化工生產(chǎn)安全操作

化工生產(chǎn)安全操作第1頁/共45頁生產(chǎn)崗位安全操作化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。（5）正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。第2頁/共45頁開車安全操作及管理（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。（2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行。（3）開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查：①、確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)；③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格；④、確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。各項(xiàng)檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。第3頁/共45頁（4）、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。（5）、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。（6）、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。（7）、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。（8）、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。第4頁/共45頁停車安全操作及管理（1）、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。（2）、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。（3）、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。（4）、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。（5）、設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。（6）、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。第5頁/共45頁緊急處理（1）、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。（2）、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。（3）、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。（4）、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。第6頁/共45頁生產(chǎn)要害崗位管理1、凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位；易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉(cāng)庫(kù)；貴重機(jī)械、精密儀器場(chǎng)所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。2、

要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)（防火）、安全和生產(chǎn)技術(shù)部門共同認(rèn)定，經(jīng)廠長(zhǎng)（經(jīng)理）審批，并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門備案。3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識(shí)和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。第7頁/共45頁4、編制要害崗位毒物周知卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí)，提高處置突發(fā)事故的能力。5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。6、要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，做好安全保衛(wèi)工作，認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。7、

易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，禁止使用手機(jī)，禁止攝相拍照。

第8頁/共45頁化工檢修化工裝置和設(shè)備的檢修可分為計(jì)劃內(nèi)檢修和計(jì)劃外檢修。什么是計(jì)劃內(nèi)檢修？計(jì)劃內(nèi)檢修指企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗(yàn)以及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計(jì)劃?rùn)z修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設(shè)備、機(jī)器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單臺(tái)設(shè)備（或機(jī)器）檢修要復(fù)雜得多。

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什么是計(jì)劃外檢修？

計(jì)劃外檢修又稱故障檢修或者事故檢修，它是指在生產(chǎn)過程中突然發(fā)生故障或事故，必須進(jìn)行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預(yù)料，無法安排檢修計(jì)劃，而且要求檢修時(shí)間比較短，檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度相當(dāng)大。當(dāng)然計(jì)劃外檢修隨著日常的保養(yǎng)、檢測(cè)管理技術(shù)和預(yù)測(cè)技術(shù)的不斷完善和發(fā)展，必然會(huì)日趨減少，但在目前的化工生產(chǎn)中，仍然是不可避免的。第10頁/共45頁（2）化工裝置檢修的特點(diǎn)

化工生產(chǎn)裝置檢修與其它行業(yè)的檢修相比，具有復(fù)雜性、頻繁性、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)?；z修的復(fù)雜性由于化工生產(chǎn)裝置中使用的化工設(shè)備、機(jī)械、儀表、管道、閥門等，種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異，檢修中由于受到環(huán)境、氣候場(chǎng)地的的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設(shè)備內(nèi)作業(yè)，有些要在地坑或井下作業(yè)，有時(shí)還要上、中、下立體交叉作業(yè)。同時(shí)檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，從而決定了化工裝置檢修的復(fù)雜性。第11頁/共45頁

化工檢修的頻繁性所謂頻繁是指計(jì)劃?rùn)z修、計(jì)劃外檢修的次數(shù)多；化工生產(chǎn)的復(fù)雜性，再加上數(shù)量繁多的化工生產(chǎn)裝置，這就決定了化工檢修的頻繁性?；z修的危險(xiǎn)性化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性決定了化工檢修的危險(xiǎn)性。加上化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備復(fù)雜，化工設(shè)備和管道中的物質(zhì)大多具有易燃、易爆、有毒等特點(diǎn)，檢修作業(yè)又離不開動(dòng)火、動(dòng)土、限定空間等作業(yè)，客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。為了確保實(shí)現(xiàn)化工安全檢修不僅了在檢修工作中的安全，這就要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識(shí)和技術(shù)，熟悉和掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)。第12頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.1 外來檢修施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。4.2 在簽訂設(shè)備檢修合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。4.3 根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目的要求，檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案，檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的具體安全工作。第13頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.4 檢修前，設(shè)備使用單位應(yīng)對(duì)參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：4.4.1 有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。4.4.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對(duì)策。4.4.3 檢修作業(yè)過程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。4.4.4 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。第14頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.5 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)GB2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。4.6 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修方案交底。4.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實(shí)、檢修人員落實(shí)和檢修安全措施落實(shí)。第15頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.8 當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時(shí)，須按AQ 3025-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3022-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3023-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位動(dòng)土作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3024-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范》、

AQ3021-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3027-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范》、AQ3028-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。第16頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.9 臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，并按規(guī)定安裝和架設(shè)。4.10設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。4.11檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。4.12應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查；手持式、移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。第17頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.13 對(duì)檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。4.14 對(duì)檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查，并保證完好。4.15 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查，確保安全。4.16 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢修場(chǎng)所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。第18頁/共45頁4 檢修前的安全要求4.17 對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施，設(shè)置警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。4.18應(yīng)將檢修現(xiàn)場(chǎng)影響檢修安全的物品清理干凈。4.19應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道，保證暢通。4.20需夜間檢修的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。4.21檢修場(chǎng)所涉及的放射源，應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施，使其處于安全狀態(tài)。第19頁/共45頁5 檢修作業(yè)中的安全要求5.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。5.2 檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。5.3 從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。5.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。5.5 從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作、檢修人員避讓，確認(rèn)好安全防護(hù)間距，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第20頁/共45頁5 檢修作業(yè)中的安全要求5.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。5.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時(shí)，設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè)，迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。經(jīng)處理，異常情況排除且確認(rèn)安全后，檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。第21頁/共45頁6 檢修結(jié)束后的安全要求6.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。6.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。6.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。第22頁/共45頁

在檢修過程中，安全檢查人員要到現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，檢查各檢修現(xiàn)場(chǎng)是否認(rèn)真執(zhí)行安全檢修的各項(xiàng)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、解決。如有嚴(yán)重違章者，安全檢查人員有權(quán)令其停止作業(yè)，并用統(tǒng)計(jì)表的形式公布各單位安全工作的情況、違章次數(shù)，進(jìn)行安全檢修評(píng)比。

第23頁/共45頁三、裝置的安全停車與處理化工裝置在停車過程中，要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料量，直到切斷原燃料的進(jìn)料，然后進(jìn)行設(shè)備倒空、吹掃、置換等工作。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切，如果組織不好、指揮不當(dāng)聯(lián)系不周或操作失誤都容易發(fā)生事故。第24頁/共45頁

1．停車前的準(zhǔn)備工作

（1）編寫停車方案在裝置停車過程中，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，密切注意各部位的溫度、壓力、流量、液位的變化，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。雖然有操作規(guī)程，但為了避免差錯(cuò)，還應(yīng)結(jié)當(dāng)結(jié)合停車檢修的特點(diǎn)和要求，制定出“停車方案”，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：停車時(shí)間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃流程、抽堵盲系統(tǒng)圖。還要根據(jù)具體情況制定防堵、防凍措施。對(duì)第一步驟都要有時(shí)間要求、達(dá)到的指標(biāo)，并有專人負(fù)責(zé)。

第25頁/共45頁（2）作好檢修期間的勞動(dòng)組織及分工根據(jù)每次在檢修工作工作的內(nèi)容，合理調(diào)配人員，分工明確。在檢修期間，除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應(yīng)有人堅(jiān)守崗位。（3）進(jìn)行大修動(dòng)員在停車檢修前要進(jìn)行一次大檢修的動(dòng)員，使每個(gè)職工都明確檢修的任務(wù)、進(jìn)度，熟悉停開車方案，重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定，以提高認(rèn)識(shí)，為安全檢修打下扎實(shí)的思想基礎(chǔ)。第26頁/共45頁

2．停車操作注意事項(xiàng)

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車操作順序表，有秩序地進(jìn)行。停車操作應(yīng)注意下列事項(xiàng)。（1）把握好降溫、降量的速度。在停車過程中，降溫降量的速度不宜過快。尤其在高溫條件下，溫度的驟變會(huì)引起設(shè)備和管道的變形、破裂和泄漏。易燃易爆介質(zhì)的泄漏會(huì)引起著火爆炸，有毒物質(zhì)泄漏會(huì)引起中毒。（2）開關(guān)閥門的操作要緩慢。尤其是在開閥門時(shí)，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況(對(duì)熱物料來說，可以有一個(gè)對(duì)設(shè)備和管道的預(yù)熱過程)，然后再逐漸第27頁/共45頁

開大，直至達(dá)到要求為止。開水蒸氣閥門時(shí)，開閥前應(yīng)先打開排凝閥，將設(shè)備或管道內(nèi)的凝液排凈，關(guān)閉排凝閥后再由小到大逐漸把蒸汽閥打開，以防止蒸汽遇水造成水錘現(xiàn)象，產(chǎn)生震動(dòng)而損壞設(shè)備和管道。(3)加熱爐的停爐操作，應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴，并考慮到各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性。加熱爐未全部熄滅或爐膛溫度很高時(shí)，有引燃可燃?xì)怏w危險(xiǎn)性。此時(shí)裝置不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排放凝液，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。

(4)高溫高真空設(shè)備的停車，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引起介質(zhì)的燃爆。

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(5)裝置停車時(shí)，設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空，送出裝置，可燃、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。3．抽堵盲板化工生產(chǎn)中，廠際之間、裝置之間、設(shè)備與設(shè)備之間都有管道相連通。停車檢修的設(shè)備必須與運(yùn)行系統(tǒng)或有物料的系統(tǒng)進(jìn)行隔離，而這種隔離只靠閥門是不行的。因?yàn)殚y門經(jīng)過長(zhǎng)期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存，難嚴(yán)密，一旦易燃易爆、有毒、有腐蝕、高溫、窒息性介質(zhì)竄入檢修設(shè)備中，易于造成事故。最保險(xiǎn)的辦法是將與檢修設(shè)備相連的管道用盲板相隔離，裝置開車前再將盲板抽掉。第29頁/共45頁

抽堵盲板工作既有很大的危險(xiǎn)性，又有較復(fù)雜的技術(shù)性，必須有熟悉生產(chǎn)工藝的人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理。抽堵盲板應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)根據(jù)裝置的檢修計(jì)劃，制定抽堵盲板流程圖，對(duì)需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號(hào)，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負(fù)責(zé)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。對(duì)抽堵盲板的操作人和監(jiān)護(hù)人要進(jìn)行安全教育，交待安全措施。操作前要檢查設(shè)備及管道內(nèi)壓力是否已降下，殘液是否排凈。

(2)要根據(jù)管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強(qiáng)度的盲板。盲板應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查。有的把盲板做成∞字型，一端為盲板，另一端是開孔的，抽堵操作方便，標(biāo)志明顯。第30頁/共45頁

8字盲板，形狀像8字，一端是盲板，另一端是節(jié)流環(huán)，但直徑與管道的管徑相同，并不起節(jié)流的作用。8字盲板，使用方便，需要隔離時(shí)，使用盲板端，需要正常操作時(shí)，使用節(jié)流環(huán)端，同時(shí)也可用于填補(bǔ)管路上盲板的安裝間隙。另一個(gè)特點(diǎn)就是標(biāo)識(shí)明顯，易于辯認(rèn)安裝狀態(tài)。(3)加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并用螺栓把緊，以保持其嚴(yán)密性。(4)抽堵盲板時(shí)要采取必要的安全措施，高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架，系安全帶。當(dāng)系統(tǒng)中存在有毒介質(zhì)時(shí)要佩戴防毒面具。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質(zhì)，抽堵盲板作業(yè)時(shí)，周圍不得動(dòng)火。用照明燈時(shí)，必須

第31頁/共45頁用電壓小于36V的防爆燈。應(yīng)使用銅質(zhì)或其它不產(chǎn)生火花的器具，防止作業(yè)時(shí)產(chǎn)生火花。拆卸法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)小心操作，防止系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)噴出傷人。

(5)做好抽堵盲板的檢查登記工作。應(yīng)專人對(duì)抽堵的盲板分別逐一進(jìn)行登記。并對(duì)照抽堵盲板的流程圖進(jìn)行檢查，防止漏堵或漏抽。4．置換、吹掃和清洗

為了保證檢修動(dòng)火和罐內(nèi)作業(yè)的安全，檢修前要對(duì)設(shè)備內(nèi)的易燃易爆、有毒氣體進(jìn)行置換；對(duì)易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；積附在器壁上的易燃、有毒介質(zhì)的殘?jiān)⒂凸富虺练e物要進(jìn)行認(rèn)真的清理，必要時(shí)要人工刮鏟、熱水煮洗等；對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應(yīng)進(jìn)行中和處理。第32頁/共45頁（1）置換對(duì)易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將易燃、有毒氣體排出。對(duì)用惰性氣體置換過的設(shè)備，若需進(jìn)罐作業(yè)，還必須用空氣將惰性氣體置換掉，以防止窒息。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度的不同，選擇確定置換和被置換介質(zhì)的進(jìn)出口和取樣部位。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度，應(yīng)由設(shè)備和管道的最低點(diǎn)進(jìn)入置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設(shè)置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位。反之，則改變其方向，以免置換不徹底。

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用注水排氣法置換氣體時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)充滿水，以確保將被置換氣體全部排出。置換出的易燃、有毒氣體，應(yīng)排至火炬或安全場(chǎng)所。置換后應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)的氣體進(jìn)行分析，測(cè)驗(yàn)易燃易爆氣體濃度和含氧量，至合格為止，氧含量≥18%，可燃?xì)怏w濃度≤0.2%為合格。（2）吹掃

對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法來清除，這種方法也叫掃線。第34頁/共45頁

吹掃作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)如下：①吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過程中易產(chǎn)生靜電火花或其它明火，發(fā)生著火爆炸事故。②吹掃時(shí)閥門開度應(yīng)小。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí)，有時(shí)需用膠皮軟管，膠皮羅管要綁牢，同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。③設(shè)有流量計(jì)的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。

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④機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門要全部關(guān)閉，防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí)，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí)，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體汽化，造成設(shè)備超壓損壞。⑥吹掃時(shí)要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線(包括支路)都吹到，不能留死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。

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⑦精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時(shí)間，待盤板積存的液體全部流凈后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點(diǎn)排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開低點(diǎn)放空閥排空，要保證設(shè)備打開后無油、無瓦斯，確保檢修動(dòng)火安全。⑧對(duì)低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開車系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)控制很嚴(yán)格，所以不采用蒸汽吹掃，而要用氮?dú)夥制写祾撸詈糜酶稍锖蟮牡獨(dú)膺M(jìn)行吹掃置換。

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⑨吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一旦發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。吹掃作業(yè)應(yīng)該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號(hào)，設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排放點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。吹掃結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止管路系統(tǒng)介質(zhì)倒回。設(shè)備和管道吹掃完畢并分析合格后，應(yīng)及時(shí)加盲板與運(yùn)行系統(tǒng)隔離。第38頁/共45頁（3）清洗對(duì)置換和吹掃都無法清除的油垢和沉積物，應(yīng)用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿來清洗，有的還需人工鏟除。這些油垢和殘?jiān)珑P除不徹底，即使在動(dòng)火前分析設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w含量合格，動(dòng)火時(shí)由于油垢、殘?jiān)軣岱纸獬鲆兹細(xì)怏w，也可能導(dǎo)致著火爆炸。清洗的方法和注意事項(xiàng)如下：①水洗水洗適用于對(duì)水溶性物質(zhì)的清洗。常用的方法是將設(shè)備內(nèi)罐滿水，浸漬一段時(shí)間。如有攪拌或徨泵則更好，使水在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)，這樣既可節(jié)省時(shí)間，又能清洗徹底。第39頁/共45頁

②水煮冷水難溶的物質(zhì)可加滿水后用蒸汽煮。此法可以把吸附在墊圈中的物料清洗干凈，防止墊圈中的吸附物在動(dòng)火時(shí)受熱揮發(fā)，造成燃爆。有些不溶于水的油類物質(zhì)，經(jīng)熱水煮后，可能化成小液滴而懸浮在熱水中，隨水放出。此法可以重復(fù)多次，也可在水中放入適量的堿或洗滌劑，開動(dòng)攪拌器加熱清洗。搪玻璃設(shè)備不可用堿液清洗。金屬設(shè)備也應(yīng)注意減少