鍋爐焊接施工方案

張家港保稅區(qū)熱電廠二期工程鍋爐.汽機(jī).電氣設(shè)備安裝工程鍋爐焊接施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司

二OO二年三月二十七日22目錄一、 編制說(shuō)明二、 編制依據(jù)三、 工程概況四、 施工準(zhǔn)備五、 焊接工藝六、 焊后熱處理七、 質(zhì)量檢驗(yàn)八、 焊接安全注意事項(xiàng)九、 勞動(dòng)力需用一覽表十、焊接質(zhì)量保證體系十一、鍋爐安裝焊工配備表十二、施工機(jī)具需用量計(jì)劃表221編制說(shuō)明本方案系根據(jù)我公司承建中國(guó)神馬尼龍66鹽130t/h循環(huán)流化床鍋爐施工經(jīng)驗(yàn)而編制的初步方案。在施工前將結(jié)合鍋爐設(shè)計(jì)、安裝場(chǎng)地的實(shí)際情況另行編制詳細(xì)的施工方案。2編制依據(jù)2.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-922.3焊接工藝評(píng)定（中化六建）3工程概況3.1鍋爐主要管道焊口及焊接方法一覽表區(qū) 域管子規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（道）焊接方法水冷系統(tǒng)水冷壁管<I)51X520#586Ws<1)60X520#192Ws"42X520#306Ws-D下水管<1)377X1220#4Ws-D4)273X820#8Ws-D<1)108X520#58Ws-D頂部連接爸<1>89X520#8Ws-D<1)108X520#56Ws-D<1)133X620#78Ws-D髙溫過(guò)熱器一集汽集箱<1)133X612CrlMoV16Ws-D過(guò)熱器頂棚管及包墻管"42X520#237Ws<I)51X520#28Ws4)273X1620#4Ws-D低溫過(guò)熱器"42X520#156Ws<1>89X720#16Ws-D髙溫過(guò)熱器集箱一管束<1>89X712CrlMoV40Ws-D噴水減溫器<1)325X2520#2Ws-D22

自制冷凝水裝置<1)133X620#2Ws-D<1)57X3.520#12Ws<1)25X3.520#12WS省煤器省煤器管束<I>32X420#1028Ws注：2、Ws——手工氮弧焊 Ws-D——氮弧打底，電弧蓋而2、其它管道焊接方法：壁厚小于5mm的為氮弧焊，大于等于5mm的為氮電聯(lián)焊。3.2該鍋爐主要焊接材質(zhì)分布一覽表部 位材 質(zhì)水冷系統(tǒng)20#Q235-A12CrlMoVlCrl8Ni9TilCr20Nil4Si2過(guò)熱器lCr20Nil4Si2lCrl320#省煤器lCrl3lCr7SiAi20#燃燒設(shè)備0Cr25Ni20lCrl8Ni9TilCr20Nil4Si2鋼結(jié)構(gòu)Q235-A4施工準(zhǔn)備4.1人員現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)職的焊接工程師、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接材料保管員、無(wú)損檢測(cè)人員及焊工，所有人員均應(yīng)持證上崗。?項(xiàng)目部設(shè)焊接工程師，在項(xiàng)目總工的指導(dǎo)下全而負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作，根據(jù)技術(shù)要求對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作，記錄、檢查和整理焊接資料。并負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的檢查，技術(shù)措施的實(shí)施負(fù)責(zé)焊縫外22觀質(zhì)量的檢查、記錄，檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對(duì)焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工作。?施工隊(duì)設(shè)焊接材料保管員，負(fù)責(zé)按技術(shù)要求進(jìn)行焊材的驗(yàn)收入庫(kù)，烘干、發(fā)放、回收等工作，并認(rèn)真填寫(xiě)焊材烘干記錄和焊材發(fā)放記錄等表格。牌縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)及熱處理工作應(yīng)按本方案及有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋，認(rèn)真填發(fā)，整理和保管全部檢驗(yàn)記錄,對(duì)外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕無(wú)損探傷檢驗(yàn)。?焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，通過(guò)勞動(dòng)部門(mén)考試取得合格證方可從事焊接工作，合格焊工施焊的材質(zhì)、類(lèi)別、有效期限要與合格證上的相符。焊工施焊前應(yīng)由焊接工程師根據(jù)焊接工藝卡對(duì)其進(jìn)行交底，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。從事管道焊接工作的焊工，要通過(guò)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格后，方可施焊?？己朔椒皟?nèi)容如下:考核內(nèi)容檢驗(yàn)方法管狀坡口對(duì)接焊縫（試件如圖）：管徑<1>51X5采用全氮弧焊管間距：100mm坡口形式：V形射線(xiàn)探傷坡口4.2材料4.2.1焊接材料的選用?該鍋爐鋼種包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、不銹鋼等，材質(zhì)種類(lèi)較多。所以焊接品種牌號(hào)、規(guī)格較多。這就要求焊接材料保管員和焊接質(zhì)量檢查員、焊工要有高度的責(zé)任心，認(rèn)真負(fù)責(zé)。焊材的驗(yàn)收、22保管、烘干、發(fā)放、使用各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格把關(guān)，杜絕用錯(cuò)焊材的事故發(fā)生。?焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。?主要焊接材料（焊條、焊絲）選用詳見(jiàn)《焊接材料選用表》4.2.2焊條的烘烤及存放?焊條應(yīng)存放在干燥，通風(fēng)良好，溫度大于5°C,相對(duì)濕度不大于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。?焊條按牌號(hào)的不同分類(lèi)擺放，并掛上銘牌，由焊材保管員保管、發(fā)放。?焊條使用前應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，重復(fù)烘烤不得超過(guò)兩次，說(shuō)明書(shū)若無(wú)具體要求時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行烘烤：酸性焊條，根據(jù)受潮情況在75°C-150°C烘干1小時(shí)。堿性焊條應(yīng)在350°C-400°C烘干1-2小時(shí)。?烘干后的焊條應(yīng)存放在100°C-150°C的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。使用時(shí)要裝入保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.2.3氮弧焊所采用的氮?dú)饧兌炔粦?yīng)低于99.96%O《焊接材料選用表》部位?9： M焊條焊?jìng)渥⑺湎到y(tǒng)20#+20#J427H08MnSiA受熱而管道16Mn+Q235-AJ507lCrl8Ni9Ti+lCrl8Ni9TiA13220#+lCrl8Ni9TiA30220#+lCr20Nil4Si2熱317H08CrMoV過(guò)熱器12CrlMoV+12CrlMoVA302lCrl3+lCr20Nil4Si2A312lCr20Nil4Si2+lCr20Nil4Si2G202省煤器lCrl3+lCrl3A302lCr7SiAI+lCr7SiAIA302lCrl3+lCr7SiAIA30220#+lCr7SIAIA30222燒設(shè)備lCrl8Ni9Ti+oCr25Ni20A402lCrl8Ni9Ti+lCr20Nil4Si2A312Q235-A+ZG15CrlMoVJ427鍋筒內(nèi)部裝置J4274.3焊前準(zhǔn)備4.3.1施焊前應(yīng)根據(jù)下列要求，對(duì)焊件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。?母材坡口處無(wú)裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷。?焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、銹等清理干凈直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：對(duì)接焊口：每側(cè)各為10-15mm角接接頭焊口：焊腳K值+10mm?坡口尺寸應(yīng)符合圖紙及《焊接接頭基本形式及尺寸》表中的要求：?對(duì)接管口端面應(yīng)與中心線(xiàn)垂直，其偏斜度Af不得超過(guò)下表:管子端面與管中心線(xiàn)的偏斜度要求圖 例管子外徑（mm）AfW600.1A60?1501>159?2191.5>21924.3.2焊件對(duì)口時(shí)，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：?對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm?對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,且不大于3mm?不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差可按下列方法處理22

內(nèi)壁尺寸不相等S2-S1^10mm內(nèi)壁尺寸不相等S2-S1^10mm外壁尺寸不相等S2-S1^10mm內(nèi)壁尺寸不相等S2-S1^10mm焊接接頭基本形式及尺寸序號(hào)接頭類(lèi)型坡口形式圖形焊件厚度§(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸ciB(mm)p(mm)R(mm)11型W31-2———2對(duì)接V型<1630°-35°1-3——3U型W6010°-15°2-325225.1.1焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行,焊接工藝卡按工藝評(píng)定進(jìn)行編制，在項(xiàng)目施焊前下達(dá)施工小組。5.1.2焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度為：碳素鋼:-20°C；低合金網(wǎng)、普通低合金鋼：-10°C。5.1.3嚴(yán)禁在被焊件表而引弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。5.1.4管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。5.1.5點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。5.1.6采用氮弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。5.1.7施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。5.1.8施焊過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.1.912CrlMoV管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150°C-250°Co5.1.10焊肉高度嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。5.1.11焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的鋼號(hào)，并由焊接質(zhì)量檢驗(yàn)員做好焊接記錄。5.2水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)包括水冷壁管、下水管、頂部連接管、水冷壁固定裝置和密封裝置，主要包折的材質(zhì)有20#、16Mn>Q235-A、12CrlMoV、lCrlNi9Ti、lCr20Nil4Si2,20#、16M、Q235-A主要分布在水冷壁的焊接，及管屏與管屏之間的焊接上，lCrNi9Ti>12Cr20Nil4Si2主要分布在密封裝置，12CrlMoV為高溫過(guò)熱器與集汽集箱連接管。（1） 水冷壁管束都是分片供貨，組裝之間且定要認(rèn)真檢驗(yàn)防止左、右裝錯(cuò)、裝倒、裝反。（2） 水冷壁管束每屏之間的連接扁鋼必須連續(xù)雙面密封焊接。（3） 水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，運(yùn)行中容易發(fā)生爆管事故，焊接時(shí)要注意減少應(yīng)力和應(yīng)力集中，組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，22或用熱脹方法校正。（4） 管屏在地面組焊時(shí)，要考慮使每個(gè)焊口都能在不翻轉(zhuǎn)工件的情況下一次焊完。（5） 12CrlMoV管材切割應(yīng)采用切管機(jī)切割。（6） 對(duì)于單人完成一個(gè)焊口換位有困難的，可以采取兩人對(duì)焊工藝。（7） 縱橫交錯(cuò)的管子，組焊時(shí)各管之間均應(yīng)有一定間隙防止熱脹。在任何部位，管子之間都不允許靠死。（8） 密封件的組焊?水冷系統(tǒng)密封件都與受熱面管子相焊，為保證受熱而管子不受損傷，焊接時(shí)應(yīng)采用較小的工藝參數(shù)，其焊條直徑不應(yīng)大于e3.2mm,在保證焊透的前提下盡量選擇較小的焊接電流和較快的焊接速度。?由于此部分焊接宜產(chǎn)生焊接變形，應(yīng)采取分段退焊及隔行跳焊的方法進(jìn)行焊接。?嚴(yán)格控制咬邊，特別是不得咬傷管壁。?多條焊縫應(yīng)采取對(duì)稱(chēng)施焊的焊接順序。?密封件品種多樣、規(guī)格各異材質(zhì)種類(lèi)多，施焊時(shí)一定要明確材質(zhì)，按焊接工藝卡要求選用焊材，萬(wàn)萬(wàn)不可用錯(cuò)。5.3過(guò)熱系統(tǒng)過(guò)熱系統(tǒng)是鍋爐機(jī)組中金屬壁溫最高的部件之一，組焊時(shí)應(yīng)引起高度重視，不可馬虎。過(guò)熱系統(tǒng)包扌舌頂棚管及包墻管、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、噴水減溫器、過(guò)熱器固定及防磨裝置、自制冷凝水裝置。主要焊接材質(zhì)有l(wèi)Cr20Ni4Si2>lCrl3>20#。不銹鋼的分布訂是在過(guò)熱器的固定及防磨裝置上，焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 包墻管四角必須連續(xù)滿(mǎn)焊。（2） 管屏在地面組焊時(shí)，要考慮使每個(gè)焊口在不需翻轉(zhuǎn)工件的情況下一次焊完。（3） 對(duì)單人完成一道焊口換位有困難的，可采取兩人對(duì)焊工藝。（4） lCr20Nil4Si2材質(zhì)在焊接工藝方面，為防止熱裂紋產(chǎn)生,應(yīng)減少熔池過(guò)熱，盡可能選用小的電流和線(xiàn)能量進(jìn)行焊接，并采用窄道多焊，層間溫度控制在250°C以下，焊接過(guò)程中，焊條不應(yīng)作橫向或縱向擺動(dòng)。熄弧前須將弧坑填滿(mǎn)，以防產(chǎn)生火口裂紋。225.4省煤器省煤器包括的焊接材質(zhì)有l(wèi)Crl3>lCr7SiAL20#,這部分焊接時(shí)應(yīng)注意蛇形管托架的焊接，這里包括了三種材質(zhì)的不同焊接（lCr7SiAI+lCr7SiAI>lCrl3+lCr7SiAI>20#+lCr7SiAI）,焊接時(shí)應(yīng)注意焊條的選用，不可用錯(cuò)焊條。5.5空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器內(nèi)煙氣與空氣之間壓差較大，容易發(fā)生漏風(fēng)的問(wèn)題，因此焊接時(shí)應(yīng)注意煙氣連通罩、膨脹節(jié)的焊接，必須密封不漏，焊肉高度必須符合圖紙要求，以保證其強(qiáng)度要求，焊接完畢后，焊縫要做煤油浸透試驗(yàn)。5.6燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備是由給煤機(jī)、風(fēng)室、點(diǎn)火裝置、風(fēng)帽、飛灰循環(huán)系統(tǒng)、排渣裝置等組成的，該部分涉及到的材質(zhì)有0Cr25Ni20、lCrl8Ni9Ti>lCr20Nil4Si2。焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1） 風(fēng)室中水冷壁和鋼板的連接處應(yīng)特別注意焊接質(zhì)量，保證雙而焊，焊高不小于5mm,不得有花焊、漏焊、單面焊的現(xiàn)象，個(gè)別施工難度大的地方（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝情況而定）允許堆焊，焊接完畢后，所有焊縫要進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。（2） 排料管中的焊縫焊接時(shí)應(yīng)注意保證焊接質(zhì)量，膨脹節(jié)要能順利膨脹，并能密封。（3） 該部分中的所有管道均要做煤油滲透試驗(yàn)。5.7鍋筒鍋筒是鍋爐的主要受壓元件，鍋筒內(nèi)部裝置焊接應(yīng)牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。鍋筒內(nèi)壁上禁止引弧和施焊。6焊后熱處理6.1根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，從高溫過(guò)熱器到集汽集箱的12CrlMoV<l）133X6的管子的對(duì)接焊口需做焊后熱處理，共計(jì)16道口。采用自動(dòng)熱處理機(jī)進(jìn)行焊后熱處理。6.2熱處理曲線(xiàn)圖22?12CrlMoV的熱處理溫度為720-750°C恒溫時(shí)間為0.5h。?升溫、降溫速度一般不大于300°C/h,升至和降至300°C/h以下時(shí)間可不控制。6.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm。6.4熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不小于lOOmmo6.5熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻,恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差應(yīng)小于50°Co6.6進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)上下對(duì)稱(chēng)布置。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1主要焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量見(jiàn)表7.2。7.2鍋爐焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7.2o7.3焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：73.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材。7.3.2焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)下表焊縫外形允許尺寸(mm)接頭形式位置IIIII焊縫余高TV；0-30-4對(duì)其它位置>4W5接焊縫余高差T?焊￡2W3接其它位置<3<4頭比坡口增寬W4W5焊縫寬度每側(cè)增寬-2W322

角貼角焊焊腳?1(2-4)?1(3-5)焊腳尺寸差W2W3接坡口角焊焊腳8W20§±28±2.5接§>205±2.553頭焊腳尺寸?W20￡2W3V§>20V3<422主要焊接接頭分類(lèi)檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圉及數(shù)量表7?1區(qū) 域管子規(guī)格焊接接頭的類(lèi)別檢驗(yàn)方法及比例(%)'數(shù)量(道口)外觀射線(xiàn)硬度代樣光譜自檢專(zhuān)檢比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量比例數(shù)量水冷系統(tǒng)水冷壁管<I>51X520#10058625162100586530—————<1>60X520#100192254810019251————"42X520#1003062577100306516————下水管<1>377X1220#100425125151————<1>273X820#100825225151————22

<1>108X520#10058251525451————頂部連接管<1>89X520#100825225451————<1>108X520#10056251425351————<1>133X620#10078252025551————髙溫過(guò)熱-集汽集箱<1>133X612CrlMoV10016254100451——10222

過(guò)熱器頂棚管及包墻管"42X520#1002372569256951—————<I>51X520#1002825725751—————<1>273X1620#1004251100451————低溫過(guò)熱器"42X520#1001562539253951————<1>89X720#1001625425451————髙溫過(guò)熱器集箱-管束<1>89X712CrlMoV10040251010040510.51104噴水減溫器<1>325X2520#1002251100251————自制冷凝水裝置<1>133X620#10022515151————22

<1)57X3.520#100122535151—————<1)25X3.520#100122535151————省煤器省煤器管束<I>32X420#100102825411006754————注：自檢為焊工對(duì)自己所焊焊縫表而質(zhì)量進(jìn)行的外觀檢査，檢查合格后做好自檢記錄。專(zhuān)檢為焊接質(zhì)呈工程師進(jìn)行的按比例抽檢。新增130t/h鍋爐焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）表7.2序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)部件規(guī)格檢查方法及器具項(xiàng)目指標(biāo)合格優(yōu)良1焊接外觀質(zhì)量焊縫成型焊縫過(guò)渡圓滑，接頭良好焊縫過(guò)渡圓滑，勻直，接頭良好目測(cè)焊縫余髙§W100-30-2目測(cè)，焊縫檢測(cè)尺&>100-40-3焊縫寬窄差§W10W3'222

5>10W4W3咬邊主要hW0?5h￡0?5DW0.2L且W40El^O.lL且W30錯(cuò)11外壁且W4夕卜壁￡0.訃，且W1目測(cè)，直尺彎折D<100W1/100D^lOOWK200裂紋主要無(wú)3-5倍放大鏡目測(cè)弧坑無(wú)氣孔主要無(wú)夾渣主要無(wú)2無(wú)損探傷射線(xiàn)主要主要達(dá)到SD143-85規(guī)定的II級(jí)探傷儀器3力學(xué)性能拉力、冷彎達(dá)到SD5007-92表8.0.3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)材料試驗(yàn)機(jī)4金相、斷口宏觀、冷彎達(dá)到SD5007-92表8.0.4規(guī)泄的標(biāo)準(zhǔn)3-5倍放大鏡5熱處理焊縫硬度HBS270硬度計(jì)6嚴(yán)密性嚴(yán)密性主要主要焊口經(jīng)返修，水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏水壓試驗(yàn)一次成功，焊口無(wú)滲漏227.3.3焊縫表露缺陷應(yīng)符合下表要求焊縫表露缺陷允許范圍^接頭類(lèi)別缺陷名稱(chēng)質(zhì)量要求IIIII裂紋、未熔合不允許根部未焊透深度＞10%8,且才1.5mm,總長(zhǎng)度才焊縫全長(zhǎng)的10%,氮弧焊打底焊縫不允許深度＞15%5,K＞2mm,總長(zhǎng)度為焊縫全長(zhǎng)的15%氣孔、夾渣不允許咬邊深度＞0.5mm,焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度，管件為焊縫全長(zhǎng)的20%,板件為焊縫全長(zhǎng)15%深度才0.5mm,焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件才焊縫全長(zhǎng)的20%,板件為焊縫全長(zhǎng)20%根部凸出板件和宜徑2108mm的管件：才3mm管件直徑V108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管外徑＞32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的85%管外徑v32mm時(shí)，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹W2mm^2.5mm7.3.4管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：鍋爐受熱面管子：＜10%S+lmm其它管道：￡10%各且7.4無(wú)損探傷7.4.1外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。742做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行無(wú)損探傷。7.4.3焊接角變形應(yīng)符合下表規(guī)定：焊接角變形允許范圍焊 件偏差值0(°)a(mm)板件>3管徑<100mmVioo管徑100mm>^20022套、面罩等個(gè)人防護(hù)用品。8.3高空作業(yè)時(shí)，必須按要求系好安全帶，要搞掛低用，不要掛在有銳角物及不牢靠的地方。8.4焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。8.5電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的地方，放置平穩(wěn)，要做好防雨、防雷電工作。8.6電焊機(jī)應(yīng)裝有獨(dú)立的專(zhuān)用電源開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求,禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。8.7焊機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)的溫升不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。8.8焊機(jī)應(yīng)每半年一次定期維修，當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，由電工及時(shí)檢修。8.9焊工操作前，應(yīng)檢查接線(xiàn)情況，檢查焊機(jī)接地接零，以防高壓觸電。8.10根據(jù)載流量配用軟電纜。電纜外皮破損時(shí)，應(yīng)牢固連接,連接處應(yīng)保持絕緣良