吊頂采用輕鋼龍骨施工方案(標(biāo)準(zhǔn)版)

吊頂采用輕鋼龍骨施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

A、輕鋼龍骨石膏板吊頂工程

一、施工準(zhǔn)備

吊頂采用輕鋼龍骨38×1。2,大廳采用50×1。2，T型鋁合金龍骨32×22×1。1、22×22×1.1，石膏硅鈣板600×600，Φ8吊桿,Φ8膨脹螺栓,角碼40×40×4

二、作業(yè)條件

1、按照施工圖紙?jiān)诂F(xiàn)場放出主控制線。

2、頂棚已按龍骨位置彈好線

三、施工工藝

施工順序：彈吊點(diǎn)位置線彈吊頂高度線打眼安裝吊桿安裝主龍骨安裝T型主龍骨及小骨機(jī)電設(shè)備安裝、驗(yàn)收安裝石膏板

1、根據(jù)房間50水平線,用尺豎向量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，辦公室2。6m(50線上返2。1m,水平允許偏差±3㎜）,走廊2。3m(50線上返1。8m)沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并在墻上畫好龍骨分檔線，吊桿距墻150mm,主龍骨兩端距墻距不大于150mm，且每根龍骨的間距為1m，在樓板下面彈好1m×1m方格線.開敞大辦公廳吊頂起拱20mm,小辦公室起拱5mm。走廊、起拱2mm，房間的短向跨度起拱。

2、彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線位置后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲扣一端與40×40×4角碼焊接,吊桿用Φ8膨脹螺栓與頂棚固定。

3、吊桿端頭螺紋外露長度不應(yīng)小于3mm，安裝大龍骨時(shí)，應(yīng)將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長可用接插體連接.大龍骨安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平.

4、38及50主龍骨宜平行于燈具方向布置,吊桿應(yīng)躲開風(fēng)口、燈具的位置。開敞辦公室天花需12米在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨的側(cè)向穩(wěn)定及吊桿整體性。

5、中龍骨安裝完畢,經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求后，頂板的安裝由頂棚中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將硅鈣板擱置在三面龍骨翼緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝,最后拉線調(diào)整T型明龍骨。等水、電、空調(diào)等專業(yè)工序完成后方可安裝天花。

6、石膏硅鈣板遇燈口、風(fēng)口及墻邊需要裁割時(shí)應(yīng)垂直于板背面的肋裁割整齊。燈具、風(fēng)口應(yīng)調(diào)整好，使板四周在同一水平線上。非整塊板可以用刨子開槽使裁割的一邊放下使其保持水平，走廊石膏板安裝后必須對釘眼做防銹處理（刷防銹漆）.

7、走廊、開水間、防煙前室石膏板吊頂?shù)倪咠埞遣捎媚君埞?，龍骨?0mm,寬50mm。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目:輕鋼龍骨和罩面板的種類、規(guī)格和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求;輕鋼龍骨的安裝必須位置正確、連接牢固、無松動(dòng)；罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固，無松動(dòng)。

2、基本項(xiàng)目：輕鋼骨架的吊桿、大、中、小龍骨應(yīng)位置正確,順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應(yīng)符合要求；罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。

3、輕鋼龍骨：龍骨間距2㎜,龍骨平直2㎜，龍骨四周水平正負(fù)2mm

4、罩面板：表面平整2㎜，接縫平整2㎜,接縫高低1㎜，頂棚四周水平正負(fù)2mm

五、注意事項(xiàng)

（一）成品保護(hù)

1、安裝好的龍骨上不得上人踩塌,其他工種的吊掛件或重物嚴(yán)禁吊于輕鋼龍骨上。

2、頂棚施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種線管，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴(yán)禁固在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。

3、已安裝好的頂棚嚴(yán)禁碰撞和污染。

（二）安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場禁止吸煙。

2、安裝頂棚用的操作平臺(tái)搭設(shè)必須牢固。

3、施工過程中,工具要隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞材料或工具時(shí)不得拋擲，工具、電氣的操作嚴(yán)格按操作規(guī)程，嚴(yán)防傷人。

B、木龍骨夾板墻身施工

木龍骨夾板墻身分為獨(dú)立的隔斷墻與靠建筑墻體的單邊木墻身兩種,其施工方法也有所不同，以下將分別進(jìn)行闡述.

1．施工前的準(zhǔn)備工序

（1)施工條件：

在墻身結(jié)構(gòu)施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應(yīng)完畢。需要通入墻面的電器線路應(yīng)敷設(shè)到位，必要的施工材料已進(jìn)場，施工所需的工具與吊頂施工相同。

（2)彈線：

靠建筑墻體的單邊木墻身的彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸,在建筑墻面上彈出分格線。

獨(dú)立隔斷墻的彈線，需在地面和墻面上彈出墻體的位置寬度線和高度線，并標(biāo)出門的位置。也就是說，通過彈線，找出施工的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，使工人在施工中有所依據(jù)。

(3）刷防火漆：

室內(nèi)裝飾中的木結(jié)構(gòu)墻身均需防火處理。應(yīng)在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面,涂刷三遍防火漆,涂刷方法可按本章第一節(jié)所述方法進(jìn)行。

2．靠建筑墻面木墻身結(jié)構(gòu)施工

（1）拼裝木龍骨架：

墻身結(jié)構(gòu)通常使25*30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面進(jìn)行拼裝，拼裝框體的規(guī)格通常是a300或a400方框架法（a300=300＊300mm，a400=400＊400mm，該尺寸是木框架兩木方中心線之間的距離）。對于面積不大的墻身,可一次拼成木骨架后,再安裝固定在墻面上.對于大面積的墻身,可將拼成的木龍骨架分片安裝固定.木龍骨架的拼裝方法與吊頂木龍骨架相同，可參見本章第一節(jié)。

(2）木骨架在建筑墻身上的固定：

1）檢查墻身的平整度與垂直度：用垂線法和水平線來檢查墻身的垂直度和平整度，并在墻面上標(biāo)出最高點(diǎn)和最低點(diǎn).對墻面平整誤差在10mm以內(nèi)的墻體,可進(jìn)行重新抹灰漿修正，如誤差大于10mm，通常不再修正墻體,而是在建筑墻體與木骨架間加木墊來調(diào)整,以保證木骨架的平整度和垂直度。

2）木楔圓釘固定法：用16-20mm的沖擊鉆頭在建筑面鉆孔，鉆孔的位置應(yīng)在彈線的交叉點(diǎn)位置上，鉆孔的孔距600mm左右，鉆孔深度不小于60mm。在鉆出的孔中打入木楔,如在潮濕的地區(qū)或墻面易受潮的部位，木楔可刷上桐軸,待干燥后再打入墻孔內(nèi)。

固定木骨架時(shí)，應(yīng)將骨架立起后靠在建筑墻面上，用垂線法檢查木骨架垂直度，用水平直線法檢查木骨架的平整度。對校正好的木骨架進(jìn)行固定.固定前，先看骨架木龍骨與建筑墻面有否縫隙，如有縫隙應(yīng)先用木片或木塊將縫隙墊實(shí)，再用圓釘將木龍骨與木楔釘牢固.

(3）木夾板面安裝：

1）將木夾板進(jìn)行挑選，分出不同色澤與殘次件。把選好的木夾板正面四邊刨出45度倒角，倒角處寬3mm左右。

2）用15mm槍釘或25mm鐵釘，把木夾板固定在木龍骨上。要求布釘均勻，釘距100mm左右。通常5mm厚以下木夾板用25mm鐵釘固定，9mm左右厚木夾板用30-35mm鐵釘固定。

3)對釘入木夾板的釘頭，有二種方法處理.一種是先將釘頭打扁，再將釘頭打入木夾板內(nèi);另一種是先將釘頭與木夾板釘平,待木夾板全部固定后，再用尖頭沖子，逐個(gè)將釘頭沖入木夾板平面以內(nèi)1mm。如果不這樣處理釘頭的黃色銹斑將破壞飾面。

釘槍釘?shù)尼旑^可直接埋入木夾板內(nèi)，所以不必再處理,但在用釘槍時(shí)，要注意把釘槍嘴壓在板面上后再扣動(dòng)板機(jī)打釘，以保證釘頭埋入木夾板內(nèi)。

（4)釘踢腳線板：

踢腳線板可用實(shí)木板制作，也可用原木夾板（9—15mm)制作.還有塑料踢腳板制成品。近年來，在一些高級(jí)裝飾中采用模壓板的制成品踢腳線。

實(shí)木板、厚夾板踢腳線，一般用鐵釘與墻面木骨架固定，塑料踢腳線用螺釘固定,模壓板踢腳線可用萬能膠與木夾板墻面粘貼。

（5）飾面及收口

在夾板墻身基面上，可進(jìn)行的飾面種類主要有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板飾面、鑲貼塑料飾面板飾面、鑲包人造革飾面等。飾面的收口壓線通常用木飾線條或不銹鋼飾線條。各種飾面的方法將在第六章中詳細(xì)介紹，收口工藝及方法將在本章第七節(jié)中介紹。

3．木墻裙及窗臺(tái)板

（1）木墻裙與木墻身的區(qū)別是,木墻裙一般只有1-1.2m的高度，而木墻身則需做到吊頂平面處。木墻裙的骨架制作和安裝方法與木質(zhì)墻身基本相同，只有在有造型要求的墻裙面上,釘面板的方法有所不同。常見的有明縫安裝面板、階梯安裝面板和壓條縫安裝等。安裝面板前應(yīng)用＃0木砂紙打磨面板四周，使其棱邊光滑而無毛刺和飛邊。

(2）木墻裙與窗臺(tái)板的接，在室內(nèi)裝飾工程中經(jīng)常見到，這是因?yàn)槟緣θ沟母叨韧ǔＥc窗臺(tái)等高，窗臺(tái)板與木墻裙的接，就使木墻裙有了整體效果。否則,木墻裙就有不完整之感。常見的接方式見圖5－52。

4．木隔斷墻的施工

（1）木隔斷墻的結(jié)構(gòu)形式：

木隔斷墻分為全封隔斷墻，有門窗隔斷墻和半高隔斷墻三種,其結(jié)構(gòu)形式不盡相同。

1)大木方構(gòu)架：這種結(jié)構(gòu)的木隔斷墻,通常用50*80mm或50＊100mm的大木方制作主框架，框體的規(guī)格為a500左右的方框架或500＊800mm左右的長方框架，再用4-5mm厚的木夾板作為基面板。該結(jié)構(gòu)多用于墻面較高較寬的隔斷墻(圖5－53).

2）小木方雙層構(gòu)架：為了使木隔斷墻有一定的厚度，常用25＊30mm的帶凹槽木方作成兩片骨架的框體，每片規(guī)格為a300或a400的框架,再將兩個(gè)框架用木方橫桿相連接,其墻體的寬度通常為150mm左右.

3)單層小木方構(gòu)架：

這種結(jié)構(gòu)常用25＊30mm的帶凹槽木方組裝.框體為a300mm,與墻身木骨架，吊頂木骨架相同.該結(jié)構(gòu)木隔斷墻多用于高度3m以下的全封隔斷或普通半高矮隔斷.

（2）隔斷墻的固定：

1）彈線打孔:

在需要固定木隔斷墻的地面和建筑墻面，彈出隔斷墻的寬度線與中心線。同時(shí)畫出固定點(diǎn)的位置，通常按300—400mm的間距在地面和墻面，用Φ7.8mm或Φ10。8mm的鉆頭，在中心線上打孔,孔深45mm左右,向孔內(nèi)放入M6或M8的膨脹螺栓。注意打孔的位置應(yīng)與骨架豎向木方錯(cuò)開位。如果用木楔鐵釘固定，就需打出Φ20左右的孔，孔深50mm左右，再向孔內(nèi)打入木楔。

2）固定木骨架:

固定木骨架的方式有幾種,但在室內(nèi)裝飾工程中，通常遵循不破壞原建筑結(jié)構(gòu)的規(guī)則,處理骨架固定工作.固定木骨架的位置通常是在沿墻、沿地和沿頂面處。固定木骨架前，應(yīng)按對應(yīng)地面的墻面的頂面的固定點(diǎn)的位置，在木骨架上畫線，標(biāo)出固定點(diǎn)位置。如用膨脹螺栓固定,就應(yīng)在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置打孔.打孔的直徑略大于膨脹螺栓直徑。

對半高矮隔斷墻來說，主要靠地面固定和端頭的建筑墻面固定。如果矮隔斷墻的端頭處無法與墻面固定，常用鐵件來加固端頭處。

對于各種木隔墻的門框豎向木方，均采應(yīng)用鐵件加固法，否則，木隔墻將會(huì)因門的開閉振動(dòng)而出現(xiàn)較大顫動(dòng)，進(jìn)而使門框松動(dòng)、木隔墻松動(dòng)。

3）隔斷墻與吊頂?shù)倪B接：

如隔斷墻的頂端不是建筑結(jié)構(gòu),而是與吊頂相接觸，其處理方法要根據(jù)不同的吊頂結(jié)構(gòu)而定。

對于無門的隔斷墻來說，當(dāng)其與鋁合金龍骨吊頂或輕鋼龍骨吊頂接觸時(shí)，只要求相接縫隙小、平直即可。當(dāng)其與木龍骨吊頂接觸時(shí)，應(yīng)將吊頂?shù)哪君埞桥c隔斷墻的沿頂龍骨釘接起來，如兩者間有接縫，應(yīng)墊實(shí)接縫后再釘釘子。

對于有門的隔斷墻，考慮門開閉的振動(dòng)和人來人往的碰動(dòng),所以頂端也應(yīng)進(jìn)行固定。其固定方法為：木隔斷的豎向龍骨應(yīng)穿過吊頂面，至少在門框的豎向木龍骨頂端應(yīng)穿過吊頂面，在吊頂面以上再與建筑層的頂面進(jìn)行固定。固定方法常用斜角支撐，斜角支撐桿可以是木方或角鐵，斜角支撐桿與建筑層的頂面夾角以為60度為好,斜角支撐與建筑層的頂面，可用木楔鐵釘或膨脹螺栓來固定。

4）固定木隔斷墻面木夾板：

隔斷墻上固定木夾板的方式主要有明縫固定和拼縫固定兩種。明縫固定是在兩板之間留一條有一定寬度的縫,施工圖無規(guī)定時(shí)，縫寬為8—10mm為宜。如明縫處不用墊板，則應(yīng)將木龍骨面刨光，明縫的上下寬度應(yīng)一致,鋸割木夾板時(shí)，應(yīng)用靠尺來保證鋸口的平直度與尺寸的準(zhǔn)確性，并用＃0木砂紙修邊.拼縫固定時(shí),要對木夾板正面四邊進(jìn)行倒角處理，以便在以后的基層處理時(shí)可將木夾板之間縫隙補(bǔ)平。其板邊倒角為450*3。其釘板方法與木質(zhì)墻身相同.

5）飾面及收口：

木龍骨架隔斷的飾面，一般為木板油漆、木板貼墻紙、木板噴涂和貼墻面飾面板等幾種。隔斷墻的收口部位主要是一吊頂面之間，與建筑墻面之間,以及隔斷墻與本身的門窗之間。

(3）木隔斷墻體門窗的結(jié)構(gòu)與做法:

1)門框結(jié)構(gòu)：

木隔斷中的門框是以隔斷門洞兩側(cè)的豎向木方為基體,配以擋位框、飾邊板或飾邊線條組合而成。大木方骨架的隔墻門洞豎向木方較大,其擋位框的木方可直接固定在豎向木方上。對小木方雙層構(gòu)架的隔斷墻來說，因其木方較小，應(yīng)該先在門洞內(nèi)側(cè)釘上12mm的厚夾板或?qū)嵞景逯?，再在厚夾板上固定擋位框。

門框的包邊飾邊的結(jié)構(gòu)形式有多種，常見的有厚夾板加木線條包邊、階梯式包邊、大木線條壓邊等.門框包邊飾邊板或木線條的固定通常用鐵釘，其鐵釘均需按埋入式處理。

2）窗框結(jié)構(gòu)：

木隔斷中的窗框是在制作木隔斷時(shí)預(yù)留出的,然后用木夾板和木線條進(jìn)行壓邊或定位。木隔斷墻的窗有固定式和活動(dòng)窗扇式，固定窗是用木壓條把玻璃板定位在窗框中，活動(dòng)窗扇式與普通活動(dòng)窗基本相同。吊頂采用輕鋼龍骨施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）信陽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心1#樓工程普通辦公區(qū)鋁扣板吊頂施工方案河南五建第二建筑安裝2021年3月6日審批表工程名稱信陽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心1＃樓編制單位（章）河南五建第二建筑安裝工程地點(diǎn)信陽市洋山新區(qū)新五大道與新十八街交叉口西北角項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(簽字）結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽字）層數(shù)、面積地下一層，裙樓地上三層，主樓地上十九層，局部二十層23108。87㎡申報(bào)時(shí)間2021年3月6日編制人審核意見審核單位簽章審批人簽章年月日鋁扣板吊頂施工方案報(bào)審表工程名稱：信陽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心1＃樓 編號(hào)：致：信陽工程建設(shè)監(jiān)理我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了信陽市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心1#樓工程普通辦公區(qū)鋁扣板吊頂施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：普通辦公區(qū)鋁扣板吊頂施工方案 承包單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日期 年月日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 年月日總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日期 年月日 注：本表各相關(guān)單位各存一份。 普通辦公區(qū)鋁扣板吊頂施工方案一、編制依據(jù)1、建筑裝飾工程技術(shù)規(guī)范2、建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、建筑施工手冊4、建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編5、乙方設(shè)計(jì)經(jīng)甲方認(rèn)可的施工圖紙二、工程概況本工程有主樓和裙樓組成,主樓十九層高79.60，米、裙樓三層,地下室高5.4米.三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙.（2）確定現(xiàn)場實(shí)際吊頂標(biāo)高。2、材料要求:輕鋼龍骨及輕鋼龍骨專用吊掛件、鋁扣板和輔材必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)量合格證明書和出場檢測證明及廠家提供的詳細(xì)的技術(shù)性能.3、主要機(jī)具:（1）電動(dòng)機(jī)具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電焊機(jī)、自攻螺絲鉆、手提圓盤踞、手提線鋸機(jī).(2）手動(dòng)工具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜。四、工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線→固定吊掛桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨→罩面板安裝→驗(yàn)收五、操作工藝：1、彈頂棚標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線:用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出+500㎜水平點(diǎn),彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻(柱）彈出吊頂中龍骨、邊龍骨的下皮線。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置.主龍骨宜平行房間長向安裝，一般從吊頂中心向兩邊分，間距為900~1200㎜,一般取1000mm為宜.2、固定吊掛桿件:采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用ф6的吊桿，吊桿可以采用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋。吊桿的一端同∟30×30×3L=50角鋼焊接，(角鋼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定）另一端可以用攻絲套出絲扣，絲扣長度不小于100㎜，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔,孔徑要稍大于膨脹螺栓的直徑。燈具、風(fēng)口及檢修口等要設(shè)附加吊桿。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上,要另設(shè)吊掛件與結(jié)構(gòu)連接。3、安裝邊龍骨：邊龍骨要按彈線安裝，沿墻（柱）上的邊龍骨控制線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上或用射釘槍固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距.鋁扣板用密封膠直接收邊。4、安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上.主龍骨間距900㎜～1200㎜，一般取1000mm為宜.主龍骨應(yīng)起拱,起拱高度為房間短跨度的1/500。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接,相鄰龍骨的對接接頭要相互錯(cuò)開。相鄰主龍骨吊掛件正反安裝，以保證主龍骨的穩(wěn)定性，主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。5、安裝次龍骨:次龍骨與吊桿用專用吊卡或螺栓連接，鋁扣板的次龍骨，應(yīng)使用產(chǎn)品廠家提供的專用次龍骨,與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固或螺釘固定。6、鋁扣板安裝：鋁扣板直接進(jìn)行吊掛或增加主龍骨，主龍骨間距1000mm為宜，板式吊頂龍骨形式與條板配套。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙,用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相同。7、飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。2、鋁扣板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案及顏色要符合要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式要符合產(chǎn)品使用要求。金屬吊桿應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。4、鋁扣板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動(dòng)變形。5、鋁扣板、塊分格方式要符合要求；套割尺寸要準(zhǔn)確，邊緣整齊、不漏縫。條、塊排列要順直、方正。6、鋁扣板的表面要潔凈、美觀、色澤一致，無翹曲、凹坑、劃痕。7、鋁扣板安裝質(zhì)量要符合以下規(guī)定：起拱較為準(zhǔn)確，表面平整；接縫、接口嚴(yán)密；鋁扣板接口位置排列錯(cuò)開、有序，板縫順直、無錯(cuò)臺(tái)，寬窄一致；陰陽角方正。8、輕鋼骨架鋁扣板頂棚允許偏差及檢驗(yàn)方法要符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)類項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法條扣板方扣板1龍骨龍骨間距22尺量檢查2龍骨平直22尺量檢查3起拱高度33拉線尺量4龍骨四周水平33尺量或水準(zhǔn)儀檢查5罩面板表面平整1。51。5用2m靠尺檢查6接縫平直22拉5m線檢查7接縫高低0。50。5用直尺或塞尺檢查七、施工中應(yīng)注意的問題1、彈線必須準(zhǔn)確,經(jīng)復(fù)驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。金屬板加工尺寸必須準(zhǔn)確，安裝時(shí)拉通線。2、吊頂?shù)钠秸?安裝主龍骨吊桿要調(diào)直，長短一致；主龍骨安裝后要調(diào)平、鎖緊扣件和螺母,并拉通線檢查標(biāo)高和平整度,要達(dá)到施工規(guī)范的要求。3、鋁扣板施工時(shí)應(yīng)注意板塊的規(guī)格,板安裝要拉線找正，保證板縫平正對直.八、成品保護(hù)1、輕鋼骨架及鋁扣板安裝要注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不得固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。2、輕鋼骨架、鋁扣板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3、施工頂棚部位的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等要注意保護(hù)，防止污損。4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上.安裝裝飾面板時(shí)，施工人員應(yīng)戴手套，以防污染板面.九、安全措施1、現(xiàn)場臨時(shí)水電設(shè)專人管理,防止長明燈、長流水。用水、用電分開計(jì)量,通過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步改進(jìn).2、工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,工完場地清，制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施.3、持證上崗制：特殊工種必須持有在有效期內(nèi)的上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗.4、中小型機(jī)具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，履行驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。同時(shí)應(yīng)由專門人員使用操作并負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)。必須建立中小型機(jī)具的安全操作制度,并將安全操作制度牌掛在機(jī)具旁明顯處。5、中小型機(jī)具的安全防護(hù)裝置必須保持齊全、完好、靈敏有效.6、使用人字梯攀高作業(yè)時(shí)只準(zhǔn)一人使用,禁止同時(shí)兩人作業(yè)。上海臨港新城投資臨港新城WNW-C1（街坊10住宅）工程塔吊搭拆施工方案上海城建市政（集團(tuán))2021年3月8日

目錄TOC\o”1-3”\h\u3285目錄 131604一、工程概況 33700二、方案編制依據(jù)及強(qiáng)制性條文 41160（一）編制依據(jù) 429187（二）強(qiáng)制性條文 425497三、塔吊起重性能表 59524四、塔吊定位 74094五、塔吊安裝前期準(zhǔn)備 810435（一)項(xiàng)目經(jīng)理前期準(zhǔn)備 823352（二）塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備 829952六、地基基礎(chǔ)施工 924036七、塔吊安裝 1025460（一）塔吊安裝工序 1010559（二）塔機(jī)頂升程序及要求 11202171．頂升前的準(zhǔn)備 11188822．頂升作業(yè) 1225548（三）投入使用前的準(zhǔn)備工作 1219358八、安全技術(shù) 1412230（一）塔吊拆裝安全技術(shù) 14143721．拆裝前的技術(shù)檢查 14106182．拆裝作業(yè)中的安全技術(shù) 1431577（二)頂升接高作業(yè)的安全技術(shù) 1511591．液壓系統(tǒng) 15233712．頂升作業(yè) 1629705九、技術(shù)檢驗(yàn) 1714044（一）安裝過程中的技術(shù)檢驗(yàn) 1723209(二）頂升過程中的技術(shù)檢驗(yàn) 18123231．頂升前的準(zhǔn)備和檢查: 1871762．頂升時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查： 1818064(三）整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗(yàn) 188900十、附墻裝置的拆裝 1918293十一、塔吊的日常維護(hù)和操作使用 191896十二、塔吊的拆卸 2028587十三、安全措施 2126622十四、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正 2112126十五、防碰撞措施 2115653十六、塔吊計(jì)算書 2218764(一）參數(shù)信息 228402(二）塔吊基礎(chǔ)承載力及抗傾翻計(jì)算 234352（三)地基承載力驗(yàn)算 2423593（四）基礎(chǔ)受沖切承載力驗(yàn)算 2426567(五）承臺(tái)配筋計(jì)算 25附圖:塔吊定位圖現(xiàn)場施工平面布置圖1#、4#、7#塔吊立面詳圖2＃、3#、5＃塔吊立面詳圖6#、8#塔吊立面詳圖

工程概況臨港新城主城區(qū)WNW—C1街坊限價(jià)房項(xiàng)目（街坊10住宅)工程位于上海市臨港新城中心區(qū)WNW—C1街坊限價(jià)房項(xiàng)目（街坊10住宅),東至規(guī)劃一路、南至杞青路、西至鈴蘭路、北至臨港大道。建筑結(jié)構(gòu)名稱地上層數(shù)地下層數(shù)建筑高度(M）結(jié)構(gòu)體系抗震等級(jí)基礎(chǔ)模式框架剪力墻11#、2＃樓、7#樓5014。150砌體結(jié)構(gòu)樁承臺(tái)梁23＃~6#樓5114。150砌體結(jié)構(gòu)樁筏311?！?3#樓11130.950剪力墻三級(jí)樁筏415#樓8122.550剪力墻四級(jí)樁筏58＃、9＃樓8022。550剪力墻四級(jí)樁承臺(tái)梁610#樓11130。950剪力墻三級(jí)樁筏714#樓左11右81左30。950右22。550剪力墻左三級(jí)右四級(jí)樁筏816＃樓左11右81左30。950右22.550剪力墻下三級(jí)上四級(jí)樁筏917#樓206.850框架三級(jí)樁承臺(tái)梁10門衛(wèi)10框架三級(jí)筏板11地下室1框架三級(jí)樁筏為滿足現(xiàn)場物料的垂直運(yùn)輸任務(wù)，施工現(xiàn)場配備7臺(tái)塔吊,型號(hào)為QTZ—63型，臂長53米，塔吊最大起重量為6噸,臂端起重量為1.3噸，電容量為34.7KW。1#塔吊位于9號(hào)樓9-AJ軸西北面,主要承擔(dān)8號(hào)樓、9號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸；2＃塔吊位于11號(hào)樓11軸東南面,主要承擔(dān)10號(hào)樓、11號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸；3#塔吊位于14號(hào)樓A軸東南面,主要承擔(dān)14號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸;4#塔吊位于7號(hào)樓27軸西北面，主要承擔(dān)5號(hào)樓、6號(hào)樓、7號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸；5#塔吊位于12號(hào)樓A軸西南面，主要承擔(dān)11號(hào)樓、12號(hào)樓、13號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸；6＃塔吊位于15號(hào)樓1軸西北面，主要承擔(dān)15號(hào)樓、16號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸;7#塔吊位于2號(hào)樓A軸西南面,主要承擔(dān)1號(hào)樓、2號(hào)樓、3號(hào)樓、4號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸；8#塔吊位于16號(hào)樓1軸西北面，主要承擔(dān)16號(hào)樓及地下室的垂直運(yùn)輸；各塔吊的具體位置詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》《塔吊定位圖》。本工程塔吊基礎(chǔ)采用“固定基礎(chǔ)塊式"基礎(chǔ)，QTZ-63塔吊承臺(tái)大小5米×5米×1米，塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋塔吊預(yù)埋節(jié)，塔吊采用25噸汽車吊安裝,需為汽車吊預(yù)留坡道行使至坑下距離塔吊12米工作半徑范圍內(nèi),汽車吊行走道路寬度不小于5米，坡度不大于1：5,轉(zhuǎn)彎半徑不小于15米。本工程2#、3＃、5#、6＃、8#塔吊需附著建筑,預(yù)計(jì)各附著一道。方案編制依據(jù)及強(qiáng)制性條文編制依據(jù)QTZ63塔式起重機(jī)使用說明書《GB5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程》《GB/T9462—1999塔式起重機(jī)技術(shù)條件》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002國質(zhì)檢鍋（2002)296號(hào)《起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程》ZHDB207063-2004《塔式起重機(jī)實(shí)驗(yàn)導(dǎo)則》ZHDB207201-2004《螺栓施工工藝導(dǎo)則》《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278—98）《國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)起重機(jī)械安全管理重點(diǎn)措施（試行）》2021《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法(2006版）》《國家優(yōu)質(zhì)工程審定與管理辦法（2007年修訂稿）》《大型起重機(jī)械拆卸、安裝、維修規(guī)定》國家質(zhì)檢總局70號(hào)令《特種設(shè)備作業(yè)人員管理規(guī)定》國家質(zhì)檢總局92號(hào)令《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程強(qiáng)制性條文》項(xiàng)目技術(shù)部提供的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和相關(guān)數(shù)據(jù);強(qiáng)制性條文所有參加施工人員必須遵守公司三大紀(jì)律及各項(xiàng)安全規(guī)程.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序進(jìn)行施工，作業(yè)前全體人員經(jīng)過安全技術(shù)交底，參加作業(yè)人員熟悉作業(yè)環(huán)境和各類危險(xiǎn)因素.杜絕野蠻施工。作業(yè)過程專人負(fù)責(zé)，專人指揮，指令信號(hào)清晰、響亮.吊裝、拼裝區(qū)域拉設(shè)紅白帶,專人監(jiān)護(hù).禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,吊物下方人員不得停留.攬風(fēng)繩、鏈條葫蘆、卸克嚴(yán)禁以小代大。高空作業(yè)系好安全帶，工具有防墜繩，小型工具用工具包存放。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。如穿主鉤鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁在下方逗留或通過。起重指揮人員應(yīng)按照GB5082的規(guī)定進(jìn)行指揮，采用對講機(jī)指揮時(shí)，設(shè)立專用頻道。機(jī)械正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開操作崗位。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁易手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分.吊裝時(shí)合理選擇鋼絲繩,掛設(shè)鋼絲繩棱角處需墊設(shè)包角鉄，做好保護(hù)措施。負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)合理疊放配重,掛設(shè)鋼絲繩掛設(shè)鋼絲繩棱角處需墊設(shè)包角鉄。司機(jī)室與起重機(jī)本體用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電氣跨接;其跨接點(diǎn)不應(yīng)少于兩處.跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定；當(dāng)采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時(shí)，圓鋼直徑不得小于12mm2,扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm*4mm.起重機(jī)上配線除弱電系統(tǒng)外,均應(yīng)采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1。5mm2。在易受機(jī)械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于銅管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。起重機(jī)行程限位開關(guān)動(dòng)作后，應(yīng)能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)各機(jī)構(gòu)在下列位置停止。起重量限制器的調(diào)試，起重限制器綜合誤差，不應(yīng)大于8%。塔吊起重性能表技術(shù)性能參數(shù)表回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速電機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速0.6r/minYZR132M2—62×3.7KW908r/min牽引機(jī)構(gòu)速度電機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速40/20r/minYDEJ132S-4/8-B53。3/2。2KW1400/700r/min頂升機(jī)構(gòu)速度電機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速0。5r/minY112M-44KW1440V額定壓力16MPa平衡重臂長重量(t）50米13.5噸總功率34。7KW（不包括頂升電機(jī)）工作溫度-20℃～40℃整機(jī)重量61.7（t）臂長(m）1320253035404550532倍率吊重(㎏）3000300030002665229518791665140813004倍率吊重（㎏）600041503208251521451729151512581150起重特性表主要部件重量表序號(hào)塔吊號(hào)1＃塔吊4＃、7#塔吊2#、5＃塔吊3＃塔吊6＃塔吊8#塔吊備注名稱重量1預(yù)埋節(jié)4674674674674674672標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加強(qiáng)843×6843×5843×4843×5普通755×13755×10755×11755×11755×10755×113爬升架2121212121212121212121214下支座1235123512351235123512355回轉(zhuǎn)支承4804804804804804806上支座8408408408408408407司機(jī)室2282282282282282288塔頂1590159015901590159015909回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)30030030030030030010平衡臂16101610161016101610161011平衡臂拉桿33533533533533533512起升機(jī)構(gòu)15001500150015001500150013起重壁拉桿11181118111811181118111814起重壁45484548454845484548454815牽引機(jī)構(gòu)20020020020020020016載重小車20120120120120120117吊鉤14514514514514514518平衡重13500135001350013500135001350019合計(jì)（kg）402333796843781429384134042938各塔吊參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目1＃塔吊4#、7#塔吊2＃、5#塔吊3#塔吊6＃塔吊8#塔吊備注1塔吊高度（米）46。3239.7259.3456.5250。6756.522標(biāo)準(zhǔn)節(jié)13節(jié)10節(jié)17節(jié)16節(jié)14節(jié)16節(jié)3塔吊形式獨(dú)立式獨(dú)立式附著式附著式附著式獨(dú)立式4自重（kN）394。28372.09429。05420。79405.13420.795最大荷載58。8kN58。8kN58.8kN58。8kN58。8kN58.8kN塔吊定位塔吊現(xiàn)場定位必須遵循的原則：滿足施工需要，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)；保證塔吊安拆方便,塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)邊緣距離待建結(jié)構(gòu)、挑檐、外架等的最外沿距離不得小于1。5米，塔吊起重臂位于頂升方向時(shí)，塔吊的起重臂、平衡臂等部件邊緣到已有、待建結(jié)構(gòu)距離不得小于1.5米。保證塔吊附著方便，塔吊中心距離附著位置距離不得大于10米。塔吊初始安裝高度時(shí)，起重臂、平衡臂等可回轉(zhuǎn)部件盡可能能夠夠整周回轉(zhuǎn)而不碰到周圍的樹木、已有建筑等實(shí)體結(jié)構(gòu)。充分考慮以上要求，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際、施工需要、塔吊的起重性能等因素，最終確定塔吊的現(xiàn)場定位，考慮拆塔方便。本工程塔吊定位詳見《塔吊定位圖》。塔吊安裝前期準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理前期準(zhǔn)備提供場地，保留安裝作業(yè)面,便于塔吊部位的擺放和汽車吊的入場選位，滿足汽車吊站位以及塔吊起重臂的拼裝位置。基坑開挖靠近塔吊基礎(chǔ)處,將塔吊基坑同下挖至基坑底部，保證塔吊基礎(chǔ)標(biāo)與基礎(chǔ)底板等高.對塔吊基礎(chǔ)處土層進(jìn)行了釬探，確保地底下沒有不實(shí)結(jié)構(gòu)（如防空洞、暮穴等）以及地下物質(zhì)輸送管道(煤氣、水等管道).準(zhǔn)備塔吊所需馬凳。準(zhǔn)備相應(yīng)鋼筋及C20、C35砼，見《塔吊基礎(chǔ)大樣圖》。必須分別為各塔吊配備專用二級(jí)電箱，電箱距塔吊不得大于3米。基礎(chǔ)預(yù)埋當(dāng)日需現(xiàn)場測量人員、電焊、氣焊配合施工。塔吊專業(yè)公司前期準(zhǔn)備準(zhǔn)備7臺(tái)型號(hào)正確，性能良好的QTZ-63塔吊，臂長50米。塔吊預(yù)埋所需的預(yù)埋節(jié)，塔吊接地用扁鐵、釬子等。安裝塔吊所需各種工具。準(zhǔn)備運(yùn)輸塔吊部位的車輛和基礎(chǔ)預(yù)埋、塔吊安裝用的汽車吊。所有入場安裝施工人員必須持證上崗。塔吊安裝前，負(fù)責(zé)拆裝的工長必須事先熟悉施工現(xiàn)場，排除不利因素的影響，以免影響工期。安裝人員組織配備：人員數(shù)量職責(zé)安裝工長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和調(diào)節(jié)安全員1名負(fù)責(zé)塔吊安裝施工的安全工作安裝電工1名負(fù)責(zé)塔吊電氣連接和調(diào)試拆裝工人6名負(fù)責(zé)塔吊各部件的安裝信號(hào)工1名負(fù)責(zé)指揮吊車、塔吊進(jìn)行各部件的吊裝塔吊司機(jī)1名負(fù)責(zé)安裝過程中塔吊的操作地基基礎(chǔ)施工塔吊的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。本工程塔吊基礎(chǔ)采用工程樁承受荷載，工程樁型號(hào)為PHCAB400-80，樁頂標(biāo)高分別為:1＃、4＃、7＃塔吊—2。500米，3＃、8＃塔吊—3.300米,2＃、5#、6＃塔吊—6.750米。其中，2#、5#、6#塔吊采用5米樁長的PHCAB400-80型空心樁，其它塔吊采用8米樁長的PHCAB400-80型空心樁.詳見下表：塔吊編號(hào)1＃塔吊2＃塔吊3＃塔吊4＃塔吊5#塔吊6＃塔吊7＃塔吊8#塔吊樁長4×8米4×5米4×5米4×8米4×5米4×5米4×8米4×8米樁頂標(biāo)高—2。500-6。750—3。300—2。500-6。750-6。750-2。500-3.300樁尖持力層為③3-2層，土質(zhì)為灰色粉質(zhì)砂層，地基承載力特征值fak為145kPa，持力層距地表大約為6～13米,詳見《巖土工程勘察報(bào)告》。2#、5#、6＃塔吊在基礎(chǔ)挖土施工中，如遇土質(zhì)不好,須進(jìn)行鋼板樁圍護(hù)?；A(chǔ)施工大部份工作由項(xiàng)目經(jīng)理部完成,預(yù)埋采用25噸汽車吊作為起重設(shè)備.項(xiàng)目在相應(yīng)位置上開挖塔吊基坑，基坑大小參見基礎(chǔ)定位圖及塔吊基礎(chǔ)施工圖。項(xiàng)目制作塔吊墊層，塔吊墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20,上表面需平整，水平度偏差控制在0.2%以內(nèi)，墊層強(qiáng)度達(dá)到60%以上后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋工序。塔吊墊層上表面標(biāo)記與塔身相同尺寸的正方形，此正方形中心必須與塔吊墊層中心重合(塔吊基礎(chǔ)做法詳見基礎(chǔ)大樣圖）。塔吊專業(yè)公司安放塔吊的的馬凳、預(yù)埋角鋼，并用斜鐵找平。預(yù)埋角鋼檐口水平度需控制在1‰內(nèi),達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及預(yù)埋角鋼點(diǎn)焊好，以免由于后面工序的操作，動(dòng)搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。項(xiàng)目按照各塔吊基礎(chǔ)塊布筋圖綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)收.將接地電阻（R≤4Ω）一端與預(yù)埋角鋼點(diǎn)焊好，并將另一端與插于土層里的釬子用螺栓聯(lián)結(jié)。項(xiàng)目測量人員再次測試預(yù)埋角鋼的水平度，水平度偏差必須控制在1‰以內(nèi),作好測量記錄。澆注C30的混凝土，并搗實(shí).項(xiàng)目在此過程中必須隨時(shí)監(jiān)測預(yù)埋角鋼的檐口水平度，如有變化，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,確保塔吊預(yù)埋角鋼檐口水平度?；炷敛坏猛粋€(gè)方向澆注，以免動(dòng)搖預(yù)埋角鋼.進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng),作好混凝土強(qiáng)度報(bào)告?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)70%以上并經(jīng)質(zhì)量安全部門驗(yàn)收合格后,方能安裝塔吊。塔吊安裝塔吊采用25噸汽車吊在坑上安裝,25噸汽車吊自重39噸，工作時(shí)單腿對地面壓力25噸，項(xiàng)目需提供坡度使汽車吊行駛至坑下，25噸汽車吊行車道路寬度不小于5米,坡道不大于1：5，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15米。汽車吊回轉(zhuǎn)中心距離塔吊中心不得大于12米，若大于此距離，需要換更大型汽車吊。塔吊安裝工序塔吊安裝人員、塔吊部件入場,汽車吊入場站位（每條支腿下需輔墊250×250×1500的枕木3根或鋪放路基箱.）圍設(shè)不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。安裝塔吊一定數(shù)量節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量以塔吊大臂能超過塔吊所覆蓋范圍內(nèi)的建筑及所有實(shí)體結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)）。本工程標(biāo)節(jié)尺寸為1.6×1.6米，每節(jié)長2.8米,每節(jié)之間用8個(gè)M30高強(qiáng)度螺栓連接。將過渡節(jié)吊放在基礎(chǔ)節(jié)上，采用4×2銷軸連接。固定式塔吊的的過渡節(jié)可直接與固定角鋼連接。獨(dú)立高度時(shí)有三節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，主弦桿采用135×135×12的方管，各斜腹桿和直腹桿分別采用了602×4和502×4的方管。注意塔吊的頂升方向（即頂升時(shí)起重臂朝向）.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝需注意：確保連接孔和銷軸的清潔，不帶油污及毛刺；連聯(lián)銷必須打到位，銷軸帽需緊帖魚尾板，所有銷軸必須穿立銷，立銷必須穿開口銷，并將開口銷開至30°以上（以4節(jié)必須含一個(gè)帶休息平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。安裝頂升套架，包括走道平臺(tái)、扁擔(dān)梁、油缸。安裝套架需注意：套架油缸一側(cè)必須同基節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的爬爪在同一側(cè)；吊裝套架的繩子應(yīng)等長，以免因偏載面引起套架變形或使套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間產(chǎn)生扭距;套架平臺(tái)的防護(hù)欄桿必須齊全，且各相鄰桿間必須用夾板連接固定。安裝回轉(zhuǎn)支撐。在地面將回轉(zhuǎn)支撐上安裝平臺(tái),扶手欄桿和引進(jìn)梁，安裝吊具,將其吊起,安放在過渡節(jié)(標(biāo)準(zhǔn)節(jié))上,回轉(zhuǎn)下支座插到過渡節(jié)魚尾板里，采用4×2銷軸連接，然后提起套架，用銷軸將其與回轉(zhuǎn)下支撐連接.安裝塔帽,在地面安裝搭帽平臺(tái)、扶手、欄桿以及平衡臂和起重臂的拉桿第一節(jié)，將塔帽垂直立起，在頂部安裝吊具，然后吊起放到支座頂上，采用2×2銷軸和2×8螺栓連接.注意：塔帽上必須提前安裝好平衡臂和大臂的頭一段拉桿(大臂兩組拉桿頭一段均提前安裝）。安裝駕駛室，注意：駕駛室必須在回轉(zhuǎn)裝置安裝完畢后進(jìn)行：在支架銷定以及拆下吊索時(shí)，操作人員必須使用固定在塔帽上的安全繩，以確保人身安全.安裝平衡臂，地面安裝平衡臂配重通道，欄桿起升圈揚(yáng)和平衡拉桿，在平衡臂上的4個(gè)節(jié)點(diǎn)板上安裝吊具、吊起安裝，同塔帽用2個(gè)銷軸連接，汽車吊繼續(xù)起鉤將平衡臂尾部抬高，直至平衡臂拉桿能順利連接，用銷軸將塔帽上的拉桿同平衡臂上的拉桿銷接。注意：平衡臂吊裝前應(yīng)先將靠近平衡臂一端的平衡臂拉桿安裝在平衡臂上，并用一根100×100㎜木方上,捆住,以便連接平衡臂拉桿；塔吊配重自卸裝置也需提前安裝；吊裝平衡臂靠近回轉(zhuǎn)支撐上的銷軸孔時(shí)應(yīng)盡量緩慢，以免搖擺；如回轉(zhuǎn)的平衡臂連接板不朝向汽車吊方向，可用手搖把緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)。連接塔吊電路，接通電源，并緩慢回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)支撐上的起重臂在連接耳板朝向汽車吊方向.安裝起重臂總成。注意：起重小車的安裝位置應(yīng)在臂根部的根處(止動(dòng)塊)；起重臂的拉桿（除連接到塔帽上的兩個(gè)第一段外）應(yīng)提前安裝道起重臂上，夾于拉桿夾板內(nèi)并用鋼絲繩捆好；吊裝前應(yīng)從臂跟到臂端固定一根安全繩不小于Φ6；在臂根處進(jìn)行施工的人員應(yīng)使用固定在塔帽上的安全繩；吊裝起重臂時(shí)應(yīng)在起重臂臂端系一根攬風(fēng)繩（粗麻繩）經(jīng)便在地面導(dǎo)向;安裝方法同平衡臂相同。吊裝配重。注意:配重全部安裝完畢后應(yīng)用鎖緊系統(tǒng)將平衡重鎖在一起。塔機(jī)頂升程序及要求頂升前的準(zhǔn)備將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機(jī)的正方向排立，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔銷軸進(jìn)行清理,擦油，對液壓站進(jìn)行清洗加油試驗(yàn)。換上頂升吊鉤,吊下引進(jìn)小車,吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進(jìn)軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤與塔身的連接銷軸，回轉(zhuǎn)處于制動(dòng)狀態(tài)。頂起15CM用小車引進(jìn)平衡，使平衡點(diǎn)落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。在頂升中，應(yīng)從兩個(gè)側(cè)面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。頂升作業(yè)各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分,拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時(shí)約1米再上套架棘爪.再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分,拉起套架棘爪,當(dāng)油缸全部伸完1。5米。這時(shí)注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位,將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi),用銷軸連接好,并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。吊下引進(jìn)小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點(diǎn)拿掉保險(xiǎn)銷，重復(fù)每（1)小節(jié)，直至所需高度。用8個(gè)銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運(yùn)轉(zhuǎn)。頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳.風(fēng)速大于4級(jí)不得進(jìn)行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好,超過自由高度應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著.投入使用前的準(zhǔn)備工作 部件檢查：為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行了一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面檢查工作.各部件之間的連接狀況檢查；檢查支撐平臺(tái)及欄桿的安裝情況；檢查鋼絲繩穿繞是正否正確，是否有與其相干涉或摩擦地方；檢查電纜通行狀況；檢查平衡臂配重的固定狀況；檢查平臺(tái)上有無雜物,防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人；檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn).安全裝置調(diào)試:塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。立塔后檢查項(xiàng)目：(見下表）檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)檢查支腿與基礎(chǔ)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊爬升架檢查下支座的連接情況檢查滾輪、換步頂桿是否靈活可靠.連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況檢查引進(jìn)小車是否靈活可靠上下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺(tái)、欄桿的堅(jiān)固情況檢查上支座與塔頭、下支座與塔身連接銷軸的安裝情況檢查司機(jī)室的情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油，油棉紗及其它易燃物品塔頭檢查平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動(dòng)安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否符合說明書要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況安全技術(shù)塔吊拆裝安全技術(shù)拆裝前的技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè).檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求.對塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚(yáng)鋼絲繩，以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運(yùn)輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實(shí)已符合要求.拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時(shí)設(shè)施必須構(gòu)筑牢固,特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時(shí)所使用過的地錨仍然牢固可靠。在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢查。在架設(shè)過程中,結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小.在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時(shí)受力最大。因此,在塔架子開始起升或即將臥倒時(shí),必須緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。在拆裝起重臂和平衡臂時(shí)，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時(shí)間已到需要停休時(shí)，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件,并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972—86《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》。在安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí),必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案.安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)液壓系統(tǒng)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)。如代用時(shí)其各項(xiàng)性能必須與原品種、標(biāo)號(hào)相同或相近，不得隨意代用,也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔,不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時(shí)應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng),加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆.液壓油管接頭應(yīng)牢固避震,軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦.液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打.液壓缸的軟管連接不得要松弛,各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊.在液壓泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥卸荷,溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力.液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不得面對噴射口的方向。高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂Ｒ簤合到y(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí),必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。頂升作業(yè)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。頂升作業(yè),必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺(tái),操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照明.風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè).如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時(shí),必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。頂升時(shí)，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時(shí)間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時(shí)將各連接螺栓緊固。在拆除回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時(shí)，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）重新插入,再采取其它措施.不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)螺栓（銷子).頂升時(shí)，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。頂升工作中,隨時(shí)注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查整。還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好記錄。頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。拆卸過程頂升時(shí)，其注意事項(xiàng)同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時(shí)方可拆除.安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。技術(shù)檢驗(yàn)安裝過程中的技術(shù)檢驗(yàn)應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全,位置正確,符合規(guī)定。基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差)在允許范圍內(nèi),螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對位置是否符合安裝工藝要求；引進(jìn)小車的方向是否正確.頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺(tái)的連接應(yīng)牢固可靠,連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。檢測行走臺(tái)車各行走輪和軌道支承點(diǎn)所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000.檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動(dòng)，緊固符合技術(shù)要求。平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻,連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定.平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380±5%。對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時(shí)）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動(dòng)靈敏可靠。試驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置,動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。頂升過程中的技術(shù)檢驗(yàn)頂升前的準(zhǔn)備和檢查：檢查準(zhǔn)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)及數(shù)量應(yīng)和需要頂升的高度相符，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)無變形、開焊等現(xiàn)象.檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺(tái)連接螺栓（或銷軸）是否牢固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。檢查套架導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，應(yīng)符合原廠技術(shù)規(guī)定.檢查液壓頂升系統(tǒng),要求壓力穩(wěn)定,壓力值符合規(guī)定，油路暢通無泄漏。頂升時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查：每次松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)（或過渡節(jié)）連接螺栓、銷軸之前，應(yīng)檢查塔吊是否處于頂升平衡狀態(tài)。回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)是否銷定，制動(dòng)器工作是否可靠。每次吊運(yùn)下一節(jié)新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺(tái)（或過渡節(jié))之間的接口四角是否用工藝銷（或螺栓)臨時(shí)固定。頂升全部完成后，檢查全部螺栓、銷軸的緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定.整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗(yàn)1.對各個(gè)工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整,要求各機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確、平穩(wěn)、無異響，制動(dòng)靈敏可靠。2.檢驗(yàn)整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等.檢查所有連接點(diǎn)的緊固情況,螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。對各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整，要求限位動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。4。起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車)之間的安全距離不小于1～1。5m。5.水平臂小車變幅的前后限位,要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。6.大車行走限位停車位置，臺(tái)車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。7。對力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn),力矩保護(hù)精度縱使誤差不大于8％。8.再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過4/1000經(jīng)過以上分階段及整機(jī)檢驗(yàn)后,安裝塔吊的自檢驗(yàn)收工作即告完成。附墻裝置的拆裝當(dāng)塔機(jī)高度超過獨(dú)立高度時(shí)，應(yīng)立即與建筑物進(jìn)行附著。首先根據(jù)說明書確定附著點(diǎn)高度，下好預(yù)埋件。如果首道附著點(diǎn)不在指定位置上，附著點(diǎn)只能降低不能提高；如果附著點(diǎn)離建筑物較遠(yuǎn)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)審批后方可施工。1、在升塔前,要嚴(yán)格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，再進(jìn)行升塔作業(yè)，當(dāng)自由高度超過規(guī)定高度時(shí)，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。2、在降塔拆除時(shí)，也必須嚴(yán)格遵守先降后拆的原則，即當(dāng)爬升套降到附墻不能再拆塔身時(shí)，不能拆除附墻，嚴(yán)禁先拆附墻后再降塔。塔吊的日常維護(hù)和操作使用1、維護(hù)與保養(yǎng)：(1）、機(jī)械的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，以保證制動(dòng)的靈活可靠,其間隙在0.5—1mm之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2）、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。（3）、要注意檢查個(gè)部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。(4）、經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動(dòng),應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5）、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)械時(shí),要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6）、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng);經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng).2、塔吊的操作使用（1)、塔頂?shù)牟僮魅藛T必須經(jīng)過訓(xùn)練，持證上崗,了解機(jī)械的構(gòu)造和使用方法，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機(jī)。（2）、塔機(jī)的正常工作氣溫為—20～40度,風(fēng)速低于20m/s。（3)、在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。（4)、在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品冬季用電爐取暖時(shí)更要注意防火，原則上不許使用。（5)、塔頂必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自進(jìn)行操作。在處理電氣故障時(shí)，須有維修人員二個(gè)以上。（6）、司機(jī)操作必須嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行.(7）、塔上與地面用對講機(jī)聯(lián)系。塔吊的拆卸1、工地使用完畢后,必須及時(shí)通知公司，由公司派人拆除.2、塔吊的塔身下降作業(yè):（1）、調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以3-5mm為宜，移動(dòng)小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸上的鉸點(diǎn)位置上，然后卸下支座與塔身連接的八個(gè)高強(qiáng)度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。(2)、開動(dòng)液壓系統(tǒng),活塞桿全部伸出后,將頂升橫梁掛在塔身的下一級(jí)踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿,使上下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)到引進(jìn)橫梁頂端,接著縮回全部活塞桿,使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁在塔身的上一級(jí)踏步上，縮回全部活塞桿,使上下支座與塔身連接，并插上高強(qiáng)度螺栓。（3)、以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時(shí)，重復(fù)以上過程。（4）、拆除時(shí)，必須按照先降后拆附墻的原則進(jìn)行拆除，設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁操作場內(nèi)人流通行。3、拆至基本高度時(shí),用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進(jìn)行拆除。4、注意事項(xiàng)同頂升加節(jié)過程。安全措施按建設(shè)部《塔式起重機(jī)拆裝許可證》要求，配備相關(guān)人員，明確分工，責(zé)任到人。上崗前必須對上崗人員進(jìn)行安全教育,必須帶好安全帽,嚴(yán)禁酒后上班。塔機(jī)的安拆工作時(shí)，風(fēng)速超過13m/s和雨雪天，應(yīng)嚴(yán)禁操作.操作人員應(yīng)佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn).嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下拋扔物體.未經(jīng)驗(yàn)收合格,塔吊司機(jī)不準(zhǔn)上臺(tái)操作，工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。嚴(yán)禁違章指揮，塔吊司機(jī)必須堅(jiān)持十個(gè)不準(zhǔn)吊。夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機(jī)有權(quán)停止操作。拆裝塔機(jī)的整個(gè)過程,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進(jìn)行,嚴(yán)禁違規(guī)操作.多塔作業(yè)時(shí)，要制定可靠的防碰撞措施。塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次.垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時(shí)必測）。2、當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時(shí),須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前,塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度,加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。防碰撞措施1、安裝根據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》10。5的規(guī)定“兩臺(tái)起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)臂架端部與另一臺(tái)起重機(jī)的塔身之間至少有2米的距離；處于高位起重機(jī)的最低位置的部件(吊鉤升至最高點(diǎn)或最高位置的平衡重）與低位的起重機(jī)中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2米。”安裝在垂直距離上滿足規(guī)程要求。2、操作：

（1)當(dāng)兩臺(tái)塔吊吊臂或吊物相互靠近時(shí),司機(jī)要相互鳴笛示警,以提醒對方注意。

（2)夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)該有足夠亮度的照明。

（3）司機(jī)在操作時(shí)必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機(jī)室，起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得離開操作位置.

（4）司機(jī)要嚴(yán)格遵守?fù)Q班制度，不得疲勞作業(yè),連續(xù)作業(yè)不許超過8小時(shí)。

（5）司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔,不得影響司機(jī)的視線.

(6）在作業(yè)過程中，必須聽從指揮人員指揮,嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號(hào)，擅自操作。

(7)回轉(zhuǎn)作業(yè)速度要慢，不得快速回轉(zhuǎn)。

(8)以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。

（9）操作后,吊臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，并且將吊鉤起升到最高點(diǎn)，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物.塔吊計(jì)算書樁基礎(chǔ)計(jì)算書參數(shù)信息由于本工程一共有8只塔吊，數(shù)量較多，因此選只選擇荷載較大的進(jìn)行驗(yàn)算,獨(dú)立式選1＃塔吊進(jìn)行難算，附著式選2#塔吊進(jìn)行驗(yàn)算。塔吊型號(hào)：QTZ-63，塔吊起升高度：H=45。32m、59.32m自重：F1=386.88kN、429。05kN基礎(chǔ)承臺(tái)高度：hc=1。00m,最大起重荷載:F2=58。8kN，基礎(chǔ)承臺(tái)寬度:Bc=5。00m，混凝土強(qiáng)度等級(jí):C30，鋼筋級(jí)別：II級(jí)鋼，額定起重力矩：784kN·m，基礎(chǔ)所受的水平力：30kN，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：a=2。8m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面抗彎剛度W=36。00kN/m2主弦桿材料：角鋼/方鋼，寬度/直徑c=135mm，所處城市：上海市，基本風(fēng)壓W0=0。55kN/m2，地面粗糙度類別：D類密集建筑群,房屋較高,風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz：1。62.塔吊基礎(chǔ)承載力及抗傾翻計(jì)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）第5.2條承載力計(jì)算。計(jì)算簡圖:當(dāng)不考慮附著時(shí)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)值計(jì)算公式:當(dāng)考慮附著時(shí)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：當(dāng)考慮偏心矩較大時(shí)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)值計(jì)算公式：混凝土基礎(chǔ)抗傾翻穩(wěn)定性計(jì)算：E=M/(F+G)=790。32/(487。85+750)=0。638m≤Bc/3=1。60m附著式E=M/(F+G)=734。00/（453.08+750）=0。610m≤Bc/3=1。60m獨(dú)立式根據(jù)《塔