內(nèi)漏閥門更換施工方案要點(diǎn)(標(biāo)準(zhǔn)版)

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內(nèi)漏閥門更換施工方案要點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）蘭成渝線內(nèi)漏閥門更換項(xiàng)目施工方案一、工程概況（一）工程概況該項(xiàng)目分為2段進(jìn)行施工，包括隴西站收球筒前后2臺(tái)閥門以及水擊泄壓閥前后2臺(tái)閥門更換；成縣站14臺(tái)進(jìn)口排污閥更換.（二）工程內(nèi)容1、工程名稱：蘭成渝線內(nèi)漏閥門更換項(xiàng)目2、建設(shè)單位：3、工程內(nèi)容：隴西站收球筒前后2臺(tái)閥門以及水擊泄壓閥前后2臺(tái)閥門更換;成縣站14臺(tái)進(jìn)口排污閥更換。4、工程質(zhì)量等級(jí)：工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn).5、工期要求：總工期為20日歷天.二、編制依據(jù)1、該項(xiàng)目相關(guān)設(shè)計(jì)資料。2、與該項(xiàng)目有關(guān)的國家、行業(yè)及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2005)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SY/T0407-97)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(SY/T4103—2006）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY0402—2000）《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（SY/T4102—95)《石油天然氣站內(nèi)建設(shè)工程施工質(zhì)量工程驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》(SY4203—2007)《油氣田管線和設(shè)備涂色規(guī)范》（SY/T0043—2006）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《石油天然氣管道安全規(guī)程》（SY6186—1996）《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》（SY585-2004）《輸油氣管道動(dòng)火管理規(guī)范》（Q/SY64-2007）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》GBJ46-88《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50238—2001三、主要工程量（一）更換閥門明細(xì)更換內(nèi)漏閥門表序號(hào)分公司名稱閥門型號(hào)規(guī)格工藝編號(hào)安裝位置所屬站、閥室一成縣站1法國FCTclass9002”*2”07139GL—07101排污成縣站2法國FCTclass9002”＊2”07132（前）收球筒排污閥成縣站3法國FCTclass9002"*2”07132(后)收球筒排污閥成縣站4法國FCTclass9002"＊2”07167（前)收球筒排污閥成縣站5法國FCTclass9002"*2"07167（后）收球筒排污閥成縣站6法國FCTclass9002"*2”07146(后)GL-07103排污閥成縣站7格羅夫class9001”07146(前)GL—07103排污閥成縣站8法國FCTclass9002"＊2"07147GL—07102排污閥成縣站9格羅夫class9002”*2”0715007104旁通閥成縣站10格羅夫class9002"*2”0715207103旁通閥成縣站11格羅夫class9001"GL-071201排污閥成縣站12格羅夫class9001"GL-07101排污閥成縣站13格羅夫class9001”GL-07102排污閥成縣站14格羅夫Class1501”GL—07201排污閥成縣站二隴西站1GrocveCLASS60020”05101隴西站2FCTClass60012”＊12"05103隴西站3FCTCLASS60012”05122隴西站4FCTCLASS60012”05124隴西站（二）設(shè)備材料表設(shè)備材料表序號(hào)名稱壓力等級(jí)尺寸執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)數(shù)量1排污閥Class9002″9個(gè)2排污閥Class9001″5個(gè)3電動(dòng)球閥Class60020″1個(gè)4電動(dòng)球閥Class60012″1個(gè)5球閥Class60012″2個(gè)6混凝土用于閥門基礎(chǔ)復(fù)原用少量混凝土以及抹面材料四、施工步驟及要求（一）施工準(zhǔn)備1、開工前進(jìn)行人員安全教育及培訓(xùn)，考核合格后請(qǐng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工前安全及技術(shù)交底。明確施工區(qū)域，辨識(shí)施工中存在的危險(xiǎn)因素并制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施。安排專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工人員.2、準(zhǔn)備施工所用的輔助材料及施工機(jī)具。3、檢查相關(guān)閥門、設(shè)備狀態(tài)，保證密封嚴(yán)謹(jǐn)沒有泄露，保證各個(gè)放空、排污閥門處于關(guān)閉狀態(tài).（二）管線排油1、隴西站排油管線排油前需要對(duì)進(jìn)站管線進(jìn)行封堵，封堵工作由其他單位進(jìn)行,確認(rèn)封堵成功后確認(rèn)隴西站出站閥門處于關(guān)閉狀態(tài),打開收球筒排污閥及過濾器排污閥進(jìn)行排油,排油量估算約為20方,由于隴西站沒有泄壓罐,需聯(lián)系油罐車回收油品。2、成縣站排油GL—07101過濾器排污閥門:此處排油首先將過濾器前后閥門關(guān)閉,通過過濾器排污管線將過濾器內(nèi)油品泄放至污油罐(泄放時(shí)將過濾器放空閥全開），待污油罐液位不再上漲，過濾器內(nèi)油品排放完畢。GL—07102、GL—07103過濾器、收球筒、發(fā)球筒的排油方法和GL—07101相同.（三）閥門更換施工方案1、法蘭閥門更換若新閥門尺寸與原有閥門一致，可直接拆除法蘭,更換新閥門以及墊片，復(fù)原后測漏即可。法蘭閥門拆卸施工步驟1.1、安裝法蘭分離器。1.2、確定作業(yè)段內(nèi)油品回收徹底。1.3、新購置的17臺(tái)閥門進(jìn)行試壓.1。4、分別拆除內(nèi)漏閥門進(jìn)出口螺栓，拆除過程嚴(yán)格按照蘭州輸油氣分公司閥門維修作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。1.5、將新購置的閥門安裝到管線上.1。6、恢復(fù)流程。2、隴西站焊接閥門更換隴西站05101焊接閥門更換步驟2.1、割管作業(yè)2.1。1支撐懸臂管線用特制管托支撐三通，支撐位置靠近開口管線位置,穩(wěn)定支撐點(diǎn)。2.1.2確定切管位置確定需要?jiǎng)踊鸸艿纼?nèi)油品徹底排放干凈后，按照備用閥門已焊接的預(yù)制管尺寸，在原管道需要切管的地方進(jìn)行尺寸的測繪、劃線,確定切管口的位置，如下圖所示：切口位置示意圖S-05101XV-05101XV-05102切口位置切口位置S-05101XV-05101XV-05102切口位置切口位置Φ508×17.9三十里鋪閥室來油XV-05103按照現(xiàn)場勘查情況，可選擇坡口刀(分瓣式割管機(jī)）或爬管機(jī)進(jìn)行切管作業(yè)。割管時(shí)用冷卻水進(jìn)行冷卻。在切割XV-05101閥門前,事先做好托管工作，（管托通過加裝墊片具有調(diào)節(jié)高低功能)，防止在切割閥門時(shí)過度變形,并使其保持原高度，水平方向自由狀態(tài)。2。1.3閥門組件吊離現(xiàn)場切管完成后，用吊車把切下來的閥門吊出作業(yè)區(qū)，從切口位置清理干凈原管道內(nèi)的油漬（用汽油來清洗）,并對(duì)作業(yè)點(diǎn)周圍的污油漬進(jìn)行清理,檢查作業(yè)點(diǎn)四周的可燃油氣濃度.2.1。4打黃油墻及后期處理(1）對(duì)清理干凈的原管道從切管口處往里打黃油墻，黃油墻的配合比一定要準(zhǔn)確，黃油墻的底部最小厚度要保證在550mm以上且要夯實(shí);(2）黃油墻封口前，向管線內(nèi)注入一瓶氮?dú)?5m3）。（3）打好黃油墻后，再進(jìn)一步清理干凈管道內(nèi)和作業(yè)坑里的油污及各種雜物,并用干粉滅火器對(duì)之噴灑;（4)用可燃?xì)怏w檢測儀檢測油氣濃度，檢查合格后，進(jìn)行打火試驗(yàn)，開始對(duì)切管口進(jìn)行打磨，保證焊接坡口要求的角度。S-05101XV-05101S-05101XV-05101XV-05102打黃油墻打黃油墻Φ508×17.9三十里鋪閥室來油XV-051032。1。5對(duì)口焊接將閥門XV-05101吊裝到閥門支座，進(jìn)行對(duì)口作業(yè)，組對(duì)合適后可進(jìn)行焊接作業(yè)。在焊接施工過程中，在黃油墻部位要用冷水冷卻，防止焊接區(qū)域熱量傳遞到黃油墻周圍導(dǎo)致黃油墻倒塌，并嚴(yán)禁敲打管道防止黃油墻倒塌；管道焊接嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的相關(guān)參數(shù)施工，焊接完畢后進(jìn)行焊縫外觀檢測、射線探傷，不合格或者缺陷要及時(shí)返修或整改；焊縫射線探傷檢測合格后,并根據(jù)實(shí)際情況恢復(fù)生產(chǎn).2.1。6流程恢復(fù)2.1。6。1安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)焊口檢測合格后，安裝閥門XV—05101電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),接線、調(diào)整閥門開度。2。1。6.2解鎖，倒通流程執(zhí)行解鎖流程，施工管段排氣充壓，觀察20分鐘。合格后倒通工藝流程,恢復(fù)到施工前工藝狀態(tài)。2。1.7清理施工現(xiàn)場清理施工現(xiàn)場油污、物料、工具，安裝保溫殼體。3、閥門吊裝施工方案（1)根據(jù)閥門的重量,施工時(shí)選擇25噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，25噸汽車吊性能參數(shù)如下表:主臂起桿31米；工作半徑12米；額定起重量3。9噸；支腿全伸10米；吊裝形式后、側(cè)吊。吊車具體性能見下表：臂長（m）工作半徑（m)10。013.517。020。524.027。531.03。025。017。514。59。53。520.617。514.59.57.54。018.017.514.59。57.56。54。516.315.814。59.57.56。55。014.8514。413。259.57。56。56。05.513。6513。2512。29.57。56。56.06。012。3012.211.39。57。56.56.06.511.2011。010。59。57.56。56.07.010.2510.09。88。87。56。56。07.59.49.29.18.37。56。56.08。08。658.458。357。87.06.15.658。38.258。057。957.506.755.905。459.07.207。106。956.255.455.059。56.656。506。555.905。204。8010。06.005。906。205.604.954。6011。05。004.855.255.004。504.2011。84。304.204。604.654。153。9512。04。104。454。604.103。9014.02.903.253。403。503。3515.32。302。702.853.003。0016。002.402.602。752.85吊裝機(jī)具及手段用料見下表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1繩扣Φ20—6х37+1L=8米2根2卸扣5T2個(gè)3倒鏈3噸2個(gè)4道木200х200х20008塊（2）吊裝過程要求◆吊車站位處支腿下方墊放道木,承載力不小于5T/m2；◆吊車站位位置必須滿足回轉(zhuǎn)半徑要求；◆保證吊車尾部回轉(zhuǎn)要求；◆根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在滿足回轉(zhuǎn)半徑及吊裝高度的情況下，站位位置可靈活調(diào)整；◆吊裝時(shí)必須協(xié)調(diào)好各方，統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)清楚明確；◆起重作業(yè)時(shí)指揮人員對(duì)其使用的起重機(jī)械必須熟悉其技術(shù)性能后方可指揮。不得超載起吊，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種或兩種以上指揮動(dòng)作；◆吊車起吊后,應(yīng)將閥門吊離地面100mm左右停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性,制動(dòng)器的可靠性，閥門綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可提升；◆吊裝時(shí),無關(guān)人員不得影響機(jī)械操作者，在吊運(yùn)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊裝設(shè)備下面嚴(yán)禁人員通過或作業(yè);◆起重作業(yè)區(qū)域應(yīng)作出警戒標(biāo)志,作業(yè)時(shí)必須有專職安全人員,實(shí)施監(jiān)護(hù);◆吊裝過程中，不得破壞周圍的環(huán)境；◆吊裝作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)吊裝場地內(nèi)的所有物件進(jìn)行清理.(四)閥門組對(duì)及焊接要求1、焊接要求1）站內(nèi)工藝管線的焊接要求如下：(1)碳素鋼、普通低合金鋼管可用氣割或機(jī)械方法切割,切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（2)切割面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；(3）切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑的1％,且不得大于3mm。2）管線對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量要求見下表所示：管線錯(cuò)邊量表管壁厚（mm）內(nèi)壁錯(cuò)邊量（mm）外壁錯(cuò)邊量（mm）＞1012～2。55~100.1壁厚1.5～2。0＜50.50.5~1。52、組裝管道組裝前接口及其內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢、油、銹等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)清除管內(nèi)一切雜物.收工前應(yīng)將正安裝的管子的管端加臨時(shí)盲板。3、施工驗(yàn)收管線施工驗(yàn)收按《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402-2000執(zhí)行.4、焊接1）不同材質(zhì)的管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的要求采用焊接材料，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時(shí),必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。本項(xiàng)目焊接工藝采取氬弧打底手工電弧焊蓋面。2)在雨雪天、空氣濕度大于90%、風(fēng)速超過2m/s（氣體保護(hù)焊），風(fēng)速超過8m/s（酸性焊條電弧焊），環(huán)境溫度低于焊接工藝評(píng)定規(guī)定的最低環(huán)境溫度時(shí),如無有效防護(hù)措施,不得進(jìn)行焊接作業(yè)。3）管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）焊縫允許錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于1.6mm;（2）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1~2mm；（3）焊縫表面余高應(yīng)為0～1。6mm,局部不大于3mm，且長度不大于50mm；（4）焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。4）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫的清除和返修應(yīng)按照《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103—95第10章執(zhí)行。5)在閥門的焊接過程中，應(yīng)保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度。在閥門與管線焊接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣焊皮等濺入管道內(nèi)閥門密封結(jié)構(gòu)附近，對(duì)閥門造成損壞。5、無損檢驗(yàn)焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無損探傷。無損探測應(yīng)按《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2005）的規(guī)定執(zhí)行。無損探傷檢查的比例及驗(yàn)收合格等級(jí)應(yīng)符合以下要求:-—管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的射線照像,合格等級(jí)均為Ⅱ級(jí)；——不能進(jìn)行射線探傷的部位焊接，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-1997）進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。6、管線防腐⑴一般規(guī)定①防腐層施工應(yīng)在濕度低于75%以下，溫度應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。②在風(fēng)沙較大時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。⑵地上管線防腐①鋼管表面預(yù)處理a鋼管表面除銹前,應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用紗布將附著在鋼管外表面的油、油脂及任何其他雜質(zhì)清除干凈。b鋼管表面除銹可采用動(dòng)力工具除銹方法，采用電動(dòng)工具除銹方法時(shí),除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)。c除銹后,對(duì)可能刺傷防腐層的尖銳部分進(jìn)行打磨.并將附著在金屬表面的磨料和灰塵除干凈.d鋼管表面預(yù)處理后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4小時(shí)內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前,如出現(xiàn)返繡或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理.②涂刷底漆本工程管線底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆用環(huán)氧云鐵防銹漆，面漆使用氟碳面漆防腐。a底漆應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻,使沉淀物完全均勻.b底漆應(yīng)以鐵質(zhì)容器盛裝，并在使用完畢之后及時(shí)將剩余部分倒回原容器中，并加以密封。c涂刷底漆的工具應(yīng)保持干凈?？梢杂酶蓛舻拿?、磙子或其它一些機(jī)械方法涂刷。d底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏漆、凝塊和流掛、氣泡等缺陷,彎角、焊接處要仔細(xì)涂刷。（五）電儀接線要求1、接線工程1。1、在切斷電纜前,施工人員應(yīng)確保留有足夠的余量以做好電纜頭和敷設(shè)余量之用,一般可留1.5M左右。(不穿防爆撓性管處）1.2、引入盤、柜的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使接線端子受到機(jī)械應(yīng)力。盤內(nèi)動(dòng)力電纜接線相序應(yīng)一致。注意~220V電源接線應(yīng)正確。鎧裝電纜在進(jìn)入盤（柜）后應(yīng)將鋼帶切斷.1.3、控制電纜的芯線(截面在2.5mm2及以下)為獨(dú)股時(shí)，接線應(yīng)煨圈（除接線端子不需畏圈外）,每個(gè)接線端子最多壓兩根導(dǎo)線，且中間加墊片。截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)擰緊搪錫或壓接線銅鼻子后與端子連接。控制電纜的備用芯線不應(yīng)剪除,芯線長度按照最遠(yuǎn)的端子予留。1.4、盤內(nèi)二次接線時(shí),二次線留有一定的余量，導(dǎo)線裸露處不應(yīng)過長?？刂齐娎|芯線帶號(hào)時(shí)應(yīng)從左到右，或從上到下看起，操作柱內(nèi)控制線應(yīng)帶線號(hào)。線號(hào)采用電腦打字機(jī)打印，不應(yīng)手寫.低壓端子柜、DCS端子柜線號(hào)代號(hào)應(yīng)統(tǒng)一、符合設(shè)計(jì)、易識(shí)別。1。5、二次配線必須嚴(yán)格按經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)的接線圖接線。二次配線應(yīng)整齊美觀，各柜屏的配線方式應(yīng)一致。中間端子柜應(yīng)采用塑料匯線槽。1.6、電纜并接時(shí)注意相間不能有交叉。1.7、電力電纜接線端子處廠家自帶芯線護(hù)套、進(jìn)入盤柜的電纜護(hù)套應(yīng)加裝齊全。1。8、中、低壓電力電纜終端頭（中間頭）制作時(shí),應(yīng)根據(jù)電纜截面大小選相應(yīng)的銅接線鼻子（中、低壓電力電纜中間頭制作時(shí)應(yīng)根據(jù)電纜截面大小選合適的連接銅套管），選擇合適的模具壓接,壓接應(yīng)可靠緊密，避免運(yùn)行過程中發(fā)生發(fā)熱現(xiàn)象.1.9、中壓電力電纜的終端頭（中間頭）及低壓電力電纜的中間頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)商的建議、設(shè)備供貨商的說明書和工序規(guī)定來執(zhí)行。裝置區(qū)內(nèi)的電纜頭制作應(yīng)選擇晴好天氣，嚴(yán)禁在灰塵和濕度很大的環(huán)境中（空氣相對(duì)濕度宜為70％以上）進(jìn)行;電纜頭制作應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間;制作時(shí)應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)并做好記錄.低壓電纜的終端頭采用干包法，大截面電纜進(jìn)入電機(jī)接線盒壓接接線端前，應(yīng)注意電纜芯的長度和接觸面的朝向，以免強(qiáng)行擰轉(zhuǎn)造成接觸不可靠。電纜接線端子的導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂來避免發(fā)生氧化.2、防爆區(qū)域施工要求:2.1、防爆電氣設(shè)備的類型、防爆等級(jí)、溫度組別、防護(hù)等級(jí)、防腐等級(jí)在外殼上的標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，應(yīng)滿足所在場所要求.不符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求的嚴(yán)禁使用.設(shè)備銘牌中須有“防爆合格證號(hào)”、“防爆標(biāo)志”，否則視為非防爆設(shè)備.2。2、絕緣導(dǎo)線（包括護(hù)套線）不允許裸露于防爆場所，須敷設(shè)于防爆導(dǎo)管內(nèi)。2。3、防爆電氣設(shè)備（或器具）進(jìn)線口的彈性密封墊內(nèi)孔的大小，應(yīng)按電纜外徑切割，周圍間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。電纜進(jìn)入防爆電氣設(shè)備（或器具）時(shí),電纜外皮必須被密封膠皮圈擠緊，金屬墊片應(yīng)齊全，并用鎖緊螺母擰緊。多余進(jìn)線口用絲堵擰緊封死,不得取出密封圈、壓板。箱盒內(nèi)背帽應(yīng)緊死。防爆區(qū)域的進(jìn)口電機(jī)（或控制盤等)在電纜進(jìn)線口處加防爆密封頭。防爆電機(jī)動(dòng)力電纜鎧裝層接地應(yīng)在電纜進(jìn)接線盒密封圈前開“天窗"引出接地線可靠接地，嚴(yán)禁穿過密封圈破壞密封。接地線(不宜太長）應(yīng)加軟塑料套管。2。4、防爆電氣設(shè)備（或器具）進(jìn)線口不允許僅用密封膠泥堵塞作為防爆密封措施。防爆電氣導(dǎo)管之間不得采用倒絲連接.2.5、防爆撓性管連接管彎曲時(shí)，其內(nèi)側(cè)的曲率半徑，應(yīng)大于撓性管外徑的5倍。2.6、防爆電氣設(shè)備隔爆面上不得有銹蝕層、砂眼，緊固螺栓不得任意更換,彈簧墊圈應(yīng)齊全。2.7、鋼管從防爆區(qū)域進(jìn)入非防爆區(qū)，或從一個(gè)防爆區(qū)進(jìn)入另一個(gè)防爆區(qū)時(shí)應(yīng)加裝防爆隔離密封盒（隔離密封盒內(nèi)應(yīng)填充電纜膠）。照明管路在裝置伸縮縫、直接進(jìn)入防爆照明配電箱處應(yīng)加防爆撓性管、防爆隔離密封盒，防爆隔離密封盒內(nèi)應(yīng)充實(shí)水凝性粉劑密封填料。2.8、防爆區(qū)域內(nèi)電纜接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求采用防爆接線盒(箱）。(六）閥墩基礎(chǔ)恢復(fù)閥門更換后對(duì)新閥門基礎(chǔ)進(jìn)行抹面修復(fù)，修復(fù)使用的混凝土為現(xiàn)場攪拌，修復(fù)要求如下：1、混凝土標(biāo)號(hào)選擇依據(jù)設(shè)計(jì)要求。2、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。3、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定：◆應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；◆混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得少于7天；◆澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；◆采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布里有凝結(jié)水；◆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.4、當(dāng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，可拆除模板。模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊載荷，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5、閥墩基礎(chǔ)處理后采用1：2。5水泥砂漿進(jìn)行抹面.五．環(huán)境保護(hù)（一）污染物的排放分析1.大氣污染物1.1污染源（1）更換閥門時(shí)原有管線中的天然氣泄漏。（2）部分管道清理底漆、除銹時(shí)會(huì)產(chǎn)生銹塵和沙塵；(3）混凝土施工產(chǎn)生的粉塵；1.2污染危害施工作業(yè)中所產(chǎn)生的銹塵、粉塵以及泄漏的天然氣對(duì)施工人員和附近人員造成一定呼吸污染，長期作業(yè)者容易發(fā)生矽肺病.2.廢棄物部分管線拆除的保溫材料以及施工過程中使用所剩的混凝土為廢棄物。廢棄物會(huì)造成環(huán)境污染。（二）設(shè)計(jì)采取的環(huán)境保護(hù)措施1對(duì)大氣污染物采取的措施（1）管道表面舊防腐層和除銹采用的噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵污染，采取在噴砂時(shí)搭棚限制粉塵飛揚(yáng)范圍;（2）要求作業(yè)人員按勞動(dòng)保護(hù)要求佩戴防塵面具或口罩等勞保用品。2。廢棄物（1）可回收物和不可回收廢棄物分類收集和堆放，然后收集后集中統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄。（2)施工時(shí)做到工完料盡，施工廢棄物集中統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄。（三）環(huán)境管理和監(jiān)測為了加強(qiáng)對(duì)管道施工的管理，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施,在施工期間施工單位應(yīng)設(shè)1名環(huán)保人員與建設(shè)單位密切配合，協(xié)調(diào)共同實(shí)施對(duì)工程建設(shè)的環(huán)境保護(hù),進(jìn)行管理和監(jiān)督。六HSE（一）HSE管理措施1、施工前施工單位必須與生產(chǎn)單位密切配合，由施工單位主管安全的領(lǐng)導(dǎo)在作業(yè)前組織生產(chǎn)、施工、技術(shù)、安全、消防及有關(guān)業(yè)務(wù)部門深入現(xiàn)場調(diào)查、研究，編制施工組織設(shè)計(jì)、安全應(yīng)急預(yù)案報(bào)建設(shè)方審查，合格后方能進(jìn)場。2、工程管理人員應(yīng)在施工前掌握工程特點(diǎn)、危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施，并向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量性能可靠的消防器材或消防車。消防器材或消防車的功能應(yīng)符合可燃介質(zhì)滅火要求。4、在檢測現(xiàn)場油氣濃度符合施工要求后，方可動(dòng)火施工。5、事故防范及安全措施（1）建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和制度。（2）所有進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員一律勞保著裝、戴安全帽，不穿帶鐵釘?shù)男?，不帶火種，關(guān)閉（3）工作現(xiàn)場要有警戒線,禁止無關(guān)人員入內(nèi);（4）進(jìn)入工作區(qū)的車輛要戴防火罩；（5)作業(yè)現(xiàn)場要使用防爆工具；（6)施工人員在施工時(shí)，有可能發(fā)生的一些事故性危害，例如摔傷、碰傷、火災(zāi)等，所以在現(xiàn)場配備適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場急救設(shè)施和現(xiàn)場急救人員。（二）HSE風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng)定表1。崗位風(fēng)險(xiǎn)因素2.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別因素滄州中鐵裝備制造材料煉鐵廠除塵管道更換施工方案批準(zhǔn):上海寶冶集團(tuán)2021年4月目錄TOC\o”1-3”\h\z\u一、編制說明1HYPERLINK\l”_Toc386634192”二、工程概況1三、施工組織體系2HYPERLINK\l”_Toc386634194"四、施工人力資源安排2五、目標(biāo)和指標(biāo)3十、主要施工工器具9一、編制說明1.1編制依據(jù)1）施工招標(biāo)文件。2)圖紙資料。3)業(yè)主答疑。4）現(xiàn)場勘察。5）以往檢修經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1)積極響應(yīng)招標(biāo)文件的規(guī)定，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；2）在總體部署和資源配置上盡量做到科學(xué)、優(yōu)化、充沛；3）在具體施工方案上盡量做到先進(jìn)、合理，編制上突出重點(diǎn)；4）為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。1.3本次采用的施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范《煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)》GB50403-2007《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—2021二、工程概況本次檢修主要內(nèi)容如下:1、除塵管道更換三、施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理：劉傳根項(xiàng)目經(jīng)理：劉傳根施工經(jīng)理：萬仕友施工經(jīng)理：萬仕友技術(shù)管理：劉偉施工協(xié)調(diào)：劉愛豐安全管理：王永彬技術(shù)管理：劉偉施工協(xié)調(diào)：劉愛豐安全管理：王永彬施工班組2施工班組1施工班組2施工班組1四、施工人力資源安排本次檢修施工,共計(jì)投入作業(yè)人員40人左右,具體人員配置。表1人員配置表序號(hào)工種人數(shù)1鉗工62起重工23電焊工4合計(jì)12五、目標(biāo)和指標(biāo)5.1工期目標(biāo)滿足技術(shù)協(xié)議要求。5.2質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%；杜絕重大質(zhì)量事故，減少質(zhì)量通病。5.3職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)死亡事故為零;重傷事故為零。污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢棄物排放受控。5。4環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)污水、煙塵排放達(dá)標(biāo)。最大限度的減少運(yùn)輸遺灑、揚(yáng)塵,嚴(yán)格控制化學(xué)危險(xiǎn)品及油品的泄漏，對(duì)有害有毒廢棄物進(jìn)行分類管理，提高回收利用率。節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達(dá)標(biāo).六、施工進(jìn)度表（見附表）七、施工要點(diǎn)（一）除塵管道更換1、工程概況三個(gè)高爐槽下返礦機(jī)頭北側(cè)的除塵管道、彎頭磨漏，因此業(yè)主決定對(duì)其更換。2、施工要點(diǎn)，2.1準(zhǔn)備階段

1）提前將所用備件倒運(yùn)至現(xiàn)場放置.2）提前將工器具倒運(yùn)至現(xiàn)場，并檢查工器具性能。2。2更換步驟；

1)將舊的損壞的除塵管道用割槍將其分段割斷，并用吊車將其吊至地面，：

2）將新的管道吊至施工位置，并將其與舊的管道進(jìn)行焊接，焊接采用E4303焊條,焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度＞10mm,焊接過程中不得向焊縫內(nèi)夾雜異物、焊縫外側(cè)需加200MM包帶。3)施工完畢后試漏，保證焊接處沒有漏氣位置.并將更換下的管道放置在業(yè)主要求的位置。八、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1、堅(jiān)持寶冶集團(tuán)“快速響應(yīng)、嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、科學(xué)管理、追求卓越”的十六字方針，使本次檢修圓滿高效完成.2、施工前堅(jiān)持對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)交底，確保施工過程有條不紊地展開，并認(rèn)真填寫交底記錄.3、開工前各作業(yè)班組認(rèn)真填寫工時(shí)工序表,并經(jīng)技術(shù)員審核確認(rèn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制"，加強(qiáng)班組質(zhì)量自檢.自檢是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，是保證質(zhì)量的有效辦法。班組的自檢要做到“三實(shí)一可靠”即實(shí)測、實(shí)量、實(shí)記、數(shù)據(jù)可靠，堅(jiān)決反對(duì)填虛假數(shù)據(jù)。5、開工之前根據(jù)圖紙核對(duì)備件尺寸,查出問題立即向有關(guān)部門反映，堅(jiān)決把問題消滅在開工之前。6、根據(jù)圖紙要求,嚴(yán)格控制各精度等級(jí)，確保本次休風(fēng)取得良好的質(zhì)量效果.7、本次檢修要求統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一指揮，各班組必須服從調(diào)派。九、施工安全保證措施1、進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽,并扣好安全帽帽帶，施工時(shí)必須正確穿戴好勞防用品，須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮.2、堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主，項(xiàng)目經(jīng)理要狠抓違章及事故苗子,及時(shí)整改安全隱患，發(fā)生險(xiǎn)肇事故要嚴(yán)格做到“三不放過"。3、吊裝用起重機(jī)、電焊機(jī)、鋼絲繩以及其它吊裝用工具。使用前必須認(rèn)真檢查，合格后才能使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。起重機(jī)械使用，必須指定專人操作，專人指揮；嚴(yán)格執(zhí)行開動(dòng)牌制度。4、在高空進(jìn)行安裝、裝配作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶。須全部設(shè)置好在地面上對(duì)施工作業(yè)區(qū)用的警戒繩,并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁高空拋物、拋工具。嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域.嚴(yán)禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌癥者登高作業(yè)。5、多層次立體施工時(shí)，應(yīng)安排交叉作業(yè)，必須同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)采取可靠的中間隔離設(shè)施，否則不準(zhǔn)在同一垂線下方作業(yè).6、施工臨時(shí)用電等，必須聽從業(yè)主或項(xiàng)目部安排接裝，確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志.施工完畢，必須及時(shí)拆除,做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底".7、氣割、電焊、起重等特種作業(yè)人員，必須持證上崗。在焊接工作場地，必須備有防火設(shè)備,如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接場地不得小于5m,否則要用石棉板或石棉布覆蓋；易暴物品距焊接場地需10m以上;焊機(jī)、電源伸出箱外的接線端需加蓋防護(hù)罩;起重區(qū)域設(shè)置安全警戒區(qū)域，專人看守。8、氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標(biāo)志；氧氣瓶、乙決瓶不得混放，兩者應(yīng)相距五米以外.9、吊車必須有專人指揮，嚴(yán)格遵守“十不吊"規(guī)定，汽車，吊車轉(zhuǎn)彎或倒車時(shí)必須有人帶車指揮。10、當(dāng)天工程結(jié)束，必須做到“工完料清”。驗(yàn)收時(shí)各類安全防護(hù)設(shè)施必須齊全有效,做到“有輪必有罩,有軸必有套，有臺(tái)必有欄，有洞必有蓋”，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可試車.12、工作人員在施工區(qū)域要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)域和攀達(dá)高空。13、安全檢查人員和項(xiàng)目部成員要對(duì)現(xiàn)場安全防護(hù)措施定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。十、主要施工工器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊150t臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)23倒鏈5t臺(tái)44倒鏈3t、2t、1t臺(tái)15各5臺(tái)5手提砂輪機(jī)Φ125臺(tái)46載重汽車5t臺(tái)17氣割工具套58龍翔罐頂保溫外護(hù)更換施工方案批準(zhǔn)人：審核人：編制人：江蘇χχ建設(shè)工程2021。04目錄一工程概況二編制依據(jù)三施工準(zhǔn)備四施工資源配置五工期安排六保溫外護(hù)更換施工七確保質(zhì)量的技術(shù)措施八確保安全的技術(shù)措施九確保工期的技術(shù)措施及工期安排進(jìn)度十文明環(huán)境保護(hù)措施一、工程概況龍翔廠區(qū)（一)、T0603、T0604儲(chǔ)罐拱型罐頂儲(chǔ)罐直徑15米。（二）Φ273管道200米出現(xiàn)保溫外護(hù)腐蝕嚴(yán)重,急需更換部分內(nèi)保溫棉及全部外護(hù)；本保溫工程具體編制以下工程施工方案：二、編制依據(jù)1龍翔項(xiàng)目技術(shù)及安全要求2《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB/T4272—20213《設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)程》SHS01033-20044、《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》5、《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》。6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—917、《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—888本公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備開工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：1施工方案要經(jīng)車間和設(shè)備管理科的確定，對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2用于施工的所有機(jī)具設(shè)備、檢測儀器、設(shè)施應(yīng)完好無損，各項(xiàng)保護(hù)裝置安全可靠。3施工現(xiàn)場相對(duì)濕度應(yīng)低于80％。4準(zhǔn)備防雨工具，雨天應(yīng)停止施工。5制訂安全措施，備齊安全措施需用的器材。6個(gè)人防護(hù)用品配備齊全，施工防護(hù)措施安全可靠。四、施工資源配置1、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程工程量、工期，抽調(diào)公司技術(shù)熟練工人參加施工，計(jì)劃采用勞動(dòng)力如下:保溫工：16名管理人員：3名2、施工機(jī)具配置滾圓機(jī):1臺(tái)起線機(jī)：1臺(tái)其他輔助耗材：若干五、工期安排1、T0603罐頂保溫外護(hù)更換:1天2、T0604罐頂保溫外護(hù)更換：1天3、Φ273管道保溫及外護(hù)更換：3天六、保溫外護(hù)更換施工1．施工工藝1、罐頂保溫外護(hù)更換前期預(yù)制T0603、T0604拱形罐頂鋁板δ=0。8mm外護(hù)完畢,密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào),選擇好的天氣各一天進(jìn)行施工;①、拆除外護(hù)為6人，每2人一組，分別位于罐頂120°的位置進(jìn)行拆除;配合上料工上下材料,待拆除完畢后配合安裝組進(jìn)行安裝;②、安裝外護(hù)為6人,每2人一組，分別位于罐頂120°的位置緊跟拆除位置進(jìn)行安裝;③、上料工為2人，對(duì)拆除的外護(hù)廢料利用繩鎖進(jìn)行放置于地面及對(duì)工作面所需材料的運(yùn)輸;④、運(yùn)料工2人，對(duì)拆除的外護(hù)廢料及安裝材料進(jìn)行運(yùn)送到位；⑤、施工流程罐頂保溫外護(hù)材料預(yù)制-—－施工日期選擇——－拆除及安裝同步進(jìn)行——安裝封涂膠—-檢驗(yàn)——清理現(xiàn)場2、管道保溫及外護(hù)更換：具體施工安排基本同上；罐頂保溫外護(hù)材料預(yù)制—-－施工日期選擇—-－拆除及安裝同步進(jìn)行——安裝封涂膠--檢驗(yàn)-—清理現(xiàn)場3、具體工藝要求：1)、閥門、法蘭保溫:保溫材料――檢驗(yàn)――閥門、法蘭盒制作安裝.2）、水平管線的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)順管線坡向。其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線的下方15?！?5。處,縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。3）、管線金屬保護(hù)層的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)。用螺釘固定時(shí)，固定間距約為200mm。4）、設(shè)備與垂直管線上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護(hù)層聯(lián)結(jié)，應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu).5）、設(shè)備封頭與管線彎頭上的金屬保護(hù)層應(yīng)按形狀大小進(jìn)行分瓣下料。1．保溫施工技術(shù)要求(1)第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料.（2)保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密.（3)保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫,上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。2。金屬外護(hù)層安裝1、直管（1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長加上45mm接縫尺寸（搭接)，確定下料數(shù)值。（2）加工接縫在手動(dòng)折邊機(jī)上做好接縫（大頭12mm，小頭15mm），并在大頭端做好記號(hào)。(3）加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工，注意直徑不能卷得太小。（4）筒體搖線放在手動(dòng)或電動(dòng)起線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值:（5）現(xiàn)場安裝把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔,抽芯拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層,軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置.環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下.（6）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸紋（鋸齒形)，保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大,反之則小些。2、彎管（1）彎管金屬保護(hù)層下料長度為根據(jù)保溫外圓周長加上45mm接縫尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管.（2）蝦米彎金屬保護(hù)層可按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加100mm、下料寬度為外圓周長的1/12,剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15~250mm，不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。3、三通加工安裝方法同直管，支管與直管金屬保護(hù)層用拉鉚釘固定。4、加工安裝注意事項(xiàng)(1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架.（2）金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。（3）加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用.5、保溫、保護(hù)層檢查1、檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得露在保溫層外。2、檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到設(shè)備或管道壁上，再用鋼尺度量厚度,讀數(shù)精度要達(dá)到±1mm.3、質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為,設(shè)備每30m2應(yīng)抽查三處,管道每20m抽查一處。其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查,仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。4、保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道鋁皮安裝的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直，并成整齊的直線。（2）管道鋁皮安裝的接縫方向，應(yīng)與管道的坡度方向一致。（3)金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（4）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踏踩或堆放物品.對(duì)于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。七、確保質(zhì)量的技術(shù)措施1、認(rèn)真貫徹和樹立質(zhì)量第一的思想.2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,做到全體參加施工人員對(duì)質(zhì)量工作各盡其職，各負(fù)其責(zé).3、拆除的記錄和施工安裝記錄要認(rèn)真填寫，真實(shí)可靠，完全準(zhǔn)確。4、工序交接手續(xù)要清楚，關(guān)鍵部位應(yīng)同質(zhì)檢部門共同驗(yàn)收.5、抓好新設(shè)備新工藝的施工技術(shù)學(xué)習(xí)工作，并備好施工機(jī)具。6、加強(qiáng)原材料管理,不合格產(chǎn)品不得用于工程中。7、成立施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，質(zhì)量檢查由專人負(fù)責(zé)，配合監(jiān)理工程師，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量。8、嚴(yán)格按規(guī)定的施工程序施工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的規(guī)程、規(guī)范、努力創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。9、材料的保管按規(guī)格、批號(hào)分類堆放。10、嚴(yán)格執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行處、隊(duì)、組三級(jí)自檢制度.11、把好各工序質(zhì)量關(guān)，定人、定崗、有紀(jì)錄、獎(jiǎng)罰嚴(yán)明.12、嚴(yán)格按國家規(guī)范，說明書要求施工,任何人未經(jīng)技術(shù)、檢驗(yàn)部門批準(zhǔn)，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。13、精心施工，消滅通病,不但各項(xiàng)要求達(dá)標(biāo)，而且要在工程感觀上下功夫。八、確保安全的技術(shù)措施1、實(shí)行三級(jí)安全管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系。2、防范重點(diǎn):2.12m以上的高處墜落事故2。2觸電事故2.3物體打擊事故2.4設(shè)備機(jī)具傷害事故2.5制度健全無漏洞2.6檢查無差錯(cuò)2.7設(shè)備無故障2。8人員無違章3、安全措施3.1施工現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，按施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工.3.2施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程》。3。3施工現(xiàn)場臨時(shí)電線路，設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88的要求用電線路必須按臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)架設(shè),嚴(yán)禁任意拉線接電.3。3。1配電系統(tǒng)必須設(shè)置漏電保護(hù)器.應(yīng)符合GB6829-86標(biāo)準(zhǔn);3。3。2電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的安全裝置應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，在做好保護(hù)接零的同時(shí),應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護(hù)器。3。3。3施工現(xiàn)場必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。按照GB3608-83《高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)行三級(jí)管理：(1)2~5m為一級(jí)管理，由專業(yè)工長負(fù)責(zé);（2)5～15m為二級(jí)管理,由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；（3）15m以上為三級(jí)管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；（4）施工負(fù)責(zé)人對(duì)該工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。安全防護(hù)設(shè)置應(yīng)由負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，因工作必需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí),必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施。（5）各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作