駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁涂裝施工專項(xiàng)方案

萬(wàn)州駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁防腐涂裝施工專項(xiàng)方案PAGE2重慶萬(wàn)州至湖北利川高速公路（重慶段）駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁防腐涂裝施工專項(xiàng)方案編制：中交世通重工（北京）有限公司日期：2016/01/18萬(wàn)州駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁防腐涂裝施工專項(xiàng)方案6-目錄第一章工程簡(jiǎn)介 -1-一、工程概況 -1-二、參建單位 -2-三、項(xiàng)目地址 -2-四、項(xiàng)目橋址氣候分析 -2-五、工作對(duì)象 -2-六、涂裝配套方案 -3-七、涂裝流程 -4-八、勞動(dòng)力及工期計(jì)劃 -5-(一)勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表 -5-(二)工期計(jì)劃?rùn)M道圖 -5-第二章涂裝施工組織及施工準(zhǔn)備 -6-一、 施工組織與施工準(zhǔn)備 -6-(一) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) -6-1.組織機(jī)構(gòu)圖 -6-2.職責(zé)分工 -7-(二) 施工準(zhǔn)備 -7-1.上崗人員的培訓(xùn) -7-2.施工設(shè)備的配置 -8-（1）涂裝車間設(shè)施 -8-（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施 -8-（3）涂裝施工設(shè)備及工具 -8-（4）設(shè)備的運(yùn)輸、調(diào)試 -9-3.質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配備與調(diào)試 -9-（1）質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配備 -9-（2）檢測(cè)儀器的調(diào)試和校驗(yàn) -10-4.原材料的準(zhǔn)備與儲(chǔ)運(yùn) -10-（1）磨料的牌號(hào)和保存 -10-（2）涂料及其輔料的備料，檢驗(yàn)和保存 -11-（3）涂料的封裝和運(yùn)輸 -11-（4）壓縮空氣（動(dòng)力）的準(zhǔn)備 -11-5.涂裝房的布置 -11-6.現(xiàn)場(chǎng)辦公、庫(kù)房及臨時(shí)搭建 -12-7.后勤保障措施的落實(shí) -12-8.施工組織與準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò)圖 -12-第三章涂裝施工工藝 14一、涂裝施工管理程序 14二、涂裝工藝要求 14(一)噴砂前鋼箱梁本身缺陷的修復(fù) 14(二)噴砂工藝要求 16(三)噴漆工藝要求 16三、工廠涂裝涂層質(zhì)量檢測(cè) 21(一)濕膜厚度的檢測(cè) 21(二)干膜厚度的檢測(cè) 22(三)涂層附著力檢測(cè) 22四、成橋涂裝工藝要求 22(一)成橋內(nèi)壁環(huán)縫的涂裝 22(二)成橋外壁環(huán)縫及橋外表面第2道氟碳面漆的涂裝 22五、施工原始數(shù)據(jù)的記錄要求 23第四章質(zhì)量保證措施 23一、組建高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 24二、加強(qiáng)全員崗前培訓(xùn) 24三、嚴(yán)格工藝試驗(yàn)流程 24(一)表面處理工藝參數(shù)的確定 25(二)噴涂的工藝參數(shù)確定 25四、加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制 25(一)原料的質(zhì)量控制 251. 磨料的質(zhì)量控制 252. 涂料的質(zhì)量控制 26(二)表面處理的質(zhì)量控制 26(三)油漆噴涂作業(yè)的質(zhì)量控制 26(四)不合格品處理 28第五章安全、文明施工的規(guī)定 28一、安全施工的規(guī)定 29二、文明施工的規(guī)定 30第六章工程重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)控制及措施 30一、焊縫的處理 31二、損壞區(qū)域的修補(bǔ) 31三、不利天氣情況下（冬季和雨季）的施工安排及防護(hù)措施 31(一) 冬季施工安排及防護(hù)措施 31(二) 雨季施工安排及防護(hù)措施 32四、成橋面漆涂裝 32萬(wàn)州駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁防腐涂裝施工專項(xiàng)方案第一章工程簡(jiǎn)介工程概況重慶萬(wàn)州駙馬長(zhǎng)江大橋是重慶萬(wàn)州至湖北利川高速公路（重慶段）跨長(zhǎng)江的重要控制性工程。駙馬長(zhǎng)江公路大橋?yàn)槿L(zhǎng)2030m，主跨1050m的單跨雙塔鋼箱加勁梁懸索橋。主纜分跨為278+1108+344m，中跨為懸吊結(jié)構(gòu)。主纜失跨比為1/10，主纜橫橋向中心間距為28m，吊索順橋向標(biāo)準(zhǔn)間距為16m，鋼箱梁分段尺寸（外形最大尺寸）為：32m*16m*3.2m（如圖1.1-1、圖1.1-2所示）。主梁鋼結(jié)構(gòu)總重約14000噸,全橋涂裝面積約為：250627.361㎡，油漆重量約為：191噸。鋼箱梁箱內(nèi)外表面采用防銹處理和防腐涂裝，鋼箱梁最后一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)合攏安裝后進(jìn)行涂裝。圖1-1萬(wàn)州駙馬長(zhǎng)江公路大橋立面圖圖1-2鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面參建單位業(yè)主單位：監(jiān)理單位：總包單位：鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位：涂裝分包單位：重慶長(zhǎng)江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司涂料供應(yīng)商：中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工（上海）有限公司項(xiàng)目地址橋址：重慶.萬(wàn)州.駙馬鎮(zhèn)鋼結(jié)構(gòu)制造、總拼、涂裝：重慶.涪陵.李渡鎮(zhèn)重慶川東船舶（重工）有限責(zé)任公司（內(nèi)）項(xiàng)目橋址氣候分析重慶市年平均氣溫17.5℃，主城區(qū)沙坪壩為18.4℃，長(zhǎng)江河谷的巴南、綦江、云陽(yáng)等地達(dá)18.5℃以上，東南部的黔江、酉陽(yáng)等地15－17℃，東北部海拔較高的城口僅13.9℃，冬季7.9℃，夏季26.4℃，春、秋季分別為17.4、18.2℃。重慶市年平均降水量較豐富，全市平均年降水量為1125.3mm，降水主要集中在汛期（5-9月），達(dá)774.6mm，總量占全年的69%。重慶市年平均相對(duì)濕度為80％，在全國(guó)屬高濕區(qū)。重慶各地年日照時(shí)數(shù)在888.5-1539.6小時(shí)之間，日照百分率僅為25％－35％，為全國(guó)年日照最少的地區(qū)之一，冬季日照更少，僅占全年的10％左右。重慶市的主要?dú)夂蛱攸c(diǎn)可以概括為：冬暖春早，夏熱秋涼，四季分明，無(wú)霜期長(zhǎng)；空氣濕潤(rùn)，降水豐沛；太陽(yáng)輻射弱，日照時(shí)間短；多云霧，少霜雪；光溫水同季，立體氣候顯著，氣候資源豐富，氣象災(zāi)害頻繁。工作對(duì)象重慶駙馬長(zhǎng)江大橋鋼結(jié)構(gòu)涂裝根據(jù)橋型結(jié)構(gòu)、部位，分為：a鋼箱梁主體及風(fēng)嘴外表面（除橋面）、b鋼箱梁主體內(nèi)表面（含嵌補(bǔ)段）、c風(fēng)嘴內(nèi)、d橋面板頂板、風(fēng)嘴頂面、e防撞護(hù)欄底座及路緣、燈柱底座、檢修道護(hù)欄底座及路緣、泄水槽及縱向排水管、爬梯、擋水板等部位。各部分涂裝應(yīng)滿足《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》(JT/T722-2008)的要求。涂裝配套方案重慶駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁涂裝面積大、維修工作量大且工作條件惡劣、養(yǎng)護(hù)成本高，宜選用耐腐蝕壽命長(zhǎng)的方案，以降低維護(hù)費(fèi)用。鋼箱梁及風(fēng)嘴涂裝防腐配套體系表（表1-1）結(jié)構(gòu)部位涂裝體系道數(shù)/最低干膜厚度（μm）施工地點(diǎn)鋼箱梁主體及風(fēng)嘴外表面（除橋面）二次除銹Sa2.5，Rz50～80μm工廠內(nèi)涂裝施工無(wú)機(jī)富鋅底漆1×80環(huán)氧封閉漆1×30環(huán)氧云鐵中間漆2×75氟碳面漆2×40工廠內(nèi)施工1道面漆，成橋后在現(xiàn)場(chǎng)施工1道面漆。鋼箱梁主體內(nèi)表面（含嵌補(bǔ)段）二次除銹Sa2.5，Rz50～80μm工廠內(nèi)涂裝施工環(huán)氧厚漿漆2×75風(fēng)嘴內(nèi)二次除銹Sa2.5，Rz50～80μm工廠內(nèi)涂裝施工無(wú)機(jī)富鋅底漆1×80環(huán)氧封閉漆1×30環(huán)氧云鐵中間漆2×75氟碳面漆1×40橋面板頂板、風(fēng)嘴頂面二次除銹Sa2.5，Rz50～80μm工廠內(nèi)涂裝施工無(wú)機(jī)富鋅底漆1×80摩擦面無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑漆Sa2.5，Rz25～50μm1×80廠內(nèi)涂裝防撞護(hù)欄底座及路緣、燈柱底座、檢修道護(hù)欄底座及路緣、泄水槽及縱向排水管、爬梯、擋水板等部位與鋼箱梁主體及風(fēng)嘴外表面（除橋面）防腐體系相同。工廠內(nèi)施工1道面漆，成橋后在現(xiàn)場(chǎng)施工1道面漆泄水管、預(yù)埋板、管卡、底座機(jī)排水設(shè)施相關(guān)的板件表層防護(hù)環(huán)氧磷化鋅1x20面層與箱梁同樣的面漆涂裝排水設(shè)施的涂裝采用空氣噴槍或刷涂，面層采用與箱梁同樣的面漆涂裝。涂裝流程圖2.1鋼箱梁主體（除橋面）、防撞欄桿底座、路緣石、擋水板、檢修道路緣石、立柱底座檢查車軌道處理，按外表面涂裝體系要求涂裝；鋼箱梁主體內(nèi)表面處理，按內(nèi)表面涂裝體系要求涂裝；風(fēng)嘴內(nèi)表面處理，按風(fēng)嘴內(nèi)表面涂裝體系要求涂裝；前面板頂板處理，按橋面板頂面涂裝體系要求涂裝；摩擦面處理，按摩擦面涂裝體系要求涂裝；工地安裝完畢后，對(duì)鋼箱梁外部連接焊縫部位處理，按表面涂裝體系要求涂裝；工地安裝完畢后，對(duì)鋼箱梁內(nèi)部連接焊縫部位處理，按內(nèi)表面涂裝體系要求涂裝；工地安裝后，對(duì)運(yùn)輸、吊裝施工中造成的漆膜破損進(jìn)行修復(fù)，鋼箱梁主體及風(fēng)嘴外；鋼箱梁主體及風(fēng)嘴外表面（除橋面）第2道面漆涂裝；防撞護(hù)欄底座及路緣、燈柱底座、檢修道護(hù)欄底座及路緣、泄水槽及縱向排水管、爬梯、擋水板等部位第2道面漆涂裝。勞動(dòng)力及工期計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表工種數(shù)量從事本工種年限要求備注噴砂工125涂裝工85輔助工41后勤人員41噴砂罐按6套配置，每臺(tái)套生產(chǎn)能力不低于25㎡/h,最小生產(chǎn)能力單班1200㎡/班，正常生產(chǎn)情況下每分段3個(gè)班次；涂裝配置6C泵2臺(tái)，6528K泵2臺(tái)，單臺(tái)生產(chǎn)能力400㎡/h，輔助時(shí)間約占比50%；3600x5x2/(4x400x8)=2.8正常生產(chǎn)情況下每分段3個(gè)班次；綜上所述，現(xiàn)有人員配置能夠滿足施工要求。工期計(jì)劃?rùn)M道圖年月節(jié)段總體控制工期為2016年1月20日～2017年1月14日2016年2017注1234567891011121首節(jié)段1廠內(nèi)節(jié)段涂裝2～435～111712～184719～2611827～3418835～4326944～5234953～6143962～66525126166焊縫涂裝13121625134112335466333366附屬*附屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)涂裝在梁段間隙穿插進(jìn)行。第二章涂裝施工組織及施工準(zhǔn)備施工組織與施工準(zhǔn)備項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理（盧平）總體負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理（兼項(xiàng)目總工）秦章均協(xié)助工程施工工作，下設(shè)安全主管，現(xiàn)場(chǎng)主管，技質(zhì)主管。三位主管分別負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備保障、物料供應(yīng)，員工培訓(xùn)、安全控制；涂裝作業(yè)、人力資源，能源庫(kù)房、進(jìn)出臺(tái)賬，生產(chǎn)生活、后勤保障；技術(shù)準(zhǔn)備、質(zhì)量控制，資料歸集、計(jì)量驗(yàn)收等工作。組織機(jī)構(gòu)圖組織機(jī)構(gòu)圖2-2職責(zé)分工涂裝項(xiàng)目部管理人員職責(zé)分工表（表2-1）崗位姓名聯(lián)系方式持證上崗崗位職責(zé)及分工項(xiàng)目經(jīng)理盧Q;496113027一級(jí)建造師對(duì)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全文明生產(chǎn)、成本及生活后勤等全面負(fù)責(zé)；并對(duì)該工程實(shí)行質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目副經(jīng)理秦章Q:289972729一級(jí)建造師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，行使項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)。安全主管劉江Q;798801010安全員負(fù)責(zé)設(shè)備的合理配備和使用，做好安全、防火、防爆等系統(tǒng)工作的配置，使設(shè)備滿足施工工藝中的技術(shù)要求，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。對(duì)工程中防火、防爆及人身安全保護(hù)等進(jìn)行全面監(jiān)督，做好安全標(biāo)識(shí)等；及時(shí)治止一切可能出現(xiàn)的違章行為，以杜絕事故的發(fā)生；加強(qiáng)對(duì)員工勞動(dòng)保護(hù)的監(jiān)督。負(fù)責(zé)磨料的供應(yīng)，地面磨料的清理和廢磨料的清除，磨料進(jìn)行定期和不定期的處理?，F(xiàn)場(chǎng)主管李玉工員對(duì)制造完畢的焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合涂裝要求的鋼板缺陷和焊縫有義務(wù)要求鋼箱梁制造單位進(jìn)行補(bǔ)焊打磨；對(duì)一些缺陷不明顯處，進(jìn)行焊縫預(yù)噴砂后再補(bǔ)焊打磨，合格后的構(gòu)件進(jìn)入表面噴砂處理工序。噴砂后出砂、吸塵，達(dá)到清潔要求后及時(shí)安排防腐涂裝施工。負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的管理，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的材料儲(chǔ)存、運(yùn)輸和生活后勤保障工作。技質(zhì)主管譚Q;1981442951質(zhì)檢員負(fù)責(zé)涂裝施工專項(xiàng)方案的監(jiān)督實(shí)行，解決施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，提出保證施工質(zhì)量，滿足工程要求的可行性意見和建議。具體負(fù)責(zé)施工全過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的控制，通過(guò)控制影響施工質(zhì)量的相關(guān)因素和質(zhì)量參數(shù)，確保施工過(guò)程中各項(xiàng)活動(dòng)按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，使施工工程質(zhì)量達(dá)到要求。具體負(fù)責(zé)施工中對(duì)外購(gòu)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)和化驗(yàn)、試驗(yàn)；對(duì)工程各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量實(shí)行過(guò)程控制；施工過(guò)程中按監(jiān)理工程師的要求檢驗(yàn)/報(bào)驗(yàn)，并真實(shí)完整地記錄所有的原始數(shù)據(jù)；協(xié)助監(jiān)理工程師做好質(zhì)量控制。施工準(zhǔn)備上崗人員的培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理必須由取得住建部一級(jí)注冊(cè)建造師資格、本公司在冊(cè)在編人員，且具有豐富類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。對(duì)所有在參與本工程施工的涂裝作業(yè)工作人員進(jìn)行規(guī)定的技能考核認(rèn)定。嚴(yán)格要求特殊工種（電工、噴漆工、架子工、高空作業(yè)人員等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格；對(duì)噴砂、噴漆等特殊過(guò)程作業(yè)人員、檢驗(yàn)、試驗(yàn)人員組織相關(guān)培訓(xùn)考試合格持證上崗；本工程的全體工作人員均應(yīng)結(jié)合本工程的工藝、安全、勞保、環(huán)保、質(zhì)保等特點(diǎn)，進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)合格后上崗。施工設(shè)備的配置涂裝車間設(shè)施涂裝廠房按噴涂分離的原則（底漆噴涂因涉及換墩后再噴砂、涂漆除外）配置2間獨(dú)立的涂裝車間，計(jì)有壓縮空氣供給系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、局部（磨料）除塵、吸塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、涂料噴涂系統(tǒng)、低壓照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，施工按一噴一涂工藝方案?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)涂裝配置橫橋向整體式移動(dòng)臺(tái)車系統(tǒng)（非標(biāo)訂制）、打磨、通風(fēng)、低壓照明、除塵、噴涂等專用設(shè)備。涂裝施工設(shè)備及工具涂裝施工主要設(shè)備及工具一覽表（表2-3）施工工地涂裝設(shè)備機(jī)械設(shè)備名稱生產(chǎn)廠商規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力單位擬投入備注噴砂機(jī)國(guó)產(chǎn)SP7501-1MP(A)0.9t臺(tái)2/噴砂機(jī)國(guó)產(chǎn)SP7501-1M0.9t臺(tái)4/噴砂機(jī)國(guó)產(chǎn)SP9001-1R1.5t臺(tái)3調(diào)配備用涂料攪漆泵國(guó)產(chǎn)//臺(tái)6適合噴各類涂料防爆熒光燈國(guó)產(chǎn)BYS-80（240W）/盞60/螺桿空壓機(jī)復(fù)盛160A27.6m3/Min臺(tái)1/螺桿空壓機(jī)飛和180A23.6m3/Min臺(tái)1/冷卻干燥機(jī)翔盛XS-25AH28m3/Min臺(tái)1/冷卻干燥機(jī)翔盛XS-30AH32m3/Min臺(tái)1/專用吸塵器上海斐然6KW/臺(tái)4特涂設(shè)備空氣儲(chǔ)氣包國(guó)產(chǎn)/4m3臺(tái)2/壓縮空氣過(guò)濾器翔盛XF9-3628m3/Min臺(tái)1/壓縮空氣過(guò)濾器翔盛XF9-5232m3/min臺(tái)1/高壓無(wú)氣噴涂機(jī)長(zhǎng)江涂裝9C/臺(tái)1/高壓無(wú)氣噴涂機(jī)長(zhǎng)江涂裝6C/臺(tái)1/高壓無(wú)氣噴涂機(jī)長(zhǎng)江涂裝6528K/臺(tái)2/便攜手提防爆燈國(guó)產(chǎn)IW51006V-24W把30/隔爆型防爆風(fēng)機(jī)國(guó)產(chǎn)BYDE32/臺(tái)8/風(fēng)（電）動(dòng)打磨機(jī)國(guó)產(chǎn)多種型號(hào)/把30/*注：根據(jù)施工進(jìn)度需要隨時(shí)調(diào)整設(shè)備配置。設(shè)備的運(yùn)輸、調(diào)試所有的施工設(shè)備均委托具備專業(yè)運(yùn)輸資質(zhì)的單位，根據(jù)合同要求按期安全運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備到位后，對(duì)各主要設(shè)備按安裝網(wǎng)絡(luò)圖逐一調(diào)試，直至合格。質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配備與調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器的配備質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器配備一覽表（表2-4）名稱說(shuō)明表面清潔度標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)照?qǐng)D譜ISO8501-2007表面粗糙度測(cè)量?jī)x英國(guó)ELCOMETER公司產(chǎn)表面粗糙度比較樣板英國(guó)ELCOMETER公司產(chǎn)濕度、溫度及露點(diǎn)測(cè)試儀英國(guó)ELCOMETER公司產(chǎn)鋼板溫度儀113-1干膜測(cè)厚儀德國(guó)ERK及MICROTEST公司產(chǎn)濕膜卡（不銹鋼）115-2涂層結(jié)合力測(cè)試儀（劃格儀）（1～3mm涂層結(jié)合力測(cè)試儀（拉拔儀）易高108英國(guó)ELCOMETER公司產(chǎn)部分質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器配備實(shí)物圖（圖2-3）檢測(cè)儀器的調(diào)試和校驗(yàn)主要檢測(cè)儀器（拉拔儀、測(cè)厚儀）按校驗(yàn)周期及時(shí)到檢測(cè)部門校驗(yàn)，取得《檢定合格證》，保證儀器的準(zhǔn)確性。施工過(guò)程使用檢測(cè)儀器前，由質(zhì)檢員對(duì)檢測(cè)儀器按儀器校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)確認(rèn)，并將校準(zhǔn)結(jié)果登記，經(jīng)校準(zhǔn)確認(rèn)合格的儀器再投入使用。原材料的準(zhǔn)備與儲(chǔ)運(yùn)磨料的牌號(hào)和保存從合格的分承制方采購(gòu)磨料，二次表面處理磨料采用煉鐵爐渣，牌號(hào)：磨料“N/FeG-0.4～2.0”，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合《GB/T17850.1-2002涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類標(biāo)準(zhǔn)》，《GB/T17850.6-2011涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求第6部分:煉鐵爐渣》的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對(duì)表面粗糙度的要求。由倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)進(jìn)庫(kù)前的磨料驗(yàn)證其合格證/質(zhì)保書，表面應(yīng)清潔、干燥，驗(yàn)證合格后入庫(kù)存放。經(jīng)驗(yàn)證不合格的磨料不能使用，并退回供方更換。所有磨料均存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)。使用過(guò)程中定期對(duì)磨料進(jìn)行檢查，并采用過(guò)篩、除灰、補(bǔ)充等處理，以保證磨料正常使用。涂料及其輔料的備料，檢驗(yàn)和保存涂料采購(gòu)依據(jù)招標(biāo)文件的要求，所有構(gòu)成防護(hù)體系的涂料都在同一合格的涂料供應(yīng)商處配套購(gòu)買，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行材料檢驗(yàn)。同時(shí)，要求涂料供應(yīng)商對(duì)其所提供涂裝材料的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性負(fù)責(zé)，并派駐具備涂裝專業(yè)資格的技術(shù)代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。涂料的封裝和運(yùn)輸所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個(gè)容器應(yīng)在側(cè)面粘貼說(shuō)明書，包括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號(hào)、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家。涂料的取樣與送檢：當(dāng)監(jiān)理工程師選定涂料后，應(yīng)立即遵照監(jiān)理工程師的指示直接從涂料生產(chǎn)廠家的成品罐中提取，每個(gè)樣品按組分比例提取，并分為A、B樣，送往國(guó)家權(quán)威涂料檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目依據(jù)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供權(quán)威機(jī)構(gòu)出據(jù)的檢測(cè)報(bào)告。禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)檢驗(yàn)的涂料產(chǎn)品。壓縮空氣（動(dòng)力）的準(zhǔn)備用于噴砂除銹和噴涂的壓縮空氣系統(tǒng)配備空氣凈化裝置，保證壓縮空氣無(wú)油無(wú)水，使用前經(jīng)壓力測(cè)試及白布打靶試驗(yàn)確認(rèn)。涂裝房的布置設(shè)置涂裝房地面堅(jiān)固、平整，四周及頂面密封。其設(shè)置必須使涂裝進(jìn)度與制造進(jìn)度相匹配。照明：噴砂房?jī)?nèi)布置若干最小照明度為500勒克司（LUX）的照明燈，噴砂、清潔、檢查時(shí)使用150瓦低壓手持燈來(lái)照明。涂裝房?jī)?nèi)布置若干BYS-80型的防爆熒光燈，噴漆、預(yù)涂、漆膜修整時(shí)使用IW5100型的便攜式手提防爆燈，涂裝房?jī)?nèi)照明的設(shè)置使全部工作表面清晰、均勻、無(wú)陰影，涂裝燈具均選用低壓防爆燈。供電、供氣、通道：多方位合理布置壓縮空氣的管道和動(dòng)力設(shè)備和照明用的線路。涂裝環(huán)境：施工過(guò)程中通過(guò)采用各種設(shè)備控制施工環(huán)境使其不受季節(jié)、氣候的影響而進(jìn)行全天候施工。環(huán)境惡劣時(shí)，采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)確保環(huán)境溫度在5℃-38℃之間（一般環(huán)氧類涂料不允許在5℃以下施工），空氣相對(duì)濕度小于85%，鋼板表面溫度超過(guò)空氣露點(diǎn)3℃以上；用旋風(fēng)吸/集塵器使噴砂作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)要求；用大功率軸流通風(fēng)機(jī)保證噴漆作業(yè)環(huán)境滿足勞動(dòng)保護(hù)和安全要求。腳手架根據(jù)節(jié)段的結(jié)構(gòu)形式，搭建便于施工的工作平臺(tái)。平臺(tái)與節(jié)段的接觸點(diǎn)盡量減少，兩者保持距離30cm-40cm之間，工作平臺(tái)的面部使用帶格柵的腳手板，腳手板相距在3cm左右，便于砂子的清理和空氣的流通?，F(xiàn)場(chǎng)辦公、庫(kù)房及臨時(shí)搭建為了便于管理，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“重慶長(zhǎng)江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司駙馬長(zhǎng)江大橋涂裝項(xiàng)目經(jīng)理部”。漆料庫(kù)房?jī)?nèi)采用通風(fēng)、隔熱等手段，保持漆庫(kù)內(nèi)的溫度在5℃~27℃之間，同時(shí)在庫(kù)房?jī)?nèi)放置滅火器和黃砂箱掛禁火種標(biāo)識(shí)牌，確保漆庫(kù)的安全，經(jīng)檢驗(yàn)合格的漆料存入庫(kù)內(nèi)。磨料的庫(kù)房保持陰涼、干燥、密封，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的布置，臨時(shí)搭建防雨、防曬蓬，保證使用的設(shè)備運(yùn)行正常。后勤保障措施的落實(shí)根據(jù)工程需要，計(jì)劃采購(gòu)設(shè)備配件、勞保用品及其附屬件，保證工程施工。所購(gòu)設(shè)備配件、勞保用品及其附屬件，均經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，保管員驗(yàn)證后入庫(kù)。做好施工人員的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人員的食、住、行，完善各項(xiàng)規(guī)章制度，確保施工人員有一個(gè)舒適的休息場(chǎng)所，保障施工人員的身心健康。施工組織與準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò)圖萬(wàn)州駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁防腐涂裝施工專項(xiàng)方案施工組織與準(zhǔn)備項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的成立上崗人員的培訓(xùn)施工設(shè)備的安裝與調(diào)試施工組織與準(zhǔn)備項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的成立上崗人員的培訓(xùn)施工設(shè)備的安裝與調(diào)試檢測(cè)設(shè)備的配備與認(rèn)證原材料的準(zhǔn)備與存放現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施的配置后勤保障與安全管理組織機(jī)構(gòu)人員組成職責(zé)分工管理人員培訓(xùn)施工設(shè)備的配備安全培訓(xùn)特殊作業(yè)人員培訓(xùn)轉(zhuǎn)運(yùn)安裝設(shè)備的配備、調(diào)試檢測(cè)設(shè)備的配備檢測(cè)設(shè)備的調(diào)試磨料的準(zhǔn)備與存放壓縮空氣的準(zhǔn)備涂料輔料的準(zhǔn)備與存放輔材、勞保用品的準(zhǔn)備與存放現(xiàn)場(chǎng)辦公、庫(kù)存及消防設(shè)施腳手架、照明設(shè)備的配置涂裝廠房的布置與設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備配件及勞保用品人員食宿安排 萬(wàn)州駙馬長(zhǎng)江大橋鋼箱梁防腐涂裝施工專項(xiàng)方案第三章涂裝施工工藝涂裝施工管理程序涂裝施工管理程序圖（圖3-1）施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備申請(qǐng)開工批準(zhǔn)NY制造場(chǎng)涂裝施工制造場(chǎng)檢驗(yàn)N現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)YY項(xiàng)目部整理資料交監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工涂裝工藝要求噴砂前鋼箱梁本身缺陷的修復(fù)表面清理包括表面缺陷修補(bǔ)、打磨。表面清理的質(zhì)量直接影響到噴砂處理后的表面質(zhì)量，影響基材與底漆之間的結(jié)合力。鋼結(jié)構(gòu)焊接板材缺陷、焊接質(zhì)量缺陷由鋼結(jié)構(gòu)制造分部負(fù)責(zé)，涂裝分部有義務(wù)予以指出可能影響涂層質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)缺陷并要求鋼結(jié)構(gòu)制造分部予以修補(bǔ)、打磨。某些不易發(fā)現(xiàn)的輕微缺陷可在噴砂后再修補(bǔ)、打磨，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)涂裝工程師認(rèn)可后由涂裝分部再次掃砂提高涂層附著力。在二次噴砂前所有銳邊均應(yīng)打磨自由邊，形成2mm左右的圓弧或?qū)Ы?，以利于涂料粘附。涂裝分部在噴砂前希望鋼箱梁制造分部缺陷修復(fù)的要求見下表：表3-1序號(hào)部位焊縫及缺陷部位的打磨標(biāo)準(zhǔn)1自由邊用砂輪機(jī)磨去銳邊或其它邊角，使其圓滑過(guò)渡，最小曲率半徑為2-3mm圓角可不處理2飛濺用工具除去可見的飛濺物：用刮刀鏟除b.用砂輪機(jī)磨鈍3焊縫咬邊超過(guò)0.8mm深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н吘扇⊙a(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)4表面損傷超過(guò)0.8mm深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋均采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)5手工焊縫表面超過(guò)3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，均用磨光機(jī)打磨至表面不平度小于3mm6自動(dòng)焊縫一般不需特別處理7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊”的要求進(jìn)行處理8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理9割邊表面打磨至凹凸度小于1mm10厚鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm為增強(qiáng)漆膜與鋼材的附著力，應(yīng)對(duì)二次除銹后的鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后再進(jìn)行涂裝，表面清潔工藝流程為：用壓縮空氣吹凈表面粉粒用無(wú)油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再次污染。經(jīng)過(guò)清潔的鋼材表面的凈化程度應(yīng)無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物、無(wú)銹斑及其它可溶性鹽份等。具體要求參見表3-2。表3-2序號(hào)項(xiàng)目清潔要求1油脂清除，但不布允許留有肉眼可見痕跡2水分、鹽分肉眼不可見3肥皂液肉眼不可見4焊割煙塵用手指輕摩，不見有煙塵跌落5白銹（鋅鹽）用手指輕摩，不見有煙塵跌落6粉筆記號(hào)用干凈棉紗抹凈，允許可見痕跡7專用油漆筆記號(hào)不必清除8未指定油漆筆記號(hào)用鏟刀等工具清除，肉眼不可見9漆膜破損肉眼看不見有燒損起泡等不完善的漆膜10其它損傷用碎布、棉紗抹凈，允許留有肉眼可見痕跡噴砂工藝要求噴砂操作終端噴砂罐壓縮空氣壓力不得小于0.6MPa,壓縮空氣流量不得小于6m3/Min；磨料噴射方向與工件的夾角為60～75，噴槍距工作面的距離為200～400mm；當(dāng)噴嘴直徑增大20%時(shí)將更換噴嘴。按先上后下，從左到右的順序進(jìn)行施工；噴槍移動(dòng)要均勻、平穩(wěn)，要徹底除掉銹皮和雜物。用壓縮空氣吹凈工件表面的砂粒和粉塵，用專業(yè)真空吸塵器仔細(xì)吸走吹掃后的浮灰。噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)外表面噴射方法進(jìn)行二次處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)的要求（檢測(cè)方法為圖卡對(duì)照），表面粗糙度符合Rz50-80μm,并盡可能均勻。對(duì)不便于噴砂的局部地方采取手工除銹，但除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。噴砂完成后，用壓縮空氣吹凈工件表面灰塵，觀察工件表面不得有油污、浮繡、氧化皮，否則立即進(jìn)行返工。內(nèi)表面處理，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。摩擦面必須采用壓力噴砂方法進(jìn)行二次處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)最好，但最低不得低于GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。噴砂面的保護(hù)及污染的清理噴砂表面的保護(hù)：已噴砂的表面在噴涂前，不允許與污染物接觸（如赤手接觸），噴砂后的表面只能用干凈手套、破布、面紗或吊索夾持。預(yù)處理與噴涂工序之間因工藝間隔需停留時(shí)：應(yīng)對(duì)已經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈的牛皮紙、塑料薄膜等進(jìn)行保護(hù)。污染物的清理：如噴砂面在局部受到污染，應(yīng)用稀釋劑、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑擦洗或擦刷，清除污染。噴漆工藝要求涂裝環(huán)境要求不允許在氣溫5℃以下、相對(duì)濕度85%以上、雪天、雨天、霧天、大風(fēng)或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。為使涂裝作業(yè)不受或少受氣候條件影響，應(yīng)盡量在室內(nèi)作業(yè)。每次施工前，核對(duì)噴砂作業(yè)環(huán)境要求合格后方可施工。涂裝的環(huán)境條件與噴砂環(huán)境條件一樣，其控制要求和檢測(cè)方法見下表涂裝的環(huán)境條件（表3-3）項(xiàng)目控制要求檢測(cè)方法備注環(huán)境溫度5-溫度計(jì)測(cè)量/空氣相對(duì)濕度≤85%干濕球溫度計(jì)測(cè)量再查表?yè)Q算，或直接用儀器測(cè)量空氣濕度涂裝房?jī)?nèi)采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到噴砂作業(yè)環(huán)境要求。鋼板表面溫度≥空氣露點(diǎn)溫度+3℃鋼板溫度儀測(cè)量空氣露點(diǎn)由空氣溫度和空氣相對(duì)濕度查表求出焊接區(qū)域的預(yù)留重慶駙馬長(zhǎng)江大橋分段制造，現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段與節(jié)段之間采用焊接連接。分段涂裝前，必須預(yù)留焊接區(qū)域，預(yù)留焊接區(qū)域的寬度不得少于50mm，涂裝前采用膠帶或牛皮紙覆蓋。涂料品種及質(zhì)量施工所用的涂料均采用同一廠家的產(chǎn)品，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的涂料才能使用。噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無(wú)氣噴涂法，刷涂只在預(yù)涂和小面積補(bǔ)涂時(shí)采用。始噴時(shí)間涂層最好在表面處理完成后4h內(nèi)施工于準(zhǔn)備涂裝的表面上；當(dāng)所處環(huán)境的相對(duì)濕度不大于60%時(shí)，可以適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h，不管停留多長(zhǎng)時(shí)間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)重新除銹。預(yù)涂為保證預(yù)涂質(zhì)量，所有預(yù)涂均采用刷涂。噴底漆前，將預(yù)涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，將在底漆和中間漆噴涂前也分別對(duì)上述部位進(jìn)行預(yù)涂。針對(duì)不同部位，應(yīng)采用不同工具進(jìn)行預(yù)涂，不能僅使用一種工具預(yù)涂多個(gè)部位。狹小區(qū)域及附屬設(shè)施等小表面積工件采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對(duì)不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行。預(yù)涂過(guò)程中發(fā)生掉毛時(shí)要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進(jìn)行清理。無(wú)論何種工具，在蘸取油漆時(shí)都要適量，以防滴落和流掛。具體要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制預(yù)涂工具應(yīng)在油漆桶邊搟刮掉多余油漆，滾筒應(yīng)在放置于油漆桶內(nèi)的小平板上適當(dāng)滾壓掉多余油漆。嚴(yán)禁各類預(yù)涂工具蘸取油漆出桶時(shí)有油漆滴落。圖3-2預(yù)涂膜厚不做要求，但耳孔等不易涂到的部位應(yīng)采用專業(yè)耳孔凸面鏡檢查，未預(yù)涂到的耳孔必須重新預(yù)涂。涂料的調(diào)配與熟化涂料的調(diào)配應(yīng)做到現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚢杈鶆?，必要時(shí)進(jìn)行過(guò)濾，再按要求進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意涂料的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過(guò)混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。不需要熟化的油漆經(jīng)調(diào)配操作后即可投入使用；需要熟化的油漆則按油漆服務(wù)商提出熟化時(shí)間進(jìn)行放置熟化，熟化后才可使用。油漆配制前，應(yīng)準(zhǔn)備好需用的動(dòng)力攪拌器、衡器、料桶等工具。打開油漆桶后首先檢查桶內(nèi)油漆外觀質(zhì)量，確認(rèn)油漆質(zhì)量無(wú)問題后用動(dòng)力攪拌器將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?。整套配漆時(shí)，將乙組份桶內(nèi)溶液平穩(wěn)倒入甲組份桶中，用少量稀釋劑清洗盛裝乙組份溶液的桶，然后充分?jǐn)嚢杈鶆?；零星配漆時(shí)，根據(jù)事先的計(jì)算準(zhǔn)確稱?。ɑ蛄咳。┘捉M份的量，再稱?。ɑ蛄咳。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后再充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分反?yīng)。涂料性能參數(shù)、調(diào)配與熟化、涂覆涂層操作應(yīng)由涂料供應(yīng)商對(duì)涂裝分部全體管理人員做崗前培訓(xùn)，以便能系統(tǒng)、充分的掌握本項(xiàng)目涂料供應(yīng)商所提供涂料特性。涂料的稀釋必要時(shí)加稀釋劑對(duì)配置好的涂料進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑與涂料的體積應(yīng)根據(jù)涂料的品種不同、大氣環(huán)境的差異及施工條件具體情況及時(shí)調(diào)整。操作噴涂油漆的設(shè)備主要有兩種類型，有氣噴涂和無(wú)氣噴涂，各有優(yōu)缺點(diǎn)。有氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)是噴涂圖形易于調(diào)節(jié)，缺點(diǎn)是由于過(guò)噴涂引起涂料高損耗、壓縮空氣引起翻騰和空氣湍流使涂膜易出現(xiàn)針孔或氣泡、成膜厚度較低。無(wú)氣噴涂的優(yōu)點(diǎn)是能形成較厚漆膜、漆膜質(zhì)量好、生產(chǎn)速率高、涂料可進(jìn)入裂縫和角落，缺點(diǎn)是每一個(gè)噴嘴的扇形寬度是固定不變、難于涂裝復(fù)雜的小物件。使用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑和噴嘴壓力等技術(shù)參數(shù)應(yīng)按所噴涂油漆說(shuō)明書的要求選用。嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持接近90°，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。施工人員嚴(yán)格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時(shí)始終與待涂表面保持接近90°，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動(dòng)時(shí)，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂。噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆噴涂機(jī)的選擇無(wú)機(jī)富鋅底漆是一款高固含量、高粘度的涂料，用普通的無(wú)氣噴涂設(shè)備要么就是因?yàn)槎氯麩o(wú)法噴涂，要么就是因霧化效果不好而影響涂層的均勻性和外觀質(zhì)量，而由重慶長(zhǎng)江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的GPQ9C高壓無(wú)氣噴涂機(jī)是專門針對(duì)無(wú)機(jī)富鋅底漆類高固含量、高粘度油漆設(shè)計(jì)的一款高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備，該設(shè)備排量大，噴涂過(guò)程中不易產(chǎn)生沉淀和結(jié)塊，附著力、霧化效果良好。噴涂環(huán)氧封閉漆噴涂機(jī)的選擇環(huán)氧封閉漆由環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、顏料、助劑和稀釋劑等組成。與無(wú)機(jī)富鋅底漆結(jié)合力良好，封閉性能良好。與后道漆膜具有良好的層間附著力，能與多種防腐面漆配套。重慶長(zhǎng)江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的GPQ6C能很好的適應(yīng)環(huán)氧封閉期的性能特征，本項(xiàng)目采用GPQ6C高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂環(huán)氧封閉底漆。噴涂環(huán)氧云鐵中間漆和環(huán)氧厚漿漆的噴涂機(jī)的選擇環(huán)氧云鐵厚漿漆相比環(huán)氧富鋅底漆的固含量、粘度都較低，重慶長(zhǎng)江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的GPQ6528K高壓無(wú)氣噴涂機(jī)技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，不易發(fā)生換向“死點(diǎn)”故障，也不易由于排氣部位的“絕熱膨脹”造成“霜凍”結(jié)冰而停機(jī)，施工可靠性高。用該設(shè)備噴涂的涂層附著力好，色彩均勻一致。廠內(nèi)噴涂氟碳面漆的噴涂機(jī)的選擇氟碳漆是一種高效，多用途，化學(xué)固化的氟碳共聚體為原料的雙組分常溫固化涂料，氟碳漆具有出色的耐久性、保護(hù)性、裝飾性等優(yōu)異性能。經(jīng)戶外長(zhǎng)期使用和人工加速老化試驗(yàn)表明，氟碳漆中氟碳樹脂分子連上的氟碳鍵能夠抵抗紫外線的降解作用，表現(xiàn)出極其優(yōu)異的耐久性、耐紫外線及耐侯性，使氟碳漆涂層長(zhǎng)久完美如新，減少維修的要求。面漆噴涂仍然選用重慶長(zhǎng)江涂裝設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的GPQ6528K高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，用該設(shè)備噴涂的涂層附著力好，色彩均勻一致。廠內(nèi)面漆施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。吊裝須用吊帶，不得使用鋼絲繩和夾具，以免對(duì)涂層造成破壞；運(yùn)輸過(guò)程中需注意對(duì)涂層的保護(hù)，梁體放置前要墊上枕木，枕木上鋪上柔軟的橡膠，以避免涂層接觸性壓傷。覆涂間隔按照涂料供應(yīng)商提供的資料及產(chǎn)品說(shuō)明書的要求嚴(yán)格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進(jìn)行施工。超過(guò)最大覆涂間隔按監(jiān)理和涂料商提出的處理方式進(jìn)行處理后再進(jìn)行下道涂裝。無(wú)機(jī)富鋅上涂覆其它油漆時(shí)，需作輕微砂毛。涂層缺陷的類型與修補(bǔ)方法涂層缺陷的類型與修補(bǔ)方法表3-4名稱現(xiàn)象原因處理流掛涂料沿涂覆表面流淌的現(xiàn)象1.涂層太厚2.噴槍距涂覆表面太近，停留時(shí)間長(zhǎng)涂層未干時(shí)用刷子刷掉流掛的涂料；如涂料已干，則用砂紙將其砂掉再噴。調(diào)整噴涂速度和噴涂距離干噴涂料在到達(dá)涂覆表面前已交干，涂覆表面形成一個(gè)象砂紙一樣粗糙的膜1.噴槍距涂覆表面太遠(yuǎn)2.霧化氣量太大3.風(fēng)速太高除掉干噴層，重新噴涂，同時(shí)調(diào)整好操作參數(shù)并注意環(huán)境條件。桔皮涂覆表面形成類似桔皮狀的漆膜1.涂料粘度太大2.噴槍距涂覆表面太近3.溶劑揮發(fā)太快4.噴槍氣壓太低涂層未干時(shí)用刷子刷掉桔皮，如涂層已干則用砂紙砂掉桔皮重噴。

大龜裂涂層表面上形成網(wǎng)狀裂紋，形狀類似干裂的泥地（多發(fā)生于快干型涂料）1.涂層太厚2.涂料過(guò)分霧化3.涂覆表面太熱4、涂料配方問題；除掉龜裂的涂層，調(diào)整好操作參數(shù)，重噴。皺折涂層表面呈現(xiàn)出類似皺紋一樣的漆膜1.涂層太厚2.涂覆表面氣溫太高鏟除皺折層重新噴涂針孔漆膜上出現(xiàn)小而深的肉眼可見的小孔，通常一簇一簇地出現(xiàn)1.過(guò)高的霧化壓力且噴槍距表面太近2.涂料壓力太高而霧化壓力不足3.涂料配方有誤或被涂表面條件不合適采用多次噴涂將針孔封閉或采用刷子用機(jī)械法進(jìn)行修補(bǔ)脫層兩層漆膜之間或涂層與底材之間出現(xiàn)分離1.涂覆下道涂料前上道涂層表面被污染2.兩層涂層之間間隔時(shí)間太長(zhǎng)去掉分離層，重新進(jìn)行處理和噴涂工廠涂裝涂層質(zhì)量檢測(cè)濕膜厚度的檢測(cè)噴涂工隨時(shí)檢測(cè)涂層濕膜厚度，控制每道濕膜厚度（無(wú)機(jī)富鋅涂層除外）是控制涂層體系膜厚的基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員每班抽查，抽查次數(shù)不得少于2次，每次抽查不得少于20點(diǎn)，并做好濕膜的厚度現(xiàn)場(chǎng)抽檢原始記錄，標(biāo)明抽查梁段號(hào)、部位、該涂層名稱及施工日期、當(dāng)班噴涂工姓名等信息，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)告知當(dāng)班噴涂工以便及時(shí)糾偏。干膜厚度的檢測(cè)干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，涂層體系總干膜厚度測(cè)定點(diǎn)的最大值不能超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的3倍。干膜厚度的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)、頻率應(yīng)滿足GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》的規(guī)定。涂層附著力檢測(cè)涂層厚度不大于250μm，各道涂層和涂層體系達(dá)到附著力按劃格法進(jìn)行不大于1級(jí)；當(dāng)檢測(cè)的涂層厚度大于250μm時(shí)，附著力試驗(yàn)按拉開法進(jìn)行，涂層體系附著力不小于3MPa；涂裝體系中以無(wú)機(jī)富鋅為底漆（或僅涂覆無(wú)機(jī)富鋅的）不管其膜厚多少均采用拉拔法，附著力不小于5MPa。涂層附著力的檢測(cè)應(yīng)符合GB/T5210-2006/ISO4624:2002《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》，施工現(xiàn)場(chǎng)的涂層附著力檢測(cè)應(yīng)按目前具備的英國(guó)ELCOMETER公司產(chǎn)的易高108拉拔儀的產(chǎn)品說(shuō)明書操作。摩擦面抗滑移系數(shù)初始不得小于0.55，安裝時(shí)（6各月內(nèi)）不得小于0.45，摩擦面施工前應(yīng)送有資質(zhì)的三方實(shí)驗(yàn)室作抗滑移系數(shù)的測(cè)定，并取得合格的實(shí)驗(yàn)報(bào)告，以確定涂料供應(yīng)商供應(yīng)的摩擦面涂料及涂料施工的正確的涂裝方法及參數(shù)。成橋涂裝工藝要求成橋內(nèi)壁環(huán)縫的涂裝鋼箱梁內(nèi)部環(huán)縫，表面清掃后進(jìn)行打磨處理。采用機(jī)械打磨機(jī)、砂紙等工具進(jìn)行打磨除銹，達(dá)到St3級(jí)的表面清潔度；周邊涂層打磨出坡度，顯示不同漆層的層面，除銹后用除塵器清除全部灰塵后按規(guī)定的鋼箱梁內(nèi)部涂裝體系涂裝。成橋外壁環(huán)縫及橋外表面第2道氟碳面漆的涂裝鋼箱梁外部環(huán)縫，表面清掃后進(jìn)行打磨處理。采用機(jī)械打磨機(jī)、砂紙等工具進(jìn)行打磨除銹，達(dá)到St3級(jí)的表面清潔度；周邊涂層打磨出坡度，顯示不同漆層的層面，除銹后用壓縮空氣吹灰，按規(guī)定的鋼箱梁外部涂裝體系涂裝。所有鋼箱梁外部環(huán)縫涂裝完成后，對(duì)全橋外表面進(jìn)行清理、沖洗，最后整體施工第2道氟碳面漆。在對(duì)外表面焊縫進(jìn)行涂裝，應(yīng)選用安全可靠的施工平臺(tái)，并搭設(shè)安全設(shè)施。檢驗(yàn)流程：操作人員自檢、報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后報(bào)駐廠監(jiān)理驗(yàn)收。經(jīng)駐廠監(jiān)理驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，填寫流程轉(zhuǎn)序卡后轉(zhuǎn)入下道工序。施工原始數(shù)據(jù)的記錄要求涂料入庫(kù)復(fù)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告和涂料產(chǎn)品質(zhì)量證明，產(chǎn)品編號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)等；構(gòu)件編號(hào)、工序名稱、施工日期；天氣狀況、濕度、溫度、露點(diǎn)溫度等記錄；構(gòu)件表面處理的質(zhì)量等級(jí)及粗糙度檢測(cè)記錄；涂層濕膜厚度、干膜厚度、附著力測(cè)試狀況，漆膜、表面質(zhì)量檢查記錄；現(xiàn)場(chǎng)施工的影像記錄等。第四章質(zhì)量保證措施組建高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)組建以項(xiàng)目經(jīng)理盧平為首，項(xiàng)目副經(jīng)理兼總工（秦章均）協(xié)理，專職質(zhì)檢員（譚偉）全程跟蹤，層層落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任，項(xiàng)目部全員參與的高效質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)。加強(qiáng)崗位質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)和質(zhì)量責(zé)任的獎(jiǎng)勵(lì)和追究力度。通過(guò)在施工過(guò)程中控制影響質(zhì)量的相關(guān)因素,確保施工的各項(xiàng)活動(dòng)按規(guī)定的程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行,使施工工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求。在整個(gè)施工過(guò)程中，操作人員均嚴(yán)格按《專項(xiàng)方案》的相關(guān)要求作業(yè)并做好自檢、互檢；后道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行復(fù)檢；專職檢驗(yàn)/試驗(yàn)人員按經(jīng)設(shè)計(jì)單位要求的并經(jīng)涂裝工程師確定采用的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)/試驗(yàn)，并形成資料。使用統(tǒng)一編號(hào)的質(zhì)量記錄表格，記錄各施工過(guò)程的實(shí)際質(zhì)量參數(shù)，為施工符合規(guī)定和質(zhì)量體系有效運(yùn)行提供證實(shí)，同時(shí)為質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量改進(jìn)提供分析根據(jù)。加強(qiáng)全員崗前培訓(xùn)施工前，邀請(qǐng)鋼結(jié)構(gòu)總包單位相關(guān)人員對(duì)我分部轉(zhuǎn)達(dá)設(shè)計(jì)交底文件（會(huì)議紀(jì)要）中有關(guān)涂裝施工應(yīng)遵循的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、不同涂裝部位不同涂裝涂層體系對(duì)涂層質(zhì)量要求的內(nèi)容。施工前，邀請(qǐng)監(jiān)理單位涂裝工程師發(fā)布監(jiān)理流程、監(jiān)理細(xì)則、涂裝過(guò)程控制資料所需的表格及對(duì)涂裝施工的具體要求等。施工前，邀請(qǐng)涂料供應(yīng)商服務(wù)人員對(duì)涂裝項(xiàng)目經(jīng)理分部全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓大家掌握涂料品種及質(zhì)量、涂層作業(yè)所采用的方法、磨料與表面粗糙度的關(guān)系、始涂間隔、配合與熟化、涂料的稀釋、重涂間隔、設(shè)備選擇、缺陷修復(fù)、涂裝環(huán)境的影響及涂裝環(huán)境的控制、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法、參數(shù)控制、操作中的注意事項(xiàng)等等內(nèi)容，讓大家都能成為質(zhì)量控制細(xì)節(jié)上的一環(huán)，形成質(zhì)量保證的自覺意識(shí)。施工前，項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并形成資料。嚴(yán)格工藝試驗(yàn)流程整體涂裝施工前，通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)表面處理及表面噴涂的工藝參數(shù)和涂裝過(guò)程合理性，試件的制備采用與涂裝現(xiàn)場(chǎng)施工相同的程序。真實(shí)、完整、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫在經(jīng)涂裝工程師指定（或）認(rèn)可的表格上，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。表面處理工藝參數(shù)的確定通過(guò)對(duì)試件進(jìn)行試噴，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄采用的磨料型號(hào)、空氣壓力、空氣流量、噴嘴尺寸、噴射距離、噴射角度、噴射速度、噴砂幅寬、以及達(dá)到的試驗(yàn)效果如：表面粗糙度、清潔度及表面狀況等工藝參數(shù)。噴涂的工藝參數(shù)確定通過(guò)對(duì)試件進(jìn)行試噴，在滿足涂層厚度、附著力和外觀要求的情況下，確定并記錄涂料品種、設(shè)備型號(hào)、空氣壓力、噴嘴型號(hào)、噴涂角度、噴涂速度等工藝參數(shù)，以及達(dá)到的實(shí)驗(yàn)效果如：干膜厚度、附著力等級(jí)或抗拉拔數(shù)值等工藝參數(shù)。加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制原料的質(zhì)量控制磨料的質(zhì)量控制從合格的供方采購(gòu)磨料。選擇鋼砂、石英砂或金屬混合磨料，磨料硬度、清潔、干燥等性能符合YB/T5149-1993《鑄鋼丸》和YB/T5150-1993《鑄鋼砂》的要求，其粒度和形狀均滿足噴射處理后對(duì)表面粗糙度的要求。由倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)進(jìn)庫(kù)前的磨料驗(yàn)證其合格證/質(zhì)保書，表面應(yīng)清潔、干燥。經(jīng)驗(yàn)證合格的磨料由倉(cāng)庫(kù)保管員填寫《入庫(kù)驗(yàn)收單》，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后用統(tǒng)一的標(biāo)簽填上工程名稱、物資名稱、型號(hào)/規(guī)格、質(zhì)量/數(shù)量、進(jìn)貨日期、供貨單位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的退回供方更換。所有磨料均存放在配有烘干、除濕設(shè)備的庫(kù)房?jī)?nèi)。使用過(guò)程中定期對(duì)磨料進(jìn)行檢查，并采用過(guò)篩、除灰、補(bǔ)充等處理，必要時(shí)采取烘干手段，以保證在用磨料的清潔、干燥、數(shù)量和性能。涂料的質(zhì)量控制除非另有約定，本項(xiàng)目構(gòu)成所有防護(hù)體系的涂料均由同一供應(yīng)商提供同一涂料品牌的涂料。本項(xiàng)目的所有油漆材料均通過(guò)招標(biāo)采購(gòu)確認(rèn)且得到總包方的認(rèn)可，涂料本身的質(zhì)量責(zé)任由涂料供應(yīng)商承擔(dān)。相關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、形式實(shí)驗(yàn)報(bào)告（復(fù)印件或掃描件）、送貨清單、批號(hào)等相關(guān)文件隨貨送達(dá)，涂料到場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或按涂裝工程師的要求取樣送第三方復(fù)檢合格后方可使用。表面處理的質(zhì)量控制作業(yè)環(huán)境的控制噴砂吸塵作業(yè)在空氣溫度大于5℃、相對(duì)濕度不大于85%，金屬表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，必要時(shí)采取除濕和加溫手段滿足施工環(huán)境要求。用噴砂/吸塵施工的質(zhì)量控制表面預(yù)處理包括表面焊縫區(qū)的補(bǔ)焊、打磨及鋼板表面清潔（表面鹽含量檢測(cè)及可溶性鹽清除、表面油污的檢查及清除、表面雜物的清除）。噴砂后的金屬表面的清潔度和粗糙度按表《噴砂后表面清潔度及粗糙度要求》檢查并進(jìn)行結(jié)果記錄。油漆噴涂作業(yè)的質(zhì)量控制表面預(yù)處理結(jié)束，均經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，再進(jìn)行噴漆作業(yè)。主要鋼結(jié)構(gòu)的涂料噴涂應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)，在獲得監(jiān)理工程師認(rèn)可后再在車間或現(xiàn)場(chǎng)施工。施工環(huán)境噴涂作業(yè)的環(huán)境溫度一般為5-38℃（以涂料說(shuō)明書為準(zhǔn)），金屬表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃、相對(duì)濕度控制在85%以下。用干濕度搖表、鋼板溫度計(jì)和露點(diǎn)計(jì)算盤檢測(cè)施工環(huán)境并噴涂時(shí)隨時(shí)采用濕膜卡對(duì)涂層進(jìn)行濕膜厚度測(cè)量，達(dá)不到規(guī)定的濕膜厚度時(shí)及時(shí)補(bǔ)噴。涂層的外觀、厚度和附著力按下表進(jìn)行。涂層的外觀、厚度和附著力檢測(cè)和判定表4-1項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)儀器和方法參照標(biāo)準(zhǔn)取樣原則及判斷準(zhǔn)則干膜厚度按設(shè)計(jì)磁性測(cè)厚儀測(cè)厚85-15判定原則：注1檢測(cè)頻次按：注2附著力膜厚≤250um劃格法測(cè)試不大于1級(jí)根據(jù)涂層厚度選擇1～3mm劃格檢測(cè)頻次按：注3膜厚＞250um拉開法≥3MPa頻次按標(biāo)準(zhǔn)或涂裝工程師的要求富鋅底漆拉開法≥5MPa用于橋面的富鋅底漆，同上外觀表滿足外觀要求目測(cè)/漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行缺陷處理，直至合格注1：干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，涂層體系總干膜厚度測(cè)定點(diǎn)的最大值不能超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的3倍。注2：膜厚的檢測(cè)以鋼梁桿件為一測(cè)量單元，在特大桿件表面以10m2為一測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元至少應(yīng)選取三處基準(zhǔn)面，每一基準(zhǔn)面測(cè)量五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。100m2以下的桿件按上述方法任選三個(gè)10m2進(jìn)行測(cè)量，100m2以上的桿件按上述方法測(cè)量第一個(gè)100m2，對(duì)于其余的每一個(gè)注3：漆膜的劃格試驗(yàn)按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》進(jìn)行。劃格試驗(yàn)應(yīng)注意：至少進(jìn)行三個(gè)不同位置的試驗(yàn)，若三次結(jié)果相互差值超過(guò)一個(gè)單位等級(jí)，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)；切割圖形每個(gè)方向的切割數(shù)應(yīng)是6；切割間距根據(jù)干膜膜厚范圍而不同，膜厚＜80um,切割間距為1mm；80≤膜厚＜120um,切割間距為2mm；膜厚≥120um,切割間距為3mm。采用的膠粘帶寬25mm，粘著力（10±1）N/25mm。施工工程的最終檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目，按該工程的《涂裝工藝規(guī)程》中規(guī)定的要求進(jìn)行，涂層膜厚均勻，表面光滑無(wú)灰塵、無(wú)干噴、無(wú)龜裂、無(wú)針孔、無(wú)流掛、無(wú)桔皮等現(xiàn)象。最終檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)單》上，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后簽字。不合格品處理編制并嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品控制程序》，明確規(guī)定未經(jīng)驗(yàn)證合格的進(jìn)貨產(chǎn)品不允許投入使用；在所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成或必須的報(bào)告收到和驗(yàn)證前，決不將施工工序放行，以確保交付的施工工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。第五章安全、文明施工的規(guī)定一、安全施工的規(guī)定1、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。2、對(duì)于高空作業(yè)的特殊工種操作人員必須持證上崗，并配戴標(biāo)準(zhǔn)保險(xiǎn)和“生命繩”。所有上橋人員都應(yīng)進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有高血壓、心臟病等不易從事高空作業(yè)的人員嚴(yán)禁上橋作業(yè)。3、制定好統(tǒng)一的指揮信號(hào)和聯(lián)絡(luò)信號(hào)。4、高壓噴涂槍和壓縮空氣槍均不允許對(duì)著他人和自己。5、上橋前進(jìn)行高空作業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)和教育，并制定相應(yīng)的安全管理制度，上橋施工后每周進(jìn)行一次安全總結(jié)會(huì)。6、制定高空作業(yè)安全操作規(guī)程，同時(shí)以書面形式發(fā)給每一個(gè)員工，并張貼在作業(yè)點(diǎn)和休息住所。7、密切關(guān)注意天氣預(yù)報(bào)，做好