預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工程施工方案培訓(xùn)資料實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔

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目錄TOC\o"1-2"1.編制依據(jù) 32.工程概況 52.1設(shè)計(jì)概況 62.2工程地質(zhì)分布情況 63.施工組織及部署 63.1工程目標(biāo) 63.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 83.3施工準(zhǔn)備 84.施工進(jìn)度計(jì)劃 145.勞動(dòng)力計(jì)劃 156.施工總平面布置 156.1施工總平面布置依據(jù) 156.2施工總平面圖內(nèi)容 167.主要施工辦法 16施工工藝流程圖 16試打樁 17測(cè)量放線 17沉樁 18焊接接樁 19送樁 20終止沉樁 21空孔處理 218.確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 22管理措施 22技術(shù)措施： 228.3質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施： 238.4樁成品保護(hù)措施： 309.確保工期的技術(shù)組織措施 3110.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施 3211.確保文明施工的技術(shù)組織措施 3312．相關(guān)附表(圖)： 3512.1預(yù)應(yīng)力管樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3512.2樁位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3512.3樁位圖及走向、順序 36

1編制依據(jù)本工程地質(zhì)報(bào)告；設(shè)計(jì)文件規(guī)定及現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)主提供的工程進(jìn)度方面的資料；本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。1．1本工程采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范a、測(cè)量工程采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93？？2007版b、樁基施工及驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定主要采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50007-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300-《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《建建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《建筑工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ/T106-《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB13476-《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》圖集10G409c、工程技術(shù)資料管理采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和要求：《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-《文書檔案案卷格式》GB9705—序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱青云譜區(qū)前萬(wàn)學(xué)校還建項(xiàng)目2工程地址航空路以東、朱橋農(nóng)民公寓以南、規(guī)劃路以西、昌南大道以北地塊3建設(shè)單位南昌市青云譜區(qū)教育科技體育局4設(shè)計(jì)單位南昌市建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位江西中昌工程咨詢監(jiān)理6勘察單位江西中煤勘察設(shè)計(jì)總院7質(zhì)量監(jiān)督單位南昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工單位中賢建設(shè)集團(tuán)9合同性質(zhì)總承包10合同工期500天11合同承包范圍施工圖紙范圍及工程量清單范圍內(nèi)的所有內(nèi)容12合同質(zhì)量目標(biāo)合格2.1設(shè)計(jì)概況本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁（PHC）AB型，樁徑φ500mm壁厚為100mm、樁身混凝土強(qiáng)度不低于C80，單樁豎向承載力特征值>1400kN，終壓值通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁確定，樁長(zhǎng)15~18m。樁徑φ400mm壁厚為95mm、樁身混凝土強(qiáng)度不低于C80，單樁豎向承載力特征值>1100kN，終壓值通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁確定，樁長(zhǎng)15~18m。樁持力層為圓礫層，入持力層深度不小于1米；樁總數(shù)779根。2.2工程地質(zhì)分布情況參見(jiàn)《巖土工程勘察報(bào)告》之情況說(shuō)明。3.1工程目標(biāo)3.1.1定位放線質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次合格率90%以上；樁身檢測(cè)結(jié)果Ⅰ類樁不低于總量的95%，Ⅱ類樁控制在5%以內(nèi)，無(wú)Ⅲ、Ⅳ類樁出現(xiàn)。3.1.2技術(shù)目標(biāo)：開工前完成施工組織設(shè)計(jì)與審批、圖紙會(huì)審。3.1.3工期目標(biāo)：總工期安排30個(gè)日歷天數(shù)。安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)重大事故為零，輕傷事故控制在5‰以下。

文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)集團(tuán)公司文明達(dá)標(biāo)工地，杜絕違章施工。

機(jī)械物資管理目標(biāo)：進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備完好率100%，采購(gòu)物資產(chǎn)品合格率100%，物資標(biāo)識(shí)清楚，保管良好，不誤用，無(wú)損壞、變質(zhì)。

人力資源目標(biāo)：人力能力符合率100%，關(guān)鍵崗位持證率100%。成本目標(biāo)：比成本略有節(jié)余。

3.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)施工準(zhǔn)備3.3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審

組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的施工各方進(jìn)行圖紙會(huì)審，盡可能把問(wèn)題在圖紙會(huì)審會(huì)議上解決，使工程順利進(jìn)行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保樁基施工質(zhì)量。施工圖深化項(xiàng)目經(jīng)理組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)，并在項(xiàng)目部成員中進(jìn)行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的關(guān)鍵過(guò)程的各控制點(diǎn)。預(yù)算員根據(jù)投標(biāo)預(yù)算、圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資源的需用量。工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工進(jìn)度提出各種材料及半成品的使用計(jì)劃，以便進(jìn)行定貨和進(jìn)貨，不至因供貨原因影響工程進(jìn)度。圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等深化工程技術(shù)人員應(yīng)在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，并確定其是否有效。

3.3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清理地面及地下障礙物沉樁施工前，必須對(duì)整個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地清理，平整后的場(chǎng)地其大面坡度不得大于1/100，地基承載力應(yīng)達(dá)到0.2～0.3MPa.高程控制點(diǎn)引測(cè)a.根據(jù)建設(shè)單位提供的國(guó)家高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)或城市高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工現(xiàn)場(chǎng)高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在距建筑物20米以外的非受震區(qū)，水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行。b.水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測(cè)量要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，在四角點(diǎn)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測(cè)量，往返測(cè)量閉合差必須控制在允許范圍內(nèi)，并計(jì)算出各水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)高程，作為施工中高程引測(cè)，復(fù)核的依據(jù)，同時(shí)做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后作為竣工、交工的技術(shù)資料。建筑物軸線控制網(wǎng)的建立a.根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實(shí)地定位點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況、施工工法、建筑物形狀等建立現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)，控制整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的平面位置，以便于將來(lái)打樁施工時(shí)的樁位放樣和建筑物軸線測(cè)量及恢復(fù)。b.在建立軸線控制網(wǎng)時(shí)應(yīng)采用直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)。每條控制軸線的測(cè)設(shè)點(diǎn)不少于3個(gè)，并以長(zhǎng)約300mm，直徑不小于20mm的鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標(biāo)記。尖樁露出地面60mm，用混凝土包住，并做上紅色"▲"標(biāo)記。鐵質(zhì)尖錘？？3.3.3各種資源準(zhǔn)備.1施工機(jī)具的準(zhǔn)備按"施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃"表提供的設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)，并組織人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進(jìn)行。⑴、打樁機(jī)械：擬進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)柴油樁機(jī)（型號(hào)分別為HD50，HD62），樁機(jī)配有一套附屬設(shè)備（支架，導(dǎo)向桿，起吊設(shè)備，動(dòng)力設(shè)備，移動(dòng)裝置等），柴油錘2個(gè)，錘重分別為噸。樁機(jī)組裝的要求：應(yīng)嚴(yán)格按照出廠使用說(shuō)明書規(guī)定程序進(jìn)行，組裝的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在樁機(jī)下鋪設(shè)20mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。打樁機(jī)的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)指定專業(yè)人員進(jìn)行工作調(diào)試，主機(jī)的行走、回轉(zhuǎn)、起重、液壓制動(dòng)系統(tǒng)以及各種安全防護(hù)裝置（含各種指示儀表）須進(jìn)行詳細(xì)地檢查。20mm厚內(nèi)燃⑵其它機(jī)具電焊機(jī)：樁焊接，共需2臺(tái)，一為氣體保護(hù)焊機(jī)、一為電弧焊機(jī)。交流電焊機(jī)b.水準(zhǔn)儀（S3）：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高引測(cè)及控制樁頂標(biāo)高，共需2臺(tái)。c.全站儀（JTS-102N）樁坐標(biāo)點(diǎn)的控制放線，共需2臺(tái)。d.替打部分：樁帽、送樁器其中，樁帽（共需4個(gè)）：共2個(gè)①樁帽應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。②樁帽宜做成圓筒型，套樁頭用的筒體深度宜為35-40cm。內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2-3cm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與樁架導(dǎo)軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。③樁帽應(yīng)設(shè)有樁墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設(shè)在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊體接觸，保護(hù)柴油錘和樁頭的作用?！板N墊”一般用堅(jiān)紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取15-20cm?！皹秹|”設(shè)在樁帽的下部套筒的里面，與管樁頂面相接觸，一般是用麻袋，硬紙板，水泥紙袋，膠合板等材料制作。

其中，送樁器（需2個(gè)）：①送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。②送樁器長(zhǎng)度宜做成送樁深度的1.5倍。③送樁器應(yīng)與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250-350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20-30mm。④送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。⑤送樁器下端面應(yīng)開孔，使管樁內(nèi)腔與外界連通。樁帽、送樁器內(nèi)應(yīng)墊有緩沖墊，對(duì)緩沖墊的要求：在樁帽內(nèi)先盤好三層鋼絲繩，并加墊好厚10cm的圓盤木，木頭的豎紋應(yīng)與樁帽平面垂直，中心部分應(yīng)有內(nèi)排氣孔，樁帽、送樁器應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度。3.3.3.2材料：①管樁需用量計(jì)劃樁徑Φ400/Φ500，選用管樁型號(hào)PHC-400AB(95)-15；PHC-500AB(100)-15,樁總數(shù)779根。②CO2氣體保護(hù)焊絲及焊條：用于樁間節(jié)點(diǎn)焊接。③鋼板（6000×2500×20）：樁機(jī)行走鋪墊。不到20厚按照材料計(jì)劃需用量組織原材料的采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料核查合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，試驗(yàn)。3.3.3.3管樁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及堆放①現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施。②產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類型分別堆放，堆放層數(shù)不宜超過(guò)4層③裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落，吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)。④吊點(diǎn)數(shù)、吊點(diǎn)位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，通常樁長(zhǎng)小于20m且大于10m的樁采用兩點(diǎn)起吊，當(dāng)樁長(zhǎng)小于等于10m時(shí)，也可采用一點(diǎn)起吊。管樁場(chǎng)地轉(zhuǎn)移可按圖四方法起吊。3.3.3.4施工用電準(zhǔn)備臨時(shí)供電系統(tǒng)布設(shè)：場(chǎng)內(nèi)供電系統(tǒng)線路采用沿臨時(shí)道路邊布設(shè)電桿，電桿采用松圓木，立桿高度3.5m，對(duì)穿過(guò)道路會(huì)影響走機(jī)及運(yùn)輸將采用地下預(yù)埋鋼管布線，并保證地下預(yù)埋鋼管電線的穩(wěn)定和安全。另，用電量計(jì)算如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械表可知其總用電量為：電焊機(jī)總?cè)萘浚?0×4=120KW室外照明容量：按總電量的10%計(jì)算：120×10%=12KW取K1=0.8K2=1，供電設(shè)備總需容量：P=1.05×〔K1×120+K2×12〕=KW故甲方應(yīng)提供不小于140KW的電源才能滿足施工。

4.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)及網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化成果，單臺(tái)機(jī)械施工管樁用時(shí)情況分析如下：

施工步驟需用時(shí)間（min）①喂首節(jié)樁5；②沉樁15；③喂二節(jié)樁、焊接15；④沉樁12；移動(dòng)樁機(jī)13.合計(jì)：60min≈1h。根據(jù)以上分析，單臺(tái)機(jī)械施工速度為：1根/h；

擬投入本工程施工的打樁機(jī)械為2臺(tái)，同時(shí)施工，每天工作時(shí)間為14小時(shí)，其他輔助時(shí)間如移機(jī)、維修等，每天工作時(shí)效按90%計(jì)，每臺(tái)機(jī)械的工作時(shí)間為：14×90%≈13h

則施工工期為：（按總樁數(shù)量）779根÷（1根/h×13h/天）+1天（前期準(zhǔn)備時(shí)間）=30天

本工程計(jì)劃安排工期30天。陰、雨天順延。

以下為單機(jī)單班作業(yè)時(shí)的人員配制。

序號(hào)工種數(shù)量工作范圍備注

1

樁工

4

倒樁就位等

持證上崗

2

樁機(jī)司機(jī)2

駕駛樁機(jī)

持證上崗

3

測(cè)量工

4

垂直度控制、樁位放樣、施工記錄

持證上崗

4

電焊工

4

接樁焊接

持證上崗

5

指揮

2

樁機(jī)、吊車指揮

持證上崗

6

吊車司機(jī)

2

吊運(yùn)管樁及設(shè)備組裝等

持證上崗

7

電工

2

現(xiàn)場(chǎng)接線及維修等

持證上崗

勞動(dòng)力總數(shù)：20人/臺(tái)班×1臺(tái)班=20人。詳見(jiàn)施工平面圖6.1施工總平面布置依據(jù)施工工藝流程、業(yè)主提供施工場(chǎng)地的作業(yè)條件、工程施工圖以及規(guī)劃圖。6.2施工總平面圖內(nèi)容考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的東、南、西、北四邊沒(méi)可利用空間，西面和南面地塊征地還沒(méi)有落實(shí)，故將臨時(shí)設(shè)施及管樁材料堆放安排在場(chǎng)地紅線外西北角的空曠地帶。6.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)場(chǎng)地，料堆掛名稱、品種、規(guī)格標(biāo)牌并堆放整齊。

6.2.2現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)與施工區(qū)視實(shí)際情況設(shè)隔離帶，人流、物流以不干擾現(xiàn)場(chǎng)正常生產(chǎn)與工作秩序?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)。

6.2.3臨時(shí)用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綜合考慮，合理布置管線。

6.2.4臨時(shí)用電經(jīng)計(jì)算確定需用量，合理布置管線。

7.主要施工辦法施工工藝流程圖7.1試打樁根據(jù)樁基設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)鉆探資料，在開工前由各方選擇有代表的工程樁或試驗(yàn)樁進(jìn)行試樁工作，核查地質(zhì)資料是否準(zhǔn)確，打樁機(jī)及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時(shí)應(yīng)控制的各項(xiàng)指標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)。7.2測(cè)量放線測(cè)量員利用軸線控制網(wǎng)和控制點(diǎn)，準(zhǔn)確放出樁位。此過(guò)程施工員必須跟蹤復(fù)核，并形成記錄，工程結(jié)束后整理歸檔。

樁位測(cè)量放線的具體步驟如下：

①測(cè)量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的樁位的位置與控制點(diǎn)的相應(yīng)關(guān)系，計(jì)算出放樣所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并將計(jì)算結(jié)果提交給施工員進(jìn)行復(fù)核。

②施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的樁位的位置與控制點(diǎn)的相應(yīng)關(guān)系，自行計(jì)算放樣數(shù)據(jù)，并將結(jié)果與測(cè)量員提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行放樣。

③將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，利用前、后視點(diǎn)調(diào)整零度線，再利用極坐標(biāo)法和已計(jì)算出的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。

④施工員在測(cè)量員放樣結(jié)束后，利用經(jīng)緯儀復(fù)核已放樁位，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

⑤放樣結(jié)束后，以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個(gè)圓圈，以方便插樁和對(duì)中。（重錘輕擊）7.3.1工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長(zhǎng)，在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)作為原始記錄。

7.3.2為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)下，鋼板寬度比樁機(jī)寬4米左右，保證樁機(jī)行走和打樁的穩(wěn)定性。

7.3.3樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。

7.3.4樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試后移至起點(diǎn)位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直，而后進(jìn)行第一節(jié)樁起吊，且對(duì)準(zhǔn)地面已放好的樁位，使樁頭緩緩地插入土中30~50cm，并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求（注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)起拔回填后重新插入），此時(shí)應(yīng)松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，若每擊貫入度小于100mm時(shí)，打開油門，啟動(dòng)樁錘進(jìn)行錘擊；在沉樁過(guò)程中，必須始終保持樁錘、樁帽、樁身中心三者在同一垂直線上，不得偏心錘擊，施工過(guò)程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應(yīng)立即停錘并通知有關(guān)部門。

7.3.5打樁順序應(yīng)根據(jù)樁的密集程度及周圍建構(gòu)筑物的關(guān)系：

①若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場(chǎng)地開闊時(shí)宜從中間向四周進(jìn)行。

②若樁較密集場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行。

③若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時(shí)，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠(yuǎn)地進(jìn)行。

④根據(jù)樁入土深度，宜先長(zhǎng)后短。根據(jù)管樁規(guī)格，宜先大后小。7.3.6打樁時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要做好焊接隱蔽記錄。遇到多節(jié)樁需接樁時(shí)護(hù)焊與電弧焊接樁），下節(jié)樁的地面預(yù)留高度為50～75cm。操作時(shí)，下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1‰樁長(zhǎng)。對(duì)直后，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊。

7.4.1焊接準(zhǔn)備

①焊接前操作人員應(yīng)檢查電焊機(jī)是否運(yùn)行正常；焊把線是否有破損；焊鉗鉗口的磨損程度以及焊把接線是否良好等，必須保證安全而充分地進(jìn)行焊接。

②焊接前應(yīng)將兩個(gè)樁頭上下角鋼連接范圍內(nèi)及樁帽頂面的鐵銹、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干凈，并且兩樁帽應(yīng)緊貼后才可以施焊。

7.4.2焊接方法

預(yù)應(yīng)力管樁焊接時(shí)則由兩個(gè)電焊工在互成180度角的方向同時(shí)施焊。焊接時(shí)應(yīng)使焊矩角度保持在30o~45o之間。拼接處坡口槽的電焊應(yīng)分三層以上對(duì)稱進(jìn)行環(huán)縫連續(xù)焊接，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須清除后再焊下一道，坡口須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

7.4.3焊縫冷卻

采用保護(hù)焊焊絲焊接的焊縫須在焊后自然冷卻5分鐘，待焊縫冷卻后，再繼續(xù)沉樁。本工程地下室和地上相鄰建筑物較近，地上建筑物樁位在地下室開挖邊坡上，邊坡上管樁采取先打，用送樁器送至邊坡開挖面以下，等地下室回填前對(duì)樁身進(jìn)行接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)高度。所以邊坡部位樁必須利用送樁器進(jìn)行送樁。

送樁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a.送樁器應(yīng)套正樁頭，不得傾斜而影響樁頭的質(zhì)量；

b.送樁器帽內(nèi)與樁頭之間設(shè)置鋼絲繩墊圈及木板作襯墊，防止打爆樁頭。

c.送樁器應(yīng)進(jìn)行垂直度調(diào)整后方可進(jìn)行錘擊。d.送樁過(guò)程中如有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映，以便及時(shí)采取措施。成樁時(shí)的成樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按試樁標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。當(dāng)遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過(guò)深等現(xiàn)象，應(yīng)找有關(guān)人員商討處理方法。由于送樁后產(chǎn)生的空孔對(duì)工地安全及文明施工帶來(lái)不利影響，因此，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身傷害，送樁后產(chǎn)生的空孔應(yīng)及時(shí)用砂回填至自然地面。洞口蓋板警示油漆處理7.8樁問(wèn)題處理、樁頂損壞等情況，必須上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，會(huì)同監(jiān)理監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)就出現(xiàn)問(wèn)題的樁進(jìn)行處理。并對(duì)問(wèn)題的樁進(jìn)行標(biāo)注備案。

8.確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施①公司的工程技術(shù)部門直接對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)全面質(zhì)量管理工作，開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制，對(duì)各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。

②對(duì)主要工序設(shè)置管理點(diǎn)，嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

③實(shí)行三道質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)30%抽檢。

④認(rèn)真填寫施工日記及打樁記錄。8.2技術(shù)措施：按照下表關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢控，即可達(dá)到質(zhì)量保證的目標(biāo)。序控制點(diǎn)控制目標(biāo)控制方法1樁位放樣偏差≤10mm放樣基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位點(diǎn)2樁身垂直度≤0.5%樁長(zhǎng)利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或吊錘控制3最后貫入度滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)場(chǎng)試樁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行4焊接質(zhì)量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外觀質(zhì)量檢查5進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)場(chǎng)試樁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行8.3質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量保證措施：8.3.1、工序質(zhì)量檢驗(yàn)見(jiàn)12相關(guān)附表；8.3.2、質(zhì)量保證措施1）易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工過(guò)程中常出現(xiàn)樁貫入度突然減少；基礎(chǔ)樁身突然急劇下沉；發(fā)生傾斜或樁位移動(dòng)；樁不下沉，樁身顫動(dòng)，樁錘回跳；樁身轉(zhuǎn)動(dòng)、涌起；接頭焊接問(wèn)題。

2）保證措施

①樁貫入度突然減少。一般是樁由軟土層進(jìn)入硬土層，或樁尖遇到石塊等障礙物。此時(shí)不可硬打以免樁身被打壞。查明原因后，可加用射水配合沉樁將障礙物沖開，或改用能量較大的樁錘。

②基礎(chǔ)樁身突然急劇下沉，有隨時(shí)發(fā)生傾斜或移位的可能，一般是由樁身破裂、接頭斷裂或樁尖劈裂所致。應(yīng)查明情況再?zèng)Q定處理措施。

③樁發(fā)生傾斜或樁位移動(dòng)。產(chǎn)生原因，一般是樁尖不對(duì)稱，或遇障礙物，或樁的接頭在土中被打壞而錯(cuò)動(dòng)；如傾斜移位原因是樁頭或接頭在土中被打壞，且傾斜移位值已超過(guò)容許限值時(shí)，可拔出換樁重打或在一旁加樁。如偏斜原因在樁頂或未入土部分或人土不深時(shí)，可用鋼絲繩、鏈滑車等機(jī)具施加水平力糾正，樁頭不平時(shí)可鑿平或墊平再打。

④樁不下沉，樁身顫動(dòng)，樁錘回跳。為樁尖遇到障礙物，或樁身彎曲，或接樁后自由長(zhǎng)度過(guò)大?？煞治稣系K物的位置和類別，采取偏移樁位、加裝鐵靴，射水配合等方法穿過(guò)或避開障礙物。樁身過(guò)長(zhǎng)可加夾桿。樁身彎曲過(guò)大，須換新樁。

⑤樁身轉(zhuǎn)動(dòng)。多產(chǎn)生于樁尖制造不對(duì)稱或樁身有彎曲時(shí)，除加強(qiáng)檢查外，一般可不做處理。

⑥樁身涌起。在軟黏士中沉樁，先沉下的樁能隨土的涌起而上涌。涌起的樁的承載力將降低。應(yīng)選擇涌起量較大的樁做沖擊試驗(yàn)，如合格可不復(fù)打，如不合格除該樁應(yīng)復(fù)打外，并應(yīng)將其他涌起的樁同樣再做沖擊試驗(yàn)和必要的復(fù)打。⑦二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施？？(1)焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面，主要原因如下：

a)電弧、電壓選擇不當(dāng)。

b)焊接電源與電弧電壓不匹配。

c)焊接回路電感值選擇不合適。

d)送絲不均勻，送絲輪壓緊力小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。

e)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。

f)操作不熟練。

防止措施：選擇合理的焊接參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴；提高操作技能。(2)飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一種常見(jiàn)現(xiàn)象，但由于各種原因會(huì)造成飛濺較多a)短路過(guò)渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)生小顆粒飛濺，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺。b)電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多。c)焊絲含炭量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺。d)導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)造成飛濺過(guò)多。防止措施：選擇合適的回路電感值；調(diào)節(jié)電弧電壓；選擇優(yōu)質(zhì)焊條；更換導(dǎo)電嘴。(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔原因如下：a)氣體純度不夠，水分太多。b)氣體流量不夠，包括氣閥、流量計(jì)、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞;焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)。c)焊接操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。d)周圍空氣對(duì)流太大。e)焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。防止措施：徹底清理焊件表面銹、水、油；更換氣體；檢查或串聯(lián)預(yù)熱器；清除覆著噴嘴內(nèi)壁飛濺物；檢查氣路有無(wú)堵塞和折彎處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流。(4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生裂紋原因如下：a)焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量低，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生熱裂紋。b)焊件表面清理不干凈c)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如熔深大而熔寬窄，以及焊接速度快，使熔化金屬冷卻速度增加，這些都會(huì)產(chǎn)生裂紋。防止措施：嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等含量；嚴(yán)格清理焊件表面；選擇合理的焊接參數(shù)；對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。(5)咬邊主要原因是焊件邊緣或焊件與焊縫交界處，在焊接過(guò)程由于焊接池?zé)崃考?，溫度過(guò)高而產(chǎn)生的凹陷。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生咬邊原因如下：

a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓過(guò)大，焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢時(shí)會(huì)造成咬邊。

b)操作不熟練。

防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)：提高操作技能。(6)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生燒穿原因如下：a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢。b)操作不當(dāng)。c)根部間隙過(guò)大。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；盡量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作時(shí)，焊絲可做適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)；保證焊件的裝配質(zhì)量。(7)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊產(chǎn)生未焊透原因如下：a)焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電弧電壓太低，焊接電流太小，送絲速度不均勻，焊接速度太快等均會(huì)造成未焊透。b)操作不當(dāng)，如搖動(dòng)不均勻等。c)焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小。防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；提高操作技能；保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。⑧電弧焊常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施（一）、缺陷名稱，氣孔：原因（1）焊條不良或潮濕。（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快。（4）電流太強(qiáng)。（5）電弧長(zhǎng)度不適合。（6）焊件厚度大，金屬冷卻過(guò)速。解決方法 （1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。（5）調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。(二)、缺陷名稱，咬邊：原因（1）電流太強(qiáng)。（2）焊條不適合。（3）電弧過(guò)長(zhǎng)。（4）操作方法不當(dāng)。（5）母材不潔。（6）母材過(guò)熱。 解決方法（1）使用較低電流。（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。（5）清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。(三)、缺陷名稱,夾渣:原因（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動(dòng)過(guò)寬。（5）焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。 解決方法（1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動(dòng)寬度。（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。(四)、缺陷名稱，未焊透：原因（1）焊條選用不當(dāng)。（2）電流太低。（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。 解決方法（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當(dāng)電流。（3）改用適當(dāng)焊接速度。（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。(五)、缺陷名稱,裂紋:原因（1）焊件含有過(guò)高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。（3）焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大。（4）母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接。（5）施工準(zhǔn)備不足。（6）母材厚度較大，冷卻過(guò)速。（7）電流太強(qiáng)。（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。 解決方法（1）使用低氫系焊條。（2）使用適宜焊條，并注意干燥。（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。（4）避免使用不良鋼材。（5）焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。（7）使用適當(dāng)電流。（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。(六)、缺陷名稱，變形：原因 （1）焊接層數(shù)太多。（2）焊接順序不當(dāng)。（3）施工準(zhǔn)備不足。（4）母材冷卻過(guò)速。（5）母材過(guò)熱。（薄板）（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。（7）焊著金屬過(guò)多。（8）拘束方式不確實(shí)。 解決方法（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4）避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。（8）注意防止變形的固定措施。（七）、其它焊接缺陷搭疊：原因 （1）電流太低。（2）焊接速度太慢。 解決方法（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌＃?）使用適合的速度。焊道外觀形狀不良：原因 （1）焊條不良。（2）操作方法不適。（3）焊接電流過(guò)高，焊條直徑過(guò)粗。（4）焊件過(guò)熱。（5）焊道內(nèi)，熔填方法不良。解決方法（1）選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。（4）降低電流。（5）多加練習(xí)。（6）保持定長(zhǎng)、熟練。凹痕：原因 （1）使用焊條不當(dāng)。（2）焊條潮濕。（3）母材冷卻過(guò)速。（4）焊條不潔及焊件的偏析。（5）焊件含碳、錳成分過(guò)高。 解決方法（1）使用適當(dāng)焊條，如無(wú)法消除時(shí)用低氫型焊條。（2）使用干燥過(guò)的焊條。（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。（4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏?。涸?（1）在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場(chǎng)不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳。（3）焊槍拖曳角太大。（4）焊絲伸出長(zhǎng)度太短。（5）電壓太高，電弧太長(zhǎng)。（6）電流太大。（7）焊接速度太快。 解決方法（1）電弧偏向一方置一地線，正對(duì)偏向一方焊接，采用短電弧，改正磁場(chǎng)使趨均一，改用交流電焊。（2）調(diào)整接地線位置。（3）減小焊槍拖曳角。（4）增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度。（5）降低電壓及電弧。（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流。（7）焊接速度變慢。燒穿：原因（1）在有開槽焊接時(shí)，電流過(guò)大。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。 解決方法（1）降低電流。（2）減少焊縫間隙。焊淚：原因（1）電流過(guò)大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。（3）焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)。（角焊時(shí)） 解決方法（1）選用正確電流及焊接速度。（2）提高電弧長(zhǎng)度。（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)?；鸹w濺過(guò)多：原因（1）焊條不良。（2）電弧太長(zhǎng)。（3）電流太高或太低。（4）電弧電壓太高或太低。（5）焊機(jī)情況不良。 解決方法（1）采用干燥合適之焊條。（2）使用較短之電弧。（3）使用適當(dāng)之電流。（4）調(diào)整適當(dāng)。（5）依各種焊絲使用說(shuō)明。（6）盡可能保持垂直，避免過(guò)度傾斜。（7）注意倉(cāng)庫(kù)保管條件。（8）修理，平日注意保養(yǎng)。8.4樁成品保護(hù)措施：8.4.1土方開挖時(shí)將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的管樁在地平面上設(shè)置標(biāo)記，以保證挖土?xí)r不碰撞或是砍傷樁體。8.4.2截樁時(shí)，宜用截樁器進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊，或用其它物體撞擊，以免撞擊引起樁身斷裂而減小樁的承載力。9.確保工期的技術(shù)組織措施9.1強(qiáng)化項(xiàng)目的計(jì)劃管理，以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，分別編制各項(xiàng)資源計(jì)劃，認(rèn)真組織實(shí)施，確保計(jì)劃管理的權(quán)威，確保工程有組織有秩序地按計(jì)劃進(jìn)行。9.2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作，配備必要的機(jī)修設(shè)備和熟練的修理人員，避免因機(jī)械故障而影響施工進(jìn)度。9.3優(yōu)化勞動(dòng)組合，執(zhí)行多勞多得的分配制度，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的勞動(dòng)積極性。9.4保證資金供應(yīng)，確保工程各項(xiàng)費(fèi)用的支付。

10.確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施措施10.1機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須辦理有關(guān)手續(xù)，使用前需經(jīng)過(guò)公司有關(guān)部門檢查合格后方可使用，使用時(shí)須有安全員、施工員在場(chǎng)。三級(jí)教育，凡在工地施工的民工，必須三證齊全，無(wú)證件者不得進(jìn)入工地施工。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和工人，必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、打赤腳，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.3高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽；10.4吊卸所用的索具，要經(jīng)常檢查，如有問(wèn)題，應(yīng)立即更換或妥善處理；10.5起吊物件時(shí)，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞；

10.6作業(yè)前，施工員要向班組進(jìn)行技術(shù)安全全面交底，并有簽證手續(xù)；

10.7各個(gè)工序均應(yīng)遵守安全操作規(guī)程；

10.8打樁作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，非生產(chǎn)人員不得進(jìn)入、靠近；

10.9樁機(jī)作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，所有電器設(shè)備，非電工人員不得亂動(dòng)；

10.10打樁作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，樁機(jī)應(yīng)按規(guī)定停放在合適的位置；

10.11插樁時(shí)應(yīng)及時(shí)校正樁位，樁入土3m后，嚴(yán)禁采用樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)糾正樁的垂直度；

10.12在軟土層打樁時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，當(dāng)每擊貫入度小于100mm時(shí)，開啟油門啟動(dòng)柴油錘；

10.13打樁機(jī)吊柴油錘行走時(shí)，應(yīng)將柴油錘降至最下部，步履式打樁機(jī)行走時(shí)，必須專人指揮，在坡道上行走時(shí)，應(yīng)將重心移至坡道的上方，坡度不得大于5度；

10.14吊樁、吊錘回轉(zhuǎn)及行走等動(dòng)作嚴(yán)禁兩個(gè)以上動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。1)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用房和作業(yè)場(chǎng)所的防火設(shè)計(jì)必須符合規(guī)范要求。2)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、消防水源的設(shè)置必須符合規(guī)范要求。3)施工區(qū)域和生活、辦公區(qū)域配置足夠數(shù)量、有效的滅火器材。根據(jù)消防的要求，應(yīng)在不同場(chǎng)所合理配置種類合適的滅火器，并繪制放置位置的平面圖。4)現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)用明火作業(yè)，如：電焊、氣焊、氣割、熬制瀝青等，必須嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)動(dòng)火審批手續(xù)，并落實(shí)動(dòng)火監(jiān)護(hù)和防火措施。動(dòng)火必須具有焊工證、動(dòng)火證、滅火器、監(jiān)護(hù)人。11.確保文明施工的技術(shù)組織措施嚴(yán)格按照建設(shè)部頒布的施工現(xiàn)場(chǎng)管理?xiàng)l例規(guī)定進(jìn)行文明現(xiàn)場(chǎng)管理。按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和施工秩序，達(dá)到提高勞動(dòng)效率，安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的目的；從培養(yǎng)和尊重科學(xué)，遵守紀(jì)律，服從集體的大生產(chǎn)意識(shí)，提高企業(yè)的整體素質(zhì)，用高水平的文明施工，來(lái)提高企業(yè)的知名度，樹立企業(yè)的形象，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

11.1搞好安全生產(chǎn)宣傳工作，應(yīng)掛設(shè)安全宣傳色標(biāo)及宣傳標(biāo)語(yǔ)。

11.2施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)門口處懸掛五牌一圖。

11.3搞好施工場(chǎng)地衛(wèi)生工作和門衛(wèi)制度。

11.4落實(shí)各工種的崗位安全操作規(guī)程，并張牌懸掛。

11.5制定安全值日表，做好宿舍、食堂的衛(wèi)生及安全防火管理工作。

11.6認(rèn)真貫徹上級(jí)主管機(jī)關(guān)關(guān)于工地的文明施工指令。

根據(jù)市政府關(guān)于開展創(chuàng)文明衛(wèi)生城市的通知要求，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到：

a.對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理人員、工人、臨時(shí)工人進(jìn)行精神文明與衛(wèi)生常識(shí)的教育，食堂炊事員要有健康合格證書。

b.工地門口必須設(shè)置洗車道和沉淀池，對(duì)進(jìn)出工地的車輛進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁滴漏灑的現(xiàn)象發(fā)生。

c.工地必須設(shè)置臨時(shí)廁所，不準(zhǔn)隨地大小便。

d.廣泛做好文明衛(wèi)生的宣傳工作，出板報(bào)、貼標(biāo)語(yǔ)，提高施工人員的文明與衛(wèi)生素質(zhì)。

e.搞好滅鼠工作。

f.公司組織創(chuàng)衛(wèi)小組經(jīng)常下工地檢查創(chuàng)衛(wèi)工作。

12．相關(guān)附表：12.1預(yù)應(yīng)力管樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見(jiàn)附表二用鋼尺量3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目成品樁質(zhì)量外觀質(zhì)量無(wú)蜂窩、露筋、

裂縫、色質(zhì)均勻直觀樁徑±5mm用鋼尺量管壁厚度±5mm用鋼尺量樁尖中心線<2mm用鋼尺量頂面平整度10mm水平尺量樁體彎曲<1/1000L鋼尺量焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯(cuò)口外徑<700

≤2mm用鋼尺量焊縫咬邊深度焊縫檢查儀焊縫加強(qiáng)層高度2mm焊縫檢查儀焊縫加強(qiáng)層寬度2mm焊縫檢查儀焊縫電焊質(zhì)量無(wú)氣孔，無(wú)焊瘤，無(wú)裂縫直觀焊縫、探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求電焊結(jié)束后停歇時(shí)間>10min秒表測(cè)定上下節(jié)平面偏差<10mm秒表測(cè)定節(jié)點(diǎn)彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量3樁頂標(biāo)高±50㎜水準(zhǔn)儀12.2樁位偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序項(xiàng)目允許偏差檢查方法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線用鋼尺量蓋有基礎(chǔ)梁的樁（2）沿基礎(chǔ)梁的中心線用鋼尺量2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁100用鋼尺量34～16根樁400/3用鋼尺量4樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）邊樁400/3用鋼尺量5樁數(shù)大于16根樁基中的樁（2）中間樁400/2用鋼尺量注：H為送樁深度12.3樁位圖及走向、順序（見(jiàn)附圖）第一章、工程概況一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介通海十九路道路及配套工程位于大竹林-禮嘉組團(tuán)F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起點(diǎn)接金通大道，終點(diǎn)接橫六路，道路等級(jí)為城市次干道。全長(zhǎng)約2.06km。道路等級(jí)為城市次干路，設(shè)計(jì)車速30km/h，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度26m，雙向四車道。根據(jù)道路的平面、縱斷面及橫斷面設(shè)計(jì)，為避免道路K0+420~K0+510段路基回填對(duì)軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及K1+740－K1+840段需跨越的河道，兩段均采用橋梁的結(jié)構(gòu)形式減少對(duì)軌道及行洪的影響，橋梁工程主要包含以下內(nèi)容：通海十九路1#橋：2×37.5m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。通海十九路2#橋：30m+37m+30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。以上工程的具體設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、橋臺(tái)、橋墩、承臺(tái)、樁基、伸縮縫、支座、支座墊石及墊平塊、橋面鋪裝、橋面排水、人行道、橋臺(tái)搭板及臺(tái)后擋墻等。項(xiàng)目總造價(jià)約為66231114元，施工總工期為720日歷天。參建單位：建設(shè)單位：重慶北部新區(qū)土地整治儲(chǔ)備中心代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）股份設(shè)計(jì)單位：廈門市市政工程設(shè)計(jì)院地勘單位：重慶市勘測(cè)院、重慶江北地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位：廈門高誠(chéng)信建設(shè)監(jiān)理施工單位：四川龍申建設(shè)2、結(jié)構(gòu)形式1號(hào)橋下穿軌道六號(hào)線，跨徑布置主要受制于軌道六號(hào)線，避免對(duì)軌道六號(hào)線產(chǎn)生不利影響，橋梁平面布置起點(diǎn)K0+420.950,終點(diǎn)K0+508.050,采用2×37.50m的跨徑布置，全長(zhǎng)87.10m，與軌道六號(hào)線斜交角度為69°；2號(hào)橋梁跨越九曲河河道，為避免橋臺(tái)錐坡侵占河道，影響河道行洪，其平面布置起點(diǎn)K1+739.900，終點(diǎn)K1+845.100，采用30m+37m+30m的跨徑布置，全長(zhǎng)105.20m，與九曲河河道斜交角度為82°。1號(hào)橋梁橋面總寬19.50m，采用左右兩幅，截面形式采用單箱四室結(jié)構(gòu)，梁高2.0m，箱梁翼緣懸挑長(zhǎng)度2.5m，箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m，腹板跨中處寬度0.50m，為增強(qiáng)支點(diǎn)處箱梁的抗剪能力，支點(diǎn)附近腹板寬度漸變?yōu)?.9m。箱梁底板和腹板均設(shè)置泄水孔及通氣孔。車行道橫坡通過(guò)臺(tái)帽、支座調(diào)節(jié)形成，車行道橋面鋪裝采用等厚鋪裝。1號(hào)橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2號(hào)橋梁橋面總寬26.00m，采用左右兩幅，截面形式采用單箱五室結(jié)構(gòu)，梁高2.0m，箱梁翼緣懸挑長(zhǎng)度2.5m，箱梁頂板厚0.25m，底板厚0.25m，腹板跨中處寬度0.50m，為增強(qiáng)支點(diǎn)處箱梁的抗剪能力，支點(diǎn)附近腹板寬度漸變?yōu)?.9m。箱梁底板和腹板均設(shè)置泄水孔及通氣孔。車行道橫坡通過(guò)臺(tái)帽、支座調(diào)節(jié)形成，車行道橋面鋪裝采用等厚鋪裝。2號(hào)橋預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖3、主要材料要求預(yù)應(yīng)力鋼束×105MPa?？v向預(yù)應(yīng)力均采用φs15.2規(guī)格的群錨體系。二、施工平面布置1、辦公、生活用房等臨設(shè)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我司在道路終點(diǎn)即九曲河公園內(nèi)搭設(shè)活動(dòng)板房作為辦公、生活的臨時(shí)設(shè)施，辦公、生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置，以便于管理；所有臨設(shè)房屋的搭設(shè)采用A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)防火板材。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施設(shè)在K0+480附近離1號(hào)橋梁較近6號(hào)線軌道線下的地方，2號(hào)橋生產(chǎn)設(shè)施設(shè)在K1+740右附近靠近九曲河河道邊的地方，供現(xiàn)場(chǎng)施工所需的機(jī)械停放、材料中轉(zhuǎn)、半成品加工等。文明施工護(hù)欄按重慶市施工圍擋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。2、生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包括鋼筋制作房、鋼絞線加工房、木工房、材料堆放場(chǎng)、工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫(kù)等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置或作合理調(diào)整。3、施工便道根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及橋梁現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，1號(hào)橋梁從本工程道路起點(diǎn)K0+000至1號(hào)橋打通一條施工便道至1號(hào)橋，施工便道并下穿6號(hào)線軌道交通至K0+580。2號(hào)橋梁從本工程終點(diǎn)K2+064至K2+840段或從龍湖地產(chǎn)（九曲河地鐵站）將就用龍湖地產(chǎn)打通的一條便道進(jìn)入K1+600段，再?gòu)腒1+600-K1+740段打通一條施工便道，供2號(hào)橋梁施工車輛進(jìn)入。4、臨時(shí)工程（1）、施工供電沿線電力供應(yīng)情況較差，在道路起點(diǎn)K0+040段右側(cè)約350米和終點(diǎn)K2+050段右側(cè)約50米各有一臺(tái)10KV市政電力線路，均離施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較遠(yuǎn)。為從根本上解決沿線施工用電，分別在1、2號(hào)橋梁臨時(shí)設(shè)施旁安裝2臺(tái)400KVA變壓器。同時(shí)為了預(yù)防臨時(shí)停電對(duì)施工造成影響，配備2臺(tái)100KW移運(yùn)式發(fā)電機(jī)組作為備用、應(yīng)急電源，以滿足全橋的正常施工。（2）、施工用水1號(hào)橋梁用水采用業(yè)主指定的供水點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，2號(hào)橋用水采用水泵在九曲河河道內(nèi)抽取，施工時(shí)，在相應(yīng)的生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)均設(shè)立一定數(shù)量的蓄水池，以保證施工和生活需要。三、施工要求1、施工放樣時(shí)，需注意銜接部位坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無(wú)誤，并用多種可能的方法校核。仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)方聯(lián)系。2、波紋管定位要準(zhǔn)確、牢固，砼澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)波紋管保護(hù)，避免波紋管變形或破壞造成賭管。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和灌漿，要嚴(yán)格按照橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求施工。4、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙、現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，工程質(zhì)量達(dá)到合格。四、技術(shù)保證條件我司選派并組建有類似項(xiàng)目施工且經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目法管理，結(jié)合動(dòng)態(tài)管理組織施工，確保安全目標(biāo)和質(zhì)量合格目標(biāo)。1、施工前嚴(yán)格履行交底程序，對(duì)施工人員及所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底，做到各層交底到位并落實(shí)到具體人員上，明確各自崗位職責(zé)。在施工過(guò)程中，按照質(zhì)量監(jiān)督程序進(jìn)行隨時(shí)跟蹤和監(jiān)控，保證施工安全和工程質(zhì)量。2、作好圖紙會(huì)審與交底的技術(shù)準(zhǔn)備：了解和掌握?qǐng)D紙的內(nèi)容，摸清橋梁、支架施工工藝，審核施工圖紙及其各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤，平面圖與其相關(guān)的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說(shuō)明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。3、施工過(guò)程中，應(yīng)做好必要的安全設(shè)施，以確保施工和人員安全；同時(shí)夜間施工時(shí)，配備足夠的照明設(shè)施；且嚴(yán)格遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定。4、箱梁混凝土待強(qiáng)度達(dá)95％時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉完成后，壓漿材料強(qiáng)度達(dá)到100%方可落架。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范及審批后的安全施工專項(xiàng)方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自改變作業(yè)順序及作業(yè)方法；作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律及相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確佩戴使用安全防護(hù)用品。第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、通海十九路道路及配套工程施工承包合同、招投標(biāo)文件；橋梁工程施工圖、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、參考圖。2、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求。3、橋梁施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁專項(xiàng)施工方案。4、國(guó)家現(xiàn)行的市政橋梁工程基本建設(shè)法律、法規(guī)，交通部現(xiàn)行的公路橋梁工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。5、國(guó)家、重慶市及地方政府規(guī)定的施工環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的標(biāo)準(zhǔn)。6、設(shè)計(jì)及施工承包合同中明示的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-（2）、《城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50-086-（3）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JGJ130-（4）、《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529-2004（5）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003（6）、《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2007（7）、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-（8）、《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（9）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（10）、《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91（11）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-（12）、《重慶市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ50-134-（13）、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[]87號(hào)）（14）、《重慶市危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》渝建發(fā)[]16號(hào)。（15）、?關(guān)于進(jìn)一步深化危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理工作的通知?（渝建安發(fā)[]22號(hào)）。二、編制原則1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》以及重慶市、建設(shè)單位關(guān)于基本建設(shè)的法令、法規(guī)和管理辦法。2、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則與重慶市關(guān)于工程施工技術(shù)指南、安全操作規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將其貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中。3、遵守設(shè)計(jì)圖紙、文件和規(guī)范進(jìn)行編制原則：編制施工方案的過(guò)程中，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，遵守設(shè)計(jì)圖紙的要求。4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況及我司承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，采用成熟、可靠、先進(jìn)、針對(duì)性強(qiáng)的施工方法、方案及施工組織形式，確保本工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、強(qiáng)調(diào)科學(xué)的組織管理，特別是施工組織以及施工部署要特別結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。6、建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程控制；工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。7、堅(jiān)持“以人為本”建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護(hù)措施，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。8、堅(jiān)持文明施工與環(huán)境協(xié)調(diào)的原則，嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的噪音、粉塵、污水、廢物對(duì)周圍的影響；注重環(huán)境和水土保持。三、編制范圍本工程范圍為1、2號(hào)橋梁的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力施工工程。第三章、施工計(jì)劃一、施工組織1、施工人員組織計(jì)劃（1）、為了使工程能保質(zhì)、保量按期完成施工，公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)做到組織落實(shí)，選擇有施工管理經(jīng)驗(yàn)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、責(zé)任心強(qiáng)的優(yōu)秀人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并隨時(shí)調(diào)整人員和機(jī)械的不足。其項(xiàng)目部主要管理人員如下：項(xiàng)目部主要管理人員一覽表序號(hào)姓名擔(dān)任職務(wù)序號(hào)姓名擔(dān)任職務(wù)1李翔項(xiàng)目經(jīng)理6鄭達(dá)清質(zhì)檢員2王學(xué)知生產(chǎn)經(jīng)理7張小莉試驗(yàn)員3宋家武項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人8彭位測(cè)量員4劉志勇施工員9楊春華施工負(fù)責(zé)人5譚順?lè)宀牧蠁T10黃坤富安全員（3）、進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)合同工期合理安排專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)并編制勞務(wù)用工計(jì)劃。（4）、根據(jù)本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)等實(shí)際情況需要。2、技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃（1）、進(jìn)場(chǎng)后，施工技術(shù)人員認(rèn)真全面熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，詳細(xì)做好分項(xiàng)工程施工方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）、將施工所需設(shè)備機(jī)具調(diào)配到位并做好保養(yǎng)工作，保證施工時(shí)能正常運(yùn)行.（3）、在施工前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要向施工隊(duì)各班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，駐地辦專業(yè)監(jiān)理工程師參加。（4）、施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)安全可靠，配備專業(yè)維修人員、電工，及時(shí)對(duì)設(shè)備機(jī)具進(jìn)行維修及檢查，確保施工安全。二、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)，進(jìn)行張拉。2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施（1）、組織力量，合理調(diào)度，抓好交叉施工，實(shí)行平行流水作業(yè)，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，完善施工方案。（2）、組織各專業(yè)施工班組，開展以“安全、低耗創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、文明、高產(chǎn)保工期”為主要內(nèi)容的勞動(dòng)活動(dòng)，并認(rèn)真評(píng)比，給予物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。（3）、保證質(zhì)量，保證工期，以質(zhì)量促工期。認(rèn)真研究現(xiàn)場(chǎng)各分項(xiàng)工程的搭接、制約關(guān)系，使上下工序連接緊湊、組織合理。（4）、施工中，對(duì)工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量、工期、效益”三大目標(biāo)的對(duì)立統(tǒng)一，根據(jù)既定的質(zhì)量方針和工期目標(biāo)，隨時(shí)對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)控，找出差距分析原因，制定切實(shí)可行的措施，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃和施工各要素進(jìn)行調(diào)整。三、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃本次預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械設(shè)備擬選用YCW300B型千斤頂,數(shù)量4臺(tái)，同時(shí)配備4臺(tái)YBZ2X2-50A型電動(dòng)油泵，千斤頂要求配好標(biāo)定的壓力表。YCW300B千斤頂安裝時(shí)搭設(shè)支架，用倒鏈吊起，套入鋼絞線內(nèi)張拉。預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程的主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手提式切割機(jī)4KW臺(tái)12大砂輪切割機(jī)4KW臺(tái)23千斤頂YCW300B臺(tái)4配套標(biāo)定8塊油壓表4真空泵臺(tái)15高壓電動(dòng)油泵YBZ2X2-50A臺(tái)46電焊機(jī)13KW臺(tái)27壓漿機(jī)UB3臺(tái)18拌合機(jī)200L臺(tái)19擠壓機(jī)JY-45臺(tái)1第四章、主要施工工藝技術(shù)一、張拉工藝1、張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作主要包括張拉設(shè)備（包括千斤頂、壓力表、油泵等）的配套選用及校驗(yàn)、鋼絞線和鋼筋的嚴(yán)格下料以及張拉前構(gòu)件的檢查和清理等。（1）、張拉機(jī)具的選用及標(biāo)定千斤頂：張拉縱向預(yù)應(yīng)力束的千斤頂采用兩臺(tái)YCW300B千斤頂。千斤頂技術(shù)性能參數(shù)和安裝空間要求見(jiàn)下表：型號(hào)公稱張拉力KN公稱油壓Mpa張拉活塞面積m2回程油壓Mpa穿心孔徑mm張拉行程mm主機(jī)質(zhì)量kg主機(jī)外形尺寸mmYCW300B300052×10ˉ2＜25Φ135200284Φ370×4001）、校驗(yàn)：采用校驗(yàn)標(biāo)定的方法測(cè)定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程。校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將千斤頂及配套使用的油泵、油壓表一起進(jìn)行，校驗(yàn)成果作為實(shí)際張拉力的計(jì)算公式。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)：①、使用新的或剛修復(fù)的油壓表；②、使用新的或剛修復(fù)的千斤頂；③、油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí)；④、千斤頂使用超過(guò)檢驗(yàn)期一個(gè)月，或張拉次數(shù)達(dá)到300次時(shí)；⑤、張拉過(guò)程中發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋實(shí)然斷裂時(shí)；⑥、計(jì)算值與實(shí)測(cè)值兩者相差懸殊時(shí)；⑦、改變千斤頂與油泵的組合時(shí)；⑧、其他，認(rèn)為有必要時(shí)。2）、設(shè)備的檢查：①、油量應(yīng)充足，并應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；②、千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵予以清除；③、應(yīng)排除油泵內(nèi)的空氣；④、不能有漏油現(xiàn)象；⑤、操作人員應(yīng)熟悉油泵的操作順序。3）、電動(dòng)油泵使用注意事項(xiàng)：①、運(yùn)輸過(guò)程中翻倒時(shí)，不能再使用；②、供給油箱的油，應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；③、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不超過(guò)規(guī)定；④、事先核對(duì)電源的電極和電壓，而且不得拆掉軟線的插頭來(lái)使用；⑤、開動(dòng)張拉側(cè)控制閥時(shí)，應(yīng)一邊看壓力表，一邊慢慢打開；⑥、試運(yùn)轉(zhuǎn)與排氣：開機(jī)前泵內(nèi)各容油空間都充有空氣，將影響壓力不穩(wěn)，要不斷打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至油液中無(wú)空氣為止。4）、張拉用臨時(shí)設(shè)備：①、檢查是否保證有所需的電源；②、檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；③、檢查作業(yè)腳手架是否齊備、安全；④、準(zhǔn)備好平面和垂直搬運(yùn)工具；⑤、張拉設(shè)備不能被雨淋濕，要準(zhǔn)備有防雨設(shè)備。（2）、鋼絞線、鋼筋的下料和穿束及錨墊板的安裝預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批嚴(yán)格抽樣檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。對(duì)每批鋼鉸線進(jìn)行抽檢強(qiáng)度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面對(duì)計(jì)算引伸量作修正。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，也必須按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性試驗(yàn)。每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、硬度、靜載錨固性能等。預(yù)應(yīng)力筋和錨墊板都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則，不予使用。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)每批錨具的夾片應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢查，對(duì)10%的夾片進(jìn)行表面硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)硬度的位置在夾片的側(cè)面或按常規(guī)在小頭端面測(cè)試。當(dāng)每批檢驗(yàn)夾片中硬度發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批夾片按50%抽查檢驗(yàn)。若再發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，則應(yīng)100%逐片檢查，確保工程質(zhì)量，避免延誤工期。錨具夾片硬度HRC為58~64。1）、預(yù)應(yīng)力管道的安裝①、預(yù)應(yīng)力管道的安裝應(yīng)和鋼筋安裝同時(shí)進(jìn)行，要注意組織好鋼筋和波紋管安裝順序。②、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管。波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開裂、無(wú)脫扣。波紋管的接長(zhǎng)采用接頭管，兩端用密封膠帶封裹，以防接頭處漏漿。③、預(yù)應(yīng)力安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定，要求保證安裝的豎向、橫向準(zhǔn)確性，平彎、豎彎的地方要按設(shè)計(jì)設(shè)置準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)彎半徑。同時(shí)用井字定位網(wǎng)鋼筋固定，定位網(wǎng)鋼筋每0.5米一道，曲線加密0.25m一道。定位網(wǎng)鋼筋要與梁體鋼筋用電焊焊牢，管道與定位鋼筋用鉛絲綁扎牢固，防止管道移動(dòng)。④、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度及預(yù)留孔道位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)應(yīng)力筋下料（豎向精軋螺紋筋）±50預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線長(zhǎng)）±10預(yù)留孔道（橫向）5預(yù)應(yīng)力筋下料（鋼絞線束中各根之差）5預(yù)留孔道（豎向）±10預(yù)留孔道（縱向）距跨中4m范圍內(nèi)6預(yù)留孔道（縱向）其余部位8⑤、波紋管安裝時(shí)，要確保管內(nèi)無(wú)雜物，管道敞口處，采用塑料膠布封堵。⑥、施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得進(jìn)行踩?；蛴霉ぞ咔脫??；虬l(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要及時(shí)進(jìn)行更換處理。⑦、波紋管在安裝時(shí)，如與普通構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意的前提下將普通鋼筋適當(dāng)移位，以確保波紋管孔道位置準(zhǔn)確。⑧、安裝時(shí)波紋管要遠(yuǎn)離電焊，要及時(shí)更換或用塑料膠布纏裹防漏。⑨、兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不能錯(cuò)位。⑩、預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長(zhǎng)度方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)井字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。2）、鋼絞線的下料和穿束①、預(yù)應(yīng)力筋的存放應(yīng)有防雨措施，不能直接放在泥地上或露天堆放，以防生銹。切割鋼絞線不準(zhǔn)采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤機(jī)械、切斷機(jī)或砂輪鋸切割。②、預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙。下料長(zhǎng)度誤差：鋼絞線控制在±10mm內(nèi)，精軋螺紋控制在±50mm內(nèi)。③、鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸切割，在切口的兩側(cè)5cm處預(yù)先用扎絲綁牢，防止切割后切口松散。下好料的鋼絞線下面必須墊木板或方木，防止泥土弄臟。④、鋼絞線編束時(shí)，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)錯(cuò)位，形成一圓順的尖端，用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，每隔2m綁一道扎絲。⑤、穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔，可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出。⑥、澆筑混凝土前要嚴(yán)格全面的對(duì)波紋管進(jìn)行檢查，包括坐標(biāo)位置，線型，彎起半徑和密封性。在混凝土澆注過(guò)程中，要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得隨意踩蹋，不能用振搗棒碰波紋管，防止管道移位或管道漏漿。⑦、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予切除，不準(zhǔn)使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)定。3）、錨墊板的安裝兩端安裝錨墊板及加強(qiáng)螺旋筋，并按每種錨具的規(guī)格將其固定。錨墊板要牢固地安裝在端頭模板上，定位螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不能錯(cuò)位。（3）、鋼絞線張拉力和張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。二者相差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力計(jì)算：式中：P——張拉端張拉力，KN；——錨下張拉控制應(yīng)力；——每束預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積；n——預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)，12束，n=12；b——超張拉系數(shù)，不超張拉，取1.0?？椎滥ψ钃p失計(jì)算：——第段預(yù)應(yīng)力筋末端預(yù)應(yīng)力損失，N;x——預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，m;——孔道轉(zhuǎn)角與切線的夾角之和，rad；——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，計(jì)算取0.0015，需做摩阻力試驗(yàn)確定；——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，計(jì)算取0.17，需做摩阻力試驗(yàn)確定。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：式中：——理論伸長(zhǎng)量，cm；P——張拉端張拉力，N；——預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，mm；A——預(yù)應(yīng)力筋截面積；E——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；最終按試驗(yàn)結(jié)果；實(shí)際預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力值的10％）再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值為張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。式中：——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，cm；——初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值，cm。（采用應(yīng)力值10%到20%的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值替代）設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量表橋梁名稱鋼束編號(hào)鋼束規(guī)格左伸長(zhǎng)量(mm)右伸長(zhǎng)量(mm)橋梁名稱鋼束編號(hào)鋼束規(guī)格左伸長(zhǎng)量(mm)右伸長(zhǎng)量(mm)1號(hào)橋N118￠2462462號(hào)橋N118￠309309N1a18￠246246N1a18￠309309N1b18￠246246N1b18￠309309N218￠247247N218￠307307N2a18￠247247N2a18￠307307N2b18￠247247N2b18￠307307N318￠249249N318￠303303N3a18￠249249N3a18￠303303N3b18￠249249N3b18￠303303N117￠N217￠（4）、張拉前的構(gòu)件檢查及清理1）、張拉前，必須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉箱梁混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％。2）、穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無(wú)串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。3）、張拉前檢查錨墊板和孔道的位置必須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道應(yīng)暢通，無(wú)水份和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)纫宄蓛簟?）、將錨墊板喇叭口內(nèi)外清理干凈，有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。剔除多余的波紋管，安裝工作錨及夾片，密封工作錨和墊板，頂緊夾片。2、張拉工藝縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉遵循“同步、對(duì)稱、偏心荷載小”的原則，按設(shè)計(jì)圖順序和施工順序逐束張拉。（1）、順序安裝：安裝工作錨錨板和夾片；安裝限位板；安裝千斤頂；安裝工具錨組件；錨板的垂直度不得大于1°（見(jiàn)下圖）1）、錨環(huán)及夾片使用前用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。2）、鋼絞線外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩蹋。3）、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，每個(gè)錨孔中，每個(gè)錨孔裝入夾片拼用膠圈套好。穿入工作錨的鋼絞線要順直，對(duì)號(hào)入座，不得使鋼絞線扭結(jié)交叉。先安裝內(nèi)圈的夾片，再安裝外圈的夾片，最后用內(nèi)徑稍大于鋼絞線的鐵管穿入鋼絞線，向前輕擊頂緊夾片。3）、限位板要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開。4）、安裝千斤頂于孔道中線對(duì)位，注意不要接錯(cuò)大、小油缸。安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)。5）、工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3～5cm，鋼絞線穿入工具錨時(shí)，要對(duì)號(hào)入座，鋼絞線的位置要與工具錨孔的位置對(duì)應(yīng)，千斤頂內(nèi)鋼絞線要相互平行。6）、為保證完成張拉后，工具錨能順利退下，必須在工具錨的夾片光滑面均勻地涂一層厚約1mm的潤(rùn)滑劑，也可在工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。7）、工具錨的夾片與工作錨的夾片應(yīng)分開放置，不得混淆。每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查，如有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。（2）、將B路回油閥打開，A路截止閥關(guān)閉即可啟動(dòng)油泵電機(jī)，向張拉缸供油進(jìn)行張拉；同時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。（3）、在活塞外伸時(shí)，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時(shí)因受限位板的支托，只可被帶出一些而不會(huì)退出很多。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉順序：σk）－100％張拉噸位－持荷5分鐘－錨固。引伸量的量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線直接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長(zhǎng)值。如實(shí)際張拉引伸量與設(shè)計(jì)值相符，則可不進(jìn)行超張拉，達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)可直接錨固。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進(jìn)行，確保砂漿飽滿。（5）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步。張拉過(guò)程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方通報(bào)。（6）、先調(diào)整到初應(yīng)力（取控制應(yīng)力值的10％），再開始按10%σcon~20%σcon~σcon（持荷5min錨固）張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值,并做好伸長(zhǎng)量記錄。（7）、當(dāng)活塞行程還余10mm～20mm時(shí)，即停止向A路供油，此時(shí)可將節(jié)流閥回旋，同進(jìn)轉(zhuǎn)回回油閥，A路壓力降至零點(diǎn)。由于鋼絞線束的加縮，活塞被接回若干長(zhǎng)度，這時(shí)工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而自行夾緊。鋼絞線的回縮量不得大于6mm。（8）、B路關(guān)閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10mm～20mm即可停泵。（9）、如果鋼絞線張拉長(zhǎng)度較短，一次張拉就可達(dá)到張拉控制應(yīng)力；如果一次張拉達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行多次張拉；此時(shí)，自動(dòng)工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨平片重新推入工具板錐孔中，然后重復(fù)以上步驟，直到達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力。張拉至控制應(yīng)力持荷5分鐘，如油壓有點(diǎn)下降則加油到張拉力后可錨固。當(dāng)張拉的鋼絞線為一端張拉時(shí)錨固可直接緩慢釋放油缸壓力到零；當(dāng)兩端張拉鋼絞線時(shí)必須分端錨固，即先將一端張拉錨固后，再將別一端補(bǔ)足控制應(yīng)力值后進(jìn)行錨固。（10）、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步。張拉過(guò)程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方通報(bào)。（11）、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。管道摩擦系數(shù)應(yīng)滿足μ≤0.17，k≤0.0015，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1％，且每束鋼絞線不得大于1絲。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。（12）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長(zhǎng)度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。3、張拉時(shí)易出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析和防治措施（1）、鋼絞線出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，可能由于以下原因1）、錨環(huán)錐孔、夾片生銹或有雜質(zhì)造成夾片回縮不到位。2）、夾片或錨環(huán)硬度不足，發(fā)生變形造成夾片夾不牢。3）、穿束時(shí)鋼絞線混亂，造成鋼束中鋼絞線受力不均勻，個(gè)別鋼絞線受力大于設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力。4）、錨具和夾片的錨固性能不符合要求。5）、鋼絞線彈性模量較大，夾片夾不牢固。（2）、張拉中發(fā)生斷絲現(xiàn)象一般有以下原因1）、穿束時(shí)鋼絞線絞在一起，在波紋管中順序較亂，張拉后個(gè)別鋼絞線受力較大，超過(guò)鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度。2）、夾片硬度太大，對(duì)鋼絞線線產(chǎn)生損傷。3）、鋼絞線穿束前受到損傷。4）、孔道阻塞，鋼絞線受力不均勻。5）、鋼絞線存在質(zhì)量問(wèn)題。（3）、千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：1）、三個(gè)月或張拉50次；2）、漏油；3）、部件損傷；4）、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；5）、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；（4）、發(fā)生夾片回縮不均勻、端部不齊可能由于以下原因1）、錨具和夾片之間摩阻太大，卸載時(shí)回縮不均勻。2）、錨具和夾片的錨固效率系數(shù)不符合要求。3）、夾片質(zhì)量不一致、硬度不同。4）、限位板和錨具之間空隙不適當(dāng)，夾片滑出太多或者不能自由滑出，錨固時(shí)回縮不一致。防治措施：嚴(yán)格控制鋼絞線質(zhì)量及下料長(zhǎng)度，鋼絞線一定要有質(zhì)量鑒定合格證書；穿束順序要合理，不能發(fā)生竄孔、扭絞現(xiàn)象；夾片、錨具質(zhì)量和硬度等性能指標(biāo)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格鑒定，符合要求方能使用，必要時(shí)更換；張拉前沖洗干凈波紋管內(nèi)附著物，以減小孔道壁摩擦；限位扳、錨具等的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；控制張拉力緩慢均勻增加且不能過(guò)多超張拉。（5）、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。二、壓漿工藝1、真空壓漿的優(yōu)點(diǎn)孔道壓漿不得采用活塞法施工，而須采用真空灌漿法。（1）、可消除普通壓力灌漿方法引起的氣泡和混在稀漿中的氣泡，減少有害水分的聚積地。（2）、真空灌漿是一個(gè)迅速、連續(xù)的過(guò)程，管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要3~4分鐘，而普通壓力灌漿需超過(guò)10分鐘。（3）、它可提供均勻、密實(shí)不透水的灰漿保護(hù)層，密實(shí)度在99%以上。2、壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）、校驗(yàn)：校驗(yàn)抽真空泵和壓漿泵的工作性能，特別是壓力表的讀數(shù)是否正常，確保壓漿過(guò)程順利進(jìn)行。（2）、割掉錨外預(yù)應(yīng)力筋：露出錨具的多余鋼絞線，應(yīng)采用砂輪鋸切割掉，不宜采用電弧焊等燒割方式，以免鋼絞線過(guò)熱產(chǎn)生滑絲，鋼絞線切割后余留約3cm。（3）、封錨：錨具外邊的間隙應(yīng)用水泥漿或環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。（4）、沖洗孔道：在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，以排除管道內(nèi)雜物，如果管道內(nèi)有油污，應(yīng)采用含堿水沖洗，以保證管道暢通。沖洗后用空壓機(jī)使用不含油的壓縮空氣吹去管道內(nèi)積水，但要使孔道保持濕潤(rùn)，以便水泥漿與孔壁結(jié)合良好。（5）、箱梁的壓漿工作，宜在預(yù)應(yīng)力管道在張拉后24小時(shí)內(nèi)盡早完成壓漿，采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管道壓漿要求密實(shí)。3、壓漿工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為保證孔道壓漿密實(shí)，采用真空輔助壓漿施工工藝。預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)為C50的純水泥漿，必須保證壓漿飽滿密實(shí)。為滿足壓漿質(zhì)量的要求，壓漿漿體可以加入部分的外加劑，以改善漿體的性能。外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。水泥漿的技術(shù)要求：水泥采用：42.5R普通硅酸鹽水泥；外加劑采用：專用壓漿劑。a：流動(dòng)度要求：攪拌后的流動(dòng)度為小于60s。b：水灰比：0.3~0.4之間。c：泌水性：小于水泥漿初始體積的2%。拌和后24小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能全部被漿體吸收。d：初凝時(shí)間：6h。e：體積變化率：＜2%f：強(qiáng)度：7天齡期大于40Mpa，2