哈爾濱工業(yè)大學(xué)數(shù)控技術(shù)大作業(yè)

數(shù)控技術(shù)課大作業(yè)TOC\o"1-5"\h\z專 業(yè):學(xué) 號:學(xué) 生:指導(dǎo)教師：完成日期：題目一要完成的程序編寫任務(wù)坐標(biāo)原點:。40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標(biāo)，Z軸原點坐標(biāo)在精銃后的工件上表面。刀具補償:刀具補償號自定.作業(yè)中畫出加工工件和坐標(biāo)系。(1)編寫精銃。60外圓工序(僅工序5中。60外圓，臺階不管)加工程序；(2)編寫工序6?10加工程序；(3)編寫工序12精銃外輪廓加工程序。加工零件圖程序(1)編寫精銃。60外圓工序(僅工序5中。60外圓，臺階不管)加工程序。N10G92X0Y0Z0;N20G90G00Z50T02M06;N25G43H01；N30G00Y-60；N40Z-18M03；N45G00G41D01X0Y—30;N50G02I0J0F100S600；N60G00G40G49X0Y-60M05；N70Z50；(2)編寫工序6?10加工程序。N10G92X0Y0Z0;N20G90G00Z50T03M06;N30G43Z10H02；N40S400M03;N50G98G81X0Y0Z-43R3F50;N60M05；N70G00G49Z50T04M06；N80G43Z10H03；N90S400M03;N100G98G85X0Y0Z-43R3F100;N120M05；N130S900M03；N140G98G85X0Y0Z-43R3F100；N150M05;N160G00G49Z50T05M06；N170G43Z10H04；N180S500M03;N190G98G81X0Y-60Z-43R-15F50;N200G98Y60；N210G00X0Y0M05；N220G49Z50T06M06；N230G43Z10H05；N240S350M03；N250G98G73X0Y-60Z-30R-15F200；N260G98Y60;N270G00XOY0M05;N280G49G80Z50；(3)寫工序12精銃外輪廓加工程序。N10G92X0Y0Z0；N20G90G00Z50T07M06；N30G43X10Y—100Z—40H05；N40S1200M03；N50G00G41D02X0Y-80;N60G02X—17.7Y-69。3R20;N70G01X—46.6YT3。87；N80G02Y13。87R30;N90G01X—17。7Y69.3；N110G02X17。7R20；N120G01X46。6Y13.87；N130G02Y-13。87R30；N140G01X17.7Y—69。3;N150G02X0Y—80R20；N160G00G40X10Y—100；N170Z50;題目二 數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)外發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀目錄第1章序言第2章 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程和趨勢2。1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程2.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢第3章 國外和國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3。1國外數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3。1。1FANUC數(shù)控系統(tǒng)63。1.2西門子SINUMERIK840D3。2國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3。2。1華中數(shù)控HNC—210AT數(shù)控裝置3。2.2廣州數(shù)控GSK27全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)第4章 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較及差距分析4。1國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較4.1.1FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點4。1。2西門子公司數(shù)控系統(tǒng)(SIEMENS)的產(chǎn)品特點4。1.3華中數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點4。2我國數(shù)控系統(tǒng)與國外數(shù)控系統(tǒng)的差距參考文獻(xiàn)第一章序言數(shù)控即數(shù)字控制(NumericalControl,NC)。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字信號形成的控制程序?qū)σ慌_或多臺機械設(shè)備進(jìn)行控制的一門技術(shù)。數(shù)控機床，簡單的說，就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床.即將機床的各種動作、工件的形狀、尺寸以及機床的其他功能用一些數(shù)字代碼表示，把這些數(shù)字代碼通過信息載體輸入給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過譯碼、運算以及處理，發(fā)出相應(yīng)的動作指令，自動地控制機床的刀具與工件的相對運動,從而加工出所需要的工件。因此,數(shù)控機床就是一種具有數(shù)控系統(tǒng)的自動化機床。它是典型的機電一體化產(chǎn)品,是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備.第二章 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程和趨勢2.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程為了滿足多品種、小批量的自動化生產(chǎn),并適應(yīng)隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展所要求越來越高的機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床。數(shù)控機床就是在這樣的背景下產(chǎn)生與發(fā)展起來的它極其有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)率，并為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，1946年世界上第一臺電子計算機問世，由此掀開了信息自動化的新篇章。1948年美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商帕森斯公司（ParsonsCo。）在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，提出了采用電子計算機對加工軌跡進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)處理的設(shè)想，后來得到美國空軍的支持，并與美國麻省理工學(xué)院（MIT）合作，于1952年研制出第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銃床，用于加工直升飛機葉片輪廓檢查用樣板。這是一臺采用專用計算機進(jìn)行運算與控制的直線插補輪廓控制數(shù)控銃床，專用計算機采用電子管器件，邏輯運算與控制采用硬件連接的電路。1955年，該類機床進(jìn)入實用化階段，在復(fù)雜曲面的加工中發(fā)揮了重要作用。這時數(shù)控機床的控制系統(tǒng)（專用電子計算機）采用了電子管，其體積龐大，功耗高。此種機床僅在一些軍事部門中用于加工普通機床難以加工的形狀復(fù)雜的零件。這是第一代數(shù)控系統(tǒng)。1959年晶體管出現(xiàn)，電子計算機應(yīng)用了晶體管器件和印制電路板，從而使機床數(shù)控系統(tǒng)跨入了第二代。1965年，數(shù)控裝置開始采用小規(guī)模集成電路，使數(shù)控裝置的體積減小、功耗降低及可靠性提高，但它仍然是硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng).數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。以上三代，都屬于硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)，稱為NC系統(tǒng).由于點位控制的數(shù)控系統(tǒng)比輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡單得多，在該階段,點位控制的數(shù)控機床得到大發(fā)展.有資料統(tǒng)計，到1966年，世界上實際使用的6000臺數(shù)控機床中,85%是點位控制的數(shù)控機床。1970年，美國芝加哥國際機床展覽會首次展出用小型計算機控制的數(shù)控機床，這是世界上第一臺計算機數(shù)字控制（CNC）的數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入第四代。20世紀(jì)70年代初，隨著微處理機的出現(xiàn)，美、日、德等國都迅速推出了以微處理機為核心的數(shù)控系統(tǒng)，這樣組成的數(shù)控系統(tǒng)，稱為第五代數(shù)控系統(tǒng)，即MNC系統(tǒng)。在近20多年內(nèi)，生產(chǎn)中實際使用的數(shù)控系統(tǒng)大多為第五代數(shù)控系統(tǒng)，其性能和可靠性隨著技術(shù)的發(fā)展得到了根本性的提高.從20世紀(jì)90年代開始，微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，個人計算機（PC）的發(fā)展尤為突出，無論是其軟、硬件還是外圍器件，都得到了迅速的發(fā)展,計算機采用的芯片集成化程度越來越高,功能越來越強，而成本卻越來越低，原來在大、中型機上才能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在微型機上就可以實現(xiàn)。美國首先推出了基于個人計算機的數(shù)控系統(tǒng)，即PCNC系統(tǒng),它被劃入所謂的第六代數(shù)控系統(tǒng)。目前，世界主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家的數(shù)控機床已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段如美國、日本、德國、法國等，其中日本發(fā)展最快。1977年時，日本年產(chǎn)數(shù)控機床5400多臺，到1985年，日本產(chǎn)數(shù)控機床約為50000臺,數(shù)控化率約為70%,居世界第一位.我國1958年試制成功第一臺電子管數(shù)控機床,并從1965年開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)，到20世紀(jì)70年代初曾研究出數(shù)控劈錐銃床、非圓插齒機、數(shù)控立銃床、數(shù)控車床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床和加工中心等。這一時期國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性問題尚未得到很好地解決，因而也限制了國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展.而數(shù)控線切割機床由于其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、使用方便，得到了較快的發(fā)展，據(jù)資料統(tǒng)計，1973?1979年期間，我國共生產(chǎn)數(shù)控機床4108臺，而其中數(shù)控線切割機床就占了86%左右。2。2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第一臺試驗性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過了五十多年的歷程。近10年來，隨著計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，各種不同層次的開放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)運而生，發(fā)展很快。總體上講，目前世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：①向高速、高效、高精度、高可靠性方向發(fā)展.②向模塊化、智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向發(fā)展。③向PC-based化和開放性方向發(fā)展.④出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備，機械加工向虛擬制造的方向發(fā)展。⑤信息技術(shù)(IT)與機床的結(jié)合，機電一體化先進(jìn)機床將得到發(fā)展。⑥納米技術(shù)將形成新發(fā)展潮流，并將有新的突破.⑦節(jié)能環(huán)保機床將加速發(fā)展，占領(lǐng)廣大市場。第三章 國外和國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3.1國外數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3。1.1FANUC數(shù)控系統(tǒng)6FANUC數(shù)控系統(tǒng)6,是具備一般功能和部分高級功能的中級型(3皿系統(tǒng)，分成6M與6T兩個品種，它們的硬件部分是通用的，只變更其部分軟件來獲得不同功能6T適用于車床,6M適用于銃床和加工中心。FANUC數(shù)控系統(tǒng)6的特點主要包括：(1)可靠性高。由于使用了大容量磁泡存儲器、大規(guī)模專用集成電路和高速微處理器，而且在制造過程中采用嚴(yán)格篩選，使用自動檢測器進(jìn)行自動檢測以及環(huán)境試驗等措施大大提高了電路的可靠性。為了提高動作的可靠性，該系統(tǒng)還備有數(shù)據(jù)奇偶校驗、程序?qū)Ρ刃ｒ灪蜁r序校驗等校驗功能。(2)適用于高精度、高效率加工，最小脈沖當(dāng)量為1Dm或0。001in,具有提高加工精度的間隙補償和絲杠螺距誤差補償功能；還有自動監(jiān)視和自動補償伺服系統(tǒng)漂移的功能;有自動監(jiān)視誤差寄存器的靜態(tài)誤差與動態(tài)誤差的功能;備有高效率的隨機選擇自動換刀機構(gòu)和純電氣式的主軸快速定向控制系統(tǒng);有控制主軸電動機轉(zhuǎn)速、確保切削速度不變的恒速切削控制；還有為縮短加工時間的許多固定循環(huán).(3)容易編程.備有由用戶自己制作特有變量型子程序的用戶宏功能;有不必預(yù)先計算就能夠直接指定刀尖設(shè)定點的刀尖半徑補償功能;能用圖樣標(biāo)記半徑值直接指令的圓弧補償；還有便于某些交換工作臺機械編程的返回第2參考點功能，只需指定精加工尺寸就可以自動進(jìn)行粗切削、精切削的復(fù)合型固定循環(huán).(4)容易維護保養(yǎng)，現(xiàn)場調(diào)試方便。能夠使用微處理器進(jìn)行CNC系統(tǒng)內(nèi)部監(jiān)視，能判斷160種(6M)或130種(6T)停車故障；確認(rèn)CNC系統(tǒng)的所有輸入/輸出開關(guān)信號的顯示值或輸出值，能發(fā)現(xiàn)數(shù)控柜和機床強電柜的故障；間隙補償量、螺距誤差補償量、伺服系統(tǒng)時間常數(shù)等參數(shù)可簡單地用MDI輸入設(shè)定。(5)操作性好，使用安全.大容量磁泡存儲器，具有最大320m控制帶的存儲、編輯功能，用程序號檢索可以調(diào)出所需程序進(jìn)行加工，具有相當(dāng)于DNC的功能;使用CRT顯示器能確認(rèn)程序內(nèi)容、偏移量的設(shè)定與變更和各種動作的狀態(tài)，加上手動操作，大大提高了操作性能;使用帶小數(shù)點的數(shù)字表示尺寸或位置可以防止眼誤；具備便于工程管理、刀具壽命管理的累計使用時間顯示功能等；為了保護所存入的程序，使用帶”鎖〃的鍵輸入；為防止刀具與工件沖撞，使用了存儲式限位開關(guān)，設(shè)置刀具禁入?yún)^(qū)域.3。1。2西門子SINUMERIK840DSINUMERIK840D是西門子公司20世紀(jì)90年代推出的高性能數(shù)控系統(tǒng).它保持西門子前兩代系統(tǒng)SINuMERIK880和840C的三CPU結(jié)構(gòu)：人機通信CPU(MMC-CPU)、數(shù)字控制CPU(NC-CPU)和可編程邏輯控制器CPU(PLC—CPU).三部分在功能上既相互分工，又互為支持.在物理結(jié)構(gòu)上,NC—CPU和PLC-CPU合為一體，合成在NCU(NumericalControlUnit)中，但在邏輯功能上相互獨立。SINUMERIK840D的特點主要包括：(1)數(shù)字化驅(qū)動。在SINUMERIK840D中，數(shù)控和驅(qū)動的接口信號是數(shù)字量，通過驅(qū)動總線接口，掛接各軸驅(qū)動模塊。(2)軸控規(guī)模大。最多可以配31個軸，其中可配10個主軸。(3)可以實現(xiàn)五軸聯(lián)動。SINUMERIK840D可以實現(xiàn)X、Y、Z、A、B五軸的聯(lián)動加工，任何三維空間曲面都能加工。(4)操作系統(tǒng)視窗化.SINUMERIK840D采用Windows95作為操作平臺，使操作簡單、靈活，易掌握。(5)軟件內(nèi)容豐富功能強大。SINUMERIK840D可以實現(xiàn)加工(Machine)、參數(shù)設(shè)置(Parameter)、服務(wù)(Services)、診斷(Diagnosis)及安裝啟動(Start—up)等幾大軟件功能。(6)具有遠(yuǎn)程診斷功能。如現(xiàn)場用PC適配器、MODEM卡,通過電話線實現(xiàn)SINUMERIK840D與異域PC機通信，完成修改PLC程序和監(jiān)控機床狀態(tài)等遠(yuǎn)程診斷功能。(7)保護功能健全。SINUMERIK840D系統(tǒng)軟件分為西門子服務(wù)級、機床制造廠家級、最終用戶級等7個軟件保護等級，使系統(tǒng)更加安全可靠。(8)硬件高度集成化.SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)采用了大量超大規(guī)模集成電路提高了硬件系統(tǒng)的可靠性。(9)模塊化設(shè)計。SINUMERIK840D的軟硬件系統(tǒng)根據(jù)功能和作用劃分為不同的功能模塊，使系統(tǒng)連接更加簡單。(10)內(nèi)裝大容量的PLC系統(tǒng)。SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝PLC最大可以配2048輸入和2048輸出，而且采用YProfibus現(xiàn)場總線和MPI多點接口通信協(xié)議，大大減少了現(xiàn)場布線。(11)PC化.SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)是一個基于PC的數(shù)控系統(tǒng).3。2國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3。2。1華中數(shù)控HNC—210AT數(shù)控裝置該系列產(chǎn)品是華中數(shù)控系統(tǒng)中的高端產(chǎn)品,采用一體化模具設(shè)計，工程操作面板采用獨立安裝的形式。集成進(jìn)給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌加LC接口于一體，支持遠(yuǎn)程I/O擴展功能，采用電子盤程序存儲方式以及CF卡、USB盤、DNC、以太網(wǎng)等程序擴展及數(shù)據(jù)交換功能，8。4//TFT彩色液晶顯示屏.最大控制軸數(shù):3軸，主要應(yīng)用于數(shù)控車床和車削加工中心。HNC-210AT數(shù)控裝置主要特點包括：(1)可選配各種類型的脈沖接口式交流伺服驅(qū)動單元(閉環(huán)、半閉環(huán))或步進(jìn)驅(qū)動單元(開環(huán))。(2)主軸單元可選配伺服主軸單元、變頻主軸單元，編碼器接口，帶脈沖量接口。(3)漢字菜單、全中文界面、中文參數(shù)系統(tǒng)，故障監(jiān)控、故障診斷與報警，歷史故障記憶，能顯示機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、相對坐標(biāo)系、實時跟蹤誤差、實時剩余進(jìn)給量、指令位置、實際位置實時顯示等，操作簡便，易于操作者監(jiān)控實時坐標(biāo)動態(tài)（4）加工圖形顯示和仿真（三維彩色圖形實時動態(tài)顯示刀具軌跡和零件形狀）。（5）具有加工程序編輯功能,可全屏幕編輯、支持后臺編輯功能（選件）。還提供高級編輯功能，如塊定義、塊操作（刪除、拷貝、粘貼等）、行刪除、查找、替換以及光標(biāo)快速定位文件的頭尾等功能。（6）加工斷點保存與恢復(fù)功能，程序跳段功能，選擇停功能，可從指定的任意行運行加工。（7）支持反向間隙補償、單向螺距誤差補償和雙向螺距誤差補償功能補償點數(shù)128點.（8）支持踉蹤誤差允差設(shè)定與報警、定位允差設(shè)定與報警功能輪廓誤差示波器。（9）小線段連續(xù)加工功能，特別適合于CAD/CAM設(shè)計的模具和零件加工。（10）支持手持單元（包含電子手輪、軸選擇波段開關(guān)、倍率選擇波段開關(guān)、使能開關(guān)、急停按鈕、彈簧電纜等）。（11）具有USB接口可熱插拔、硬盤接口，可裝載和存儲巨量加工程序。3.2。2廣州數(shù)控GSK27全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)GSK27系統(tǒng)是廣州數(shù)控承擔(dān)國家高檔數(shù)控裝置開發(fā)重大專項項目的結(jié)晶，是廣數(shù)依托自己的成熟的數(shù)控研發(fā)技術(shù)、工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)、制造技術(shù)等的最新成果。系統(tǒng)采用多處理器實現(xiàn)nm級控制;人性化人機交互界面，菜單可配置，根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計，更符合操作人員的加工習(xí)慣；采用開放式軟件平臺，可以輕松與第三方軟件連接；高性能硬件支持最大8通道,64軸控制。GSK27全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)主要特點包括：（1）開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺，對第三方軟件有很好的支持；（2）多通道、多軸聯(lián)動控制；（3）采用高性能處理器實現(xiàn)納米級控制；（4）支持各種常用編程軟件的刀具路徑程序；（5）電子手輪可手動控制各進(jìn)給軸；（6）具有三維刀具補償；（7）具有旋轉(zhuǎn)刀具中心點編程；（8）具有遠(yuǎn)程診斷技術(shù);具有三維仿真技術(shù)。第四章 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較及差距分析4.1國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較4。1。1FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點：（1）結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)（2）采用專用LSI,以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本.（3）產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。（4）不斷采用新工藝、新技術(shù)如表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。（5）CNC裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC（可編程機床控制器）。（6）在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補功能:除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標(biāo)插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。切削進(jìn)給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。故障診斷功能:采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。(7)CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現(xiàn).(8)支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語^等.(9)備有多種外設(shè)。如FANUCPPR，F(xiàn)ANUCFACard,FANUCFLOPYCASSETE，F(xiàn)ANUCPROGRAMFILEMate等.(10)已推出MAP(制造自動化協(xié)議)接口，使CNC通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信.(11)現(xiàn)已形成多種版本。FANUC系統(tǒng)早期有3系列系統(tǒng)及6系列系統(tǒng)，現(xiàn)有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而應(yīng)用最廣的是FANUC0系列系統(tǒng)。4。1。2西門子公司數(shù)控系統(tǒng)(SIEMENS)的產(chǎn)品特點：SIEMENS公司的數(shù)控裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，經(jīng)濟性好在一種標(biāo)準(zhǔn)硬件上，配置多種軟件，使它具有多種工藝類型,滿足各種機床的需要，并成為系列產(chǎn)品。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，越來越多地采用大規(guī)模集成電路(LSI)，表面安裝器件(SMC)及應(yīng)用先進(jìn)加工工藝，所以新的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊，性能更強，價格更低。采用SIMATICS系列可編程控制器或集成式可編程控制器，用SYEP編程語言，具有豐富的人機對話功能，具有多種語言的顯示SIEMENS公司CNC裝置主要有SINUMERIK3/8/810/820/850/880/805/802/840系列.4.1。3華中數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點：華中數(shù)控系統(tǒng)是基于通用PC的數(shù)控裝置，是武漢華中數(shù)控股份有限公司在國家八五、九五科技攻關(guān)的重大科技成果。華中數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展為三大系列：世紀(jì)星系列、小博士系列、華中I型系列。而華中I型系列為高檔高性能數(shù)控裝置，為滿足市場要求，開發(fā)了世紀(jì)星系列、小博士系列高性能經(jīng)濟型數(shù)控裝置。世紀(jì)星系列采用通用原裝進(jìn)口嵌入式工業(yè)PC機，彩色LCD液晶顯示器，內(nèi)置式PLC,可與多種伺服驅(qū)動單元配套使用;小博士系列為外配通用PC機的經(jīng)濟型數(shù)控裝置。具有開放性好、結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高、可靠性好、性能價格比高、操作維護方便的特點.4。2我國數(shù)控系統(tǒng)與國外數(shù)控系統(tǒng)的差距隨著國際學(xué)術(shù)及產(chǎn)業(yè)界對開放式數(shù)控系統(tǒng)研究的日益推進(jìn)，我國的相關(guān)研究也越來越受到重視。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國機床行業(yè)也形成了具有一定生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,在質(zhì)與量上都取得了飛躍然而，由于我國原有數(shù)控系統(tǒng)的封閉性及數(shù)控軟硬件研究開發(fā)的基礎(chǔ)較差,技術(shù)積累較少，研發(fā)隊伍的實力較弱，研發(fā)的投入力度不夠，國產(chǎn)中高檔數(shù)控系統(tǒng)在性能、功能和可靠性方面與國外相比仍有較大的差距，限制了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展.為此需要政府、科研院所和制造商共同努力，推進(jìn)我國中高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展.參考文獻(xiàn)1。王永章，杜君文，程國全。數(shù)控技術(shù)。北京高等教育出版社，2001.2.徐偉，劉朝明。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢的研究［期刊論文］-制造業(yè)自動化2009,31(9)3。王虎軍.國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀研究［期刊論文］-科學(xué)大眾科學(xué)教育2011(11)4。鄒偉平，吳再興.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢［期刊論文］-林業(yè)機械與木工設(shè)備2006，34(3)5。數(shù)控市場:競爭激烈四大差距［期刊論文］-機械工程師2006(11)5。數(shù)控市場:競爭激烈四大差距［期刊論文］-機械工程師2006(11)題目三DDA法橢圓插補如圖所示，橢圓的參數(shù)方程可表達(dá)為：x=acost,y=bsint。式中：a——橢圓長軸半徑；b---橢圓短軸半徑；t