揭煤防突專項安全技術(shù)措施

編號：AQ-JS-00444揭煤防突專項安全技術(shù)措施Specialsafetytechnicalmeasuresforcoaluncoveringandoutburstprevention（安全技術(shù)）單位： 審批： 日期： WORD文檔/A4打印/可編輯第第#頁礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)揭煤防突專項安全技術(shù)措施使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)和安全的理解，進而形成更加科學的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措施，最終達到提高安全性的目的。一、概述（一）巷道基本參數(shù)某礦131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷設(shè)計總工程量為1058.3m,其中包括131采區(qū)通道50.9m，回風聯(lián)絡巷26.7m，回風上山55.4m，131采區(qū)傾向瓦斯參數(shù)測定巷365.3m，131采區(qū)走向瓦斯參數(shù)測定巷560m。根據(jù)礦技術(shù)管理中心提供預想地質(zhì)剖面圖及地測部門提供的勘探資料顯示，預計在131采區(qū)傾向瓦斯參數(shù)測定巷撥門施工19.6m位置揭露3煤。巷道斷面設(shè)計為直墻半圓拱，采用錨網(wǎng)噴支護，巷道設(shè)計凈斷面規(guī)格為：寬x高=3800mmx3160mm,S掘=10.76m2。附近采掘情況采區(qū)東部有已施工的-460m水平軌道大巷、-445回風石門，其余為新開拓區(qū)。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)通風系統(tǒng)：地面-混合井一井底車場繞道--460m水平軌道運輸大巷一局部通風機-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭煤工作面一131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭煤工作面回風流-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷回風聯(lián)絡巷-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷回風上山--445m回風大巷-風井-地面。工作面局部通風采用2臺2x15KW對旋局扇，一臺使用，一臺備用，風筒直徑為600mm，工作面供風量不小于246m3/min。（二）工程進度情況根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭3煤層專項防突設(shè)計》，防突科編制了鉆孔施工措施，完成了前探鉆孔和測壓鉆孔的施工，地質(zhì)情況探查清楚，瓦斯參數(shù)已經(jīng)測定。1、待倔工作面前方未發(fā)現(xiàn)斷層。2、煤層實驗室瓦斯參數(shù)采用相距僅37.5米處的-445回風石門瓦斯參數(shù)。3、現(xiàn)場測壓孔測得131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門瓦斯壓力最高礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)為0.05MPa，鉆屑解吸指標K1和42值都為0。二、防突設(shè)計執(zhí)行情況（一）前探鉆孔施工根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭3煤層專項防突設(shè)計》，在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門停頭位置施工前探鉆孔，即1#、2#孔，其中：1#垂直煤層布置、2#孔平行巷道中線布置，最遠控制范圍為揭煤區(qū)域巷道外25m。表1鉆孔參數(shù)表孔號方位傾角終孔孔深孔徑鉆孔用途礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)鉆孔類型1#85°0°48.5m89mm探層、測壓、K1、42穿層平行孔2#85°6.2°75m94mm探層穿層上行孔礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)鉆孔資料顯示，揭煤段地質(zhì)構(gòu)造簡單，層位清晰，主要巖性情況如下：3煤層頂板：粉砂巖，深灰色、致密、塊狀，參差狀斷口，層面見有大量植物化石碎片。厚度1.96~2.33米，平均2.15米。3煤層：鋼灰色，塊狀，性脆，內(nèi)生裂隙發(fā)育。本區(qū)域煤層中有1層巖漿巖侵入，成分為輝綠玢巖，厚度1.43~3.78m。3煤層底板：粉砂巖，深灰色、塊狀、夾薄層泥巖條帶、裂隙較發(fā)育，含植物根部化石。厚11.75米。煤層產(chǎn)狀：厚度1.8m，走向175~185°,傾向265~275°,傾角19°,工作面停頭位置距3煤層最小法距為10.2m。（二）預測預報1、測壓情況根據(jù)《131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭3煤層專項防突設(shè)計》,在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門停頭位置施工測壓鉆孔,即3#、4#孔,鉆孔參數(shù)布置見表2。瓦斯參數(shù)測定方案由是河南理工大學提供,施工鉆孔本礦通防礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)鉆機隊，封孔儀器套件及材料由宿州金鼎安全技術(shù)服務公司提供，并由其技術(shù)人員進行全過程的操作，平安公司、礦通防科及技術(shù)中心相關(guān)人員全過程參與，測得3煤層最大瓦斯壓力為0.05MPa，最大瓦斯含量為0.03m3/t，煤體最小堅固性系數(shù)f=0.82。表2鉆孔參數(shù)表孔號方位傾角終孔孔深孔徑鉆孔用途鉆孔類型1#85°6.2°礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)48.5m89m探層、測壓、K1、42穿層平行孔3#10°5°56.7m89m測壓、K1、42穿層上行孔4#97°5°礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)50m89m測壓、K1、42穿層上行孔2、煤樣采集及相關(guān)參數(shù)測定131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門實驗室參數(shù)⑴現(xiàn)場測定WTC瓦斯突出參數(shù)儀實測K1=0，MD-2煤鉆屑瓦斯解吸儀實測42=0，MJ-型瓦斯解吸速度測定儀實測井下解吸量W21=0⑵實驗室測定煤層瓦斯含量Q=0.03m3礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)/t,成分:N2(51.93%)、CH4(1.73%)、CO2(46.34%);煤層瓦斯放散初速度4「=2;煤的堅固性系數(shù)f=0.82;3、前探，預測鉆孔施工過程中沒有噴孔、頂鉆、吸鉆等動力現(xiàn)象。4、D、K值計算5、相關(guān)突出參數(shù)參考臨界值表3根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區(qū)域預測的臨界值瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類別P<0.74礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)W<8無突出危險區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險區(qū)表4石門揭煤工作面突出危險性預測綜合指標D、K參考臨界值綜合指標D綜合指標K無煙煤其他煤種0.252015表5鉆屑瓦斯解吸指標法預測石門揭煤工作面突出危險性的參考臨界值煤樣△h2礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)指標臨界值(Pa)K1指標臨界值［mL/(g明干煤樣2000.5濕煤樣1600.46、結(jié)論：根據(jù)實測數(shù)據(jù)以及鉆孔施工過程中沒有噴孔、頂鉆、吸鉆等動力現(xiàn)象，131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭3煤層區(qū)域范圍內(nèi)為無突出危險區(qū)。(三)防突措施1、根據(jù)預測結(jié)論，區(qū)域措施孔不施工，直接進入到揭煤程序，即石門揭煤工作面可施工至巷道距3煤層最小法距5m處。2、區(qū)域驗證：區(qū)域驗證鉆孔共設(shè)計施工3個，其中1#孔位于礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)掘進巷道斷面中部，平行于掘進方向，2#、3#鉆孔控制到揭煤巷道輪廓線外5m。在鉆孔鉆進到煤層時每鉆進1m采集一次孔口排出的粒徑1~3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標K1、Ah2值，若驗證指標超標，則采取局部防突措施；不超標則采用邊倔邊探掘進至巷道距3煤層最小法距2m位置，驗證鉆孔參數(shù)及布置見附圖。3、最后驗證：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門掘進工作面距3煤層頂板最小法距2.0m以前，采用鉆屑瓦斯解吸指標法對3煤層的突出危險性進行最后驗證，驗證孔共設(shè)計施工3個，鉆孔布置及參數(shù)見附圖，指標臨界值同“區(qū)域驗證”指標臨界值，驗證指標超標，采取局部補充防突措施，直至檢驗有效；驗證為無突出危險，采取安全防護措施并用遠距離爆破揭穿3煤層。三、安全防護及技術(shù)管理措施（一）揭煤方案1、揭煤程序控制范圍：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門距3煤最小法距5m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m止均為揭煤過程，此過程必須按揭煤相關(guān)安全規(guī)定嚴格執(zhí)行。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)2、遠距離爆破范圍：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門距3煤最小法距2m起至穿過煤層后距煤層底板最小法距2m，停止正常掘進，然后布置揭煤炮眼，一次起爆揭開煤層。具體方法如下：3、揭煤各節(jié)點控制流程131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭穿3煤層已經(jīng)施行了前探和測壓兩個節(jié)點，根據(jù)其結(jié)論允許采用邊掘邊探措施掘進至巷道底板距煤層頂板法距5米處，現(xiàn)針對揭煤程序控制范圍的節(jié)點控制說明如下：?5米法距：按照石門揭煤設(shè)計和131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門揭3煤層防突預測圖施工區(qū)域驗證孔，并對鉆孔返出的煤樣進行鉆屑瓦斯解吸指標K1和最大鉆屑量Smax的測定，根據(jù)結(jié)果確定本區(qū)有無突出危險：有突出危險則必須采取工作面防突措施，直至檢驗有效；無突出危險則邊掘邊探掘措施進至煤層法距2米處；?2米法距：按照石門揭煤設(shè)計和131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)揭3煤層防突預測圖施工3個驗證孔進行最后驗證，驗證方式仍然是檢測鉆屑瓦斯解吸指標K1和最大鉆屑量Smax，根據(jù)檢驗結(jié)果確定有無突出危險：有突出危險則必須采取工作面補充防突措施，并進行措施驗證，直至驗證結(jié)論確定無突方可進行下一節(jié)點施工；無突出危險則允許采用遠距離放炮揭穿煤層；?揭開煤層：煤層上到巷道1米時進行第一次循環(huán)預測，煤層上到巷道1.5米時進行第二次循環(huán)預測，兩次循環(huán)預測的鉆孔布置方式見-445回風石門揭3煤層防突預測圖，檢驗式仍然是檢測鉆屑瓦斯解吸指標K1、和最大鉆屑量Smax，根據(jù)檢驗結(jié)果確定有無突出危險：有突出危險則必須采取工作面補充防突措施，并進行措施驗證，直至驗證結(jié)論確定無突方可進行下一節(jié)點施工；無突出危險則采用遠距離放炮掘至巷道頂板距煤層法距2米，結(jié)束本次石門揭煤工程。?在過煤段需采取補強支護措施（施工時需另行編制）。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)?區(qū)域驗證和最后驗證以及循環(huán)驗證，由防突科負責，必須按照防突規(guī)定要求進行檢測，并出具報告單。4、根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》揭煤作業(yè)應當具有相應技術(shù)能力的專業(yè)隊伍施工。承擔我公司本次揭煤任務的是國龍礦建淮北項目部，該隊伍有著豐富的石門揭煤作業(yè)經(jīng)驗，其技術(shù)能力已通過到淮北市安監(jiān)局的認證。（二）通風系統(tǒng)1、揭煤前，確保礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各種設(shè)施齊全；2、揭煤期間工作面正常作業(yè)時反向風門必須保持打開狀態(tài)，放炮及無人期間，反向風門必須保持關(guān)閉；3、揭煤期間，局部通風采用兩臺2*22kW對旋局部通風機（其中一臺備用，主局與備局型號相同），必須安設(shè)“三專三閉鎖”裝置；并確保主局和備局能夠自動切換；4、揭煤期間施工單位必須安排專職局部通風機司機，確保局部通風機正常運轉(zhuǎn)。（三）抽采系統(tǒng)礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)地面抽采泵一地面抽采瓦斯管路一風井抽采瓦斯管路--445m回風大巷抽采瓦斯管路--445m回風下山抽采瓦斯管路-131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門抽采瓦斯管路一石門揭煤工作面抽采鉆孔。（四）安全設(shè)施1、監(jiān)測監(jiān)控⑴在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門迎頭安設(shè)T1探頭，軌道石門與軌道回風聯(lián)絡巷交匯處向軌道石門方向10-15m內(nèi)安設(shè)探頭T2高低濃度傳感器，且使T1、T220.5%時能自動切斷掘進巷道內(nèi)及回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。⑵T1安設(shè)在距工作面不大于5米處；當T120.5%時，能自動切斷掘進巷道內(nèi)及回風流中所有非本安型電氣設(shè)備電源；⑶T2安設(shè)在第一匯風點前10~15米處；當T220.5%時，能自動切斷掘進巷道內(nèi)及回風流中所有非本安型電氣設(shè)備電源；⑷當T1<0.5%,T2均<0.5%時，所有電器方可人工復電。2、安全防護設(shè)施⑴揭煤隊在距工作面進回風巷內(nèi)各設(shè)置一組隔爆水棚（要求距礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)離工作面60至200m)，其容量保證巷道斷面每平方米不少于200L水量。⑵在巷道內(nèi)距工作面不大于20米的回風處安設(shè)三道為一組的凈化噴霧。⑶在-460水平軌道大巷L6點前90m處設(shè)置一個臨時避難所⑷避難所必須符合下列要求：★設(shè)向外開啟的隔離門；★室內(nèi)凈高表2m，至少能滿足15人避難；★使用面積表0.5m2/人；★有直通礦井調(diào)度室電話；★有供水、供給空氣設(shè)施，供氣量4).3m3/min.人；★避難所內(nèi)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。⑸在131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷撥門前10m處設(shè)置正反向風門。⑹風門必須符合下列要求：礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)★設(shè)置2道牢固的正、反向風門；風門間距離表4m;★反向風門墻垛用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度表0.2m;墻垛厚度表0.8m;★通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置?！锶藛T進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面爆破和無人時，反向風門必須關(guān)閉。⑺工作面避難所應當設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱爆破的地點。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應當能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。⑻壓風自救系統(tǒng)應當達到下列要求：★壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上；在以下每個地點都應至少設(shè)置一組壓風自救裝置：距采掘工作礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)面25~40m的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進巷道中，應根據(jù)實際情況增加設(shè)置；每組壓風自救、裝置應可供5~8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。（五）揭煤安全防護措施1、遠距離放炮執(zhí)行范圍本次揭煤采用遠距離放炮方式揭開煤層，當巷道掘進至距3煤層底板法距2m開始至巷道全斷面揭開3煤層并沿3煤層掘進2m時止，執(zhí)行遠距離爆破。2、循環(huán)驗證當巷道見3煤層后采取循環(huán)驗證的方式驗證工作面突出危險性。檢驗孔布置3個，巷道中間一個，巷道兩幫各一個，兩幫鉆孔布置方向分別為左上和右下，控制范圍為巷道輪廓線外3m和前方8-10m。循環(huán)檢驗由防突小組用電煤鉆或風煤鉆、軟巖鉆桿、彈簧礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)秤和WTC防突儀，在煤體中施工檢驗孔測定K1、Smax值。只有經(jīng)測定無突出危險后方可繼續(xù)揭煤工作，若檢驗指標表明有突出危險性，則采取補救措施，直到檢驗結(jié)果無突出危險性為止。3、安全巖柱的控制施工過程中要堅持打探眼，探眼要垂直于煤層頂板巖層層面且深度不得小于3.5m，超前距為不小于2.0m，以保證巖柱厚度不小于2.0m。探眼位置應在巷道底部，具體參數(shù)由技術(shù)管理中心提供。4、遠距離放炮⑴炮眼布置、裝藥參數(shù)及其要求放炮員要嚴格按操作規(guī)程和炮眼布置圖進行裝藥、聯(lián)線，實施全斷面一次起爆；揭煤施工區(qū)隊要備足黃泥，所有非爆破眼必須用炮泥填滿搗實或不得小于爆破孔的1.5倍，裝藥后，由放炮員親自聯(lián)線；放炮母線不得有明接頭且必須采用專用放炮電纜（炮眼布置及裝藥參數(shù)見附圖）。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)若出現(xiàn)殘炮、瞎炮或拒爆，必須在班組長指導下進行處理，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。處理瞎炮、殘炮時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成瞎炮，可重新連線放炮②在距離瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。③禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹殘眼。④處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。⑤在處理瞎炮完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。從工作面開始見煤到工作面全煤及工作面剛開始見巖到工作面全巖段，生產(chǎn)單位必須編制專門的爆破措施。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)⑵雷管導通試驗要求本次揭煤采用毫秒延期銅腳線電雷管，爆破炸藥使用煤礦許用三級安全水膠炸藥，電雷管不得跳段使用，總延期不得超過130毫秒，全斷面一次起爆。起爆器使用型號為FB-200型，藥庫要負責對所用雷管全部進行導通試驗。放炮位置本次揭煤放炮位置選定在-460m水平軌道大巷丫6點前90m的臨時避難硐室附近。停電、撤人范圍131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷反向風門以內(nèi)及回風通道以內(nèi)全部區(qū)域；各單位電工必須熟悉停電范圍內(nèi)本單位需停電的電器設(shè)備。放炮及警戒位置①放炮前，施工隊將警戒范圍內(nèi)所有人員撤至警戒范圍以外安全地點，由跟班隊長負責對警戒范圍內(nèi)進行巡查，確認警戒范圍內(nèi)礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)無人員后，方準放炮施工。②放炮前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩，嚴格執(zhí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒的制度。③爆破工必須在最后離開爆破地點，并必須在警戒范圍腳歧全地點起爆。④爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆?！?處，由揭煤區(qū)隊跟班干部負責將揭煤頭及其回風流中所有工作人員撤到警戒范圍以外安全地點，并按照以下位置設(shè)置好警戒1炸藥庫回風通道；2-460軌道大巷；?3礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)4▲在煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機。▲嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮”制。5、放炮時間安排根據(jù)工作開展進度確定揭煤日期，預計揭煤日期為2013年8月6日中班放第一炮，是否揭煤由揭煤隊提前通知礦調(diào)度室，再由調(diào)度室及時通知帶隊人員和相關(guān)單位。6、遠距離放炮流程控制實施遠距離放炮揭煤時，必須有揭煤領(lǐng)導小組組長或副組長在現(xiàn)場作為井下總指揮，現(xiàn)場落實專人檢查相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備是否完好，停電、撤人、警戒等是否落實到位，確保遠距離放炮工作順利進行。?裝藥、連線作業(yè)期間，由施工區(qū)隊跟班領(lǐng)導通知當班專職電工對規(guī)定好的停電范圍進行停電并回報調(diào)度室進行確認；礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)?在連線作業(yè)完成后，由施工區(qū)隊當班隊長指定專人安設(shè)警戒，同時進行撤人并打開所有防塵噴霧，并回報調(diào)度室進行確認撤人已經(jīng)完成、警戒已經(jīng)到位；?人員撤離經(jīng)過反向風門時，將反向風門關(guān)閉；?放炮前必須有揭煤領(lǐng)導小組組長或副組長在現(xiàn)場，并安排專人確認相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備完好，停電、撤人、警戒已經(jīng)到位，方可同意放炮；?炮后30分鐘、待炮煙吹散，并根據(jù)監(jiān)控終端顯示工作面及回風流瓦斯?jié)舛刃∮谝?guī)定值后，井下總指揮安排救護隊人員進入揭煤工作面進行檢查，并將檢查情況及時匯報井下總指揮，在確認工作面安全后，再由揭煤領(lǐng)導小組成員及驗炮人員進入工作面檢查、驗炮，確認一切正常后回報井下總指揮，由井下總指揮確認后通知礦調(diào)度室，并安排現(xiàn)場人員撤除警戒、恢復送電等工作。人員進入工作面時必須把反向風門打開。（六）其他安全防護措施1、瓦斯管理礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)揭煤期間，通防科三班安設(shè)專職測氣員，隨時檢查瓦斯變化情況，當發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出忽大忽小、有煤炮聲、工作面變冷等預兆時，要及時撤出人員、切斷電源，并及時向調(diào)度室匯報。2、防塵管理⑴嚴格執(zhí)行綜合防塵制度，每天由揭煤隊兼職防塵員對掘進巷道全面沖洗一次，每次放炮前后，由放炮員對工作面20米范圍巷道進行沖洗。⑵堅持濕式打眼，所有炮眼必須按規(guī)定使用水炮泥。⑶在距工作面不大于20米的回風處安設(shè)三道為一組的凈化噴霧，間距3~5米，噴霧必須封閉全斷面，放炮前由揭煤隊跟班干部進行開啟。3、頂板管理⑴石門頂部見煤法距2m前，開始擴大斷面，根據(jù)現(xiàn)場巖性強度采取對應的補強支護形式，工程開工前，施工隊必須編制石門揭煤期間的頂板補強支護安全技術(shù)措施。⑵每班開工前、炮前、炮后及補強支護前，班長親自指派一名礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)經(jīng)驗豐富的工人站在安全地點，用不小于3米的長柄工具，找凈頂板及兩幫的浮矸（煤），找頂時，被找地點下方不得站人，并有專人觀察頂板。⑶過煤層期間，每班有一名經(jīng)驗豐富的工人擔任頂板、煤體觀察員，認真觀察頂板、煤體變化情況。⑷工作面見煤后，少打眼，放小炮，減少掉頂，煤體部位盡可能不布置炮眼。4、其它⑴揭煤期間嚴禁使用風鎬，架棚釘?shù)朗褂勉~錘。⑵此措施為防突專門措施，掘進施工作業(yè)規(guī)程及其它安全技術(shù)措施另編。（七）個人防護及避災路線1、各有關(guān)單位技術(shù)人員負責對其揭煤影響范圍內(nèi)的人員進行專業(yè)防突知識培訓，并熟悉避災路線。2、進入揭煤巷道工作面人員及其回風流范圍工作人員，均要佩帶化學氧自救器。礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)3、(1)避火、瓦斯災害路線：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門工作面--460m軌道大巷--460m水平井底車場一混合井一地面。(2)避水路線：131采區(qū)瓦斯參數(shù)測定巷石門工作面一回風通道--445m回風大巷一風井一地面。四、組織管理1、揭煤前將揭煤措施上報集團公司審批后執(zhí)行。2、嚴格將揭煤設(shè)計及批復和揭煤措施落實現(xiàn)場后，方可由公司總工程師組織相關(guān)單位進行驗收，驗收合格后方可進行揭煤工作。3、揭煤組織機構(gòu)(1)成立以董事長為首、有關(guān)部門領(lǐng)導組成的揭煤領(lǐng)導小組，負責揭煤全面工作。組長：副組長：組員：(2)揭煤期間，組長因事外出，由總工程師或通風副總擔任揭煤領(lǐng)導小組組長，負責揭煤全面工作；礦山安全技術(shù)|MineSafetyTechnology安全技術(shù)（3）揭煤期間配置專職瓦檢員、放炮員、局部通風機司機、專職電工及警戒人員，并要求人員相對穩(wěn)定，瓦檢員、放炮員、局部通風機司機、專職電工要實行現(xiàn)場交接班制度。（4）每次揭煤遠距離爆破的當班帶班公司領(lǐng)導為當次放炮第一責任者，負責安排落實通風、警戒、撤人、停電等安全工作。4、揭煤前由礦總工程師帶隊，現(xiàn)場檢查各項工作落實情況，并召開專題會，對揭煤領(lǐng)導小組成員進行貫徹揭煤措施。5、揭煤放炮期間，每次放炮當班必須有一名公司帶班領(lǐng)導（揭煤領(lǐng)導小組成員）在現(xiàn)場指揮，其它班必須由揭煤區(qū)隊干部跟班，對當班安全生產(chǎn)全面負責。6、每次揭煤放炮前，礦帶隊人員負責現(xiàn)場的組織、措施的落實，并將現(xiàn)場情況向調(diào)度室匯報，得到允許后方可執(zhí)行遠距離放炮。7、參加放炮人員：施工隊當班作業(yè)全部人員施工隊電工一名；施工隊經(jīng)理一名。礦山安全技術(shù)|Mine