產(chǎn)品舉行質(zhì)量推斷。假如在幾個(gè)批次中都浮現(xiàn)有質(zhì)量咨詢題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的抽檢比例，達(dá)到加強(qiáng)質(zhì)量操縱的目的。假如延續(xù)多批抽檢質(zhì)量合格，則能夠減少后續(xù)抽檢批次的抽檢比例，達(dá)到減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的。

在訂單（工單）的維護(hù)中，確定各工序批量抽檢的方案和抽檢的批次大小。系統(tǒng)依照批量抽檢的方案，在生產(chǎn)過程中指引檢驗(yàn)人員舉行批量抽檢。

1.4.

2.5巡檢

巡檢則是由人工確定巡檢的頻率和數(shù)量，別定時(shí)地對(duì)各工序的產(chǎn)品舉行檢驗(yàn)，并依照檢驗(yàn)結(jié)果錄入檢驗(yàn)結(jié)論，并將檢查結(jié)果輸出過程警報(bào)信息。巡檢別合

格品產(chǎn)品別能流到下工位，但巡檢別對(duì)被檢的批量產(chǎn)品舉行推斷，產(chǎn)品正常流到下工位。

還有一類巡檢別是針對(duì)產(chǎn)品，而是針對(duì)人、機(jī)、物、法、環(huán)的檢查，以保證生產(chǎn)的規(guī)范性。

1.4.

2.6檢驗(yàn)設(shè)備結(jié)果采集

在生產(chǎn)加工的設(shè)備中，有部分自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備，該設(shè)備的檢驗(yàn)程序可以自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品舉行檢驗(yàn)并生成檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)這些檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)舉行采集，并與系統(tǒng)的檢驗(yàn)舉行接口處理，轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)中產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果，以減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入的工作量，同時(shí)有效幸免了人工數(shù)據(jù)采集時(shí)的出錯(cuò)事情。

1.4.

2.7維修重檢

檢查出產(chǎn)品缺陷信息后，送維修點(diǎn)舉行維修（見創(chuàng)造過程治理-在線維修）。當(dāng)產(chǎn)品維修完成后，必須返回到原發(fā)覺缺陷的工序，經(jīng)復(fù)檢合格后，才允許進(jìn)入下工序，而別是維修后就直截了當(dāng)進(jìn)入下工序，以防止別良品流入下工序。

1.4.

2.8批量隔離

產(chǎn)品在加工過程中，也許在前面的工序沒有發(fā)覺質(zhì)量咨詢題，但到后面工序時(shí)才發(fā)覺前面工序的質(zhì)量咨詢題，這時(shí)候普通已發(fā)生了批量的質(zhì)量咨詢題，需要將事情及時(shí)反饋到質(zhì)量發(fā)生的工序，并且將已從質(zhì)量發(fā)生工序流下來的產(chǎn)品全部舉行隔離，防止再加工。再將這批有