質(zhì)量保證措施(二)

附件3工程質(zhì)量保證措施（二）第一節(jié)工程總體質(zhì)量目標(biāo)工程總體質(zhì)量目標(biāo)：建精品工程，再奪魯班獎(jiǎng)。1.程質(zhì)量?jī)?yōu)良率土建專(zhuān)業(yè)單位工程優(yōu)良率達(dá)到100％；分部、分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到≥95％；砼生產(chǎn)質(zhì)量水平達(dá)到優(yōu)；強(qiáng)度合格率達(dá)到100％；對(duì)鋼筋材質(zhì)進(jìn)行跟蹤管理，對(duì)焊接進(jìn)行全過(guò)程控制。安裝專(zhuān)業(yè)單位工程優(yōu)良率100％；分部、分項(xiàng)工程合格率100％，優(yōu)良率100％；受監(jiān)焊口無(wú)損檢測(cè)一次合格率達(dá)到98％以上。2.科學(xué)管理，消除質(zhì)量通病，施工過(guò)程中杜絕重大質(zhì)量事故。3.整個(gè)工程的安全管理、技術(shù)指標(biāo)、施工工藝與文明生產(chǎn)、調(diào)整試驗(yàn)、技術(shù)資料管理、工程綜合管理等項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足國(guó)電公司2001年版《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其條文解釋》的各項(xiàng)條款要求，實(shí)現(xiàn)基建達(dá)標(biāo)移交生產(chǎn)。4.主要技術(shù)指標(biāo)汽輪發(fā)電機(jī)振動(dòng)：瓦振≤0.03mm，軸振≤0.076mm儀表投入率：100％保護(hù)投入率：100％；動(dòng)作正確率：100％自動(dòng)投入率：95％以上5.機(jī)組質(zhì)量達(dá)到國(guó)領(lǐng)先水平5.1.1土建專(zhuān)業(yè)5.1.2觀感質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平：幾何尺寸準(zhǔn)確，外形美觀，砼結(jié)構(gòu)實(shí)外光、棱角平直、埋件正確、接頭平整，標(biāo)號(hào)和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3屋面、地下室、溝、坑無(wú)滲漏且排水暢通。墻面平整、色澤均勻、線(xiàn)條平直、陰陽(yáng)角方正、垂直。地面平整、無(wú)裂紋、無(wú)積水、蓋板平穩(wěn)，周邊順直，溝（井）蓋板齊全、平整。5.1.4暖通系統(tǒng)安裝工藝美觀、可靠。5.1.5土建主要項(xiàng)目在質(zhì)量控制良好：地基處理質(zhì)量可靠、沉降觀測(cè)值準(zhǔn)確且在允許圍。5.1.6鋼筋材質(zhì)及焊接實(shí)施全過(guò)程跟蹤管理，各驗(yàn)收批焊接檢驗(yàn)一次合格率≥96％。5.1.7對(duì)砼進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，砼生產(chǎn)質(zhì)量水平達(dá)到優(yōu)良級(jí)。各驗(yàn)收批砼強(qiáng)度評(píng)定合格率達(dá)到100％。5.2汽機(jī)專(zhuān)業(yè)5.2.1汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子找中心嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)的要求進(jìn)行，聯(lián)軸器聯(lián)接前后的圓周晃度變化≤0.02mm。5.2.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗后清潔度應(yīng)達(dá)到MOOG四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，翻瓦檢查，軸瓦、軸頸無(wú)雜物和磨損；調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)動(dòng)作靈活無(wú)卡澀。5.2.3真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：≤0.4kpa/min；5.2.4發(fā)電機(jī)漏氫量：≤10Nm3/d；5.2.5汽輪機(jī)軸振≤0.050mm；5.2.6汽水品質(zhì)合格率100％；5.2.7油、水、汽、氣無(wú)泄漏點(diǎn)；5.2.8泵類(lèi)軸承溫度：滑動(dòng)軸承≤65℃，滾動(dòng)軸承≤80℃。5.3鍋爐專(zhuān)業(yè)5.3.1鍋爐水壓試驗(yàn)一次合格；試運(yùn)期間無(wú)爆管。5.3.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率達(dá)到廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)。5.3.3鍋爐附屬機(jī)械試運(yùn)時(shí)軸承溫度：滑動(dòng)軸承≤65℃，滾動(dòng)軸承≤80℃。5.3.4煙、風(fēng)、油、水、煤、粉、灰渣、汽、氣無(wú)泄漏點(diǎn)。5.3.5鍋爐爐頂密封良好，爐本體及熱力管道保溫平整美觀，表面溫度≤50℃（在環(huán)境溫度25℃時(shí)）。油漆無(wú)脫落、皺紋、流痕等質(zhì)量通病，色澤一致。5.4焊接專(zhuān)業(yè)5.4.1機(jī)組受監(jiān)焊口無(wú)損檢測(cè)一次合格率≥98％。5.4.2試運(yùn)期間焊口無(wú)泄漏。5.5電氣、熱工專(zhuān)業(yè)5.5.1電纜排放整齊、美觀，固定牢固、規(guī)；標(biāo)志牌齊全，字跡不褪色，符合工藝要求。儀表管和閥門(mén)、儀表排列整齊美觀，固定牢固。二次接線(xiàn)整齊、美觀、準(zhǔn)確。照明、接地、通訊系統(tǒng)安裝工藝規(guī)、美觀。按設(shè)計(jì)要求做好電纜防火阻燃施工。儀表投入率100％。自動(dòng)投入率100％。保護(hù)投入率100％。6調(diào)整試驗(yàn)機(jī)組整套移交試生產(chǎn)要達(dá)到斷油、投高加、投電除塵、汽水品質(zhì)合格、熱工保護(hù)投入率100％，自動(dòng)投入率符合規(guī)要求，完成168小時(shí)試運(yùn)行。7技術(shù)資料施工技術(shù)資料與施工過(guò)程同步形成，容齊全、準(zhǔn)確、規(guī)，符合檔案管理規(guī)定，并在機(jī)組移交試生產(chǎn)后一個(gè)月移交完畢。第二節(jié)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證措施1建筑專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證措施1砼工程質(zhì)量保證措施1.1.1原材料的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1.1.1.1水泥：購(gòu)買(mǎi)水泥時(shí)，必須索取質(zhì)保書(shū)。水泥進(jìn)廠后必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。1.1.1.2砂石：砼施工前，公司組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運(yùn)輸情況，采取試樣帶回檢驗(yàn)分析，確認(rèn)合格并取得項(xiàng)目部和監(jiān)理公司的許可后方可使用。1.1.1.3水質(zhì)：拌合砼的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂、糖類(lèi)等。地表水和地下水首次使用前，必須進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。1.1.2砼施工過(guò)程質(zhì)量控制1.1.2.1配合比的設(shè)計(jì)：砼的配合比設(shè)計(jì)由檢測(cè)中心進(jìn)行，砼澆注前由單項(xiàng)工程師提前填寫(xiě)配合比申請(qǐng)，檢測(cè)中心根據(jù)本工程特點(diǎn)和材料情況出具配合比。砼有特殊的抗?jié)B抗凍等要求時(shí)，則應(yīng)提前2個(gè)月通知試驗(yàn)室，及時(shí)做配制試驗(yàn)。1.1.2.2砼攪拌：砼攪拌站建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項(xiàng)臺(tái)帳，便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理查對(duì)。為保證計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)電子秤定期進(jìn)行檢查核對(duì)。經(jīng)常測(cè)定外加劑的濃度和砂石含水率，尤其是雨季施工，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。1.1.2.3砼澆注：砼澆注前，必須經(jīng)公司三級(jí)驗(yàn)收和監(jiān)理公司隱蔽工程驗(yàn)收合格簽證后，由公司工程部專(zhuān)業(yè)工程師簽發(fā)澆注通知書(shū)，單項(xiàng)工程師接到通知書(shū)后方可實(shí)施砼澆注。砼運(yùn)輸途中，必須采取措施防止離析，如有離析不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在砼中隨意加水。砼澆注前，必須清理干凈雜物和泥水。砼澆注過(guò)程中，振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，做到砼實(shí)外光。1.1.2.4砼養(yǎng)護(hù)在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積砼養(yǎng)護(hù)中，制定具體的技術(shù)措施，防止混凝土的凍裂及裂縫出現(xiàn)。汽輪機(jī)基礎(chǔ)和煙囪筒基等大體積砼的施工，特別注意裂縫的控制。除應(yīng)從材料選擇、配比設(shè)計(jì)、施工工藝方面注意外，養(yǎng)護(hù)是控制外溫差引起裂縫的最重要手段。要根據(jù)砼澆注的環(huán)境溫度，采用蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)法，控制砼的外溫差在25℃以。地下設(shè)施施工完驗(yàn)收后，達(dá)到一定強(qiáng)度應(yīng)立即加回填，防止外露溫度變化而發(fā)生裂縫。1.1.3砼工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定1.1.3.1外觀檢查：構(gòu)件拆模后，檢查其外表面有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、裂縫、露筋等質(zhì)量缺陷，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。1.1.3.2砼強(qiáng)度檢驗(yàn)：對(duì)于在澆注現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣的砼試塊，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天齡期，其試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)定砼構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。1.1.3.3砼強(qiáng)度評(píng)定和砼生產(chǎn)質(zhì)量水平評(píng)定：在本工程施工過(guò)程中，將按照單位工程劃分驗(yàn)收批，進(jìn)行砼強(qiáng)度評(píng)定；對(duì)砼一條龍生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的控制，確保砼生產(chǎn)水平達(dá)到優(yōu)良級(jí)。1.2鋼筋全過(guò)程的跟蹤管理1.2.1鋼筋全過(guò)程跟蹤管理的目的是解決鋼筋質(zhì)量存在的以下問(wèn)題。1.2.1.1無(wú)廠方質(zhì)量合格證書(shū)或鋼筋已到而合格證書(shū)未到。1.2.1.2來(lái)自非正規(guī)廠或小廠生產(chǎn)的鋼筋，實(shí)測(cè)直徑小于公稱(chēng)直徑。1.2.1.3鋼筋無(wú)爐號(hào)（批號(hào)）或爐號(hào)（批號(hào)）不齊，或同一批鋼筋有多個(gè)批號(hào)。1.2.1.4鋼筋含碳量過(guò)高，在拉伸試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生脆斷。1.2.2全過(guò)程跟蹤管理方法1.2.2.1在采購(gòu)部門(mén)、檢測(cè)中心、工程部之間分清職責(zé)圍，以工程部為主，以試驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)，部門(mén)之間密切配合，互相監(jiān)督，建立有效完整的質(zhì)量保證體系。1.2.2.2每個(gè)批號(hào)的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個(gè)及以上單位工程時(shí)，要分別發(fā)放合格證和試驗(yàn)報(bào)告的復(fù)印件，做到購(gòu)進(jìn)的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單項(xiàng)工程實(shí)際使用情況相吻合。1.2.2.3物資部門(mén)應(yīng)在鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告齊全，并委托公司檢測(cè)中心現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格、出具報(bào)告的后方可發(fā)料（施工單位方可領(lǐng)料、加工、制作）。1.2.2.4鋼筋焊接時(shí)必須先做可焊性試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。禁止在鋼筋上引弧。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中禁止拖地磨損。1.2.2.5施工人員在鋼筋翻樣時(shí)如發(fā)現(xiàn)有脆斷和彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)停止使用并及時(shí)向工程部匯報(bào)，待檢驗(yàn)確定是否合格后再行處理。1.2.2.6物資部、檢測(cè)中心建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時(shí)、準(zhǔn)確，便于以后查核對(duì)。1.3回填土質(zhì)量控制1.3.1土方回填，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督，密實(shí)度要符合設(shè)計(jì)要求。1.3.2淤泥腐植土、凍土、耕植土、膨脹土、有機(jī)質(zhì)含量＞8％的土及較大石塊不得作為地下設(shè)施的回填土料，回填時(shí)應(yīng)將石塊揀出后填在上層土。1.3.3填土前必須清除基坑（槽）的積水、淤泥、碎木、扣件等雜物。1.3.4直接埋入土中的地下管道，管道底部必須用機(jī)械夯填密實(shí)。1.3.5其它回填土按設(shè)計(jì)要求用機(jī)械夯填密實(shí)。1.3.6地下溝道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層填料，同時(shí)向上夯實(shí)。1.3.7每層夯填虛鋪厚度≤30cm，施工單位及時(shí)委托檢測(cè)中心進(jìn)行干密度試驗(yàn)。1.3.8干密度一次合格率≥90％，同時(shí)不合格干密度值與設(shè)計(jì)值差≤0.8g/cm3，且不應(yīng)集中。1.4地下設(shè)施防滲漏措施1.4.1溝道和電纜隧道施工段的劃分，應(yīng)滿(mǎn)足拐彎坐標(biāo)或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。1.4.2溝道和電纜隧道必須認(rèn)真找平、放線(xiàn)，確保溝道和電纜隧道的走向、坡度等各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。1.4.3地下設(shè)施的埋件，應(yīng)安放牢固平穩(wěn)、順直、緊貼模板，其表面平整度偏差≤3mm，防止埋件凹陷、消失，返工漏水。1.4.4混凝土地下設(shè)施1.4.4.1底板與墻壁間的施工縫，必須打毛、清理、潤(rùn)濕。墻板外模預(yù)留排污孔、門(mén)，便于沖洗時(shí)清除雜物。1.4.4.2地下設(shè)施混凝土應(yīng)隨驗(yàn)收隨澆注，不應(yīng)過(guò)夜，嚴(yán)禁驗(yàn)收后無(wú)期限的空置。擱置兩天以上不澆注者，需要重新檢查驗(yàn)收，原澆注通知單作廢。1.4.4.3混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，尤其在預(yù)埋件處，除機(jī)械振搗外，尚應(yīng)人工搗實(shí)。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得有滲流、漏水現(xiàn)象。1.4.4.4電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán)，埋管電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。1.4.4.5溝道等側(cè)壁盡量避免使用對(duì)拉螺栓，確需使用時(shí)，拆模不宜太早，防止松動(dòng)滲水。6地下砼設(shè)施完工后應(yīng)及時(shí)清理，不得有泥土、灰渣和雜物。1.5廠區(qū)道路、地坪、樓面、地面、樓梯的質(zhì)量通病治理措施1.5.1廠區(qū)道路、地坪應(yīng)按優(yōu)化方案施工。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹縫、變形縫，樓面、地面按照自然間及分格縫，分段、分片施工。1.5.2原土或灰土基層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，坡度找平，用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。1.5.3手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的基礎(chǔ)上，掛線(xiàn)手?jǐn)[，鑲嵌密實(shí)，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層寬出300mm。1.5.4樓面、地面找平層板縫灌漿前應(yīng)清除板縫雜物。樓板打毛、清理、濕潤(rùn)。樓板面上不得有泥、土和雜物。測(cè)量標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測(cè)量找平?；鶎踊炷另殭z查驗(yàn)收后方可澆注。1.5.5面層施工前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做好灰餅，控制標(biāo)高、縱橫坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5.6路面的膨脹縫、縮縫、縱縫、地坪的變形縫、樓面及地面與溝道接口處必須順直，不得彎曲。縫隙的填塞料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.5.7整體面層路面、地坪及樓地面應(yīng)分段、分格或分自然間澆注、并壓實(shí)、搓平。樓地面基層必須清理、濕潤(rùn)，隨打隨抹，嚴(yán)禁撒干水泥粉壓光。路面、地坪及樓地面的混凝土面層須經(jīng)檢查驗(yàn)收后并取得澆注通知單后方可施工。面層應(yīng)平整，不得有坑、凸凹。路面、地坪的接茬應(yīng)當(dāng)平坦、規(guī)則，樓地面除要求平整，規(guī)則外，尚須光潔、顏色一致。1.5.8水磨石面層現(xiàn)澆水磨石地面應(yīng)按照粗磨、細(xì)磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光五遍成活。水磨石表面應(yīng)當(dāng)光潔、顯露石粒均勻、密實(shí)，表面平整度。水磨石分格條必須牢固、順直、清晰。水磨石地面上禁止堆放器物，若必須堆放，須加橡皮膠墊。1.5.9板塊料樓地面板面潔凈、色澤一致，無(wú)翹曲、掉角、缺楞等缺陷，表面平整。板塊接縫均勻、周邊順直。板塊料鋪設(shè)必須牢固、穩(wěn)定、高低一致，不得空鼓。1.5.10陰井、雨水口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水通暢。1.5.11注意保護(hù)已完道路、地坪或樓地面，不得在上面存放砂、石或器物，嚴(yán)禁在面層上拌和、堆放砂漿或混凝土。1.5.12鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。1.5.13氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打掉，并根據(jù)母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以便組料焊接。1.5.14鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)在施工平臺(tái)上制作，嚴(yán)格校對(duì)各部尺寸，防止焊接變形，平面不得翹曲。1.5.15欄桿安裝扶手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀，不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手外接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面，不得左斜右傾。所有接頭部位必須打磨光滑。1.5.16鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑。1.5.17鋼梯、平臺(tái)和欄桿的油漆油漆前，應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污，再用砂布或砂輪機(jī)除銹磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆。每層油漆，必須控制漆膜厚度，杜絕漆皮皺折、流痕、起泡及顏色深淺不一。1.5.18鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長(zhǎng)度和對(duì)角線(xiàn)，本著裁斜取方的原則，配制或設(shè)計(jì)鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順直，整體美觀。1.5.19鋼蓋板、格柵板洞口四周宜加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或扁鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地面相平，本身應(yīng)當(dāng)順直。1.5.20鋼蓋板、格柵板下料，制作宜在加工平臺(tái)上進(jìn)行，其下料、制作過(guò)程中的毛刺、焊渣、必須打掉、磨光，焊接后變形必須修整，使其上表面在同一平面。1.5.21禁止在鋼蓋板、格柵板上氣割、焊接或制作其它構(gòu)件，嚴(yán)防對(duì)鋼蓋板、格柵板的人為傷害。1.5.22安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必須堆放者應(yīng)事先墊好，輕起輕放。1.5.23已安裝好的鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動(dòng)，如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請(qǐng)，由工程部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。1.5.23.1屋面防水施工屋面防水施工時(shí)應(yīng)注意天氣條件。雨、雪天禁止施工；冬期氣溫低—5℃時(shí)不宜施工；五級(jí)以上風(fēng)時(shí)不得施工；施工過(guò)程中應(yīng)做好防雨、防雪的措施。屋面找平層應(yīng)抹壓平整、排水坡度準(zhǔn)確。基層與突出層面的聯(lián)接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，部排水的水落口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑。找平層不得有酥松、起皮，起砂、空鼓等現(xiàn)象。使用的防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，材料必須有產(chǎn)品合格證，施工前對(duì)材料進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后方可施工。防水材料鋪貼時(shí)，基層應(yīng)干燥；基層面上的雜物應(yīng)清理干凈，尤其對(duì)陰陽(yáng)角及突出部位、水落口等應(yīng)著重清理。伸出屋面防水層的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝好、與基層固定牢并做好防水處理。女兒墻、山墻、立墻用砼或砌體的泛水收頭的高度≥300mm。屋面防水層鋪設(shè)前應(yīng)按搭接要求事先排好鋪貼的順序和位置，并彈好線(xiàn)。對(duì)天溝、女兒墻、檐溝、水落口、煙囪根、屋脊等節(jié)點(diǎn)部位預(yù)先做好防水附加層。防水層的鋪設(shè)方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫必須嚴(yán)密，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有皺折、鼓泡和翅邊；收頭應(yīng)固定、封閉嚴(yán)密。水落口周?chē)巴怀鑫菝娴脑O(shè)施與屋面結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處均應(yīng)嵌填嚴(yán)密。節(jié)點(diǎn)做法必須符合設(shè)計(jì)要求，且搭接正確、封固嚴(yán)密，不得有開(kāi)縫翅邊現(xiàn)象。施工完的防水層應(yīng)注意保護(hù)，禁止在止面堆放物品、材料、設(shè)備等；禁止在屋面上從事焊接作業(yè)；禁止向上面拋擲物品、材料、工具。1.5.23.2現(xiàn)澆框架垂直度、水平度控制措施定期對(duì)控制網(wǎng)樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證基點(diǎn)的準(zhǔn)確性。每層排架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)其穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)收；合格后將框架軸線(xiàn)及標(biāo)高引測(cè)到排架上。排架上的軸線(xiàn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行框架鋼筋的定位、綁扎、固定。框架梁支模前應(yīng)對(duì)軸線(xiàn)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。柱模隨支隨校正?？蚣茼艥沧?yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，防止排架受力不均發(fā)生變形。砼澆注過(guò)程中應(yīng)對(duì)排架定時(shí)進(jìn)行變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。2鍋爐專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制措施2.1附機(jī)設(shè)備檢修安裝為避免由于附機(jī)設(shè)備常見(jiàn)的缺陷如：設(shè)備加工尺寸超差、設(shè)備部清潔度差、錯(cuò)用材料、焊接質(zhì)量不合格等問(wèn)題等普遍問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)處理要花費(fèi)大量的人力物力，影響工程總體的安裝進(jìn)度，對(duì)附機(jī)設(shè)備必須超前檢查處理。在安裝過(guò)程中的二次灌漿、聯(lián)軸器及護(hù)罩、密封面等“小件”的處理是設(shè)備安裝工藝質(zhì)量通病治理的重點(diǎn)。2.1.1設(shè)備清點(diǎn)檢查2.1.1.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，合金鋼材質(zhì)需光譜分析，并做好記錄。2.1.1.2根據(jù)圖紙標(biāo)定設(shè)備的就位方向。2.1.1.3除制造廠有書(shū)面證明外，所有設(shè)備必須解體、檢修并做好技術(shù)記錄。2.1.1.4認(rèn)真復(fù)查制造設(shè)備與設(shè)計(jì)接口是否一致。2.1.1.5復(fù)查設(shè)備的地腳螺栓孔與土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否一致。2.1.1.6各專(zhuān)業(yè)之間連接的重要設(shè)備、管道接口應(yīng)認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)是否一致。2.1.1.7設(shè)備的敞口和接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進(jìn)入。2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)及澆注2.1.2.1設(shè)備安裝基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理移交簽證。2.1.2.2基礎(chǔ)劃線(xiàn)以廠房建筑、基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線(xiàn)為依據(jù)。2.1.2.3應(yīng)保證基礎(chǔ)上表面與設(shè)備機(jī)架底部間隙≥50mm。2.1.2.4放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且≥75％，每一組墊鐵一般不超過(guò)三塊。2.1.2.5設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注前，必須將地腳螺栓孔，基礎(chǔ)框架或臺(tái)板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。2.1.2.6設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注應(yīng)填寫(xiě)“設(shè)備二次澆注申請(qǐng)單”，并派員配合二次澆注，并將機(jī)座架澆注起來(lái)。2.1.2.7在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以前，不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和聯(lián)接管道等工作。2.1.3設(shè)備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)安裝2.1.3.1滑動(dòng)軸承的軸瓦烏金瓦面應(yīng)光潔無(wú)砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫胎現(xiàn)象。2.1.3.2滾動(dòng)軸承的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.3.3軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，外應(yīng)無(wú)毛刺及型砂。2.1.3.4軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水工作壓力的1.25倍。2.1.3.5聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對(duì)使用、不宜串用。2.1.3.6裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。2.1.3.7鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應(yīng)有0.10～0.40mm間隙。2.1.3.8減速機(jī)的齒輪與軸的裝配不得松動(dòng)，機(jī)蓋與機(jī)體的法結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油。2.1.3.9軸承座的油杯及絲堵應(yīng)裝配齊全，嚴(yán)禁滲油。2.1.3.10靠背輪應(yīng)裝保護(hù)罩，制作工藝美觀，標(biāo)明設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向。2.1.4設(shè)備安裝2.1.4.1設(shè)備部鎖緊裝置安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)安裝牢固完整。2.1.4.2設(shè)備無(wú)機(jī)座架時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配制機(jī)座架，機(jī)座架安裝后再安裝設(shè)備。2.1.4.3廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意施焊或切割。2.1.4.4設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)》和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，如需變更應(yīng)征得制造廠同意。2.1.4.5設(shè)備在組合安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠家研究處理，不得擅自作出處理決定。2.1.5設(shè)備密封面2.1.5.1設(shè)備密封面應(yīng)涂色用平板檢查其接觸情況，應(yīng)3～5點(diǎn)/cm2，均勻分布，法及主要閥門(mén)密封面整圈連續(xù)接觸無(wú)間斷且達(dá)一定規(guī)定。2.1.5.2油結(jié)合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的溝痕，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行研制。2.1.5.3設(shè)備油接口的法面，應(yīng)涂色檢查，達(dá)不到要求應(yīng)研制。2.1.5.4設(shè)備法接口應(yīng)平整光潔無(wú)毛刺，若達(dá)不到要求需進(jìn)行研制。2.1.5.5絲扣聯(lián)接件應(yīng)涂相應(yīng)的涂料和墊料，聯(lián)接牢固。2.1.5.6油（水）位計(jì)，安裝位置正確、易觀察、保護(hù)罩工藝美觀。2.1.5.7平臺(tái)梯子欄桿按圖施工，制作安裝達(dá)到工藝要求。2.1.5.8就地表計(jì)，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。2.1.6壓力容器安裝前應(yīng)對(duì)下列資料核查。產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；產(chǎn)品立剖面圖；勞動(dòng)部門(mén)檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；2.2高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制2.2.1施工準(zhǔn)備2.2.1.1熟悉螺栓性能及制造廠家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編寫(xiě)詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并在安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.1.2高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收保管：每批螺栓應(yīng)具有制造廠提供的質(zhì)量合格證明。包裝應(yīng)符合要求，螺栓、螺母、墊圈應(yīng)屬于同一批號(hào)，不得混裝。驗(yàn)收合格后，分類(lèi)存放于密閉、干燥的倉(cāng)庫(kù)，堆高不超過(guò)1m。2.2.1.3緊固扳手的選用和校正：高強(qiáng)螺栓使用的沖擊扳手應(yīng)利用特定的測(cè)矩儀進(jìn)行定期校正，并在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)扭矩扳手對(duì)螺栓的緊固程度進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保扳手的精度誤差≤3％。2.2.2施工質(zhì)量控制2.2.2.1構(gòu)件摩擦面的質(zhì)量保證：構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)摩擦面逐一進(jìn)行表面狀態(tài)檢查，若受損或污染，必須進(jìn)行處理和清潔。2.2.2.2螺栓孔的質(zhì)量保證：用量規(guī)檢查螺孔質(zhì)量，若有漏孔、錯(cuò)孔，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或制造廠家同意后，重鉆和補(bǔ)鉆。若螺栓不能自由穿孔，應(yīng)用鉸刀擴(kuò)孔至符合要求。2.2.2.3螺栓的正確使用：螺栓規(guī)格不得隨便代用，不同廠家、不同批號(hào)的螺栓不得用于同一節(jié)點(diǎn)；安裝時(shí)，應(yīng)做到隨用隨領(lǐng)，日用日清。2.2.2.4螺栓緊固的質(zhì)量保證：施工時(shí)分兩組進(jìn)行螺栓的初擰和終擰，并用不同顏色的油漆作標(biāo)記，為了使每個(gè)螺栓的預(yù)拉力盡量相等，從節(jié)點(diǎn)中間向四周對(duì)稱(chēng)緊固螺栓。當(dāng)天安裝的螺栓，必須當(dāng)天完成初擰和終擰。2.2.3螺栓復(fù)測(cè)檢查2.2.3.1外觀質(zhì)量檢查：檢查螺栓緊固有無(wú)初擰、終擰標(biāo)記，穿裝方向是否一致。同時(shí)，應(yīng)檢查螺栓尾端至少與螺母齊平或超出螺母2～3個(gè)絲扣。2.2.3.2采用轉(zhuǎn)角法檢測(cè)螺栓緊固扭矩：復(fù)測(cè)螺栓數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10％，且不少于2個(gè)；復(fù)測(cè)有不合規(guī)定的則擴(kuò)大10％，加倍復(fù)測(cè)。如仍有不合格的，則對(duì)整個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓全部進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的漏擰或欠擰螺栓應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)擰，超擰螺栓則應(yīng)更換。2.3汽水管道、燃油管道質(zhì)量保證措施2.3.1管道施工質(zhì)量控制通則2.3.1.1管道組合前或組合件安裝前，將管道部清理干凈，管道不得遺留任何雜物。2.3.1.2管道施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口，重新施工必須有質(zhì)監(jiān)人員檢查確認(rèn)部無(wú)異物方可對(duì)口。2.3.1.3管道的傾斜方向與傾斜度，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.3.1.4管道接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距支吊架邊緣≥50mm。2.3.1.5管道對(duì)口時(shí)應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1‰，但全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm。2.3.2汽、水系統(tǒng)高壓管道安裝2.3.2.1管道安裝前要對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)正確后方可進(jìn)行施工。2.3.2.2管道配管下料要按圖紙要求施工。2.3.2.3管道安裝的坡向坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2.4水平管彎曲度及立管垂直度要符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)《管道篇》的有關(guān)要求。2.3.2.5管道坡口加工的角度、壁、外壁錯(cuò)邊量＜1mm。2.3.2.6管道冷拉值要符合設(shè)計(jì)要求。2.3.2.7管道熱煨彎處檢查其減薄率、橢圓率、角度偏差都要符合規(guī)及驗(yàn)標(biāo)要求。2.3.2.8管道安裝嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。2.3.2.9管道對(duì)口工藝焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材。2.3.2.10合金鋼管道安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析，復(fù)查其材質(zhì)是否正確。2.3.2.11監(jiān)測(cè)管段上不允許開(kāi)孔及安裝儀表插座，不得裝設(shè)支吊架。2.3.2.12蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前焊好，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，其圓周等距離分配。2.3.2.13同一組蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸應(yīng)一致，其誤差≤0.10mm。2.3.2.14管道上開(kāi)的孔洞，必須是機(jī)制孔，開(kāi)孔后必須將部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。2.3.2.15合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物，需要臨時(shí)加固時(shí)，加固件材質(zhì)必須與母材一致，焊前應(yīng)予熱。2.3.3低壓管道安裝2.3.3.1管道安裝的坡口、尺寸、除銹、對(duì)口間隙及管道的坡度、標(biāo)高、坡向必須符合“規(guī)”及“驗(yàn)標(biāo)”的要求。2.3.3.2絲扣聯(lián)接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膏，擰螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管。2.3.3.3管道接口距彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不少于100mm。2.3.3.4管道兩個(gè)接口間距離不得小于管道外徑，且不少于150mm。在管道焊縫位置上不得開(kāi)孔。2.3.3.5需加套管的管道，管道焊口不應(yīng)置于套管，穿墻套管的長(zhǎng)度不小于墻的壁厚。2.3.3.6嚴(yán)禁在大口徑管道上開(kāi)矩形天窗。2.3.3.7地下埋設(shè)的管道其支承地或基礎(chǔ)支墩安裝前需檢查合格。2.3.3.8地下埋管安裝完后，應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可按設(shè)計(jì)要求回填土。2.3.3.9管道安裝，嚴(yán)禁用彎頭與彎頭直接聯(lián)接，一般不在彎頭處開(kāi)孔或焊接支吊架。2.3.3.10管徑φ57mm以下的管道嚴(yán)禁用氣割下料，應(yīng)用機(jī)械下料。2.3.3.11管道系統(tǒng)施工完畢必須按沖洗措施沖洗干凈達(dá)到要求。2.3.4燃油管道安裝2.3.4.1燃油管道應(yīng)按圖紙裝設(shè)蒸汽吹掃管，吹掃管道應(yīng)留有足夠的熱補(bǔ)償。吹掃管道與燃油管道接口處應(yīng)裝有兩道閥門(mén)，第一次安裝時(shí)，兩道閥門(mén)之間的耐油石棉橡膠墊應(yīng)采用盲板。2.3.4.2燃油管道的伴熱蒸氣管的支架應(yīng)在燃油管道水壓試驗(yàn)前焊完。伴熱管安裝時(shí)要按計(jì)算距離布置“Ω”形補(bǔ)償器，管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖杷露?。燃油管道的保溫?yīng)在伴熱管水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.3.4.3露天燃油管道上的排油管和放空氣管其一次門(mén)前的管段應(yīng)盡量縮，以防凝油堵管。2.3.4.4排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口不得對(duì)著設(shè)備或建筑物，排出管出口方向應(yīng)朝下，對(duì)地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。2.3.4.5燃油管道和伴熱蒸氣管道在布置上應(yīng)盡量貼近，應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動(dòng)的死角。2.3.4.6燃油系統(tǒng)各閥門(mén)的閥桿應(yīng)密封良好，不得漏油。閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)檢修打水壓，并打上檢修工的鋼印標(biāo)記。2.3.4.7燃油管道的壓力脈沖管路上應(yīng)裝設(shè)隔離罐，隔離罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。2.4煙、風(fēng)、煤、灰管道質(zhì)量控制2.4.1煙、風(fēng)、煤、灰管道安裝2.4.1.1管道焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，不準(zhǔn)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼、焊穿、咬邊等缺陷，焊縫成型應(yīng)良好，并做滲油試驗(yàn)。2.4.1.2法螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意采用氣焊切割。2.4.1.3管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)清除外雜物和臨時(shí)固定件，臨時(shí)鐵件割除后，應(yīng)打磨干凈。2.4.1.4對(duì)各系統(tǒng)的伸縮節(jié)，施工時(shí)應(yīng)留出足夠的膨脹距離且方向正確。2.4.1.5法接合面應(yīng)平整光滑，聯(lián)接應(yīng)緊固均勻，填料符合設(shè)計(jì)要求，用石棉繩做襯墊時(shí)應(yīng)沿螺栓側(cè)繞成波浪形。2.4.1.6管道聯(lián)接不得強(qiáng)力對(duì)口。2.4.2附件及操作裝置安裝2.4.2.1擋板、插板門(mén)應(yīng)在安裝時(shí)沿介質(zhì)流向留出膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，制粉系統(tǒng)蝶閥密封間隙≤0.15mm。2.4.2.2遠(yuǎn)方操作裝置，應(yīng)操作方便，指示正確，布置合理。2.4.2.3鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置，導(dǎo)向滑車(chē)位置應(yīng)正確、無(wú)卡澀、索卡牢固。2.4.2.4萬(wàn)向接頭聯(lián)接的操作裝置，其軸向夾角≤30°。2.4.2.5操作裝置應(yīng)有明顯的開(kāi)關(guān)標(biāo)記，開(kāi)度與實(shí)際開(kāi)度指示相符。2.4.2.6防爆門(mén)位置方向正確，防爆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.5保溫油漆施工質(zhì)量保證措施2.5.1保溫材料固定2.5.1.1允許焊接的設(shè)備用保溫鉤固定，但不得損傷母材；不允許焊接的設(shè)備用扎箍和浮動(dòng)環(huán)固定。2.5.1.2保溫鉤長(zhǎng)度：略小于保溫層厚，其抹面后應(yīng)全部覆蓋住。2.5.1.3保溫鉤間距：一般為200～300mm；設(shè)備頂部400～500mm；園罐封頭處150～200mm；矩、方形設(shè)備四角處≤500mm。2.5.1.4扎箍間距：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.5.1.5膨脹縫：設(shè)備硬質(zhì)瓦塊每3m2留十字膨脹縫，并焊雙排保溫鉤，間距20～30mm。2.5.1.6白鐵皮外衣的生根件，應(yīng)在主保溫層施工前完成，依白鐵皮護(hù)殼的尺寸而定。2.5.1.7管徑φ89mm以上垂直管道底部、距彎頭焊縫300mm處和每隔3m安裝一保溫托架。2.5.1.8保溫托架的型式，按主保溫層厚度和管道外徑而定，應(yīng)略小于主保溫層10mm。2.5.1.9管徑φ630mm以上的水平管道，允許焊接的管道保溫鉤每平方米≥13個(gè)；不允許焊接的管道安制抱箍。2.5.2主保溫層砌筑2.5.2.1通用要求設(shè)備、管道的保溫應(yīng)在風(fēng)壓、水壓或滲油試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。主保溫層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。硬質(zhì)保溫層厚度＞100mm分層，軟質(zhì)保溫層＞80mm厚時(shí)分層。主保溫層固定采用綁扎法施工，綁扎線(xiàn)用雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲余頭≤50mm，且折向里側(cè)。使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)采用濕式保溫工藝；使用軟質(zhì)保溫材料時(shí)采用干式砌筑工藝。2.5.2.2設(shè)備保溫硬質(zhì)材料：熱力設(shè)備的一般部位拼砌應(yīng)嚴(yán)密，灰漿飽滿(mǎn)，灰縫寬度≤5mm，一層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫與壓縫尺寸均不小于瓦塊長(zhǎng)度與寬度的1/3。方型設(shè)備的四角砌筑應(yīng)搭接，二層及二層以上保溫時(shí)成嚙型搭接。圓罐設(shè)備的封頭要根據(jù)具體要求下料，加工研磨成斜梯形塊砌筑。主保溫層用雙股鐵絲交叉綁扎，做到線(xiàn)緊無(wú)余力，每塊瓦不少于兩道。法兩側(cè)、支吊架及伸縮節(jié)兩側(cè)均要留出足夠的膨脹間隙和拆卸螺栓的距離。軟質(zhì)材料：拼砌嚴(yán)密無(wú)縫隙，并有一定的予緊力，單層錯(cuò)縫。二層壓縫、錯(cuò)縫，壓縫尺寸≥200mm。僅法兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。其它依照硬質(zhì)瓦塊b、c、d要求執(zhí)行。2.5.2.3管道保溫硬質(zhì)材料：保溫瓦塊砌筑應(yīng)嚴(yán)密、灰漿飽滿(mǎn)、灰縫≤5mm，錯(cuò)縫壓縫，錯(cuò)、壓縫尺寸不小于瓦塊長(zhǎng)度與寬度的1/3。每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬20～30mm的膨脹縫，部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。法兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺(tái)處留出足夠的膨脹間隙。管道彎頭處主保溫層要按具體要求下料，過(guò)渡要圓滑。保溫瓦塊用雙股鐵絲綁扎固定，每塊瓦不少于兩道。直徑大于630mm管道的底部及側(cè)部參照設(shè)備的有關(guān)要求執(zhí)行。軟質(zhì)材料：拼砌嚴(yán)密，有一定的予緊力，單層錯(cuò)縫，二層壓縫。除法兩側(cè)留出拆卸螺栓間隙外，其余部位不再留設(shè)膨脹縫。綁扎鐵絲的間距≤400mm。其它依照硬質(zhì)瓦塊有關(guān)要求執(zhí)行。2.5.2.4保護(hù)面層施工抹面層：材料配比要符合設(shè)計(jì)要求，誤差控制在±25％。鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲扭在一起，表面無(wú)鼓包、空層現(xiàn)象，無(wú)斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開(kāi)。抹面層分兩次涂抹，第一次約占總厚的2/3，并大體找平、拉毛，稍干后進(jìn)行第二次涂抹。抹面平整光滑，棱角整齊，完工后無(wú)外露鐵件和鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度≤3mm，干燥后無(wú)裂紋。鐵皮護(hù)殼：護(hù)殼要依照實(shí)測(cè)尺寸下料制作，安裝后美觀、大方。鐵皮罩殼要緊貼主保溫層，搭口向下，搭接量≥50mm，室外管道及高溫大直徑管道≥75mm。罩殼每3m留設(shè)一條膨脹縫，膨脹縫處搭接量≥150mm。罩殼搭接采用大小線(xiàn)咬口，劃出圓線(xiàn)筋條。罩殼采用螺釘固定，其間距250～300mm。玻璃絲布保護(hù)層：玻璃絲布環(huán)向、縱向搭接量≥50mm。水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝下，平整、無(wú)皺紋、翹邊。乳膠抹均勻，不少于兩道。2.5.3油漆防腐工程油漆防腐工程工藝質(zhì)量的提高，基礎(chǔ)是除銹，關(guān)鍵在材料，控制靠驗(yàn)收，不合格就及時(shí)返工，只要加強(qiáng)過(guò)程控制，必能獲得一流的工藝質(zhì)量。2.5.3.1基層處理設(shè)備管道及金屬構(gòu)件等油漆涂刷前，應(yīng)徹底清理表面，如油污、灰塵、鐵銹等并經(jīng)驗(yàn)收合格。防腐工程的設(shè)備、箱罐等應(yīng)經(jīng)機(jī)械式噴砂、噴丸除銹、露金屬光澤。除銹后金屬的表面應(yīng)平整、無(wú)焊渣、毛刺，焊縫過(guò)渡平滑。除銹后的金屬表面應(yīng)保持干燥，油漆防腐前清除塵土。2.5.3.2底漆涂刷底漆涂刷應(yīng)均勻，無(wú)透底、漏刷、滴溜等現(xiàn)象。多層涂刷時(shí)，必須上層干燥后再涂刷下層油漆。2.5.3.3面漆深刷面漆涂刷應(yīng)均勻，色調(diào)一致，符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂料應(yīng)均勻，無(wú)起泡、污點(diǎn)等，表面應(yīng)光滑，涂刷前應(yīng)保持基層干燥，防止潮濕起鼓。廠家設(shè)備有的只刷底漆，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷面漆前，必須對(duì)原基底銹蝕及底漆情況進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可刷面漆。若不合格，應(yīng)由廠家指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。2.6鍋爐專(zhuān)業(yè)防泄漏措施2.6.1鍋爐受熱面防止爆管2.6.1.1鍋爐受熱面組合前，應(yīng)對(duì)高過(guò)、屏過(guò)、再熱器聯(lián)箱以及減溫器部進(jìn)行全面的檢查，對(duì)死角部位可能存在的制造垃圾，采用手電筒、反光鏡、光導(dǎo)纖維窺鏡等檢查手段進(jìn)行檢查清理。2.6.1.2鍋爐密封焊接和保溫鉤的點(diǎn)焊必須由合格焊工施焊，鍋爐水壓過(guò)程中，應(yīng)對(duì)所有焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，并在保溫前處理完畢。2.6.1.3鍋爐過(guò)熱器、再熱器、水冷壁等管屏在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行百分之百的通球試驗(yàn)，確保系統(tǒng)干凈無(wú)雜物。2.6.1.4公司檢測(cè)中心對(duì)承壓部件的所有合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并將試驗(yàn)報(bào)告反饋施工單位，防止錯(cuò)用管材造成運(yùn)行后管道漲粗以至爆管。2.6.1.5雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)防止漏油2.6.1.6在安裝軸頸密封件時(shí)，必須按標(biāo)準(zhǔn)裁制毛氈，保證松緊適度，瓦溫不超標(biāo)，且軸封不漏油。2.6.1.7在啟動(dòng)磨煤機(jī)之前，要根據(jù)季節(jié)和環(huán)境溫度確定是否投用工業(yè)水和電加熱器，控制潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度在25～26℃，回油溫度在20～21℃，以防止因氣溫低、油的粘度大，回油不暢造成主軸承室積油泄漏。2.6.1.8要確保料位信號(hào)管和密封風(fēng)盒的安裝質(zhì)量：防止彎頭彎扁、接頭漏氣、管道與轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰等質(zhì)量隱患，保證煤粉不漏，防止因煤粉漏入油中而導(dǎo)致油流不暢，積油漏油。2.6.1.9在磨煤機(jī)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)與電廠運(yùn)行人員密切配合，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止因磨煤機(jī)漏粉進(jìn)入油系統(tǒng)而引起堵管、漏油。2.6.1.10應(yīng)根據(jù)油壓信號(hào)及時(shí)切換、清理濾網(wǎng)，保持系統(tǒng)暢通。3汽機(jī)專(zhuān)業(yè)質(zhì)量控制措施3.1輪機(jī)軸系找中心質(zhì)量控制措施根據(jù)汽輪機(jī)廠軸系特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)組運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，安裝過(guò)程中應(yīng)采取以下措施進(jìn)行軸系找中心的質(zhì)量控制。3.1.1低壓缸組合3.1.1.1考慮低壓缸剛性差，缸體變形對(duì)軸系的影響，采用圓筒組合方式。3.1.1.2低壓外缸采用上、下半扣合狀態(tài)，整體密封焊接、整體吊裝方式。3.1.2轉(zhuǎn)子軸系找中心3.1.2.1由于低壓轉(zhuǎn)子的兩軸瓦在低壓缸前、后下半缸上，為非落地式軸承座支承，低壓缸在全實(shí)缸的狀態(tài)下對(duì)軸系進(jìn)行找正。3.1.2.2高中壓缸和低壓缸扣缸后，為消除基礎(chǔ)、缸體變化等因素的影響，延長(zhǎng)觀察時(shí)間，待趨于穩(wěn)定后，最終進(jìn)行中心復(fù)查和調(diào)整。3.1.2.3在對(duì)輪聯(lián)接過(guò)程中，進(jìn)行對(duì)輪同心度找正工作，保證對(duì)輪聯(lián)接后對(duì)應(yīng)點(diǎn)的變化值≤0.02mm，且軸系曲線(xiàn)連續(xù)光滑。3.1.3軸系中心聯(lián)接后，與廠家進(jìn)行協(xié)商可進(jìn)行軸瓦冷態(tài)預(yù)調(diào)整3.2汽輪機(jī)油系統(tǒng)質(zhì)量控制措施3.2.1油管道安裝3.2.1.1油管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖紙施工。3.2.1.2油管道應(yīng)盡量減少法接口和中間焊口，為確保管道部清潔應(yīng)采用氬弧焊打底、電焊蓋面。3.2.1.3調(diào)節(jié)油管道應(yīng)無(wú)死角與中間凸起的管段，防止存空氣。3.2.1.4油管道與基礎(chǔ)、設(shè)備應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹，回油管道應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償器。3.2.1.5油管道與蒸汽管道保溫層保持≥150mm的凈距。3.2.1.6油管道的法結(jié)合面應(yīng)使用耐油耐熱的墊料，不得使用塑料或膠皮墊。3.2.1.7油管道法應(yīng)用平板進(jìn)行研制，其接觸點(diǎn)應(yīng)達(dá)到每平方厘米3～5點(diǎn)并均勻分布。3.2.1.8油管道不采用管螺紋接頭及絲扣門(mén)聯(lián)接。如需使用時(shí)應(yīng)采用聚四氟乙烯膠帶作墊料預(yù)防滲油。3.2.1.9油管道的壁都應(yīng)徹底清掃，不得留有焊渣、銹污或纖維和水分。3.2.1.10油管道要進(jìn)行酸洗，干凈后再進(jìn)行安裝。3.2.1.11油管道清洗干凈后嚴(yán)禁在管道上開(kāi)孔。3.2.2油系統(tǒng)清潔度質(zhì)量控制措施3.2.2.1主油箱、抗燃油箱、冷油器：對(duì)部所有可見(jiàn)焊縫部位的藥皮、焊瘤、焊渣徹底清理，壁用濕面粉團(tuán)粘凈、白布擦拭，冷油器全部抽芯檢查，銹蝕嚴(yán)重的部件應(yīng)在堿洗后用清水沖凈吹干。3.2.2.2各種油泵及汽門(mén)操縱座等部的鑄件型砂、銹污，應(yīng)采用專(zhuān)用工具打磨，使其表面露出金屬光澤。3.2.2.3必須認(rèn)真檢查中間繼動(dòng)閥回油波紋筒位置變形情況，在隔室之間加裝聚四氟乙烯墊片，并在栽絲上加耐油膠帶密封，避免潤(rùn)滑透平油和抗燃油出現(xiàn)混油現(xiàn)象。3.2.2.4潤(rùn)滑油、頂軸油、密封油等現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道，全部酸洗靜泡，壓縮空氣吹干，制作專(zhuān)用的鐵皮封頭封口。3.2.2.5所有油管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，DN50及以下管道采用全氬焊接。3.3小口徑管道、支吊架、閥門(mén)安裝質(zhì)量控制措施3.3.1疏放水管道安裝3.3.1.1管道彎頭一般采用冷煨彎頭或熱壓彎頭，特殊情況下可火煨彎頭，但管道部應(yīng)徹底清理，并且暢通。3.3.1.2疏放水管道敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，對(duì)應(yīng)布置，嚴(yán)禁亂走、亂插，要做到排列整齊，走向美觀。3.3.1.3疏放水管道接入其母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，順流坡度≥3‰。3.3.1.4疏放水管道及母管的布線(xiàn)應(yīng)短捷且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。3.3.1.5疏放水管道有熱膨脹的管徑應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。排入地溝管道應(yīng)在蓋板底部，不應(yīng)穿通蓋板影響蓋板安裝。3.3.1.6不回收的疏、排水、應(yīng)接入疏排水總管或排水溝中心，不得隨意疏放或放入電纜溝。3.3.1.7管道的坡度、坡向要正確，絕對(duì)不能反坡。3.3.1.8管徑φ57mm（含φ57mm）以下管道嚴(yán)禁氣割下料，應(yīng)用無(wú)齒鋸等工具。3.3.1.9疏放水管道閥門(mén)應(yīng)安裝牢固，便于操作檢修。3.3.1.10管道施工完后必須將系統(tǒng)沖洗干凈。3.3.1.11化水系統(tǒng)襯塑、襯膠管道安裝3.3.1.12塑料管道應(yīng)根據(jù)其材料特性及焊接規(guī)定進(jìn)行安裝。3.3.1.13徑150mm以下的塑料管，其橢圓度≤5％。壁厚30mm以下的塑料管，其厚度誤差≤±5％。管壁無(wú)分層、裂紋及明顯的凹凸不平。3.3.1.14直管部分每隔30m裝Ⅱ型膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)平直無(wú)扭曲，表面無(wú)裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。外圓弧應(yīng)均勻，彎管部分的橢圓度＜6％。3.3.1.15管道的固定聯(lián)接，按設(shè)計(jì)采用膠套盒或承插式焊接。自流管可采用對(duì)口焊接。3.3.1.16對(duì)塑料焊條的質(zhì)量要求以及焊接完畢后焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合焊規(guī)要求。3.3.1.17襯膠管道在組裝前，應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修整。3.3.1.18襯膠管道及管件受到玷污時(shí)，不得使用能使橡膠溶解的溶劑處理。3.3.1.19設(shè)備及管件的法接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。3.3.1.20禁止在已安裝好的襯塑、襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。3.3.2支吊架安裝3.3.2.1支吊架的加工尺寸與精度符合設(shè)計(jì)規(guī)定公差。3.3.2.2支吊架的拉桿平直、無(wú)彎曲，焊接牢固。3.3.2.3支吊架的螺紋部件無(wú)斷齒、毛刺、傷痕等缺陷。3.3.2.4支吊架的滑動(dòng)板、滑動(dòng)面光滑無(wú)毛刺。3.3.2.5支吊架的導(dǎo)向板和底板垂直，每對(duì)導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。3.3.2.6支吊架抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無(wú)凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。3.3.2.7支吊架的孔眼、拉桿符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，型鋼根部嚴(yán)禁用氣焊割孔，拉桿搭接采用綁條焊，綁條搭接長(zhǎng)度采用5d。3.3.2.8支吊架的彈簧兩端支承面與彈簧軸線(xiàn)垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2％。3.3.2.9支吊架的管部安裝符合驗(yàn)標(biāo)及規(guī)的有關(guān)要求。3.3.2.10支吊架的根部安裝符合驗(yàn)標(biāo)及規(guī)的有關(guān)要求。3.3.2.11恒作用力吊架安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.3.2.12恒作用力吊架安裝完后管道保溫完及水壓完后應(yīng)將固定銷(xiāo)拔掉。3.3.2.13支吊架的拉桿搭接部位≥100mm。3.3.2.14導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，各活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。3.3.2.15不得在設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及以上的固定支架。3.3.3閥門(mén)安裝3.3.3.1閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬動(dòng)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為吊點(diǎn)以防將手輪損壞。3.3.3.2管道系統(tǒng)上的閥門(mén)安裝方向要正確。3.3.3.3鑄鐵閥門(mén)聯(lián)接嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，法緊力均勻。3.3.3.4閥門(mén)的傳動(dòng)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活不卡澀。3.3.3.5油管道上的閥門(mén)門(mén)桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。3.3.3.6油管道的閥門(mén)安裝按規(guī)施工。3.3.3.7閥門(mén)安裝除有特殊規(guī)定外，嚴(yán)禁手輪朝下安裝。3.3.3.8閥門(mén)安裝要符合設(shè)計(jì)圖紙及廠家要求。3.3.4法、聯(lián)接件安裝3.3.4.1高壓蒸汽法的密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和聯(lián)接可靠性的缺陷。3.3.4.2帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。3.3.4.3法端面上聯(lián)接螺栓的支承部位應(yīng)與法結(jié)合面平行，以保證法聯(lián)接時(shí)端面受力均勻。3.3.4.4法的聯(lián)接螺栓及法結(jié)合面的墊片必須正確使用。3.3.4.5中低壓汽水管道上的平面法應(yīng)光滑無(wú)毛刺。3.3.4.6油管道上的法結(jié)合面應(yīng)用平板研制，其要求點(diǎn)應(yīng)均勻分布。3.3.4.7汽水管道的聯(lián)接件及螺栓、墊片必須正確選用，螺栓及墊片應(yīng)擦黑鉛粉，螺栓露出螺母2～3絲。3.3.4.8法的螺栓聯(lián)接螺母應(yīng)位于法同一側(cè)。3.3.4.9高壓法結(jié)合面要加齒形墊片。3.3.4.10高壓絲堵要加退火的紫銅墊片，油管道上的絲堵處要加退火的紫銅墊。3.3.4.11法聯(lián)接應(yīng)無(wú)偏斜，不得強(qiáng)力對(duì)口，法螺栓要均勻緊固。3.3.4.12對(duì)于與發(fā)電機(jī)聯(lián)接的法和聯(lián)接件可裝設(shè)雙道絕緣法，螺栓應(yīng)加絕緣套管。4焊接專(zhuān)業(yè)質(zhì)量保證措施4.1焊接過(guò)程質(zhì)量控制4.1.1焊工管理4.1.1.1公司焊工考核委員會(huì)下設(shè)焊培中心對(duì)公司的高壓焊工和普通焊工分別按照國(guó)家和電力行業(yè)的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)、考核和取證。4.1.1.2各類(lèi)焊工按照項(xiàng)目的的類(lèi)別、級(jí)別等，從事工程相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。4.1.1.3焊接施工處建立高壓焊工的焊工檔案，對(duì)工程施工進(jìn)行統(tǒng)一配置，普通焊工由各專(zhuān)業(yè)施工單位根據(jù)工程需要調(diào)配。4.1.1.4合作單位焊工在取得國(guó)家地方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)核頒發(fā)的《特種設(shè)備操作人員》，并經(jīng)本項(xiàng)目工程部考核合格后，方可上崗參入焊接施工。合作單位焊工由項(xiàng)目工程部和有關(guān)專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行統(tǒng)一管理，公司工程技術(shù)部進(jìn)行監(jiān)督。4.1.2焊材管理4.1.2.1焊接施工處設(shè)焊材管理二級(jí)庫(kù)，統(tǒng)一管理和發(fā)放工程中各單位所用焊材。4.1.2.2焊材庫(kù)的濕度、溫度以及焊材的擺放、標(biāo)識(shí)等按照有關(guān)文件要求執(zhí)行。4.1.2.3焊材的購(gòu)買(mǎi)和使用程序嚴(yán)格按照公司或項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。勞資員憑焊材使用單結(jié)算焊口獎(jiǎng)。4.1.2.4對(duì)焊材的購(gòu)買(mǎi)、入庫(kù)、儲(chǔ)存、烘干、發(fā)放、回收等各階段進(jìn)行建帳記錄。4.1.3焊接記錄焊接技術(shù)人員認(rèn)真做好各項(xiàng)焊接記錄，使焊接“文件包”與施工過(guò)程同步，達(dá)到焊接施工過(guò)程有據(jù)可查、可追溯。具體記錄容如下：焊接工程情況表技術(shù)交底記錄焊工焊前練習(xí)記錄分項(xiàng)工程焊接施工記錄焊接材料質(zhì)量證明或報(bào)告焊材使用單無(wú)損探傷報(bào)告光譜復(fù)核報(bào)告金相、硬度檢驗(yàn)報(bào)告焊口代樣檢驗(yàn)記錄焊口熱處理施工記錄焊口熱處理記錄曲線(xiàn)焊工自檢記錄分項(xiàng)焊接焊接表面質(zhì)量評(píng)定記錄分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量綜合等級(jí)評(píng)定4.2焊接熱處理質(zhì)量控制4.2.1焊接單項(xiàng)工程師負(fù)責(zé)對(duì)熱處理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)熱處理工藝卡。4.2.2四大管道、鍋爐受熱面管道的熱處理曲線(xiàn)，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收；其余熱處理曲線(xiàn)實(shí)行二級(jí)驗(yàn)收，保證每次熱處理的準(zhǔn)確性、可追溯性。4.2.3熱處理操作按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，嚴(yán)格實(shí)行交接班制度，對(duì)重要部件的預(yù)熱，施行輔助的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫并記錄，責(zé)任落實(shí)到人。4.3焊接檢驗(yàn)質(zhì)量控制4.3.1工程開(kāi)工前，凡委托焊接施工處施焊的工程項(xiàng)目，相應(yīng)專(zhuān)業(yè)施工單位必須按照規(guī)定格式和容要求填寫(xiě)“焊接工程情況表”。確保焊接過(guò)程中不濫用、錯(cuò)用焊材，提高焊接工程質(zhì)量。4.3.2公司嚴(yán)格執(zhí)行焊工自檢、施工處復(fù)檢和公司驗(yàn)收的三級(jí)驗(yàn)收制度，建立、建全以班組→施工處→工程部各級(jí)質(zhì)監(jiān)綱絡(luò)，對(duì)焊接工施工質(zhì)量實(shí)行層層把關(guān)。監(jiān)督、檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的執(zhí)行情況，確保焊接過(guò)程嚴(yán)格按工藝程序執(zhí)行。焊工上崗前必須進(jìn)行焊前培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)一定數(shù)量的模擬練習(xí)方可參入該工程的焊接。各類(lèi)焊接工程師要堅(jiān)持深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督檢查焊工的施工過(guò)程，對(duì)不合格品及時(shí)處理，并采取預(yù)防措施，避免類(lèi)似的質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生。4.3.3公司從事質(zhì)檢和焊接檢驗(yàn)人員全部持證上崗。本項(xiàng)目建有健全的焊接質(zhì)量網(wǎng)，檢驗(yàn)結(jié)果由項(xiàng)目工程部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收的同時(shí)，接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)督檢查。焊接所用合金材料，均進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，結(jié)果進(jìn)入該項(xiàng)目的“文件包”。檢測(cè)中心按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92的具體要求對(duì)機(jī)組焊口進(jìn)行檢驗(yàn)，并由Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上檢驗(yàn)員簽發(fā)所有檢驗(yàn)報(bào)告。4.4焊接檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.4.1在合同和圖紙無(wú)特殊規(guī)定的情況下，焊接檢驗(yàn)以DL/T5007–92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)》（焊接篇）為焊縫外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2焊縫的射線(xiàn)和超聲波檢驗(yàn)按照檢驗(yàn)對(duì)象的不同，選用合適的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.1管道類(lèi)：DL/T820–2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》和DL/T821–2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》。4.4.2.2板類(lèi)：GB3323–87《鋼熔化對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》和1152—81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》。4.4.2.3壓力容器：4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。4.4.2.4滲透、渦流和磁粉探傷執(zhí)行4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。4.4.2.5光譜檢驗(yàn)遵守《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定。4.4.2.6金相檢驗(yàn)執(zhí)行《火力發(fā)電廠金相分析導(dǎo)則》。4.4.2.7非鐵基材料的各項(xiàng)檢驗(yàn)按照檢驗(yàn)具體要求并與監(jiān)理等有關(guān)單位協(xié)商，達(dá)成一致意見(jiàn)后后，選用合適的國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5電氣、熱工專(zhuān)業(yè)工藝質(zhì)量保證措施5.1電纜施工5.1.1電纜橋架安裝5.1.2電纜橋架幾何尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5.1.3電纜橋架鍍鋅要均勻，金屬光澤好。安裝前應(yīng)全面檢查到貨橋架的鍍鋅層，不合格品禁止使用。5.1.4鋼材不得有裂紋，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿(mǎn)，不得有夾渣。5.1.5橋架應(yīng)接地良好，并符合規(guī)及設(shè)計(jì)要求。5.1.6電纜橋架安裝不允許焊接，必須用螺栓聯(lián)接和固定。5.1.7電纜橋架的變層，主、付橋架過(guò)渡、橋架方向改變及與電纜支架、電纜保護(hù)管聯(lián)接過(guò)渡等要貫通且圓滑美觀。5.1.8電纜橋架和支吊架不允許用電氣焊切割。5.1.9電纜保護(hù)管安裝5.1.10電纜保護(hù)管安裝前必須除銹和防腐，特別應(yīng)注意清除管道壁的毛刺和銳邊，防止電纜敷設(shè)時(shí)劃傷電纜表皮。5.1.11電纜保護(hù)管若須彎制，彎曲半徑及管徑必須符合規(guī)要求，埋入地下部分中間不準(zhǔn)斷開(kāi)，聯(lián)接管口必須對(duì)正，加短套管（長(zhǎng)度不小于管直徑的2.5倍），焊接牢固，密封良好。5.1.12對(duì)于兩根及以上保護(hù)管成排進(jìn)入電纜隧道和溝道時(shí)，其間距應(yīng)≥5cm，以保證砼澆注管道間隙。5.1.13保護(hù)管口標(biāo)高必須一致，排列整齊，管口不準(zhǔn)有毛刺，接地良好。5.1.14對(duì)管口標(biāo)高的一般規(guī)定：屏（盤(pán)）埋管標(biāo)高應(yīng)高出地面20mm。配電箱、事故按鈕、電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備的埋管高度應(yīng)與設(shè)備相適應(yīng)，應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)靠在一起，但最低高度應(yīng)高出地面或基礎(chǔ)上表面50mm。特殊情況視現(xiàn)場(chǎng)而定。5.1.15電纜管引至設(shè)備入口，必須加蛇皮管保護(hù)，且兩端加裝配套的聯(lián)接件。5.1.16保護(hù)管安裝后管口必須設(shè)臨時(shí)密封。5.1.17保護(hù)管的切割不允許用電、氣焊。5.1.18電纜敷設(shè)5.1.19電纜型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。5.1.20電纜穿管前必須將管清理干凈。5.1.21電纜敷設(shè)不得扭結(jié)，不得劃傷保護(hù)層。5.1.22電纜敷設(shè)必須