高層建筑施工組織設計(星宇花園)

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2、集安市星宇花園建筑、結構及其它相應專業(yè)的施工圖；

3、國家現(xiàn)行的建安工程施工及驗收規(guī)范、標準及吉林省和集安市有關規(guī)定；第二章工程概況及特征第一節(jié)工程簡介

建設場地位于，集中恒林貨場，

第二節(jié)工程設計情況

一、建筑設計情況

基地呈長方形，建筑群體處理為坐落在一個低矮平臺上的兩棟相互平行的板式該工程地上分別為6層—15層。

建筑物的主要技術經濟指標如下：

總建筑面積：21000平方米

容積率：5.4`

覆蓋率：24.5%

建筑裝修情況如下：

1、屋面

⑴：采用SPS防防水屋面；

出屋面樓梯間、電梯、水箱等屋頂：采用涂膜防水。

2、內裝修

⑴衛(wèi)生間、廚房、客廳、臥室：除廚房、衛(wèi)生間地面采用細石砼地面外，客廳、臥室等墻面、地面、頂棚僅做粗裝修，水泥砂漿找平后均不做面層

⑵陽臺：地面采用高級防滑地磚，頂棚刷高級外墻涂料。

⑶公共部分：

①首層大堂及首層電梯廳墻面采用磨光花崗巖，其余電梯廳墻面采用拋光磚；

②樓梯間：地面采用高級防滑地磚，墻面采用高級乳膠漆，頂棚均刷高級乳膠漆；

3、外裝修：

外墻面刷高級涂料，柱式等細小構件刷外墻涂料。

二、結構概況

1、主體結構

序號項目設計情況

1抗震設防烈度6度

2結構形式13、15號樓為框架結構和混合結構，1、2號樓為框架剪力墻結構

3樁基機械挖孔樁D=800，樁芯砼C25，護壁C20，樁頂標高為-10.70m、-1090m、-13.80m、-11.90m，以強風化巖為樁端持力層，樁長15-23m，樁端承載力標準值為2300KPa。樁有擴大頭和無擴大頭兩種，無擴大頭根數(shù)269根，有擴大頭樁根數(shù)156根。

4基礎采用獨立承臺+井式梁板，一般承臺截面尺寸為2100×2100、2400×2400、2600×2600、2200×2200mm等幾種，電梯井承臺截面尺寸為20400×15000×4400mm（高）和21000×15000×4400mm（高）二種，地梁截面尺寸主要為：6001400和600×1200兩種，承臺地梁標高為-9.50m，板厚500，板面標高為-9.55m。

5柱矩形（或方形）及異形，截面尺寸有700×500、800×700、500×500、600×600等幾種，

6剪力墻有250、300厚等

7轉換層梁板梁截面尺寸：600×600～1200×1750，轉換板厚200mm，

8塔樓A、B棟塔樓板150mm，C棟塔樓板厚100mm，層高3.0m。

2、砼強度：

表一

結構部位地下室備注

側壁、人防隔墻、柱C35不包括A、B棟和C1、C2棟地下室

梁、板、承臺C30

樓梯C25

表二

結構部位-2至1層2層3層4至5層6至7層

梁C50C30C30C30

板C30C30C25C25

墻柱C50C50C梁C30C30C25C30C30

板C25C25C25C30C30

第三節(jié)地質情況

1、場地內土層字上而下分別為：人工填土，層厚0.15—9.6m；第四紀沖洪積層，層厚0.15—9.2m；燕山期粗?；◢弾r；強風化粗?；◢弾r，層厚7.9—29.6m；中風化粗粒花崗巖，層厚0.3—5.2m；微風化粗粒花崗巖，巖石新鮮、完整，層厚2.9—第三章施工部署第一節(jié)施工組織機構

我公司將以“質量第一、用戶至上、守信創(chuàng)新”為宗旨，發(fā)揚艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據(jù)，以工程項目為中心，建立有效的管理體系，。

一、施工組織管理網絡

二、施工現(xiàn)場管理機構

三、施工管理人員

1、公司經理及上層管理（略）

2、項目管理

項目經理：楊秉仁工程師

項目副經理：王偉工程師

技術負責人：徐洪祥工程師

土建工程師：王偉工程師

測量工程師：王小紅工程師

水電工程師：孫孝林工程師

水電施工員：劉福安助工

鋼筋施工員：鄭加松助工

木工施工員：李永山助工

砼工施工員：吳奇明助工

油漆施工員：龍亞新助工

質量員：張文華助工

安全員：劉福安助工

預算員：李克兵工程師

材料員：劉偉洪助工

資料員：鄭少偉技術員

四、崗位職責分工

㈠、項目領導層

由項目經理、副經理、技術負責人組成，項目經理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術決策、設備租賃的權力，對工程質量、進度、生產安全負責。領導分工：

1、項目經理是工程的總負責人，負責對外聯(lián)系及質量與安全、文明施工工作。

2、項目副經理負責生產調度、機械設備管理、材料供應、勞動力分配與調動。

3、項目技術負責人負責技術準備、圖紙會審、技術問題處理、技術攻關、內業(yè)資料、技術簽證等。

㈡、項目管理層

由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實施，在本工程中，計劃成立下述基層機構：

施工組：由項目副經理負責，施工員組成，負責全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。

技術組：由技術負責人負責，各專業(yè)工程師及技術人員組成，負責工程設計問題、施工技術、各項方案及措施及工程資料等工作。

器材組：負責材料及設備的采購供應工作。

質安組：負責具體各項工程質量、安全工作。

行政組：負責本項目經理部的日常行政管理及保衛(wèi)工作。

㈢、作業(yè)層

由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務是各分項工程項目的具體操作實施。

第二節(jié)施工流水段的劃分

一、施工區(qū)域的劃分

在施工過程中，會呈現(xiàn)室內作業(yè)與室外作業(yè)同時進行、結構施工與建筑裝修施工共同展開，安裝工作與土建工作交插作業(yè)的工作場面。因此，在施工中須進行施工區(qū)域的劃分與相互間的有效分隔。

1、主體結構施工區(qū)域的劃分

本工程主體結構由二大部分組成——地下室、主樓。根據(jù)設計院提供的圖紙資料，以及主體結構中采用的施工工藝，確定整個工程劃分為三個施工區(qū)域即A、B、C區(qū)，三區(qū)平行施工，形成三條獨立的流水線。

2、裝修工程施工區(qū)域的劃分

結合主體結構施工區(qū)域，裝修工程施工區(qū)域也作相應劃分為三個施工區(qū)，實行平行施工，形成三條獨立的流水線。

裝修工程施工中，應先將關系到設備安裝的部位提前予以完善（地下室設備間及塔樓設備層），便于安裝工程迅速插入展開作業(yè)，充分協(xié)調以保證總工期，并達到成品保護的目的。

二、施工流水段的劃分

1、地下室結構階段：擬在平面上分為七段，組織流水施工。具體見圖一所示。

2、上部結構階段：擬把每個塔樓為一段，在各區(qū)實行流水施工。

三、安裝工程

水電、消防、防雷引線等管道、管線的預埋及安隨主體跟進配合、穿插施工。

第三節(jié)施工程序

1、土建、安裝均自行完成，并與專業(yè)隊相互友好協(xié)商，統(tǒng)籌安排。

2、遵循“先地下，后地上”、“先結構，后裝修”、“先主體，后圍護”、“先土建，后設備”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業(yè)，使各項工作有序地交叉穿插進行。

3、根據(jù)本工程的具體情況，總體施工程序是：墊層→承臺砌磚?！浪畬印信_砼（含整體梁板）→地下室結構→外防水→首層結構→轉換層結構→……屋面結構→砌筑→裝修（含屋面防水、門窗、樓地面）→安裝→土建收尾→室外工程。待主體結構完成至轉換層后，地下室外開始作防水、土方回填。

主體結構完成三層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預留、預埋隨地下室跟進配合。

4、對于墻柱、梁板砼標號不同的結構層，可采取一次性支模，分兩次澆筑砼的方法施工，其施工程序為：

墻柱扎筋→墻柱支模

放線→→墻柱澆筑砼→梁板

搭設梁板支模架→梁板支模

扎筋→梁板澆筑砼→進入上層結構施工

對于墻柱、梁板砼標號相同的結構層，可采取一次性支模，一次性澆筑砼的方法施工，其施工程序為：

墻柱扎筋→墻柱支模

放線→→梁板扎筋→墻柱、

搭設梁板支模架→梁板支模

梁板澆筑砼→進入上層結構施工

第四節(jié)各分部分項工程與主體結構施工的協(xié)調

一、砌筑工程

1、開始施工的時間確定為第三層澆筑完畢之后；

2、所有粗裝修工作均在砌體施工完畢后隔層展開；

3、基本次序

(1）隔墻砌體（2）門窗、框安裝（3）天面抹灰（4）墻面抹灰（5）樓面找平（6）室內小型砌體（7）洞口修補（8）門窗扇安裝

二、室內裝修

室內裝修分兩個部分，一是粗裝修，包括室內內墻、頂板粗抹灰，木門框安裝，室內小型砌體和洞口邊修補；二是精裝修，包括門窗扇安裝，樓地面、墻面、吊頂及天面精裝修，木作油漆及各種成品構件的安裝。

1、室內粗裝修工程

A、隨主體結構從下向上逐層施工；

B、插入施工的時間確定在第三層結構施工完畢后；

C、所有粗裝修工種工序均隨隔墻砌體施工之后隔層展開；

2、室內精裝修在結構封頂之后，滯后外墻裝修1-2層進行。

第五節(jié)外墻裝修與室內裝修的協(xié)調

為保證整個工程合同工期的實現(xiàn)，本工程室內精裝修工作將隨同外墻裝修工程的施工依次展開。

一、外墻裝修

結構工程和裝飾工程是工期能否實現(xiàn)的關鍵環(huán)節(jié)，而外墻裝修工程能否及時完成，室內與室外的隔離能否及時完成，又是影響室內精裝修的關鍵。具體步驟如下：

1、按施工圖要求經計算確定本段各結構層外墻裝修材料的數(shù)量，分別提前運入相應樓層中臨時貯存。

2、外墻裝修采取從頂?shù)降椎捻樞蛑饘邮┕ぁ?/p>

3、在屋面結構的剪力墻和梁全部施工完畢，清理頂層平面后，爬架下爬便可開始，展開外墻裝修工程施工。

二、室內精裝修

1、室內精裝修工程均從上到下的方式逐層施工。

2、由于大堂門廳等公共區(qū)域難以做到有效的獨立作業(yè)和成品保護。因此，將此部分的面層精裝修工作安排在主要工種勞動力的工作完成后，通行流量大大減少后開始。具體時間由現(xiàn)場指揮靈活掌握，但總體施工布置原則是隨著梯間施工完善，在屋面防水工程及屋面附屬工程施工完畢后，從上而下依次施工。

3、對于獨立區(qū)域層施工可以安裝分戶扇隔離房間內外施工。插入時間為：外墻裝修一到兩個樓層后開始施工，施工進度也以落后于外墻裝修一到兩個樓層為宜，以避免室內精裝修工作受外界氣候的影響。

第六節(jié)主要施工工藝

序號類別名稱部位

1砼商品砼

2生產砼外加劑綜合應用；

3施工泵送砼；全部結構

4轉換層大體積砼施工工藝。轉換層

5鋼筋閃光對接焊連接；

6連接電渣壓力焊

7冷擠壓套筒連接；

7模板卸荷式雙排外腳手架主樓

腳手架電梯井大模板電梯井筒

木膠合板模板剪力墻、樓板

8防水剛柔結合防水防水

9裝修粘土空心磚及珍珠巖砼、陶粒砼空心砌塊應用圍護結構

地磚及外墻磚鋪貼，乳膠漆裝飾

鋁合金門窗裝飾

10管理計算機輔助施工管理施工管理

第七節(jié)主要施工機械及大型工具計劃表

序號機械名稱型號功率單位數(shù)量進場時間

1塔吊QTZ-8057KW臺3基礎施工時

2雙籠電梯SSD804*12KW臺4五層完成

3錐式攪拌機JQR50030臺2中標后

4鋼筋切斷機GQL405.5臺3中標后

5鋼筋彎曲機GJ404.5臺3中標后

6鋼筋對焊機ZN1-100100KVA臺2中標后

7鋼筋對焊機ZN1-150150KVA臺1中標后

8砼輸送泵中聯(lián)-602*45KW臺2中標后

9擠壓連接機6*1.5臺6樁基完成

10空氣壓縮機QXX-6M33臺3中標后

11發(fā)電機200GF臺1中標后

12砂漿攪拌機JN2001.5臺3中標后

13木工鋸床MJ10455*3.1臺6樁基完成

14高揚程水泵100M臺2中標后

15污水泵IS80-65-1256*5.5臺6中標后

16潛水泵WK15-226*3臺6中標后

17蛙式打夯機HW604*2臺6中標后

18插入式振搗器HZ-601.5臺25中標后

19平板振搗器ZN351.1臺6中標后

第八節(jié)勞動力計劃

一、勞動力計劃第四章施工總平面布置第一節(jié)施工總平面布置的原則

1、在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。

2、盡量減少現(xiàn)場施工設置。

3、合理減少臨時設施的數(shù)量，減低臨時設施費用。

4、符合環(huán)保、安全和防火要求。

第二節(jié)生活區(qū)暫設布置

1、工人宿舍及食堂、廁所設在建筑物西側，工人宿舍均布置二層。

2、甲方、監(jiān)理及乙方宿舍、食堂、廁所設在建筑東側。

3、場區(qū)內設有門衛(wèi)及管理制度，保障職工有序地生活。

第三節(jié)現(xiàn)場施工布置

1、甲方、監(jiān)理、乙方辦公室及會議室設在建筑物東側。

2、現(xiàn)場設置砼攪拌機二臺，設置砼輸送泵二臺，作砼水平、垂直運輸用。

3、現(xiàn)場設置塔吊三臺及雙籠電梯四臺。

4、加工場及材料堆場設在建筑物南側。

5、現(xiàn)場設置水電線及消防、排污系統(tǒng)，設置配供電室。

6、現(xiàn)場設置圍墻、門衛(wèi)等。

第四節(jié)施工及生活用電布置

1、利用甲方提供的變壓器及配電設施供應生活、施工用電，生產、生活分別裝表計量。

2、應急用電；自備200GF柴油發(fā)電機，額定電功率200KW。

3、施工總用電量估算；

電動機額定總功率P1=486KW

電焊機等額定總容量P2=350KVA

施工室外照明總容量P4=30KW

施工室內照明總容量P3=30KW

P=1.05×（0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30）=677.5KVA

4、生活總用電量估算

生活用室內照明總容量P3=10KW

生活區(qū)室外照明總容量P4=3.0KW

P=1.05（1×3+0.8×10）=11.55KVA

第五節(jié)施工用水布置

1、施工用水來自城市自來水管網，小區(qū)路邊干線接出，計量使用。

2、供水干管擬選用DN120鍍鋅鋼管，其供水量：

Q=∏D2V/（4×1000）=3.14×120×120×1.5/（4×1000）=16.96L/S（經濟流速，按生產消防正常時間V取1.5M/S）

3、支管環(huán)狀布置于需水設備處。

4、利用高壓水泵作高層施工用水。

第六節(jié)施工廢水處理及排放

1、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉砂池。

2、清洗砼攪拌機，砂漿機和砼泵的廢水須有組織排水，經沉砂池過濾后方能排入城市管網。

3、大門入口處設置沉砂池及洗車槽，用以沖洗開出工地的車輛。

4、排出的廢水經過沉淀處理，變成清水流入地下管道。

第七節(jié)施工平面管理

1.施工平面管理由項目經理負責，由施工員及材料部門組織實施，按計劃分片包干管理。

2.現(xiàn)場臨設、道路設有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。

3.現(xiàn)場主要入口處設置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。

4.施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得任意卸置。

5.施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，不得損壞或移動。

6.各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。

7.現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。

8.現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。

9.現(xiàn)場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。

10.切實執(zhí)行我公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理細則》，定期檢查評比。

11、高層建筑每層設置小便桶，每日派專人清洗。

施工平面布置圖詳見附圖。第五章施工總進度計劃第一節(jié)總工期

1、總工期500天

2、工期以開工報告與竣工報告之間的日歷天數(shù)為準。

第二節(jié)工期控制

為保證工程按時保質的完成，對各分部分項工程作如下安排：

1、人工挖孔樁：計劃35天；

2、基礎底板：30天；

3、地下室結構：50天

4、A或B棟：

上部結構：170天；

砌筑及抹灰：160天；

室內裝修：224天；

外墻裝修：160天；

5、C1、C2棟：

上部結構：120天；

砌筑及抹灰：120天；

室內裝修：120天；

外墻裝修：120天；

6、水電、消防、通訊等管道預留、預埋及安裝隨主體跟進配合；

附：

附表一：集安市星宇花園施工進度網絡進度計劃

附表二：集安市星宇花園施工進度計劃橫道圖

第三節(jié)施工進度安排原則和保證措施

1、信守合同，科學管理，精心組織施工。

2、建筑工程和水電設備安裝均由公司自行安排，公司將派遣精干隊伍承建此項工程。

3、本工程結構復雜，層數(shù)較多，施工難度大，工期緊，公司把本工程列為重點工程，在人力、物力、財力等方面優(yōu)先滿足工程需要。

4、本工程采用項目管理模式，派遣精干人員組成現(xiàn)場管理班子，統(tǒng)一領導與協(xié)調。

5、在優(yōu)化組合和動態(tài)管理的原則下，根據(jù)主體、裝修、設備安裝三大階段的任務特點，及時調整勞動組合。相對集中、合理安排人力、技術、材料、機具和資金等各生產要素，力求達到進度快，質量好，服務佳等三大目標，同時在安全生產、文明施工方面也要創(chuàng)造出良好業(yè)績。

6、根據(jù)合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業(yè)，使工程保持有節(jié)奏，均衡而連續(xù)地作業(yè)，提高對時間、空間的利用，以期保證優(yōu)質、快速地完成建設任務。

⑴、地下室結構部分實行流水作業(yè)，上部結構在三區(qū)之間實行平行作業(yè)

⑵、主體結構完成三層后即可交叉砌筑、抹灰。

⑶、安裝預留、預埋自地下室起就跟進配合。

7、根據(jù)施工總進度計劃，編制月（旬）作業(yè)進度計劃。

8、建立進度控制的組織系統(tǒng)，項目經理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解，做更細致的施工網絡圖，施工中按照網絡圖計劃施工，同時根據(jù)現(xiàn)場反饋信息作適當調整，對突發(fā)事件作出補救措施。

9、加強各工序施工之間的協(xié)調工作。各專業(yè)施工前應按總體計劃作出本專業(yè)詳細的月或旬作業(yè)計劃，項目經理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經常進行檢查，若出現(xiàn)與計劃進度偏離，及時進行調整，必要時應報請工程監(jiān)理部，共同做好各專業(yè)之間的協(xié)調工作。

10、堅持工程例會制，項目經理部定期召開工程會議，檢查落實工程實際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制定預防措施，對因資金、材料或外部條件干擾工程進度的因素，及時報請工程監(jiān)理部，共同制定解決辦法。

11、堅持多點施工，交叉作業(yè)，根據(jù)施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分領導值班，對現(xiàn)場施工進行指揮與協(xié)調。

12、落實崗位責任制，實行全面承包，建立激勵制度，開展勞動競賽，關心職工生活，搞好后勤服務，調動施工人員積極性，提高勞動生產率。第六章施工準備工作施工準備工作是施工管理的重要組成部分，也是土建施工和設備安裝順利進行的根本保證。

第一節(jié)施工現(xiàn)場準備工作

1、做好現(xiàn)場的控制網測量。根據(jù)設計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）。尤其是經常監(jiān)控邊坡位移情況。

2、拆除現(xiàn)場各種障礙物，建造臨時設施。

3、接通施工（包括生活）電源、水源（甲方提供）。

4、設置現(xiàn)場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護。

5、安裝、調試施工機具。

6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼配合比等。

7、組織材料儲備和準備卸料地點。

第二節(jié)施工技術準備工作

1、學習施工圖紙和有關的設計資料，深入領會設計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀要”，經各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。

2、編制工程施工圖預算。

3、編制施工作業(yè)計劃。

4、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。

5、編制關鍵部位的施工技術措施，進行技術交底。

6、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。

7、填寫開工報告。

第三節(jié)物資和勞動力組織準備

1、根據(jù)施工進度安排，確定各類材料、機具的進場計劃。

2、組織貨源，簽訂物資供應計劃。

3、組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規(guī)定方式進行工號內堆放。

4、組建項目經理部，抽調各類施工管理人員入職到位。

5、建立精干的施工隊伍，根據(jù)施工進度組織勞動力進場。

6、向工人班組進行計劃和技術交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。

第四節(jié)雨季施工準備

1、現(xiàn)場成立以項目經理為首的防風防汛領導小組，遇有險情，統(tǒng)一組織，指揮實施各項搶險措施。

2、根據(jù)大風大雨的天氣預報，做好防汛防風準備，以保證施工生產的正常進行，并作好下列各項工作：

⑴、地坑周邊設置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。

⑵、經常疏通地坑內現(xiàn)有的排水溝和集水井。

⑶、儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。

⑷、提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸。

⑸、派出專職人員監(jiān)視基坑邊坡穩(wěn)定情況，防止發(fā)生意外險情。

第五節(jié)作業(yè)條件準備

1、向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。

2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。

3、對材料、構配件的質量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業(yè)地點。

4、施工機械就位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械正常運行。

5、檢查前道工序的質量，在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。

第六節(jié)主要應用規(guī)范一覽表

序號應用規(guī)范

1地下工程防水技術規(guī)范GBJ108-87

2屋面工程技術規(guī)范GB50207-94

3建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88

4電梯安裝工程質量檢驗評定標準GBJ310-88

5建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88

6建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-86

7建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95

8混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92

9混凝土質量控制標準GB50164-92

10吉林省建筑防水工程技術規(guī)程DBJ15-19-97

11集安建筑防水構造圖集ASJ.A

12砼結構施工圖平面整體方法制圖規(guī)則和構造詳圖96G101

13建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91第七章主要工程施工方法第一節(jié)工程測量

一、施工放線

1、定位依據(jù)的檢測

本工程平面定位根據(jù)甲方和設計院提供的“總平面圖”及甲方給的現(xiàn)場樁點為控制點，其控制點的檢測結果為零。測量控制點要進行有效的保護。

2、平面控制網的布設

根據(jù)設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對甲方提供施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用經緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網，對建立的施工控制網認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網提供給監(jiān)理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。

3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設在附近永久建筑物墻上。

4、根據(jù)軸線進行細部放線。

二、高程控制網的布置及高程的傳遞

1、高程控制網的布設

由甲方提供水準點，將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。

2、高程傳遞

本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制點，高程傳遞由控制點沿標準節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標高，然后用水準儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在3mm內。

3、樓層標高控制

當每層鋼筋、模板施工完后，標高應引測到比樓面標高高50厘米的柱、剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標記。當施工樓面砼時，可用水準儀進行控制其標高，砼面平整度控制在±4mm之內。

三、沉降觀測

1、觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。

2、沉降點選在通視良好處（主樓12點），并埋在柱+0.50至+0.70米處，深度15厘米。

3、觀測時間：

3.1施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應進行沉降觀測，每隔4層或每月定期觀察一次。

3.2竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。

4、沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。

5、觀測應定人、定路線、定儀器。

四、垂直度觀測

在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設經緯儀，瞄準上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。

五、測量工作所需儀器設備見下表

名稱型號數(shù)量備注

經緯儀J22

水準儀S32

激光垂準儀DZJ32

標尺5m塔尺2

3m鋁合金尺2

鋼卷尺50米2

30米2

線錘0.75kg2

墨斗2

對講機4

六、施工注意事項

1、復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。

2、建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置，要進行仔細復測，保證樁點位置正確。

3、對已作好的各軸線進行反復核對。

4、核對已施工完畢的人工挖孔樁，如有問題時要及時處理。

5、高程控制點與水平控制點同時交接。

6、高程控制點可分區(qū)控制，但必須經常復核校對，保證其測量精度。

7、塔樓每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。

8、定期對水準儀、經緯儀、激光鉛垂儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。

七、各項資料整理

1、一層樓板施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。

2、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用經緯儀進行長、短控制線校核，并做好記錄資料。

3、認真做好水平觀測記錄工作。

4、工程完工后認真做好觀測記錄資料。

第二節(jié)人工挖孔樁工程

一、設計情況

1、地質情況見第一章

2、設計情況

⑴共有425根樁。

⑵樁徑φ1200～φ2000。

⑶樁長15—23m。

⑷樁本身砼強度C25，護壁砼強度C20。

⑸樁底伸入到強風化層下，樁端承載力標準值為2300KPa。

⑹樁頂標高為-10.70m等。

二、施工程序

10cm砼墊層→放線→定樁位→作樁頂部→挖第一節(jié)土方→支護壁模板→澆護壁砼→拆模板→設十字標志（在護壁上）→挖第二節(jié)樁孔土方→依次推進

每完成三節(jié)后用十字線吊錘，鋼尺復核，校對一次，以保證樁的垂直度。

三、人工挖孔樁的準備工作

1、熟悉圖紙，提出設計問題，并求得解決。

2、編制預算及施工方案。

3、準備材料、機具進場。

4、準備安全設施及標志。

5、安裝電線、機具就位。

6、準備暫設工程。

7、測量定位。

四、施工方法

1、施工測量控制方法：

⑴根據(jù)已有建筑物控制樁進行復測無誤后，投入基坑中進行測量放線，高程也從地面控制樁投入。

⑵精確測定人工挖孔樁中心位置是據(jù)上部投下點，進行放線。

⑶對樁位進行封閉復測。

⑷每挖三節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。

2、排水

⑴地坑中水，四周排水井排除。

⑵孔中水

①在人工挖孔樁中排水，設8個排水井，該井先挖，給其它井孔降低水位，便于全部井孔開挖。

②挖孔井內水多時，在井內排水。

③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用腳手架架設平臺，用大型污水泵排除。

3、人工挖孔樁施工

⑴使用機具

電動卷揚機、壓縮機、通風機、手用挖掘工具。

⑵材料：525#水泥，鋼筋、定型鋼模板。

4、運土方法

基坑中人工挖出的土方，用自卸汽車運走。

5、孔樁開挖

⑴施工第一節(jié)護壁應高出地面20cm，防止地面水流入孔內。地下作25cm長40cm厚砼上墩。地坪井圈處砼作150厚，保證井筒頂部有一定剛度。

⑵人工挖土，機械吊運，清孔壁，每節(jié)施工1.0米，支模、扎筋、澆砼。

⑶第二節(jié)開始：排水、挖土……等同第一節(jié)。

⑷人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。

⑸當挖深達到10米時開始往下部送風，以保證操作人員正常吸氧。

⑹注重先開挖的八個降水井，這井比其它井施工難度較大。

⑺施工中遇到情況處理

①如遇積水層，采用護壁預留泄水管引流辦法解決，并于澆注樁芯砼前堵塞。

②如遇到弧石、巖塊，用打眼放炮辦法解決。

③如遇到流砂，地質報告中未講到流砂層，因地質變化多端，而且地下水較大，如遇到流砂時，采用如下辦法解決：減小模板高度，打入鋼筋圍護，加速排出孔內積水，用稻草或棉紗堵塞流砂。

⑻大于10米處每日早晨開工前用儀器測孔內有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進入。

6、下部擴大頭施工：因為樁底是進入強風化層，作擴大頭很困難，因此擴大頭要分節(jié)開挖，每次高度不超過30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂漿抹好，待挖到1米高度時立即澆注護壁砼。

如土質松散，可縮短每次開挖高度。

7、鋼筋綁扎

⑴鋼筋在現(xiàn)場基坑內制作，現(xiàn)場綁扎。

⑵邊扎筋邊將鋼筋籠放入人工挖孔中。

⑶如進行主筋焊接，必須在地面上進行，不允許在孔內焊接。

⑷安裝好的鋼筋經檢查驗收，合格后方允許進行下道工序。

8、樁芯砼澆注

⑴護壁作完后重新核對護壁邊上的中心線，位置正確后才能進行澆注。

⑵澆注前排除孔內雜物及積水。

⑶檢查鋼筋籠，鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置是否正確、保護層是否安好。

⑷砼澆注

①用砼泵將砼送到基坑中的儲存槽中，下部用手推車將砼送到樁孔中。

②灌注樁孔必須設有串筒，保證筒澆注高度。

③如遇大量地下水，可采用水下澆注方法。

④孔底部滲水不超過5cm時才允許澆注。

五、質量安全措施

1、質量管理措施

⑴進行技術交底，分層次進行，按圖交代技術操作內容。

⑵執(zhí)行隱蔽驗收手續(xù)。

⑶嚴格按照圖紙要求施工，如有變更必須經過甲方或設計同意。

⑷各項厚材料必須執(zhí)行進場二次化驗制度。

2、安全措施

⑴專門對工人進行安全教育，配備專職檢查人員進行檢查。

⑵井口處采用人工放盤時必須用不小于16mm堅韌的尼龍繩，結扣要牢固，有安全制動和吊鉤裝置。

⑶井口操作人員必須帶安全帶。

⑷井口蓋物扣架必須設置自動制動裝置。

⑸孔井內經常檢查有沒有缺氧情況。

⑹經常檢查井內涌水、塌壁等情況。

⑺井邊設欄桿，井上下人員帶安全帽。

⑻停挖時井口用蓋板蓋，井下作業(yè)面上用半個蓋板蓋。

⑼現(xiàn)場用電要有配電箱，必須設有漏電保護裝置。所有用電設備必須進行接地。

⑽樁孔井下照明用36V低壓照明燈。

第三節(jié)土方工程

由于基坑大型土方開挖已完成，本土方工程為承臺、基礎梁土方二次開挖。

一、施工布署

1、土方開挖擬采用在深坑中進行施工。

2、由于電梯井深承臺基坑擬采用大放坡，局部可能塌方地方采用鋼筋砼網片護坡，基腳采用砂袋堆砌反壓。

3、墊層下考慮流水，鋪設15cm厚碎石層。

4、土方開挖擬采用2臺W1001反鏟挖掘機，配置8～10臺10噸自卸汽車運土。

5、施工程序

測量放線→機械人員進場就位→承臺、基礎梁土方開挖或電梯井基坑第一層土方開挖（→電梯井護坡）→挖至設計標高后鋪碎石→澆砼墊層→測量放線承臺、基礎梁，砌磚?！彉额^護壁→回填砂土→澆注砼墊層

二、施工方法

1、土方開挖

⑴機械進行土方大開挖，局部人工配合。

⑵用反鏟挖土機進行開挖，挖承臺及梁要一次挖完，盡量不要作二次開挖。

⑶土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護的工作面。

⑷土方開挖施工順序為：從一角開始后退進行開挖，，并穿插進行基坑降排水等工作。

⑸基坑所有已挖至設計標高的部位應盡快鋪設碎石及澆注砼墊層。

⑹砌好磚模后立即進行土方回填，回填土全部采用石屑或砂石土，并分層夯實。

3、測量放線

⑴挖土前放出各軸承臺樁、基礎梁等軸線控制網，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標志，作為備用。

⑵墊層澆注完后施測定位軸線，放出承臺及地梁位置。

4、基坑維護

施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時進行維護。

5、降水

⑴土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設施。

⑵基坑內設置11個集水井，，集水井截面尺寸為1500×1500×1000，以便有組織地進行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置見圖二）

⑶集水井內用污水泵排水，基坑四周作400×300排水溝，排水溝直通集水井。

⑷污水泵采用IS80-65-125型號6臺，潛水泵采用WK15-22型6臺。

⑸派專人監(jiān)護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內無積水。

6、鑿樁頭護壁

⑴樁頭及樁護壁采用空壓風鉆施工，并配合人工敲鑿。

⑵樁頭、護壁鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部份人工運出基坑外。

三、質量安全措施

1、汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。

2、基坑四周要用欄桿圍護以防行人墜落。

3、各種臨時用電設備要有漏電保護裝置，并定期進行檢查。

4、要不斷對支護設施環(huán)境進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方反映，采取相應的措施。

5、嚴格執(zhí)行技術交底制度，使施工人員明了設計意圖。

6、嚴格執(zhí)行隱蔽驗收制度。

7、嚴格控制開挖標高，確?；自O計標高的正確性。

四、文明施工措施

1、遵守集安市有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關規(guī)定，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，保證排水暢通無積水，場地整潔無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

2、現(xiàn)場設立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。

3、加強勞動保護，合理制定勞動作息時間，保證職工有充分的休息時間。

4、合理調整施工時間，適當控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。

5、加強現(xiàn)場門衛(wèi)管理制度，防止偷盜和打架事件的發(fā)生。

6、進場前，對員工進行文明施工教育。

第四節(jié)鋼筋砼承臺及基礎梁板施工方法

一、模板工程

1、承臺、地梁磚模：對于≤0.8m高的承臺或地梁，采用120紅磚；高度為0.8—2.0m的采用240紅磚，高度為2.0—3.5的采用370紅磚，對于高度≥3.5m的采用490紅磚。

2、磚模采用M7.5水泥砂漿砌筑，內抹1：3水泥砂漿。

3、磚模外部回填混合石料。

4、承臺、地梁支模見圖三所示。

二、鋼筋工程

㈠鋼筋施工準備

1、綁扎鋼筋采用20～22#鐵絲。

2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。

3、鋼筋進場必須有產品合格證，原材料實驗報告結果均應符合規(guī)范要求，對進口材料必須進行化學成分分析，結果應符合有關規(guī)定。

4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。

5、鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。

6、鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。

㈡鋼筋連接方式

承臺、地梁鋼筋≥Φ25采用擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，＜Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。

㈢鋼筋綁扎方法及要求

1、鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。

2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。

3、鋼筋連接部位須滿足設計及規(guī)范要求，在一定面錯開。

4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網點焊牢固。

5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

6、鋼筋綁扎質量檢驗允許偏差如下表：

序號項目允許偏差（mm）

1網的長度、寬度±10

2網眼尺寸±20

3受力鋼筋間距±20

排距±5

4箍筋、構造筋間距±20

5鋼筋起彎點位移20

6焊接預埋件中心線位移5

水平高差+3，0

7鋼筋保護層梁柱±5

墻板±3

三、砼工程

1、施工縫及后澆帶

⑴、底板后澆帶位置詳見結構圖。

⑵、后澆帶寬0.8米，此處鋼筋不截斷，并增設加強筋，待40天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。

⑶、后澆帶兩側采用300×3鋼板止水帶，具體見圖四。

⑷、施工縫處砼應注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1水泥砂漿2—3cm，方可進行砼施工。

2、砼澆注

⑴、原材料

A、水泥用525普通水泥，石子用0.5-3.0厘米花崗巖石子，含泥量少于0.5%，砂用中砂，可偏粗摻。

B、外加劑：根據(jù)設計要求，采用建筑寶D型外加劑。

C、粉煤灰：為減少水化熱可適當?shù)膿饺敕勖夯?，一般摻量為水泥用量?5-20%，但必須經試驗確定摻入量。

⑵、砼備制

A、全部用商品砼。

B、商品砼用專用運輸車運到現(xiàn)場。

⑶、現(xiàn)場砼運輸

商品砼用泵送到澆注地點，現(xiàn)場設二臺砼泵。

⑷、砼澆注

A、用砼泵送管直接澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。

B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。

C、砼澆注完畢后4—6小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為7天，防水砼養(yǎng)護不少于14天。

D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質量。特別是電梯井承臺基礎深且大，屬大體積砼，應引起高度重視，確保大體積砼質量。

E、大體積砼施工注意事項：

Ⅰ進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求才能使用。

Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。

Ⅳ控制砼入模溫度，要求在28°以內，筒內外溫差控制在25°以內，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。

Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。

Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產生表面裂縫。

Ⅶ加強砼養(yǎng)護工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。

第五節(jié)承臺底板以上地下室結構部分施工方法

地下樓層仍分四段進行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上50cm及頂部梁板下5cm處。

一、模板工程

1、材料準備

⑴.模板采用多層夾板、木枋等。

⑵.支撐腳手架系統(tǒng)采用Φ48×3.5的鋼管及扣件，鋼管等。

⑶.脫模劑。

2、施工作業(yè)應具備的條件

⑴.根據(jù)工程結構形式和特點以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性等進行規(guī)劃設計。

⑵.模板的數(shù)量按照流水段的劃分進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。

⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應測放完畢；水平控制標高已測好；墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。

⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

⑸.模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷

⑹.施工員對班組進行全面的技術、安全、質量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底。

3、墻模板

A、用18厚膠合板作模板，要求拼接嚴密，板縫用膠帶封閉，要求不漏漿。

B、用100×50木枋作豎帶，間距400毫米左右。

C、用D48雙鋼管作橫帶，豎向間距一般600mm左右，其中離上下端部20cm左右必須保證有一道橫向鋼管，在構件轉角處必須將鋼管扣緊封閉。

D、內外墻模板之間用φ12對拉螺栓豎、橫向50cm左右設一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為100×100×3。

E、剪力墻支模如圖五所示。

F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設在底板面上50cm處。樓層間施工縫留在樓面及上部梁部位，具體見圖六。

4、柱模板

A、采用18mm多層夾板作模板，100×50木枋帶。

B、采用鋼管抱箍，沿豎向間距50cm一道。對于截面大于60cm的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用φ12鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。

C、柱模板采用整體大片組裝，這樣可提高工效，柱模板見圖七所示。

D、立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。

E、柱模底部應留清掃口。

5、梁板模板

A、下部用可調鋼管作支撐，間距1米。

B、模板用18厚多層木夾板。

C、用木方作橫順帶及作斜撐。

D、主梁下用雙排鋼管支撐，次梁下用單排鋼管支撐（梁寬小于300時）板下用可調鋼管支撐，用鋼管作水平支撐及斜支撐，形成整體。

E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。

F、保證模板縫嚴密的措施，不嚴處用細板條拼縫或用膠帶貼封。

G、梁板支模示意圖見圖八所示。

6、樓梯模板

A、樓梯模板采用50×100木枋、18厚七夾板加工制作。

B、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側板，外幫側板應在其內彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。

C、如果樓梯較寬時，應在樓梯踏步側板處加一至二道反扶梯基，反扶梯基應與踏步側板釘固在一起。

D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。

E、樓梯支模見圖九所示。

7、模板支設完成后要經過再三的核對，由班組長施工員進行復核，重要部位由技術負責人和項目總施工復核。

8、模板制作組拼在工地進行，拼裝在工號中進行。

9、模板支設質量檢驗允許偏差如下表：

序號項目允許偏差mm

1軸線位移柱、墻、梁3

2標高±5

3截面尺寸柱、墻、梁+2，-5

4每層垂直度3

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整度5

7預埋鋼板中心線位移3

8預埋管預留孔中線線位移3

9預埋螺栓中心線位移2

外露長度+10，-0

10預留洞中心線位移10

截面內部尺寸+10，-0

10、拆模時間一般柱及梁、墻側模不小于24小時，一般較高氣溫時，梁模板是7天左右，大于4米的梁砼強度要求達到100%拆模。對于地下室外墻考慮不產生裂縫要求三天拆模板，并加強側墻板養(yǎng)護工作。

二、鋼筋工程

1、原材料

一級鋼（φ6～φ12）fyk=235N/mm2

二級鋼（Φ10～Φ40）fyk=335N/mm2

鋼材要有出廠合格證，對于國產鋼材，每批進入現(xiàn)場時必須進行二次抽檢，合格后才能使用。如果用進口鋼材，必須二次化驗，除抽檢物理性能試驗外，還必須進行化學分析，二次均合格后，方允許使用。

2、鋼筋連接

A、水平鋼筋：≥Φ25采用機械擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，≤Φ16采用搭接。

B、豎直鋼筋：≤Φ16搭接；Φ18—Φ22采用電渣壓力焊連接，≥Φ25采用機械擠壓連接

3、鋼筋制作

施工現(xiàn)場不設鋼筋加工場，設專人負責開出料單，加工廠制作、配料由專人負責，加工時按料單進行加工，保證成型后尺寸。已加工成品分規(guī)格、按料單編號，用汽車運到施工現(xiàn)場。當在基坑中設移動鋼筋加工場時用塔吊運輸鋼材及成品。

4、鋼筋運輸

用塔吊或人工運到基坑內，或樓層中。

5、鋼筋綁扎

A、柱鋼筋綁扎

Ⅰ、鋼筋接頭高出樓板平面70-100厘米，根據(jù)圖要求進行一次或二次接頭。

Ⅱ、柱筋應有高出樓層2—3道箍筋，焊接定位箍固定位置。

Ⅲ、柱筋在板面下15厘米處用10#鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。

Ⅳ、柱梁交點內的節(jié)點核心區(qū)中，柱的箍筋事前算好位置套入柱的鋼筋上，而后再穿入梁的鋼筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內的箍筋數(shù)量及位置正確。

Ⅴ、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應符合設計要求。

Ⅵ、在澆筑砼時，若因振搗造成偏、扭，應立即進行修正，保證柱鋼筋位置正確。

Ⅶ、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按1：6坡度進行調整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。

B、梁板鋼筋綁扎

Ⅰ、按設計要求直徑及數(shù)量設置梁的鋼筋，但要分基礎梁與上部框架梁之分。

Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。

Ⅲ、上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。

Ⅳ、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙、標準圖集及規(guī)范要求。

Ⅴ、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處鋼筋標高位置預先算好，防止此處因鋼筋重疊使樓板過厚。

Ⅵ、注意柱梁箍筋彎鉤彎成135度，主次梁相交處按設計要求加吊筋及加密箍筋。

Ⅶ、梁主筋為雙排筋時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距1000mm，應確保保護層厚度。

Ⅷ、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎。

Ⅸ、應特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。

C、板鋼筋綁扎

Ⅰ、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。

Ⅱ、綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點應全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。

Ⅲ、負彎矩筋的每個交叉點均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負彎矩不至踩踏到下面。

Ⅳ、底筋綁扎好在未綁扎負筋前，安裝工程的預埋管、線應及時配合埋設。

Ⅴ、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時，應派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護層的厚度。

D、鋼筋驗收：鋼筋綁扎結束自檢合格后，經監(jiān)理公司、質監(jiān)站、設計院、甲方等檢查驗收合格后辦理隱蔽驗收手續(xù)，方能進行砼澆注工作。

三、砼工程

1、砼澆筑前應具備的條件

⑴.澆筑砼前模板、鋼筋、預埋件及管線等均應已全部安裝完畢，經檢查合格符合設計要求，并已板好隱蔽、預埋措施。

⑵.澆筑前，樓地面砼澆筑面標高控制點已合理設置。

⑶.澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設完畢，并檢查合格。

⑷.水泥、砂、石、外加劑等均應符合有關技術標準要求。

⑸.施工員根據(jù)施工方案對班組進行了全面技術、安全、質量等事項的書面及口頭交底。

2、砼澆筑的一般技術措施

⑴.砼澆筑前將模板內的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的保護層墊塊是否完好，并澆水將模板濕潤。柱子模板的清掃口應在清除雜物后再進行封閉。

⑵.砼應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止產生離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生初凝等現(xiàn)象。

⑶.使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動上一層時應插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。

⑷.砼澆筑應連續(xù)進行，如須間歇，應在前層凝結之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過2小時，超過時間應按施工縫處理。

⑸.澆筑時應經常觀察模板、鋼筋的預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即校正。

⑹.砼養(yǎng)護要在砼澆注后6-10小時開始進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為7天，防水砼不少于14天。

⑺.評定構件砼強度質量試塊，應在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，每拌制100立方米砼不少于一組，每層不少于一組。

2、砼墻柱澆筑方法

⑴.澆注柱砼時，先在柱下50—100毫米用同標號的砂漿澆注，再分層澆注砼，每層不超過40厘米厚。

⑵.墻柱高在3m以內可直接下料澆筑，超過3m時應用串筒或從門子洞內分段澆筑，澆筑后，門子洞應封實，并箍牢。

3、梁板砼澆筑方法

⑴.肋形模板的梁板應同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到底板位置時再與板一起澆筑，往前推進。

⑵.梁柱交接處鋼筋較緊密時，需用小直徑振動棒搗實。

⑶.澆筑時，為控制砼厚度，在平臺板上用水平儀找平，安放預制好的同強度砼預制塊或焊接標高控制點，控制模板不得超厚，砼澆筑振搗后用木抹子抹平，并掃毛。

⑷.柱、墻、梁砼澆筑時，必須配鋼筋工、木工配合，隨時糾正鋼筋，模板，從而確保砼質量和幾何尺寸的準確性。

⑸.砼澆注前對模板進行清洗，保證模板干凈，并澆水濕潤。

⑹.砼澆注前會同有關人員核對主軸線及標高，對模板斷面標高、支撐、預埋件、預留洞、預埋管等進行檢查，無誤后進行會簽，會簽后方能澆注砼。

3、對高標號商品砼的要求

由于下部墻柱使用C50高標號砼，因此對商品砼有特殊要求，要求砼坍落度既能滿足泵送要求，又能達到C50砼標準強度。采取措施如下：

⑴嚴格把好材料關，確保原材料質量。

⑵要求摻入粉煤灰及高效外加劑，使之達到減少水泥用量，改善砼和易性，提高砼強度。

⑶施工中要對砼攪拌站供應的砼配合比、坍落度進行嚴格檢查及控制。

⑷合理安排澆注順序和速度，嚴格控制砼澆注厚度和初凝時間，確保不出現(xiàn)冷縫。

⑸加強砼養(yǎng)護。

4、砼施工縫及后澆帶的處理

⑴.除分層分段外，在梁板中留施工縫時，盡量不在主梁留施工縫，留施工縫時，施工縫留在梁板跨中1/3跨范圍內。

⑵.在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼強度不應小于1.2MPa。

⑶.在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

⑷.在澆筑砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10—15mm），并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。

⑸.后澆帶貫通整個地下室。

⑹.后澆帶作法：后澆帶支模方法與眾不同，要單獨支設模板，此處模板暫不拆除，待后澆帶砼澆注完且達到要求后再拆除此處模板。

5、坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作成，這樣質量比較好。

四、預埋件及預埋套管

1、制作

預埋件有施工時臨時用及設計要求永久使用，不管是何種預埋件均要嚴格按圖紙進行施工，對焊縫要求嚴格。焊縫高度要滿足設計要求，且要求表面光滑平整。

⑵、預埋套管分兩種，一種是防水套管，另一種是一般穿墻套管。A：外墻套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水鋼板環(huán)，焊縫要求嚴密，不滲水，外露部分涂防腐油漆。B：內墻套管，可不焊止水套環(huán)。C：套管固定：焊于鋼筋上，外部用模板固定，要反復復核管的規(guī)格、標高及位置。

第六節(jié)上部主體工程施工方法

上部結構與地下室結構有許多相同之處，鋼筋砼結構施工方法基本相同，但不同之處則需要具體考慮施工方法。主要是三個部位要很好考慮。

1、電梯井剪力墻施工：施工精度要求高，又是豎向筒式結構，需在施工中加強重視。

2、轉換層梁斷面尺寸較大，重量較重，為此需引起全部施工人員注意。

3、塔樓較高，又是豎直結構，值得重視。

一、模板工程

1、電梯井剪力墻施工可作成定型大模板塊，大小同寬1.6米，高隨樓層的1/2，用夾板作模板，方木及鋼管作擋肋，中間用對拉螺栓連結，對拉螺栓外用塑料套管，使對拉螺栓重復使用，但與露天相接處不能加套管，要直接將鋼筋埋入，而且中部加上止水鋼板，防止漏水。

2、轉換層上梁高度較大，施工中必須采取特殊措施。

⑴、梁分二次澆注砼，第一次澆注0.8米，第二次澆筑到梁板面，由于下部仍有0.8米高，施工荷載仍然過大，為此支設模板時施工仍然采取措施，先將底模板支設好，綁完鋼筋后支設梁下半部側模板，第一層砼澆注完成后再支上部梁側模板及樓板模板，然后進行第二次砼澆注。

⑵、嚴格遵守二次澆注措施，按規(guī)定預留施工縫進行施工。

⑶、轉換層梁下部全部用鋼管，底部每60cm支撐一排鋼管，鋼管成排設置，高度方向橫桿間距一米，并作斜撐。

⑷、施工前，制定轉換層詳細施工方案。

3、電梯井施工，用常規(guī)模板及夾板加方木帶作支撐，外部用鋼管作橫撐固定對拉螺桿，對拉螺桿用D12鋼筋兩邊車絲扣，便于固定。下部設兩定位點，上部每二～三層用儀器投到大部，測出模板位置，每層作好標記，使墻壁保持垂直，裙樓每層都要從下部作位置測量，每三層核對下，從而使電梯井砼壁保持垂直。

4、塔樓模板，塔樓每層墻板3.0米高，模板支設方法和電梯剪力墻一樣，只是壁厚度不同。由于基本定型，因此設計成定型大型模板。整體組裝寬1.6米，外模板高3.0米，內模板高2.85米，后邊帶整裝整拆，加快工程進度，外墻用防水對拉螺栓，固定墻板，內墻用塑料管對拉螺栓，固定墻板。內部用可調斜支撐固定模板位置。

二、鋼筋工程

1、原材料

⑴、用國產鋼筋，鋼材性能穩(wěn)定，如用進口鋼筋，需進行物理試驗及化學分析，試驗合格后才能使用。

⑵、用一級鋼fy=235N/mm2

用二級鋼fy=335N/mm2

⑶、鋼材要有出廠合格證，并有與甲方共同抽檢的入場后試驗檢驗證明。

2、鋼筋加工；現(xiàn)場加工。

3、鋼筋運輸：用塔吊運鋼筋到施工點。

4、鋼筋安裝

⑴、柱鋼筋

A、鋼筋接頭：Φ16以下（包括Φ16）進行搭接，Φ18—Φ22用電渣壓力焊，≥Φ25用機械套筒擠壓連結。

B、樓面鋼筋接頭處鋼筋高出樓面70-100厘米，或根據(jù)圖紙要求進行一次或兩次搭接。

C、用鋼筋制成柱筋位置方形卡具，豎筋綁扎后放在上邊，保證柱主筋位置正確。

D、在樓板模板下，柱模鋼筋位置處，在板下15厘米地方用16#鉛絲固定四個方向，固定在柱模板壁上，以防止柱腳處鋼筋位移。

E、柱梁交點內的節(jié)點核心區(qū)內，在柱筋上事先標好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保證梁的節(jié)點核心區(qū)內的箍筋數(shù)量及位置正確。

F、由于是地震區(qū)，箍筋彎鉤彎成135度。

⑵、梁板鋼筋綁扎

A、按設計要求直徑、數(shù)量設置梁的鋼筋，但要區(qū)分主次梁。

B、特別注意剪力墻附近，幾根梁相交處的鋼筋標高，要先算好，防止鋼筋重疊，遇此情況與甲方設計商量。

C、上部梁板為上邊受力，要區(qū)分梁的受彎區(qū)及受剪區(qū)，正確設置接頭位置。

D、注意梁相交叉處加吊筋及加密箍筋。

E、鋼筋安裝位置的允許偏差要求見基礎部分要求用表。

F、鋼筋驗收，鋼筋工程安裝綁扎結束后，經質檢站、監(jiān)理公司、設計院、業(yè)主等檢查驗收合格后，辦理隱蔽驗收手續(xù)，才能澆注砼。

5、轉換層大梁鋼筋施工

⑴、板底模鋪設完后，直接鋪設下層鋼筋，再鋪中層鋼筋，第二層砼澆注完后再鋪二層及上層鋼筋。

⑵、板中暗梁要在鋪設板下層鋼筋后進行綁扎暗梁鋼筋，一次綁扎完。

⑶、按圖紙要求鋼筋進行擠壓連結，并進行箍筋綁扎。

6、電梯井鋼筋可按一般作法施工。

7、塔樓先支設外模板，在內部鋼筋綁扎墻筋，再支設內模板。

三、砼工程

1、轉換層

⑴、原材料要求同前。

⑵、砼泵送到操作平臺，用人工澆入梁內。

⑶、分層澆注，每層30—40厘米，分層震搗，大斜坡推進。

⑷、表面作成凹凸不平，浮漿必須清除，最好露出半個石子，保證結合面。

⑸、第二次澆注梁前要徹底清掃。

2、電梯井砼，分層澆注每層不超過30厘米，嚴防模板膨脹及模板整體位移。

3、塔樓砼澆注，也要有次序分層進行，澆注層厚度必須小于30厘米，防止模板產生位移及膨脹。

4、拆模：轉換層板及主梁砼強度達到100%時拆模，次梁砼強度達到80%砼時拆模，梁下支撐當轉換層第一層砼達到標準強度時，可拆地下室層模板及下部鋼支撐。當梁二次砼施工完畢且達到要求時可拆首層模板及鋼支撐。

5、養(yǎng)護：連續(xù)澆水7天，間斷澆水7天，共養(yǎng)護14天。

第七節(jié)防水工程

本防水工程施工主要從地下室防水、外墻防水、衛(wèi)生間防水等方面來著手說明，屋面工程防水另見第十節(jié)《屋面工程》，施工中應嚴格遵守SJ-A防水構造圖集。

一、地下室防水施工

㈠、作法：

地下室防水按底板、側壁、頂板三個不同部位進行分階段施工。

地下防水設防標準擬采用Ⅱ級，選用自防水砼，迎水面附加防水層和保護層做法，自防水砼摻外加劑，其抗?jié)B等級≥0.8MPa；側墻迎水面附加防水層選用高分子涂料2mm；保護層側壁選用選用30厚聚苯乙烯泡沫板粘貼；頂板、底板大面選用40厚細石砼保護，附加柔性防水層。

㈡、施工要點

1、基層處理

⑴.砼基層表面要求堅實平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。

⑵.防水基層表面要求平整，不起砂掉灰。用2米直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應超過3mm，且每米長度內不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。

⑶.陰陽角處均應做成圓角或鈍角。

⑷.基層要求干燥，含水率應符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應小于9%，同時基層必須干凈無灰塵。

⑸.防水層施工時，地下室水位要降到防水層底部標高以下至少30cm。

2、結構施工

⑴.模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿砼墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止?jié)B水通路。

⑵.防水砼必須達到設計要求的抗?jié)B標號，砼的水灰比不宜過大，且不宜摻太多的粉煤灰，加強對商品砼的進場檢驗，包括坍落度，并留置試塊。

⑶.機械振搗過程中，嚴格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現(xiàn)冷縫。

⑷.必須加強對砼墻面養(yǎng)護工作，充分保持墻面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天，外墻可采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

⑸.地下室外墻的水平筋間距要滿足設計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產生。

⑹.分層澆筑時，每次澆筑高度不得大于400，砼澆筑路線要確保澆筑上層砼時，下層砼不致產生初凝現(xiàn)象，不致產生施工冷縫。

⑺.施工縫的處理：將施工縫處松散的砼鑿除，清除浮粒與雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆砼，盡量少留施工縫。

3、細石砼施工

細石砼施工可參照第十節(jié)《屋面工程》。

4、高分子涂膜防水施工

⑴、地下室底板擬采用高分子涂膜防水，其施工順序為：找平層施工→磚模內面抹灰→底部墊層抹面上涂涂膜→磚模側面涂涂膜→上部墊層面涂涂膜→各處作保護層→細石砼剛性層施工；側墻施工順序為：鋼筋砼結構→水泥砂漿找平層→涂膜→聚苯乙烯泡沫。

⑵底料涂量按產品使用要求每平方米為0.2Kg，干燥4小時后才進行第一道聚胺脂涂刷，涂刷時將配置好的涂膜均勻涂刷在已涂刷底膠的基層表面上，涂布厚度必須均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

⑶第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法與第一道相同，但涂刷方向與第一道涂刷垂直。涂刷總厚度控制1.5—2.0mm。

⑷陰陽角處應先鋪設增強纖維布，然后再涂第一、二道涂膜。

⑸施工縫處先以彈性嵌縫材料填嵌，再涂底層涂料，固化后沿施工縫抹涂料，然后做增強涂布，固化后再按規(guī)定順序涂布第一、二道涂膜。

3、質量檢查

⑴涂膜防水層應與基層粘結牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象

⑵陰陽角等細部構造處理應嚴密，不得有脫層，翹邊等粘結不良現(xiàn)象。

⑶涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

⑷保護層的質量應符合相應施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、脫落、裂縫及凹凸不平等現(xiàn)象。

4、注意事項

⑴基層未干燥前，不允許涂膜施工。

⑵涂膜防水未完全硬化前，嚴禁進行下道工序施工。

⑶施工過程中要加強成品保護，嚴禁機具等把防水層破壞。

⑷注意安全，施工現(xiàn)場要通風，嚴禁煙火。

⑸在涂膜防水層上施工時，操作人員要穿軟底鞋以防把防水層破壞。

二、外墻防水施工

外墻面防水設防標準采用《SJ.A》中做法Ⅰ。防水層采用聚合物水泥基防水涂膜，外墻面磚用聚合物水泥砂漿粘貼。

外墻施工的重點在于窗框與墻體的交接處，墻體與框架梁柱交接處及墻體本身抹灰層的處理。

㈠、窗框與墻體交接處的防水措施

鋁合金窗框是附著在外墻體之內的，故該部位的防水工作可分為二個步驟完成。

第一步是在窗框通過連接件附墻固定且通過平整度和垂直度的檢測合格之后，立即進行窗框與墻體交接部位的預填塞工作，采用聚合物水泥砂漿填塞，以避免水泥砂漿干硬收縮而產生的窗框與墻體之間的微裂隙。填塞時，要求將砂漿均勻完整連續(xù)飽滿地填塞入窗框與墻體交接處之間，

第二步是完成窗框外邊沿墻體抹灰工作包括窗入口的排水和窗上口的滴水線。窗邊抹灰完成后還應在窗框與抹灰交接部位打一圈封閉的通長防水密封膠，以增強窗邊防水性能。

㈡、墻體與現(xiàn)澆框架梁交接處的防水措施。

在墻體與框架柱梁交接處，墻體與框架柱梁不是同步施工完成，且墻體大面較大氣侯變化會產生微變形裂紋，因此，在該部位墻體砌筑完成后，墻面抹灰之前要在該接縫處鋪釘鋼絲網加強層覆蓋至接縫兩側各寬約30cm且每隔0.8m用釘將鋼絲網牢牢固定在墻體、梁柱上。

㈢、墻體本身抹灰的防水措施

墻體砌筑砂漿的飽滿程度很難得到一致性的控制，但是，這一缺陷可由外墻抹灰層來彌補，故外墻抹灰很重要，設計中采用聚合物水泥基防水涂膜。

1、涂膜防水施工流程如下：15厚1:3水泥砂漿找平層施工→刷稀釋液一道→第一道涂膜施工→第二道涂膜施工→進入上道工序。

2、涂膜防水施工時必須做好基層的處理。

3、基層要求干燥，含水率應符合選用材料的要求一般情況下，含水率小于9%，同時基層必須干凈，無灰塵，不起砂、脫皮、陰陽角及突出屋面的管根處應用水泥砂漿抹成圓角或鈍角。

4、稀釋液干燥4小時后才進行第一道涂膜施工，涂刷厚度必須均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

5、第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法與第一道相同，但涂刷方