常見問題及處理方法（藥物合成技術(shù)課件）

教學(xué)培訓(xùn)課件常見問題及處理方法藥物合成技術(shù)常見問題及處理1.釜式反應(yīng)器的故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）受介質(zhì)腐蝕熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆損失變薄或均勻腐蝕用耐蝕材料襯里的殼體需新修襯或局部補焊焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進行修補超過設(shè)計最低的允許厚度需更換本體2超溫超壓儀表失靈，控制不嚴(yán)格誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)進氣閥失靈，進氣壓力過大，壓力高檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程根據(jù)操作法，緊急放壓，按規(guī)定定量、定時投料，嚴(yán)防誤操作增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率關(guān)總氣閥，切斷氣源修理閥門3密封泄漏1.攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大2.油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封3.壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久4.填料箱腐蝕機械密封5.動靜環(huán)端面變形、碰傷6.端面比壓過大，摩擦后產(chǎn)生熱變形7.密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性8.軸線與靜環(huán)端面垂直度誤差過大9.操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦面10.軸竄量超過指標(biāo)11.鑲裝或粘接物、靜環(huán)的縫隙泄漏更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證表面粗糙度調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓緊填料，或更換填料修補或更換更換摩擦劑或更新研磨調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力停車，重新找正，保證垂直度誤差小于0.5mm嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦面調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標(biāo)準(zhǔn)改進安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或粘接劑要好用，粘接牢固4釜內(nèi)有異常雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計套管等）或刮壁攪拌器松脫襯里鼓包，與攪拌器撞擊攪拌器彎曲或軸承損壞停車檢查或找正，使攪拌器與附件有一定間距停車檢查，緊固螺栓修鼓包，或更換襯里檢修或更換軸及軸承5搪瓷攪拌器脫落被介質(zhì)腐蝕斷裂電動機旋轉(zhuǎn)方向相反更換搪瓷軸或用玻璃修補停車改變轉(zhuǎn)向6搪瓷釜法蘭漏氣法蘭瓷面損壞選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯位卡子松動或數(shù)量不足修補、涂防腐漆或樹脂根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻按設(shè)計要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固1.釜式反應(yīng)器的故障及處理方法2.電動攪拌器的常見故障及處理方法

(1)電機不轉(zhuǎn)（2）可顯示轉(zhuǎn)速型電動攪拌器顯示不穩(wěn)此類故障主要是顯示屏壞了，所以最好