液氨管理規(guī)定11篇

液氨管理規(guī)定11篇目錄第1篇液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定第2篇燃煤發(fā)電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定第3篇液氨充裝安全管理規(guī)定第4篇汽車液氨罐車充裝管理規(guī)定第5篇火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定第6篇華電火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定第7篇中石化液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定第8篇火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定第9篇液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定第10篇液氨使用安全管理規(guī)定第11篇制冷劑液氨安全使用管理規(guī)定【第1篇】液氨生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)安全管理規(guī)定1基本要求1.1各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡(jiǎn)稱各單位）應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,向所在地政府行政主管部門(mén)登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。1.3生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識(shí)培訓(xùn),考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置（含液氨裝卸設(shè)施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。1.5生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國(guó)石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。2生產(chǎn)與使用管理2.1液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。2.2各單位應(yīng)按照《中國(guó)石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國(guó)石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》,建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過(guò)濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品,并定期檢查,以防失效。過(guò)濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。2.3液氨作業(yè)應(yīng)按照《中國(guó)石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測(cè)報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說(shuō)明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗(yàn),確保完好。2.4對(duì)新安裝或檢修后首次使用的液氨儲(chǔ)罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對(duì)于首次輸入液氨的儲(chǔ)罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時(shí)監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。2.6正常生產(chǎn)時(shí),宜將液氨儲(chǔ)罐控制在較低液位,液氨儲(chǔ)罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除；任何情況下,液氨儲(chǔ)罐的最大充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。2.7液氨長(zhǎng)輸管道按照《中國(guó)石化油氣長(zhǎng)輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。3儲(chǔ)存管理3.1液氨儲(chǔ)罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置；要采取較好的絕保冷措施。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動(dòng)切斷閥。3.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲(chǔ)罐和壓力液氨儲(chǔ)罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲(chǔ)罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲(chǔ)罐最小儲(chǔ)量不得小于最大罐容的25%。3.3液氨儲(chǔ)罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中,全冷凍式液氨儲(chǔ)罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì)；全壓力式液氨儲(chǔ)罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲(chǔ)罐相同。3.4液氨儲(chǔ)罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲(chǔ)運(yùn)方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。3.5全冷凍和半冷凍氨庫(kù)的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)（能夠達(dá)到一開(kāi)一備的要求）,小冰機(jī)自啟動(dòng)聯(lián)鎖必須投用；沒(méi)有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫(kù),其液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲(chǔ)罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。3.6常壓液氨儲(chǔ)罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。3.7液氨儲(chǔ)罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗(yàn)檢測(cè)和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測(cè)。4運(yùn)輸管理4.1從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。4.2液氨運(yùn)輸車輛應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證,并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志；應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書(shū),持證上崗。4.4液氨運(yùn)輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁超載和違章超車；必須在指定地點(diǎn)停放,停放時(shí)要遠(yuǎn)離源,防止陽(yáng)光曝曬,遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運(yùn)其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無(wú)關(guān)人員。槽（罐）車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持較好。4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求：4.5.1汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0.05mpa的余壓。4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具有下列基本條件4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。4.6.2排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。4.6.3裝卸場(chǎng)地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。4.6.5裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4.7液氨裝卸作業(yè)基本安全要求4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國(guó)石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。4.7.2裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目標(biāo)“禁行”警示牌。4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。4.7.6裝卸作業(yè)時(shí),押運(yùn)員和駕駛員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),不得隨意發(fā)動(dòng)或啟動(dòng)車輛。4.7.7夏季裝卸時(shí)應(yīng)采取防止陽(yáng)光暴曬措施,盡可能避開(kāi)當(dāng)天的高溫時(shí)段。4.7.8液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。【第2篇】汽車液氨罐車充裝管理規(guī)定一、充裝前對(duì)槽車檢查1、在汽車液氨罐車充裝前,充裝人員應(yīng)對(duì)用戶進(jìn)行如下檢查：罐車的指示信號(hào)、防火裝置（阻火器）、氣液相管封帽、防毒面具及“五證”：駕駛證、罐體檢驗(yàn)證（罐車底盤(pán)與附件閥門(mén)合格證）、汽車罐車使用證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證等,證件不全或失效、配套設(shè)施不符合要求不予充裝。2、罐車充裝前,充裝人員或當(dāng)班操作人員要及時(shí)向罐車客戶發(fā)放液氨產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)和液氨安全標(biāo)簽。并告知相關(guān)產(chǎn)品安全信息。3、有防止汽車罐車充裝過(guò)程中車輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施（三角木等）,灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下并保管。未按要求執(zhí)行的,每次罰款100元。二、充裝時(shí)遵循的制度1、充裝時(shí)車間干部、充裝工、操作工、押運(yùn)員必須在現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行觀察、監(jiān)護(hù)。罐車人員不得遠(yuǎn)離車輛休息、睡覺(jué)、打牌等,否則,車間充裝人員可拒絕充裝。車間充裝人員必須堅(jiān)守崗位,不然一次罰款100元。2、充裝人員在充裝前要對(duì)氨罐、安全閥、截止閥、液位計(jì)、充裝鶴管、工藝管道進(jìn)行檢查,看是否處于正常完好狀態(tài),有無(wú)安全隱患。充裝現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器、防氨用防毒面具,消防水帶,做到有備無(wú)患。3、充裝人員必須先對(duì)液氨罐車接好防靜電接地線,確認(rèn)正確連接并消除報(bào)警后才能裝卸,否則每次罰100元。4、嚴(yán)禁使用罐車自帶軟管,充裝鶴管與充氨管線連接,必須由充裝工作業(yè),墊子不得老化、螺絲要上完、上牢,不得圖省事少上,否則每次罰款100元。5、充裝時(shí)氨罐壓力控制在指標(biāo)范圍內(nèi),截止閥后壓力在1.0~1.5mpa；卸壓管線與氨罐車連好后,要緩慢打開(kāi)閥門(mén),待罐車內(nèi)壓力降到允許指標(biāo)后,打開(kāi)充裝閥門(mén)進(jìn)行充裝。6、液氨充裝量按罐車容積（m3）×0.80（充裝系數(shù)）×0.61（密度）t/m3計(jì)算,不得超過(guò)罐車最高量指標(biāo)線,嚴(yán)禁超量充裝,不然每次對(duì)充裝人員罰款200元。7、充裝人員（值班干部、充裝員、操作工）要對(duì)氨罐上的各閥門(mén)位置、用途做好確認(rèn),做好事故預(yù)想,并要認(rèn)真學(xué)習(xí)落實(shí)氨庫(kù)安全事故預(yù)案的內(nèi)容及緊急處置預(yù)案。8、當(dāng)造成充裝過(guò)量時(shí),為保障液氨罐車的運(yùn)輸安全,充裝人員要把氨罐壓力通過(guò)釋放氣閥把壓力降到低于罐罐車壓力,使罐車內(nèi)液氨倒回氨罐,否則每次罰款200元。9、充裝人員要認(rèn)真填寫(xiě)《液氨罐車充裝記錄》,每次都要填寫(xiě)充裝記錄,內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄,并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名,且不能隨意亂填、涂改及缺項(xiàng),否則每缺項(xiàng)次罰100元。10、裝卸現(xiàn)場(chǎng)、罐車附近嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品,嚴(yán)禁將罐車作為儲(chǔ)罐、氣化器使用。11、嚴(yán)禁用蒸汽或其他方式加儲(chǔ)罐和罐車罐體。12、液氨充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置噴淋裝置,安裝在線計(jì)量裝置。充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥。13、以“從零開(kāi)始,向零奮斗”的安全理念為指導(dǎo),切切實(shí)實(shí)做好液氨裝卸工作,做到安全平安。河南永駿化工有限公司2022年1月1日【第3篇】華電火電廠液氨罐區(qū)安全管理暫行規(guī)定第一章總則第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”）安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。第二條新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲(chǔ)存罐的建設(shè)項(xiàng)目,應(yīng)開(kāi)展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第二章一般事項(xiàng)第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并較好接地。第七條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品等。第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警,通過(guò)該系統(tǒng)能及時(shí)向公司內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利危險(xiǎn)情況下作業(yè)人員的安全疏散。第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門(mén)的規(guī)定持證上崗。第十二條進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門(mén)進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門(mén)外指定地點(diǎn)（處所）。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。第十四條進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。第十五條氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)交通限高標(biāo)志。第十六條未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。第十七條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)較好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。第十八條儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開(kāi)啟閥門(mén),使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。第二十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。第二十一條外來(lái)施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。第三章液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備第二十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱?chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。第二十三條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。第二十四條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。第二十五條液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。第二十六條液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃；非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。第二十七條液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過(guò)儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。第四章消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器,具有遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。第三十二條液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。第三十三條加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。第五章運(yùn)行管理第三十四條按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度）。第三十五條氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。第三十六條氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。第三十七條氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開(kāi)啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門(mén)。第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開(kāi)機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。第四十條氨區(qū)氣體置換的原則：1.用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過(guò)35ppm（體積濃度）。2.用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。3.置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。4.箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。5.用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。第六章檢修維護(hù)第四十一條嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開(kāi)工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板）,恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無(wú)壓力,氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷,每次開(kāi)工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開(kāi)工。第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門(mén)統(tǒng)一收集。第四十四條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方式消除外漏。第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。第四十六條當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門(mén)時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門(mén)）及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。第五十條在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有較好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)較好,防止明火和其它激發(fā)能源。第七章卸料安全管理第五十五條承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。第五十六條運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等）,對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。第五十七條卸氨準(zhǔn)備工作1.卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。2.卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。3.卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。4.槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。5.卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。第五十八條卸氨操作槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門(mén)和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬(wàn)向節(jié)。3.卸氨操作時(shí)應(yīng)常常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。4.卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（超過(guò)最大儲(chǔ)氨量）和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。第五十九條液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方式進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀５诹畻l液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。第六十一條液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。第六十三條卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開(kāi)裝卸臺(tái)。第六十四條嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。第八章應(yīng)急處置第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)迅速組織人員撤離。第六十六條發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門(mén),并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。第六十七條液氨輕微泄漏1.做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。2.迅速搶救被困和受傷人員。3.根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。第六十八條大量液氨泄漏處理1.立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域（本公司職工和周邊居民）的人群迅速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。2.應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開(kāi)啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(mén)（機(jī)構(gòu)）求救。4.做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。第六十九條氨泄漏引起著火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。第七十條人員急救處理1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。3.當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。第九章管理要求第七十一條根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（gb18218-2022）》,液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。第七十二條氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估,并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。第七十三條主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(mén)（班組）,并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。第七十四條公司應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫(xiě)明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。第七十五條公司應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)?！镜?篇】液氨使用安全管理規(guī)定總則1.1目標(biāo)為了保證青島市使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。1.2適用范圍本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充,除執(zhí)行本規(guī)定外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。氨的理化性質(zhì)對(duì)健康的危害及應(yīng)急處理2.1氨的理化性質(zhì)2.1.1標(biāo)識(shí)中文名氨；氨氣（液氨）英文名ammonia分子式nh3相對(duì)分子質(zhì)量17.03cas號(hào)7664-41-7危險(xiǎn)性類別第2.3類有毒氣體化學(xué)類別氨2.1.2理化性質(zhì)熔點(diǎn)（℃）-77.7沸點(diǎn)（℃）-33.5液體相對(duì)密度（水=1）0.82（-79℃）氣體相對(duì)密度（空氣=1）0.6飽和蒸汽壓（kpa）506.62（4.7℃）臨界溫度（℃）132.5臨界壓力（mpa）11.40溶解性易溶于水、乙醇、乙醚2.1.3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合避免接觸的禁忌物鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。燃燒（分解）產(chǎn)物氧化氮、氨。在高溫時(shí)會(huì)分解成氮和氫,有還原作用。在催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。2.1.4主要組成與性狀主要成分純品外觀與性狀無(wú)色有刺激性惡臭的氣體。主要用途用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。液氨是無(wú)色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)很大,在沸點(diǎn)時(shí)是每g1369.08焦（327卡）。儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。2.1.5爆炸特性與消防燃燒性易燃閃點(diǎn)（℃）無(wú)意義引燃溫度（℃）651爆炸下限（%）15.7爆炸上限（%）27.4最小點(diǎn)火能（mj）至1000mj也不發(fā)火（氫氣為0.02mj）最大爆炸壓力（mpa）0.5802.2危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高,容器內(nèi)壓增大,有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。2.3滅火方式消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。2.4滅火劑：霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。2.5健康危害侵入途徑吸入健康危害低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用,高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部x線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒：上述癥狀加劇,出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部x線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫,或有呼吸窘迫綜合癥,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休g等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。2.6急救措施皮膚接觸立即脫去被污染的衣著,應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。2.7泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并立即隔離150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理,廢棄或修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。2.8儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)、較好的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種、源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與鹵素（氟、氯、溴）、酸類等分開(kāi)存放。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名,槽車運(yùn)輸時(shí)要灌裝適量,不可超壓超量運(yùn)輸。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定。橫放時(shí),頭部應(yīng)朝向一方,垛高不得超過(guò)車廂高度,且不超過(guò)五層；立放時(shí),車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施,避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；運(yùn)輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?。在其他地區(qū)?？繒r(shí),司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開(kāi)。為及時(shí)導(dǎo)走汽車行駛時(shí)產(chǎn)生的靜電,可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按hg/t20675-1990《化工公司靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。2.9防護(hù)措施2.9.1車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)mac（mg/m3）20（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）30（短時(shí)間接觸容許濃度）（摘自gbz2-2022《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》）。2.9.2依據(jù)gb5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中的規(guī)定氨為ⅳ級(jí)（輕度危害）。2.9.3檢測(cè)方式納氏試劑比色法2.9.4工程控制嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。2.9.5呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),必須佩戴空氣呼吸器。2.9.6眼睛防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。2.9.7身體防護(hù)穿防靜電工作服。2.9.8手防護(hù)戴橡膠手套2.9.9其他工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持較好的衛(wèi)生習(xí)慣。2.10環(huán)境資料該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害,應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。2.11廢棄嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機(jī)構(gòu)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理。2.12運(yùn)輸信息危規(guī)號(hào)23003un編號(hào)1005包裝分類ⅱ包裝標(biāo)志6,7包裝方式鋼質(zhì)氣瓶、槽車2.13法規(guī)信息危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第344號(hào),國(guó)務(wù)院2022年1月26日發(fā)布）；危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可施行辦法（安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào)）；工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定（〔1996〕勞部發(fā)423號(hào)）等法規(guī),針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志（gb13690-92）將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及使用液氨裝置的總圖位置3.1液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2022的規(guī)定（簡(jiǎn)稱建規(guī)）液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。按照《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-92（1999年版）的規(guī)定（簡(jiǎn)稱石化規(guī)）液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。3.2滅火器的配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50140-2022進(jìn)行配置。氨屬于c類火災(zāi)。3.2.1火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分：液氨儲(chǔ)罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí),低溫冷庫(kù)劃為中危險(xiǎn)級(jí),控制室（操作間）劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)。3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50140-2022計(jì)算確定,并按規(guī)范規(guī)定選取。3.2.3滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器,或推車式滅火器,或二者并存。3.3使用液氨裝置的總圖位置按照《石油化工公司設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-92（1999年版）的規(guī)定如下：石油化工公司與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距石油化工公司生產(chǎn)區(qū)防火間距（m）相鄰工廠或設(shè)施甲、乙類工藝裝置或設(shè)施居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊100相鄰工廠（圍墻）50國(guó)家鐵路線（中心線）45廠外公司鐵路線（中心線）35國(guó)家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站（鐵路中心線或建筑物）45廠外公路（路邊）20變配電站（圍墻）50架空電力線路（中心線）1.5倍塔桿高度ⅰ、ⅱ國(guó)際架空通信線路（中心線）40通航江河海岸邊20注：①括號(hào)內(nèi)指防火間距起止點(diǎn)。（應(yīng)符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定）。②當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品庫(kù)房和堆場(chǎng)、軍事設(shè)施、機(jī)場(chǎng)等對(duì)石油化工公司的安全距離有特殊要求時(shí),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.1在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí),應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性,結(jié)合地形、風(fēng)向等條件,合理布置。3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū),宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū),液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路,嚴(yán)禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過(guò)廠區(qū)。3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施（裝置）與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋,并應(yīng)綠化。（依據(jù)sh3024-1995《石油化工公司環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》3.0.5條）。3.5冷庫(kù)與其他建（構(gòu)）筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)有關(guān)規(guī)定。（依據(jù)gb50072-2022《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》4.2.2條）。對(duì)使用液氨的廠房（庫(kù)房）的規(guī)定4.1液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。其廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建規(guī)》的有關(guān)要求。4.2液氨生產(chǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。液氨庫(kù)房不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。4.3液氨廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置職工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房?jī)?nèi),當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí),其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí),并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開(kāi)和設(shè)置獨(dú)立的安全出口。4.4液氨廠房?jī)?nèi)設(shè)置液氨中間庫(kù)房時(shí),其儲(chǔ)量不宜超過(guò)1晝夜的需要量。中間庫(kù)房應(yīng)靠外墻布置,并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開(kāi)。4.5液氨庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置職工宿舍。液氨庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等,并不應(yīng)貼鄰建造。4.6液氨廠房（庫(kù)房）內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線。4.7液氨的設(shè)備布置4.7.1液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機(jī),宜布置在敞開(kāi)或半敞開(kāi)式廠房?jī)?nèi)。4.7.3氨壓縮機(jī)布置在半敞開(kāi)式或封閉式廠房?jī)?nèi)時(shí),其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。4.7.4為防止氨氣及噪聲對(duì)操作人員的危害,氨壓縮機(jī)的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機(jī)房的自動(dòng)控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開(kāi),并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗。4.7.5氨壓縮機(jī)房的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)啟,并采用手開(kāi)門(mén)。4.7.6氨壓縮機(jī)房應(yīng)有較好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置,換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型。4.7.7氨壓縮機(jī)房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16℃。氨壓縮機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火采暖。4.7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50072-2022中的有關(guān)規(guī)定。a）設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求,并需要有適當(dāng)?shù)目臻g,以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時(shí)亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊,充分利用機(jī)房的空間,以節(jié)省建筑面積。b）機(jī)器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.5~2.5m,壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m,兩臺(tái)壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m,并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。c）設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m,非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。d）水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)備間內(nèi)。4.7.9使用液氨的廠房（庫(kù)房）的安全疏散：a）廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層,其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。廠房的一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的每個(gè)樓層,其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,且不應(yīng)少于2個(gè)。b）廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離（m）生產(chǎn)類別耐火等級(jí)單層廠房多層廠房高層廠房地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室甲一、二級(jí)3025——乙一、二級(jí)755030—c）廠房?jī)?nèi)的疏散、樓梯、走道、門(mén)的各自總凈寬度等應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2022的有關(guān)規(guī)定。4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50016-2022的有關(guān)規(guī)定。安全保護(hù)和自動(dòng)控制5.1制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量應(yīng)按gb50072-2022《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量設(shè)備名稱灌氨量（體積百分比）設(shè)備名稱灌氨量（體積百分比）冷凝器15氨液分離器20洗滌式油分離器20立式低壓循環(huán)貯液器30~35貯液器70臥式低壓循環(huán)貯液器25中間冷卻器30~50氨泵強(qiáng)制供液再冷卻器100進(jìn)步下出式排管25空氣冷卻器70進(jìn)步下出式空氣冷卻器40~50擱架式凍結(jié)設(shè)備50下進(jìn)上出式排管50~60平板式蒸發(fā)器50下進(jìn)上出式空氣冷卻器60~70管殼式蒸發(fā)器80重力供液排管50~60注：1灌氨量的氨液密度按650kg/m3計(jì)算。2洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量,如有產(chǎn)品規(guī)定時(shí),則按產(chǎn)品規(guī)定取值。5.2制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動(dòng)控制應(yīng)按gb50072-2022《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.1氨壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機(jī)制造廠成套配置,且應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)設(shè)排氣壓力過(guò)高、吸氣壓力過(guò)低、油壓差不足和電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載,螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)濾油器前后壓差過(guò)大等停機(jī)保護(hù)裝置；b）吸氣、排氣、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表；c）排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥,螺桿式壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥；d）出水管應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置；e）吸、排氣口及潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計(jì)及排氣溫度過(guò)高停機(jī)保護(hù)裝置,螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)油溫過(guò)高停機(jī)保護(hù)裝置；f）排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥；g）應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕。5.2.2冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報(bào)警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計(jì),蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機(jī)故障報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室（操作間）。5.2.3氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置：a）應(yīng)設(shè)斷液自動(dòng)停泵裝置；b）排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥；c）排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥；d）排液管應(yīng)設(shè)壓力表。5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的（液體的、氣體的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上,均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。5.2.5氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的,其度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級(jí),低壓側(cè)不應(yīng)低于2.5級(jí),并宜帶飽和溫度刻度,其量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時(shí),其直徑不宜小于100mm,距觀察地面2~3m時(shí),其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過(guò)3m。5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室（操作間）。5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(jì)（0℃以下的容器用防霜液位計(jì)）,其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于2.5mpa（表壓）。玻璃板（管）液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉裝置,采用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。5.2.8各種壓力容器（設(shè)備）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥。5.2.9安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管。5.2.10氣體、液體、氨分配站的集管、中間冷卻器盤(pán)管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計(jì)以測(cè)氣體、液體的溫度。5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時(shí),應(yīng)有遮陽(yáng)棚。5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。5.2.13不應(yīng)采用任何一只儀表同時(shí)進(jìn)行控制和保護(hù)。5.2.14宜采用自動(dòng)型不凝性氣體分離器,以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時(shí)排出。5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器,在緊急情況下,可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17l/min的水）排至經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的貯罐、水池。液氨貯罐（槽）、制冷機(jī)及管道6.1液氨貯罐（槽）、管道、閥門(mén)應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求,并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計(jì)、壓力計(jì)、液位計(jì)、安全閥,及高低液位報(bào)警。并應(yīng)將信號(hào)引至控制室（操作間）。6.2常壓低溫式液氨貯罐（槽）應(yīng)有較好的絕保冷措施,布置在室外的常溫壓力式貯罐（槽）應(yīng)隔或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐（槽）附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。6.3液氨常溫儲(chǔ)存應(yīng)選用球罐或臥罐。6.4操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作,控制充裝量不得超過(guò)貯罐（槽）總?cè)莘e的70%。6.5由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。6.6在液氨使用場(chǎng)所,包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工公司可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范（sh3063-1999）》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀,并將信號(hào)接至控制室（操作間）。6.7液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室、控制室及與其無(wú)關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯的顏色,并對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志,以利操作和事故處理。6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50072-2022的有關(guān)規(guī)定。6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接并對(duì)焊縫按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。6.10液氨、氨氣管道、閥門(mén)、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級(jí)應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計(jì)的要求。按照shb-s01《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見(jiàn)下表：墊片選用表介質(zhì)法蘭公稱壓力mpa工作溫度℃法蘭型式墊片材料中壓橡膠石棉板石墨+金屬骨架（10、0cr13）氨2.5≤150平焊（凹凸）對(duì)焊（凹凸）6.11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門(mén)和配件,其公稱壓力不應(yīng)小于2.5mpa（表壓）并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面。6.12制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無(wú)縫鋼管》gb8163的要求,應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號(hào)；管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)采用2.5mpa（表壓）。6.13液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。6.14壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。6.15液氨管道屬于gc2級(jí)壓力管道,應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。6.16制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50072-2022的有關(guān)規(guī)定。6.16.1氣密性試驗(yàn)：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8mpa（表壓）、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2mpa（表壓）的氣密性試驗(yàn)。應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行,并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6.16.2抽真空試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333kpa（40mmhg）時(shí),保持24h,系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格；6.16.3充氨試驗(yàn)：充氨試驗(yàn)壓力為0.2mpa（表壓）,系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。6.17氨制冷機(jī)管理6.17.1必須做好制冷機(jī)開(kāi)車前準(zhǔn)備工作a）首先查看制冷運(yùn)行記錄,了解停車原因和停車時(shí)間,若是工作需要停車則可正常開(kāi)車；若因事故停車或設(shè)備定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用,確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)車。b）檢查制冷機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物,所有控制儀表和保護(hù)裝置是否較好。c）檢查制冷機(jī)油位指示器正常,油位過(guò)低需要加油至正常,檢查油路上的閥門(mén)確保開(kāi)啟。d）檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。e）制冷機(jī)開(kāi)、停車及運(yùn)行檢查。f）開(kāi)啟排氣截止閥,啟動(dòng)主機(jī),立即緩開(kāi)吸氣截止閥,無(wú)液體沖擊聲則全部打開(kāi)吸氣截至閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。g）檢查壓力表閥是否開(kāi)啟,檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常,正常運(yùn)行以后每小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。h）停車時(shí)先減載至0%為止,然后按下停車按鈕,停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。i）做好開(kāi)、停車記錄和巡回檢查記錄。6.17.2詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求,并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程。6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理6.18.1高壓貯液桶管理a）高壓貯液桶作用是貯存來(lái)自冷凝器的氨液,使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液,使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b）高壓貯液桶正常工作時(shí),進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥,液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開(kāi)的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時(shí)使用,其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開(kāi),使其液面平?。c）正常使用時(shí),桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,在40-60%之間,最多不超過(guò)80%,最少不低于30%。d）高壓貯液桶的壓力不得超過(guò)1.5mpa,如果超出此壓力,應(yīng)找出原因及時(shí)排除。e）如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時(shí)放出。6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理a）低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液,供氨泵輸液之用,同時(shí)對(duì)進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外,在冷庫(kù)系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時(shí)由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。b）低壓循環(huán)貯液桶正常工作時(shí)進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥,安全閥的控制閥應(yīng)是打開(kāi)的。c）低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過(guò)1.2mpa。d）低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時(shí)放出。6.18.3液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器,當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時(shí)能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏,立即用霧狀水噴淋吸收,防止事故蔓延。第七章電氣7.1液氨裝置的電氣設(shè)計(jì)必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50058-92,以及《石油化工公司生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3097-2000的有關(guān)規(guī)定。7.2按照《石油化工公司生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》sh3038-2000附錄b的規(guī)定氨制冷場(chǎng)所危險(xiǎn)環(huán)境為2區(qū)。詳見(jiàn)下表：（摘錄）附錄b石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)表序號(hào)場(chǎng)所名稱介質(zhì)名稱介質(zhì)級(jí)別與組別火災(zāi)危險(xiǎn)類別危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)1氨制冷氨ⅱat1乙22氨壓機(jī)室氨ⅱat1乙23氨水吸收液、氨儲(chǔ)存及裝瓶氨ⅱat1乙27.3所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境和ⅱat1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝。7.5液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地。7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機(jī)房的電氣應(yīng)按gb50072-2022《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》7條執(zhí)行。安全監(jiān)控8.1安全監(jiān)控液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系,以保證嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使《青島市應(yīng)急管理局關(guān)于化學(xué)危險(xiǎn)品—液氨的管理規(guī)定》得以貫徹執(zhí)行。8.1.1日常監(jiān)控：a）應(yīng)必須保證氨壓縮機(jī)房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。b）崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個(gè)參數(shù)的變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。c）操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時(shí)與上級(jí)部門(mén)溝通情況。8.1.2環(huán)境濃度監(jiān)測(cè)：液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)定期檢測(cè)氨氣濃度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。以保證工作場(chǎng)所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測(cè)記錄。8.1.3可燃?xì)怏w檢測(cè)：在液氨使用場(chǎng)所,（包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器）、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工公司可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范（sh3063-1999）》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀,并將信號(hào)接至控制室（操作間）。8.1.4安全監(jiān)控與事故預(yù)警：液氨使用單位構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理》的要求,建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng),系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：液氨使用場(chǎng)所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；液氨使用場(chǎng)所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與管理平臺(tái)；基于事故影響范圍和級(jí)別科學(xué)估計(jì)的公司應(yīng)急救援系統(tǒng)；公司的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺(tái)建立網(wǎng)絡(luò)連接。安全管理9.1安全管理9.1.1安全組織：a）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用危險(xiǎn)化學(xué)品—液氨的單位,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。應(yīng)明確各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并對(duì)本單位液氨的安全負(fù)責(zé)。b）液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定,明確公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級(jí)安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,確保安全生產(chǎn)。1）公司安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò),負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級(jí)文件神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。2）車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)：b2.1）負(fù)責(zé)落實(shí)安全情況和執(zhí)行情況,進(jìn)行安全知識(shí)和安全技術(shù)教育。b2.2）進(jìn)行部門(mén)安全檢查,落實(shí)隱患整改。b2.3）保證生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好,教育操作人員加強(qiáng)維護(hù),正確使用。b2.4）確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對(duì)安全附件進(jìn)行校驗(yàn)或更換。3）操作人員的安全責(zé)任：b3.1）要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,不違反勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。b3.2）上崗必須按規(guī)定著裝,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。b3.3）心操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程,做好各項(xiàng)記錄,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好安全文明生產(chǎn)。b3.4）按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)、如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告,做好詳細(xì)記錄。b3.5）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險(xiǎn)事故,險(xiǎn)情特別嚴(yán)重,采取緊急防范措施,有權(quán)停止工作,并撤離現(xiàn)場(chǎng)。c）液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理,對(duì)國(guó)家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品,需在發(fā)放臺(tái)帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。1）操作間必須配備兩個(gè)以上的完好有效的氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換,保證完好有效。2）液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)器材,并保證相關(guān)器材完好有效。d）操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報(bào)警裝置。并對(duì)現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢測(cè),確保各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)噪聲一20℃≤一20℃1管道20號(hào)鋼或不銹鋼不銹鋼2法蘭20號(hào)鋼或不銹鋼,帶頸對(duì)焊突面法蘭不銹鋼,帶頸對(duì)焊突面法蘭3氨用閥門(mén)不銹鋼4密封墊片不銹鋼纏繞石墨或聚四氟乙烯墊片5螺栓螺母35crm0或不銹鋼6儀表氨專用儀表