全國(guó)鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)、監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程前的控制要點(diǎn)、施工過(guò)程中的控制要點(diǎn)、施工完成后對(duì)資料的要求、監(jiān)理的工作方法及措施。鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的控制要點(diǎn)4.鋼結(jié)構(gòu)工程施工前的控制要點(diǎn)3.監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)2.鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)1.監(jiān)理的工作方法及措施6.5.目錄鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程完成后對(duì)資料的要求鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)11、鋼結(jié)構(gòu)工程主要是在多層管橋架和新建部分管廊和設(shè)備框架。主要的特點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接工程量大、存在高空作業(yè)等。2、由于鋼結(jié)構(gòu)的焊接、防腐工程量比較大，本工程所處地區(qū)的大氣環(huán)境是氣溫溫差大、天氣氣溫高、偶有大風(fēng)出現(xiàn)，所以施工現(xiàn)場(chǎng)的臨電、高空防護(hù)、防暑等安全工作必須嚴(yán)抓、嚴(yán)防。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制要點(diǎn)2施工質(zhì)量的控制是一個(gè)全過(guò)程的系統(tǒng)控制過(guò)程，根據(jù)工程實(shí)體形成的時(shí)間段，鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制應(yīng)從原材料進(jìn)場(chǎng)、加工預(yù)制、安裝焊接、尺寸檢查等幾個(gè)方面著手，特別要作好施工前預(yù)控及施工過(guò)程中質(zhì)量巡檢等工作。在施工監(jiān)理工作中對(duì)人、機(jī)、材、法、環(huán)五個(gè)主要影響因素進(jìn)行全面控制。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前的控制要點(diǎn)3認(rèn)真審核施工圖紙。對(duì)管廊、構(gòu)架鋼柱的軸線尺寸和鋼梁標(biāo)高等與基礎(chǔ)軸線尺寸進(jìn)行核對(duì)，理解設(shè)計(jì)意圖、掌握設(shè)計(jì)要求，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底會(huì)議，會(huì)同各方把設(shè)計(jì)差錯(cuò)消除在施工之前。認(rèn)真審閱施工單位編制的施工技術(shù)方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行初審，總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，審批程序要合規(guī)。3.1核查施工圖和施工方案1、核查加工預(yù)制和安裝檢測(cè)用的計(jì)量器具是否進(jìn)行了檢定，狀態(tài)是否良好；2、檢查承包單位專職測(cè)量人員的崗位證書及測(cè)量設(shè)備檢定證書；3、復(fù)核控制樁的校核成果控制樁的保護(hù)措施以及平面控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量成果。3.2核查加工預(yù)制和安裝檢測(cè)用的計(jì)量器1、核查鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量和技術(shù)管理人人員資質(zhì)，以及質(zhì)質(zhì)量和安全保證體體系是否健全；2、對(duì)質(zhì)量管理體體系技術(shù)管理體系系和質(zhì)量保證體系系應(yīng)審核以下內(nèi)容容：3.3核查資質(zhì)文件質(zhì)量管理技術(shù)管理理和質(zhì)量保證的組組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理技術(shù)管理理制度專職管理人員和特特種作業(yè)人員的資資格證、上崗證1、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼鋼材及焊焊接填充充材料的的選用應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖的的要求，，并應(yīng)具具有鋼廠廠和焊接接材料廠廠出具的的質(zhì)量證證明書或或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告；其其化學(xué)成成分、力力學(xué)性能能和其它它質(zhì)量要要求必須須符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)采用其其它鋼材材和焊接接材料替替代設(shè)計(jì)計(jì)選用的的材料時(shí)時(shí)，必須須經(jīng)原設(shè)設(shè)計(jì)單位位同意；；2、當(dāng)鋼鋼材表面面有銹蝕蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)或劃痕痕等缺陷陷，且深深度大于于鋼材的的允許負(fù)負(fù)偏差的的1/2時(shí)，不不得使用用。同時(shí)時(shí)檢查鋼鋼材表面面的平整整度、彎彎曲度和和扭曲度度等是否否符合規(guī)規(guī)范要求求；3、所有有的連接接件，均均應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，，焊材按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘干干。3.4材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)施施工過(guò)程程中的控控制要點(diǎn)點(diǎn)41、鋼構(gòu)構(gòu)件在安安裝前對(duì)對(duì)表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清潔，保保證安裝裝構(gòu)件表表面的干干凈，結(jié)結(jié)構(gòu)主要要表面不不應(yīng)有疤疤痕、泥泥沙等污污垢。鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝前要要求施工工單位做做好工序序交接的的同時(shí)，，并要求求施工單單位對(duì)基基礎(chǔ)做好好下列要要求：2、鋼柱柱的安裝裝方式有有兩種：：座漿墊墊板、無(wú)無(wú)漿墊板板。(墊鐵)3、鋼柱柱安裝前前應(yīng)對(duì)地地腳螺栓栓等進(jìn)行行尺寸復(fù)復(fù)核，有有影響安安裝的情情況時(shí)，，應(yīng)進(jìn)行行技術(shù)處處理。在在安裝前前地腳螺螺栓應(yīng)一一直有涂涂抹的油油脂保護(hù)護(hù)。4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝控制要點(diǎn)基礎(chǔ)表面面應(yīng)有清清晰的中中心線和和標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記、基基礎(chǔ)頂面面鑿毛；；基礎(chǔ)施工工單位應(yīng)應(yīng)提交基基礎(chǔ)測(cè)量量記錄，，包括基基礎(chǔ)位置置及方位位測(cè)量記錄。4、鋼柱柱在安裝裝前應(yīng)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)尺尺寸進(jìn)行行復(fù)核，，主要核核對(duì)軸線線、標(biāo)高高線是否否正確。。以便各各層鋼梁梁進(jìn)行引引線。安安裝柱時(shí)時(shí)，每節(jié)節(jié)柱的定定位軸線線應(yīng)從地地面控制制軸線直直接引上上，不得得從下層層柱的軸軸線引上上。各層層的鋼梁梁標(biāo)高可可按相對(duì)對(duì)標(biāo)高或或設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行控制。。5、鋼鋼柱、、鋼梁梁、斜斜撐等等鋼構(gòu)構(gòu)件從從預(yù)制制場(chǎng)地地向安安裝位6、鋼柱在安裝前應(yīng)將中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記做好，以便安裝過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)和控制。7、鋼梁吊裝前應(yīng)由技術(shù)人員對(duì)鋼柱上的節(jié)點(diǎn)位置、數(shù)量進(jìn)行再次確認(rèn)，避免因此造成失誤。鋼梁安裝后的主要檢查項(xiàng)目是鋼梁的中心位置、垂直度和側(cè)向彎曲矢高。8、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)主體體形成成后應(yīng)應(yīng)對(duì)主主要立立面尺尺寸進(jìn)進(jìn)行全全部檢檢查,對(duì)每每個(gè)所所檢查查的立立面，，除兩兩列角角柱外外，尚尚應(yīng)至至少選選取一一列中中間柱柱。對(duì)對(duì)于整整體垂垂直度度，可可采用用激光光經(jīng)緯緯儀、、全站站儀測(cè)測(cè)量。1、施施工單單位對(duì)對(duì)其首首次采采用的的鋼材材、焊焊接材材料、、焊接接方法法、焊焊后熱熱處理理等，，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊焊接工工藝評(píng)評(píng)定，，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)評(píng)定定報(bào)告告確定定焊接接工藝藝。2、焊焊接材材料對(duì)對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接工工程的的質(zhì)量量有重重大影影響。。因此此進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的焊焊接材材料必必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)文文件和和國(guó)家家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要要求。。3、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊焊接必必須由由持證證的技技術(shù)工工人進(jìn)進(jìn)行施施焊，，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的的焊縫縫等級(jí)級(jí)、焊焊接形形式必必須嚴(yán)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求和焊焊接技技術(shù)規(guī)規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施施焊，，一、、二級(jí)級(jí)焊縫縫的焊焊接質(zhì)質(zhì)量必必須按按設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)規(guī)范要要求，，并按按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)。。4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接質(zhì)量量要求：：焊縫表表面不得得有裂紋紋、焊瘤瘤等缺陷陷。一級(jí)級(jí)、二級(jí)級(jí)焊縫不不得有表表面氣孔孔、夾渣渣、弧坑坑裂紋、、電弧擦擦傷等缺缺陷。且且一級(jí)焊焊縫不得得有咬邊邊、未焊焊滿、根根部收縮縮等缺陷陷。5、焊縫縫質(zhì)量不不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)查查明原因因并進(jìn)行行返修。6、焊縫的焊接部位、坡口形式和外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和焊接技術(shù)規(guī)程的要求。鋼結(jié)構(gòu)除除銹應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求,在防腐腐前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行除銹銹和隱蔽蔽報(bào)驗(yàn)，，監(jiān)理工工程師要要對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的表表面質(zhì)量量和除銹銹效果進(jìn)進(jìn)行檢查查和確認(rèn)認(rèn)。1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂料、、稀釋劑劑和固化化劑等材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能、顏顏色等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求；2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)在涂涂裝時(shí)的的環(huán)境溫溫度和相相對(duì)濕度度應(yīng)符合合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明明書的要要求；3）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)除銹銹后應(yīng)在在4h內(nèi)內(nèi)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行防腐腐施工，，以免鋼鋼材二次次生銹,如不不能及時(shí)時(shí)涂裝時(shí)時(shí)在鋼材材表面不不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)未經(jīng)處處理的焊焊渣、焊焊疤、灰灰塵、油油污、水水和毛刺刺等；4.3鋼結(jié)構(gòu)防腐工程質(zhì)量控制要點(diǎn)4）防腐腐涂料的的涂裝遍遍數(shù)和涂涂層厚度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求；5）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)各構(gòu)構(gòu)件防腐腐涂裝完完成后，，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的標(biāo)志、、標(biāo)記和和編號(hào)應(yīng)應(yīng)清晰完完整；以以便于施施工單位位識(shí)別和和安裝。。1、防火涂料施施工前應(yīng)由各專專業(yè)、工種辦理理交接手續(xù)，在在鋼結(jié)構(gòu)防腐、、管道安裝、設(shè)設(shè)備安裝等完成成后再進(jìn)行防火火涂料涂刷。2、防火涂料施施工前鋼結(jié)構(gòu)的的防腐涂裝應(yīng)已已按設(shè)計(jì)要求涂涂刷完成；3、防火涂料施施工前，應(yīng)由施施工單位技術(shù)人人員對(duì)工人進(jìn)行行技術(shù)交底；4、對(duì)于防火涂涂料涂層的厚度度檢查，應(yīng)按涂涂裝構(gòu)件數(shù)的10%且不少于于三件。檢查的的結(jié)果厚度要保保證80%及以以上面積符合設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范的要要求，且最薄處處厚度不應(yīng)低于于要求的85%；5、鋼結(jié)構(gòu)的防防火涂料施工往往往與各專業(yè)施施工相交叉，對(duì)對(duì)已施工完成的的部位要有成品品保護(hù)措施。如如出現(xiàn)破損情況況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行修補(bǔ)。防火涂涂料的表面色應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行涂刷。4.4鋼結(jié)構(gòu)防火工程質(zhì)量控制要點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地對(duì)于成品或或半成品的堆放放要求：根據(jù)組組裝的順序分別別存放，存放構(gòu)構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平平整，并設(shè)置墊墊木或墊塊；箱箱裝零部件、連連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件宜在庫(kù)內(nèi)存存放，對(duì)易變形形的細(xì)長(zhǎng)鋼柱、、鋼梁、斜撐等等構(gòu)件應(yīng)采取多多點(diǎn)支墊措施。。不規(guī)范堆放規(guī)范堆放4.5鋼結(jié)構(gòu)成品控制工作方法及措施51、國(guó)家及行業(yè)業(yè)規(guī)范2、業(yè)主要求、、設(shè)計(jì)文件、施施工組織設(shè)計(jì)5.1依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205-2001《建筑防腐蝕工工程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB50212-2014《建筑筑工程程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB50300-2013《建設(shè)設(shè)工程程監(jiān)理理規(guī)范范》GB50319-2013《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工工規(guī)范范》GB50755-2012《石油油化工工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施施工及及驗(yàn)收收規(guī)范范》SH3507-2011《石油油化工工建設(shè)設(shè)工程程項(xiàng)目目監(jiān)理理規(guī)范范》SH/T3903-2004《建筑筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接技技術(shù)規(guī)規(guī)程》》GB50661《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》SH3137-2013《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-20111、針針對(duì)施施工中中的事事宜定定期組組織監(jiān)監(jiān)理例例會(huì)，，不定定期組組織專專項(xiàng)、、專題題會(huì)議議。監(jiān)理例例會(huì)由由項(xiàng)目目監(jiān)理理機(jī)構(gòu)構(gòu)主持持的，，在工工程實(shí)實(shí)施過(guò)過(guò)程中中針對(duì)對(duì)工程程質(zhì)量量、造造價(jià)、、進(jìn)度度、合合同管管理及及HSE管管理等等事宜宜定期期召開開，由由工程程項(xiàng)目目各參參建單單位參參加的的會(huì)議議。專項(xiàng)、、專題題會(huì)是是由總總監(jiān)理理工程程師或或?qū)I(yè)業(yè)監(jiān)理理工程程師根根據(jù)需需要及及時(shí)組組織專專題會(huì)會(huì)議，，解決決施工工過(guò)程程中的的各種種專項(xiàng)項(xiàng)問(wèn)題題。專專題會(huì)會(huì)議是是為解解決施施工過(guò)過(guò)程中中的專專門問(wèn)問(wèn)題而而召開開的會(huì)會(huì)議，，由總總監(jiān)理理工程程師或或其授授權(quán)的的監(jiān)理理工程程師主主持。。工程程項(xiàng)目目各主主要參參建單單位均均可向向項(xiàng)目目監(jiān)理理機(jī)構(gòu)構(gòu)書面面提出出召開開專題題會(huì)議議的建建議。。5.2監(jiān)理的主要工作方法2、巡巡視是由監(jiān)監(jiān)理人人員對(duì)對(duì)正在在施工工的部部位或或工序序在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行的的定期期或不不定期期的監(jiān)監(jiān)督活活動(dòng)。。此項(xiàng)項(xiàng)工作作內(nèi)容容是監(jiān)監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行過(guò)過(guò)程控控制的的重要要體現(xiàn)現(xiàn)，也也是對(duì)對(duì)工程程的質(zhì)質(zhì)量、、進(jìn)度度能起起到關(guān)關(guān)鍵作作用的的一種種監(jiān)理理預(yù)控控手段段。3、平平行檢檢驗(yàn)是項(xiàng)目目監(jiān)理理機(jī)構(gòu)構(gòu)利用用一定定的檢檢查或或檢測(cè)測(cè)手段段，在在承包包單位位自檢檢的基基礎(chǔ)上上，按按照一一定的的比例例獨(dú)立立進(jìn)行行檢查查或檢檢測(cè)的的活動(dòng)動(dòng)。鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工工階段段主要要的平平行檢檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容是是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)制和和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝，，此幾幾項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容關(guān)關(guān)系到到鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程的的結(jié)構(gòu)構(gòu)性能能。4、旁站站在重要部部位或關(guān)關(guān)鍵工序序施工過(guò)過(guò)程中，，由監(jiān)理理人員在在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行的監(jiān)監(jiān)督活動(dòng)動(dòng)。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工過(guò)過(guò)程中，，根據(jù)實(shí)實(shí)際需要要和實(shí)際際情況進(jìn)進(jìn)行安排排和執(zhí)行行旁站。。5、見證證由監(jiān)理人人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)督某某工序全全過(guò)程完完成情況況的活動(dòng)動(dòng)。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程階段主主要見證證試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容：鋼鋼結(jié)構(gòu)原原材、焊焊接材料料、防腐腐材料、、防火材材料等。。1、工程程暫停令令監(jiān)理人員員在施工工過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)存存在重大大質(zhì)量隱隱患時(shí)，，有可能能造成質(zhì)質(zhì)量事故故或已經(jīng)經(jīng)造成質(zhì)質(zhì)量事故故時(shí)，應(yīng)應(yīng)通過(guò)總總監(jiān)理工工程師及及時(shí)下達(dá)達(dá)工程暫暫停令要要求承包包單位停停工整改改。2、監(jiān)理理工程師師通知單單監(jiān)理人員員在施工工過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)存存有質(zhì)量量缺陷或或可能要要發(fā)生質(zhì)質(zhì)量隱患患時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)下下達(dá)監(jiān)理理工程師師通知單單，明確確要求承承包單位位進(jìn)行整整改，在在承包單單位整改改完成后后檢查其其整改的的結(jié)果。。5.3監(jiān)理的工作措施3、監(jiān)理工作作聯(lián)系單監(jiān)理工作聯(lián)系系單是監(jiān)理工工程師與各參參建方之間最最經(jīng)常使用的的聯(lián)系文件，，當(dāng)施工過(guò)程程中有進(jìn)度、、質(zhì)量、安全全以及設(shè)計(jì)變變更等需要各各方或一方協(xié)協(xié)調(diào)解決時(shí)，，監(jiān)理工程師師均可使用監(jiān)監(jiān)理工作聯(lián)系系單與各方進(jìn)進(jìn)行書面聯(lián)系系，以促進(jìn)行行工程的進(jìn)展展。鋼結(jié)構(gòu)施工完完成后對(duì)資料料的要求6施工資料和技技術(shù)資料應(yīng)齊齊全，且應(yīng)符符合《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）和《石油化工建建設(shè)工程項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)規(guī)范》（SH/T3903-2004）。需報(bào)驗(yàn)驗(yàn)的資料包包括：設(shè)計(jì)變更單單和材料代代用單；原材料質(zhì)量量證明文件件及復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告；防腐材料和和防火材料料的試驗(yàn)報(bào)報(bào)告；隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄；；防腐工程施施工檢查記記錄；防火工程施施工檢查記記錄；鋼結(jié)構(gòu)工程程驗(yàn)收記錄錄；防腐工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄；；鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量量通病及常常見問(wèn)題的的處理71、鋼材表面面裂紋、夾夾渣、分層層、缺棱裂紋——?jiǎng)倓偛疟忝嬖谠诳v橫方向向上呈現(xiàn)斷斷斷續(xù)續(xù)、、形狀不同同的裂紋；；夾渣——?jiǎng)倓偛艃?nèi)部有有金屬物滲滲入；分層——在在剛才的斷斷面上出現(xiàn)現(xiàn)順鋼板厚厚度方向分分成多層；；缺棱——沿沿剛才某側(cè)側(cè)面長(zhǎng)度方方向通?；蚧蚓植砍鲰?xiàng)項(xiàng)缺少金屬屬棱角，缺缺棱初表面面處較粗糙糙?！疽?guī)范規(guī)定定】《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定第7.2.1條鋼結(jié)構(gòu)切切割面或剪剪切面應(yīng)無(wú)無(wú)裂紋、夾夾渣、分層層和大于1mm的缺棱。第4.2.5.3條鋼結(jié)構(gòu)端端邊或斷口口處不應(yīng)有有分層、夾夾渣等缺陷陷?！痉乐未胧┦浚?）嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要要求采購(gòu)鋼鋼材，認(rèn)清清鋼材的規(guī)規(guī)格、牌號(hào)號(hào)、等級(jí)，，對(duì)于一些些比較特殊殊的鋼材，，更需要了了解其性能能和特點(diǎn)。。如對(duì)厚度度方向性能能有要求的的鋼板，不不僅要求沿沿寬度方向向和長(zhǎng)度方方向有一定定的力學(xué)性性能，而且且要求厚度度方向有良良好的抗層層狀撕裂的的性能；Z向（厚度方方向）性能能一般分為為三個(gè)級(jí)別別Z15、Z25和Z35。（2）把好原材材料入庫(kù)前前的檢驗(yàn)關(guān)關(guān)（3）應(yīng)重視鋼鋼材的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)于下下列情況之之一的鋼材材，應(yīng)進(jìn)行行抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，其結(jié)果果應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要求求；國(guó)外進(jìn)進(jìn)口的鋼材材；混批的的鋼材；厚厚度≥40mm，且設(shè)計(jì)有有Z向要求的厚厚鋼板；建建筑結(jié)構(gòu)安安全等級(jí)為為一級(jí)，大大跨度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)中主要要受力構(gòu)件件所采用的的鋼材；設(shè)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)驗(yàn)要求的鋼鋼材；對(duì)質(zhì)質(zhì)量有異議議的鋼材。。（4）鋼材上述述缺陷在氣氣割、剪切切和焊接后后都能較明明顯的暴露露出來(lái)，一一般采用放放大鏡觀察察檢查即可可，但有特特殊要求的的氣割和剪剪切面，側(cè)側(cè)應(yīng)按要求求進(jìn)行外觀觀檢查，必必要時(shí)應(yīng)采采用滲透、、磁粉、或或超聲波探探傷檢查。。2、鋼材表面面結(jié)疤（重重皮）、氣氣泡、壓痕痕、氧化鐵鐵皮、發(fā)紋紋結(jié)疤（重皮皮）——鋼鋼材表面呈呈現(xiàn)局部薄薄皮狀重疊疊；氣泡——鋼鋼材表面幾幾步呈現(xiàn)沙沙丘狀的凸凸包；壓痕——軋軋輥表面局局部不平或或有非扎件件落入而經(jīng)經(jīng)軋制后在在鋼材表面面呈現(xiàn)的印印跡，分布布有一定的的規(guī)律性；；氧化鐵皮———?jiǎng)偛疟肀砻嬲掣街澡F為主主要的金屬屬氧化物；；發(fā)紋——鋼鋼材表面呈呈現(xiàn)深淺不不等的分散散或成簇分分布的發(fā)狀狀細(xì)紋，多多與軋制方方向一致。。【規(guī)范規(guī)定定】《普通碳素鋼鋼結(jié)構(gòu)和低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼熱軋厚厚鋼板》GB3274-2007條文規(guī)定：（1）鋼材表面不得得有氣泡、結(jié)疤疤、拉裂、折疊疊、夾雜和壓入入的氧化鐵皮；；（2）鋼材便面允許許有不妨礙檢查查表面的薄層氧氧化鐵皮、鐵銹銹、由于氧化鐵鐵皮脫落而引起起的不顯著的粗粗糙、劃痕、軋軋輥造成的網(wǎng)紋紋及其他局部缺缺陷，但凹凸度度不得超過(guò)鋼板板厚度公差之半半。對(duì)于低合金金結(jié)構(gòu)鋼并應(yīng)保保證不超過(guò)鋼板板允許的最小厚厚度。鋼板的邊邊緣允許有深度度不超過(guò)2mm的個(gè)別發(fā)紋。【防治措施】（1）把好原材料入入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)關(guān)。（2）凡品質(zhì)缺陷陷超標(biāo)的材料料，應(yīng)拒絕使使用。（3）凡是控制范范圍內(nèi)的缺陷陷，可采用打打磨等措施作作修補(bǔ)。清理理深度不得超超過(guò)鋼板厚度度負(fù)偏差的范范圍，對(duì)低合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼鋼板，應(yīng)保證證不超過(guò)鋼板板允許的最小小厚度。3、鋼材表面面銹蝕、麻點(diǎn)點(diǎn)、劃痕銹蝕——鋼材材軋制后受潮潮氧化產(chǎn)生的的氧化物；麻點(diǎn)——鋼材材表面呈凹凸凸不平的粗糙糙面，有局部部的也有持續(xù)續(xù)的和周期性性分布的。劃痕——鋼材材表面由低于于軋制面的溝溝狀缺陷，高高溫劃痕表面面有氧化皮。?！疽?guī)范規(guī)定】】《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第4.2.5條鋼材的的表面外觀質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面面有銹蝕、麻麻點(diǎn)、或劃痕痕等缺陷時(shí)，，其深度不得得大于該鋼材材厚度負(fù)允許許偏差值的1/2。（2）鋼材表面的的銹蝕等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。第7.3.3條矯正后后的鋼材表面面，不應(yīng)有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度不得大大于0.5mm，且不應(yīng)大于于該鋼材厚度度負(fù)允許偏差差的1/2.【防止措施】】（1）把好原材料料采購(gòu)與入庫(kù)庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)關(guān)，采購(gòu)時(shí)應(yīng)應(yīng)選擇合格的的鋼材供應(yīng)商商。（2）應(yīng)重視材料料的保管工作作。鋼材堆放放應(yīng)注意防潮潮，避免雨淋淋結(jié)冰，有條條件的應(yīng)在室室內(nèi)（或棚內(nèi)內(nèi)）堆放，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)期露放放不用的鋼材材宜作表面防防腐處理。（3）鋼材表面銹蝕等等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除銹等等級(jí)》GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí)，使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹。(4)凡在質(zhì)量控制范圍圍內(nèi)缺陷，可以用用砂輪打磨等措施施進(jìn)行修補(bǔ)，凡嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕和麻點(diǎn)的的鋼材不得使用。。（5）在制作、安裝過(guò)過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)具的的正確使用，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)生的劃痕和吊痕痕可采用補(bǔ)焊后打打磨進(jìn)行修整。4、鋼材尺寸超差尺寸超差——鋼板和型鋼截面尺尺寸不符合相應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?！疽?guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第4.2.3條鋼板厚度及及允許偏差應(yīng)符合合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要要求；第4.2.4條型鋼的規(guī)格格尺寸及允許偏差差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求?！独滠堜摪搴弯搸У牡某叽?、外形、重重量及允許偏差》GB/T708-2006條文規(guī)定：鋼板與鋼帶厚度應(yīng)應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。單位：毫米公稱厚度厚度允許偏差普通精度PT.A較高精度PT.B公稱寬度公稱寬度≤1200＞1200-1500＞1500≤1200＞1200-1500＞1500≤0.40±0.04±0.05±0.06±0.025±0.035±0.045＞0.4-0.60±0.05±0.06±0.07±0.035±0.045±0.050＞0.6-0.80±0.06±0.07±0.08±0.040±0.050±0.050＞0.8-1.00±0.07±0.08±0.09±0.045±0.060±0.060＞1.0-1.20±0.08±0.09±0.10±0.055±0.070±0.070＞1.20-1.60±0.10±0.11±0.11±0.070±0.080±0.080＞1.60-2.00±0.12±0.13±0.13±0.080±0.090±0.090＞2.00-2.50±0.14±0.15±0.15±0.100±0.110±0.110＞2.50-3.00±0.16±0.17±0.17±0.110±0.120±0.120＞3.00-4.00±0.17±0.19±0.19±0.140±0.150±0.150距鋼帶焊縫處15m內(nèi)的厚度允許偏差比表2規(guī)定值增加60%，距鋼帶兩端各15m內(nèi)的厚度允許偏差比表2規(guī)定值增加60%?！稛彳埿弯摗稧B/T706-2008條文規(guī)定：型鋼尺寸、外形及及允許偏差見下表表?！痉乐未胧浚?）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件件要求采購(gòu)鋼材，，認(rèn)清鋼材的規(guī)格格、牌號(hào)、等級(jí)，，選擇合格的供應(yīng)應(yīng)商。（2）把好原材材料入庫(kù)前前的檢驗(yàn)關(guān)關(guān)。（3）對(duì)鋼材截截面變形后后或平面度度超差的材材料機(jī)械或或火焰矯正正。（4）凡截面尺尺寸超過(guò)允允許偏差或或無(wú)法矯正正的，未經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)統(tǒng)一一不得用于于原定的規(guī)規(guī)格尺寸。。5、氣割表面面質(zhì)量超標(biāo)標(biāo)鋼零（部））件氣割下下料后切割割面不平，，割紋深度度、缺口深深度及焊接接坡口尺寸寸超過(guò)允許許偏差?！疽?guī)范規(guī)規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》GB50205-2001條文規(guī)定定：第7.2.2條氣氣割的允允許偏差差：1）切割面面平面度度0.05t，且不應(yīng)應(yīng)大于2.0mm（t為切割面面厚度））；2）割紋深深度0.3mm3）局部缺缺口深度度1.0mm。第8.4.2條安安裝焊縫縫破口的的允許偏偏差：（1）破口角角度：±5°（2）鈍邊：：±1.0mm【防止措措施】（1）嚴(yán)格按按照氣割割工藝規(guī)規(guī)程所規(guī)規(guī)定的要要求，選選用合適適的氣體體配比和和壓力、、切割速速度、預(yù)預(yù)熱火焰焰的能率率、割嘴嘴高度、、割嘴與與工件的的傾角等等工藝參參數(shù)，認(rèn)認(rèn)真切割割。（2）應(yīng)按被切割件的的厚度選用合適的的氣割嘴，氣割嘴嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)風(fēng)線修整平直，并并有超過(guò)被割件厚厚度的長(zhǎng)度。（3）作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持持水平，被氣割件件下應(yīng)留有空間距距離，不得將被切切割物直接墊于被被氣割件下。（4）可用打磨、小線線能量焊補(bǔ)后再打打磨的辦法，修正正不合格的切割件件。6、加工后表面損傷傷鋼材（或構(gòu)件）經(jīng)經(jīng)冷、熱加工后表表面損傷、錘痕、、壓痕較深【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第7.3.3條矯正后的鋼鋼材表面，不應(yīng)有有明顯的凹面或損損傷，劃痕深度不不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材材厚度負(fù)允許偏差差的1/2.【防止措施】（1）為防止工件表面面出現(xiàn)錘痕，應(yīng)該該用方平錘墊在工工件上，讓敲擊力力通過(guò)方錘傳遞給給工件表面；（2）改進(jìn)起吊夾具，，避免鋼材表面壓壓痕與損傷；（3）對(duì)超出允許偏差差的凹面損傷，應(yīng)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行行焊接修補(bǔ)與打磨磨。7、制孔粗糙（1）孔壁表面粗糙度度超標(biāo)；（2）孔的直徑和圓度度達(dá)不到要求；（3）孔的垂直度不符符合要求；（4）孔邊緣有毛刺。?！疽?guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第7.6.1條A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面面粗糙度不應(yīng)大于于12.5μm。其孔徑的允許偏偏差應(yīng)符合表1.9的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面面粗糙度不應(yīng)大于于25μm，其允許偏差應(yīng)符符合表1.10的規(guī)定【預(yù)防措施】（1）充分做好生產(chǎn)前前的準(zhǔn)備工作，磨磨好鉆頭；熟悉工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)差距及時(shí)糾正。。（2）切削時(shí)應(yīng)注入充充足的冷卻液。鉆鉆削鋼、銅及鋁合合金時(shí)，可采用3%-8%的乳化油水溶液。。為提高鉆孔效率率，可采用高速鋒鋒鋼取芯鉆頭。（3）孔偏離的情況主主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆鉆孔時(shí)，可選用強(qiáng)強(qiáng)磁力座鉆操作，，或采用套模鉆孔孔，或先用手持電電鉆鉆出4mm小孔，讓后再用磁磁力座鉆擴(kuò)孔。（4）在條件允許的情情況下，盡量在數(shù)數(shù)控平面鉆機(jī)，或或數(shù)控三向多軸鉆鉆床上鉆孔。（5）毛刺可用砂輪打打磨掉。（6）在設(shè)計(jì)允許的前前提下，用手工絞絞刀絞孔，以糾正正粗糙度、孔徑、、橢圓度、孔距、、孔中心線垂直度度不符合要求等缺缺陷；設(shè)計(jì)不同意意用擴(kuò)孔糾正的孔孔，應(yīng)按焊接工藝藝要求用焊接方法法補(bǔ)孔、磨平、重重新劃線、重新鉆鉆孔或用套摸鉆孔孔，嚴(yán)謹(jǐn)塞物進(jìn)行行表面焊接。8、孔距超標(biāo)制孔后孔與孔的中中心，距離尺寸超超出允許偏差?！疽?guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第7.6.2螺栓孔距允許偏差差應(yīng)符合下表規(guī)定定。第6.3.7條擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)應(yīng)征的設(shè)計(jì)同意，，擴(kuò)孔后的孔徑應(yīng)應(yīng)不超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）第7.6.3條螺栓孔距距的允許偏差超超過(guò)下表規(guī)定的的允許偏差時(shí)，，應(yīng)采用與母材材材質(zhì)匹配的焊焊條、補(bǔ)焊后重重新制孔?！痉乐未胧浚?）在條件允許的的情況下，盡量量在數(shù)控平面鉆鉆機(jī)，或數(shù)控三三向多軸鉆床上上鉆孔。（2）采用劃線鉆孔孔時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件件上用劃針和鋼鋼尺劃出孔的中中心和直徑。（3）首席工藝及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常常自檢，加強(qiáng)首首檢發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)超超差及時(shí)糾正。。9、板拼接縫位位置不當(dāng)焊接H型鋼和箱箱型柱等的翼腹腹板拼板焊接縫縫的位置不符合合規(guī)范要求?！疽?guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定定：第8.2.1條條焊接H型型鋼的翼緣板拼拼接縫和腹板拼拼接縫的間距不不應(yīng)小于200mm。翼緣板板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于2倍板寬寬；腹板拼接寬寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。【防治措施】（1）應(yīng)對(duì)焊接H型鋼、箱型柱等等構(gòu)件的拼板進(jìn)進(jìn)行排版，避免免焊縫拼接位置置不符合規(guī)范要要求，避免加勁勁板或開孔位置置處于拼接縫上上。（2）拼接位置弄錯(cuò)錯(cuò)的，拆不下來(lái)來(lái)，更正后重新新組裝，以焊完完，無(wú)法拆下的的，只有設(shè)計(jì)認(rèn)認(rèn)可的才能同意意驗(yàn)收接受。10、基礎(chǔ)及支支撐面軸線與尺尺寸偏差（1）基礎(chǔ)交接接驗(yàn)收時(shí)，其軸軸線與標(biāo)高等尺尺寸允許偏差未未達(dá)到規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求。（2）地腳螺栓栓安裝尺寸位移移?！疽?guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定定：第10.2.1條建建筑物的定位軸軸線、基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高、地腳腳螺栓的規(guī)格及及其緊固位應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求。。第11.2.1條建筑物的定位軸軸線、基礎(chǔ)上柱柱的定位軸線和和標(biāo)高、地腳螺螺栓的規(guī)格和位位置、地腳螺栓栓緊固應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，，應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。第10.2.2條基基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面面直接接作為為柱的的支撐撐面和和基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面面預(yù)埋埋鋼板板或支支座作作為柱柱的支支承面面時(shí)，，其支支承面面、地地腳螺螺栓位位置的的允許許偏差差應(yīng)符符合2.2的規(guī)定。。第10.2.3條采采用座座漿墊板板時(shí)，座座漿墊板板的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表2.3第10.2.4條采采用杯口口基礎(chǔ)時(shí)時(shí)，杯口口尺寸的的允許偏偏差應(yīng)符符合表2.4的規(guī)定。?！痉乐勾氪胧浚?）不不適用受受損的，，計(jì)量過(guò)過(guò)期的儀儀器。（2）基基準(zhǔn)點(diǎn)必必須定期期復(fù)核，，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，必須須及時(shí)修修正。（3）預(yù)預(yù)埋件固固定必須須牢固。。（4）對(duì)對(duì)于不在在同一水水平，而而是形成成一定角角度的支支撐面，，必須有有專用的的工具與與措施，，以確保保角度位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。（5）對(duì)對(duì)基礎(chǔ)偏偏移尺寸寸超出允允許偏差差值時(shí)，，應(yīng)在征征得設(shè)計(jì)計(jì)同意后后進(jìn)行相相應(yīng)的處處理。11、地腳螺螺栓安裝裝尺寸超超差地腳螺栓栓露出長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足；地腳螺栓栓螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度不足足；地腳螺栓栓螺紋未未作保護(hù)護(hù)；【規(guī)范規(guī)規(guī)定】第10.2.5條地腳螺螺栓尺寸寸的偏差差應(yīng)符合合2.5的規(guī)定；；地腳螺螺栓的螺螺紋應(yīng)受受到保護(hù)護(hù)?！痉乐未氪胧浚?）校正儀儀器，不不適用計(jì)計(jì)量鑒定定過(guò)期或或已損壞壞的儀器器。（2）定期復(fù)復(fù)測(cè)原始始控制定定位點(diǎn)。。（3）地腳螺螺栓固定定措施必必須牢靠靠，確保保澆搗混混凝土?xí)r時(shí)不移動(dòng)動(dòng)。（4）施工前前仔細(xì)核核對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，，特別是是結(jié)構(gòu)圖圖與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)圖的位位置和圖圖紙尺寸寸。（5）應(yīng)對(duì)螺螺栓的螺螺紋進(jìn)行行保護(hù)和和使用前前的清理理試擰工工作，以以保證安安裝施工工的順利利進(jìn)行和和使用的的可靠性性。（6）對(duì)螺栓露出出長(zhǎng)度過(guò)短或或螺紋可用長(zhǎng)長(zhǎng)度過(guò)短的地地腳螺栓應(yīng)會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)進(jìn)行行商定補(bǔ)救接接長(zhǎng)等措施。。12、柱腳墊鐵不不正確住腳墊鐵大小小不一；墊鐵鐵接觸不緊貼貼；墊鐵填設(shè)設(shè)位置隨意；；每組墊板的的塊數(shù)過(guò)多，，墊板未焊接接固定?！疽?guī)范規(guī)定】】《石油化工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》SH/T3507-2011第11.2.2條用墊鐵鐵安裝時(shí)，基基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿鑿麻，墊鐵設(shè)設(shè)置處應(yīng)鏟平平，并符合下下列規(guī)定：a）墊鐵組應(yīng)應(yīng)設(shè)置在靠近近地腳螺栓的的柱腳底板加加勁板或柱肢肢下；b）每根地腳腳螺栓應(yīng)設(shè)置置1組-2組墊鐵，每每組墊鐵不不易超過(guò)4塊；c）墊鐵與與基礎(chǔ)面和和柱底面的的接觸應(yīng)平平整、緊密密；d）采用成成對(duì)斜墊鐵鐵時(shí)，其疊疊合長(zhǎng)度不不應(yīng)小于墊墊鐵長(zhǎng)度的的3/4；混凝土二次次澆灌前墊墊鐵組墊鐵鐵間定位焊焊牢固?！痉乐未胧┦浚?）墊鐵鐵的組合和和設(shè)置應(yīng)根根據(jù)規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求求嚴(yán)格執(zhí)行行。（2）墊鐵鐵在二次澆澆注前應(yīng)焊焊接牢固。。（3）熟悉悉施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范。。13、基礎(chǔ)及地地腳螺栓尺尺寸偏差基礎(chǔ)及地腳腳螺栓尺寸寸超過(guò)規(guī)范范的允許偏偏差【規(guī)范規(guī)定定】《石油化工鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-2011條文規(guī)定第11.2.1條基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)有監(jiān)理單單位組織基基礎(chǔ)施工單單位和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施施工單位進(jìn)進(jìn)行中間交交接驗(yàn)收，，并應(yīng)符合合下列規(guī)定定：a)基礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)有清晰的的中心線和和標(biāo)高記；；b）基礎(chǔ)施工工單位應(yīng)提提交基礎(chǔ)測(cè)測(cè)量記錄，，包括基礎(chǔ)礎(chǔ)位置及方方位測(cè)量記記錄；c）基礎(chǔ)檢查查部位和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見見表16表16基礎(chǔ)及地腳腳螺栓位置置的允許偏偏差單單位：：mm檢查部位允許偏差塔架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心20.0塔架肢柱基礎(chǔ)支撐面中心5.0框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架和管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心距離±3.0一次澆筑的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0-20二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支承面標(biāo)高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標(biāo)高±2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標(biāo)高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部了兩處測(cè)量）±2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±2.0頂端標(biāo)高﹢200螺紋長(zhǎng)度﹢200注：L為支承面長(zhǎng)度14、壓型金屬屬板鋪設(shè)缺缺陷壓型金屬板板安裝后覆覆蓋寬度偏偏差過(guò)大，，與屋脊線線不垂直，，端部搭接接形狀變形形大?！疽?guī)范規(guī)定定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第13.3.5條壓型金屬板板安裝的允許偏差差應(yīng)符合表5.1的規(guī)定檢查方法：用拉線線、吊線和鋼尺檢檢查。項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0墻面檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大破浪高4.0

墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單破長(zhǎng)度；2、H為墻面高度【防治措施】（1）第一板必須調(diào)整整到與屋脊線垂直直，所有壓型金屬屬板應(yīng)邊鋪設(shè)邊用用板?？ǔ叨ㄎ欢ǘ▽挘缓蠊潭?、、扣合或鎖合。（2）對(duì)于平整區(qū)較寬寬的槽型端面面板板，端部搭接前，，上層板壓出小波波紋型皺折，形成成小頭。（3）對(duì)于扣合板和鎖鎖縫板，相鄰板的的端部搭接應(yīng)錯(cuò)開開一條檁條間距。。（4）鎖縫板側(cè)邊搭接接應(yīng)對(duì)下層板肋局局部切角處理，減減小板肋鎖合后總總厚度。（5）屋面板的鋪設(shè)順順序，應(yīng)使側(cè)邊搭搭接縫處于主風(fēng)向向背風(fēng)側(cè)。15、壓型金屬板屋面面漏水屋面板鋪設(shè)后或使使用一段時(shí)間后滲滲漏水【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第7.3.6條金屬板材的鏈接接和密封處理必須須符合設(shè)計(jì)要求，，不得有滲漏現(xiàn)象象。【預(yù)防措施】（1）大型屋面鋪設(shè)，， 為了消除因溫溫度變化導(dǎo)致的熱熱脹冷縮影響，常常采用滑動(dòng)連接片片鏈接屋面板和次次結(jié)構(gòu)，這樣，屋屋面可自由向屋脊脊處伸長(zhǎng)或縮短，，相應(yīng)的，山墻頂頂部收邊也應(yīng)安裝裝成可隨屋面板自自由變形的形式，，否則，收邊與屋屋面板或收邊與墻墻面板處螺釘鏈接接容易破壞而漏水水。16、防腐涂料施工后后殼起脫落、返銹銹構(gòu)件涂層表面逐步步出現(xiàn)銹跡、局部部涂層“殼起”并并脫落?！疽?guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第14.2.3條涂層不應(yīng)脫脫落和返銹。第14.2.1條涂裝前剛才才才表面除銹應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后后的鋼材表面不應(yīng)應(yīng)有焊渣、焊疤、、灰塵、油污、水水和毛刺等。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼鋼材表面除銹等級(jí)級(jí)應(yīng)符合表6.1的規(guī)定?！痉乐未胧浚?）涂裝前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按涂料產(chǎn)品除除銹標(biāo)準(zhǔn)要求、設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行除銹。（2）對(duì)殘留的氧氧化皮應(yīng)返工，重重新作表面處理。。（3）嚴(yán)格控制除除銹時(shí)的環(huán)境濕度度條件，最好不要要在高濕度環(huán)境條條件下除銹作業(yè)。。出現(xiàn)點(diǎn)狀“返黃黃”或局部“返黃黃”時(shí)，可用鋼砂砂紙輪工具清除。?？赡墚a(chǎn)生的整體體整體“返黃”應(yīng)應(yīng)在除銹后盡快涂涂漆；同時(shí)應(yīng)增加加噴涂機(jī)數(shù)量，以以縮短涂裝時(shí)間。。（4）在除銹前，，應(yīng)對(duì)所有的鋼質(zhì)質(zhì)表面進(jìn)行一次清清潔；底漆涂裝間間隔的時(shí)間，應(yīng)以以能在較短的時(shí)間間內(nèi)完成（一般控控制在4-6h內(nèi)內(nèi)）。17、涂層外觀質(zhì)量缺缺陷（1）氣泡：涂層表面面凸起，內(nèi)不含有有空氣或溶劑或水水的小泡；涂層干干燥過(guò)程中，空氣氣或溶劑或水因受受熱蒸發(fā)氣泡或使使小泡破裂而成凹凹坑。（2）尾流、條紋：尾尾流是指噴嘴噴出出的扇形“噴霧””，兩端或中間有有較粗的條形的““漆流”；條紋是是指上述“漆流””已噴涂于表面上上，并已成形而呈呈現(xiàn)條狀凸起。（3）結(jié)皮:涂層表面呈現(xiàn)凹凸凸不平，像橘子皮皮的形狀。（4）針眼：像縫紉針針的針尖一樣大小小的孔散布于涂層層表面。（5）開裂（龜裂）：：涂層出現(xiàn)像泥土土裂開的狀態(tài)。此此種涂層開裂，由由表面的裂紋，也也有很多事深入到到涂層內(nèi)部的，甚甚至于深入到鋼板板表面的。（6）漆膜厚度不均。?！疽?guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定：第14.2.3條涂層應(yīng)均勻勻、無(wú)明顯皺皮、、流墜、針眼和氣氣泡等。第14.2.4條當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行涂層附著力測(cè)測(cè)試，在檢測(cè)出范范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完完整程度達(dá)到70%已上時(shí)，涂層附著著力達(dá)到合格質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的要求。第14.1.4條涂裝時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度和相對(duì)濕濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書的要求求，但產(chǎn)品說(shuō)明書書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境境溫度宜在5℃-38℃之間，相對(duì)濕度不不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面面不應(yīng)有結(jié)露；涂涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋淋?！绢A(yù)防措施】（1）涂料攪拌后，應(yīng)應(yīng)予一定的熟化時(shí)時(shí)間，或用干凈的的木棍輕輕攪拌2分鐘左右，以釋放放涂料內(nèi)的空氣；；加強(qiáng)對(duì)除銹后的的鋼材或涂層（在在該涂層上覆涂時(shí)時(shí)）表面的清潔工工作。（2）在噴涂作業(yè)結(jié)束束后緩慢顯現(xiàn)的氣氣泡或隨后形成的的凹坑，必須做處處理。氣泡嚴(yán)重，，或因延期處理而而已返銹，應(yīng)用砂砂紙盤打磨，除去去受損涂層和銹蝕蝕后，重新涂裝；；局部的氣泡或凹凹坑，應(yīng)用手工砂砂紙打磨，要求與與完好涂層之間能能保持相對(duì)平整，，然后再予以修補(bǔ)補(bǔ)涂裝。（3）對(duì)于尾流以及最最終造成的條紋，，在噴涂過(guò)層中就就應(yīng)杜絕，調(diào)整噴噴涂壓力；調(diào)整噴噴嘴；換噴涂設(shè)備備；檢查溶劑品名名是否與涂料相對(duì)對(duì)應(yīng)。（4）結(jié)皮：可添加適適當(dāng)溶劑降低粘度度。（5）對(duì)于局部針孔，，可用手工砂紙對(duì)對(duì)發(fā)生的區(qū)域作較較為徹底的打磨，，然后用刷子補(bǔ)涂涂，對(duì)于嚴(yán)重的真真空，將其鏟除，，重新涂裝。（6）防止涂層開裂應(yīng)應(yīng)按涂料規(guī)定的厚厚度要求配套并噴噴涂；在原涂層上上覆蓋新涂層，應(yīng)應(yīng)在原圖層的最短短涂裝間隔時(shí)間后后進(jìn)行；對(duì)于開裂裂深入到涂層內(nèi)部部，甚至深入到剛剛才表面的，應(yīng)