模具典型零件加工(講課)課件

一、冷沖模模架（1）作用：模架是用來安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時(shí)間具有正確的相對(duì)位置。（2）組成：上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套第一節(jié)模架零件的加工（3）模架種類二、導(dǎo)柱的加工種類（一）零件工藝性分析1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)套無阻滯，耐磨；2、圓度3、同軸度AB（二）、毛坯的選擇材料：20熱軋圓鋼（三）、主要表面加工方案￠32r6Ra0.4μm粗車—半精車—粗磨—精磨￠32h6Ra0.1μm粗車—半精車—磨削—精磨—研磨（四）零件工藝路線雙頂尖法下料—車端面、打中心孔—車外圓—熱處理—研中心孔—磨削—研磨（五）工序余量及尺寸下料車削磨削研磨外圓單邊余量2~4mm長(zhǎng)度余量3~5mm單邊余量0.25mm單邊余量0.01mm（六）工藝過程1、導(dǎo)向作用，與導(dǎo)柱無阻滯，耐磨2、圓度3、同軸度三、導(dǎo)套的加工（一）零件工藝性分析（二）、毛坯的選擇材料：20熱軋圓鋼（三）、主要表面加工方案￠45r6Ra0.4μm外圓粗車—半精車—粗磨—精磨￠32h7Ra0.2μm內(nèi)孔鉆—粗鏜—精鏜—粗磨—精磨—研磨下料—車端面、內(nèi)孔、外圓—熱處理—磨內(nèi)、外圓—研內(nèi)孔（四）零件工藝路線（五）工序余量及尺寸（六）工藝過程工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺￠52mm×115mm切斷鋸床2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長(zhǎng)度113mm臥式車床鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠45.4mm倒角車3×1退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠31.6mm鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸,倒角3車外圓車￠48mm的外圓至尺寸臥式車床倒角車端面保證長(zhǎng)度110mm

倒內(nèi)外圓角4檢驗(yàn)

5熱處理按熱處理工藝進(jìn)行，保證滲碳層深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC

6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達(dá)圖樣要求萬能外圓磨床磨32mm內(nèi)孔，留研磨量0.01mm8檢驗(yàn)研磨￠32mm孔達(dá)圖樣要求

保證模架的裝配要求，使模架工作時(shí)上模座沿導(dǎo)柱上、下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作

材料:HT200/45四、上、下模座的加工種類:1、上、下面平行度2、導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔距尺寸一致3、垂直度小于0.01/100（一）零件工藝性分析（二）毛坯的選擇HT200鑄件（三）主要表面加工方案孔2×￠45H7Ra1.6

鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜平面Ra1.6

粗刨/銑—半精刨/銑—粗磨（四）零件工藝路線備料—刨/銑平面—磨平面—?jiǎng)澗€—鉆孔—鏜孔—銑油槽先面后孔（五）工序余量及尺寸（六）工藝過程一、圓形凸模

第二節(jié)冷沖模的凸模加工（一）零件工藝性分析1、軸類零件同軸度2、臺(tái)肩厚度3mm3、與固定板配合處D:0.02mm(IT7)Ra0.8μm4、工作部分d:0.02mm(IT7)Ra0.4μm（二）、毛坯的選擇鍛件（？性能）（三）、主要表面加工方案D:粗車—半精車—磨削d:粗車—半精車—磨削—精磨（四）、零件工藝路線方案一雙頂尖法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—研中心孔—磨削—線切割（五）、工序余量及尺寸（六）、工藝過程（1）備料（2）鍛：鍛成φ28×38（3）熱處理：退火（4）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車D、d面留單面磨削余量0.3mm（5）檢驗(yàn)（6）熱處理：淬硬HRC58~62（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圓D及d至尺寸（9）線切割：兩端頂尖孔處非圓形凸模的加工：1.仿形加工，（熱處理），成型磨削，2.數(shù)控銑削，（熱處理），磨削3.（熱處理），電火花線切割加工，研磨工藝分析：如圖凸凹模間隙Z=0.06mm？外形刃口加工Ra0.4/Ra0.8？?jī)?nèi)形（孔)Ra0.415`？漏料孔、螺紋孔加工熱處理58~64HRC（五）典型非圓凸模工藝材料：CrWMn熱處理58~64HRC毛坯選擇：鍛件（？性能）主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗鏜—半精鏜—精鏜—研磨（？磨削）內(nèi)、外形還可以采用線切割同時(shí)加工，再研磨工藝路線（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€/作螺紋孔/漏料孔—鏜內(nèi)孔—銑外形—熱處理—研內(nèi)孔—成形磨外形方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€/作螺紋孔/漏料孔/穿絲孔—熱處理—線切割內(nèi)外形—研磨內(nèi)外形注：經(jīng)比較優(yōu)先選擇方案二工藝過程1、下料：φ56×1172、鍛造：鍛成110×45×553、熱處理：退火4、銑削：銑六面留單面余量0.4mm5、磨削：上/下平面及相鄰兩側(cè)6、鉗工：劃線、鉆/攻螺紋孔，鉆穿絲孔、漏料孔7、熱處理：淬火、低溫回火8、磨削：平面磨上、下面及相鄰兩側(cè)面9、線切割：割內(nèi)、外刃口面10、研磨：研內(nèi)、外刃口面11、檢驗(yàn)凹模型孔一般是指模具中成形制件內(nèi)外表面輪廓的通孔，形狀多樣，可分為圓形凹模型孔和異形凹模型孔兩種。凹模型孔常用的加工方法主要有：鉆、鉸、鏜、銑和坐標(biāo)磨削，另外還常使用電火花成形加工、數(shù)控線切割和數(shù)控銑加工，使用研磨和拋光作為光整加工。第三節(jié)冷沖模的凹模加工模具凹模型孔常用加工方法圓形：車、鉆、鉸、鏜、坐標(biāo)磨異形：普通銑、數(shù)控銑、坐標(biāo)磨、線切割、電火花成型一、圓形型孔（1）單型孔凹模毛坯——鍛造——退火——車削、銑削——?jiǎng)澗€——鉆、鏜型孔——鉆固定孔——攻螺紋、鉸銷孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。（2）多型孔凹模常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工1）鑲?cè)胧桨寄Ｔ谧鴺?biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸2）整體式凹模(3）整體式凹模一般工藝①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。②熱處理：60HRC③加工工藝路線毛坯鍛造——退火——粗加工——半精加工——鉆、鏜型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔注：孔系加工---坐標(biāo)鏜床、數(shù)控銑床坐標(biāo)磨床凹模（一）、工藝分析：？外形Ra0.8μm？?jī)?nèi)形刃口（孔)Ra0.4μm？漏料孔、銷孔及固定孔加工？凹模的選材、毛坯種類、熱處理58~62HRC三、典型工藝過程（二）、材料及毛坯選擇：材料：CrWMn鍛件凹?！吣湍バ?、基體有較高強(qiáng)度和硬度、淬透性好。淬火、低溫回火。組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性（三）、主要表面加工方案：外形：粗銑—精銑—磨削內(nèi)形：粗銑—精銑—粗磨—精磨凹模刃口還可以采用線切割加工，再研磨。（四）、工藝路線（方案）：方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€/作螺紋及銷孔—鉸擋料銷孔—銑型孔/修漏料孔—熱處理—磨六面—坐標(biāo)磨型孔特點(diǎn)：傳統(tǒng)加工方法，普通銑削，擋料銷與型孔位置較難保證，加工困難。方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔特點(diǎn)：擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)在模具加工常用方法。優(yōu)先選擇方案二本工序—下工序單面余量mm鍛—車/刨/銑3~6車/刨/銑—磨削粗0.2~0.3精0.12~0.18（五）、加工余量（六）凹模工藝過程：1、備料：將毛坯鍛成平行六面體。尺寸166mm×130mm×25mm2、熱處理：退火3、銑平面：銑各平面，厚度留磨削余量0.6mm，側(cè)面留磨削余量0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量0.3~0.4mm磨相鄰兩側(cè)面保證垂直5、鉗工劃線：劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷孔線6、鉗工：加工固定孔及銷孔及穿絲孔7、檢驗(yàn)8、熱處理：按熱處理工藝保58~62HRC9、磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求10、線切割：切割擋料銷孔及型孔，留研磨余量0.01mm11、研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求12、檢驗(yàn)1．注射模的結(jié)構(gòu)組成

根據(jù)注射模各組成零件與塑料的接觸情況，可以將其分為成形零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。（1）成型零件成型零件是指與塑料接觸并構(gòu)成模腔的模具零件。（2）結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)零件是指除了成型零件以外的模具零件。注射模模架也可以選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如大型注射模模架（GB/T12555－1990）、中小型注射模模架（GB/T12556－1990）。注射模模架的加工注射模模架的加工（1）模架的技術(shù)要求模架組合后其安裝基準(zhǔn)面應(yīng)保持平行.導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件裝配后要運(yùn)動(dòng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。模具主要分型面閉合時(shí)的貼合間隙值應(yīng)符合模架精度要求：Ⅰ級(jí)精度模架為0.02mm；Ⅱ級(jí)精度模架為0.03mm；Ⅲ級(jí)精度模架為0.04mm。

（2）模架零件的加工模架的基本組成零件有：導(dǎo)柱、導(dǎo)套和各種模板。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工主要是內(nèi)、外圓柱面加工，與冷沖模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工相類似。各種模板主要是平面加工和孔系加工。對(duì)模板進(jìn)行平面加工時(shí)，應(yīng)特別注意防止變形，保證裝配時(shí)有關(guān)結(jié)合平面的平面度、平行度和垂直度要求。

動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝孔，精度要求較高時(shí)，可采用坐標(biāo)鏜床、雙軸鏜床或數(shù)控坐標(biāo)鏜床進(jìn)行加工，如果精度要求較低且無上述設(shè)備時(shí)，也可在臥式鏜床或銑床上，將動(dòng)、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時(shí)鏜出導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝孔。第五節(jié)型腔加工型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面的型腔和非回轉(zhuǎn)曲面的型腔?；剞D(zhuǎn)曲面的型腔：車削—磨削（內(nèi)圓磨/坐標(biāo)磨）非回轉(zhuǎn)曲面的型腔：銑削—磨削（坐標(biāo)磨）—研磨/拋光/表面硬化處理一、典型型芯工藝過程（一）工藝分析？表面Ra0.8μm/Ra1.6μm？型芯推桿導(dǎo)向孔的加工？型芯的選材、毛坯種類、熱處理HRC54~58（二）選材及毛坯1、淬硬型：CrWMn2、毛坯：型芯性能—高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、耐腐蝕。淬火、低溫回火。組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性鍛件（三）主要表面加工方案粗刨/銑——精刨/銑Ra1.6μm——磨削Ra0.8μm（四）工藝路線（方案）方案一：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€—銑臺(tái)肩、成型面及槽—銑8處導(dǎo)向槽—修圓角—熱處理—磨六面—坐標(biāo)磨導(dǎo)向槽—研圓角缺點(diǎn)：8處導(dǎo)向槽的銑削位置精度不能保證。方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€—銑臺(tái)肩、成型面及槽—修圓角鉆穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割8處導(dǎo)向槽—研圓角與方案一比較，方案二的優(yōu)點(diǎn)：能精確保證8處導(dǎo)向槽的位置精度。故優(yōu)先選用方案二缺點(diǎn)：線切割時(shí)工件的裝夾難。采用與動(dòng)模板合并加工（五）加工余量本工序—下工序單面余量mm鍛—車/刨/銑3~6車/刨/銑—磨削粗0.2~0.3精0.12~0.18（六）工藝過程1、備料2、鍛：鍛成60x56x463、熱處理：退火4、銑：六面55x51x40.55、平磨：六面，對(duì)角尺，留單面余量0.2mm6、鉗工：成型部等劃線7、銑：1）兩臺(tái)肩及2x0.5槽2）銑成型面8、鉗工：研修圓角9、檢驗(yàn)10、熱處理：淬火/低回HRC54~5811、工具磨：磨成型面，保證對(duì)稱，留單面余0.0112、線切割：割8處導(dǎo)向孔13、研：線切割面及圓角14、檢驗(yàn)二、典型型腔工藝過程？表面Ra0.8μm/Ra1.6μm？斜導(dǎo)柱固定孔、導(dǎo)柱固定孔螺紋孔的加工，位置精度？型腔加工、與型芯位置精度？型腔的選材、毛坯種類、熱處理54~58HRC（一）、工藝分析（二）選材及毛坯1、淬硬型：CrWMn2、毛坯：鍛件（三）主要表面加工方案粗刨/銑——精刨/銑Ra1.6μm——磨削Ra0.8μm（四）工藝過程1、備料2、鍛：鍛成206x206x263、熱處理：退火4、銑：六面201x201x215、平磨：六面，對(duì)角尺，留單面余量0.2mm6、鉗工：劃線，鉆4xφ13孔鉆4xφ20孔留余量，加工2xM107、數(shù)控銑：側(cè)面基準(zhǔn)找正，加工4xφ20孔，銑型腔，留單面余量0.01mm8、鉗工：1）利用導(dǎo)柱孔找正，與側(cè)滑塊配作加工斜導(dǎo)柱孔2）擴(kuò)孔，鉆主流道穿絲孔9、熱處理；淬火、低回10、平磨：六面，