PPR給水管施工方案

PPR給水管施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

給水管道施工方案PPR給水管施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）生活給水管—聚丙烯管（PP-R）為目前我國(guó)正在推廣使用の新型生活給水管，可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)冷、熱給水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)。PP-R管材是由無(wú)規(guī)共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量輕、衛(wèi)生無(wú)毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。

一、施工準(zhǔn)備

1。施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)の問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系,并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管の一般性能，掌握必須の操作要點(diǎn)。

2.在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，，將需要の材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

3.材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)の管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等,合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。1）管材和管件の內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯の痕紋、凹陷,色澤應(yīng)基本一致。

2)管材の端面應(yīng)垂直于管材の軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形

3）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度.

二、管道安裝安裝工藝及要求

1)工藝流程安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)貨檢驗(yàn)→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道沖洗→管道試壓2)為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)＜10%，管材同一截面の壁厚偏差應(yīng)＜14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重の冷斑及明顯の痕跡。

3)管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符,旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí),斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。

4)PP—R管の連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接.連接前，應(yīng)先清除管道及附件上の灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件の熱熔深度應(yīng)符合要求。連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求の深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定の加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍盲谓宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后の管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠の冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手.當(dāng)PP—R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件のPP—R管作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具の五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

5）管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道の熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許の地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道の伸縮,利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架の直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m.管道三通連接處及直線管道の自然補(bǔ)償，可利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝6)管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè),應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP—R管連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上.冷熱水管道支架の最大安裝距離見(jiàn)下表.冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架の最大安裝距離(mm)管徑（外徑)20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014007)在戶內(nèi)部分給水管與空調(diào)水管在同一位置，考慮到室內(nèi)所有管道の布置，此部分管道可于空調(diào)管一側(cè)豎向排列，支架形式下圖:對(duì)于固定支架形式同上，可采用兩管箍進(jìn)行安裝。8）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1。5全長(zhǎng)25m≯25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m≯10成排管道在同一直線上間距3三、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求管道安裝過(guò)程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有管道の工作壓力和試驗(yàn)壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計(jì)算，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa.

在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝の管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后,把不宜和管道一起試壓の配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對(duì)試壓合格の管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止,并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力の1.5倍,但不得大于管材許用壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h,壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力の1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過(guò)0.03Mpa為合格。四、注意の問(wèn)題1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體,以防管道破損。

2、管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。

3、安裝與金屬管連接の帶金屬嵌件の專用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛,以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時(shí),應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄.管材在管配件內(nèi)變形.

5、在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

6、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。

7、安裝中斷或完畢の敞口處,一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。五、成品保護(hù)管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射,為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊,與尖銳觸碰和拋、摔、拖。埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置,注明暗設(shè)管の位置及走向,嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用.六、注意の安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、正確使用各種機(jī)具，砂輪機(jī)不能反轉(zhuǎn)，切割時(shí)人必須站在切割機(jī)一側(cè)進(jìn)行，防止砂輪片碎裂傷人。

3、堆放和安裝管材時(shí)，應(yīng)注意防火安全遠(yuǎn)離火源,防止造成火災(zāi).,距離熱源不得小于1m，嚴(yán)禁使用太陽(yáng)燈取暖。

4、使用人字梯必須加裝連檔繩，保證梯子與地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡膠、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求將施工現(xiàn)場(chǎng)殘留材料清理干凈。中國(guó)建筑第四工程局安裝公司廣東全球通大廈（新址）機(jī)電安裝工程給水管道及配件安裝施工方案版本：第1版日期：日期：日期：目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc288143524"1.編制依據(jù) —1—HYPERLINK\l”_Toc288143525"2。工程概況 —1—HYPERLINK\l”_Toc288143526”3.室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程 -2—4.給水管施工通用性技術(shù)措施 -2-5。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法 -4—HYPERLINK\l”_Toc288143529"5.1.管道安裝通用方法 —4—5。2.不銹鋼管道安裝方法 —5-HYPERLINK\l”_Toc288143531"5.3。管道支架制作與安裝 -15-HYPERLINK\l”_Toc288143532"5。4。閥門安裝 -16-HYPERLINK\l”_Toc288143533”5。5。管道試壓 -17—HYPERLINK\l”_Toc288143534”5。6。管道沖洗和消毒 -17-HYPERLINK\l”_Toc288143535”5。7.管道井控制重點(diǎn) —18—6。施工勞動(dòng)力配置 -18-7.施工機(jī)械配置 -19—8.1。技術(shù)保證措施 -19-_Toc288143543"9.1.總則 —20-9.2.工具及設(shè)備使用 -21—9。4.焊接 -22—_Toc288143548"10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -22—給水管道及配件安裝施工方案編制依據(jù)1。經(jīng)有關(guān)部門審批的廣東全球通大廈（新址）機(jī)電安裝工程施工圖，業(yè)主提供的《廣東全球通大廈（新址）機(jī)電安裝工程》給排水施工圖。2。所涉及的主要國(guó)家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：①《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）②《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）工程概況廣東全球通大廈（新址）是一幢現(xiàn)代化的綜合性大樓。工程位于廣州市珠江新城F1-3地塊,東臨珠江大道西，南臨華成路，西臨華夏路，北臨華明路.總用地面積16640m2，建筑面積121547m2（其中地下29419m2，地上92137m2),地下三層,地上38層，建筑總高度165.2m。(1)、給水管道及配件安裝工程主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量1不銹鋼管件個(gè)2852不銹鋼管米30103閥門個(gè)3504型鋼噸135鋼板噸0。76管道組件套1580（2)、工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開(kāi)工日期以建設(shè)單位或總監(jiān)理工程師的開(kāi)工指令為準(zhǔn),按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙樓及主塔樓八至二十一層除配合裝飾、智能化外的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容；2021年03月28日前完成主塔樓二十二層及以上層的所有給水管道及配件安裝工程內(nèi)容；2021年12月28日前完成配合裝修、智能化施工及調(diào)試工作，并具備竣工驗(yàn)收條件，2021年5月28日前在總承包方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下通過(guò)竣工驗(yàn)收?，F(xiàn)根據(jù)目前土建總工期的安排，整個(gè)工期順延了38天時(shí)間，因此給水管道及配件安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃按順延38天時(shí)間考慮質(zhì)量要求：廣東省優(yōu)良樣板工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。（3）、工程特點(diǎn)本工程建筑面積121547M2，地下三層，地下三十七層，建筑總高165。2M,給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大;工程材料采用新材料、新工藝多，選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào)，才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進(jìn)行，嚴(yán)格按照各界面的要求順利交接、相互接應(yīng)，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程給水管施工通用性技術(shù)措施1、材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴(yán)密不滲漏的關(guān)鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運(yùn)輸保管過(guò)程中，嚴(yán)格管理，防止損壞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前檢查外觀有無(wú)缺陷,用小錘輕輕敲打，檢查有無(wú)裂紋，有裂紋時(shí)不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應(yīng)粗細(xì)內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無(wú)氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象.3、管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉，如下圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行，先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定.5、安裝立管前先清通樓板,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好,立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝,如下圖所示：6、水平管（包括生活給水、排水系統(tǒng)）在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支(托)架的敷設(shè)方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補(bǔ)做防水處理，參照下圖施工.7、支管安裝必須在各配水點(diǎn)位置（如衛(wèi)生潔具配水點(diǎn))確定后才連接.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù),確定各管段的長(zhǎng)度后，再進(jìn)行預(yù)測(cè)、下料.支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設(shè)存水彎，水封深度≥50mm。9、天面地漏斜水坡度及防滲，參照下圖施工。室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設(shè)置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或?yàn)r青油麻封閉，如下圖所示:給水干管一般在支架安裝完畢后進(jìn)行,先按圖紙確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝,用事先準(zhǔn)備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置在墻上彈出立管的安裝軸線,在垂直線上按規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預(yù)制好后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝,如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設(shè)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設(shè)方式;在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補(bǔ)做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點(diǎn)位置(如衛(wèi)生潔具配水點(diǎn)）確定后才連接。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長(zhǎng)度后，再進(jìn)行預(yù)測(cè)、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好.不銹鋼管道安裝方法安裝工藝流程管道預(yù)制加工不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁采用氧—乙炔焰切割，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管道采用手動(dòng)式切管刀;DN25以上中、大口徑管道采用無(wú)齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速旋轉(zhuǎn)砂輪切割,切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺.施工機(jī)具：手動(dòng)式切管刀、電鋸、砂輪切割機(jī)（專用砂輪片）、銼刀、畫(huà)線器、封壓管鉗、量規(guī)、壓槽機(jī)等。管道連接方式本工程室內(nèi)給水管道：高質(zhì)水管道、入戶水表前的熱水管線采用薄壁不銹鋼給水管。管徑DN≤100采用卡壓式連接；DN＞100采用卡箍連接。薄壁不銹鋼管卡壓連接特點(diǎn)不銹鋼管卡壓連接的工法具有操作簡(jiǎn)便、施工速度快、質(zhì)量易于保證的優(yōu)點(diǎn).適用范圍薄壁不銹鋼管卡壓連接適用于寫(xiě)字樓、賓館、公寓、住宅等工程的室內(nèi)冷熱水、飲用水管道系統(tǒng)。工藝原理卡壓連接是一種不同于一般的焊接及絲接的金屬管道連接方法，它是用專用的壓接工具在管件端部卡壓，使不銹鋼管和管件的端部同時(shí)收縮，從而達(dá)到連接強(qiáng)度和密封要求，用管件端部U型槽內(nèi)裝有的“O”型密封圈再次完成密封，從而滿足密封要求。安裝工藝流程卡壓式連接安裝步驟序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1斷管使用切管設(shè)備切斷管子,為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當(dāng)位置；2畫(huà)線使用畫(huà)線器在管端畫(huà)標(biāo)記線一周，做記號(hào)，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫(huà)線位置的距離,公稱直徑10～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～100mm時(shí)為5mm；4卡壓把卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊,鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開(kāi)始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件,直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過(guò)程;5確認(rèn)環(huán)壓尺寸用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值如下表(mm）:管徑101520~253240506580100插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值182124394752536075薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。斷管主要施工機(jī)具:管道切割器(機(jī)）超強(qiáng)不銹鋼管切割器(適用管徑10～40mm）AXXAIR不銹鋼管切割機(jī)（多種規(guī)格，本工程選用63～170mm和140～325兩種規(guī)格）倒鏈不銹鋼管切割器(適用管徑10~100mm)卡壓主要施工機(jī)具:卡壓工具不銹鋼管液壓卡壓鉗（適用10～80mm規(guī)格）薄壁不銹鋼卡壓管件端口部分有環(huán)狀凹槽，且槽內(nèi)裝有橡膠密封圈，安裝時(shí)用卡壓鉗使凹槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形。薄壁不銹鋼卡箍連接工藝流程卡箍連接優(yōu)點(diǎn)a、快速-不需焊接，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上.b、簡(jiǎn)易－鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，螺栓數(shù)量少,無(wú)需對(duì)孔對(duì)鎖.c、可靠－卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊，其管端拉力強(qiáng)度大,試驗(yàn)壓力可達(dá)4。2Mpa，溫度-30℃~100℃，真空度可達(dá)到0。08Mpa；墊圈設(shè)計(jì)成C型，能三重防漏，管內(nèi)壓力越大，密封越好。d、隔震吸聲—因管末端有間隙，可有效地隔斷噪聲及震動(dòng)地傳播,熱脹冷縮時(shí)管路亦不受影響；密封墊圈可以吸收噪聲及震動(dòng)（見(jiàn)下圖1）：e、維護(hù)方便-拆洗與更換時(shí)只需拆下兩個(gè)卡箍、四個(gè)螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉(zhuǎn)動(dòng)方向等（見(jiàn)下圖2)：溝槽加工溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的不銹鋼管連接,溝槽式接頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。溝槽加工步驟如下:序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上,也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映,以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過(guò)0。5m時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符;5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程,確定溝槽深度和溝槽寬度;6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過(guò)0。2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上,以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào),進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。溝槽加工示意圖：溝槽加工示意圖符號(hào)說(shuō)明:1—不銹鋼管2-水平尺3—壓槽機(jī)4-支撐尾架溝槽式不銹鋼管件規(guī)格及溝槽尺寸:公稱直徑DN125150200250300管子外徑DW133159219273325壁厚Tmin2。52.53。04。04。0管段至槽口長(zhǎng)A±0。51616191919槽寬－0。59912。512.512。5槽深－0。533333.5溝槽式卡箍管件安裝本工程不銹鋼管溝槽連接采用成品溝槽式管件，不允許使用機(jī)械三通或機(jī)械四通.采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心,允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。安裝方法a、加工1、把管子按安裝所需的尺寸截?cái)?、把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉;3、把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定,檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管子長(zhǎng)度超過(guò)0。5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管子使之水平。4、檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪)。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑.下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?、旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度.6、壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管.7、打開(kāi)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過(guò)0。2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開(kāi)關(guān)、松開(kāi)卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起.9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定,再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不超過(guò)2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口,確保密封面無(wú)損傷.b、管道安裝先裝大口徑,總管，主管，后裝小口徑管，分支器。安裝方法如下表：1、檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。3、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置,使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等,橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。4、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上,將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi),確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子，用力壓緊上下卡箍的耳部,使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。5、用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。c、法蘭片安裝法蘭盤安裝要求及步驟1、去除鋼管端部毛刺2、將密封圈套入管端3、將法蘭盤打開(kāi)扣到管子溝槽里4、法蘭盤與管子扣緊無(wú)間隙5、將法蘭與閥門口對(duì)齊安上螺栓6、用限力扳手上緊螺栓d、管件安裝示意圖溝槽式街頭應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),其工作壓力應(yīng)與管道壓力相匹配。e、主要施工機(jī)具機(jī)具名稱示意圖切割機(jī)壓槽機(jī)電動(dòng)打磨機(jī)管架薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)薄壁不銹鋼管下料時(shí),管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時(shí)用力力度大小是否合適。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊，同時(shí)保證端口垂直。解決方法：切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì)引起管口偏斜變形，以固定時(shí)要在加工臺(tái)上用臺(tái)鉗夾緊管子防止偏斜,管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時(shí)，滾動(dòng)過(guò)程中力度不能過(guò)快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過(guò)度會(huì)使管子收縮,造成管子和管件無(wú)法配合,影響管端口的平直度。切割后,要對(duì)端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。管道切割修磨時(shí)達(dá)到對(duì)口平齊,同時(shí)保證端口垂直。端口的圓周度：對(duì)接的兩端件，若圓周度相差較大，將會(huì)產(chǎn)生未焊透、錯(cuò)邊，這樣也會(huì)變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對(duì)或利用焊接余熱）。管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3、滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，,滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3—5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、無(wú)熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5、有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡.采用金屬制作的管卡或支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。8、薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。9、不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑（DN）10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管15002000250030003500閥門安裝1、安裝閥門時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按要求進(jìn)行檢查.2、閥門安裝前,應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3、安裝的閥門，其閥體上標(biāo)示的箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應(yīng)安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，并在其上涂上密封膠合劑.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。5、安裝止回閥時(shí),應(yīng)特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動(dòng)開(kāi)啟；對(duì)升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對(duì)旋啟式止回閥,應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,使之動(dòng)作靈敏,指示準(zhǔn)確7、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無(wú)滲漏.閥門試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（m）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗(yàn)閥門安裝前,首先在閥門進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)閥門的外觀是否光滑、無(wú)裂縫等,檢查外觀完后應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量;還應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)，同規(guī)格型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個(gè)試驗(yàn),不合格的產(chǎn)品不得使用。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)其試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力,同時(shí)有試驗(yàn)記錄備查;閥門安裝前應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈.薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲.管道試壓（1)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，無(wú)明確規(guī)定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa.嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力.（2）試驗(yàn)方法：先做低壓循環(huán),排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后,保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.02MPa為合格，然后降至工作壓力時(shí)再進(jìn)行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格.(3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接,用盲板或其它方法進(jìn)行隔離。（4）管道試驗(yàn)時(shí)，邀請(qǐng)監(jiān)理代表參加。合格后及時(shí)填寫(xiě)“管道試驗(yàn)記錄表"。管道沖洗和消毒（1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點(diǎn)或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無(wú)臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。(2）沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。（3)沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或排水溝中,其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60％。（4）沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1。5米/秒.沖洗時(shí)，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。（5）沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口的水與入口的水水色和透明度,目測(cè)一致為合格。（6)沖洗合格后還必須對(duì)管道進(jìn)行消毒,給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)須經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，領(lǐng)取合格檢驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)許使用。管道井控制重點(diǎn)1、成排管道排列整齊，套管設(shè)置整齊,合理.2、管道支架牢固,統(tǒng)一，油漆良好，無(wú)銹蝕.3、套管高出地面高度一致,套管封堵嚴(yán)密，套管與管道呈同心圓。4、進(jìn)出支管排列整齊,三通口等設(shè)置高度一致。5、管道井地漏設(shè)置合理，地面排水順暢，無(wú)積水。6、各管道標(biāo)識(shí)清楚，掛牌齊全，警示標(biāo)識(shí)醒目。7、管井、管道施工前,應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊裝用鋼板，吊裝用預(yù)埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為300×240×10mm.以備安裝臨時(shí)吊裝支架用。8、管井里施工時(shí)，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時(shí),先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時(shí)，也是先里后外。當(dāng)同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時(shí),可以從管井最高點(diǎn)施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識(shí)于墻體上。將預(yù)制好的立管支架安裝在相應(yīng)位置，支架間距在層高3m以下時(shí)為1。4m，層高3m以上者為1.8m,層高4。5m以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。且在管井安裝閥門處，應(yīng)在閥門上下位置各安裝一個(gè)固定支架。10、管段安裝時(shí)先將管子運(yùn)輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上。施工勞動(dòng)力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業(yè)性較強(qiáng)，技術(shù)要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設(shè)計(jì)圖紙，操作技能較高的專業(yè)技能人員，如管道工、焊工（持有操作證)等,特別是施工班組長(zhǎng)又要具有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，團(tuán)結(jié)班組成員順利完成任務(wù).2、本工程施工材料品種多,規(guī)格復(fù)雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進(jìn)度要求的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，保證材料的按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保工期。3、勞動(dòng)力計(jì)劃如下：①管道工30人；②電工2人；③焊工8人；④起重工2人;⑤鉗工2人；⑥輔工40。施工機(jī)械配置機(jī)械設(shè)備是保持工程順利施工的重要保障之一，機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃是機(jī)械管理的重要環(huán)節(jié)，本分項(xiàng)工程機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃是根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)有可調(diào)配機(jī)械編制而成的。主要機(jī)具配置計(jì)劃如下：①液壓鉗:5把；②割管器：3個(gè)；③六角量規(guī)：6個(gè)；④臺(tái)鉆:3臺(tái)；⑤壓力工作臺(tái):2個(gè)；⑥砂輪切割機(jī)400：3臺(tái)；⑦試壓泵6.0MPa：2臺(tái)。施工質(zhì)量保證措施技術(shù)保證措施（1）針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，建立QC小組，制定詳細(xì)的施工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。(2）嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計(jì)變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后,才能施工。（3）嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。管線的走向、標(biāo)高在測(cè)量定位后,應(yīng)由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)核無(wú)誤后，才能進(jìn)行安裝。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位共同檢查合格簽字后，才能進(jìn)入下一道工序。施工質(zhì)量保證措施（1）堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅(jiān)持“三檢”制度，上道工序檢查不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3）嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決返工，并按規(guī)定對(duì)有關(guān)責(zé)任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復(fù)發(fā)生。材料質(zhì)量保證措施(1）對(duì)材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。（2)材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明.(3）對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料,應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場(chǎng)管理。安全管理制度總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意思的認(rèn)識(shí)。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能參加安裝工作。對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè).2、安全施工基本要求：（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品；（2)三米以上的高空、懸空作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤；（3）高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4)各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開(kāi)動(dòng)使用;（5）不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò),不能在起吊物件下通過(guò)或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)者的機(jī)械保持一定的安全距離。4、開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求,勞保用品是否完好適用。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。清楚不安全因素后，才能進(jìn)行工作。5、安排工作時(shí)，應(yīng)盡量避免多層同時(shí)施工。如必須多層同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在中層設(shè)置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須帶上安全帽.6、在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場(chǎng)所工作時(shí)，所用照明行燈的電壓應(yīng)為12V。環(huán)境叫干燥時(shí)，也不能超過(guò)25V。7、搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故.8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場(chǎng)所工作時(shí),除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離，不應(yīng)小于10m。10、在協(xié)助電焊工組對(duì)管道焊口時(shí)，應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應(yīng)站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內(nèi)作業(yè)應(yīng)有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設(shè)施及有足夠的照明設(shè)施等。12、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動(dòng)制度,檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時(shí)整改。如本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知安全員派人處理，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)。13、實(shí)行逐級(jí)的安全技術(shù)交底，開(kāi)工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底,安全員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時(shí)要向操作者、新工人、民工、臨時(shí)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。14、特種作業(yè)人員（如焊工、電工、起重工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁經(jīng)培訓(xùn)、考試不合格、無(wú)上崗證的人員從事特種作業(yè)。工具及設(shè)備使用1、各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，修復(fù)后才能使用.電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試.2、使用電動(dòng)工具或設(shè)備時(shí)，應(yīng)在空載情況下啟動(dòng).電動(dòng)工具或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。3、擰緊螺栓應(yīng)當(dāng)使用合適的扳手。扳手不能代替鎯頭使用。在使用鎯頭和操作臺(tái)鉆及套絲機(jī)時(shí)不要戴手套.4、操作電動(dòng)套絲機(jī)時(shí),應(yīng)注意手和衣服不要接近旋轉(zhuǎn)的套絲管模。用手工切斷管子不能過(guò)急過(guò)猛，管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶住,以免管子墜落傷人.用砂輪切割機(jī)切斷管子時(shí)，被切的管子除用切割機(jī)本身的夾具夾持外，還應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)闹Ъ苤巍８呖兆鳂I(yè)1、在三米以上的高空工作的人，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的訓(xùn)練。工作時(shí)必須系上安全帶。2、為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)識(shí)，兩端必須幫扎在腳手架上。3、使用人字梯時(shí),兩梯之間使用繩子或鐵絲綁扎，豎立的角度不應(yīng)大于60°和小于35°。梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎，或由專人在下面扶住,以防梯子滑到。4、高空作業(yè)使用的工具、零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地點(diǎn).上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。5、吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)同一致.管子吊上支架后,必須裝管卡,不許浮放在支架上，以防掉下傷人。焊接1、配合焊工組對(duì)管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩,不許卷起袖子或短袖衣衫工作。無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)焊接地點(diǎn)兩米以外.施焊點(diǎn)周圍最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免弧光照射更多的人。2、氬弧焊的焊接場(chǎng)所，應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好.尤其是打磨焊口地點(diǎn)。打磨的人應(yīng)戴上口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品。管道試壓及清洗1、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性.確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，才能進(jìn)行試壓。2、壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒。禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急.試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,不得任意增加。3、管道脫脂、清洗用的溶劑，是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時(shí)應(yīng)有必要的防護(hù)用品.工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好,并有適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與精餾酒精不能同時(shí)使用.脫脂后的廢液，應(yīng)當(dāng)妥善處理.4、管道沖洗的水,應(yīng)接至室外安全地點(diǎn).質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002執(zhí)行。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱每米全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度每米全長(zhǎng)25m以上3≯8吊線和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上3尺量檢查田灣核電站主蒸汽管道焊接施工方案批準(zhǔn):編制:目錄1。目的2。范圍3。參考文獻(xiàn)4.概述5。焊接工藝6.焊后清理檢查7.焊后檢驗(yàn)8。焊縫返修9.安全生產(chǎn)及文明施工1。目的:本方案描述了田灣核電站主蒸氣管道的焊接方法及要求。2.范圍:本程序適用于田灣1＃、2#核電核電主蒸氣管道的焊接施工。3.參考文獻(xiàn):3.1《核動(dòng)力裝置的設(shè)備及管道安全運(yùn)行規(guī)程》ПНАЭГ—7-008—893。2《核動(dòng)力裝置的設(shè)備及管道焊接及堆焊基本原則》ПНАЭГ—7—009-893.3《核動(dòng)力裝置的設(shè)備及管道焊接接頭及堆焊監(jiān)察條列》ПНАЭГ-7—010—893.4《質(zhì)量保證大綱》LYG—QAP3.5《珠光體鋼組件焊接程序》LYG—TM21483。6《焊接接頭的修補(bǔ)》LYG—TM20563。7《焊接填充材料的烘干、發(fā)放及使用》LYG—TM20263.8《射線檢查程序》LYG-QC20013。9《液體滲透檢查程序》LYG—QC20023.10《超聲波檢查程序》LYG-QC20043。11《主蒸氣管道安裝施工方案》(管道專業(yè)方案3.12《管道焊接數(shù)據(jù)包》LYG-TM21703。13《蒸汽間高壓主蒸汽系統(tǒng)管道》LYG—1—PD22-31—1UJE2021-DG-0002-S3.14《反應(yīng)堆廠房主蒸汽系統(tǒng)管道》LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG—0004-S3.15《主蒸汽閥與主蒸汽管道間焊縫焊接及檢驗(yàn)技術(shù)說(shuō)明》3。16《蒸發(fā)器裝配圖》LYG-1—GD32—31—1UJA2221-DG-0004—S3。17《澄清單》EBTM-1-UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述:主蒸汽管道設(shè)計(jì)溫度為294℃，設(shè)計(jì)壓力為7.84Mpa.每個(gè)機(jī)組的主蒸汽系統(tǒng)有四趟獨(dú)立管線。每一路管線大致相同見(jiàn)下圖主蒸汽管道是將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的飽和蒸汽由蒸汽發(fā)生器頂部的管道，以貫穿件作為在安全殼上的錨固點(diǎn),進(jìn)入主蒸汽閥組，通過(guò)主蒸汽閥組及主蒸汽隔離閘閥進(jìn)入蒸汽間廠房UJE,供給汽輪機(jī)廠房用于推動(dòng)汽輪機(jī)及其它用汽設(shè)備及管線.主蒸汽管路系統(tǒng)由主蒸汽系統(tǒng)（LBA由φ630×25(材質(zhì)16ГС及蒸汽卸壓公用系統(tǒng)(LBUφ325×19、φ426×24(材質(zhì)20組成.主蒸汽閥接口材質(zhì)為WstE420與16ГС相近，工藝上可視為16ГС（見(jiàn)EBTM—1—UJE-00071。主蒸汽管路系統(tǒng)主要工作量為:(不含安全閥出口管路φ630×8接接接LBU10AA201接接接LBU10AA101/D接LBA10AA501/A閥組系統(tǒng)φ630×25（16ГС87道φ325×19（208道φ426×24(2道5焊接工藝：5。1坡口及接頭型式:主蒸汽管道由于是預(yù)制半成品件，除調(diào)節(jié)段外焊接坡口