高鐵梁場設計方案評審說明

XX鐵路客運專線二標段XX制梁場方案評審說明梁場設計原則及依據1.1設計原則以節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展為原則，按照系統(tǒng)工程的設計理念，科學設計，合理規(guī)劃，依法用地；合理布置場地，統(tǒng)籌安排各個工序，組織均衡，連續(xù)生產；在滿足物流、箱梁預制施工的同時，節(jié)約運輸架設成本；并充分考慮環(huán)境保護、水土保持的要求、注重衛(wèi)生、消防條件；滿足生產、生活基本需要。1.2布置依據梁場布置主要依據為鐵路有限責任公司編制的《XX至XX客運專線指導性施工組織設計》與XX客運專線指揮部編制的《鐵路客運專線2標段實施性施工組織設計》中關于箱梁預制周期、產量和制架梁工期的相關要求；箱梁預制工藝流程；布置方式為預制、移運的制梁場，場內采用一臺900t雙向輪胎式移梁機移運，日生產能力為1.8片梁/天,存儲能力為119片。1.3平面布局XX制梁場布置形式為橫列式。按使用功能劃分為八個主要功能區(qū)，主要包括混凝土拌和區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、架橋機調頭區(qū)、設備停放檢修區(qū)、生活區(qū)、中心材料庫等。1.4設計依據1、《鐵路XX制梁場巖土工程勘察報告》；2、無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（通橋（2008）2322A-II，跨度31.5m）；3、鐵科技[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》4、 《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2002)；5、 《建筑地基和基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)；6、 《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001，2006版)；7、 《建筑地基處理技術規(guī)范》(JDJ79-2002)；8、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》 (TB10002/3-2005)；工程概況2.1總體情況XX制梁場位于XX市XX村，中心樁號K74+837.5，供梁范圍為K57+610?K93+843,布置于客運專線左側，便道式運梁，總供梁數594片，其中32m梁569片，24m梁25片；小里程方向152片，大里程范圍442片。梁場總占地面積183畝，共設10個制梁臺座，24m專用制梁臺座1個，32m制梁臺座9個；設63個存梁臺座，其中1個為靜載試驗臺做，每個存梁臺座考慮雙層存梁。2.2工程地貌、地質及巖土力學性質根據《鐵路xx制梁場巖土工程勘察報告》的勘察揭示，場地范圍內主要由上更新統(tǒng)(Q3)沉積的可塑、局部硬塑的粉質粘土組成，底部基巖為白堊系上統(tǒng)浦口組(K2P)強-中風化粉砂質泥巖。根據鉆孔揭示，場地巖土層由上而下可分為4個工程地質層，5個亞層，依次為：①素填土、②粘土、③殘積土、④-1強風化粉砂質泥巖、④-2中風化粉砂質泥巖。xx梁場地貌單元屬崗地。場地地勢較平坦開闊，地面吳淞高程 4.44?9.79米，無滑坡、崩塌等不良地質作用；屬U類建筑場地，為可進行建設的一般場地。場地內無液化土分布。地下水初見水位標高約4.20米，穩(wěn)定水位標高約4.00米，水位變化主要受大氣降水及地表水補給影響。地下水及地下水位以上土對砼和鋼筋砼中鋼筋不具腐蝕性，對鋼筋結構具弱腐蝕性，場地適宜該項目建設。2.3氣象條件xx制梁場所處地區(qū)屬熱帶季風氣候，四季分明，溫暖濕潤，雨量充沛，濕度大，無霜期長。年平均氣溫在15C?18C之間，全年無霜期230天左右，每年7月?8月氣溫較高，1月?2月氣溫較低。多年平均降雨量為1027mm?1600mm。預制、架設箱梁工期安排與進度指標3.1.箱梁制運架進度安排1）梁場基礎建設：2009年4月1日?2009年7月20日；2）箱梁試生產及取證：2009年7月21日?2009年8月31日；3）箱梁正式生產：2009年9月1日?2010年9月30日；4） 箱梁開始架設時間：2009年11月10日；5） 箱梁架設完成時間：2010年12月20日。3.2.箱梁預制架設進度指標1）箱梁運架進度指標序號施工項目進度指標備注1架梁作業(yè)有效天數26d/月2箱梁架設2.1運梁半徑0?5km2.5孔/d

2.2運梁半徑5?8km2.0孔/d2.3運梁半徑8?12km1.5孔/d2.4運梁半徑12km以上1.0孔/d3運、架設調頭15d2）箱梁預制進度指標箱梁預制占用時間表序號名稱時間（h）內容與說明單項累計1底模、側模整理66含底模整理，側模整理及閉合安裝。2底腹板鋼筋吊裝814含吊裝及各預埋管（件）的安裝、調整。3端模、內模吊裝620含端模、內模吊裝，及連接固定。4頂板鋼筋吊裝及報檢626含吊裝、綁扎及各種預埋件的安裝，自檢與報檢。5混凝土澆筑632含澆筑前的準備及澆筑6蒸氣養(yǎng)護4880含靜停、升溫、恒溫、降溫7脫 模686含蒸養(yǎng)棚的移出與內外模的脫模。8預拉、初張與移梁1298含穿線與初張，箱梁搬運機吊移梁。9工序交接與設備強檢12110含工序交接及設備強檢分攤時間。10合 計110(h)=5(d)終張與管道壓漿時間不占循環(huán)時間。箱梁5d下制梁臺座，按制梁工期可知日制梁強度： 594/338天=1.8孔/d可就可滿足預制進度，共需制梁臺座1.8X5=9（個），考慮到施工中不可預見因素，預留一個制梁臺座，故設置10個制梁臺座，存梁周期38d，每天可生產2孔箱梁。按2孔/d的預制進度分析所需存梁臺座數目，主要考慮三個節(jié)點工期，分別為（1）開始架設箱梁時梁場存梁數量。（2）架橋機調頭完成后梁場存梁數量。（3）停止生產后梁場存梁可達到的數量。經過綜合分析確定梁場共需存梁臺座 63個，正常存梁能力可達119孑L，最大存梁能力為126孑L。3）箱梁預制施工進度分析箱梁運架設開始時間為2009年11月10日，xx制梁場箱梁生產時間為2009年9月1日，箱梁生產時間早于箱梁運架設時間71d。按照2孔/d的進度指標、存梁周期38d的要求，理論可提前預制箱梁數為：63X2=126孑L,能夠架設箱梁數量為：（63-38）X2=50孑L。按照箱梁架設進度指標1.9孔/d略小于箱梁預制強度2孔/d，加上71天的提前預制保證量，2孔/d的預制進度是能夠滿足箱梁架設節(jié)點施工要求的。梁場架支平衡表樁號開始架設時可用梁架設數目制梁數量剩余可用存梁梁場存梁數量架設日期K075+212.92~K075+775.72501710431192009.11.10~2009.11.15K075+889.22~K075+946.644322431192009.11.21~2009.11.22K076+092.14~K078+169.5843644221972009.11.22~2009.12.17K078+283.08~K081+472.6621989013892009.12.18~2010.2.2K081+610.16~K082+576.171331202782010.2.3~2010.2.12K082+833.77~K083+504.682213011872010.2.18~2010.3.3K083+642.18~K084+901.8711394214902010.3.3~2010.3.28

K085+123.47~K087+879.8214859423992010.3.29~2010.5.23K088+025.32~K088+769.65232330301062010.5.25~2010.6.11K088+947.25~K089+536.08301830421182010.6.17~2010.7.5K092+299.42~K093+248.72423026381142010.7.5~2010.8.1K092+299.42~K093+248.7238140241002010.8.4~2010.8.11K071+143.43~K070+750.91241212241002010.8.28~2010.9.1K070+710.16~K069+957.8324231617932010.9.1~2010.9.11K066+122.12~K066+023.99173418942010.9.11~2010.9.13K065+240.10~K064+487.7718232025912010.9.13~2010.9.28K064+310.27~K063+590.652522033692010.9.28~2010.10.13K060+996.21~K060+767.24337040622010.10.13~2010.10.20K060+442.97~K060+050.454012048502010.10.20~2010.11.1K058+950.16~K057+617.0548410992010.11.1~2010.12.12K053+321.55~K053+158.00950442010.12.12~2010.12.17K052+440.84~K052+310.00440002010.12.17~2010.12.204?主要功能區(qū)簡述4.1混凝土拌和區(qū)混凝土拌和區(qū)占地面積28.34畝，主要包括2座HZS120型拌和站、砂石儲料儲備倉、骨料沖洗場以及蓄水池等。兩臺HZS120型拌和站配置12個料罐，共可存放水泥1200t（8個料罐）、粉煤灰300t（2個料罐）、礦渣粉300t（2個料罐），能夠滿足梁場4天的生產需要；砂石儲料儲備倉總占地面積 4920m2,并分別設待檢區(qū)和合格區(qū)，其中砂料倉可存儲3756m3,能夠滿足7天生產需要；小石料倉可存儲2898m3,可滿足7天生產需要；中石料倉可存儲3166m3,可滿足8天生產需要。拌和區(qū)內設200m3供水池2座?？紤]運進站內的碎石中如果存在含泥量超標等情況，需要現(xiàn)場清洗，故在拌和區(qū)內設骨料清洗區(qū)域，骨料沖洗場地及蓄水池總占地面積為 1930m2o4.2制梁區(qū)制梁區(qū)占地面積28.24畝;共設10個制梁臺座，24m專用制梁臺座1個，32m制梁臺座9個；4個32m整體式鋼筋綁扎臺座，1個24m整體式鋼筋綁扎臺座;7個內模修整區(qū)；4套移動蒸養(yǎng)棚；配備4臺50t龍門吊配合箱梁生產。4.3存梁區(qū)本梁場采用雙層存梁方式，存梁區(qū)占地面積49.40畝，主要有63個存梁臺座，可存梁119孑L;其中一個存梁臺座兼做為靜載試驗臺座。配備一臺900t輪胎式移梁機和一臺900t輪胎式運梁車。4.4鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)占地面積11.45畝，區(qū)內分鋼筋存放區(qū)、調直切割區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)、半成品區(qū)等，主要負責梁場箱梁預制的鋼筋及預埋件的加工，配備2臺10t生產門吊。制梁臺座、存梁臺座基礎設計XX梁場場地地勢較平坦開闊，無滑坡、崩塌等不良地質作用；屬U類建筑場地，場地內無液化土分布。地下水及地下水位以上土對砼和鋼筋砼中鋼筋不具腐蝕性，對鋼筋結構具弱腐蝕性。鑒于此，本梁場以安全穩(wěn)定為前提，以經濟合理為原則，主要結構物地基采用高強預應力混凝土管樁進行處理，具體分析過程見方案必選。依據《混凝土結構設計規(guī)范》 (GB50010-2002)、《建筑地基和基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力鋼筋混 凝土結構設計規(guī)范》(TB10002.3-2005)等設計規(guī)范，對制梁臺座、場內軌道基礎進行了結構受力、變形、基礎受力及配筋的計算，并對存梁臺座進行了驗算。驗算結果表明：管樁基礎承載力、截面尺寸、實際配筋面積、配筋率等滿足要求。具體設計計算詳見附件1—“xx客運專線xx梁場土建施工圖”，附件2—“xx客運專線xx梁場土建結構設計計算書”。5.1方案比選5.1.1方案擬定1）初步選定樁型及施工可行性分析通過地勘資料揭示的地質情況， 場地內地下水位高，含水量大，粘性土滲透系數較低，如設置井點降水固結地基時間較長，而且施工工期較為緊張，施工手段較難實現(xiàn)。鑒于上述原因，采用下述幾種地基處理方案：大直徑灌注樁地基處理、管樁復合樁基處理。本梁場需要進行樁基處理的部位主要有：存梁臺座、制梁臺座。5.1.2方案設計說明1）大直徑人工挖孔端承樁地基處理采用的直徑為1m的大直徑灌注樁，分別布置在制梁區(qū)及存梁區(qū)，單個制梁臺座下設置樁數為2孔，梁場共有制梁臺座10個，樁長擬定為21m;存梁臺座下設置樁數為4孑L,場內共有存梁臺座63個，樁長擬定為21m。累計樁數：386根；累計樁長：8106m。2）管樁處理本梁場采用的管樁樁身直徑為500mm，長度為17m，分別布置在制梁區(qū)及存梁區(qū)，單個制梁臺座下布置12孔樁，單個存梁臺座下布置15孔樁。累計樁數：1184根；累計樁長：20128m。適用性比較1）大直徑人工挖孔樁的優(yōu)點：大直徑人工挖孔樁為剛性樁，利于沉降控制，安全性能較高。樁身直徑大，承載能力高，施工時可以直接在孔內檢查成孔質量，觀察地質土質變化情況，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證砼澆筑質量。2） 大直徑人工挖孔樁的缺點：挖孔中勞動強度相對較大，單樁施工速度較慢，有孔壁坍塌造成質量和安全事故的隱患，施工工期相對較長，工程造價較高。3） 管樁的優(yōu)點：工廠化生產，成樁質量有保證；施工速度快，工期短，表現(xiàn)在： a、施工前期準備時間短，PHC樁從生產到使用的最短時間為三、四天，一臺打樁機即可成樁600—800m/天；b、管樁搭配靈活，對持力層起伏變化大的地質條件適應性強，可隨時根據地質條件調整接樁長度，節(jié)省用樁量；4） 管樁的缺點：管樁施工時成樁控制要求較高，主要體現(xiàn)在樁身傾斜控制與接樁工藝方面。5.1.4結論通過以上比較，綜合選定PHC高強混凝土預應力管樁處理方案。5.2制梁臺座的設計根據設計及規(guī)范要求，為保證箱梁四個支點不平整度不大于2mm，減少箱梁預制過程中臺座的不均勻沉降，制梁臺座采用三道縱梁作為直接承力結構，縱梁下基礎板通過管樁直接作用于持力層上。驗算基樁的平均豎向力為930.9kNv基樁豎向承載力特征值1723kN，基樁承載力滿足要求；5.3存梁臺座的設計根據設計及規(guī)范要求，為保證箱梁四個支點不平整度和不均勻沉降不大于 2mm,存梁臺座兩端各設一個擴大基礎，每個基礎兩支點中心距離為4.5m，基礎寬3m、長9m。擴大基礎考慮本身自重，雙層存梁重量，總計臺座單邊荷載是 907.25t，基樁的平均豎向受力為1159.4kNV基樁豎向承載力特征值1922.5kN，復合樁基結構滿足受力要求。具體詳見附件1、附件2o5.4移梁機通道的設計門架式移梁機自重取463t，額定起重量900t，共四個支腿，每個支腿4軸，軸距2.6m，每軸4輪，單輪寬0.55m，車輪接地比壓小于6.5kgf/cm2。移梁機通道混凝土路面計算時考慮到移梁機走行速度很慢，不計動力荷載系數?；讘?002kPa＜處理后地基承載力240kPa。具體詳見附件1、附件2o5.550T龍門吊軌道的設計50t龍門吊最大輪壓按250kN計算，兩個車輪為一組，間距為500mm，鋼軌采用P50o基礎采用條形基礎，基礎寬1500mm，高700mm，下鋪設300mm二灰碎石墊層，回填土作振動碾壓處理。基底應力169kPa＜處理后地基承載力200kPa。具體詳見附件1、附件2o梁場配置主要設備梁場配置主要設備有：900T輪胎式提梁機、50T生產門吊4臺、10T龍門吊2臺、HZS120拌和站2座、洗石機1臺、2t臥式蒸汽鍋爐及4t臥式蒸汽鍋爐各1臺、HBT80C型混凝土泵3臺以及其他預應力設施、地磅、變壓器等大型設備。其它臨時設施其它臨時設施包括：進出場道路，水、電線路布置，排污、水設施，生產、生活用房，粗、細骨料遮雨、陽棚，鋼筋加工棚，移動式蒸養(yǎng)棚，消防設施，避雷設施及小型機、料具臺座等。7.1進出場施工道路梁場征地工作完成后，利用推土機和壓路機對制梁場區(qū)域進行場地平整，梁場內的施工道路考慮大型機械通過，其主要道路路面寬設為 13m，其他道路寬度為8m，場區(qū)內道路最小轉彎半徑》10m。主要道路及料場采用22cm厚C20混凝土硬化；箱梁預制區(qū)、混凝土拌合區(qū)、小型構件加工區(qū)地面、砂石料倉及拌和站周圍地面采用20cm厚的C20混凝土進行場地硬化。7.2給排水系統(tǒng)制梁場生活用水采用由附近自來水廠架設管路引入， 生產用水由廠區(qū)內打井取地下水，在場內設3個200m3生產用蓄水池、3個120m3的污水池。預制場沿制梁臺位縱向，存梁臺位縱向和辦公、生活區(qū)內布置 1m深，0.6m寬的排水明溝，預制場設置5%。的人字坡，以使場內污水排到四周水溝，水溝縱向坡度 5%。,同時在過道處采取直徑0.5m的鋼筋管涵，生產及生活污水經處理后再排放到附近河道，以減少對環(huán)境造成污染。7.3電力布置梁場設500kVA箱式變壓器3個，同時為確保不因變壓器維修或停電造成梁場生產用電中斷，配備300kW柴油發(fā)電機1臺，250kW柴油發(fā)電機3臺。梁場動力線路沿場區(qū)施工便道布線，在各主要設備位置處下線。所有線路及設備均有可靠的接地保護。線路布置、配電盤設置均符合安全要求，并達到安全文明標準工地的標準。7.4蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)制梁場配備1臺2t/h臥式蒸汽鍋爐和1臺4t/h臥式蒸汽鍋爐。在各制梁臺座側模上固定蒸養(yǎng)棚，頂蓋采用活動式結構。蒸養(yǎng)管道：主管道采用? 125mm鋼管、支管道采用?80mm鋼管，蒸發(fā)管采用?40mm鋼管，供汽量和蒸發(fā)量平衡通過內桿式楔型閥調節(jié)。7.5生活、辦公設施生活、辦公房屋統(tǒng)一采用彩鋼板式結構。生產房屋采用磚混、磚瓦結構。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營區(qū)周圍設圍護，圍護采用鐵絲網或磚墻，并涂以明顯色彩及標志7.6消防設施按照消防部門和相應的法律法規(guī)規(guī)定，在施工現(xiàn)場的各個生產、生活區(qū)設置足夠數量的干粉滅火器、消防水源及其它專用滅火設備。各級安全員負責檢查和更換過期滅火材料，并安排專人負責消防監(jiān)督檢查工作。設備配置論證及分析8.1箱梁預制設備配置分析8.1.1梁場主要設備數量及技術參數(1)起吊設備表4序號設備名稱數量(臺)額定起重能力(t)跨度(m)提升高度(m)備注1輪胎式移梁機190041.512260kw

350t龍門吊45040183*60kw410t龍門吊21020102*22kw(2)拌和設備表5序設備名數量理論生產骨料倉粉料倉膠帶機輸送總電容號稱(臺)能(m3/h)(m3)(t)能力(t/h)量(kw)1HZS120拌和站21204X82812X1508502X360(3)混凝土輸送設備表6序號設備名稱型號數量(臺)砼理論排量(m3/h)布料半徑(m)總電容量(kw)1混凝土輸送泵HBT80C355?853X1328.1.2生產能力分析(1)拌和樓生產能力因箱梁混凝土為C50高性能混凝土，每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。當使用攪拌車運輸時，可適當縮短攪拌時間，但不得少于2min。所以拌和樓生產能力較普通混凝土要低下(普通混凝土攪拌時間60s)。日生產能力為：2X[120-(3X60。十60門X0.75X12=720m3>700m3;6小時生產能力：2X[120-(3X60。十60門X0.75X6=360m3>327.6m3;滿足要求。(2。混凝土泵的輸送能力2臺HBT80C混凝土泵日輸送能力為：2X55X12X0.75=990m3>700m3;6小時的輸送能力：2X55X6X0.75=495m3>327.6m3;滿足要求。(3)布料機的輸送能力2臺布料機日輸送能力為：2X55X12X0.75=990m3>700m3;6小時的輸送能力：2X55X6X0.75=495m3>327.6m3;滿足要求8.1.3內、外模配置分析根據2片梁/d的箱梁預制進度要求以及每孔箱梁制梁臺座的占用時間 5d可知：內模的倒用循環(huán)時間為72小時，外模的倒用循環(huán)時間為110小時，所以時間比為內膜：外模=72:110每個臺座對應一套外模，則外模為10套，可滿足要求。內膜為7套，可滿足要求8.2蒸氣養(yǎng)護設備配置分析梁體混凝土采用罩蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，蒸養(yǎng)棚截面尺寸為 33mX15m，選用1臺2t/h的鍋爐供汽和選用1臺4t/h的鍋爐供汽。2臺總蒸養(yǎng)能力36000m2。主管道采用DN125mm鋼管，分支管道采用DN80mm鋼管。分支管將蒸氣輸入梁體附近的蒸氣氣包中，氣包(上設蒸汽壓表)將蒸氣均勻后，將蒸氣通過放汽長管用于蒸養(yǎng)。放汽管道采用DN40mm鋼管，其上均勻鉆一排?3mm孔眼，管前2/3段孔距為25cm，后1/3段孔距為20cm，兩噴孔夾角為/1200并在其凝結閥處設置排水溝。管道接入梁體腹腔及翼緣、底模的空隙內，汽流方向要避免直接正對混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護罩內每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內的不同位置布設蒸汽管道，溫度控制采用計算機自動溫度控制系統(tǒng)和壓力方式溫度表雙控方式測定梁內及罩內溫度，兩者測定結果進行比較，確保蒸汽養(yǎng)護效果。該養(yǎng)護系統(tǒng)具有以下特點：采用密封性高、隔熱好、安拆方便的專用屏蔽蒸汽養(yǎng)護罩；采用計算機及遠傳式溫度傳感器自動控制蒸汽管道上的電磁閥的開合，以控制養(yǎng)護罩內的升溫速度和溫度的高低。采用在計算機的統(tǒng)一指揮下工作的通風設備降低養(yǎng)護罩內的溫度，使降溫速度得以有效控制；多點測溫、多點升溫、多點降溫，通過計算機自動控制養(yǎng)護溫度，嚴格控制升、降溫梯度、恒溫時間和拆模溫度。施工環(huán)保措施9.1減小生態(tài)破壞加強施工人員保護自然資源的教育，增強其減小生態(tài)破壞意識。對施工界限外的植被等盡力維護，不任意?。墸┩粒ú辏?，未經有關部門批準不得隨意砍伐或改變附近區(qū)域的植被與綠化。梁場周圍臨時占地盡量繞避或少占林地、保護沿線古樹，確因建設需要占用林地的，施工結束后做好恢復工作。場內臨時房屋建設采取因地制宜、簡易方便的布置原則，充分利用附近的既有道路和房屋場地。臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。施工結束后，及時恢復綠化或整理復耕。工程取土符合所在地相關管理辦法的規(guī)定：取土時嚴格落實水土保持措施，進行有序開挖取土，減少對生態(tài)的破壞，廢碴，棄土（碴）采取集中堆放的方法來避免破壞或掩埋場坪旁邊的林木、避免堵塞河道、改變水流方向。隨工程的實施，及時進行場區(qū)內的綠化和環(huán)境美化。9.2加強對噪聲、粉塵控制施工噪聲主要包括機械作業(yè)時、施工現(xiàn)場和車輛運輸時產生的噪聲。為控制噪聲影響，梁場機械設備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、安裝防震底座等措施，確保施工噪聲達到施工環(huán)保標準要求?，F(xiàn)場合理安排噪音較大的機械設備作業(yè)時間，盡量安排在白天作業(yè)，嚴格控制噪音，避免夜間施工作業(yè)對附近居民區(qū)造成影響。粉塵控制的措施：對場內主要運輸道路進行固化，配備灑水車，定時灑水防塵，嚴禁在場地內燃燒各種垃圾及廢棄物；在進場道路口設置 100m2的洗車場及時對運輸車輛進行沖洗，場內安排專人進行道路的清掃，保證場地及車輛的清潔。9.3水環(huán)境保護學習并認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國水污染防治法》，防止水污染。施工廢水、生活污水應遵循清污分流、雨污分流的原則。按有關要求進行集中處理后排入管網，不得直接排入農田、河流和渠道。施工中對地下水、泉點、水井進行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡。注意保護自然水流形態(tài)，做到不淤、不堵、不留施工隱患。梁場生活污水采用化糞池進行凈化處理，生活廢水須經沉淀池處理沉淀后方可排放，不得隨意排放。攪拌站及其它施工區(qū)產生的施工廢水經污水沉淀池采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。機械存放點、維修點、車輛停放點以及油品存放點做好隔離溝，將其產生的廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經有效處理后，方可按標準排放。9.4大氣環(huán)境保護在設備選型時選擇低污染設備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達標排放。施工機械設備定期進行維護保養(yǎng)，盡量避免因設備老化，作業(yè)時排放過量濃煙或有害氣體而污染空氣。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不得使用。對汽油等易揮發(fā)品的存放要采取嚴密可靠的措施。施工場地和運輸道路經常灑水，盡可能減少灰塵造成的大氣環(huán)境污染。在運輸水泥等易飛揚的物料時用篷布覆蓋嚴密并裝量適中不得超限運輸， 對存煤區(qū)采取搭設頂棚及噴灑霧水措施，防止煤粉飛揚造成大氣環(huán)境污染。9.5固體廢棄物處理施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾采取“集中收集、統(tǒng)一處理”的原則，堆放于當地環(huán)保部門指定地點。對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護自然環(huán)境不受破壞。9.6水土保持措施梁場內對生產、生活污水采取集中處理、統(tǒng)一排放的方式，建立場區(qū)排水管網，嚴禁亂排、亂放，以免造成對環(huán)境的污染及水土流失；對靠近溝渠側或山體側的坡面進行防護，對場區(qū)內主要道路及功能區(qū)場地進行硬化處理，以利于水土保持。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"梁場設計原則及依據 1\o"CurrentDocument"1.1設計原則 1\o"CurrentDocument"1.2布置依據 1\o"CurrentDocument"1.3平面布局 1\o"CurrentDocument"1.4設計依據 1\o"CurrentDocument"工程概況 2\o"CurrentDocument"2.1總體情況 2\o"CurrentDocument"2.2工程地貌、地質及巖土力學性質 2\o"CurrentDocument"2.3氣象條件 3\o"CurrentDocument"預制、架設箱梁工期安排與進度指標 3\o"CurrentDocument".箱梁制運架進度安排 3\o"CurrentDocument".箱梁預制架設進度指標 3\o"CurrentDocument"主要功能區(qū)簡述 6\o"CurrentDocument"4.1混凝土拌和區(qū) 6\o"CurrentDocument"4.2制梁區(qū) 7\o"CurrentDocument"4.3存梁區(qū) 7\o"CurrentDocument"4.4鋼筋加工區(qū) 7\o"CurrentDoc