旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理細則Word-文檔

旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則1、專業(yè)工程簡介及特點1.1結構概況1.1.1本工程主體結構：本工程地上四層，設一層地下室。大面積底板頂標高+11.95m,底板厚0.4m，墊層厚0.10m;局部底板頂標高+9.95m,底板厚0.5m,墊層厚0.10m。1.1.2基坑規(guī)模：基坑面積約17919m2，基坑周長約為606.1m。1.1.3基坑開挖深度：本基坑工程±0.00m相當于絕對標高+17.65m,所注標高均為絕對標高，基坑開挖深度8.05～11.55m。1.1.4工程等級：根據(jù)本基坑的周邊環(huán)境要求確定本基坑工程的側壁安全等級為一級。1.2工程地質概況1.2.1地形地貌擬建場地位于南京市玄武區(qū)鐘靈街，場地原為農田，地勢起伏較大，地表最大高差約為6m。場區(qū)原始地貌由于人類生產活動破壞，地貌形態(tài)已很難分辨。根據(jù)鉆探資料，場地地面高程，結合周圍壞境資料分析，場地地區(qū)為丘崗地貌單元。1.2.2工程地質概況根據(jù)地基土體巖性、結構、成因類型、埋藏分布特征及其物理力學性質指標的異同性，各層工程地質特征分析如下：①-1雜填土：雜色，局部灰、灰黑色，松散，土質不均勻，主要由石塊、碎磚混少量粉質粘土組成，場區(qū)大部分分布，局部少量淤泥質土填積。層厚0.50～6.70m,層底標高15.16～21.38m。①-2素填土：灰黃色、灰色，干燥～稍濕，土質不均，松散，局部稍密，主要以粉質粘土為主，局部見少量植物根系等。層厚0.30～1.40m，層底標高14.46～20.04m。②粉質粘土：灰黃色，可塑～軟塑，含少量鐵錳質結核，夾少量灰色高領土條帶。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等。厚度0.60～3.20m,層底標高13.86～18.05m。③-1粉質粘土：黃褐色，可塑～硬塑，局部堅硬，夾少量鐵錳質結核。切面較光滑，干強度中等，韌性中等。該層場區(qū)內東側，南側分布，層厚0.80～5.10m,層底標高13.45～18.78m。③-2含礫石粉質粘土：褐黃～灰黃色，可塑，局部硬塑，中密，卵礫石呈亞圓形，局部少量呈棱角狀，石英質，粒徑一般在2～5cm不等，個別大于10cm。礫石分布不均勻，含量為15%～30%。該層場區(qū)普遍分布，厚度0.80～4.90m,層底標高11.82～16.22m。④殘積土：棕紅色，中密為主，硬可塑，夾大量風化巖碎屑易碎，呈散粒狀，由泥質粉砂巖風化而成。該層場地大部分分布，層厚0.40～2.90m，層底標高11.00～14.76m。⑤-1強風化泥質粉砂巖：褐紅～紫紅色，風化強烈，呈密實砂土狀，遇水軟化，局部夾少量原巖碎塊，敲擊易碎，該層層厚0.30～5.30m，層底標高7.88～14.41m。⑤-2中風化泥質粉砂巖：棕紅色、紫紅色，泥質膠結，細粒結構，層理結構，遇水易軟化。芯樣呈柱狀，裂隙稍有發(fā)育，巖體存在微張裂隙，較為完整。該層厚度未揭穿，最大揭露厚度13.50m。屬極軟巖，巖體的質量等級可為V級。1.3水文地質條件本場地鉆探深度范圍內，地下水類型主要為上層滯水，主要賦存于①層填土及②層粉質粘土中?？碧狡陂g，穩(wěn)定水位埋深在0.60～2.60米之間。水位主要受大氣降水及場區(qū)周圍地表水系側向徑流的影響，雨季有水，干旱季節(jié)少水或無水。③層粉質粘土為相對隔水層，下部殘積土和強風化與中風化巖層均不是含水層。因此本場地地下水對混凝土結構具微腐蝕性；對混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。施工準備場地平整護樁布設樁位放樣施工準備場地平整護樁布設樁位放樣鉆機就位及調整護筒段鉆孔及擴孔鉆進吊放、埋設護筒清孔成孔檢查導管檢查及拼裝鋼筋籠制作及接長檢查沉碴厚度水下灌注砼樁體檢測樁頭開挖、鑿樁頭下道施工工序吊放導管吊放鋼筋籠砼攪拌及運輸制作砼檢查試件旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖3、旋挖鉆孔灌注樁監(jiān)理控制目標及控制要點：1)檢查場地是否清理、換填、整平夯實。2)檢查施工方法、施工設備選型是否符合鉆孔直徑、深度、地層情況及工期要求。(1)鉆孔灌注樁鉆孔直徑應等于樁的設計直徑。(2)根據(jù)設備選型對進場設備進行認真檢查:鉆機功率、鉆錐型式、鉆頭直徑、鉆桿直徑、鉆桿截面等。(3)為保證造孔垂直度、應檢查鉆機的安裝精度。3)檢查鉆孔樁的放樣滿足設計要求。4)檢查孔口護筒的制安質量。(1)護筒內徑應比護徑稍大。(2)護筒頂端高度一般應高出地面0.3m，同時應高出地下水位1.5～2.0m，埋設深度一般在1.0～1.5m左右。(3)護筒平面位置偏差一般不得大于5cm、傾斜度不得大于1%。5)成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。(1)鉆進時應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度、供漿量確定相應的鉆進速度。(2)鉆進過程中若發(fā)生鉆孔塌孔、漏漿及地面沉陷等情況應停止鉆進,采取有效措施后方可鉆進.(3)成孔后應檢查其成孔質量:孔的中心位置、孔徑（采用檢孔器進行）、傾斜度（垂直度≤0.5%）、孔深。6)終孔后,嚴格控制清孔質量。(1)清孔應分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢后進行。(2)清孔方法應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和土層情況確定。(3)嚴格控制清孔質量：檢查清孔后孔內沉渣厚度：由于是圍護結構，要求不大于設計規(guī)定。7)鋼筋籠的制作和安裝。(1)鋼筋籠直徑、長度、主筋間距、箍筋間距，加強筋間距應滿足設計及規(guī)范要求。(2)鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。(3)清孔后應立即吊放鋼筋籠。安裝時，應對準孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，嚴禁強沖下放；鋼筋籠在孔口處固定，防止砼澆筑過程中上浮。8)灌注水下混凝土。(1)水下砼必須具有良好的和易性。配合比應通過試驗確定，一般坍落度宜為160～210mm，粗骨料宜優(yōu)先選用卵石、粒徑不應大于40mm；細骨料宜采用級配良好的中砂；砼的含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用0.5～0.6；首批灌注的砼的初凝時間不得早于灌注全部砼灌注完成的時間，首批灌注砼數(shù)量經計算應滿足導管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部間隙的需要(2)導管使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗，導管分節(jié)長度應按工藝要求確定，隔水栓應用預制砼的隔水栓。(3)水下砼灌注應連續(xù)進行，不得中斷。導管應始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面；導管埋入砼的深度宜保持2～4m，不大于6m，砼實際灌注高度應滿足鑿除浮漿后滿足設計要求，一般控制在0.5m以上（本工程超灌控制在0.9m）；砼灌注過程中，應現(xiàn)場進行坍落度測定。4、旋挖鉆孔監(jiān)理工作方法4.1施工準備1）研究工程地質勘察報告，樁位平面布置圖，樁基結構施工圖。2）審核承包人的施工組織設計或施工技術方案。3）檢查鋼材質量、儲存、供應及混凝土配合比的試配。商品混凝土供應要能保證混凝土連續(xù)澆灌。4）現(xiàn)場地質條件復雜時，應先試成孔，一般不少于兩孔。5）進場主要機械設備填報驗單，報監(jiān)理查驗。主要機械設備2臺以上時必須編號掛牌，以便識別。4.2施工過程控制1）鉆機就位開始鉆孔前的鉆機定位程序為：A鉆機進入鉆孔作業(yè)位置將鉆頭對準設計孔樁位置；B桅桿調（垂）直；C下放鉆桿通過測試鉆頭落點位置與設計孔樁位置進行比較（通過孔樁周圍的各個護樁來檢測）；D孔樁位置誤差小于規(guī)范允許范圍時，可以進行鉆孔；誤差大于規(guī)范允許范圍時，行走移動鉆機或旋轉轉盤將鉆頭對正設計孔樁位置；E通過桅桿垂直度監(jiān)控儀檢查其垂直度；F如果垂直則可以開始鉆孔；如果不垂直先將桅桿調整垂直然后重復C～E步驟，當調整至桅桿垂直、鉆頭落點與設計孔位誤差滿足規(guī)范要求時，則可以開始鉆孔。旋挖鉆機鉆孔的作業(yè)平臺應基本水平，作業(yè)平臺表面允許的傾斜坡度最大為5度，小于該角度范圍內的斜坡都可以由鉆機桅桿自動調直系統(tǒng)來糾正，以保證垂直鉆孔。作業(yè)平臺及進出道路均應堅實，鉆機鉆孔時的站位一般應沖向孔樁位置，鉆機側向應留有排碴場地。2）埋設護筒段鉆孔及擴孔護筒的埋設深度視現(xiàn)場的地質情況而定，一般情況，低于地表含水地層、流砂層0.5米以上。護筒的制作由專業(yè)機械加工廠家完成，采用厚度6～10毫米的鋼板經過卷板機彎卷后焊制而成。為防止地表水流入孔內，護筒頂距離地面標高0.3米，護筒頂側面留出的排漿孔、應高出原地面0.2米以上；護筒應使用粘土、分層對稱夯填埋設。3）鉆孔鉆孔時嚴格控制垂直度，隨時觀注地質變化情況及水文變化情況，并做好記錄。鉆進過程做好詳細鉆進記錄。4）檢孔：孔樁到設計終孔標高后可測繩對孔深進行檢查。用檢孔器對孔徑進行檢查。5）清孔：終孔檢查后迅速清孔，清孔分兩種方式：（1）當?shù)刭|較好時，用掏碴筒清孔，用空氣壓縮機吹碴或空氣吸泥機清孔；（2）當孔壁土質較差時，用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重控制在1.1～1.15，清孔過程中必須補足泥漿并保持漿面穩(wěn)定，以防坍孔。嵌巖樁底沉淀物厚度按規(guī)范規(guī)定：不大于150mm。清孔后在最短時間內吊放鋼筋籠進行砼灌注。6）吊放樁體鋼筋籠鉆孔至設計深度并經過檢驗合格后，吊放樁體鋼筋籠。平時即應檢查鋼筋籠的制作，檢查內容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條品種、焊縫質量及焊縫長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、綁扎及偏差等，以上內容均必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差見表：灌注樁工程質量匯總表檢查下述措施：控制鋼筋籠保護層；防止運輸、吊裝時鋼筋籠變形；鋼筋籠對準樁位中心，下到設計標高后的固定措施。7）下放導管及二次清孔：導管在使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗壓試驗，進行水密試驗的水壓力不應小于井內水深1.5倍的壓力，進行承壓試驗是水壓不小于導管壁能承受的最大壓力，進行抗拉試驗的拉力不應小于導管全長自重的2倍。導管試驗合格后編上號，以便下次使用。鋼筋籠吊放完畢后，在井口安放固定導管的井架。井架的安放應水平、穩(wěn)固，且使井架中心盡可能居于鉆孔中心。每幾節(jié)導管可預先在井口附近的施工場地內拼接好，以便于縮短吊裝時間。然后將編完號的導管下到孔底，再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，孔底沉碴超過150mm時，采用高壓射風或射水將沉淀物漂浮排出，或利用導管二次清孔，直至符合要求為止。當沉碴及泥漿各項指標達到規(guī)范要求后，準備灌注砼。導管應能及時拆卸，下部應設導向裝置，使導管在澆灌混凝土過程中始終處于孔洞中心，已防止樁身混凝土產生的局部夾層。8）澆筑水下砼：為防止混凝土與穩(wěn)定液混合,在灌注混凝土前,用充氣球膽浮于管內。待澆注混凝土后上提導管的同時,球膽浮于管外,取出重復使用。砼采用商品砼，泵送或直卸砼至砼料斗，料斗容量3.0立方米，砼澆筑使用導管水下灌注（導管接頭為法蘭盤連接），導管直徑為300mm。砼澆筑連續(xù)進行，并盡可能縮短澆筑時間，混凝土的坍落度控制在180mm～220mm。開始澆筑時，導管下口至孔底的距離為300mm～500mm，首次澆筑的砼方量要保證導管初次埋深不小于1.0m，在整個灌注過程中經常探測砼面的標高，及時拆卸導管，導管埋深控制在2～6m范圍內，提導管時要緩慢進行，防止導管提出砼面造成斷樁或埋深過大造成提管困難。砼澆筑的最終頂面高出設計高程0.9m左右，以保證樁頂?shù)捻艔姸群蜆额^無松散層。砼灌注過程中隨時檢查砼的質量，派專人值班，對每一車進場混凝土都要做塌落度、稠度試驗，如遇到有問題的砼應立即退回，灌注過程中還應按設計及規(guī)范要求做好試件。澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋至深度，要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，孔內混凝土每小時上升速度不宜小于兩米；導管埋置深度最小不得少于一米，最大不得大于六米，超過六米，容易造成鋼筋籠上??；起拔導管時，應先測量混凝土面高度，根據(jù)導管埋深，確定拔管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻拔管，保持埋管深度在1.5~2m。在灌注將近結束時，核對砼的灌入方量，以確定所測砼的灌注高度是否正常。5、旋挖鉆孔灌注樁施工技術難點及監(jiān)理采取的措施（1）鉆進過程中出現(xiàn)坍孔、偏斜、縮孔、掉鉆、卡鉆及埋鉆。=1\*GB3①根據(jù)不同地質，調整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內外水位差，防止坍孔。=2\*GB3②確保鉆具尺寸，鉆機底轉盤座應安置水平，防止不均勻下沉，確保輪軸、鉆桿的卡孔及護筒中心三者重合在一條堅直線上。=3\*GB3③經常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況，及時更換磨損件。（2）護筒冒水、鉆孔漏漿、清孔后孔底沉淀超厚。(1)確保護筒埋設深度，護筒四周應選擇含水量適當?shù)恼惩练謱雍粚?，鉆頭起落時，盡量避免碰撞護筒。(2)如遇透水性強或地下水流動的地層發(fā)生漏漿，可在孔內填入粘土或拋片石，增強護壁。(3)清孔時應避免只用掏渣清或采用噴射清或加深孔底深度代替清孔，而應采取降低泥漿相對密度從而清除鉆渣或沉淀層(最徹底的方法為抽漿清孔法)。（3）砼澆筑過程中出現(xiàn)導管進水、導管堵管、導管卡掛鋼筋籠、鋼筋籠上浮、坍孔、埋導管、樁頭高度短缺、夾泥和斷樁。=1\*GB3①首批灌注的砼總方量不足或導管的接頭漏漿出現(xiàn)導管進水。對首批砼總方量要計算正確，導管拼裝后進行水密、承壓和接頭抗拉強度試驗。一旦出現(xiàn)進水，應停止灌注，吸出全部灌注砼，查明原因，整改后重新灌注砼。=2\*GB3②堵管主要是砼離析、粗骨料集中在管內或最初灌注的砼已初凝，使管內砼無法下落。故要求砼坍落度在18-22cm之間，具有較好的和易性，不發(fā)生離析或泌水，灌注時間應連續(xù)不易過長。出現(xiàn)問題時，一般可用長桿沖、搗或摳動導管，若無效，須對已灌注物清出，重新灌注。=3\*GB3③鋼筋籠自上浮移較易出現(xiàn)樁無法歸位，造成樁基偏離設計要求，主要是灌注時砼位能的大小、灌注速度的快慢、首批砼的流動度引起的。施工時，砼表面接近鋼筋籠底時，放慢砼灌注速度，并使導管底口與籠底保持較大距離。砼面進入籠內一定深度后，應適當提升導管，使籠在導管下口有一定埋深。=4\*GB3④孔內外水頭未能保持一定高差，導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔。施工時，應采取措施穩(wěn)定孔內水位，防止護筒及孔壁漏水，一旦發(fā)生坍孔，如采取措施坍孔制止，可繼續(xù)施工。如坍孔制不住時，宜拔出導管、鋼筋籠，進行回填，待沉積密實后可重新鉆孔。=5\*GB3⑤導管提升費勁、甚至拔不出，造成堵管事故，使得施工中斷，也易發(fā)生斷樁。施工時，一方面延長砼初凝，另一方面勤提升導管，埋深不能過大(一般不大于6m)，埋管后，可采用千斤頂、卷揚機試拔，如拔不出可拔斷導管，按斷樁處理。=6\*GB3⑥二次灌注、砼發(fā)生離析、導管進水、導管卡掛鋼筋籠、堵管、坍孔等都易演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，砼樁身中斷嚴重事故，因此，施工過程中應嚴格控制砼坍落度，延長砼初凝時間(加緩凝劑)加大砂率等。檢查設備的完好率，做到連灌、勤測、勤撥管、避免出現(xiàn)以上問題。出現(xiàn)問題后，如位于樁頂部時，可采用接樁方式，鉆芯取樣表明局部松散，其它斷樁的，可壓漿補強處理，嚴重夾泥、斷樁，須進行重鉆補樁處理。4）坍孔的預防和處理（1）由于本工地施工期間為冬季，雨水量較小，但是如果遇到大雨使水位變化過大時，采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。（2）發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。（3）如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（4）清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供漿（水）管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，避免直接沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（6）地質差的加長鋼護筒,防止坍塌。5）糊鉆和埋鉆的預防和處理預防和處理辦法：可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；減少沖程適當控制進尺；若已嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。6）縮孔的預防和處理為防止縮孔，施工中要及時修補磨損的鉆頭。出現(xiàn)縮孔時，應上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。7）砼灌注中導管進水的預防和處理方法為避免發(fā)生導管進水，事前要采取相應措施加以預防。萬一發(fā)生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：（1）若是首批砼儲量不足或導管口距孔底間距過大引起的進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。（2）若是其他原因引起的進水，應視具體情況，拔換原管重下新管或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝時，可于導管底部設置防水塞（應使用混凝土特制），將導管重新插入混凝土內（導管側面再加重力，以克服水的浮力）。導管內裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內的水（泥漿）抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。8）卡管的預防和處理（1）初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，造成導管堵塞的處理辦法：用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）機械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。9）埋管的預防和處理預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過6m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。處理辦法：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面所述方法予以補強。10）鋼筋籠上升的預防和處理為了防止鋼筋籠上升，應放慢混凝土灌注速度，允許的最大灌注速度為2.5m/min?？朔摻罨\上升，除了主要從改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：①適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；②鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③在孔底設置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，此舉對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。11）灌短樁頭的預防和處理（1）在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續(xù)灌。（2）測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規(guī)定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數(shù)十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實際的多數(shù)十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重錘沉入混凝土的深度出會越來越小，測深還是能夠準確的。（3）灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。（4）采用鐵盒取樣器插入可疑層位取樣判別。（5）灌短樁頭的處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護筒壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。12）樁身夾泥斷樁的預防和處理對已發(fā)生或估計可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應采用地質鉆機鉆芯取樣，或非破損檢驗混凝土樁，作深入的探查，判明情況。有下述情況之一時，應采取壓漿補強方法處理。（1）對于柱樁，樁底與基巖之間的夾泥大于設計規(guī)定值。（2）樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散。13）灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理。事前，應會同主管部門、設計單位、工程監(jiān)理以及施工單位的上級領導單位，共同研究，提出切實可行的處理辦法。據(jù)以