高層大樓施工組織設(shè)計一

高層大樓施工組織設(shè)計（一)(３)㈠、技術(shù)準(zhǔn)備

1、項目經(jīng)理在該工程開工前組織全體項目管理人員認(rèn)真閱讀施工圖紙和建設(shè)工程承包合同,領(lǐng)會設(shè)計意圖和合同精神，明確工程的承包內(nèi)容，掌握工程的特點，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并組織對圖紙的預(yù)審、會審。XX2、結(jié)構(gòu)施工前,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人將組織人員針對本工程的結(jié)構(gòu)特點,技術(shù)難點、重點部位XX好施工預(yù)控點、質(zhì)量計劃及施工組織和施工預(yù)算.XX３、工程開工前，需XX的專題方案，并報送監(jiān)理建設(shè)單位審核，具體如下所列：XX⑴、基坑圍護(hù)設(shè)計和施工方案。

⑵、預(yù)制靜壓鋼筋混凝土樁施工方案，由專業(yè)分包施工單位XX。XX⑶、土方開挖專題方案,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和分承包單位XX。XX⑷、模板、支撐架專題設(shè)計方案,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人XX。

⑸、屋面防水專題方案，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人XX.

⑹、腳手架搭設(shè)、施工方案,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人XX。

⑺、現(xiàn)場施工臨時用電專題方案，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人XX。XX⑻、塔吊、人貨電梯安裝及拆卸方案，由下屬專業(yè)負(fù)責(zé)XX.XX㈡、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

本工程為全面履行合同和投標(biāo),因此,在施工隊伍進(jìn)場前必須做好充分的準(zhǔn)備。

1、進(jìn)場前，積極與建設(shè)單位取得聯(lián)系,作好現(xiàn)場交接工作.

2、施工道路要暢通,且短運輸,少搬運,二次搬運要減少到最小限度。

3、根據(jù)施工總平面布置圖修建現(xiàn)場臨時用房后,布置好用水、用電管線，搞好總平面布置，修好現(xiàn)場排水溝、沉淀池。

4、根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測量放線工作，并及時請規(guī)劃部門驗線。引測高程,現(xiàn)場設(shè)置永久水準(zhǔn)點三個，為標(biāo)高控制和沉降觀測做好準(zhǔn)備。XX5、充分配合現(xiàn)場**方人員,兼顧**方利益，同時強化治安防衛(wèi)工作,保證整個施工有條不紊地進(jìn)行.XX６、作好現(xiàn)場衛(wèi)生文明及、保衛(wèi)工作。XX7、現(xiàn)場固定的管線要作好保護(hù)，不得損壞。XX㈢、材料的準(zhǔn)備XX1、熟悉圖紙，核對本工程有無特殊材料要求以及其品種、規(guī)格和數(shù)量。XX2、根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌昧坑媱?由材料組按計劃組織進(jìn)場。XX３、材料進(jìn)場應(yīng)立即進(jìn)行檢驗復(fù)試，對材料按貯存、保管的不同要求，做好堆場和倉庫的準(zhǔn)備。

主要周轉(zhuǎn)材料需用計劃

序號名稱單位數(shù)量用途XX１48×3.5鋼管t３０0支模架與腳手架XX2竹夾板張6０00墻、樓板支模

3十字件萬個１．2腳手架

4旋轉(zhuǎn)件萬個0.45腳手架

５直接件萬個０.２5腳手架

7木枋50×100ｍ3180支模XX８木枋１0０×100m372支模

９鋼管頂撐套600支模

㈣、機械設(shè)備的準(zhǔn)備XX1、在樁基施工階段要考慮塔吊的基礎(chǔ)的定位設(shè)置和設(shè)備檢修檢查。

2、土方開挖前應(yīng)做好鋼筋加工車間、混凝土攪拌臺的設(shè)備安裝。XX3、土方開挖前應(yīng)準(zhǔn)備降水設(shè)備，潛水泵等進(jìn)場。

４、墊層施工后木工機械、焊接設(shè)備全部進(jìn)場到位。XX5、其他機械根據(jù)施工機械需用計劃組織進(jìn)場。

㈤、勞動力的準(zhǔn)備

1、組織**分項工程專業(yè)的施工管理人員，組成施工操作管理層,由專業(yè)技術(shù)性較強、操作技能嫻熟的技工組成**分項工程操作的大班組,建立班組管理體系。

2、根據(jù)施工組織設(shè)計的施工進(jìn)度安排、勞動力總體需要計劃，XX階段性實施的勞動力需用計劃，并注明進(jìn)出場時間.

３、根據(jù)勞動力需用計劃，組織勞動力進(jìn)場，安排好工人進(jìn)場后生活及入場規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和的教育。XX4、進(jìn)場施工人員都必須持證上崗。

㈥、施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任人和完成時間

序號準(zhǔn)備工作名稱主辦部門完成時間責(zé)任人XX1施工組織機構(gòu)項目部開工前項目經(jīng)理

2技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)組圖紙會審前項目工程師

3人員準(zhǔn)備后勤組按勞動力需用

計劃分階段進(jìn)場項目經(jīng)理XX勞資員XX４材料準(zhǔn)備材料組按進(jìn)度和材料需XX用計劃要求進(jìn)場項目經(jīng)理

材料組長

5生產(chǎn)、生活設(shè)施施工組基礎(chǔ)挖土前施工主管XX專業(yè)工長

6施工機具準(zhǔn)備機械組按機械設(shè)備需用XX計劃要求進(jìn)場項目經(jīng)理XX機械員

第三章施工現(xiàn)場平面布置

由于周圍施工環(huán)境要求較高，因此必須科學(xué)合理地進(jìn)行現(xiàn)場的布置施工現(xiàn)場場地布置。施工現(xiàn)場布置是針對本工程實際現(xiàn)場施工要求進(jìn)行相應(yīng)的施工現(xiàn)場平面布置.本工程施工場地布置的具體原則是:

(1）.劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便.XX(2）.符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其它工程方面施工的干擾。

（3)．施工區(qū)域與生活區(qū)域盡量分開，且**種生產(chǎn)設(shè)施布置便于施工生產(chǎn)安排,且滿足安全防火、勞動保護(hù)的要求.

(4）。一旦總體施工開始,區(qū)域內(nèi)影響總體施工部分應(yīng)服從業(yè)主對總體施工安排,施工區(qū)域內(nèi)臨設(shè)、庫棚、堆場相應(yīng)調(diào)整、移位。

（5）．符合總體環(huán)境的要求，進(jìn)行封閉施工，不影響臨近己建成工程的環(huán)境.

(６）.所有地坪全部采用硬地坪。XX㈠、生活、辦公布置XX辦公區(qū)設(shè)置在擬建建筑物的西邊,生活區(qū)設(shè)置在擬建建筑物的北面，辦公樓為2層樓彩鋼板建筑（2．７m×6m)，兩幢職工宿舍（2.7m×5。４m×10，3．3ｍ×5。4m×5），食堂及廚房(3．3ｍ×５。4m×３）。

㈡、鋼筋、木工加工房布置XX鋼筋、木工加工房布置在南面綠化區(qū)，面積60m2。用鋼管搭設(shè),屋面**瓦,**瓦圍護(hù)。XX㈢、變配電房布置XX本工程電源接口從紅葉南路進(jìn)入工地，就靠近食堂設(shè)置臨時配電房,面積12ｍ2，生產(chǎn)及生活用電都從此引出,分設(shè)配電箱。XX㈣、施工電梯布置XX主體在主體結(jié)構(gòu)施工至5層時開始安裝SCD200型號施工電梯，位置在住宅樓北面⑨軸與⑩軸之間.靠近腳手架，距墻2m.XX㈤、塔吊布置

塔吊選用一臺Ｃ５015塔吊,在地下施工階段安裝到位,位置在南面⑧軸與⑨軸之間布置一臺,臂長２5米，基本上可覆蓋整個住宅樓.XX㈥、材料庫房布置

現(xiàn)場設(shè)置總材料庫房,布置在彩鋼辦公室底樓面積6m×5．４ｍ。XX㈦、材料堆場布置XX現(xiàn)場分設(shè)鋼管堆場、模板堆場、砌塊堆場、竹笆堆場等,就近布置，堆碼整齊.

㈧、施工圍墻布置XX圍墻利用現(xiàn)有的圍墻。XX㈨、門衛(wèi)布置XX現(xiàn)場在西面和西南兩個出入口，門衛(wèi)室設(shè)置在西面靠近紅葉南路，尺寸3ｍ×3m。XX㈩、道路布置

1、結(jié)合施工區(qū)內(nèi)規(guī)劃的永久性道路布置.

2、利用西面和西南兩個出入口將施工現(xiàn)場內(nèi)道路貫通,便于車輛進(jìn)出通行。

３、在每個出入口處設(shè)置混凝土鋪面的洗車臺或其它沖洗設(shè)施，所有車輛從工地行駛到公共道路之前必須沖洗干凈,嚴(yán)禁將泥土帶上公共道路。

4、在施工期間必須服從有關(guān)部門和招標(biāo)人的組織調(diào)度安排,不得占用路面，不得擅自中斷路段的.

二、施工用水、用電布置

㈠、施工用水布置

1、用水量的計算

施工用水量既要考慮施工的實際需要，又要滿足現(xiàn)場的消防用水的要求,而一般消防的用水量較大，故按消防用水來計算。XX=消防×（1１0％）＝11(L／S）XX管徑的選擇：

2、管線布置

建設(shè)單位提供的供水的接點為100，可以滿足要求。根據(jù)接口沿建筑物一周，呈環(huán)行布置,主管用Ｄｇ50,支管為Dg2０,所有管道均采用鍍鋅鋼管。十一層的住宅樓樓層施工用水設(shè)一臺加壓泵,泵的揚程35ｍ，加壓泵安裝現(xiàn)澆板上面。XX㈡、施工用電布置XX1、用電量計算

樁基階段動力用電量１＝25０ＫW,焊機用電量2＝６０KVＡXXK1=0。7，K２=0．６,

2、線路布置

整個現(xiàn)場的施工用電總配電箱在西面靠近食堂，而場地為長方形。因此,本工程施工用電線路布置相對較長，故可采用電纜沿圍墻敷設(shè),線路分兩路，主線采用70m2橡膠護(hù)套銅芯線,分別到塔吊旁和西面圍墻旁的固定配電箱,其他再由固定配電箱引至**用電點的控制配電箱。電纜敷設(shè)原則是埋地敷設(shè),局部跨越道路的可采取加鋼套管形式埋地敷設(shè).

三、現(xiàn)場排水:XX施工道邊及臨設(shè)四周邊設(shè)置排水明溝與市公共雨水管網(wǎng)連通。廁所污水設(shè)置臨時化池經(jīng)沉淀后排入公共污水管網(wǎng)（不能連接時）。施工期間保證整個現(xiàn)場排水暢通不積水,維護(hù)好所有的臨時衛(wèi)生設(shè)施,并在竣工退場時清理干凈。

第四章施工總進(jìn)度計劃XX根據(jù)本工程的**方面施工條件和我的綜合經(jīng)濟實力，制定本工程的總工期目標(biāo)和**階段工期控制節(jié)點，以及保證工期目標(biāo)實現(xiàn)的措施。XX一、工期目標(biāo)XX本工程的總工期目標(biāo)為３26個日歷天。XX二、**節(jié)點施工工期計劃

㈠施工準(zhǔn)備階段

從進(jìn)場開始首先進(jìn)行測量定位放線、水準(zhǔn)點的引測,然后進(jìn)行施工道路、臨設(shè)的搭設(shè)，計劃20天完成.在第2１天開始插入樁基施工.XX㈡樁基及圍護(hù)樁施工XX本工程共有預(yù)制鋼筋混凝土管樁273根,以每臺壓機每天完成１5根，需1９天完成,在預(yù)制樁剩余６0根左右時立即進(jìn)行圍護(hù)樁施工9天.樁基階段24天.

㈢、基礎(chǔ)施工階段

在圍護(hù)樁施工完畢后需一定時間的養(yǎng)護(hù)期，而這期間可安裝水泵,且進(jìn)行地下預(yù)降水。然后進(jìn)行土方開挖，土方開挖量約1９００m3，挖土需9天。考慮墊層施工后樁基檢測需2天的技術(shù)間隙時間.故基礎(chǔ)階段總工期為5０天。

㈣、主體結(jié)構(gòu)施工階段

住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層計劃每層7天，屋面施工需30天，故總工期為10７天，另砌體工程與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)間隔五層,因此主體施工階段實際占用工期118天。

㈤、裝飾施工階段XX裝飾施工先進(jìn)行門窗安裝和室內(nèi)粉刷,但主要控制點在外墻裝飾，因此在主體結(jié)束并驗收后就開始外墻的抹灰，且要考慮抹灰層的干燥時間,達(dá)到要求后方準(zhǔn)進(jìn)行涂料施工，故外墻裝飾需60天。室內(nèi)外裝飾應(yīng)同步進(jìn)行,在外墻裝飾完成后要進(jìn)行室外總圖的施工，時間約需50天，該階段總工期為１10天。XX㈥、室外總圖和交工驗收XX在外墻裝飾完成并外架后進(jìn)行總圖施工,總圖的內(nèi)容有排水系統(tǒng)、道路、庭院綠化,以及水電、通訊、煤氣、消防等多單位的配合施工，因此需盡可能地插入,以保證整個工程的交付使用。室外總圖計劃50天,另考慮12天為交工前的檢查、清理、驗收時間。

三、施工進(jìn)度計劃表

見附錄：施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖XX四、實現(xiàn)工期目標(biāo)的保證措施

㈠、組織保證措施XX1、嚴(yán)格實行項目施工管理，項目經(jīng)理部與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位緊密配合，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，保證總進(jìn)度如期實行。XX２、實行目標(biāo)分解,責(zé)任到人。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)進(jìn)度計劃實施；項目主任工程師和**專項工長具體領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行;操作人員則服從安排,積極投入具體工作，并保質(zhì)、按時完成**自任務(wù),內(nèi)業(yè)人員每旬按實填寫工程進(jìn)度表，并負(fù)責(zé)上報項目經(jīng)理;生產(chǎn)部門每月定時核實工程進(jìn)度,并督促其按進(jìn)度計劃執(zhí)行。實行責(zé)任與利益掛鉤的辦法,做到獎罰后分明的獎懲制度.XX3、采用嚴(yán)格的目標(biāo)管理，建立全方位、全過程、多層次的目標(biāo)管理體系。向管理要效益、要質(zhì)量、要工期。目標(biāo)管理基本內(nèi)容如下圖：

目標(biāo)措施權(quán)限下放上級評定提高領(lǐng)導(dǎo)能力XX管理過程XX制定**人目標(biāo)自我管理自我評定激發(fā)激勵性

在上述目標(biāo)管理體系下,**個工程定期以書面形式對自己所制定的目標(biāo)計劃進(jìn)行自我評定,找出有利和不利因素,并制定相應(yīng)的措施上報上級主管。XX4、建立每周一次的現(xiàn)場例會制度,項目全體干管人員、**分包單位負(fù)責(zé)人參加，總結(jié)前一周計劃，安排落實下一步計劃。

5、定期檢查計劃的完成情況，包括工程形象進(jìn)度、材料供應(yīng)情況及管理進(jìn)度情況等，及時發(fā)現(xiàn)、處理影響進(jìn)度的因素,對于滯后的進(jìn)度及時采取措施，組織力量限期跟上,切實避免因滯后累計，致使無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生。XX6、總進(jìn)度計劃要由總承包單位根據(jù)材料(設(shè)備）的進(jìn)場進(jìn)貨時間一起XX；月、旬、周計劃要顧及**專業(yè)分包單位;所有的施工進(jìn)度計劃要報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核。XX㈡、周密的施工進(jìn)度計劃安排XX１、以總進(jìn)度為基礎(chǔ)，XX好每月的進(jìn)度計劃,以計劃為龍頭,實行長計劃短安排。主管生產(chǎn)的經(jīng)理、主任工程師及**工長、內(nèi)業(yè)人員都切實履行**自職責(zé)，控制工程進(jìn)度，保證進(jìn)度計劃實施。調(diào)度職能，充分發(fā)揮我的綜合管理水平.XX２、**分包單位應(yīng)根據(jù)總進(jìn)度計劃要求，XX**時期作業(yè)計劃,且要按計劃實施.XX㈢、合理科學(xué)的施工技術(shù)措施XX1、現(xiàn)場技術(shù)人員主動與設(shè)計單位取得聯(lián)系,從施工角度給設(shè)計出謀劃策,將以前施工過類似工程的經(jīng)驗運用到本工程中,減少因設(shè)計失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。

2、項目成立專門技術(shù)組,技術(shù)管理的力度,適應(yīng)施工進(jìn)度的需要。將已經(jīng)確定的技術(shù)變更及時施工工長和施工班組;臨時性的修改,要立即制定相應(yīng)的技術(shù)處理措施；對可能影響土建和進(jìn)度的問題，要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理。

3、XX詳細(xì)的**種**供應(yīng)計劃，尤其是材料部門及時按計劃準(zhǔn)確地提供**種材料，以滿足施工進(jìn)度需要。XX4、在確保建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能不增加建設(shè)單位的原則下，根據(jù)工期目標(biāo)和實際施工情況,**設(shè)計、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可行的技術(shù)措施,及時解決施工中的**種技術(shù)問題.

5、施工的預(yù)見性,所有施工技術(shù)準(zhǔn)備工作均應(yīng)比現(xiàn)場進(jìn)度提前一個月,所有材料及半成品供應(yīng)較實際進(jìn)度提前3~7天到現(xiàn)場,并應(yīng)隨附所需的合格證、復(fù)檢證明等，從而保證材料能及時使用到工程上.XX６、應(yīng)用、新工藝縮短技術(shù)間歇時間，提高施工工效，確保工程進(jìn)度。XX７、針對**階段施工情況對其實行動態(tài)管理,投入足夠的勞動力。本早已實行了兩層分離，成立了施工，在全范圍內(nèi)實行招標(biāo),擇優(yōu)使用施工作業(yè)隊.中標(biāo)的作業(yè)隊與項目簽訂經(jīng)濟承包合同，實行平米包干,大大激勵職工的勞動熱情，有效的縮短工期。XX(四)經(jīng)濟合理地配置機械設(shè)備

1、垂直運輸機械是保證本工程按期竣工的關(guān)鍵設(shè)備,經(jīng)現(xiàn)場實地考察,結(jié)合設(shè)計圖紙情況，以及該工程的特征和工期具體情況，我決定從基礎(chǔ)施工階段開始到主體階段施工，采用一臺Ｃ５015塔吊、一臺SCD200施工電梯作為垂直運輸機械，保證垂直運輸材料的及時性和準(zhǔn)確性。合理的選用垂直運輸設(shè)備可縮短工期。XX2、塔吊隨時滿足施工需要,現(xiàn)場將建一條鋼筋加工生產(chǎn)線,配備加工鋼筋的**種設(shè)備。其它中、小型機械設(shè)備按照施工的總體部署，根據(jù)**階段進(jìn)度需要配置足夠，并及時組織進(jìn)場。

3、機械設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn),機械設(shè)備完好率保證達(dá)到98％以上，利用率保證達(dá)到８0%以上。對本工程我設(shè)置專業(yè)機械維修班一個，設(shè)備管理，保證施工的連續(xù)性。

第五章主要機械設(shè)備配置計劃

機械設(shè)備的配置是保證施工進(jìn)度的關(guān)鍵，必須體現(xiàn)經(jīng)濟合理的配置原則，做到既保證滿足施工的要求,又盡可能地降低工程成本.

一、機械設(shè)備的配置

㈠、配置原則:XX既能保證滿足施工生產(chǎn)的需要，又能做到盡可能少的投入,降低工程成本,設(shè)置合理,經(jīng)濟實惠.XX㈡、垂直運輸設(shè)備的選擇及技術(shù)性能

1、塔吊：由于混凝土的澆筑采用商品混凝土,所以垂直運輸機械選用高塔(機械性能見表)一臺解決住宅垂直運輸，主要是運輸成型鋼筋、架管及模板。塔機位置設(shè)在靠近住宅樓南面的商場位置,這樣可全部覆蓋住宅樓和地下汽車庫，主體上升至五層時在住宅樓北面及時安裝施工電梯，解決住宅樓的垂直運輸所需，這樣大大提高工作效益，有利施工進(jìn)度。塔機的基礎(chǔ)施工設(shè)計詳見塔吊安裝示意圖。XX2、施工電梯：主體上升至五層時，在住宅樓北側(cè)設(shè)置一臺施工電梯,解決住宅樓砌筑、裝飾材料以及部分周轉(zhuǎn)材料的垂直運輸.其主要機械性能見下表。XX3、混凝土輸送泵：本工程采用商品混凝土，選用一臺汽車泵進(jìn)行基礎(chǔ)部分混凝土施工，選用一臺HBT6０型混凝土泵進(jìn)行主體混凝土施工，將混凝土輸送到澆筑面。

４、其它機械設(shè)備的選擇及技術(shù)性能

鋼筋加工設(shè)備：根據(jù)本工程特點,為方便鋼筋的加工和減小成型鋼筋的運輸量，鋼筋初步考慮由現(xiàn)場加工。結(jié)構(gòu)施工階段，在現(xiàn)場搭設(shè)一個鋼筋加工車間,配置鋼筋對焊機、彎曲機、調(diào)直機、切斷機、電渣壓力焊機等機械進(jìn)行鋼筋制作.

二、主要施工機械設(shè)備需用計劃表XX序

號機械名稱規(guī)格型號單XX位設(shè)備XX功率XX（KＷ)分階段配置機械數(shù)量進(jìn)場

時間退場XX時間備注

基礎(chǔ)主體裝飾

1液壓壓樁機YZY—2０0臺701樁基施工前樁基施工后XX2挖掘機WＹ160臺２土方開挖前土方開挖后XX2自卸汽車ＨLJ560輛6土方開挖前土方開挖后XX3塔式起重機C20２5臺5３11基礎(chǔ)施工前砌筑完一月后XX4施工電梯SJT-ⅡA臺２3。51１住宅樓主體施工至五層裝飾完

5砼輸送泵HＢT60臺551主體砼澆筑前主體封頂一月后

6插入式振動器—50臺1。588墊層砼施工總平完

7平板式振動器BL11臺1。122墊層砼施工前總平完XX８鋼筋切斷機J40-１臺５。52２土方開挖前主體完XX9鋼筋彎曲機GW6－4０Ｂ臺32２土方開挖前主體完XX1０鋼筋調(diào)直機臺5．５11土方開挖前主體完XX１1鋼筋對焊機UＮ—１０0臺１00XXKVＡ11土方開挖前主體完XX1２交流電焊機BＸ3－３00臺２3.４KＶA４4２土方開挖前抹灰完

１3園盤鋸Ｍ3Y—20０臺1１221土方開挖前裝飾完

１4污水泵臺2．24土方開挖前基礎(chǔ)回填XX1５蛙式打機HW60臺2。２2基礎(chǔ)回填前總平完

１６真空抽水泵臺5.53樁基施工后挖土前

17注漿泵SYB—５0套4樁基施工中期挖土前

第六章主要勞動力需用計劃

本工程所需的勞動力主要由我自有職工為主，適量地招收一部分我長期合作、技術(shù)和綜合素質(zhì)較高的勞務(wù)隊伍,以保證本工程在優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的情況下進(jìn)行。XX主要勞動力計劃安排表(土建）

施工階段XX人數(shù)

工種樁基工程XX施工階段基礎(chǔ)工程XX施工階段主樓結(jié)構(gòu)

施工階段裝飾工程

施工階段室外工程和竣工驗收XX模板工255０20

鋼筋工2５3510２

混凝土工1515154

磚工2０4０10５XX焊工５442

防水工620

抹灰工26010

油漆工40XX小木工２2XX架工101820

機操工4486２

起重工82２２

維修電工1222２XX普工20306０25

測量工４２21１

鋁合金工2０

合計２2

第七章主要項目施工方法及技術(shù)措施XX本工程我們將采取科學(xué)合理的施工流程,先進(jìn)的施工方法,切實可行的施工技術(shù)措施,消除住宅工程中常見的結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病和一些使用功能性質(zhì)量通病,以及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的措施和施工工藝，確保**項目標(biāo)的實現(xiàn)。XX一、施工工藝流程

施工工藝流程

基礎(chǔ)部分施工工藝流程

3、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

4、裝飾工程施工工藝流程XX二、定位測量、高程控制及沉降觀測

㈠、定位測量

1、根據(jù)建筑紅線結(jié)合總平面圖和施工圖的具體尺寸放出主樓的平面控制線。

2、施工中根據(jù)軸線平面控制線和施工圖分別測出其它軸線及相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸，供施工使用。

3、所引控制網(wǎng)點須設(shè)好標(biāo)樁，并作好永久性保護(hù)。其作法是用20mｍ的粗鋼筋，上磨成半圓形，下彎成彎鉤,將其埋入混凝土中。周邊用磚砌成一個保護(hù)井,并用保護(hù)蓋蓋嚴(yán)。

４、本工程采用“內(nèi)控法”利用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的控制。所有軸線的投測均由±０。０00向上投測。XX5、所有的測量定位放線均經(jīng)過自檢后報監(jiān)理單位審核.

㈡、高程控制

根據(jù)XX測繪部門給定的絕對高程水準(zhǔn)點，引至施工現(xiàn)場進(jìn)行控制,引出的標(biāo)高點應(yīng)在固定建筑物上做好標(biāo)記,均勻分布標(biāo)記點不少于3個，標(biāo)出±0.00０標(biāo)高，并作好半永久性保護(hù)措施，高程控制點保護(hù)措施見高程控制點埋設(shè)圖.向上引測在**樓層應(yīng)做好標(biāo)高記號，彈出標(biāo)高控制水平線,此線在建筑物四大角均須設(shè)置，并設(shè)立控制樁作好標(biāo)記。對每次的引測均用水準(zhǔn)儀對引出的標(biāo)高進(jìn)行閉合檢查，及時消除量測誤差。

㈢、施測要求XX1、測量選派專業(yè)技術(shù)人員和運用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放線。

2、必須使用經(jīng)檢驗合格的測量儀器,如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺等.XX3、每次施測在原測點進(jìn)行，測完后均要做閉合檢查，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下道工序.XX4、所有±0．0０0以上部位標(biāo)高的引測均由±０。000開始，以減少誤差。

5、測距精度不得大于1／100０0，引角精度不大于20”，層間垂直度測量偏差不超過±3mｍ，建筑物全高垂直度偏差不應(yīng)超過3H/１0０0０（Ｈ為建筑物總高度）.XX6、該工程在樁基工程、土方開挖、基礎(chǔ)墊層及主體完成后，分別組織有關(guān)單位及部門對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗收，并作好記錄。XX㈣、沉降觀測

測量員嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)置建筑物沉降觀測點。當(dāng)澆搗基礎(chǔ)墊層時，在墊層四周規(guī)定處預(yù)埋臨時觀測點，澆筑完成后進(jìn)行首次觀測?；A(chǔ)澆至±0.00０時再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測點,然后每施工完一層觀測一次，主體封頂測一次，裝飾裝修階段外裝完測一次，竣工驗收前測一次，竣工后，第一年每隔2～3個月測一次,以后每隔４~6個月觀測一次，沉降停測標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mｍ為準(zhǔn)。其觀測點的布置必須符合設(shè)計圖紙要求，即埋設(shè)在室外地坪上0.500m處,采用20圓鋼筋，尾部為燕尾狀埋入墻體中，頭部彎起５０毫米，并將端部磨平。每次觀測均須認(rèn)真作好記錄,并將觀測成果報監(jiān)理單位存檔,如發(fā)現(xiàn)問題,立即向項目主任工程師匯報，項目部應(yīng)及時向總工程師匯報并通報建設(shè)單位和設(shè)計單位，積極協(xié)助處理?？⒐を炇涨斑€應(yīng)積極配合專業(yè)測量單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位對工程沉降進(jìn)行一次全面核查,以實施竣工備案制度。

三、樁基工程施工方案

㈠、全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機理：XX我采用的全液壓靜力壓樁是通過靜壓力將樁壓入土中的一種沉樁工藝,其全部動作均由液壓驅(qū)動具有“自行移動”的全部功能,能完成“吊樁—夾樁—壓樁”的全過程。移位時,行走機構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現(xiàn)壓樁機的縱橫向行走。壓樁時，利用壓樁機本身的重量作反力，由樁機配備的吊機將樁吊入壓樁機的夾持盤內(nèi)，夾持油缸伸程將樁夾緊,壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復(fù)上述動作，可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至用送樁器把樁送入預(yù)定土層。因此,靜力壓樁具有無振動、無噪音、無污染、綜合造價低、施工速度、施工場地文明干凈等優(yōu)點。全液壓靜力壓樁機由于其自身的先進(jìn)技術(shù)裝備為優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造了條件，壓樁時校位偏差都較易控制，并且每根樁的承載力均能從壓樁機上的壓力表上反映出來，因而可對所壓的樁進(jìn)行評估，及時處理不能滿足設(shè)計要求的樁,確保施工質(zhì)量.

樁在靜貫入過程中,樁尖直接使土體產(chǎn)生沖剪破壞，孔隙水受到?jīng)_剪擠壓作用不均勻水頭，產(chǎn)生了超孔隙水壓力，動了土體結(jié)構(gòu),使樁周一定范圍內(nèi)土體強度降低,發(fā)生了失動軟化，從而樁可勢如破竹地被壓入土中。由于超孔隙水壓力不能迅速消失,土的強度不能立即恢復(fù)，使樁在貫入時的側(cè)摩阻力很小,沉樁時所施加的靜壓力主要用來克服端阻力,因此,一般來說土體強度恢復(fù)后的單樁豎向承載力要大得多.

㈡、施工流程XX㈢、施工方法及技術(shù)措施XX測量放線→樁基定位→開樁→吊樁、喂樁定位→校核垂直度→沉樁→送樁至標(biāo)高停止→樁機移位

1、樁的驗收及吊運:

a、預(yù)制鋼筋混凝土管樁在使用前由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位指派專人按下表有關(guān)條款進(jìn)行外觀質(zhì)量驗收，預(yù)制樁允許偏差見下表：XX序號項目名稱允許偏差（ｍm)

1橫截面邊長±5XX2樁頂對角線之差１0

３保護(hù)層厚度±5

4樁身彎曲矢高≤1‰樁長,且不大于２0

５樁尖中心線10

ｂ、表面平整、密實、掉角深度不應(yīng)超過10mｍ,局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0。5％,并不得過分集中。XXc、樁身混凝土伸縮裂縫：深度不得大于20mm,寬度不得大于0.1５mm,橫向橫向裂縫不得大于1０0mｍ。樁頂樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

d、預(yù)制樁要達(dá)到設(shè)計強度的7０%方可起吊,達(dá)到１00％方可施工，預(yù)制樁起吊位置準(zhǔn)確，堆放樁應(yīng)使**吊點同時受力,必須做到平衡并且輕吊輕放，不得損壞。吊索與樁夾角不得小于６0度，吊點距樁端0.2xL(L為樁長），堆放層數(shù)不超過4層。

２、復(fù)核樁位XXA、根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀建立基準(zhǔn)點和分基準(zhǔn)點,并建立明顯保護(hù)標(biāo)志。

B、導(dǎo)出樁位軸線及樁位點、標(biāo)高。并執(zhí)行測量復(fù)核、檢驗制度，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收后施工。

C、在正式壓樁前對樁位進(jìn)行再次復(fù)驗。對測量基線要定期復(fù)核，并及時修正，保存記錄。

３、樁就位XX壓機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心,啟動平臺支腿油缸,校正平臺處于水平狀態(tài)。夾持油缸、給進(jìn)油缸回程,準(zhǔn)備接受喂樁.

４、起吊預(yù)制樁XX用鋼絲繩綁在樁上部約0。295Ｌ（L為樁長）處,起吊預(yù)制方樁并放入樁帽中，油缸伸程壓樁。

５、壓樁和穩(wěn)壓XXA、壓樁微微啟動壓樁油缸,當(dāng)樁入土至50cm時，再次校正樁垂直度**臺的水**，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過０。5％，然后啟動壓樁油缸，把樁壓下，控制施壓速度，一般不宜超過3m/mｉn。壓樁應(yīng)連續(xù)同一根中間間歇時間不宜超過半小時。XXB、對要求采用樁頂標(biāo)高及壓力值雙向控制的樁，當(dāng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高而壓力值小于規(guī)定值時應(yīng)繼續(xù)往下送樁至壓力值達(dá)到設(shè)計要求。

C、達(dá)到壓樁力要求后,必須持荷５分鐘,若5分鐘內(nèi)不能穩(wěn)定，必須再持荷5分鐘，一直到穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)沉降不得超過0。１mm)。

6、送樁

送樁工具的中心線與樁身吻合一致，送樁至設(shè)計標(biāo)高。XX7、施工記錄

由壓樁操作人員做好施工記錄，開始壓樁時,應(yīng)記錄每沉下1米油壓表壓力值,當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高，記錄最后三次移壓時的貫入度。XX8、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施:

A、樁身斷裂XX⑴、現(xiàn)象:樁在沉入過程中,樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化,而貫入度突然增大,施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動，這時可能是樁身斷裂.XX⑵、原因:

①、樁制作時,樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

②、樁入土后,遇到大塊堅硬的障礙物,把樁頂擠向一側(cè)。

③、穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度,再用移架方法較正,使樁身產(chǎn)生曲折.

④、制作樁的混凝土強度不夠,樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。XX⑶、預(yù)防措施

①、施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定(L/1000且≤２０mm）或樁尖不在縱軸線上不宜使用。

②、在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時,不宜采用移架方法來校正。XX③、樁在堆放、吊運過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用.XXB、樁頂?shù)艚荴X⑴、現(xiàn)象：在沉樁過程中,樁頂出現(xiàn)掉角。

⑵、原因：XX①、預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán),振搗不密實或養(yǎng)護(hù)時間短，養(yǎng)護(hù)措施不足。

②、樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。XX③、樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜,造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。

④、沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換.XX⑶、預(yù)防措施：

①、樁制作時,要振搗密實,樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置正確；樁成型后要嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。

②、沉樁前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有無偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用,或經(jīng)過修補等處理后才能使用.XX③、檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后才能使用。XX④、沉樁時穩(wěn)樁要垂直,樁頂要有襯墊,如襯墊失效或不符合要求時要更換。XXC、樁頂位移

⑴、現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移基樁身上浮。XX⑵、原因：XX①、樁入土后,遇到大塊堅硬的障礙物，把樁頂擠向一側(cè).

②、樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小,在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起.XX③、在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向另一側(cè)或浮起。

⑶、預(yù)防措施:XX①、施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用.

②、在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正.XX③、沉樁期間不得開挖基坑,需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖,相隔時間視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右.XX四、土方開挖XX施工流程:基坑放線→機械開挖→護(hù)坡→人工開挖→驗槽

1、開挖方式：XX⑴、基坑土方開挖均采用分層開挖形式,基坑底留300mm人工檢底。采用液壓反鏟挖土機，從到西，將坑內(nèi)土方全部挖出外運。

⑵、住宅樓土方開挖自上而下分層分段進(jìn)行,第一層１米，第二層0.8米，基坑底留300mｍ人工檢底。每段長度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。在機械開挖后輔以人工修整坡面,坡面平整度的允許偏差為±20ｍm。

２、土方機械的安排

本工程基坑土方機械開挖范圍內(nèi)土方平均重度19ＫN／m3。土方可松性系數(shù)(平均）取1．３,機械開挖總量約為1700m３，基坑深度為—2。25m（相對室外地坪）。土方全部外運。XX⑴、土方挖掘機械型號和臺數(shù)的確定XX本工程基坑開挖深度-２。25m，因此擬采用WY－160型液壓反鏟挖掘機，可達(dá)到挖土要求.其主要機械性能如下:XX機械名稱型號鏟斗容量最大挖掘半徑最大挖掘深度爬坡能力XX反鏟液壓挖掘機ＷＹ－1601.6m310。6m6.1m80％XXXX高層大樓施工組織設(shè)計(一)（5)一2XX二a-２0—30-３0

b—25—35—35XX注:1、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于４0mｍ,當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。

２、防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mｍ.XX3、當(dāng)梁柱中的縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時,應(yīng)采取在保護(hù)層中加６焊接鋼筋網(wǎng)片的防裂構(gòu)造措施。

⑸、鋼筋在安裝綁扎時,墻柱鋼筋直徑２5mm且≥16mm時，采用電焊壓力焊接長，分兩批接頭,第一批、第二批接頭數(shù)**占50％，交錯布置。XX⑹、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收驗收規(guī)程》要求，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證才能上崗操作.凡施焊的**類鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。

5、剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：

⑴、工藝流程：XX⑵、操作工藝:XX①、將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～４根縱向筋,并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志,然后綁其余縱向筋,最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時,應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。XX②、剪力墻鋼筋綁扎完后，把塑料墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度.XX③、剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免網(wǎng)片斜變形。XX④、為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋桁架措施，在原位替代墻體鋼筋，間距１５0０mｍ左右。

⑤、剪力墻豎向、水平分布鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于1。2（為鋼筋錨固長度).同排水平豎向、分布鋼筋的搭接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不宜超過5０％，錯開凈距不宜小于500mm。若搭接采用焊接時應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2021）的規(guī)定。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應(yīng)小于1。２。

⑥、剪力墻分布鋼筋的錨固:剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷,其中d為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻使，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15ｄ.在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1。2。帶邊框的剪力墻，其水**豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱，梁或錨固在柱、梁內(nèi)。XX⑦、連梁頂面、底面縱向受力鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于，且不應(yīng)小于６00mm；剪力墻**連梁應(yīng)沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大于150mｍ。在頂層連梁縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)置間距不大于150mm的箍筋,箍筋直徑與該連梁跨內(nèi)箍筋直徑相同。墻體水平分布鋼筋應(yīng)作為連梁的腰筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)設(shè)置。剪力墻面開有非連續(xù)的小孔及設(shè)備預(yù)留孔洞,其**邊長度小于800mm的應(yīng)在**四周配置補強鋼筋，且鋼筋直徑不應(yīng)小于12ｍm；穿過連梁的管道宜預(yù)埋套管,**上下的有效高度不宜小于梁高的1/3，且不宜小于2０0mm，**處宜配置補強鋼筋；補強鋼筋的錨固長度應(yīng)大于。墻里墻預(yù)埋木磚或接線盒時要求鋼筋繞過木磚或接線盒不得割斷鋼筋；剪力墻應(yīng)設(shè)置梅花型排列的拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋長度應(yīng)能拉住最外層受力鋼筋,山墻樓梯間及電梯井等邊墻處樓板上部鋼筋錨入墻內(nèi)長度應(yīng)大于;XX⑧、混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距)。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后,立即對伸出的鋼筋（甩筋)進(jìn)行修整.

6、暗（框架柱)鋼筋現(xiàn)場綁扎：

⑴、工藝流程：

⑵、操作工藝：

①、柱豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊接長，焊接必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JＧJ18-2021中有關(guān)規(guī)定要求。XX②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。XX③、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏綁扎箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。XX④、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。XX⑤、柱箍筋端頭應(yīng)彎成１3５°，平直部分長度不小于10ｄ(d為箍筋直徑）,見圖1１.6．1—3.如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于1０d.

⑥、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。XX⑦、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為２５mm，用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,間距一般5０0mｍ。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

7、梁(連梁）鋼筋綁扎：XX⑴、工藝流程：XX⑵、施工工藝

①、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

②、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套法綁扎。

③、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。XX④、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣５0ｍm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。

⑤、在主、次梁受力筋下均應(yīng)塑料卡,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑥、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22ｍm時,采用電渣壓力焊；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB２3５級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，(HRB33５級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。XX8、板鋼筋綁扎：XX⑴、工藝流程：XX⑵、施工工藝：

①、清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。

②、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

③、綁扎板筋時一般用順或八字,除兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余**點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距０。８～１m.墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。XX9、樓梯鋼筋綁扎：XX⑴、工藝流程：XX⑵、施工工藝：XX①、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

②、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

③、底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。

１0、鋼筋定位:XX①、墻、柱豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口20０mｍ和梁上5０mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。

②、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用橫向短筋支墊。

③、板筋的定位：在剪力墻周圍沿一邊設(shè)一道固定筋水平并與豎筋焊牢,板的中部設(shè)1２定型撐筋間距@８0０ｍｍ，以保證鋼筋的正確位置且不變。XX㈣、主體混凝土工程：XX１、混凝土工程工藝流程

2、混凝土的運輸

該工程混凝土全部采取商品混凝土,以泵送運輸為主,混凝土由攪拌站出料后，經(jīng)混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，然后直接由泵輸送至澆筑點。樓面在五層以下由汽車泵直接輸送到位，五層開始采用一臺固定泵輸送。

３、砼的澆筑XX每層墻柱、梁板的砼約１２0m3,以一臺泵輸送（20m3/臺.小時）計，則需6小時完成。

⑴、混凝土澆筑時的坍落度必須符合XX現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50２04—2021)的規(guī)定。其坍落度的測定方法應(yīng)符合XX現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/Ｔ5０0８０-2021）的規(guī)定。施工中的坍落度現(xiàn)場試驗員應(yīng)按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行測試，并填寫混凝土坍落度測試記錄。

⑵、柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以５0~1０0ｍm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。

⑶、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過２ｍ，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1．25倍,最大不超過500mm.

⑷、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.2５倍（一般為3０0~400mｍ)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5０~100ｍm，以消除兩層間的接縫。

⑸、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理.混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時間應(yīng)留置施工縫.XX混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（ｍiｎ）XX混凝土強度等級氣溫

低于25℃高于25℃XX≤C30２1018０

C3018０150

注：當(dāng)混凝土中摻加促凝劑或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

⑹、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

⑺、在已澆筑的混凝土強度未達(dá)到1。2N／mｍ2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。XX⑻、柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求：

①、柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mｍ,并邊投料邊振搗(可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動,再投入混凝土),振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移,螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象,并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。XX②、柱高在３ｍ之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過3m時,應(yīng)采取措施(按上述規(guī)定執(zhí)行）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2ｍ，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。XX③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1．５h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑.XX④、澆筑完后,應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

⑼、剪力墻混凝土澆筑：

①、墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在５0０mｍ左右進(jìn)行分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。XX②、墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑,間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1／3區(qū)段.當(dāng)采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫.接搓處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。

③、墻體上的門窗**澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗,使**兩側(cè)澆筑高度對稱均勻,一次澆筑高度不宜太大，以防止**處模板產(chǎn)生位移。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量,使其滿足使用要求，以防止**變形?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土,長度較大的**下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗,以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩?？斩船F(xiàn)象。XX④、作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的２/3～3/４，振動棒**插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1。2５借，且小于500mｍ。振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺踊炷料日駥?，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所的孔洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20~30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動５0~１00ｍｍ,使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土５0～1００ｍm。振搗時注意鋼筋密集及**部位，為防止出現(xiàn)漏振,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達(dá)到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，**有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。XX⑤、墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。XX⑥、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.

⑦、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同等級的混凝土澆筑,并用小直徑振動棒振搗。

⑧、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。XX⑽、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.施了縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段１/3的位置垂直板面。

⑾、混凝土拆模:常溫時柱、墻體混凝土強度大于１ＭPa;冬期時摻防凍劑，混凝土強度達(dá)到4MPa時方可拆模.模板時先拆一個柱或一面墻體，觀察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆模,拆模后及時修整墻面及邊角.

4、混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)工藝應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧＢ５0204—2021）的有關(guān)規(guī)定,制定科學(xué)的組織和操作方法.常溫養(yǎng)護(hù)時應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12ｈ以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。當(dāng)溫度低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護(hù)或延長混凝土養(yǎng)護(hù)時間。

㈤、屋面工程：XX1)、將基層砼面修補平整,清理干凈;

2）、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處、轉(zhuǎn)角處做成圓弧,圓弧半徑為100ｍm，找平層光滑、平整，不起砂、起皮,干燥后，清理干凈涂刷基層處理劑，方進(jìn)行施工卷材防水。

3)S等防水材料進(jìn)場后均要檢驗**項技術(shù)指標(biāo)，滿足設(shè)計要求后方可使用。

4）S防水卷材防水層施工:XX(1）、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼S→熱熔封邊→蓄水試驗→保護(hù)層

(2）、基層處理劑要攪拌均勻,用長把刷均勻涂刷于基層表面上,常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。

（３)、在女兒墻、水落口、管根、檐口、角等細(xì)部先做附加層,附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。XX（4）、鋪貼S：Ｓ卷材的層數(shù)、厚度須符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫要錯開.將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸,用原卷心卷好備用.XX（5)、熱熔封邊:將卷材搭接處用噴加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密.XX（6)、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,表面無起砂、空裂，且平整潔凈,無積水現(xiàn)象,角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。

(7)、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，鋪貼卷材按先高后低,水流方向的順序施工.作業(yè)面干燥的情況下在作業(yè)面彈出標(biāo)線，平行于水流方向搭接鋪貼，長邊方向搭接不小于70mm，短邊不小于1００mm,相鄰兩幅卷材短邊接縫錯開不小于50０mm，上下兩層錯開1/3或1/2幅卷材寬度,且不能相互垂直。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固,厚度均勻一致。

（8）、在細(xì)部位置易發(fā)生滲漏，鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作,要使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實,不得有翹邊等現(xiàn)象。XX㈥、砌體工程:XX本工程砌體均采用06級200（25０,１０0)厚加氣混凝土砌塊,M5混合砂漿砌筑。地平以下墻體及女兒墻為2４0寬MU1０普通燒結(jié)磚M5水泥砂漿砌筑

1、砌體工程工藝流程：

2、砌筑砂漿的配置及質(zhì)量要求XX⑴、砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于３%。XX⑵、砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應(yīng)控制在±2％以內(nèi)。砂、水、石灰膏計量誤差控制在±5%以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間≥２min，摻外加劑的砂漿≥2mｉn.

⑶、水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于20０Ｋg/m3。

⑷、砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于30mm，砂漿稠度以７0～90為宜。XX⑸、砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中.水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，氣溫超過３０度時，應(yīng)相應(yīng)縮短1小時。

⑹、砂漿試件在攪拌機出料口隨機取樣制作,取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。每層或每2５0m3砌體不少于一組。XX３、砌塊的質(zhì)量和堆放要求

加氣混凝土砌塊進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，并在現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢驗。運到現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，堆放場地應(yīng)平整堅實，并做好排水。XX4、砌筑前的準(zhǔn)備工作

砌筑前，對墻體進(jìn)行放線，彈出墻體框線和門窗洞線，對基層找平，從梁底開始排皮數(shù)桿,墻體與樓板接觸面必須用Ｃ25砼澆筑≥190高的混凝土導(dǎo)墻(衛(wèi)生間必須≥250高）。XX砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑砌塊墻體時應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行施工。XX5、砌體砌筑要求

⑴、砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。

⑵、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫宜為１0mm，但不應(yīng)小于8mｍ,也不應(yīng)大于12ｍm。

⑶、砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８0％，豎向灰縫宜采用加漿填縫的方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。當(dāng)施工期間最高溫度高于30℃時鋪漿長度不得超過500mm。XX⑷、設(shè)置構(gòu)造柱的部位除外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。XX⑸、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆筑混凝土，澆筑混凝土構(gòu)造柱前必須將磚砌體和模板澆水濕潤,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除掉。

⑹、對于廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的地方,應(yīng)在墻底部澆筑C25的混凝土導(dǎo)墻，高度250mm。

⑺、墻面勾縫應(yīng)橫平豎直，深淺一直，搭接**。

⑻、對水電安裝的管線預(yù)埋，應(yīng)選用專用的留槽砌塊，將管埋入槽內(nèi),然后用砼灌實，不得墻體上隨意開槽。XX七、腳手架工程:

本工程的外架全部采用雙排鋼管件腳手架,住宅樓6層以上采用型鋼懸挑腳手架。室內(nèi)砌筑和裝飾用腳手架采用工具式腳手架。XX工藝流程：放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿,底端與縱向掃地桿接固定后,裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定,每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平,使其符合要求后，擰緊件。構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻件→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步，依次類推一隨搭設(shè)進(jìn)度及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)，掛。

（一）搭設(shè)方法XX1、落地腳手架的搭設(shè)XX（1）落地雙排腳手架,立桿縱向間距1。6１．8m，橫向間距1.０m，步距1．61．8ｍ，里立桿離墻500。XX（2)每步操作層應(yīng)滿鋪竹腳手板,外側(cè)綁二道護(hù)身欄桿，滿掛密目，設(shè)２00高木踢腳板。

(3）架體與建筑結(jié)構(gòu)連結(jié),按二步三跨設(shè)置，連結(jié)采取在砼墻上埋鐵件(－6×１00×100）焊短鋼管,與架體立桿用件連結(jié)。

（4）高度超過30m時，落地腳手架的下部10m，采用雙立柱，兩立柱間用旋轉(zhuǎn)連接，間距為１.2ｍ.XX（5）腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐,剪刀撐的角度為60°，剪刀撐的鋼管搭接長度不小于1.0ｍ，連接處件不少于4個。

2、懸挑腳手架

（1)應(yīng)有專項施工方案和設(shè)計計算書。XX(２）懸挑鋼梁第一道在１1層樓面開始安設(shè),挑梁的間距為不大于２．５m，挑梁的外伸長度為1.60m.

（3）挑梁安裝時的樓板混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的50%以上。

（４）懸挑腳手架的搭設(shè)要求同落地腳手架.

(二)保證腳手架質(zhì)量安全措施

1、落地腳手架必須設(shè)置砼基礎(chǔ)，砼采用C15以上,厚度為１０0以上，且設(shè)置排水溝.樓層的支撐腳手架底座應(yīng)墊不小于3cm厚的木板。

2、腳手架必須執(zhí)行驗收制度，底層腳手架由組織驗收，上部每搭一層由項目部組織驗收，合格后掛牌。XX3、腳手架XX專項施工方案,施工前認(rèn)真組織進(jìn)行安全技術(shù)交底。

４、腳手架每四步作一全封閉處理。XX5、腳手架上不得堆放雜物，模板等不得支承在架子上。腳手架的設(shè)計荷載為結(jié)構(gòu)施工３０00Ｎ／ｍ２，只考慮一層使用。裝飾施工2000N/ｍ2,考慮兩層同時使用。嚴(yán)禁超載。

八、裝飾工程施工方案

該工程的裝飾有住宅樓墻面為1:１:4混合砂漿抹灰１8厚；住宅樓的外墻內(nèi)側(cè)為1８厚RＥ稀土保溫砂漿抹灰，面均批二度白水泥加老粉膩子；衛(wèi)生間、廚房墻面為20厚１:２水泥砂漿抹灰；公用部位墻面刷二度白色涂料。外墻面分別為涂料和面磚,用1：3水泥砂漿打底，1:２水泥砂漿粉面。樓地面和商場的細(xì)石砼;電梯廳和樓梯間的防滑地磚;廚衛(wèi)間為細(xì)石混凝土,基層刷一道２厚CR６5防水寶;其他為細(xì)石混凝土地面。頂棚采取批三度水泥膩子，面再一度白膩子。

㈠、內(nèi)墻抹灰

1、施工順序

清理基層→做灰餅沖筋→做護(hù)角→抹底子灰→刮糙灰→抹面層灰.

2、基層清理及處理

①、抹灰前將基層表面的塵土、污垢，油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水潤濕.XX②、對于基層的凹處,用1:3水泥砂漿修補。對于鋼筋混凝土基層刷一道混凝土界面劑。

③、凸處進(jìn)行剔平，對于墻體與鋼筋混凝土接縫處,砌體基層采取用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫處抹一遍“過渡層”(厚３~5mｍ），超過接縫的長度不小于100mm，待其干燥后抹底層灰。在砌體與鋼筋混凝土梁、墻柱接縫處,加掛不小于400mm寬，0．8mm厚的9×2５孔鋼板網(wǎng).XX④、抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC管等預(yù)埋完畢。周邊用１:2水泥砂漿填補。

⑤、抹灰前一天，將墻面自上而下灑水濕透。

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法(mm)

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法XX普通抹灰高級抹灰

１立面垂直度４3用2ｍ垂直測尺檢查XX2表面平整度4３用2m靠尺和塞尺檢查XX３角**43用直角檢測尺檢查XX4分格條（縫）直線度4３拉５m線，不足５ｍ拉通線,用鋼直尺檢查

5墻裙、勒腳上口直線度43XX3、內(nèi)墻抹灰施工要點

①、按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度,操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成５0mm見方的形狀。

②、做護(hù)角：陽角處應(yīng)做護(hù)角，護(hù)角應(yīng)用1：２水泥砂漿，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側(cè)寬度不小于5ｃm.XX③、抹底層、中層灰

砌塊墻:抹底灰,不要過早或過遲.先薄抹一層底子灰,接著分層分遍與灰餅?zāi)ㄆ?用靠尺刮平找直,木抹子搓平、搓毛(底、中層灰平均厚度控制在13~15mｍ之內(nèi))。

混凝土墻柱、梁面抹灰前，抹底灰前一天用水把混凝土面澆透，然后在混凝土墻濕潤的情況下先用專用混凝土界面劑涂抹一層結(jié)合層,隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰(平均厚度控制在13mm以內(nèi))的施工方法。混凝土柱采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度.

④、抹面層灰

底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在5～8ｍm之內(nèi).抹時先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，然后用木抹子壓實搓平.XX對需批膩子的墻面應(yīng)在砂漿終凝前用鐵板壓實壓光.XX⑤、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取措施，不同材料基體交接處表面的抹灰,必須采取防止開裂的措施。

4、創(chuàng)優(yōu)措施XX⑴、基層處理：磚石、混凝土和輕質(zhì)墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:３水泥砂漿補齊。表面太光必須用界面處理劑薄薄抹一層，表面砂漿、污垢、油漆等均應(yīng)事先清除干凈，并灑水濕潤.不同基層的材料如磚石、混凝土、輕質(zhì)砌塊等相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)用間隔３00×３０0木針固定,鋼絲網(wǎng)搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于2５0毫米。

⑵、內(nèi)粉刷施工要求XX①、為確保墻面的平整度、垂直度,粉刷前均應(yīng)做好灰餅，由質(zhì)量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴(yán)格控制砂漿配合比和抹灰的厚度.XX②、頂棚施工時先處理干凈，粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高設(shè)置好頂棚底板的灰餅.頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼;第一糙粉刷后,二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大.

③、內(nèi)墻陽角及門窗洞處均做1:２水泥砂漿護(hù)角及粉刷，墻面護(hù)角高１800。XX⑶、踢腳線：XX①、踢腳做法：100高１:2水泥砂漿暗踢腳,厚度同所在墻面抹灰層。

②、抹水泥踢腳線時,前一天應(yīng)將基層充分灑水濕潤,實施作業(yè)時必須將基層表面清理干凈,嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比（不大于０。５5)。稠度應(yīng)控制在3。5厘米左右，抹灰層過厚應(yīng)分層操作.XX③、內(nèi)墻抹灰高度應(yīng)加以控制,不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿，應(yīng)認(rèn)真將其清除干凈，再抹水泥踢腳板面層，以免踢腳板起殼。XX⑷、內(nèi)墻粉刷前先做樣板,經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可之后,方可進(jìn)行全面內(nèi)粉刷施工。XX⑸、衛(wèi)生間、廚房墻面粉刷后采用專用工具進(jìn)行拉紋處理，上部離頂棚統(tǒng)一為100ｍｍ,增加粗糙度和裝飾接觸面.XX㈡、樓地面工程

１、水泥砂漿地面XX項次項目檢驗方法

水泥砂漿面層水泥鋼屑面層

１表面平整度4４用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳線上口平直44拉5ｍ線和用鋼尺檢查XX3縫格平直33XX2、地磚地面工程XX⑴、地磚施工工藝流程:清理基層→抄平放線→找平→鋪貼地磚→清理→成品養(yǎng)護(hù)→勾縫。XX⑵、操作要點

①、施工準(zhǔn)備

Ａ、施工前對進(jìn)場的地磚進(jìn)行開箱檢查，對地磚的型號、規(guī)格、色澤進(jìn)行挑選,不得有斜、翹曲、缺棱、掉角、裂縫等缺陷,顏色要求一致、均勻，收料必須嚴(yán)格把關(guān)。

B、挑選出來的不同型號、規(guī)格的地磚應(yīng)分別堆放，按操作工藝要求分層、分段、分部位使用材料。XXC、采用粘結(jié)劑在結(jié)合層上粘貼磚面層，膠粘結(jié)劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行XX標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB５0325的規(guī)定。

②、根據(jù)走道、房間尺寸,按地磚規(guī)格進(jìn)行排版、彈線,地磚縫隙可定為2毫米,根據(jù)樣板效果，可以修改。鋪貼時從里向外進(jìn)行鋪貼，做標(biāo)識磚必須兩面拉雙線，以保證排頭準(zhǔn)確,并嚴(yán)格按線鋪貼.XX③、鋪完后將面層清洗干凈,澆水養(yǎng)護(hù)，并且將場地封閉,不準(zhǔn)上人踩踏。等地磚養(yǎng)護(hù)三天后,用鏟刀進(jìn)行灰縫的清理，將地磚橫縫、豎縫全部清理出來,進(jìn)行勾縫，做到隨勾縫隨清潔表面。

④、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻面厚度一直.

⑤、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一直、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于１0mm。XX板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（mm)

項次項目允許偏差檢驗方法

陶瓷磚面層大理石面層花崗石面層XX1表面平整度2。01.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2縫格平直3。０２。0拉5m線和用鋼尺檢查XX3接縫高低差０。5０.5用鋼尺和楔形塞尺檢查XX4踢腳線上口平直3.01．0拉5m線和用鋼尺檢查

5板塊間隙寬度２.０1.0用鋼尺檢查

3、創(chuàng)優(yōu)措施XX⑴、為保證每間房地面水泥顏色的一致,應(yīng)采用同一品牌同一品種同一強度等級的水泥，水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于P。O.32.５號.

⑵、面層抹壓后,一般情況下一晝夜后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂縫或起砂。養(yǎng)護(hù)時間常溫下一般不少于七晝夜，最好采取筑壩養(yǎng)護(hù),放水3厘米，進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù).XX⑶、室內(nèi)地坪高低差位置采用∟２5×2５角鋼進(jìn)行保護(hù)。角鋼必須在澆筑地坪混凝土?xí)r準(zhǔn)確埋置。

⑷、在整個施工過程中,必須要用九夾板制成倒“Ｌ”形擋板對樓梯的踏面和踢面進(jìn)行保護(hù)。

４、衛(wèi)生間防水XX⑴、地坪做法：衛(wèi)生間防水均采?。肦65防水寶,涂刷設(shè)在第一層砂漿找平層上,沿墻防水層翻高至毛地面以上３00毫米，門口處需外涂30０毫米寬.具體工序如下：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板→1：3水泥砂漿找平20厚→ＣR6５防水寶→2０厚細(xì)石混凝土找平(最薄處1０mm）。

⑵、衛(wèi)生間盛水試驗:在下列階段須做24小時盛水試驗，經(jīng)監(jiān)理及甲方代表檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工:

①、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板完成后.

②、防水寶完成后.

③、20厚細(xì)石混凝土強度等級達(dá)到設(shè)計要求(即衛(wèi)生間地坪全部完成后）.

㈢、外墻裝飾施工：XX1、外墻涂料面層XX⑴、基層處理及抹灰施工XX①、首先將外墻上的**種孔洞按要求封填密實，封堵的具體要求見“第八章住宅質(zhì)量通病防范措施"。

②、幾大角用經(jīng)緯儀或線錘確定基層抹灰層平整度和垂直度的控制基準(zhǔn)線，以基準(zhǔn)線作墻面抹灰層的灰餅,間距２～3ｍ.XX③、在混凝土梁、墻柱與砌體交界處加釘鋼絲網(wǎng)片，寬上下、左右**搭接200。XX④、水濕潤墻面，抹灰前刷一道界面劑，邊刷邊進(jìn)行底層灰刮糙，抹灰厚度每遍5~１0ｍm,局部不平要增加遍數(shù)事前補平，底層灰要求用木抹子加力壓實壓平搓毛。XX⑤、在底層灰終凝以后，進(jìn)行面層灰的粉刷，面層灰施工應(yīng)再次進(jìn)行打疤做灰餅，嚴(yán)格控制裝飾面的平整度和垂直度.

⑥、面層灰厚度控制在8ｍm,表面先用木抹子搓平搓毛，再用鐵板進(jìn)行壓實收光.緊接著用羊毛刷或海綿刷蘸水輕輕地刷毛,所刷的表面應(yīng)做到紋理均勻一致,無明顯的刷痕，以保證涂料施工時無反光，色澤無差別。

⑦、外墻花飾粉刷必須做套板,確保線條清晰、順直、頭角挺拔。

⑧、所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線，進(jìn)出墻面距離要一致。施工時應(yīng)拉通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

⑨、陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出５0毫米寬8~１0毫米厚的雙滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致,且做成比窗盤面高出１５毫米的擋水凸肩。

⑩、窗盤必須粉出20毫米高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上（俗稱咬樘子),必須從下口座進(jìn)2~３毫米，抽出20毫米的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的１0×1０毫米塑料條,窗盤外口邊至條子邊為30毫米，至窗盤兩端面為20毫米。XX、外墻補洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗收,每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分**補洞施工過程。

⑵、涂料施工

①、涂料施工前必須保證粉刷層干燥,含水率不大于８%（溶劑型涂料）、１０％（液型涂料)。

高層大樓施工組織設(shè)計（一）(6)②、基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。

③、涂料施工前屋面工程應(yīng)已基本完成，落水管等施工完畢。已不再有墻面的施工工序進(jìn)行.XX④、涂料施工應(yīng)選擇晴好天氣進(jìn)行，應(yīng)避開雨天、大霧和氣溫低于5℃的時間作業(yè)。

⑤、涂料施工應(yīng)從上向下分遍進(jìn)行,在完成面層涂料后即進(jìn)行一次檢查,合格后一步架,逐步向下進(jìn)行。XX⑥、涂料先刷底涂，要求涂刷均勻,不露底.在表干后立即進(jìn)行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后開始上面層涂料。

⑦、外墻涂料涂刷時順毛面的紋路進(jìn)行,涂刷要均勻，不能出現(xiàn)透底、流墜。XX2、外墻面磚施工

⑴、基層處理

面磚的基層處理同外墻涂料,但基層抹灰面不需壓光，僅用木抹子搓毛即可。XX⑵、鑲貼工藝

①、按設(shè)計要求和面磚規(guī)格彈分格線，面磚的排列要避免半塊.XX②、在墻角及轉(zhuǎn)角處每隔２m左右作貼面標(biāo)志點，以控制面層的平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度。

③、面磚事先將其洗刷干凈，并對色差、角差和幾何尺寸差較大的面磚挑選，使一面墻的色彩基本一致，分類的面磚用清水浸泡2h以上，取出后晾表干使用。

④、面磚粘貼應(yīng)分段或分塊進(jìn)行,每塊自下而上粘貼，粘貼宜用專用瓷磚粘合劑,操作時在面磚背后刮滿刀灰，粘合劑厚5ｍm左右(砂漿6~８ｍm),面磚上墻后用小木錘輕輕敲打,用直尺調(diào)整平整度和垂直度。粘貼面磚應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一皮將砂漿刮平，放砂漿分縫條，然后再粘貼第二皮.XX⑤、鋪貼一定面積后即可勾縫，勾縫用專用勾縫劑進(jìn)行勾凹縫，用專用抹子抽嵌密實，縫凹3mm。XX⑥、磚表面的清潔工作宜當(dāng)天完成，即勾縫完一塊就用棉紗或毛巾擦干凈一塊,若仍有不潔的可用5~1０％稀鹽酸清洗。

⑦、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)密實;寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑧、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽)。滴水線（槽）應(yīng)順直,流水坡向應(yīng)正確,坡度應(yīng)符合要求。XX飾面磚的允許偏差和檢驗方法(ｍm）XX項次項目允許偏差檢驗方法XX外墻面磚內(nèi)墻面磚

１立面垂直度３2用2m垂直檢測尺檢查

２表面平整度４３用2m靠尺和楔形塞尺檢查XX3角**3３直角檢測尺檢查

4接縫直線度32拉５m線，不足5m拉通線,用鋼尺檢查

５接縫高低差10.５用鋼尺和楔形塞尺檢查

６接縫寬度11用鋼直尺檢查XX3、創(chuàng)優(yōu)措施

⑴、所有混凝土表面，在粉刷之前采用專用混凝土界面劑處理，防止粉刷層起殼。

⑵、外墻面分格條采用專用塑料條規(guī)格１0×10毫米，施工后不取出來，永久放在外墻粉刷層內(nèi).XX⑶、外墻分格條塢嵌前，必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行彈線控制,確保其水**。XX⑷、外墻花飾粉刷必須做套板,確保線條清晰、順直、頭角挺拔。XX⑸、所有窗盤、窗套、陽臺板、空調(diào)板、雨蓬等必須上下對齊、左右水平呈一直線,進(jìn)出墻面距離要一致。施工時應(yīng)接通長鋼絲或麻線進(jìn)行直線控制。

⑹、陽臺、雨蓬、空調(diào)板的底部外口粉出50毫米寬8～10毫米厚的雙滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應(yīng)一致,且做成比窗盤面高出１5毫米的擋水凸肩。

⑺、窗盤必須粉出20毫米高差的排水坡,并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上(俗稱咬樘子),必須從下口座進(jìn)2～3毫米,抽出20毫米的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水,采用專用的10×10毫米塑料條,窗盤外口邊至條子邊為30毫米,至窗盤兩端面為２0毫米.XX⑻、窗盤施工必須做套板，并由技術(shù)手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調(diào)板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥應(yīng)用同一廠同一強度等級同一品種。XX⑼、外墻補支模洞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序均須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分**補洞施工過程。XX⑽、用木塞堵塞5０毫米深,然后用１：３水泥砂漿由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞,將防水油膏由外向內(nèi)墊嵌１5厚,然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿補嵌密至墻面平。XX⑾、小高層外墻混凝土與砌體面相接處粉刷前應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片,鋼絲網(wǎng)用間距3０0的鋼釘或射釘固定,鋼絲網(wǎng)片與墻縫兩邊搭接寬度為**250毫米。XX㈣、鋁合**窗安裝:

本工程外墻全部采用有斷熱橋彩色鋁合金窗，內(nèi)墻采用木質(zhì)防火門、鋼質(zhì)分戶門。XX1、材質(zhì)要求和堆放

門窗進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計要求對門窗型材型號、型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求,門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、連接方式符合設(shè)計要求后方允許進(jìn)場，進(jìn)場后在庫房平臥貯放，重疊不超過3樘，搬運時應(yīng)輕拿輕放,避免門窗碰撞變形。XX2、對墻體**的要求XX⑴、門窗的**應(yīng)采用預(yù)留**法安裝,不得采用邊安裝邊砌**的做法,對空心砌塊的墻體第一孔內(nèi)還必須用混凝土灌實。

⑵、門窗及玻璃安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進(jìn)行施工時,應(yīng)采取防護(hù)措施。

⑶、對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右,**應(yīng)保持通線，**應(yīng)橫平豎直,洞的允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi).XX⑷、安裝門窗時的溫度不宜低于5度。

⑸、門窗**尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)后方可進(jìn)行安裝。

3、施工前的準(zhǔn)備工作

⑴、門窗及其部件、配件等,在運輸保管和施工過程中,應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。XX⑵、門窗的堆放地點應(yīng)潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進(jìn)入下班槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天,避免日曬雨淋,并不得與腐蝕物質(zhì)接觸,不應(yīng)直接接觸地面,下部應(yīng)用方木