常見塑料件缺陷

常見塑料件缺點常見塑料件缺陷第1頁一、塑料基本知識塑料是以高分子量合成樹脂為主要成份，并加入填充劑（填料）、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變材料常見塑料件缺陷第2頁塑料分類

塑料按受熱后表面性能，可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。

一、熱塑性塑料這類塑料特點為受熱后發(fā)生物態(tài)改變，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成固體，且過程可屢次重復，塑料本身分子結構不發(fā)生改變。此過程只有物理改變而無化學改變。常見熱塑性塑料有聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、尼龍(PA）、ABS塑料、聚乙烯(PE)、聚酯對苯二甲酸丁酯(PBT)、聚炳烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚碳酸脂(PC)等.

常見塑料件缺陷第3頁二、熱固性塑料這類塑料特點是在一定溫度下，經(jīng)一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學反應而硬化。硬化后塑料化學結構發(fā)生改變、質地堅硬、不溶于溶劑、加熱也不再軟化，假如溫度過高則就分解。在改變過程中﹐現(xiàn)有物理改變﹐又有化學改變﹐所以﹐改變過程是不可逆。

慣用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于壓塑、擠塑、注射成形。硅酮、環(huán)氧樹脂等塑料，當前主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用常見塑料件缺陷第4頁塑料工藝特征收縮性:塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性流動性:塑料在一定溫度與壓力下填充型腔能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮一個主要工藝參數(shù)。流動性大易造成溢料過多，易粘模、脫模困難,但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。設計時配合間隙﹐氣槽深度等要依據(jù)不一樣材料流動性設計尺寸。

結晶性:熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可劃分為結晶形塑料與非結晶形（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時，分子由獨立移動，完全處于無次序狀態(tài)，變成份子停頓自由運動，按略微固定位置，并有一個使分子排列成為正規(guī)模型傾向一個現(xiàn)象。常見塑料件缺陷第5頁塑料工藝特征熱敏性熱敏性塑料指一些塑料對熱較為敏感，在料溫增高時易發(fā)生變色、降聚，分解傾向，含有這種特征塑料稱為熱敏性塑料。水敏性有些塑料即使含有少許水分，但在高溫、高壓下也會發(fā)生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加熱干燥。冷卻速度各種塑料按其品種特征及塑件形狀，要求必須保持適當冷卻速度。所以模具必須按成形要求設置加熱或冷卻系統(tǒng)，以保持一定模溫。吸濕性塑料中因有各種添加劑，使其對水分各有不一樣親疏程度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘附水分兩種，吸濕性塑料必須按要求采取適當加熱方法及規(guī)范進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以預防再吸濕。常見塑料件缺陷第6頁注塑機工作過程注塑過程常見塑料件缺陷第7頁常見注塑缺點及處理方法在注塑成型加工過程中可能因為原料處理不好、制品或模具設計不合理、操作工沒有掌握適當工藝操作條件，或者因機械方面原因，經(jīng)常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、熔接痕、條紋、翹曲變形、產(chǎn)品發(fā)脆、變色等缺點。常見塑料件缺陷第8頁一、產(chǎn)品注射不足

常見塑料件缺陷第9頁產(chǎn)品注射不足

產(chǎn)品注料不足主要因為物料在未充滿型腔之前即已固化常見物理成因:1.注射量太小2.因為氣流道原因,熔體流動受阻3.注射壓力不夠4.流道橫剖面提前冷卻(比如注射速度太小或溫度控制不對.)常見塑料件缺陷第10頁產(chǎn)品注射不足處理方法：一、設備方面：

①料斗中是否斷料；②料斗縮頸部分是否堵塞；二、注塑條件①增加注射壓力；②增加注射時間；③提升注射速率；三、溫度方面①提升料筒溫度；②提升噴嘴溫度；③提升模溫；④檢驗加熱系統(tǒng)（熱電偶、電阻電熱圈）是否正常工作；四、模具方面

①加大流道；②加大入水口；③增加澆口數(shù)；④增加排氣；⑤加大冷料穴；

常見塑料件缺陷第11頁二、產(chǎn)品凹陷（表面收縮）

通常因為制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近厚壁部分。

常見塑料件缺陷第12頁產(chǎn)品凹陷一、注塑條件問題：①注射量不足；②提升注射壓力；③增加注射時間；④增加保壓時間；⑤提升注射速度；⑥增加注射周期；二、溫度問題：①模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；②模溫太低造成物料過快冷卻，充模不足；三、模具問題：①增大入水口；②增大流道；③改進模具排氣；④增大噴嘴孔；⑤澆口進料安排在制品厚壁部位；⑥假如有可能，降低制品壁厚差異；例空調扇部件

常見塑料件缺陷第13頁三、飛邊溢料（披鋒）飛邊常形成于合縫處,封口處,氣流道或頂針旁。主要因為注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

常見塑料件缺陷第14頁飛邊溢料（披鋒）一、模具問題：①前后模未閉緊；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板變形；⑤模子平面落入異物；⑥排氣孔太大；二、設備問題：①注射壓力大于鎖模力；②注壓機模板不平行；③鎖模力不能保持恒定；三、注塑條件問題：①鎖模力太低②注射壓力太大；③注射時間太長；④注射全壓力時間太長；⑤注射速率太快；⑥加料量太大；四、溫度問題：①料筒溫度太高；②噴嘴溫度太高；③模溫太高。常見塑料件缺陷第15頁四、熔接痕熔接痕是兩個或更多熔體相遇時所形成，通常是因為在拼縫處溫度低、壓力小造成。常見塑料件缺陷第16頁熔接痕一、溫度問題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均（模具整體冷卻不均）。二、注塑問題：①注射壓力太低：②注射速度太慢。三、模具問題：①拼縫處排氣不良；②流道太??；③澆口太??；④噴嘴孔太??；⑤澆口離拼縫處太遠，可增加輔助澆口；⑥制件在拼縫處太薄，加厚；⑨設計上改進，改變?nèi)胨c，例：CA200四、物料問題：①物料流動性太差，加潤滑劑改進流動性。常見塑料件缺陷第17頁五、變形、頂白、頂高、拉白產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是因為制品設計不善、澆口位置不好、產(chǎn)品內(nèi)應力取向、冷卻不均、頂出不平衡以及注塑條件所致。頂白普通因為頂針過長、脫模過早、頂出力過大等原因造成常見塑料件缺陷第18頁變形(1)注塑問題：加長注射周期；增加冷卻時間，降低模溫；不過量充模下增大注射壓力；不過量充模下加長注射時間；不過量充模下增加注射量；增大注射速度；減慢頂出速度；制件在定型架上冷卻；(2)模具問題：①改變澆口尺寸；②改變澆口位置；③增加輔助澆口；④增加頂出面積；⑤保持頂出均衡；⑥要有足夠排氣；⑦增加壁厚加強制件；⑧增加加強筋及圓角；⑨改進模具冷卻系統(tǒng)，均衡模溫常見塑料件缺陷第19頁頂白、頂高、拉白成因分析及處理：1、脫模不暢、脫模斜度不足①對模具進行拋光②加大脫模斜度2、過