EPS保溫板外墻外保溫施工方案

EPS保溫板外墻外保溫施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

外墻外保溫施工方案EPS保溫板外墻外保溫施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）（EPS保溫板）一、外墻外保溫材料目錄1、打底液2、粘結(jié)劑3、聚苯板4、錨栓5、耐堿玻纖網(wǎng)格布6、輕質(zhì)抹面砂漿二、主要施工工具聚苯板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細紗紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹平抹刀、帶齒平抹子、沖擊鉆、錘子、鋼角尺、拖線板、水平靠尺、塑料量杯等。三、施工條件1、墻面應(yīng)清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物。門窗框應(yīng)安裝到位。2、施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。3、工時應(yīng)避免直接日曬和雨淋.必要時，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布遮擋墻面以避免陽光的直射和雨水的沖刷.墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除.四、施工工藝流程基面處理—拌制粘結(jié)劑-粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布-粘貼保溫板-安裝固定錨栓—打磨修理-劃分凹線條—拌制輕質(zhì)抹面砂漿-壓入翻包及增強網(wǎng)格布-粘貼網(wǎng)格布—輕質(zhì)抹面砂漿抹平處理—補洞及修理-變形縫處理-修整驗收(一)基面處理1、必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體及模具油、泛白的墻面必須事先清除掉。凹陷部位用輕質(zhì)抹面砂漿進行修平處理。基層必須干燥并具有一定的機械度。2、對新建工程的結(jié)構(gòu)墻體，用水平靠尺檢查,最大偏應(yīng)小于2mm/m,超差部分應(yīng)剔鑿或用水泥砂漿修補平整。3、打底液(1：1用清水稀釋）的施工溫度為5℃-30℃宜采用滾筒式噴槍的施工方法.對基面進行打底處理。4、打底液施工4小時以上可進行下一步的操作(粘貼聚苯板）。（二)拌制粘結(jié)劑1、粘結(jié)劑每袋(25公斤）需要約6升干凈水。2、用量：與基底的平整程度、隔熱保溫板的種類以及粘貼方式有關(guān),大約3-4公斤/平米。具體用量按施工現(xiàn)場實際情況確定。3、拌制工作應(yīng)有專人負責(zé)，嚴格計量。4、拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照粘結(jié)劑的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的粘結(jié)劑應(yīng)靜置5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。5、拌制后的粘結(jié)劑在使用過程中不可再加水拌制使用。拌好的料應(yīng)注意防曬避風(fēng)，以免水份蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結(jié)皮現(xiàn)象。6、如攪拌桶內(nèi)的材料放置時間過長，出現(xiàn)表面結(jié)皮及部分硬化時，則桶內(nèi)材料應(yīng)當作廢料處理。拌制好的粘結(jié)劑應(yīng)在30分鐘左右的時間用完（具體時間與現(xiàn)場的環(huán)境、濕度有關(guān)）。（三）用粘結(jié)劑粘貼聚苯保溫板聚苯板的粘貼可分為條粘法和點粘法。1、條粘法：采用8mm帶齒平抹子,將粘結(jié)劑均勻地涂抹在聚苯板上。條粘法2、點粘法：聚苯板周邊涂抹粘結(jié)劑，寬約20mm，厚約5mm，中間部位均勻布點，點粘面積與苯板面積之比不得小與40％點粘法本系統(tǒng)推薦條粘法,點粘法可作為補充方法使用1.1涂抹粘接的工作平臺,應(yīng)避免直接放置在風(fēng)口處，以避免過大的穿堂風(fēng)而加速粘接劑的表面結(jié)皮,進而降低粘度.1.2粘結(jié)劑以指觸方法確定是否可以使用（指觸不粘粘結(jié)劑時不可再使用)，攪拌均勻的粘結(jié)劑在使用時應(yīng)在每粘貼一片聚苯板前用抹刀攪拌一下粘結(jié)劑以避免結(jié)皮。1。3將粘結(jié)劑涂抹在聚苯板上后，應(yīng)迅速將聚苯板粘貼在墻上(注意：粘結(jié)劑涂抹在聚苯板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結(jié)劑表面易形成一層薄薄的結(jié)皮而影響粘結(jié)度)，然后再用水平尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹粘結(jié)劑。每帖完一塊應(yīng)及時清除可能擠出的粘結(jié)劑。1。4 采用條粘法應(yīng)注意帶齒抹子的抹刀痕跡應(yīng)平行、均勻，在聚苯板的表層不應(yīng)出現(xiàn)平片現(xiàn)象.用帶齒的抹刀涂抹粘結(jié)劑時，抹刀底面于聚苯板之間應(yīng)維持70°—80°之間，以保證有足夠的粘結(jié)劑用量，同時在聚苯板的四角應(yīng)補加4個點的粘結(jié)劑以增強相應(yīng)的粘接強度。對有嚴重空鼓現(xiàn)象的聚苯板應(yīng)取下重貼.(對出現(xiàn)輕微空鼓的聚苯板可用補加錨拴的方法進行加固處理)1.5 聚苯板粘結(jié)時應(yīng)無拼接縫，聚苯板之間的縫隙應(yīng)可能地用切割成相應(yīng)大小的聚苯板板條來填補，不可用砂漿充。1。6 如聚苯板之間的表面出現(xiàn)不平整處，可采用砂紙打磨抹平,相應(yīng)的聚苯板碎屑應(yīng)及時清除掉.1。7 注意留出相應(yīng)的建筑伸縮縫1.8 凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、建筑沉縫、溫度縫等縫線兩側(cè)，門窗等處）,都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。1.9 要確保聚苯板粘結(jié)劑的用量。1。10聚苯板的粘貼應(yīng)自下而上，并沿水平橫向粘貼以保證連續(xù)結(jié)合，而且兩排聚苯板豎向錯縫應(yīng)為1/21.11在墻拐角處應(yīng)先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處平整和垂直.1.12建議在粘貼聚苯板時，最下層聚苯板離地面的高度為300mm。1.13建議在粘貼聚苯板之前，最下層聚苯板可事先錨固相應(yīng)的聚苯板托架，以提高整個系統(tǒng)的安全性能。拐角處的聚苯板粘貼（四）、安裝機械錨固件（錨栓）1、待聚苯板粘貼牢固,正常情況下可在48小時后安裝固定錨栓，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆空孔，錨固深度為基層內(nèi)約20mm，鉆孔深度為85mm（注意：鉆孔時沖擊鉆鉆頭應(yīng)與墻面保持垂直，以避免由于鉆頭的偏斜而擴大孔徑，進而影響錨栓的錨固效果）。2、建議使用固定錨栓個數(shù)：6層一下約為4個/㎡，7—14層（含14層）約為6個/㎡，15—20層（含20層）約9個/㎡，21-30層以上約為12個/㎡3、任何面積大于0.1㎡的單塊板必須用固定錨栓進行固定，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場而定，對于小于0。1㎡的單塊板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否使用固定錨栓.4、在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的聚苯板應(yīng)沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距基層邊緣不小于60mm。用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎?yīng)與聚苯板表面齊平或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹而與基層充分錨固。固定錨栓位置（僅供參考）（五）打磨1、對于聚苯板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行平整處理，打磨動作應(yīng)作為輕柔的圓周運動，不可沿著聚苯板接縫平行的方向打磨。打磨完畢，可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈.（六)劃分凹線條（視工地實際情況而定）1、根據(jù)已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置。豎向分格線用線錘或經(jīng)緯儀校正垂直。2、按照以彈好的線，在聚苯板的適當位置安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹口。3、對不順直的凹口要進行修理.（七）拌制抹面砂漿1、抹面砂漿每袋（25公斤）需要約7—8升干凈水。2、用量：網(wǎng)格布在嵌入抹面時需要大約3。5公斤/平米.（具體用量按施工現(xiàn)場實際情況確定)3、拌制工作應(yīng)有專人負責(zé)，嚴格計量。4、拌制采用先加水后加粉的機械攪拌方法，嚴格按照輕質(zhì)抹面砂漿的需水要求進行攪拌，達到攪拌均勻，無粉塊等，拌好的輕質(zhì)抹面砂漿應(yīng)靜置5分鐘左右再進行攪拌后方可使用。5、制后的輕質(zhì)抹面砂漿在使用過程中不可再加水拌制使用.拌好的料應(yīng)注意防曬避風(fēng)，以免水份蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結(jié)皮現(xiàn)象。6、如攪拌桶內(nèi)的材料放置時間過長，出現(xiàn)表面結(jié)皮及部分硬化時,則桶內(nèi)材料應(yīng)當作廢料處理。8、拌制好的輕質(zhì)抹面砂漿應(yīng)在30分鐘左右的時間用完(具體時間與現(xiàn)場的環(huán)境、濕度有關(guān)）。(八）用輕質(zhì)抹面砂漿來粘貼網(wǎng)格布1、貼網(wǎng)格布之前一定要用水平尺來檢驗聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子將拌制好的輕質(zhì)抹面砂漿均勻的涂抹在聚苯板上,然后迅速貼上事先剪切好的網(wǎng)格布（約1。5米長），再用抹刀用力擠壓并抹平。3、網(wǎng)格布的鋪設(shè)應(yīng)自上而下,沿垂直及水平方向拉直繃平，并將彎曲的一面朝里，用抹平抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格抹平,使其緊貼底層輕質(zhì)抹面砂漿。網(wǎng)格布左、右搭接寬度不小于100mm，上、下搭接寬度不小于80mm，網(wǎng)格布不應(yīng)皺褶、空鼓、翹邊。4、門窗洞口外側(cè)周邊各加一層300mm×200mm的45斜向網(wǎng)格布進行加強，并將大面鋪設(shè)的網(wǎng)格布沿門窗的轉(zhuǎn)角拐進粘貼。5、對于窗口、門口和其它洞口四周的聚苯板端頭以及外墻最下層聚苯板的下部邊緣應(yīng)用網(wǎng)格布和輕質(zhì)抹面砂漿將其包住并抹平。6、若裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入輕質(zhì)抹面砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在次處斷開,必須搭接,搭接寬度不小于65㎜。7、對于腳手架與墻體連接處,洞口四周應(yīng)留出約100㎜不抹粘結(jié)砂漿,聚苯板面層也應(yīng)留出約100mm不抹抹面砂漿，待以后對局部進行整修。8、在墻拐角處、陰陽角處，所用的網(wǎng)格布應(yīng)從每邊雙向包轉(zhuǎn)且相互搭接寬度不小于200mm9、網(wǎng)格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。10、面層輕質(zhì)抹面砂漿的施工：等底層輕質(zhì)抹面砂漿干燥后(正常情況約需48小時左右）再抹面層輕質(zhì)抹面砂漿，輕質(zhì)抹面砂漿的厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，通常情況下可在15—30分鐘內(nèi)對表面用金屬抹子進行表面收光處理。（九)補洞及修理1、對墻面由于使用腳手架所留下的孔洞及損壞處，應(yīng)進行修補,修補方法如下：1.1當腳手架與墻報體的連接拆除后，應(yīng)立即對連接點的孔洞進行基底的清理處理，并用輕質(zhì)抹面砂漿(加粗骨料）填補并抹平。1.2應(yīng)使用與原聚苯板相同規(guī)格尺寸的聚苯板進行修補。預(yù)切一塊與孔洞大小形狀和厚度相同的聚苯板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處。1。3待輕質(zhì)抹面砂漿表層干燥后,可在聚苯板背面涂上粘結(jié)劑,應(yīng)注意不要涂在其四周邊沿上,然后將聚苯板慢慢塞如孔洞中,使之能粘在基層上，剪一塊其大小能覆蓋整個孔洞的網(wǎng)格布，與原有的網(wǎng)格布應(yīng)至少重疊50mm1.4在聚苯板表面涂抹抹面砂漿，埋入網(wǎng)格布并用抹面砂漿抹平。2、對墻面損壞處的修補方法同上“縫"的處理外墻外保溫可設(shè)置伸縮縫、裝飾縫,在結(jié)構(gòu)沉降縫、溫度縫出也應(yīng)做相應(yīng)的處理。留伸縮縫時，分格條應(yīng)在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修理縫邊.縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙稀圓棒（條）作背襯，直徑或?qū)挾葹榭p寬的1。3倍，在分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50—70％。沉降縫與溫度縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固(十）加強層的做法考慮首層與其它需要加強部位的抗沖擊要求,在標準外保溫做法的基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以抗沖擊強度，在這種雙層網(wǎng)格布做法中，底層網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)格布，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布，以滿足設(shè)計要求的抗沖擊強度為原則，加強部位抹面砂漿總厚度為5-7mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應(yīng)留伸縮縫。五、外墻面涂料做法待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法參見外墻涂料施工工藝。六、飾面磚做法當設(shè)計要求局部外飾面為面磚時，選用密度不小于25kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)不小于0。041w/m.k的聚苯板，粘結(jié)面積不小于50％。貼磚高度不宜超過6m。每個樓層間留預(yù)設(shè)伸縮縫，縫中安裝防銹金屬或塑料制成的托架。飾面磚與外保溫復(fù)合墻體的粘結(jié)強度必須符合JGJ110—97建筑工程面磚粘結(jié)強度檢驗標準的要求。所用的飾面磚應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計技術(shù)及規(guī)范要求。施工流程圖***＊****＊*＊*＊＊*＊*＊項目*＊*****＃樓EPS保溫一體化系統(tǒng)模塊專項施工方案編制人：審核人:審批人：**＊**＊＊***＊*EPS保溫一體化系統(tǒng)模塊專項方案一、工程概況:＊＊＊＊***＊＊＊*＊***＊***＊＊*＊＊項目*＊＊＊樓工程，根據(jù)設(shè)計要求外墻采用EPS外墻一體化保溫系統(tǒng)。二、材料：外墻外保溫采用厚度80mm、容重30kg/m3的EPS模塊，燃燒性能達到B1級,圖集采用河北省工程建設(shè)標準設(shè)計DBJT02-102-2021，圖集號為J１５J１５１;每層設(shè)置防火隔離帶一道，采用發(fā)泡玻璃，燃燒性能達到A級,設(shè)置高為３００的防火隔離帶.模塊設(shè)有大小整體轉(zhuǎn)角，四周邊設(shè)有梯形插接企口，外坡形組合構(gòu)造、內(nèi)外表面設(shè)有均勻分布的燕尾槽，粘貼順暢，相互咬合，外表面平整，組合縫100%密閉,徹底告別了接縫“橋”,杜絕了傳統(tǒng)保溫板外墻粘貼系統(tǒng)開裂、空鼓、脫落的質(zhì)量缺陷。三、模塊外墻外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工方案：1、模塊外墻外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工方案1。1按設(shè)計要求，確定不同模塊使用部位、防護板和模板的幾何尺寸、連接橋規(guī)格、對拉螺栓排列等繪制模塊排列和空腔構(gòu)造安裝組合圖（詳見附錄），按圖施工。1。2施工工藝流程應(yīng)符合如下要求：樓地面表面找平和測量放線及按線設(shè)置模板限位樁→綁扎鋼筋→編號配模→構(gòu)造組合并安裝防火隔離帶→企口防護條安裝→模塊打孔(對拉螺栓孔）及構(gòu)造支護→樓面模板支護→墻體鋼筋校正→墻體澆筑混凝土→綁扎樓面板鋼筋→樓面板混凝土澆筑→拆除復(fù)合墻體外側(cè)支護和內(nèi)側(cè)模板及防護條→對拉螺栓貫通孔封堵→繼續(xù)上一層施工.1。3保溫板的水平標高和表面平整度應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210標準要求。1。4按模塊排列組合圖進行構(gòu)造拼裝插接,先將陰角或陽角模塊按線固定后,再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。每層模塊組合時，應(yīng)使模塊水平組合縫密閉合攏。1.5門窗洞口相鄰的模塊寬度不應(yīng)小于150mm,該部位的組合構(gòu)造如下圖所示。外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)門窗口部位模塊組合1-高300mm模塊；2-高300mm泡沫玻璃模塊；3—高600mm模塊1.6防火隔離帶的施工應(yīng)符合如下要求：1)按設(shè)計要求的分層間距和位置設(shè)置；2)連接橋設(shè)置的位置和間距應(yīng)符合如下要求：用于墻面和墻垛時,單排設(shè)置在模塊高度的上1/3處；用于門窗上口時，單排設(shè)置在模塊高度的下1/3處;1.7支護應(yīng)符合下列要求：1）2）對拉螺栓應(yīng)水平穿過空腔構(gòu)造，含在空腔構(gòu)造內(nèi)的螺栓桿用塑料套管防護，鎖定螺栓的搬把力不應(yīng)小于0.1kN。如下圖1和圖2所示.圖1外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)空腔構(gòu)造緊固(水平剖面)1—模塊；2-防護板；3—E形扣件;4—對拉螺栓；5-水平鋼管;6—連接橋；7—內(nèi)側(cè)模板圖2外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)空腔構(gòu)造緊固(垂直剖面)1—模塊；2-防護板；3-E形扣件；4—水平鋼管；5—內(nèi)側(cè)模板；6—連接橋；7-對拉螺栓1.8混凝土澆筑前，應(yīng)做好下列準備：1）空腔構(gòu)造墻體垂直度已校正完畢。2)空腔構(gòu)造內(nèi)的雜物已清理、企口防護條已安裝完畢.3）空腔構(gòu)造內(nèi)頂端豎向受力鋼筋的位置已用墊塊校正。4）現(xiàn)澆混凝土樓面模板已支護完畢.1.9混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從復(fù)合墻體中抽出，拆除模塊外側(cè)防護板和墻體內(nèi)側(cè)模板及模塊上端防護條，從外側(cè)用燃燒性能不低于模塊的發(fā)泡保溫材料將螺栓貫通孔封堵，堵孔位置應(yīng)準確，深度不應(yīng)小于模塊厚度如下圖所示。 現(xiàn)澆混凝土墻體組合構(gòu)造1—模塊；2—企口；3—泡沫玻璃模塊；4-發(fā)泡封堵；5—結(jié)構(gòu)墻體;6-水泥砂漿封堵1。10窗下檻若采用砌塊填充墻體時，其外保溫做法應(yīng)按本使用說明中模塊外墻外保溫粘貼系統(tǒng)的技術(shù)要求施工。四、后貼外墻外保溫系統(tǒng)4。1、基層處理徹底清理基層墻體表面上的浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘接強度的材料;在所做保溫墻的兩相鄰墻面陰角處，按照保溫板厚度，彈出兩道垂直線，作為貼板對照線，并用線繩對角檢查墻面誤差情況，誤差超過4mm的，要求甲方進行剔鑿或補平。保證處理完墻面和混凝土墻面平整、垂直達到設(shè)計要求；基層墻體及找平層應(yīng)干燥且經(jīng)過項目部和監(jiān)理及業(yè)主驗收合格。4.2、配置專用粘接劑4。2。1、將5份（重量比)粘結(jié)砂漿倒入干凈的塑料桶,加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止；4.2.2將配置的粘接劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘接劑宜在1小時內(nèi)用完；4。2。3、專用粘接劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物。4。3、安裝EPS外保溫板4.3.1、EPS板用工具刀切割，尺寸允許偏差為+1.5；4.3。2、將配置好的專用粘接劑涂抹在EPS板的背后，并留好透氣孔.粘接劑壓實厚度約為3mm,粘接方法采用點粘法；4。3.3、點粘法：用抹子在每塊EPS板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘接劑,再在EPS板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅；4.3。4、EPS板粘上墻后，應(yīng)用2米的靠尺壓平操作，保證其平整度及粘接牢固，板與板之間的企口要擠緊，因切割不直形成的縫隙,用EPS板條塞入并磨平，每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘接劑清除；4。3.5、EPS板粘接應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼,每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200;4.3。6在陰陽角粘接處,保溫板應(yīng)咬緊互鎖.4。4、鉆孔安裝錨固件4.4.1、錨固件在聚苯板粘接后8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成；4.4。2、根據(jù)保溫面尺寸裁剪好網(wǎng)片，鋪設(shè)網(wǎng)應(yīng)壓平緊貼底層聚合物抗裂砂漿層及墻面陰、陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)基層面,不得使網(wǎng)皺褶、翹邊。然后U型塑料卡固定網(wǎng)，網(wǎng)片搭接不大于40mm,墻面的陰、陽角網(wǎng)片翻邊預(yù)留100mm;4.4。3、安裝錨固件：將錨固件按設(shè)計要求鉆孔位置布置，每平方米不得少于7個；4.4.4、1-18層：聚苯板四角各一個,中間增強二個，窗口、陽角30cm一個；4。5、抹面層聚合物抗裂砂漿安裝好錨固件和抗裂網(wǎng)后，開始抹面層聚合物抗裂砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)為準，使聚合物抗裂砂漿總厚度為3—5mm.4。6、門窗、口洞、變形縫4.6。1、門窗口洞、變形縫兩側(cè)等處的EPS板上粘網(wǎng)格布，網(wǎng)格布裁剪長度為180mm加上板厚。首先在翻包部位抹寬度為80mm，厚度為2mm的粘接劑,然后壓入80mm長的網(wǎng)格布，余下的的甩出備用;4。6。2、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的保溫板正面和側(cè)面，均勻抹聚合物砂漿。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入聚合物砂漿中；4。6。3、對門窗洞口邊角位置，應(yīng)用整幅板套割粘邊，邊緣順直、平整、不允許用碎板拼接。五、成品保護措施：1、施工中各工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2、在保溫墻附近不得進行電氣焊作業(yè)，嚴禁重物、鈍器撞擊墻面。3、門窗洞口，邊、角跺處應(yīng)采取保護措施。4、其他作業(yè)也應(yīng)不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺.六、安全措施與文明施工：1、工人上班必須戴好安全帽，系好帽帶。2、嚴禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋.3、必須正確使用電動工具。帶電機械必須設(shè)置插頭，對破損老化的線纜及時進行更換和修補.4、夜間施工應(yīng)有良好的照明燈具，照明燈具應(yīng)固定在安全的絕緣體上。夜間禁止進行外保溫施工作業(yè)。5、現(xiàn)場材料應(yīng)集中堆放，并堆放整齊，不得隨意拋灑,對不能使用完成的及時進行整理，集中堆放.6、外墻保溫板施工時外架子腳手板距離施工墻面不得大于30cm。7、操作地點應(yīng)做到工完料清，切割下來的零碎材料要搬運到指定地點，不能從高處扔下。施工完畢，將多余的材料和垃圾清理干凈，必須做到工完場清。8、施工時應(yīng)避免大風(fēng)天氣，當空氣溫度低于5℃時,應(yīng)停止面層施工.當空氣溫度低于-10℃，應(yīng)停止作業(yè)。9、施工中要遵守國家的法律、法規(guī)及相應(yīng)的安全操作規(guī)程施工. 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＊＊**＊＊＊＊＊＊＊＊＊*＊＊*二、施工準備1、材料準備:角鋼、膨脹螺栓、電鉆、力矩扳手、電焊機、抹灰鐵板、施工線、接縫膠、黃砂、水泥等。2、工序準備：清理現(xiàn)場,檢查構(gòu)件規(guī)格、尺寸，確定平面標高位置、掛線找平，對構(gòu)件進行編號試排。檢查龍骨尺寸與構(gòu)件是否吻合,外墻基層已處理完,腳手架位置、高度滿足構(gòu)件安裝需要。三、施工部署1、首先選擇1棟樓做樣板，待業(yè)主和監(jiān)理確認后再大量施工.2、構(gòu)件內(nèi)的龍骨采用40×4角鋼根據(jù)構(gòu)件的形狀尺寸現(xiàn)場加工制作，用膨脹螺栓固定在墻上。龍骨安裝完后再安裝GRC構(gòu)件。3、外墻有保溫和防水層的部位，要在龍骨安裝完后，先做保溫和防水層再安裝GRC構(gòu)件。4、外墻無保溫的部位，要先填塞螺栓孔洞，然后用防水砂漿找平之后再安裝GRC構(gòu)件。5、構(gòu)件運輸采用人貨電梯運到作業(yè)層，在用人工抬到外腳手架安裝位置進行安裝。四、施工工藝1。工藝流程:掛線——安裝龍骨-—外墻抹灰--外墻保溫-—安裝GRC構(gòu)件——接縫修補。2。施工操作2。1龍骨安裝:2.1.1放線人員要在安裝位置彈好標高位置和水平控制線，并且在每個安裝龍骨的位置彈一條豎線，以便龍骨的安裝位置準確。2.1.2龍骨加工采用40×4等邊角鋼焊接成型，龍骨的外邊緣距GRC構(gòu)件為30mm，龍骨的間距為1000mm，每個龍骨橫桿的端頭均用40×4通長角鋼連接，GRC構(gòu)件將焊接在通長角鋼上。2.1。3在混凝土墻面安裝龍骨時,采用沖擊鉆頭打孔，孔徑為10mm.孔深進入混凝土墻面不小于50mm.然后直接將龍骨用膨脹螺栓固定在混凝土墻面上。2。1。4在紅磚墻面上安裝龍骨時，采用沖擊鉆頭打孔，孔深穿透磚墻4到另一側(cè),然后用￠8的穿墻螺栓透過磚墻與龍骨連接在一起，透過磚墻的螺栓端頭焊接￠10的鋼筋100mm長做擋頭，在龍骨的一側(cè)采用螺帽加彈簧墊擰緊。2。2GRC構(gòu)件安裝:2.2。1GRC構(gòu)件安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,確定好構(gòu)件的規(guī)格、型號，然后分段進行編號試排。2.2.2構(gòu)件安裝前先檢查龍骨的尺寸與構(gòu)件是否吻合，檢查無誤后開始安裝。安裝時要掛兩道線，一道控制水平標高，另一道控制立面平整度。2.2.3標高位置調(diào)整完后將構(gòu)件自身的骨架鋼筋與墻面的角鋼龍骨焊接在一起，并保證焊接牢固。2。2.4構(gòu)件焊完后檢查安裝標高及水平面是否符合設(shè)計要求，檢查無誤后，對構(gòu)件焊口部位刷防銹漆,然后采用建筑膠、黃砂、水泥等材料修正接縫和焊口部位。對于不平整的地方應(yīng)進行打磨，確保表面平整。五、保證工期措施1。為保證業(yè)主的工期要求,提前與業(yè)主聯(lián)系確定好構(gòu)件樣式后盡快將構(gòu)件加工成型，并按安裝位置的需要分批進場，確保構(gòu)件按期到貨。2。安裝前先在1棟樓做出構(gòu)件安裝樣板,待業(yè)主和監(jiān)理確認后按樣板要求開始大批量安裝。3.增加人力保證施工進度，并安排好交叉流水作業(yè)程序,施工過程中要隨時與業(yè)主聯(lián)系并匯報安裝進度情況和質(zhì)量情況。業(yè)主有變更或改動的部位要及時服從,盡快改動.避免大量施工完后，業(yè)主變更或檢查質(zhì)量不合格出現(xiàn)大量返工現(xiàn)象，影響工期。4.與總包單位經(jīng)常聯(lián)系,確保垂直運輸設(shè)備和腳手架的正常使用，并保證施工現(xiàn)場有足夠的地方堆放構(gòu)件，確保構(gòu)件安裝順利。六、質(zhì)量保證措施1.嚴格技術(shù)質(zhì)量管理制度,認真執(zhí)行國標施工驗收規(guī)范及行業(yè)檢查標準，施工前由項目經(jīng)理/工程師進行技術(shù)交底,要求各班組長嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。2。建立質(zhì)量控制點,嚴格控制施工中的工程質(zhì)量通病,隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主認可后方可進入下一道工序施工，抓好關(guān)鍵部位的施工和管理.3。本工程質(zhì)量檢查的重點是構(gòu)件與龍骨的焊接部位,必須設(shè)專人嚴加看管.幷且焊完后必須經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主人員檢查合格后方可隱蔽。4.嚴格履行材料檢查制度，不合格的材料不允許在工程上使用，確保成品半成品原材料使用合格。5.在施工過程中，接受監(jiān)理部門及業(yè)主的工程質(zhì)量檢查，對提出的問題及時整改，不留隱患。七、安全文明施工1。建立項目安保體系，設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。2。安全管理由項目經(jīng)理親自部署，安全員主抓，形成人人參與安全管理，杜絕盲目施工和只求進度不管安全的現(xiàn)象。3.貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，搞好安全生產(chǎn)教育，及時排除不安全因素,進入現(xiàn)場要帶好安全帽,嚴格獎罰制度。4.高空作業(yè)要使用安檢合格的腳手架,作業(yè)前應(yīng)認真檢查現(xiàn)有安全設(shè)施是否牢固、可靠,防止高處墜落。嚴謹往下扔?xùn)|西。5。施工機具使用，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。6。各種電器、閘箱要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。7.高空作業(yè)盡量避免夜間施工，必要時要有足夠的照明設(shè)施.8.場榮、場貌保證整齊、有序文明,材料區(qū)域堆放整齊。9。及時做好周圍環(huán)境工作,特別做好食堂衛(wèi)生工作,防止疾病傳播。GRC外墻保溫板施工方案墻體保溫工程本產(chǎn)品針對工程主體外墻為（）mm厚鋼筋砼剪力墻和蒸壓加氣混凝土砌塊、框架蒸壓加氣混凝土砌塊（空心磚墻體結(jié)構(gòu)的錨固以穿墻螺栓連接).設(shè)計采用10mm厚GRC+60mm厚聚苯復(fù)合保溫板墻體保溫工程質(zhì)量的事前控制施工前預(yù)控1、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖設(shè)計交底已完成。2、材料復(fù)試已經(jīng)完成，材料申報已獲得監(jiān)理工程師批準.3、施工力量及機具等可以保證正常施工。4、施工現(xiàn)場施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施滿足施工需要。材質(zhì)的預(yù)控GRC復(fù)合外墻板外保溫工程所用材料,按設(shè)計要求選用，并符合有關(guān)規(guī)程及國家有關(guān)標準的要求.不合格的材料不在工程中使用。材料要求：GRC復(fù)合外墻板是采用GRC水泥層復(fù)合EPS通過自動化生產(chǎn)設(shè)備,一次復(fù)合生產(chǎn)出來的保溫板。耐堿網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸、經(jīng)向強度、面密度性、斷裂應(yīng)變性能等符合要求耐堿網(wǎng)格布的同一規(guī)格,同一生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量不超過5000㎡為一批抗裂砂漿：標準做法2.5mm-3.5mm;加強做法3mm—4mm。取樣為4㎡?？沽焉皾{的可操作時間、拉伸粘結(jié)強、浸水拉伸粘結(jié)強度、壓折比等性能指標符合要求抗裂砂漿的同一生產(chǎn)時間，同一配料工藝條件制得的產(chǎn)品為一批，粉狀產(chǎn)品20t為一批,取樣為4kg.二、外墻外保溫工程質(zhì)量的事中控制墻體外保溫工程施工要點（一）、外墻外保溫工程施工前，裝好窗附框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，外墻外保溫工程在基本或基層的質(zhì)量檢驗合格后再施工。各種材料分類存放并掛牌標明材料名稱。（二）、結(jié)構(gòu)墻體基面已清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于3mm，超差部分剔鑿后用1：3水泥砂漿修補平整。（三）、根據(jù)圖紙要求，在經(jīng)平整處理的外墻面上沿散水標高用墨線彈出散水及勒腳水平線；標出GRC復(fù)合外墻保溫板安裝位置（四)、安裝GRC復(fù)合外墻保溫板：放線→墻體鉆眼→膨脹螺栓將GRC復(fù)合外墻保溫板同墻體連接→抹抗裂砂漿的薄抹灰系統(tǒng)→驗收(五)、抹抗裂砂漿保護層：1、按要求配制抹面砂漿。2、在實際要求的變形縫處固定分隔條，分隔條寬度同變形縫寬度，厚度應(yīng)比砂漿保護層厚度大10mm左右，以便嵌入擠塑板間的變形縫內(nèi)。分隔木條固定的高度根據(jù)砂漿保護層厚度確定（即面層砂漿表面與分隔條表面齊平）。分隔條必須保持橫平豎直。3、用抹子在擠塑板表面均勻涂抹一道抹面砂漿(面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將網(wǎng)格布壓入砂漿中，網(wǎng)格布平整無褶皺。4、網(wǎng)格布自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。5、門、窗洞口四角如不靠變形縫,沿45度方向各加一層300mmx200mm網(wǎng)格布進行加強，加強網(wǎng)位于大面網(wǎng)格布下面。（門、窗洞口內(nèi)側(cè)保溫材料為聚苯復(fù)合保溫板而非巖棉板，因此處的尺寸限制,不適用于巖棉材質(zhì)的安裝，其四周均為巖棉材質(zhì)隔離，而不會降低防火及保溫性能）6、網(wǎng)格布左右搭接寬度不小于l00mm，上下搭接寬度不小于80mm，在陽角處還需局部加鋪寬400mm網(wǎng)格布一道.7、裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開?；嫣幚?、墻面的缺損和孔洞填補密實、螺桿洞采用聚氨脂發(fā)泡劑填補密實;2、墻面上疏松的砂漿清除干凈；3、不平的表面事先抹平；4,拆除墻外側(cè)管道、線路；5、空調(diào)板設(shè)滴水槽；6、腳手架采用與墻體分離的吊籃腳手架。基面放線1、彈線控制：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及裝飾線等。2、掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。樣板墻施工1、樣板墻施工位置的選擇：樣板墻必須有代表性，必須在同一部位有陰陽角、門窗洞口、腰線等節(jié)點，并且要有大面積墻體施工。2、樣板墻施工嚴格按照規(guī)范