輕軌線承臺(tái)施工方案

一、工程概況濟(jì)南市軌道交通R1線工程南起長清區(qū)池東，沿丹桂路向東敷設(shè)，在丹桂路與海棠路路口轉(zhuǎn)向北，沿海棠路向北，試驗(yàn)段包括三站兩區(qū)間，分別為池東站、前大彥站、園博園站，池東站前折返段（TY1-TY13)和池東-前大彥區(qū)間(AY1-AY68)，前大彥—園博園區(qū)間(BY1-BY101)，總長為5.27公里。本工程承臺(tái)主要分部在區(qū)間獨(dú)立墩柱下及站房基礎(chǔ)，其中車站獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采用磚胎膜，主要施工方法和方案見《車站地下室結(jié)構(gòu)施工方案》，本方案重點(diǎn)介紹區(qū)間獨(dú)立承臺(tái)施工工藝和施工方法。區(qū)間獨(dú)立承臺(tái)主要有三種形式，其中擴(kuò)大基礎(chǔ)為三階承臺(tái)，共計(jì)12個(gè)，其他均為二階承臺(tái)、一階承臺(tái)，共計(jì)179個(gè)，如圖1-1所示，承臺(tái)鋼筋主要型號(hào)為HRB400，直徑從12—32mm不等，混凝土等級(jí)為C35。圖1-1獨(dú)立承臺(tái)形狀示意圖二、施工組織及進(jìn)度安排2.1施工區(qū)段劃分及施工順序本工程區(qū)間承臺(tái)工程量較大，路線長、分布也比較廣，根據(jù)前期場(chǎng)地征遷和拆改情況，承臺(tái)樁基目前在池東站至前大彥站的AY33-AY68軸線，園博園至前大彥站區(qū)間BY2-BY100軸線進(jìn)行，同時(shí)AY32至池東站、園博園站因場(chǎng)地不能施工，根據(jù)樁基施工現(xiàn)狀及工程實(shí)際情況，本工程區(qū)間承臺(tái)施工共分為四個(gè)施工區(qū)，如下圖2-1、2-2所示。圖2-1獨(dú)立承臺(tái)形狀示意圖圖2-2獨(dú)立承臺(tái)形狀示意圖2.2施工組織根據(jù)施工區(qū)段劃分及樁基施工先后情況，本工程區(qū)段內(nèi)承臺(tái)施工順序?yàn)榈谝粋€(gè)施工區(qū)從北向南、第二施工區(qū)從南向北、第三施工區(qū)從西向東、第四施工區(qū)從北向南施工。承臺(tái)施工過程中以5—10個(gè)承臺(tái)為一個(gè)施工組，在區(qū)間內(nèi)實(shí)施流水施工。12個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)與樁基施工同時(shí)進(jìn)行。在施工過程中安排3個(gè)的大的勞務(wù)班組負(fù)責(zé)承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工，其中第一、第三施工區(qū)安排一個(gè)勞務(wù)班組，第二和第四各安排一個(gè)勞務(wù)班組。每個(gè)勞務(wù)班組各安排人員約45人負(fù)責(zé)承臺(tái)的施工。本工程承臺(tái)模板采用鋁框木模板，雙槽鋼背楞做模板支撐體系，從而保證混凝土施工質(zhì)量。我單位將根據(jù)承臺(tái)的個(gè)數(shù)情況，配備配套定型模板13套（具體承臺(tái)類型及尺寸、配模套數(shù)見第三章施工準(zhǔn)備）。承臺(tái)混凝土施工時(shí)，水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土罐車及汽車泵完成，同時(shí)采用溜槽配合,加快承臺(tái)混凝土施工速度。2.3工期進(jìn)度安排本工程區(qū)間承臺(tái)共計(jì)191個(gè)，其中擴(kuò)大基礎(chǔ)12個(gè)，擴(kuò)大基礎(chǔ)在前期樁基施工階段既可穿插施工完成，剩余樁基承臺(tái)179個(gè)，擬計(jì)劃平均每3天完成6個(gè)，最早承臺(tái)施工時(shí)間為2015年8月30日（擴(kuò)大基礎(chǔ)承臺(tái)），全部承臺(tái)計(jì)劃于2016年1月31日之前完成。三、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃3.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前必須做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括墊層及承臺(tái)的放線工作；檢查鋼筋直螺紋連接的型式檢驗(yàn)報(bào)告及試連接復(fù)試工作；混凝土配合比的試配及確定工作；各種試驗(yàn)器具的配備及檢定；大體積混凝土測(cè)溫方案及養(yǎng)護(hù)措施到位；模板方案經(jīng)過審核并驗(yàn)算是否可靠牢固；各種技術(shù)安全交底到位、操作工人熟知操作要求.2原材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)過取樣復(fù)試合格、模板等周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場(chǎng)、模板加工完成、混凝土廠家確定等。3施工機(jī)具、人員等準(zhǔn)備：施工前各種機(jī)具、人員、水電準(zhǔn)備到位就緒，特別是電的供應(yīng)必須安全到位。3.2資源配置計(jì)劃1人員配備計(jì)劃本工程承臺(tái)施工階段，共安排3個(gè)大的勞務(wù)班組負(fù)責(zé)承臺(tái)的結(jié)構(gòu)施工，每個(gè)班組配備人員如下表3-1所示：3-1主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表工種第一勞務(wù)隊(duì)第二勞務(wù)隊(duì)第三勞務(wù)隊(duì)鋼筋工301818混凝土工1088模板工201818電工111合計(jì)6145452模板加工計(jì)劃本工程承臺(tái)共計(jì)191個(gè)，具體承臺(tái)個(gè)數(shù)及尺寸見下表3-2所示，根據(jù)我單位已施工工程的經(jīng)驗(yàn)，鋁框木模的周轉(zhuǎn)次數(shù)在20次以上，為了保證本工程混凝土外觀質(zhì)量，我單位擬配模板套數(shù)如下表3-2所示。3-1擬配模板套數(shù)類型尺寸（長×寬×高）mm數(shù)量擬配模套數(shù)C15400×5400×20001026C26000×6000×2000322C37000×7000×2000332C411500×7000×250041C69400×5800×200011C79400×5800×30007K37600×7600×2000122合計(jì)191143機(jī)具及其他計(jì)劃本工程投入鋼筋加工機(jī)械3套（每套包含鋼筋截?cái)鄼C(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)）。汽車吊25噸3臺(tái)，負(fù)責(zé)承臺(tái)鋼筋垂直運(yùn)輸；平板車3臺(tái)，負(fù)責(zé)成型鋼筋的水平運(yùn)輸。汽車泵若干，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)調(diào)動(dòng)，混凝土溜槽3個(gè)，采用鋼板及型鋼制作，可以用汽車吊及平板車運(yùn)輸至各個(gè)混凝土澆筑承臺(tái)?；炷琳駝?dòng)棒共配置32臺(tái)，第一勞務(wù)隊(duì)配備16臺(tái)，第二、第三勞務(wù)隊(duì)各配備8臺(tái)，同時(shí)配備4臺(tái)平板振動(dòng)器；配備混凝土試模60組。四、施工方法及工藝要求本工程承臺(tái)施工主要施工流程如圖4-1所示：圖4-1總體施工流程4.1墊層施工1墊層模板采用10號(hào)槽鋼，側(cè)邊用短鋼筋打入土中固定，鋼筋間距600。2用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，在基坑壁設(shè)置標(biāo)高控制線，澆筑墊層前設(shè)置混凝土標(biāo)高控制墩，以便在澆筑墊層混凝土?xí)r作為標(biāo)高控制依據(jù)。4.2鋼筋加工綁扎1鋼筋下料加工鋼筋配料加工是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中承臺(tái)配筋圖，先復(fù)核鋼筋編號(hào)、加工形狀、尺寸和根數(shù)是否和與鋼筋用表一致，再根據(jù)圖集下料，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可進(jìn)行下料加工。1）鋼筋除污：鋼筋的表面潔凈，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。3）彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整，經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。2鋼筋連接為保證鋼筋連接質(zhì)量，本工程承臺(tái)鋼筋直徑大于16（含16）的采用滾壓直螺紋連接，鋼筋直徑﹤16mm的采用搭接連接。3鋼筋綁扎1）承臺(tái)鋼筋綁扎本工程為獨(dú)立樁承臺(tái)，直接在樁基上綁扎承臺(tái)鋼筋籠，承臺(tái)鋼筋籠綁扎時(shí)必須注意鋼筋順序，注意鋼筋長向和短向、順橋和垂直橋面的鋼筋位置關(guān)系。同時(shí)在綁扎上層雙排鋼筋時(shí)留出一定的位置，保證墩柱插筋順利安裝到位。墩柱插筋安裝到位后，安裝綁扎承臺(tái)上層鋼筋，安裝順序由墩柱中心沿縱橫方向向兩側(cè)穿過墩柱插筋。因墩柱插筋與承臺(tái)上層筋存在位置沖突，原則上要優(yōu)先保證墩柱插筋的位置準(zhǔn)確，承臺(tái)上層筋在安裝時(shí)避讓墩柱插筋，如下圖：圖4-2墩柱鋼筋與承臺(tái)上層筋位置關(guān)系圖 圖4-3橫橋向承臺(tái)上層筋錯(cuò)位圖圖4-4縱橋向承臺(tái)上層筋錯(cuò)位圖2）墩柱插筋墩柱插筋插入承臺(tái)長度及彎曲長度符合設(shè)計(jì)要求，各墩柱插筋在承臺(tái)上箍筋按照施工圖間距排布，間距為100mm或150mm，墩柱鋼筋在承臺(tái)上標(biāo)高內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，因此墩柱鋼筋下料時(shí)必須十分注意，第一排接頭位置在6米以上，第二排接頭位置在7米以上，兩排接頭的間距符合圖集要求。在承臺(tái)墊層施工完成后，利用全站儀放出墩柱的中心點(diǎn)、中軸線、四周邊線，并用墨線彈出相應(yīng)的立柱縱橫軸線，利用沖擊鉆在墊層上沿縱橫軸線方向鉆取四個(gè)控制孔，并值入直徑16mm的螺紋鋼作為柱插筋的底部固定筋（固定筋與柱筋焊接固定）。墩柱插筋應(yīng)先利用加強(qiáng)箍（每隔2米一道）加工成鋼筋籠，其中插入承臺(tái)內(nèi)的柱插筋箍筋預(yù)先套入豎向主筋內(nèi)，但不與主筋焊接，承臺(tái)以上柱插筋箍筋焊接成籠，利用25噸級(jí)吊車吊裝至承臺(tái)內(nèi)與預(yù)設(shè)固定筋固定。待承臺(tái)上層雙排筋綁扎完成后，在承臺(tái)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)焊接外圈箍筋。墩柱鋼筋籠吊入承臺(tái)后，加設(shè)四道纜風(fēng)繩在鋼筋骨架頂部偏下2米位置固定，確保墩柱插筋穩(wěn)固，保證墩柱插筋位置不變，保證墩柱的施工質(zhì)量和安全。詳見下圖。圖4-5纜風(fēng)繩固定示意圖3）鋼筋馬鐙設(shè)置為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性和安全性，本工程承臺(tái)鋼筋馬鐙分兩種情況，對(duì)于上層鋼筋為直徑20mm的鋼筋且承臺(tái)高度為2500的承臺(tái)，采用直徑32mm的HRB400鋼筋作為主要支撐，間距1000mm，水平橫梁鋼筋使用直徑28mm的鋼筋；當(dāng)上層鋼筋直徑為16mm的鋼筋且承臺(tái)高度為2000的承臺(tái)，采用直徑28mm的HRB400鋼筋作為主要支撐，間距1000mm，水平橫梁鋼筋使用直徑25mm的鋼筋。圖4-6承臺(tái)鋼筋支架示意圖4鋼筋支撐計(jì)算1）上層鋼筋網(wǎng)片為直徑20mm的鋼筋支撐計(jì)算（1）設(shè)計(jì)參數(shù)上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.440kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.000kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.000kN/m橫梁采用φ28mm鋼筋橫梁的截面抵抗矩W=2.154cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=3.016cm4立柱采用φ32mm鋼筋立柱的高度h=2.32m立柱的間距l(xiāng)=1m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=3.215cm3（2）支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×0.440=0.528kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×1.000+1.4×1.000=2.800kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)（3）強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×0.528+0.10×2.800)×1.002=0.322kN.m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×0.528+0.117×2.800)×1.002=-0.380kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=0.380×106/2154.0=176.602N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2，滿足要求!（4）撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.440+1.000=1.440kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.000kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×1.440+0.990×1.000)×1000.04/(100×2.05×105×30160.0)=3.178mm支架橫梁的最大撓度小于1000.0/150與10mm，滿足要求（5）支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=8.038cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=0.800cm立柱的截面抵抗矩W=3.215cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長度按上下層鋼筋間距確定：式中σ──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比λ=h/i，經(jīng)過查表得到,φ=0.0870392390011891；A──立桿的截面面積,A=8.038cm2；[f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]＝205N/mm2；Mw──立桿的受的最大彎矩值,Mw=0.38kN.m2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計(jì)算得到N=3.94kN,σ=174.648N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f],滿足要求!鋼筋支架計(jì)算滿足要求！2）上層鋼筋網(wǎng)片為直徑16mm的鋼筋支撐計(jì)算（1）設(shè)計(jì)參數(shù)上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.320kN/m施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.500kN/m施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為1.000kN/m橫梁采用φ25mm鋼筋橫梁的截面抵抗矩W=1.533cm3橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2橫梁的截面慣性矩I=1.917cm4立柱采用φ28mm鋼筋立柱的高度h=1.84m立柱的間距l(xiāng)=1m鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=2.154cm3（2）支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×0.320=0.384kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×1.000+1.4×0.500=2.100kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)（3）強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×0.384+0.10×2.100)×1.002=0.241kN.m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×0.384+0.117×2.100)×1.002=-0.284kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=0.284×106/1533.0=185.323N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求!（4）撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.320+0.500=0.820kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.000kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.820+0.990×1.000)×1000.04/(100×2.05×105×19170.0)=3.932mm支架橫梁的最大撓度小于1000.0/150與10mm，滿足要求（5）支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=6.154cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=0.700cm立柱的截面抵抗矩W=2.154cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長度按上下層鋼筋間距確定：式中σ──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比λ=h/i，經(jīng)過查表得到,φ=0.105942816635161；A──立桿的截面面積,A=6.154cm2；[f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]＝205N/mm2；Mw──立桿的受的最大彎矩值,Mw=0.28kN.m2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計(jì)算得到N=2.94kN,σ=177.025N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ<=[f],滿足要求!鋼筋支架計(jì)算滿足要求！5施工注意事項(xiàng)1）鋼筋綁扎及混凝土澆筑過程中，施工人員標(biāo)準(zhǔn)荷載為每平方米100公斤，設(shè)備荷載為每平方米50公斤，因此必須確保每平方米內(nèi)人員和設(shè)備不能超載即每平方米部超過150公斤。2）為保證墩柱插筋縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，用箍筋把柱子的豎向鋼筋固定好，嚴(yán)禁將插筋與承臺(tái)鋼筋籠焊接來固定獨(dú)立柱插筋，在混凝土澆筑的同時(shí)安排專人隨時(shí)復(fù)核鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)鋼筋有移位偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整。4.3模板工程本工程獨(dú)立承臺(tái)主要有3種形式，本節(jié)將分別的3種形式進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，模板板采用鋁框木模板，模板主要背楞采用雙8號(hào)槽鋼焊接而成，槽鋼背楞沿豎向間距600布置，Φ18對(duì)拉螺栓沿槽鋼水平向間距1200布置。4.3.1模板拼裝施工1區(qū)間CT3（CT4、CT5）模板拼裝本工程CT3（5400×5400×2000）、CT4、CT5均為正方形獨(dú)立承臺(tái)，承臺(tái)高度相同，僅僅邊長不同，以CT3為例，模板配圖如下圖4-2所示：圖4-4CT3模板拼裝圖2區(qū)間CT6平面尺寸及拼裝圖本工程CT6為長方形獨(dú)立承臺(tái)，尺寸為9400×5800×2000，模板配圖如下圖4-3所示：圖4-3CT6模板拼裝圖3區(qū)間CT9平面尺寸及拼裝圖本工程CT9為二階獨(dú)立承臺(tái)，尺寸為9400×5800×2000﹢5400×4500×1000，剖面圖見1-1中二階承臺(tái)所示，模板配圖如下圖4-4所示：圖4-4CT9模板拼裝示意圖4區(qū)間CT8平面尺寸及拼裝圖本工程CT8為三階獨(dú)立承臺(tái)，尺寸為7600×7600×1000﹢5600×5600×1000﹢3600×3600×1000，剖面圖見1-1中所示三階承臺(tái)，模板配圖如下圖4-5所示：圖4-5CT8模板拼裝示意圖5CT7高度2500的配模圖本工程CT7為高度為2500，對(duì)于高度為2500的承臺(tái)，在高度方向模板配模如下圖4-6所示，高度方向的高度分別為兩塊1200高的模板和一塊120高的模板，這樣能保證高度2500。圖4-6高度2500模板拼裝示意圖6模板支撐系統(tǒng)示意圖以高度為2500承臺(tái)為例，背楞沿高度間距600設(shè)置，對(duì)拉螺栓沿高度600，長度方向1200設(shè)置，具體背楞見下圖4-7所示。背楞采用雙8號(hào)槽鋼制作，腹板相對(duì)，縫寬20（對(duì)拉螺栓直徑18），采用100（長）×50（寬）×5（厚）Q235鋼板將兩槽鋼翼板焊接，間距1000。圖4-7背楞布置及斷面示意圖4.4.2模板加工本工程鋁框木模板為我單位自行加工，加工圖下表所示：序號(hào)內(nèi)容工藝方法1鋁合金下料按照配模圖紙，進(jìn)行鋁型材下料。2鋁合金沖孔型材沖孔3邊框成型將型材組成模板框架機(jī)械手點(diǎn)焊固定4機(jī)器人焊接數(shù)控機(jī)械手按設(shè)定程序進(jìn)行鋁框焊接5木模板涂邊木模板下料后，擺放整齊，對(duì)模板涂刷防水膠封邊6模板組裝將木模板與鋁框組裝成整體7成型模板成型模板碼放整齊4.4.3模板拼裝本工程承臺(tái)比較規(guī)則，模板型號(hào)也比較單一，根據(jù)前面模板配模設(shè)計(jì)的模板尺寸加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在加工廠內(nèi)，將同一個(gè)承臺(tái)的模板為一個(gè)組合并試拼裝，到現(xiàn)場(chǎng)后直接拼裝即可。鋁框木模板加固及校正完后進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷釘、楔片是否遺漏，是否緊固，無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。4.4混凝土工程本工程承臺(tái)屬于大體積混凝土，澆筑時(shí)分層澆筑，不能一次澆筑成型。采用汽車泵輸送混凝土，每個(gè)承臺(tái)澆筑時(shí)配備8臺(tái)振動(dòng)棒，保證振搗質(zhì)量。4.4.1施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備及要求1）水泥：C35使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。水泥必須經(jīng)復(fù)試檢測(cè)合格。2）細(xì)骨料：采用中砂，使用中砂可減少水及水泥的用量。

3）粗骨料：選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。

4）含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。5）摻合料：在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。本工程采用鄒縣電廠Ⅰ級(jí)粉煤灰，復(fù)驗(yàn)合格后使用。6）外加劑：

摻加有膨脹、抗?jié)B、緩凝、減水、泵送等性能的粉狀復(fù)合型外加劑，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。7）混凝土性能要求：底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，滿足終凝時(shí)間不小于6小時(shí)、坍落度為160㎜±30㎜、坍落度損失、擴(kuò)展度不小于550㎜等指標(biāo)要求。2機(jī)具準(zhǔn)備、布置及預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間輸送汽車泵2臺(tái)（另備一臺(tái)）、10輛罐車（另備用若干輛，保證滿足現(xiàn)場(chǎng)需要）、振動(dòng)棒32根、塑料薄膜、麻袋、專業(yè)測(cè)溫設(shè)備等。4.4.2試配及施工配合比確定：由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同組織混凝土廠家試驗(yàn)確定配合比。4.4.3承臺(tái)溫度預(yù)測(cè)分析、養(yǎng)護(hù)方案的確定及大體積砼測(cè)溫方案：

對(duì)大體積混凝土的溫度預(yù)測(cè)和測(cè)控，我單位自行研究開發(fā)了大體積混凝土溫度預(yù)測(cè)與測(cè)控系統(tǒng)軟件，并成功地在多個(gè)工程使用，根據(jù)本工程底板混凝土配合比參數(shù)，可以預(yù)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度。大體積混凝土在澆筑后砼硬化過程中會(huì)釋放大量水化熱，從而導(dǎo)致砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，本工程大體積混凝土的施工需按GB50496-2009《大體積砼施工規(guī)范》要求進(jìn)行溫控施工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度變化。1大體積混凝土測(cè)溫的重要性大體積混凝土測(cè)溫的主要目的是控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，也就是對(duì)大體積混凝土溫度裂縫進(jìn)行控制。1）大體積混凝土裂縫的一個(gè)主要成因是溫度差應(yīng)力。大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。大體積砼質(zhì)量控制涉及的問題比較復(fù)雜，可以認(rèn)為是一個(gè)系統(tǒng)工程，一般可從設(shè)計(jì)、施工的工藝、施工的材料、施工的過程狀態(tài)以及大體積砼養(yǎng)護(hù)過程中的溫度控制來進(jìn)行控制。從材料方面看，水泥水化是個(gè)放熱過程，根據(jù)水泥品種的不同，其7天水化熱約為200-400J/Kg。在絕熱情況下，混凝土內(nèi)部溫升可達(dá)30-70℃。水泥的水化熱大部分集中在前7天釋放，在自然環(huán)境中，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內(nèi)部溫度一般在2-4天達(dá)到最高，然后逐步降溫，這樣就會(huì)產(chǎn)生冷縮，溫度每下降10℃時(shí),產(chǎn)生冷縮值約2）大體積混凝土抗裂基本原理與建議大體積混凝土工程因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費(fèi)錢，同時(shí)效果不好。因此采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補(bǔ)償收縮混凝土、同時(shí)對(duì)混凝土采取合理的處于溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控下的保溫溫控措施，就可以做到既經(jīng)濟(jì)合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。在大體積混凝土施工中，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差是非常重要的。采用普通混凝土，溫差應(yīng)控制在25℃之內(nèi)，否則，混凝土往往會(huì)因溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。2計(jì)算機(jī)測(cè)溫方案1）計(jì)算機(jī)測(cè)溫的必要性在施工過程中，由于混凝土的厚度較大，其內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證砼的施工質(zhì)量，必須對(duì)砼內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；以前的方法是在大體積砼中預(yù)埋測(cè)溫管，內(nèi)置溫度計(jì)，人工提升溫度計(jì)到砼外，讀數(shù)，并作筆記。這種方法是無法準(zhǔn)確測(cè)量出砼中的實(shí)際溫度，數(shù)據(jù)處理比較困難，根本無法滿足大體積砼溫度測(cè)控需要。為了及時(shí)了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，需要實(shí)時(shí)掌握基礎(chǔ)混凝土底部、中心與表面的溫度變化情況，以便采取必要的溫控措施。因此，本工程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)溫，測(cè)溫用熱傳感器預(yù)埋在砼中，無需脫離被測(cè)砼，計(jì)算機(jī)以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，實(shí)時(shí)顯示出被測(cè)各部位的溫度歷史曲線、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同時(shí)根據(jù)歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢(shì)，實(shí)時(shí)指導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確保砼的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。2）計(jì)算機(jī)測(cè)溫系統(tǒng)概述本工程承臺(tái)砼測(cè)溫，采用的是業(yè)內(nèi)成熟的、技術(shù)先進(jìn)的“無線大體積砼測(cè)溫系統(tǒng)”，該系統(tǒng)通過了山東電子產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)所、國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（中國賽寶山東實(shí)驗(yàn)室）認(rèn)證，曾先后應(yīng)用于多個(gè)省重點(diǎn)工程、國家重點(diǎn)工程，如：山東省廣播電視綜合業(yè)務(wù)樓、濟(jì)南華強(qiáng)廣場(chǎng)、濟(jì)南西客站文化藝術(shù)中心、三館、千佛山醫(yī)院保健樓、綠地濱河國際城、西客站綠地中央廣場(chǎng)等眾多大型工程。測(cè)溫系統(tǒng)只需一根信號(hào)線，即可通過不論是并聯(lián)還是串聯(lián)還是混聯(lián)的方式，將數(shù)據(jù)傳送到辦公室的電腦中。系統(tǒng)連接示意圖如下圖4-8所示： 圖4-8自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)示意圖在上圖可以看到現(xiàn)場(chǎng)所有的數(shù)據(jù)采集器都通過數(shù)據(jù)總線進(jìn)行連接以進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊和供電，這樣組成一個(gè)實(shí)時(shí)在線的測(cè)控系統(tǒng)。

無線測(cè)溫系統(tǒng)與云端服務(wù)器按下圖方式組網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)不用電腦。也可以直接用電腦或手機(jī)網(wǎng)頁查看數(shù)據(jù)：測(cè)溫系統(tǒng)均具有實(shí)時(shí)在線和自動(dòng)記錄功能，可靠性高，可通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，完全符合GB50496-2009《大體積砼施工規(guī)范》要求。監(jiān)測(cè)人員只需在辦公室內(nèi)可隨時(shí)通過觀察電腦屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部實(shí)時(shí)溫度及溫度變化情況。測(cè)試過程中系統(tǒng)可自動(dòng)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度變化曲線。如溫控?cái)?shù)值異常，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，溫控系統(tǒng)可自動(dòng)報(bào)警，提示監(jiān)測(cè)人員采取必要措施。3）混凝土的測(cè)溫點(diǎn)布置本工程測(cè)溫點(diǎn)的布置按GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定布置，能真實(shí)的反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。本次測(cè)溫?cái)M根據(jù)承臺(tái)尺寸及數(shù)量選取有代表性的承臺(tái)布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置所測(cè)溫承臺(tái)的中心位置。各測(cè)點(diǎn)均沿混凝土厚度方向均勻布置混凝土表層、上部、中間、下部、底層5個(gè)溫度溫度傳感器；C7承臺(tái)因混凝土厚度較深，在上部和下部各增加1個(gè)傳感器。所設(shè)表層傳感器離混凝土上表面50mm，底層傳感器離混凝土澆筑體底面50mm。另在每測(cè)點(diǎn)加設(shè)1個(gè)混凝土表面測(cè)點(diǎn)，用于測(cè)量混凝土表面溫度。測(cè)點(diǎn)所用傳感器技術(shù)指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。本工程所設(shè)測(cè)溫點(diǎn)位置有代表性，能準(zhǔn)確反映混凝土內(nèi)部溫度的變化，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足溫控的要求。區(qū)間承臺(tái)類型及測(cè)溫點(diǎn)詳情如下：類型尺寸（長寬高米）數(shù)量測(cè)溫?cái)?shù)量傳感器在混凝土厚度方向位置C15.4×5.4×21023個(gè)表層、上部、中間、下部、底層C26×6×2322個(gè)表層、上部、中間、下部、底層C37×7×2332個(gè)表層、上部、中間、下部、底層C411.5×7×2.541個(gè)表層、上部、中間、下部、底層C79.4×5.8×371個(gè)表層、上部1、上部2、中間、下部1、下部2、底層K37.6×7.6×2121個(gè)表層、上部、中間、下部、底層下圖4-9為C1、C2、C3、C4、K3承臺(tái)垂直方向傳感器布置示意圖，其中t8傳感器所測(cè)為混凝土表面溫度。圖4-9測(cè)溫傳感器布置示意圖下圖為C7承臺(tái)垂直方向傳感器布置示意圖，其中t8傳感器所測(cè)為混凝土表面溫度。圖4-10CT7測(cè)溫傳感器布置示意圖3設(shè)定測(cè)溫時(shí)間間隔：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的自動(dòng)測(cè)溫采集時(shí)間間隔(可隨時(shí)調(diào)整)，讓設(shè)備自動(dòng)定時(shí)工作，確保數(shù)據(jù)和溫度圖形的連續(xù)性。本次測(cè)溫設(shè)置采樣間隔為30分鐘，也可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度變化；設(shè)專人定期維護(hù)機(jī)器，保證機(jī)器正常運(yùn)行。啟用預(yù)警功能：設(shè)置數(shù)據(jù)采集器的溫差預(yù)警值為20(或25)攝氏度，當(dāng)超過預(yù)警值時(shí)提醒并報(bào)警，可以及早采取措施。測(cè)溫周期：預(yù)定為7-14天左右，或根據(jù)實(shí)際情況，一般到溫差曲線平穩(wěn)下降為止。本系統(tǒng)可遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)，即便不再現(xiàn)場(chǎng)也可通過網(wǎng)絡(luò)查看到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。4數(shù)據(jù)查看：1）可以隨時(shí)通過計(jì)算機(jī)屏幕查看各點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；2）可以隨時(shí)通過數(shù)據(jù)采集器查看該點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；3）可以隨時(shí)通過聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)屏幕查看各點(diǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；5控溫措施1）混凝土保溫養(yǎng)護(hù)方法（1）大體積混凝土施工開始階段，混凝土溫升速度比較快，為保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，需及時(shí)覆蓋保濕塑料薄膜和毛氈進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。如在溫度監(jiān)測(cè)過程中一旦發(fā)現(xiàn)溫差接近或超過25℃，需及時(shí)增加覆蓋保溫草簾或毛氈，確保溫差不超過25℃，保證大體積混凝土施工正常進(jìn)行。保溫材料選用毛氈，根據(jù)計(jì)算，混凝土體表面保溫層（毛氈）厚度為1.4cm。（2）當(dāng)混凝土內(nèi)溫度變化平穩(wěn)，呈平穩(wěn)下降趨勢(shì)時(shí)結(jié)束測(cè)溫。2）加強(qiáng)施工管理力度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，崗位到人，責(zé)任到人。6測(cè)溫注意事項(xiàng)1）提前3-5天做好測(cè)溫布線工作。2）現(xiàn)場(chǎng)施工人員注意對(duì)測(cè)溫設(shè)備的保護(hù)，注意保護(hù)測(cè)溫設(shè)備及線路，確保測(cè)溫工作的正常進(jìn)行。3）提供220伏持續(xù)供電系統(tǒng)，盡量不要斷電，以保證測(cè)溫系統(tǒng)的正常進(jìn)行。如不能滿足，將采取蓄電池充電的方式給設(shè)備供電。4）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好足夠的毛氈和塑料薄膜。5）混凝土終凝后及時(shí)覆蓋塑料薄膜和毛氈，以起到保溫保濕的作用，防止內(nèi)外溫差大引起混凝土裂縫，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不少于14d。五、模板體系驗(yàn)算5.1計(jì)算依據(jù)1《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20035.2工程屬性新澆混凝土墻名稱基礎(chǔ)承臺(tái)新澆混凝土厚(mm)7500混凝土計(jì)算高度(mm)2500混凝土計(jì)算長度(mm)120005.3荷載組合側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)β11混凝土坍落度影響修正系數(shù)β21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2.5新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.5}＝min{29.868，60}＝29.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.5]＝min[29.87，60]＝29.87kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正＝G4k＝29.87kN/m25.4面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長(mm)0小梁間距(mm)300小梁一端懸臂長(mm)300主梁間距(mm)600主梁一端懸臂長(mm)150對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)1200對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)6005.5面板驗(yàn)算面板類型木模板面板厚度(mm)14面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)26面板彈性模量E(N/mm2)9000截面寬度可取任意寬度，為便于驗(yàn)算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×142/6＝19600mm3，I＝bh3/12＝600×143/12＝137200mm41強(qiáng)度驗(yàn)算q＝bS承＝0.6×38.056＝22.834kN/mMmax＝0.125qL2＝0.125×22.834×3002=0.257kN·mσ＝Mmax/W＝0.257×106/19600＝13.112N/mm2≤[f]＝26N/mm2滿足要求！2撓度驗(yàn)算q＝bS正＝0.6×29.87=17.922kN/mν＝0.521qL4/100EI=0.521×17.922×3004/100×9000×137200=0.613mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm滿足要求！5.6小梁驗(yàn)算小梁類型矩形鋁方管小梁材料規(guī)格(mm)□50×25×2小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)200小梁彈性模量E(N/mm2)70000小梁截面抵抗矩W(cm3)3.6小梁截面慣性矩I(cm4)9.011強(qiáng)度驗(yàn)算q＝bS承＝0.3×38.056＝11.417kN/mMmax＝[0.5ql2,0.1qL2]=[0.5×11.417×3002,0.1×11.417×6002]=[0.514,0.411]=0.514kN·mσ＝Mmax/W＝0.514×106/3600＝142.778N/mm2≤[f]＝200N/mm2滿足要求！2撓度驗(yàn)算q＝bS正＝0.3×29.87=8.961kN/mνmax＝[ql4/8EI,0.677qL4/100EI]=[8.961×3004/8×70000×90100,0.677×8.961×6004/100×70000×90100]=[1.439,1.247]=1.439mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm滿足要求！3支座反力計(jì)算R1=R3=ql+0.4qL=11.417×0.3+0.4×11.417×0.6=6.165kN，R2=1.1qL=1.1×11.417×0.6=7.535kN5.7主梁驗(yàn)算主梁類型槽鋼主梁材料規(guī)格雙拼8號(hào)槽鋼主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/mm2)215主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)50.6主梁截面慣性矩I(cm4)2021強(qiáng)度驗(yàn)算σ＝Mmax/W＝4.037×106/50600＝79.783N/mm2≤[f]＝215N/mm2滿足要求！2撓度驗(yàn)算νmax＝0.692mm≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm滿足要求！5.8對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓類型M18軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)29.6對(duì)拉螺栓橫向驗(yàn)算間距m＝max[1200，1200/2+150]＝1200mm對(duì)拉螺栓豎向驗(yàn)算間距n＝max[600，600/2+300]＝600mmN＝0.95mnS承＝0.95×1.2×0.6×38.056＝26.03kN≤Ntb＝29.6kN滿足要求！六、質(zhì)量管理計(jì)劃本工程為確保魯班獎(jiǎng)工程，為了實(shí)現(xiàn)這一既定目標(biāo)，我單位將在施工過程中確保過程精品，使用最好的模板體系來確保承臺(tái)施工質(zhì)量。6.1檢驗(yàn)批的劃分根據(jù)橋梁工程的分部分項(xiàng)工程劃分原則，承臺(tái)為地基與基礎(chǔ)的子分部工程，其中鋼筋、模板、混凝土又為承臺(tái)三個(gè)大的分項(xiàng)工程，根據(jù)工程施工時(shí)間和施工區(qū)段劃分情況，本工程承臺(tái)檢驗(yàn)批劃分如下表6-1所示：6-1墊層、承臺(tái)及墩柱工程檢驗(yàn)批劃分序號(hào)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分原則1承臺(tái)鋼筋工程鋼筋原材料檢驗(yàn)批按照鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗(yàn)批2鋼筋加工檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批3鋼筋安裝檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批4鋼筋直螺紋檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批5承臺(tái)模板工程模板安裝工程檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批6模板拆除工程檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批7承臺(tái)混凝土工程混凝土原材料檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批8混凝土施工檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批10墊層混凝土混凝土施工檢驗(yàn)批每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)檢驗(yàn)批6.2技術(shù)復(fù)核計(jì)劃技術(shù)復(fù)核作為技術(shù)質(zhì)量管理工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，做好技術(shù)復(fù)核能保證在工程施工中避免出現(xiàn)質(zhì)量事故，本工程在做好放線等技術(shù)復(fù)核的情況下，對(duì)承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工的以下環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，見表6-2所示：表6-2承臺(tái)結(jié)構(gòu)