橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控改造畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控改造畢業(yè)設(shè)計(jì)論文地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容目錄總體方案確定.......................................41.1、C6132工藝范圍...................................41.2、設(shè)計(jì)任務(wù).........................................41.3、總體方案.........................................41.3.1、進(jìn)給系統(tǒng)改造.................................41.3.2、伺服系統(tǒng)改造.................................51.3.3、導(dǎo)軌改造.....................................61.3.4、控制系統(tǒng)改造.................................61.3.5、系統(tǒng)框圖.....................................62、機(jī)械部分改造........................................62.1、C6132普通車(chē)床的改造.............................62.2、切削力的計(jì)算....................................62.2.1、主切削力....................................72.2.2、進(jìn)給力與背吃刀力.............................72.2.3、工作載荷....................................72.3、滾珠絲杠的計(jì)算及選型.............................82.3.1、絲杠轉(zhuǎn)速....................................82.3.2、承載能力計(jì)算.................................82.3.3、計(jì)算額定載荷.................................92.3.4、滾珠絲杠螺母選型............................102.3.5、壓桿穩(wěn)定性校核..............................112.3.6、剛度演算...................................122.3.7、傳動(dòng)效率...................................122.3.8、臨界轉(zhuǎn)速...................................122.3.9、最大轉(zhuǎn)速...................................132.3.10、壓彎臨界轉(zhuǎn)速...............................132.3.11、預(yù)緊力....................................132.3.12、絲杠與導(dǎo)軌間接觸變性.......................142.4、減速齒輪的計(jì)算.................................142.5、步進(jìn)電機(jī)的計(jì)算及選型............................162.5.1、反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)特性..........................172.5.2、步進(jìn)電機(jī)選型考慮因素........................182.5.3、步進(jìn)電機(jī)初選................................192.5.4、步進(jìn)電機(jī)校核................................202.6、導(dǎo)軌的選型......................................24數(shù)控部分硬件電路設(shè)計(jì)..............................243.1、硬件電路組成...................................243.2、中央處理器選擇.................................223.3、存儲(chǔ)器的擴(kuò)展及選型.............................233.4、其他電路設(shè)計(jì)...................................24總結(jié)..............................................28致謝..............................................29參考文獻(xiàn)..........................................301、總體設(shè)計(jì)方案確定1.1、c6132工藝范圍數(shù)控車(chē)床主要用于軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件的加工,能自動(dòng)完成外圍柱面、內(nèi)孔、錐面、圓弧面、螺紋等工序的粗細(xì)加工,并能在圓柱面或端面上進(jìn)行銑槽、鉆孔、鉸孔等工作,可以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)體零件在預(yù)先加工好定位基面后,一次裝夾下完成從毛坯到成品的全部工序。因此能夠極大的提高生產(chǎn)率。C6132車(chē)床主要用于對(duì)小型軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)以及螺紋零件的加工。1.2、設(shè)計(jì)任務(wù)本設(shè)計(jì)任務(wù)在現(xiàn)有C6132車(chē)床的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)床橫向進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控改造，主傳動(dòng)系統(tǒng)保留。，橫向進(jìn)給系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量分別為0.005mm/step，最大快移速度2000mm/min，定位精度±0.01mm。1.3、總體方案1.3.1、進(jìn)給系統(tǒng)改造將車(chē)床溜板箱拆除，在原處安裝滾珠絲杠螺母座，絲杠螺母固定在其上。將橫溜板中的普通絲杠、螺母拆除，在該處安裝橫向進(jìn)給滾珠絲杠螺母副，伺服電機(jī)與絲杠間采用一級(jí)減速器聯(lián)接,以縮小傳動(dòng)鏈,提高系統(tǒng)剛度,并減少傳動(dòng)鏈誤差。橫向伺服電動(dòng)機(jī)與齒輪減速器總成安裝在機(jī)床后部并與滾珠絲杠通過(guò)柔性聯(lián)軸器相連。柔性聯(lián)軸器的特點(diǎn)是有一定的緩沖性能和較大的綜合補(bǔ)償性能（包括：軸向偏移，徑向偏移，角度偏移）。滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是具有摩擦力小,運(yùn)動(dòng)靈敏,無(wú)爬行現(xiàn)象,也可以進(jìn)行預(yù)緊,以實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng),傳動(dòng)剛度好,反向時(shí)無(wú)空程死區(qū)等特點(diǎn)?？商岣邆鲃?dòng)精度。1.3.2、伺服系統(tǒng)的改造

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、考慮到數(shù)控的方便性，伺服系統(tǒng)改造的經(jīng)濟(jì)型，所以在保證具有一定加工精度的前提下，從改造成本考慮。應(yīng)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低成本及考慮到加工精度的要求，應(yīng)采用以伺服電動(dòng)機(jī)為驅(qū)動(dòng)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)特點(diǎn)：環(huán)路短，剛性好，較容易獲得較高的精度和速度。伺服電動(dòng)機(jī)機(jī)床工作臺(tái)比較器放大電路脈沖指令圖1.1開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)原理圖

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、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)一般選用步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是一種把電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成與脈沖數(shù)成正比的角位移或直線位移量的執(zhí)行元件。其轉(zhuǎn)速則與脈沖頻率成正比。由于輸入為電脈沖，因而易于電子計(jì)算機(jī)或其他數(shù)字電路接口，適用于數(shù)字控制系統(tǒng)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線、自動(dòng)化儀表、計(jì)算機(jī)外部設(shè)備、繪圖機(jī)、計(jì)時(shí)鐘表等方面。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)用于系統(tǒng)具有較好的開(kāi)環(huán)穩(wěn)定性，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有可能省去閉環(huán)系統(tǒng)中的測(cè)量元件。

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、反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)：步距角小，啟動(dòng)和運(yùn)行頻率高，在一相繞組長(zhǎng)期通電狀態(tài)下，具有自鎖能力，消耗功率較大，應(yīng)用范圍比較廣泛。例如閥門(mén)控制、數(shù)控機(jī)床及其他數(shù)控裝置。永磁式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)：功率比較小，在斷電的情況下，有定位轉(zhuǎn)矩，步距角大，啟動(dòng)和運(yùn)行頻率較低，主要應(yīng)用在自動(dòng)化儀表方面。故：從精度和經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)選，伺服系統(tǒng)采用反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)控制。為使步進(jìn)電機(jī)正常運(yùn)行并輸出一定的功率，需要有足夠功率提供給電動(dòng)機(jī)因此需要有功率放大環(huán)節(jié)，脈沖分配器及前面的微機(jī)及接口芯片，工作電平一般為5V，而作為電動(dòng)機(jī)電源需符合電機(jī)要求的額定電壓值，為避免強(qiáng)電對(duì)弱電的干擾在它們之間應(yīng)采用隔離電路。如下圖圖1.2電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路1.3.3、導(dǎo)軌改造導(dǎo)軌需沿用原機(jī)床的導(dǎo)軌，但因起精度較低，不適合數(shù)控機(jī)床。因而在原導(dǎo)軌上粘接四氟乙烯軟帶，使其有良好的耐摩性和較小的摩擦阻力，能預(yù)防爬行并具有自潤(rùn)滑性。1.3.4、控制系統(tǒng)選用控制系統(tǒng)選用MCS-51單片機(jī)。1.3.5、系統(tǒng)框圖見(jiàn)圖【01】2、機(jī)械部分改造2.1、C6132普通車(chē)床參數(shù)最大回轉(zhuǎn)直徑：ф320mm最大加工長(zhǎng)度：640mm移動(dòng)步件重盤(pán)：橫向500N刀架快進(jìn)速度：橫向1.2m/min最大進(jìn)給速度：橫向0.3m/min主電機(jī)功率：4KW起動(dòng)加速時(shí)間：25ms機(jī)床定位精度：0.015mm機(jī)床效率：0.82.2、切削力的計(jì)算在設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)時(shí)，計(jì)算傳動(dòng)和導(dǎo)向元件，選用伺服電機(jī)等都需要用到切削力，2.2.1、主切削力選工件材料碳素結(jié)構(gòu)鋼，=650MP；選用刀具材料為高速鋼；刀具幾何參數(shù)：主偏角=，前角=，刃傾角=；切削用量為：背吃刀量=2mm，進(jìn)給量=0.8mm/r，切削速度=1m/min.。由表（2.1）查得：=1770;=1.0=0.75=0;由表（2.2）查得：主偏角修正系數(shù)=0.92,前角，刃傾角修正系數(shù)都為1.0；代入公式：==2754.92(N)2.2.2、進(jìn)給力與背吃刀力由經(jīng)驗(yàn)公式：：：=1:0.35:0.4知：==2754.92N==0.35x2754.92=964.22N==0.4x2754.92=1101.97N2.2.3、工作載荷選擇矩形三角形組合導(dǎo)軌由表（2.3）計(jì)算：=1.15x964.22+0.15x(2754.92+500)=1597.09（N）：溜板箱及刀架（橫向）重力=500（N）;：考慮顛覆力矩影響的實(shí)驗(yàn)系數(shù)由表（2.3）查得：K=1.15f：滑動(dòng)導(dǎo)軌摩擦系數(shù)由表（2.3）查得：f=0.15表2.1車(chē)削力公式中系數(shù)參數(shù)表2.2加工鋼或鑄鐵刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力修正系數(shù)表2.3實(shí)驗(yàn)計(jì)算公式及參考參數(shù)2.3、滾珠絲杠的設(shè)計(jì)計(jì)算和選型2.3.1、絲杠轉(zhuǎn)速=200r/min；其中：：最大切削條件下進(jìn)給速度（mm/min），取最高進(jìn)給速度(2000mm/min)的1/2～1/3即：=2000×?=1000mm/min：絲杠導(dǎo)程初選5mm（導(dǎo)程越大，承載越大；導(dǎo)程越小，精度越高）；2.3.2、承載能力選擇==11010.38N其中：=180(r)；滾道硬度HRC=55；表2.4使用壽命時(shí)間（h）2.3.3、計(jì)算額定載荷C選用滾珠絲杠副的直徑d0時(shí)，必須保證在一定軸向負(fù)載作用下，絲杠在回轉(zhuǎn)100萬(wàn)轉(zhuǎn)（106轉(zhuǎn)）時(shí)，其中90%不產(chǎn)生疲勞損傷時(shí)所能承受的最大軸向載荷。①、計(jì)算最大額定動(dòng)載荷=9919.26(N)絲杠選型應(yīng)使得絲杠額定動(dòng)載荷滿(mǎn)足：知：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求。②、計(jì)算最大額定靜載荷=2x1597.09=3194.18(N)絲杠選型應(yīng)使得絲杠額定靜載荷滿(mǎn)足：=28538知：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求。表2.7靜態(tài)安全系數(shù)2.3.4、選擇滾珠絲杠螺母的選型：

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、滾珠絲杠選型根據(jù)上面的計(jì)算查表選滾珠絲杠型號(hào)為：FL2505-3表2.8FLF2505-3型滾珠絲杠參數(shù)

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、滾珠絲杠循環(huán)方式本設(shè)計(jì)循環(huán)方式采用：外循環(huán)滾珠絲杠，螺旋槽式。

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、滾珠絲杠副的標(biāo)注方法FL25005-3-310/400表示：外循環(huán)墊片調(diào)隙式、法蘭式雙螺母螺紋預(yù)緊的雙螺母滾珠絲杠母副，名義直徑為25mm，導(dǎo)程為5mm,一個(gè)螺母工作滾珠為3.5圈，單列，3級(jí)精度，右旋，絲杠螺紋部分長(zhǎng)度為310mm,絲杠總長(zhǎng)度為400mm。2.3.5、壓桿穩(wěn)定性效核==17081.98>>=1597.09(N)知：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求；其中：：實(shí)際承受載荷能力N；-剛的彈性模量，MPa；：滾珠絲杠底徑的抗彎截面慣性矩，=9910.44mm；：壓桿穩(wěn)定安全系數(shù)取2.5～4；表2.10壓桿穩(wěn)定支撐系數(shù)注：①若＜時(shí)，絲杠失去穩(wěn)定發(fā)生翹曲；②兩端裝推力軸承及向心軸承時(shí)一般不會(huì)發(fā)生現(xiàn)象；③當(dāng)n＜10r/min時(shí)，無(wú)需計(jì)算，只效核≥。2.3.6、剛度驗(yàn)算每一導(dǎo)程變形量（mm）==0.006+0.1x0.006（mm）其中：T===0.768（N·cm）（“+”取拉，“–”取壓）：剛的彈性模量，MPa；：絲杠最小截面積，；：扭矩，N·cm；：滾珠絲杠底徑的抗彎截面慣性矩，；2.3.7、傳動(dòng)效率==95.6%：絲杠螺旋線升角；：摩擦角（滾珠絲杠?。?.3.8、臨界轉(zhuǎn)速==9060000(r/min)：絲杠底徑（mm）；：絲杠支撐間距（mm）。表2.11臨界裝束系數(shù)2.3.9、最大轉(zhuǎn)速絲杠最大轉(zhuǎn)速滿(mǎn)足：=50000/25=2000(r/min)：絲杠公稱(chēng)直徑（mm）；：常取=50000～70000。2.3.10、壓彎臨界載荷N==367.2(N)：絲杠底徑（mm）；：絲杠支撐間距（mm）表2.12臨界載荷系數(shù)m2.3.11、預(yù)緊力預(yù)緊力增加，滾珠與滾道間接觸剛度也增加，傳動(dòng)精度提供；但過(guò)大預(yù)緊力會(huì)影響甚至降低絲杠的壽命。按下表選擇表2.13預(yù)緊力計(jì)算公式=(1/3)=1/3x1597.09=532.36(N)滾珠絲杠副的預(yù)緊方法有：雙螺母墊片式預(yù)緊、雙螺母螺紋式預(yù)緊、雙螺母齒差式預(yù)緊、單螺母變導(dǎo)程預(yù)緊以及過(guò)盈滾珠預(yù)緊等。2.3.12、絲杠與軌道間接觸變形?。?0.005mm其中：=3281.93N；=532.36N:滾珠直徑；=3.173mm；：滾珠總數(shù)；=x圈數(shù)x列數(shù)=370個(gè)；由：=+=0.005+0.006=11<=13查表知：3級(jí)精度，310-400長(zhǎng)度內(nèi)允許變量為13故：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求。綜上知：選用FL2505-3型滾珠絲杠可以設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求。2.4、減速齒輪計(jì)算

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、算進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)比i=360×0.005/×5=0.48式中：脈沖當(dāng)盒(mm/步）;=0.005mm/step：滾珠絲杠的基本導(dǎo)程(mm);=5：步進(jìn)電機(jī)的步距角。初選。

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、減速齒輪的計(jì)算計(jì)算出傳動(dòng)比以后，再根據(jù)降速級(jí)數(shù)決定一對(duì)或兩對(duì)齒輪的齒數(shù)、模數(shù)和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。因?yàn)檫M(jìn)給伺服系統(tǒng)傳遞功率不大，一般取模數(shù)m=1—2，數(shù)控臺(tái)鉆x—y工作臺(tái)取m=1，數(shù)控車(chē)床，銑床可取m=2。由（、為降速齒輪的齒數(shù)）可計(jì)算和選取齒數(shù)。齒輪各部分幾何參數(shù)如表（2.15）計(jì)算。I=Z1/Z2=0.48所以選主動(dòng)輪Z1=24，從動(dòng)齒輪Z2=50表2.15減速齒輪計(jì)算參數(shù)

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、齒輪消隙由于數(shù)控設(shè)備進(jìn)給系統(tǒng)經(jīng)常處于自動(dòng)變向狀態(tài)，反向時(shí)如果驅(qū)動(dòng)鏈中的齒輪等傳動(dòng)副存在間隙，就會(huì)使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的反向滯后于指令信號(hào)，從而影響其驅(qū)動(dòng)精度。因此必須采取措施消除齒輪傳動(dòng)中的間隙，以提高數(shù)控設(shè)備進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)精度。故采用：雙片薄齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法（如圖2.1）。其特點(diǎn)：既可以消除間隙，且反向時(shí)不會(huì)出現(xiàn)死區(qū)。圖2.1可拉彈簧式雙片薄齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法圖中,在2個(gè)薄片齒輪1和2上裝有螺紋的凸耳4和8,彈簧的一段鉤在凸耳4上,另一端鉤在螺釘5上。彈簧3所受的張力大小可用螺母6來(lái)調(diào)節(jié)螺釘5的伸出長(zhǎng)度,調(diào)整好后再用螺母7鎖緊。雙片薄齒輪錯(cuò)齒調(diào)整法原理：在一對(duì)嚙合的齒輪中，其中一個(gè)是寬齒輪（圖中標(biāo)出），另一個(gè)是由兩薄齒輪組成。薄片齒輪1和2上各開(kāi)有周向圓弧槽，并在兩齒輪的槽內(nèi)各壓配有安裝彈贊4的短圈柱3。在彈簧4的作用下使齒輪1和2錯(cuò)位，分別與寬齒輪的齒槽左、右側(cè)貼緊，消除了齒側(cè)間隙，但彈簧4的張力必須足以克服扭矩2.5、步進(jìn)電機(jī)計(jì)算及選用2.5.1、反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的特性

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、步距角步距角是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要指標(biāo)之一，它的大小由公式（1）決定步距角的大小反映了系統(tǒng)能夠達(dá)到的分辨能力。目前國(guó)產(chǎn)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角由0.3750到900最常用的為1.20/0.60、1.50/0.750、1．80/0.90、20/10、30/1.50、4.50/2.250等幾種。θ=360°/kmz(1)

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⑵

、靜特性靜特性是指步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的特性，包括矩角特性、靜態(tài)稚定區(qū)等。1.矩角特性在脈沖電流不變的情況下，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的靜轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)子失調(diào)角的關(guān)系M=f(θ)稱(chēng)為矩角特性。失調(diào)角的關(guān)系，即定、轉(zhuǎn)子齒中心線間的夾角θ在反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)中一個(gè)齒距對(duì)應(yīng)的電角度為2。定、轉(zhuǎn)子齒對(duì)齊時(shí)，即θ=0，電機(jī)轉(zhuǎn)子無(wú)切向力轉(zhuǎn)矩為零；若定、轉(zhuǎn)子齒錯(cuò)開(kāi)一個(gè)角度．這時(shí)出現(xiàn)切向力，產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，其作用是使齒對(duì)齊。根據(jù)理論和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，M=f(θ)近似為一條正弦曲線，如圖19所示，矩角特性上電磁轉(zhuǎn)矩的最大值稱(chēng)為最大靜態(tài)轉(zhuǎn)矩。它表示步進(jìn)電動(dòng)機(jī)承受負(fù)載的能力，是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)最主要的性能指標(biāo)之一。

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、步進(jìn)動(dòng)行特性

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、靜穩(wěn)定區(qū)由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的矩角特性可知，當(dāng)失調(diào)角θ在到（即相當(dāng)齒距）的范圍內(nèi)，若去掉負(fù)載，轉(zhuǎn)子仍能回到初始穩(wěn)定平衡位置稱(chēng)到為靜穩(wěn)定區(qū)，如圖19所示若失調(diào)角超過(guò)這個(gè)范圍，去掉負(fù)載再也不能自動(dòng)加到這個(gè)平衡位置。步進(jìn)運(yùn)行特性是指脈沖頻率很低，每一個(gè)脈沖到來(lái)之前，轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)己經(jīng)停止，這種運(yùn)行狀態(tài)稱(chēng)為步進(jìn)運(yùn)行狀態(tài)。

=2\*GB3

②

、動(dòng)穩(wěn)定區(qū)動(dòng)穩(wěn)定區(qū)是指步進(jìn)電動(dòng)機(jī)從一種通電狀態(tài)切換到另一種通電狀態(tài)時(shí)，不致引起失步的區(qū)域。如步進(jìn)電動(dòng)機(jī)空載，在A相通電狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子位于矩角特性曲線A上的平衡點(diǎn)OA處：A相斷電，B相通電，工作點(diǎn)將由OA點(diǎn)跳至曲線B上，轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)行于OB點(diǎn)。改為B相通電狀態(tài)，轉(zhuǎn)子位置處于B'--B"之間，轉(zhuǎn)子就能向OB點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。而達(dá)到新的德定平衡，區(qū)域B'--B"為步進(jìn)電動(dòng)機(jī)空載狀態(tài)下的動(dòng)穩(wěn)定區(qū)，如圖20所示，顯然相數(shù)或拍數(shù)增加，步距角減小，穩(wěn)定區(qū)越接近靜穩(wěn)定區(qū)。

=3\*GB3

③

、步進(jìn)運(yùn)行時(shí)的負(fù)載能力如果步進(jìn)電動(dòng)機(jī)有負(fù)載，負(fù)載轉(zhuǎn)矩MZI較小時(shí)，在A相繞組通電的情況下，電動(dòng)機(jī)穩(wěn)定工作點(diǎn)在曲線A上的a1點(diǎn)，A相繞組斷電，B相繞組通電時(shí)，工作點(diǎn)將由點(diǎn)a1跳到曲線B上的b1點(diǎn)，此時(shí)電磁轉(zhuǎn)矩大于MZI，轉(zhuǎn)子加速，工作點(diǎn)由b1點(diǎn)沿曲線B移到的b1'，達(dá)到新的平衡位置，如果負(fù)載轉(zhuǎn)矩MZ2很大時(shí)，在A相通電時(shí)，電動(dòng)機(jī)穩(wěn)定在曲線A上的a2點(diǎn)。A相斷電，B相通電瞬間，工作點(diǎn)由a2跳到曲線B上的b2點(diǎn)，此時(shí)電磁轉(zhuǎn)矩小于負(fù)載轉(zhuǎn)矩MZ2，轉(zhuǎn)子無(wú)法帶動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)矩作步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。顯然，電動(dòng)機(jī)步進(jìn)運(yùn)動(dòng)所能帶動(dòng)的最大負(fù)載轉(zhuǎn)矩取決于曲線A和曲線B交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)矩。此稱(chēng)最大負(fù)載轉(zhuǎn)矩MZM如圖21所示，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的相數(shù)m或拍數(shù)N的增加，步距角減小，兩曲線的交點(diǎn)就升高，帶負(fù)載轉(zhuǎn)矩的能力增強(qiáng)。

=3\*GB2

⑶

、連續(xù)運(yùn)行特性如果輸入脈沖頻率很高時(shí)，控制脈沖的時(shí)間間隔小于過(guò)渡過(guò)程時(shí)間，轉(zhuǎn)子尚未走完前一步，下一個(gè)脈沖已經(jīng)到來(lái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)呈連續(xù)狀態(tài)。

=1\*GB3

①

、矩頻特性：因?yàn)椴竭M(jìn)電動(dòng)機(jī)的控制繞組中存在電感，所以電流增長(zhǎng)就有個(gè)過(guò)渡過(guò)程，頻率較高時(shí)，電流達(dá)不到穩(wěn)定值，電流峰值隨脈沖頻率增大而減小，轉(zhuǎn)矩就隨脈沖頻率的升高而降低如圖22所示。

=2\*GB3

②

、工作頻率起動(dòng)頻率是指步進(jìn)電動(dòng)機(jī)要在一定的負(fù)載轉(zhuǎn)矩下能夠不失步起動(dòng)的最高頻率。因?yàn)椴竭M(jìn)電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)，除要克服負(fù)載轉(zhuǎn)矩外，還要克服慣性轉(zhuǎn)矩，頻率高時(shí)，轉(zhuǎn)子就可能跟不上，為保證正常起動(dòng)，起動(dòng)頻率要有限制。連續(xù)工作頻率又稱(chēng)運(yùn)行頻率，它是指步進(jìn)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，當(dāng)控制脈沖連續(xù)上升時(shí)，能不失步運(yùn)行的最高頻率，起動(dòng)后，再逐步升高脈沖頻率，慣性轉(zhuǎn)矩不那么大，所以達(dá)到的最高頻率要比起動(dòng)頻率高得多。有關(guān)。布距角越小，最大靜轉(zhuǎn)矩越大，起動(dòng)頻率和工作頻率越高。2.5.2、選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)考慮因素根據(jù)系統(tǒng)的需要，參照各種步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)，選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型，然后再考慮以下各項(xiàng)具體因素，選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的規(guī)格。

=1\*GB2

⑴

、根據(jù)需要的脈沖當(dāng)量（每一個(gè)脈沖步進(jìn)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)負(fù)載所轉(zhuǎn)的角或直線位移）和可能選擇的傳動(dòng)比來(lái)選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角

=2\*GB2

⑵

、根據(jù)負(fù)載的阻力矩，按下式選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最大靜態(tài)轉(zhuǎn)矩MJM=MZ/（0.3~0.5）

=3\*GB2

⑶

、對(duì)大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的負(fù)載來(lái)說(shuō)，起和停動(dòng)頻率不宜過(guò)高。應(yīng)當(dāng)考慮在低頻下起動(dòng)后再升到工作頻率，停動(dòng)應(yīng)從工作頻率下降到適當(dāng)頻率在停動(dòng)。

=4\*GB2

⑷

、盡量使工作過(guò)程負(fù)載均衡，避免由于突變引起動(dòng)態(tài)誤差。

=5\*GB2

⑸

、對(duì)有強(qiáng)迫冷卻的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)要注意工作過(guò)程中冷卻裝置的正常運(yùn)行。

=6\*GB2

⑹

、發(fā)現(xiàn)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)有失步現(xiàn)象，首先應(yīng)檢查負(fù)載是否過(guò)大，電派電壓是否正常，指令安排是否合理，然后再檢查驅(qū)動(dòng)電源輸出是否正常，波形是否正常，最后根據(jù)原因再處理，處理中不宜任意更換元件或改變其規(guī)格。2.5.3、步進(jìn)電機(jī)初選根據(jù)初選查表初選距角選擇步進(jìn)電機(jī)型號(hào)為150BF002。電機(jī)的有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表2-14。其中：150BF002步距角/,其中是五相十拍，是五相五拍。選擇五相十拍其步距角是，滿(mǎn)足減速比的計(jì)算。表2.14步進(jìn)電機(jī)參數(shù)2.5.4、步進(jìn)電機(jī)的校核

=1\*GB2

⑴

、電機(jī)軸上總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量==26.11()其中：：滾珠絲杠轉(zhuǎn)矩；==1.20()：床鞍折算到絲杠上轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；===0.32()：齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；==0.81()==1.15()：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量；查表（3-1）=13.72()

=2\*GB2

⑵

、電動(dòng)機(jī)上等效負(fù)載轉(zhuǎn)矩

=1\*GB3

①

快速空載啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)軸所受負(fù)載轉(zhuǎn)矩N/m其中：：最大加速轉(zhuǎn)矩；：最大轉(zhuǎn)速；==833.33(r/min)：步進(jìn)電機(jī)由靜止加速到最大轉(zhuǎn)速歷時(shí)；設(shè)=0.4（s）：橫向傳動(dòng)總效率；取=0.8則：==0.71(N/m)移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)折算到電動(dòng)機(jī)軸上摩擦轉(zhuǎn)矩=其中：：導(dǎo)軌摩擦系數(shù)；取=0.2：垂直方向工作負(fù)載；空載時(shí)取=0則：===0.004(N/m)絲杠部分忽不計(jì)故：=0.71+0.004=0.714(N/m)

=2\*GB3

②

最大工作負(fù)載下電機(jī)轉(zhuǎn)軸所承受負(fù)載轉(zhuǎn)矩N/m其中：：最大工作負(fù)載轉(zhuǎn)矩；==2.00(N/m)===0.13(N/m)故：=2.00+0.13=2.13(N/m)故：==2.13(N/m)

=3\*GB2

⑶

、步進(jìn)電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩選定=4x1.01=8.52(N/m)由表（2.14）知150BF002型步進(jìn)電機(jī)最大靜轉(zhuǎn)矩=13.72N/m。故：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求。

=4\*GB2

⑷

、步進(jìn)電機(jī)性能校核

=1\*GB3

①

、最大工進(jìn)時(shí)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩N/m校核由：=1000mm/min；=0.005mm；求得運(yùn)行頻率=3333.33;查圖（2.14）得：=(N/m)知：=1.01(N/m)；故：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求。

=2\*GB3

②

、最大空載時(shí)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩N/m校核由：=2000mm/min；=0.005mm；=6666.67;查圖（2-14）得：=(N/m)知：=0.714(N/m)故：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求。

=3\*GB3

③

、最快空載運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行頻率由：=6666.67；查表（2-14）150BF002極限運(yùn)行頻率=8000；知：<；故：此項(xiàng)滿(mǎn)足要求。

=4\*GB3

④

、啟動(dòng)頻率計(jì)算===1643其中：最高空載啟動(dòng)頻率，由表（3.1）查得=2800；：電機(jī)總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，由上計(jì)算知：=26.11：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，查表（2.14）知：=13.72由上式計(jì)算知：要保證步進(jìn)電機(jī)不是步，任何時(shí)候啟動(dòng)頻率都必須小于1643。綜上知：本設(shè)計(jì)選150BF002型步進(jìn)電機(jī)，可以滿(mǎn)足設(shè)基要求。2.6、導(dǎo)軌的選擇導(dǎo)軌需沿用原機(jī)床的導(dǎo)軌，但因起精度較低，不適合數(shù)控機(jī)床。因而在原導(dǎo)軌上粘接四氟乙烯軟帶，使其有良好的耐摩性和較小的摩擦阻力，能預(yù)防爬行并具有自潤(rùn)滑性。其特點(diǎn)是：摩擦系數(shù)低，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可吸收震動(dòng)，維修方便，損壞后更換容易。伺服控制系統(tǒng)的選擇。綜上知：機(jī)械部分改造均已滿(mǎn)足要求。由此得：機(jī)械部分裝配圖，見(jiàn)圖【02】；傳動(dòng)鏈圖，見(jiàn)圖【03】。3、數(shù)控部分硬件電路設(shè)計(jì)3.1、硬件電路組成機(jī)床硬件電路由以下組成。（1）、主控制器，即中央處理單元CPU。（2）、總線。包括數(shù)據(jù)總線、地址總線和控制總線。（3）、存儲(chǔ)器。包括程序存儲(chǔ)器和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器（4）、接口。即I/O輸入/輸出接口電路。（5）、處圍設(shè)備。如鍵盤(pán)、顯示器及光電輸入機(jī)等。見(jiàn)圖7RAMROMI/O步進(jìn)電機(jī)功率放大器光電隔離CPU外設(shè)鍵盤(pán)，顯示等圖3.1機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)硬件框圖（開(kāi)環(huán)系統(tǒng)）3.2、中央處理器（CPU）選擇

=1\*GB3

①

、本設(shè)計(jì)選用MCS-51的8031芯片。8031芯片內(nèi)部無(wú)程序存儲(chǔ)器（故EA端必須接地），8031有256字節(jié)的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，地址從00H－FFH。內(nèi)部256字節(jié)的空間被分成兩部分，其中低8位內(nèi)部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器（RAM）地址為00H-7FH,高8位特殊功能寄存器（SFR）的地址80H－FFH為4個(gè)工作寄存器區(qū)，每個(gè)區(qū)都有8個(gè)8位寄存器R0-R7，可以用來(lái)暫存運(yùn)算的中間結(jié)果以提高運(yùn)算速度。其中的R0和R1還可以用來(lái)存放8位地址，要確定采用哪個(gè)工作寄存器，可通過(guò)標(biāo)志寄存器PSW中的RS0、RS1來(lái)指定。8031在組成控制系統(tǒng)時(shí)可根據(jù)需要擴(kuò)展外部程序存儲(chǔ)器和外部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，由于地址線是16位的，故最多能擴(kuò)展64K程序存儲(chǔ)器和64K數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，其地址均為0000－FFFFH，即程序存儲(chǔ)器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器為獨(dú)立編址。因此，EPROM和RAM的地址分配比較自由，編程不必考慮地址沖突問(wèn)題。圖3.28031管腳圖

=2\*GB3

②

、地址鎖存器74L373由于MCS－51單片機(jī)的P0口是分時(shí)復(fù)用的地址/數(shù)據(jù)總線，因此在進(jìn)行程序存儲(chǔ)器擴(kuò)展時(shí)，必須利用地址鎖存器將地址信號(hào)從地址/數(shù)據(jù)總線中分離開(kāi)來(lái)。圖3.474LS373的管腳圖3.3、存儲(chǔ)器的選擇與擴(kuò)展

=1\*GB2

⑴

、因?yàn)?031沒(méi)有內(nèi)部ROM，故需外擴(kuò)一片EROM，此處選擇一片8KB的2764作為外擴(kuò)EROM。程序存儲(chǔ)器2764圖3.52764管腳圖

=2\*GB2

⑵

、因?yàn)?031只有00F-7FH的128位數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間，故此處選擇一片6264作為外擴(kuò)RAM。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器62646264芯片是一個(gè)8KX8的CMOSSRAM芯片，它共有28條引出線，包括13根地址線、8根數(shù)據(jù)線以及4根控制信號(hào)線。圖3.66264管腳圖

=3\*GB2

⑶

、因?yàn)樾枰语@示及鍵盤(pán)電路而8031單片機(jī)共有四個(gè)8位并行I/O口，但可供用戶(hù)使用的只有P1口及部分P2口線。因此在大部分應(yīng)用系統(tǒng)中都不可避免的要進(jìn)行I/O口擴(kuò)展。此處選8155，以便更好的實(shí)現(xiàn)c6132機(jī)床的數(shù)控功能，利用8155的PC及P0口外接輸入鍵盤(pán)；利用8155的PA口及PB口外接輸出顯示。此處顯示采用LED數(shù)碼管，并選用兩篇BIC8718驅(qū)動(dòng)器來(lái)連接PA口和PB口以驅(qū)動(dòng)LED顯示。81558155是具有40條引腳的雙列直插式RAM/IO/CTC擴(kuò)展器。含有256個(gè)字節(jié)的RAM存儲(chǔ)器，一個(gè)6位、兩個(gè)8位可編程I/O口，一個(gè)14位可編程的定時(shí)器/