閃光對焊專項施工方案

工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書目錄一、工程概略2二、合用范圍2三、資料準備3四、施工機具設施3五、準備工作4六、施工重點5七、質量要求10八、閃光對焊焊接缺點的預防舉措11九、質量保證舉措12十、安全防備舉措13十一、產(chǎn)品保護14中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部1工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書一、工程概略＊＊＊*電力有限責任企業(yè)桃園路住所樓工程位于西安市西郊,在大慶路與桃園路的交匯處，北臨大慶路，西邊隔桃園路與家樂商場相臨，東與＊＊企業(yè)多棟住所樓相臨，南與＊*企業(yè)小學鄰近。地下2一層，地上二十八層.建筑物總高度95。8m，占地面積約1000m，總2建筑面積約為28362m，框架-剪力墻構造.該建筑物抗震布防烈度為8度,耐火等級為一類，人防等級為六級,建筑物持久年限為100年。該工程由S工程勘探研究院進行地質勘探，中國建筑S設計研究院設計，****電力整流器有限責任企業(yè)開發(fā)，陜西S監(jiān)理企業(yè)監(jiān)理.工程地基為鉆孔灌輸樁，基礎為承臺底板基礎，地下室為六級人防地下室，和平常期兼做戊類物質庫。地上一～二層為小區(qū)物業(yè)及服務用房，三層以上為單元房.本工程共設兩部電梯（兼作消防電梯）,此外一、二層設三部樓梯,三層及以上設一部樓梯。樓地面主要為水泥砂漿地面,室內頂棚主要為水泥沙漿（廚房、洗手間除外），外墻主要為炳烯酸涂料，屋面分上人和不上人平屋面。本工程構造構件中分別采納HPB235鋼筋、HRB335鋼筋、HRB400鋼筋?；A粱板鋼筋、非增強區(qū)的框架粱和剪力墻連粱中縱向鋼筋、次粱中≥18的縱向鋼筋均采納鋼筋閃光對焊進行連結。板中受力鋼筋和次粱中≤18的縱向鋼筋采納搭接的連結方式。二、合用范圍鋼筋閃光對焊是將兩鋼筋安置成對接形式，利用電阻熱使接中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部2工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書觸點金屬融化,產(chǎn)生激烈飛濺，形成閃光,快速施加頂鍛力達成的一種壓焊方法。閃光對焊是一種高效率的易于實現(xiàn)焊接自動化的工藝方法,合用于框架構造梁板內縱向鋼筋的連結，這類工藝較好的解決了鋼筋連結時采納綁扎或搭結焊接頭偏愛受力性能不好以及工效低、資料耗費大等特色。三、資料準備⑴鋼筋：應有出廠合格證,試驗報告性能指標應切合相關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的查收和加工，應按相關的規(guī)定進行.⑵閃光對焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、潔凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、曲折歪扭等嚴重變形。若有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、改正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不該有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理潔凈后才能進行閃光對焊焊接。辦理鋼筋時應在焊接當日進行,防備辦理后重生銹。四、施工機具設施UN1—100型鋼筋對焊機技術參數(shù)以下表所示：中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部3**工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書UN1—100型鋼筋對焊機技術參數(shù)表技術參單位數(shù)值技術參數(shù)名數(shù)名稱稱額定容量千伏安100鉗口最大距離初級電壓伏380動鉗口最大行程次級電壓伏4。5～7。6連續(xù)閃光焊調理范圍最大直徑次級電壓8預熱閃光焊調理級數(shù)最大直徑額定連續(xù)率%20生產(chǎn)率鉗口夾緊力公斤4000冷卻水耗費最大頂鍛力公斤4000外形尺寸（長x寬）焊機重量公斤465外形尺寸(高）五、準備工作

單位數(shù)值毫米80毫米50毫米16～20毫米40次/小時20～30升/小時200毫米1800×550毫米11501、焊工、電工等一定經(jīng)過特意訓練，持證上崗，且連續(xù)三年從事本專業(yè)沒有中斷。中止三個月應從頭查核.2、在工程動工或鋼筋大面積正式焊接前、調動焊工、改換鋼筋規(guī)格和品種時,應先制作對焊試件（許多于兩個)，進行工藝試驗合格后，才能大面積的成批焊接。3、鋼筋焊接生產(chǎn)前一定鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等，鋼筋端部的歪曲彎折應予以改正或切除。4、在焊機的電源開關箱內設電壓表，以便察看電壓顛簸狀況。若電源電壓降大于5％，則適合提升變壓器級數(shù)；若電源電壓降大于8%時,應停止焊接。中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部4工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書5、焊機要進行保護、養(yǎng)護和按期檢修,保證正常使用。六、施工重點（一）閃光對焊的分類閃光對焊分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱—閃光焊三種工藝。依據(jù)鋼筋品種、直徑和采納焊機的功率等采納不一樣的對焊工藝。(二）對焊工藝過程1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包含連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面稍微接觸，此時端面的空隙中即噴出火花般融化的金屬微?！W光，接著漸漸挪動鋼筋使兩頭面仍保持稍微接觸,形成連續(xù)閃光。當閃光的預約的長度,使鋼筋端頭加熱到快要熔點時,就以必定的壓力快速頂鍛.先帶電頂鍛，再無電頂鍛到必定長度,焊接接頭即告達成。2、預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光前增添一次預熱過程,以擴大焊接影響區(qū)。其工藝過程包含：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，而后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的空隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，而后頂鍛而成。3、閃光—預熱—閃光焊閃光—預熱—閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部5工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書使不平坦的鋼筋端面燒化平坦，使預熱平均.其工藝過程包含：一次閃光預熱、二次閃光及頂鍛過程。鋼筋直徑較粗時,宜采納閃光—預熱—閃光焊。（三）、對焊參數(shù)采納連續(xù)閃光焊所能焊接鋼筋最大直徑跟著焊機容量的減低和鋼筋級其余提升而減小，要實現(xiàn)閃光對焊的工藝要乞降保證鋼筋對焊的質量，一定正確選擇和掌握以下參數(shù)（附表手動對焊的焊接參數(shù)）。手動對焊的焊接參數(shù)(UN1-100型連續(xù)閃光焊)鋼筋直徑燒化留量有電頂留無點頂留頂鍛留量鋼筋級別變壓器級（mm）（mm）量(mm）量（mm）（mm）次108+e1。53。04.5Ⅰ～Ⅲ1128+e1.53。04。5Ⅰ～Ⅲ2148+e1.53。04。5Ⅰ～Ⅲ2168+e2.03.05。0Ⅰ～Ⅲ3188+e2。03.05.0Ⅰ～Ⅲ3208+e2.03。05。0Ⅰ～Ⅱ4228+e2。03。05.0Ⅰ4注：1、表中的留量系兩頭鋼筋之和2、e——兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和手動對焊的焊接參數(shù)（UN1-100型閃光—預熱-閃光焊）鋼筋直一次燒預熱留二次燒有電頂無電頂總頂鍛鋼筋級變壓器徑（mm)化留量量化留量鍛留量鍛留量留量別級次（mm）（mm）(mm)(mm）（mm)（mm）12E28～102.03.05.0Ⅳ214E28～102.03。05.0Ⅳ216E38～102。.03～3.55～5.5Ⅳ318E38～102。03～45～6Ⅳ320E38~102。03～45～6Ⅱ～Ⅳ422E48～102.03～45～6Ⅱ～Ⅳ425E48～102。03～56～7Ⅰ～Ⅳ51、頂鍛留量：是指在閃光結束時，將鋼筋頂鍛壓緊頂鍛壓緊后中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部6工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書接頭處擠出的金屬，因此耗費的鋼筋長度。頂鍛留量是跟著鋼筋直徑的增大和鋼筋級其余提升而增大的,分為有電頂鍛留量和無電頂鍛預留兩部分,其數(shù)值可在4～6.5mm范圍內選擇。此中有電頂鍛預留約占1/3，無電頂鍛預留量約占2/3。2、頂鍛速度：是指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0。1秒,應將鋼筋壓縮2～3mm，以使焊口迅速閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口密切關閉后，應在每分鐘的壓縮量不小于6mm的速度下達成整個頂鍛過程，并使結頭處產(chǎn)生適當?shù)亩沾肿冃巍?、頂鍛壓力：是將鋼筋壓緊所需要的擠壓力，頂鍛壓力跟著鋼筋的直徑增大而增大，夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利平均加熱和保證焊縫和鋼筋軸線相垂直。4、焊接變壓器級次:可用以調理經(jīng)過鋼筋端部的電源，焊接的鋼筋大，選擇變壓器的幾次就越高。(四)、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋閃光對焊及低溫焊接注意事項1、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋閃光對焊注意事項Ⅲ、Ⅳ級鋼筋對焊時，應采納較大的調伸長度，較低的變壓器級次和較低的預熱頻次應切合以下要求：（1）、依據(jù)鋼筋級別及其直徑大小,預熱接觸時間宜介于0。5～2秒/次內選擇。預熱時間稍大于每次預熱的接觸時間.（2）、預熱時應有必定的優(yōu)秀能力。（3）、預熱程度宜采納預熱留量與預熱次數(shù)相接合的方法來控制.中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部7工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書2、低溫焊接注意事項(1)、在環(huán)境溫度低于－5度的條件下進行閃光對焊時，為鋼筋低溫焊接.焊接參數(shù)應依據(jù)低溫條件下的參數(shù)進行控制.28E58～102.04。06。0Ⅰ~Ⅲ530E58～102.54.06.5Ⅰ～6Ⅲ32E68~102。54。06。5Ⅰ～6Ⅲ38E78～102.54。57。0Ⅰ~Ⅲ7注：1、2同上表注1、23、假如采納預熱閃光焊時,去掉一次燒化留量，并適合增添預熱程度即可。表中各項參數(shù)的含義和要求看法以下(圖）鋼筋連續(xù)閃光焊留量圖解"ˊ"ˊ電極（a）ˊ"ˊabb電極（b）鋼筋閃光對焊圖解留量L1、L2—調伸長度中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部8工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書1、調伸長度指鋼筋對焊前兩根鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。2、燒化(閃光)留量:是指鋼筋在閃光過程中，閃出金屬所耗費的鋼筋長度。選擇燒化留量應使閃光結束時，鋼筋端部能產(chǎn)生平均熱量并達到足夠的溫度。連續(xù)閃光焊的燒留量等于兩根鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm。預熱閃光焊的預熱留量為4～7mm，燒化留量為8～10mm。閃光－預熱－閃光焊的一次燒化量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，預熱留量為2～7mm，二次燒化留量為8～10mm。3、燒化速度：是指閃光過程的速度。燒化速度應跟著鋼筋的直徑增大而降低,在燒化過程中閃光速度由慢到快，一般是從0。1～1mm/s到1.5～2.0mm/s,這樣閃光速度比較激烈，低溫焊接時，宜采納預熱——閃光或閃光－預熱－閃光焊。工藝除依據(jù)常溫焊接的相關規(guī)定外，調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫合熱影響區(qū)遲緩冷卻.風力超出四級時,采納擋風舉措,焊后未冷卻的接頭應防止遇到冰雪。4、閃光對焊時，宜采納預熱閃光焊或閃光－預熱閃光焊;可增添調伸長度，采納較低變壓器級數(shù)，增添預熱次數(shù)和間歇時間。5、當溫度低于－20℃時，不宜進行各樣焊接。2）、焊接參數(shù)的選擇與常溫焊接對比應切合以下要求；①調伸長度增添10%～20％;②變壓器級數(shù)降低一級或兩級；③燒化過程的中期速度適合減慢；中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部9工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書④預熱時的接觸壓力適合提升，預熱間歇適合增添；⑤四級鋼筋采納上述參數(shù)尚不可以知足焊接質量時,焊接后進行通電熱辦理，詳細工藝要求以下：a、接頭冷卻至300度（暗黑色）以下，電極鉗口調至最大間距，接頭居中，從頭夾緊。b、采納較低變壓器級數(shù),進行脈沖式通電加熱，頻次以0.5~1秒為宜。c、熱辦理溫度經(jīng)過試驗確立，一般在750～850度（桔紅色）范圍內選擇,隨后在空氣中自然冷卻。七、質量要求（一）保證項目⑴對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法一定切合質量查驗標準。⑵對焊鋼筋應擁有出廠合格證和試驗報告。⑶鋼筋焊接時所采納對焊機性能要切合焊接工藝要求。（二）基本項目⑴鋼筋對焊完成,應付所有焊接進行外觀檢查,其要求是：①對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；②接頭擁有適合的鐓粗和平均的金屬毛刺。③鋼筋橫向沒有裂痕和燒傷；④接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。⑵機械性能試驗、檢查方法：按同種類（鋼種直徑同樣）分批，每300個為一批，每批取6個中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部10工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書試件,3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度.冷彎試驗（包含正彎和反彎試驗)曲折時接頭地點應處于曲折中心處，冷彎接規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂痕寬度不大于0.15mm才算合格。八、閃光對焊焊接缺點的預防舉措在鋼筋對焊生產(chǎn)中,操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合,以保證焊接質量，若出現(xiàn)異樣現(xiàn)象或焊接缺點,參照下表查找原由,實時除去.鋼筋對焊異樣現(xiàn)象和焊接缺點及防備舉措項異樣現(xiàn)象和缺點的種類防備舉措次1燒化過分激烈并產(chǎn)生1、看法變壓器的級數(shù)激烈的爆炸及防備舉措2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)固1、除去電極底部和表面的氧化物2、提升變壓器的級數(shù)1、增添預熱程度2、增添鄰近頂鍛燒化速度3接頭中有氧化膜未焊透或夾渣3、保證帶電頂鍛過程4、加速頂鍛速度5、增大頂鍛壓力41、降低變壓器的級數(shù)接頭中有縮孔2、防止燒化過程過分激烈3、適合增大頂鍛留量及頂鍛壓力1、減小預熱程度5焊接金屬過熱或熱影響區(qū)過熱2、加速燒化速度縮短焊接時間3、防止過多帶電頂鍛1、檢查鋼筋的碳硫磷的含量，若不符6接頭地區(qū)裂紋合規(guī)準時應改換鋼筋2、除去低頻預熱的方法增添預熱程度1、除去鋼筋被夾部分的鐵銹7鋼筋表面微熔及燒傷2、除去電極內表面的氧化物3、改良電極槽口形狀增大接觸面積4、夾緊鋼筋中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部11工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書1、正確調整電極地點8接頭彎折或偏移2、修整電極鉗口或改換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭九、質量保證舉措（一）、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，其實不得少于6個（同一焊工按同一參數(shù)達成的300個同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，一周內連續(xù)焊接時,能夠累計計算，一周內累計不足300個接頭時，亦按一批計算）.鋼筋焊接接頭外觀檢查結果應切合以下要求：1、接頭出不得有橫向裂紋。2、與電極接觸處的鋼筋表面,關于Ⅰ、Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯得燒傷，低溫對焊時對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋均不得有燒傷。3、接頭處的彎折不得大于四度。4、接頭處的鋼筋偏移不得大于0。1鋼筋的直徑，同時不得大于2mm,當有一個接頭不切合要求時應付所有接頭進行檢查剔出不合格產(chǎn)品,不合格接頭剔出重焊后可提交二次查收.(二)、鋼筋閃光對焊的機械性能試驗和曲折試驗，應從每批成品中隨機切取6個試件，3個進行拉伸實驗，3個進行曲折實驗。（注:在同一班內，由同一焊工按同一參數(shù)達成的300個同直徑的鋼筋焊接接頭做為一批，一周內連續(xù)焊接時，能夠累計計算；一周內累計不足300個接頭時，亦按一批計算.）鋼筋對焊接頭拉伸實驗時應切合以下要求：1、3個試件的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度中建***建設工程有限責任企業(yè)**項目部12工程鋼筋閃光對焊施工作業(yè)指導書值.2、起碼有兩個試件斷于焊縫以外，并呈延性斷裂。3、當查驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有2個試件在焊縫或焊接影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6各試件進行復驗,復驗