梁板專項施工方案

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XXX標梁板預(yù)制施工方案梁板專項施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況及預(yù)制場總體布置：XXX標共有橋梁5座，共有梁板386片,其中25m箱梁272片，35mT梁114片,根據(jù)本項目合同工期,結(jié)合指揮部階段性工期要求，我標段預(yù)制場布置在路基主線ZK133+035-ZK133+455上,預(yù)制場布置詳見附圖.預(yù)制場總長420m,寬45m,分生產(chǎn)區(qū)與辦公生活區(qū)兩大部份。生產(chǎn)區(qū)又分制梁區(qū)（16個臺座），堆梁區(qū)(可堆56片箱梁），鋼筋加工區(qū)（500M2)，鋼筋綁扎區(qū)(600M2），砼拌和區(qū)(1臺JS75拌和機)五個部份，辦公生活區(qū)占地約1200M2,可滿足預(yù)制場辦公及100人生活的需要。預(yù)制場生產(chǎn)用水取于附近河道，生活用水取自地下水.預(yù)制場施工用電由附近國家電網(wǎng)接入,預(yù)制場自備160KW發(fā)電機組1臺。預(yù)制場場地建設(shè)時間為2個半月，從2010年12月份開始，到2011年3月下旬開始梁板預(yù)制，到2012年1月底梁板預(yù)制全部結(jié)束,梁板預(yù)制計劃總工期為10個月。第X合同段橋梁梁板布置一覽表橋名孔數(shù)*路徑（m)橋梁全長（m)結(jié)構(gòu)類型梁板數(shù)量油車后大橋左9孔＊35321.92T梁112片右10孔*35356。92黃家林大橋左11孔*25286.12箱梁84片右10孔＊25254.92南窯溪大橋左5孔*25129。92箱梁44片右6孔＊25154.92溪口大橋6孔＊25154.92箱梁48片下芋村大橋12孔*25304.92箱梁96片1、預(yù)制場主要設(shè)備投入根據(jù)施工需要，本預(yù)制場計劃投入跨徑為24m，起吊額定重量為80T的主龍門吊兩臺，主要負責(zé)梁板的出坑及吊裝工作。計劃投入JS750型砼拌和機1套,張拉、壓漿設(shè)備各1套,鋼筋加工設(shè)備及其他機具若干，設(shè)備具體進場數(shù)量及進場時間見附表,上述進場機具設(shè)備能滿足生產(chǎn)進度的需要.2、預(yù)制場臺座設(shè)置根據(jù)本項目的合同工期及梁板預(yù)制的施工工期，結(jié)合本項目梁板張拉的雙控要求每只臺座每月計劃周轉(zhuǎn)3次,本預(yù)制場共布置臺座16只，箱梁預(yù)制完成后改成T梁，臺座采用砼基礎(chǔ)，上覆8mm厚鋼扳，臺座靠近梁端附近基礎(chǔ)進行加固處理，以防梁板張拉后梁板起拱臺座兩端受力引起臺座下沉.3、預(yù)制場模板配置根據(jù)生產(chǎn)進度需要，本預(yù)制場共投入模板7套，芯模3套。25m箱梁：側(cè)模8側(cè)/4套(6側(cè)為中模,2側(cè)為邊模）芯模3套35mT梁：側(cè)模6側(cè)/3套（4側(cè)為中模，2側(cè)為邊模）上述模板具體進場時間見附表4．預(yù)制場產(chǎn)能分析根據(jù)預(yù)制場臺座布置數(shù)量及模板配置情況，每只臺座按每月周轉(zhuǎn)3次計，16只臺座每月可預(yù)制梁板48片,386片/（48片/每月)=8個月<10個月,能滿足進度要求.梁板施工工藝1、主要施工程序施工放樣→鋼筋制作安裝→模板安裝→砼澆筑→拆模及養(yǎng)護→鋼絞線張拉壓漿→梁板出坑2、施工工藝框圖：梁板施工工藝流程框圖擬定施工方案及施工工藝擬定施工方案及施工工藝YN報工程師審批報工程師審批施工檢驗合格測量放樣施工檢驗合格測量放樣YN重新放樣報工程師檢查報工程師檢查鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝YN整改報監(jiān)理工程師檢查報監(jiān)理工程師檢查鋼筋驗收合格鋼筋驗收合格模板安裝模板安裝YN整改報監(jiān)理工程師檢查報監(jiān)理工程師檢查芯模模安裝芯模模安裝YN整改砼原材料驗收合格報監(jiān)理工程師檢查砼原材料驗收合格報監(jiān)理工程師檢查砼拌合料符合要求砼施工砼拌合料符合要求砼施工報廢砼養(yǎng)護報廢砼養(yǎng)護驗收合格張拉壓漿驗收合格張拉壓漿驗收合格單項工程交驗驗收合格單項工程交驗三、、梁板預(yù)制工藝控制(一）、25m箱梁施工方法(1）、25m箱梁采用一次性澆筑進行預(yù)制，以提高梁板預(yù)制質(zhì)量，便于現(xiàn)場施工組織和各道施工工序的控制及降低工程造價。(2)、臺座制作箱梁臺座基礎(chǔ)采用20cm砼基礎(chǔ)，上鋪可拆裝式底模,按二次拋物線設(shè)反拱,拱度為1cm。臺座寬度、長度根據(jù)梁板的長度、寬度確定。（3)、芯模制作芯模采用鋼模,骨架采用型鋼焊制。在制作過程中對制作精度要嚴格控制，滿足規(guī)范要求.芯模底部每兩米開一槽口,尺寸為1m×0.2m，以便隨時打開。（4）、模板制作和安裝a、模板制作模板均采用鋼模,骨架采用型鋼焊制.本工程對預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸,平整度及光潔度均有嚴格要求。因此在模板制作過程中,對制作精度要嚴格控制。截面的尺寸與長度(分段長度和組拼后長度）要準確。模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要打磨順.模板的連接螺栓孔的配合要準確。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋留孔道的預(yù)留孔位置要準確.模板底腳要平直，各支點高度要準確。b、模板拆裝模板的安裝和拆卸，利用小門吊作業(yè)，模板的安裝要求如下：澆筑混凝土之前,模板應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷方向應(yīng)一致，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確.澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固,位置正確.模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進行檢查.c、模板拆裝注意事項①模板的維修保養(yǎng)認真細致，在整個施工過程中,應(yīng)始終保持模板的完好狀態(tài)。②嚴禁摔打模板或從吊機上懸空拋落模扇.模扇在吊運過程中，應(yīng)注意避免發(fā)生碰撞。③對第一次使用的鋼模要認真注意除銹，根據(jù)模板銹蝕情況,分別用一般鋼絲刷或電動刷清除銹垢，不準在嚴重銹蝕的模面上直接涂脫模劑。④除在立模后，灌注混凝土前對模板進行必要的檢查外，在混凝土灌注的整個過程中,都派人隨時檢查與觀測模板可能發(fā)生的變化，并及時加以處理.在拆除過程中，要注意檢查接縫處止?jié){的完好情況.如發(fā)生損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。d、立模方案模板拼裝后用龍門架吊運就位.之后用橫撐和拉桿固定模板頂部，模板底部用大木楔塞緊，之后用鎖鏈斜拉將模板調(diào)到垂直為止，再檢查下部木楔是否松動.(5)、鋼筋骨架的成型及安裝箱梁體內(nèi)的鋼筋，分預(yù)應(yīng)力鋼筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋兩種，骨架是指梁體內(nèi)非預(yù)應(yīng)力部分的鋼筋，鋼筋骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場地上進行,拼裝完成后，整體吊裝如模,再進芯模，最后在芯模上幫扎頂板鋼筋。操作時應(yīng)注意下列事項：A、拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留反拱度。B、拼裝時，在需要焊接的位置用楔型卡卡住,防止電焊時局部變形。C、施焊時順序宜由中到邊對稱地向兩端進行,先焊骨架下部,后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊渣應(yīng)隨焊隨敲。D、鋼筋電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。焊條型號采用的焊條,其性能應(yīng)符合碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。對鋼筋骨架的質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)有出廠試驗證明書，大于12mm的鋼筋,在使用前要進行機械性能試驗和可焊性試驗。進場的鋼筋應(yīng)分批、分類堆放，并附有標志或標簽，為了防止鋼筋發(fā)生銹蝕與遭到污染,堆在漏天的鋼筋須設(shè)底墊，并在鋼筋上加蓋遮蓋物（如油布、防水布等）。鋼筋的堆放、截斷、加工、綁扎、焊接都應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程的規(guī)定。鋼筋在加工以前，必須先作清污，除繡與調(diào)直處理.對鋼筋骨架成型的要求:所有使用的模板、樣架均應(yīng)認真進行校核。鋼筋的綁扎或焊接必須按施工規(guī)范及設(shè)計要求進行,焊接后的鋼筋表面不得有裂縫和明顯的燒傷。兩個鋼筋網(wǎng)片接合處相互搭接的鋼筋需留待組合時再綁扎或焊接.鋼筋骨架上要按設(shè)計要求綁扎高強度砂漿墊塊，以控制保護層厚度。成型的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,以便在吊裝過程中不變形。（6）、波紋管安裝與穿束梁束道制孔均采用預(yù)埋波紋管制孔,待鋼筋骨架安裝完畢后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋的“井”字網(wǎng)眼，用大一號的同類波紋管做接頭套管，接頭套管長度一般管徑為Φ40-60mm時，取20cm長,Φ75—85mm時，取25cm長,Φ90-100mm時,取30cm長，接頭處用膠帶紙(纏包長度不小于50mm)粘接，防止漏漿.為了確保波紋管的精確位置，在安裝前要認真檢查與校正各個“井”字網(wǎng)眼的位置，其允許偏差：跨中4m范圍內(nèi)不大于6mm,其余部位不大與8mm，橫向偏差不大于5mm,錨墊板在端模鋸齒塊上定位，讓波紋管內(nèi)插入喇叭口后，其縫隙用棉紗堵塞，再用膠布密封。同時待端頭板安裝好，在波紋管內(nèi)插入塑料管以防漏漿,砼灌注完畢后來回抽動。以防堵塞孔道。（7）、砼的澆筑及養(yǎng)生1、砼的運輸方法混凝土的攪拌與運輸：混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中拌和，攪拌站均設(shè)置在龍門軌道端頭，控制好的混凝土直接送如放在軌道平車上的料斗，再運板端頭，用龍門吊起吊，入模.2、砼澆筑前的準備①取得施工配合比通知單,核查砂、石、水泥的質(zhì)量，明確集料的用量及水泥初凝時間,配合比見附表。②繪制幾個箱梁橫斷面圖，檢查砼流動通道有否被波紋管及水平筋堵住，影響粗骨料通過。③核查模板尺寸與形狀的正確性及其清潔、潤滑和緊密程度，上下翼緣拉桿及側(cè)模微調(diào)支撐等是否穩(wěn)固.④檢查鋼筋數(shù)量、尺寸、位置和形狀是否符合要求，檢查梁內(nèi)預(yù)埋件位置是否正確，特別是檢查錨墊板出的加固鋼筋網(wǎng)的尺寸、位置是否正確，固定是否牢固。⑤檢查波紋管的尺寸、外形、位置是否也設(shè)計相符，接頭綁扎是否齊全與完好并進行試運轉(zhuǎn).檢查混凝土的拌和、運輸及灌注系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全與完好并進行試運轉(zhuǎn)。3、混凝土澆筑順序①澆筑方向是從梁的一端循序往一端澆筑,在將近一端時，為避免梁砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料。②上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能灌注，以保證混凝土有良好的密實度.③先澆筑底板,再打開芯模槽口看砼是否密實，然后澆筑腹板與頂板砼,待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板澆筑應(yīng)分層進行。4、砼澆筑時要注意的事項①底板混凝土澆筑從芯模兩側(cè)下料，澆好底板后打開芯模槽口觀看，以確保底板砼密實.②防止芯模上浮的措施:在橫撐上焊一根φ28mm的鋼筋，長度等于頂板厚度,橫撐間距不得大于1.5m，同時保證每節(jié)芯模上不少于兩個橫撐，橫撐采用工字鋼制做。③防止腹板出現(xiàn)分帶，花紋,蜂窩，麻面現(xiàn)象，除縮短澆筑時間外，還應(yīng)注意振搗方法，采用附著式，插入式及人工插搗方式,但要注意不要過振，澆筑時間控制在3小時之內(nèi)。塌落度控制在7-9cm。④防止?jié)仓^程中水泥漿進入波紋管內(nèi),澆筑前先在波紋管內(nèi)穿入比波紋管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。⑤頂、底板澆筑采用平板振搗器與振搗棒組合振搗，確保砼澆筑質(zhì)量。⑥砼澆完后，梁板頂面抹平后，再拉毛，支座部位必須拌光。5、砼養(yǎng)護砼的強度發(fā)展的過程，與周圍環(huán)境的溫度、濕度有著密切的關(guān)系，當(dāng)溫度低于15℃時混凝土的強度增長速度減慢，而當(dāng)溫度達-2℃時，混凝土的強度增長處于停止狀態(tài).在干燥氣候下，混凝土中的水分大量迅速蒸發(fā),會使混凝土劇烈收縮而開裂，因此，為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常的收縮，應(yīng)在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護.①混凝土的灑水養(yǎng)護時間，應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種有摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短,養(yǎng)護時間不少于七天，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。②梁體表面養(yǎng)護采用地埋式的噴淋系統(tǒng)加土工布覆蓋養(yǎng)生，箱梁芯內(nèi)兩側(cè)用磚塊砌筑后，在梁體內(nèi)注水養(yǎng)生，梁板封頭時必須放干凈梁體內(nèi)的養(yǎng)護水后方可封頭。③當(dāng)工地晝夜氣溫連續(xù)低于5℃時或最低氣溫低于－5℃應(yīng)采用冬季施工措施，在梁板澆筑完成后,在模板上做鋼管支架，支架上覆蓋蓬布,使梁板整體處在一個帳蓬內(nèi)的保溫環(huán)境，箱梁在芯模內(nèi)放置熱風(fēng)機向腹腔內(nèi)吹熱風(fēng)，T梁采用煤球爐加熱養(yǎng)護，梁板內(nèi)外放溫度計，以控制梁板養(yǎng)護整體溫度。(8）、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿1、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備①預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工程中的核心元件，這種元件永久埋設(shè)在砼中,承受著長期的荷載。是保持結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵。而錨具料的優(yōu)劣，熱處理工藝的好壞，直接影響錨具的可靠性,危及操作人員和結(jié)構(gòu)的安全.在安裝過程中，應(yīng)按質(zhì)量標準監(jiān)控,安裝前后檢查其完好保證其清潔,并及時保養(yǎng)。②千斤頂是施加預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵設(shè)備，因此，要及時標定以保證施加預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量。具體要標定的情況如下：a、新千斤頂初次使用前；b、壓力表及油壓表有異常時；c、連續(xù)張拉200次或停置六個月，重新起用時；d、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力突然發(fā)生成束破斷時。③與千斤頂配套的壓力表也及時標定，經(jīng)常檢驗并確定在各應(yīng)力段油表讀數(shù)，以切實保證施工質(zhì)量。標定在下列情況進行；a、開始施加預(yù)應(yīng)力前；b、改變千斤頂與油泵組合時;c、千斤頂及油泵后計算值與實測值較大時；d、長期中斷作業(yè),重新開始張拉時。2、鋼絞線張拉梁體砼強度達到90%后方可進行張拉，在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力筋，進行機械張拉，使預(yù)應(yīng)力筋對混凝土構(gòu)件施加壓力，這是一項十分重要的工作,施加預(yù)應(yīng)力過多或不足都會影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，必須按設(shè)計要求，準確施加預(yù)應(yīng)力。張拉過程采用“雙控”的方法，以確保張拉符合設(shè)計要求，在張拉時應(yīng)對稱、均勻張拉，各束間的張拉順序按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)規(guī)范及張拉錨具的工作原理，對低松弛的鋼絞線張拉程序采用如下:0—10％δk—20％δk—1。03δk（持荷兩分鐘錨固),當(dāng)張拉至初應(yīng)力時，在每根鋼絞線兩端精確地標出記號，在每一張拉階段讀出相應(yīng)伸長量,張拉完成后其總伸長值與理論伸長值之差在6%以內(nèi)，否則重新張拉或重新檢驗設(shè)備,張拉時及時記錄各項數(shù)據(jù)。在施工中為盡量避免斷絲、滑絲情況的發(fā)生，應(yīng)做好以下工作.①千斤頂和油壓表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài),千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物，以免影響楔緊和退楔。②錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均,張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線偏束時應(yīng)認真梳理,避免交叉混亂，清除鋼絞線表面油污、銹蝕，使鋼絲正常楔緊,正常張拉。④錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。⑤千斤頂給油、回油應(yīng)緩慢平緩進行，特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動,易發(fā)生滑絲。張拉安全注意事項:a、張拉區(qū)應(yīng)明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁的張拉兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。b、操作千斤頂測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。嚴格遵守操作規(guī)程。c、張拉時，千斤頂行程不得超過額定行程.d、千斤頂張拉缸進油時，回程缸及液壓、頂壓器必須處在回油狀態(tài).e、千斤頂?shù)幕爻谈走M油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。f、千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。g、頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況。3、孔道壓漿①壓漿的準備工作a、封錨:錨具外向的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔。b、切割錨外鋼絲，用無齒鋸切割.c、沖洗孔道：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。②水泥漿的拌制。水泥漿的水灰比控制在0。4～0。45,水泥漿的主要技術(shù)指標由試驗確定,為提高水泥的強度采用42.5#水泥.拌制水泥漿時，應(yīng)先下水，再下水泥,拌和時間不少于1分鐘，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi).拌和水泥漿時不能中斷,保證每根管道的原漿能一次連續(xù)完成。水泥漿至調(diào)制到壓管道的時間不得超過40分鐘。③壓漿工藝a、孔道壓漿順序是先下后上，漿集中在一處的孔，一次壓完，若中間因故障停止時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以保證重新壓漿時，孔道暢通無阻.b、預(yù)應(yīng)力梁板張拉后，在24小時內(nèi)完成壓漿工作.c、壓漿分兩次完成,第一次壓漿結(jié)束5分鐘后再壓第二次。d、壓漿的壓力以保證壓進孔內(nèi)的水泥漿密實為準，一般為0.5～0。7Mpa,每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間，一般為2分鐘。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與拌制稠度相同的水泥漿為止。e、在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，每班組不少于三組，壓漿完畢填寫施工記錄.④封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板,錨具及端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端程序如下：a、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。b、妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時，模板走動而影響梁長.c、澆筑封端砼時，確保錨具出的砼密實。d、封端砼澆筑后，紡織1-2小時，帶模澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于10天。(9)、產(chǎn)品驗收⑴梁片應(yīng)由質(zhì)檢人員逐片進行檢查驗收，標準按公規(guī)11—11節(jié)和12—12節(jié)辦理.⑵梁板制成后應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a、模板安裝檢驗證。b、孔道及鋼筋檢查證。c、錨具出廠合格證及試驗報告單.d、材料質(zhì)保書。e、梁體和封端砼灌注記錄.f、張拉記錄。g、壓漿記錄.h、砼和壓漿強度報告.(10）、梁體吊運及存放⑴梁片起吊時，孔道壓漿強度不得低于設(shè)計強度的55%，封端砼強度不得低于設(shè)計強度的50％。⑵起吊采用鋼絲繩，在梁體下緣拐角處應(yīng)用膠皮和弧形鋼板包裹,以免砼和鋼絲繩受傷。㈡后張法預(yù)應(yīng)力35mT梁施工方法1、準備工作準備工作包括臺座制作，張拉千斤頂校驗等。后張法預(yù)應(yīng)力T梁臺座采用砼基礎(chǔ)上鋪設(shè)可拆裝式底模，砼基礎(chǔ)20cm。張拉機具在施工前送到國家計量部門校驗，在施工過程中根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求進行定期校驗，以保證張拉噸位準確性.2、模板制作側(cè)模采用型鋼及鋼板焊接而成，以橫隔板為界，每一分段采用整體式鋼模,模板側(cè)壁配置附著式振搗口，間距控制在1米以內(nèi)，呈V型布置，以保證梁體砼能振搗密實,端模根據(jù)梁體端部截面安裝錨墊板要求采用鋼模制作，所有鋼模板的制作由專業(yè)鋼模制作廠家制作。3、鋼筋制作及加工鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲均采用機械加工，在專用鋼筋制作車間內(nèi)完成,鋼筋骨架綁扎，成型在相應(yīng)的臺位上進行,綁扎前在臺位底模上標出主筋、箍筋、橫隔板、變截面位置及骨架長度。在綁扎鋼筋骨架時，按設(shè)計要求綁好波紋管定位鋼筋。定位筋必須安設(shè)牢固，安放間距必須符合圖紙要求,位置偏差控制在規(guī)范規(guī)定誤差范圍內(nèi)。4、立模立模前先在模板上涂一層脫模劑，立模時按底模上標出的梁板輪廓線橫隔板位置線，先安裝側(cè)模，兩邊對正放好，檢查模板的平直度及垂直度.5、砼澆搗梁體砼采用1臺JS750型拌和機集中拌和，砼運輸采用軌道專用車進行，砼澆筑采用水平分層，按先底板，再腹板，后頂板的施工順序，梁體砼振搗以附著式振搗為主,插入式振搗為輔，附著式振搗器要集中控制,澆筑什么部位振什么部位，嚴禁空振造成側(cè)模變形,翼板砼澆筑以插入式振動器為主，輔以平板振動器整平.振動器的振動為間歇式,以砼不再下沉，無氣泡上升，表面浮漿控制,砼澆搗時為防止插入式振動棒觸及波紋管，造成張拉預(yù)留孔變形閉孔，事先在波紋管內(nèi)穿入直徑較小塑料硬管，砼澆筑約半小時,再將塑料管抽出。在砼澆筑過程中隨時檢查模板，鋼筋及各種預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、梁體砼的養(yǎng)生及拆模砼澆筑完畢，砼初凝后即可開始養(yǎng)生，砼養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生，當(dāng)養(yǎng)生砼達到一定強度即可拆模。7、穿束張拉穿束前先用高壓水槍對孔道進行清洗,清洗后用壓縮空氣將孔道內(nèi)殘余的存水吹出,穿入鋼絞線后即可進行張拉,張拉嚴格按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的張拉程序進行操作,采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，張拉時砼強度不得低于設(shè)計強度的85%，張拉程序根據(jù)規(guī)范要求為0-初應(yīng)力—100％控制應(yīng)力—（持荷2分鐘)錨固。張拉前先根據(jù)標定數(shù)據(jù)求得油表讀數(shù)與千斤頂噸位關(guān)與曲線.8、孔道壓漿張拉完成后即開始壓漿，壓漿前先對孔道進行清理，同時拌和符合要求的水泥漿，水泥漿水灰比應(yīng)控制在0。4—0。5范圍內(nèi)，泌水率最大不得超過3%，稠度應(yīng)控制在14--18秒之間，水泥漿拌好后用帶閥門的活塞式壓漿泵將水泥漿緩慢均勻壓入孔道中,壓漿順序宜先注下層孔道，再注上層孔道，壓漿必須保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，實際控制為當(dāng)另一端排氣孔排出同稠度水泥漿后，堵住排氣孔保持不小于0。5Mpa的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)定期不小于兩分鐘。壓漿過程中及壓漿過程后48小時內(nèi),如溫度低于5℃應(yīng)采取措施。當(dāng)氣溫高于35℃時壓漿宜在夜間進行。9、封頭和出坑壓漿完成后即可根據(jù)圖紙要求用砼進行封頭,待水泥漿強度達到要求進行編號出坑堆放.四、梁板預(yù)制計劃1、預(yù)制場梁板預(yù)制計劃為盡可能減少預(yù)制場梁板臨時存放,梁板預(yù)制順序跟安裝順序同步，逐孔進行預(yù)制。同時結(jié)合安裝特點，計劃先預(yù)制溪口大橋25M箱梁,按左、右幅分幅進行預(yù)制，具體預(yù)制計劃控制如下:①溪口大橋48片25米箱梁：11年3月25日—11年5月15日；②下芋村大橋96片25米箱梁：11年5月16日-11年7月15日；③南窯溪大橋44片25米箱梁:11年7月16日—11年8月20日；④黃家林大橋84片25米箱梁:11年8月21日—11年10月20日；⑤油車后大橋114片35米T梁：11年10月21日-12年1月10日；五、梁板安裝計劃根據(jù)全線橋梁安裝特點，全線擬投入1臺專用架橋機進行梁板安裝，具體安裝計劃如下:1、架橋機:11年5月初到位①溪口大橋5孔48片25米箱梁：11年5月20日—11年6月10日;②下芋村大橋96片25米箱梁：11年6月17日—11年8月10日;③架橋機改裝（正交→400）：7天時間；④南窯溪大橋44片25米箱梁：11年8月20日-11年9月10日；⑤架橋機拆裝：11年9月10日~11年9月25日、⑥黃家林大橋84片25米箱梁：11年10月5日-11年11月20日⑦架橋機改裝：10天⑧油車后大橋114片35米T梁：11年12月1日-12年3月20日；六、材料來源1、石料：龍泉塔石料場石料優(yōu)質(zhì)，級配良好，各項檢測指標符合規(guī)范要求.2、黃砂：采用福建蒲城中粗砂，細度模數(shù)控制在2.6-3.0，級配良好各項檢測指標符合規(guī)范要求。3、水泥：采用江山虎山生產(chǎn)PO42.5水泥、尖峰PO42.5水泥。4、鋼材：采用R235鋼筋帶肋鋼筋的技術(shù)標準應(yīng)符合【鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋】(GB1499-98）的規(guī)定,光圓鋼筋應(yīng)符合【鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋】(GB11013-91）的規(guī)定。5、錨具：浙江奔騰，各項檢測指標符合規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：江西新華，各項檢測指標符合規(guī)范要求.七、質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量保證制度（一）、質(zhì)量管理組織機構(gòu)與管理體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師、質(zhì)檢科科長質(zhì)檢科具體負責(zé)預(yù)制場質(zhì)檢員各施工班負責(zé)人各施工班質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)見圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工程師、質(zhì)檢科科長質(zhì)檢科具體負責(zé)預(yù)制場質(zhì)檢員各施工班負責(zé)人各施工班質(zhì)檢員質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖1、項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)檢科,負責(zé)本工程所有工程的全部質(zhì)量管理工作，各施工隊設(shè)質(zhì)檢員，負責(zé)本村段全部工程的質(zhì)量管理工作。2、在總工程師和各施工隊負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢科、員專職負責(zé)質(zhì)量管理工作.各施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員,各工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴密工程質(zhì)量組織與管理體系。按項目經(jīng)理部、施工隊、工班分工負責(zé)，層層落實。3、質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查，每月由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。4、施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。5、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收.然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。6、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時,各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止,必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。（二）、自檢制度1、開工前檢查在本工程工程開工前，組織進行工前檢查.（1）、設(shè)計文件、施工圖紙經(jīng)審核并滿足開工需要。(2)、施工前的工地調(diào)查和復(fù)測工作已經(jīng)進行，并符合要求.（3）、各項技術(shù)交底工作已經(jīng)掌握運用,特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序有作業(yè)指導(dǎo)書。(4)、采用的新技術(shù)、機具設(shè)備、原材料保證工程質(zhì)量需要。(5）、施工人員、質(zhì)量管理人員能保證工程質(zhì)量要求.2、施工過程中檢查在本工程的施工過程中,為確保施工質(zhì)量，建立嚴密的質(zhì)量檢查制度。（1）、施工測量及放線正確，精度要達到要求.（2）、按照施工圖紙施工，操作方法正確，質(zhì)量符合驗收標準.(3)、施工原始記錄填寫完善，記載真實。（4）、有關(guān)保證工程質(zhì)量的措施和管理制度是否落實。（5）、原材料、成品、半成品要按規(guī)定提交試驗報告，設(shè)備要有產(chǎn)品合格證和出廠說明書.（6）、工班自檢、互檢、交接檢要嚴格執(zhí)行，并有交接詳細的記錄。（7)、工程日志簿填寫要符合實際，真實記錄施工。(三）、質(zhì)量評定制度1、凡經(jīng)檢驗合格的工程，按規(guī)定填寫分項工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質(zhì)量成績和驗工計價的憑證;檢驗不合格的工程，按未完工程處理.2、項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合檢查驗收標準的,予以糾正,并追查責(zé)任.(四)、驗工簽證制度驗工計價是控制工程質(zhì)量的重要手段,未經(jīng)質(zhì)量檢查或檢查不合格的項目，不予計價、撥款，并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。(五）、質(zhì)量獎罰制度制定嚴格、細致的質(zhì)量獎罰制度,完善工程質(zhì)量激勵約束機制.1、貫徹“精神獎勵與物質(zhì)獎勵”相結(jié)合的原則，根據(jù)貢獻大小實施獎勵,杜絕平均分配，嚴禁質(zhì)量獎金挪作他用。根據(jù)現(xiàn)場施工質(zhì)量情況，獎勵分優(yōu)質(zhì)工程獎、優(yōu)秀QC小組獎、一次性質(zhì)量獎。2、。質(zhì)量處罰以教育為主和預(yù)防為主。根據(jù)質(zhì)量事故的等級，對不同質(zhì)量責(zé)任人進行不同程度的經(jīng)濟處罰，并建議有關(guān)部門進行黨政或行政處分,對情節(jié)嚴重者，將依法追究法律責(zé)任.（六）、質(zhì)量事故申報制度工程質(zhì)量事故的處理按公司質(zhì)量管理辦法以及建設(shè)單位的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.1、建立工程質(zhì)量事故逐級報告制度，堅決杜絕隱瞞不報、擅自處理事故。2、工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)采取有效措施，搶救人員、防止事故擴大，并保護好施工現(xiàn)場.3、工程重大質(zhì)量事故發(fā)生后，在20小時內(nèi)用電話、傳真或電報等方式報告公司工程部和業(yè)主、監(jiān)理工程師。兩天內(nèi)提出書面報告，并逐級上報,報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時間、地點、工程項目；事故發(fā)生的簡要經(jīng)過，損失情況;發(fā)生事故原因的初步分析；采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；處理方案及整改工作計劃；事故報告單位。4、根據(jù)事故情況，組織研究事故處理方案，并報批準執(zhí)行。（七）、建立嚴格的檢測制度為把對質(zhì)量具有重要影響的工作程序用制度的形式固定下來，建立一套工作程序管理制度和專項質(zhì)量檢驗、驗收制度。按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級進行.二、施工質(zhì)量控制方法和手段（一）、重視測量工作項目經(jīng)理部組建測量隊，各施工隊設(shè)測量班.組成強干的測量隊伍，根據(jù)山區(qū)施工的特點配備先進的測量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量.（二)、鋼筋施工控制1)鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)全面熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)范，鋼筋加工前應(yīng)清除其表面灰塵、銹皮及雜物，φ8盤筋采用調(diào)直機調(diào)直，鋼筋由熟練工人進行，嚴格按照圖紙設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求下料。2）骨架的成型及安裝預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的鋼筋骨架的焊接拼裝在鋼筋制作場地上進行，拼裝完成后，整體吊裝入模。3)．波紋管、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝①．鋼絞線的切斷必須使用砂輪切割機，不得采用其它方式.下料后根據(jù)圖紙要求進行編束，編束應(yīng)從一端開始，將各鋼絞線理順，使之平行不扭曲后,每隔1m用20#鐵絲扎牢,一直編至另一端，其扎絲頭應(yīng)埋入束內(nèi)不得外露，以便于穿波紋管中.②．波紋管設(shè)置前均須按“預(yù)應(yīng)力束立面布置圖”中的技術(shù)參數(shù)繪制成曲線圖,經(jīng)復(fù)核無誤后將起點、終點、中心點以及其他各特征點的坐標值計算列表，作為鋼束設(shè)置的依據(jù).③．波紋管設(shè)置時可利用頂?shù)缀偷装宓匿摻罟羌苓M行定位和固定。當(dāng)鋼筋骨架入模成型后，可根鋼束曲線的坐標值直接將其位置點劃在骨架上，然后用φ12鋼筋固定，固定時應(yīng)檢查鋼束縱向線型準確。④．波紋管采用定尺成品購入，現(xiàn)場接長，連接時其接口要切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后,套入接頭套管旋緊，接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈封閉，波紋管與OVM錨具喇叭管聯(lián)接時,接縫處須用環(huán)氧樹脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面應(yīng)光潔平整，不得變形,模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙施工，拼縫應(yīng)嚴密不得出現(xiàn)漏漿。為了保證預(yù)制質(zhì)量，后張法預(yù)應(yīng)力梁采用集中預(yù)制,側(cè)模采用整體式鋼模，芯模采用鋼模，分兩次澆筑，先澆筑底板砼，后安放芯模，芯模每隔2m用鋼支架固定，防止芯模上浮，確保梁板的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。后張法預(yù)應(yīng)力空心板的模板拼裝,是在鋼筋制作完成，波紋管穿入并按設(shè)計坐標定位正確，端頭板裝好后進行。模板安裝后進行自檢并報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（四）、混凝土施工控制①．在模板、鋼筋等工序和碎石、黃砂等原材料檢查均合格后，各砼施工設(shè)備性能良好的前提下，可采用經(jīng)工程師批準的砼配合比進行砼施工。②．空心板C50砼的配合比應(yīng)由試驗室確定,為確保梁體砼質(zhì)量，必要時應(yīng)對粗細集料進行重新過篩和沖洗，試拌時砼具有良好的和易性。③．澆筑時須采用分段分層澆筑,先澆筑底板砼，待底板澆完后安裝芯模，安裝頂板鋼筋，完成后澆筑腹板和頂板,確保底板密實.④．砼的振搗采用附著式高頻振搗器和插入式振搗器相結(jié)合振搗密實。端部鋼筋密集，采用附著式高頻振搗器振搗,確保砼振搗密實，插入式振搗器振搗時，其振動棒不得碰到管道，也不準用振動棒移動砼,對梁端張拉區(qū)要有專人對砼振搗進行仔細檢查，確認該部位完全振搗密實后，方可進行第二層澆筑。⑤．梁體砼澆筑完畢后，應(yīng)有專人對頂面砼進行多次收漿、研磨，以消除砼收縮裂縫。（5）．砼養(yǎng)生和拆模混凝土的強度發(fā)展的過程，與周圍環(huán)境的溫度、濕度有著密切的關(guān)系,當(dāng)溫度低于15℃時混凝土的強度增長速度減慢，而當(dāng)溫度—2℃達時，混凝土的強度增長處于停止狀態(tài)。在干燥氣候下，混凝土中的水分大量迅速蒸發(fā)，會使混凝土劇烈收縮而開裂，因此,為了保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常的收縮，應(yīng)在澆筑完成并初凝后，梁板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。①混凝土的灑水養(yǎng)護時間,應(yīng)根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種有摻用的外加劑等情況,酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。②當(dāng)氣溫低于5℃時，混凝土的水泥水化凝結(jié)速度大為降低，其中的水分也不易蒸發(fā)出來，因此,應(yīng)該覆蓋保濕，不得向混凝土表面灑水。（6）．張拉和壓漿在施工前，將張拉千斤頂送到國家計量部門進行校驗，在施工過程中,根據(jù)規(guī)范或工程師的指示,定期將張拉千斤頂進行校驗,以保證張拉噸位的正確性。預(yù)應(yīng)力筋是梁板的主要受力鋼筋，因此要嚴格控制進場材料(包括錨具、夾具）質(zhì)量,進場材料必須有廠家的質(zhì)量保證書,并嚴格按規(guī)范要求進行抽檢合格后方可進場使用.箱梁T梁均采用兩端張拉。預(yù)應(yīng)力箱梁砼的預(yù)應(yīng)力束張拉必須在預(yù)制砼強度達到設(shè)計強度的90％（取一組試件與梁板同條件下養(yǎng)生），預(yù)應(yīng)力T梁砼的預(yù)應(yīng)力束張拉必須在預(yù)制砼強度達到設(shè)計強度的85%（取一組試件與梁板同條件下養(yǎng)生)同時砼齡期大于7天后方可張拉。張拉時應(yīng)先清理預(yù)應(yīng)力孔道，然后用空壓機把孔內(nèi)吹干，接著穿進預(yù)應(yīng)力鋼絞線，全部穿好后即進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉時采用張拉力和伸長值雙控制施工，依據(jù)《橋規(guī)》要求，理論伸長值可采用下式計算：△L=P×L/(Ap×Ep)其中Pp=P[1-e-(kx+uθ）]/(kx+uθ）式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(KN）L-—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模具2.003×105P—-預(yù)應(yīng)力筋的張拉端的張拉力(N）X—-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad)K—-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，按設(shè)計取0.0015U-—預(yù)應(yīng)力孔道壁的磨擦系數(shù)，按設(shè)計取0.25預(yù)應(yīng)力實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取相應(yīng)解決措施后方可繼續(xù)張拉.各束道張拉順序嚴格按圖紙鋼束編號，同編號鋼束宜同時同步張拉。單束預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序為：0→初應(yīng)力（持荷2分鐘）→σcon(持荷2min）（錨固）。σcon為張拉時的控制應(yīng)力，包括錨圈口預(yù)應(yīng)力損失值，一般取103％σK（σK為1395Mpa）。張拉完成后開始壓漿,壓漿前需進行清孔和填塞孔隙工作，然后將水泥漿從壓漿孔中壓入予留孔道中，水泥漿水灰比宜采用0.4—0。45之間，水泥漿稠度宜控制在14～18S之間。壓漿應(yīng)采用高壓灰漿泵，壓力一般應(yīng)在6-7kg/cm2,水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內(nèi)，在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，以確保密實度。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。最后端部用砼封掉。壓漿時,每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70。7×70。7×70。7mm的立方體試件,標準養(yǎng)護28天。（7）、封頭和出坑壓漿完畢，即將梁頭沖洗干凈,然后綁扎鋼筋并立封頭模板,經(jīng)檢查合格后即可澆搗梁體封頭砼。當(dāng)梁體預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的水泥漿強度達到規(guī)定值和封頭砼強度達到要求后，即可出坑堆放或安裝。板的存梁期不超過60天。(8）.梁體吊運及存放孔道壓漿達到強度后方能移運和吊裝,起吊采用捆綁式。多層存放時，上下支點要對齊，層數(shù)不超過二層。三、保證質(zhì)量的管理措施1、崗位責(zé)任制:按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制:拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎,劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動工人的積極性。3、掛牌制：每個部位、每個工序施工中實行掛牌，掛牌內(nèi)容包括施工操作人員、質(zhì)量負責(zé)人、施工日期、質(zhì)量等級等.4、材料進場檢查制：原材料、成品、半成品要按規(guī)定提交試驗報告,試驗室按規(guī)定頻率進行檢測；設(shè)備要有產(chǎn)品合格證和出廠說明書，不合格材料不得進場。5、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。6、首件制:為驗證施工方案的可行性、施工工藝的可靠性、施工操作的準確性、施工質(zhì)量的符合性，在本合同段第一根蓋梁施工后，對實體典型施工進行總結(jié)，對存在的問題和不足及時修正，進一步完善施工技術(shù)方案,經(jīng)項目部、公司自檢合格后，請示業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院和質(zhì)檢站驗收認可后進行大規(guī)模施工，在施工中嚴格按此標準來控制施工質(zhì)量。7、工程例會制:A、外聯(lián)工程例會:匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與有關(guān)單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系.B、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況,傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理,保證施工順利進行。8、成品保護制度:在施工過程中,后插入的工序，應(yīng)采取確實可行措施,如覆蓋、防護等進行保護,免遭污染或破壞。八、施工安全保證措施安全生產(chǎn)關(guān)系到社會穩(wěn)定和員工的生命健康及國家財產(chǎn)，關(guān)系到公司的發(fā)展和員工的根本利益，在施工生產(chǎn)過程中必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立嚴格的安全保證體系，形成全員抓安全,全員保安全的良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。一、組織保證(一）、建立安全組織機構(gòu)1、成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部設(shè)安全保衛(wèi)科，設(shè)專職安全工程師,負責(zé)本段項目的安全監(jiān)察、保障和管理工作.作業(yè)組設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員。項目部安全生產(chǎn)暨應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組項目部項目部安全生產(chǎn)暨應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)管理科、應(yīng)急分隊隊安全生產(chǎn)管理科、應(yīng)急分隊隊橋梁施工科專、兼職安全員橋梁施工科專、兼職安全員生產(chǎn)班組、作業(yè)工人生產(chǎn)班組、作業(yè)工人2、項目部每月組織一次安全大檢查，安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加;施工隊每旬組織一次安全例行檢查，安檢工程師參加;作業(yè)組安檢員每天進行各施工點上的安全檢查。安全保衛(wèi)科負責(zé)建立安全工作臺帳，大、小檢查均詳細記錄，提出保持或改進措施、整改期限，并負責(zé)落實。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時，各級安檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。3、建立嚴格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理工作是一項綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個部門、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規(guī)定各職能部門、各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全一作形成一個人人講安全，事事為安全,時時想安全，處處要安全的氛圍，并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度.項目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的安全第一責(zé)任人，項目經(jīng)理部與科室（作業(yè)隊或班組）、科室（作業(yè)隊或班組）與生產(chǎn)工人層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，分解安全生產(chǎn)責(zé)任,真正做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。4、建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序,在施工中形成暢通無阻的信息網(wǎng)，準確及時地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時”,“五同時”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實、確認信息,安全隱患、險肇事故及工傷信息等），并設(shè)專人負責(zé)予以處理。5、根據(jù)該工程項目具體情況及施工特點的具體要求，抽調(diào)富有橋梁工程施工經(jīng)驗的管理人員及業(yè)務(wù)骨干，成立橋梁施工科，具體負責(zé)組織實施本分項工程施工，并在項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)和安全生產(chǎn)管理科的督導(dǎo)下實施安全管理。項目部、作業(yè)組、工班簽訂各級安全包保責(zé)任狀，聘用職工簽訂合同時,將安全要求寫入合同書.（二)、安全教育加強全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識，牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。1、職工入場安全教育職工安全教育由各級管理機構(gòu)各負其責(zé)，主要為《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》、《道路施工安全技術(shù)》與《橋梁施工安全技術(shù)》教育，使職工增強安全防范意識，遵守安全法規(guī).（1)項目經(jīng)理部教育內(nèi)容：一般教育(即職工入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點，它給勞動者的安全帶來的不利因素；當(dāng)前安全生產(chǎn)情況）；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教育；建筑工程施工時容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防措施等.（2)作業(yè)組教育內(nèi)容：《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細則；本標段工程基本情況和必須遵守的安全事項等。(3)班組教育教育內(nèi)容：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)及范圍；個人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì),必要的安全知識，各種機具設(shè)備及其安全防護設(shè)施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī)程；容易發(fā)生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。2、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育(1)特種作業(yè)人員除進行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育,經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準獨立操作。(2）每年對特殊工種進行復(fù)審一次。對從事有塵毒危害作業(yè)的工人，進行塵毒危害和防治知識教育。3、各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)(1）定期輪訓(xùn)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生業(yè)務(wù)知識，做好安全生產(chǎn)工作.（2）培訓(xùn)主要內(nèi)容有：安全生產(chǎn)的重大意義;國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)定，特別要加強對《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》的學(xué)習(xí)；安全生產(chǎn)法規(guī)、條例、標準；施工生產(chǎn)的工藝流程和主要危險因素，以及預(yù)防重大傷亡事故發(fā)生的主要措施；企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、安全紀律以及保證措施；各級領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)中的職能、任務(wù)以及管理方法；編制、審查安全技術(shù)措施及施工組織設(shè)計的安全技術(shù)措施等的基本知識等。4、安全生產(chǎn)的經(jīng)常性教育在做好對新工人、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育和各級領(lǐng)導(dǎo)干部、管理干部的安全生產(chǎn)培訓(xùn)的同時，把經(jīng)常性的安全教育貫穿于管理工作的全過程，并根據(jù)接受教育對象的不同特點，采取多層次、多渠道和多種方法進行.內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)宣傳教育；普及安全生產(chǎn)知識宣傳教育;適時安全教育。（三）、安全檢查通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業(yè)對勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：1、成立由第一負責(zé)人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度,有計劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進行檢查。2、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查.定期檢查：項目部每月組織檢查一次；重點工程現(xiàn)場每旬組織檢查一次；施工隊每天進行一次安全檢查.非定期檢查：施工準備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查。3、安全檢查內(nèi)容：堅持以自查為主，互查為輔,邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理.結(jié)合季節(jié)特點，重點查防行車干擾、防高空墜落、防機械車輛事故、防電等措施的落實。特別要加強對火工材料的管理檢查。4、檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合，自查和互查相結(jié)合,定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合,專業(yè)和綜合檢查相結(jié)合，以及對照安全檢查表等方式和手段進行安全檢查。二、安全保證措施⑴、進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,佩帶相應(yīng)勞動保護用品，高空的作業(yè)人員必須拴好安全帶，系好保險鉤。嚴禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。施工平臺、梯道設(shè)安全欄及掛安全網(wǎng)。⑵、每天上班前及施工中，應(yīng)配合項目機電人員認真檢查支架、吊繩、掛鉤、保險裝置等設(shè)備和工器具是否完好無損，防護設(shè)施是否安置到位,正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準許正式使用.(3)、高溫季節(jié)，項目必須做好防暑降溫工作，保證及時將茶水送到施工現(xiàn)場職工手中；盡量避免高溫時間作業(yè),以防止中暑。(4)、項目應(yīng)做好施工現(xiàn)場排水排污方案，并經(jīng)公司總工和安全部門審查批準認可后組織施工。（5）、電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。三、安全資金保證措施本工程施工時難度較大,不安全因素較多，對安全管理的要求極高。為確保安全投入，嚴格按工程量的1％提取安全管理費用.安全經(jīng)費在使用時要向安全重點控制項目傾斜。四、安全事故應(yīng)急措施1、在每處作業(yè)面配備1—2付擔(dān)架等救生用（藥)品。2、在開工作業(yè)時，先修建便捷通道,有條件的或作業(yè)面較大的，可配備機動車輛在現(xiàn)場值班,以便應(yīng)急使用。3、地面上人員要經(jīng)常觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)有山體滑坡或模板有異常的跡象，立即將人員迅速轉(zhuǎn)移至安全地帶。4、發(fā)生事故立即向項目部安全生產(chǎn)暨應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組(聯(lián)系方式附后）報告。報告時要說明以下幾點并派人在進出路口等候:（1）事故類型、遇險人員數(shù)量；（2）事故地點及救援人員、車輛進出路線；（3）救援需要的機械、工具等物資;（4）可能的話要報告自救開展情況。5、有關(guān)部門接報后立即組織應(yīng)急分隊趕赴現(xiàn)場救援并視情況向社會求援.6、封鎖現(xiàn)場,撤離無關(guān)人員，確保救援有序進行，防止事態(tài)擴大。五、安全生產(chǎn)規(guī)程安全管理制度（1)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針,嚴格按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)程施工。（2）定期對全體施工人員進行安全教育,強化施工人員安全防患意識。（3）施工現(xiàn)場設(shè)立明顯警示標記，進入工地必須穿戴整齊,符合安保要求。（4）特殊工種必須持證上崗.（5）模板吊拆、砼澆筑時嚴禁吊機下站人，鋼絲繩要定期檢查，及時更換。（6）定期對機具設(shè)備進行安全性能檢查.六、安全施工技術(shù)交底(一）．鋼筋工程的安全措施⑴．鋼筋焊接的安全措施嚴格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全,對于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣.大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃。電焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，電壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢修。⑵．鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米,一次切斷的根數(shù)必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割.切斷φ12以上鋼筋時，須兩人配合操作,人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時料要握緊,并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人.不要在活動刀片已開始向前推進時,向刀口送料,這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸,又往往會發(fā)生機械或人身安全事故。鋼筋的彎曲:在機械正式操作前應(yīng)檢查機械各部件，并進行正?？蛰d運轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時注意力要集中,要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合,不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部,嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停機后再進行。⑶．鋼筋綁扎的安全措施安裝綁扎鋼筋時,不許碰電線,夜間施工需要有足夠的照明.(二）．砼澆搗工程的安全措施澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。插入振使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后,要切斷電源鎖好開關(guān)箱.雨天進行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導(dǎo)電傷人。電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負責(zé)，其它人員一律不準亂動.振動器不準在初凝砼、道路和干硬的地方試振。搬移振動器時，應(yīng)切斷電源后進行，電器開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。各種振動器在做好保護接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護器。（三）．施工現(xiàn)場用電安全措施施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守建設(shè)部GJ46—88標準有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。施工臨時用電的布置按施工平面圖規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子,上設(shè)角鐵橫擔(dān),用絕緣架設(shè).施工用電管理,由取得上崗證書的電工操作。必須嚴格按操作規(guī)程操作,無特殊情況不準帶電作業(yè)。本預(yù)制場屬公用電網(wǎng)供電，請示有關(guān)部門同意后，所有機械設(shè)備用電一律采用接地保護和現(xiàn)場重接地保護，接地體一律4＊4角鐵二根入土深度2.5米，間距2.5米,接地電阻不大于4歐姆，并聯(lián)接入接地平線。連接牢固可靠，接觸良好，接頭處電焊φ10螺栓緊固，綠黃色線作為接地線。配電箱一律選用標準箱，掛設(shè)高度1.40米。箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準開辟為工作面,門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護接地。移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。下桿箱進線,應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎,引出線應(yīng)分清.單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，配備單相三線制，插座上方并接漏電保護開關(guān)。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作。（四)．現(xiàn)場施工機械的安全措施嚴格執(zhí)行《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》的各項規(guī)定。機械操作人員持公司的操作證上崗，必須正確使用個人勞保用品。攪拌機必須搭設(shè)工作棚、操作臺，邊緣設(shè)置排水溝和滲透水坑。砼攪拌機的操縱桿要安裝保險裝置,砂漿機的進料棚柵應(yīng)齊全，機械的傳動部應(yīng)有保護裝置.電焊機與切割器材,應(yīng)采用一機一閘,應(yīng)設(shè)置空氣開關(guān)作過載保護,二次進線電源接頭處用絕緣材料作好防護裝置，二次出線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有回火防止器。兩瓶之間的距離應(yīng)大于5米，離易燃物應(yīng)大于15米，離明火作業(yè)點應(yīng)大于30米，焊接作業(yè)前應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并有專人負責(zé)監(jiān)護工作，操作人員必須持特殊工種操作證方可上崗,嚴格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個人勞保用品。木工機械：圓鋸設(shè)置松口刀，軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動部位均設(shè)置防護裝置,所有機械必須隨機開關(guān),操作人員必須懂得本機安全操作規(guī)程，熟知本機的安全性能。各機械實行例保制度，損壞后的修理工作有專職機械修理師負責(zé).（五）．預(yù)應(yīng)力張拉的安全措施張拉時，應(yīng)在張拉現(xiàn)場立上安全告示牌，標明張拉程序及安全防范措施。不同的梁板,在張拉兩端樹立不同高度的鋼質(zhì)擋板，避免因滑絲而引起的安全事故。九、環(huán)保文明的措施。文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象、體現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的重要方面，我們將嚴格按照《浙江省高速公路標準化工地建設(shè)管理暫行規(guī)定》規(guī)定組織本工程施工，創(chuàng)建文明工地、標化工地.一、成品、半成品及原材料的堆放1、嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到圖物相符。2、所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標牌。3、施工廢水和生活污水不得直接排入附近河道。油料、化學(xué)品嚴橋管理堆放，防止雨季或暴雨將物料隨水流入地表及附近水域造成污染。4、對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染、損壞成品。二、現(xiàn)場場地及道路1、現(xiàn)場場地及道路地面加以硬化，厚度和強度滿足施工和行車需要。2、做到道路平坦通暢，設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標志。3、搞好道路養(yǎng)護，周邊設(shè)排水溝，確保路面無積水。三、現(xiàn)場衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場劃分區(qū)域，各區(qū)域明確衛(wèi)生負責(zé)人.2、作業(yè)場地進行硬化處理并有一定坡度,確保沖刷排水順暢，各種消防、衛(wèi)生措施齊全。3、施工現(xiàn)場按照標準設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源供沖洗，同時設(shè)置簡易化糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專職清潔工負責(zé)打掃。4、設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除“四害”。生活區(qū)、辦公區(qū)由專人定時清掃，排水溝專人負責(zé)定時清理。5、經(jīng)常對工人進行施工安全、法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場進行各類非法活動。6、施工操作地點和周圍清潔整齊,做到活完腳下清，工完場地清，丟撒的砂漿、混凝土及時清除。7、砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中,做到不撒、不漏、不剩。8、施工現(xiàn)場嚴禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c設(shè)置臨時堆放點,并定期外運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點。同時采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。9、嚴格按要求棄土、棄碴，不亂倒亂堆。10、零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時收集清運，保持現(xiàn)場衛(wèi)生狀況的良好,做到場容整潔、美觀。11、生活區(qū)、辦公區(qū)及施工現(xiàn)場有充足的飲用開水供應(yīng),確保職工喝上開水。12、完工后在建設(shè)單位要求期限內(nèi)拆除工地圍欄和施工安全防護設(shè)施,將工地四周環(huán)境清理干凈。四、現(xiàn)場防火1、建立消防措施、制度，明確防火管理責(zé)任人。2、配置足量、有效的滅火器材。3、建立動火審批手續(xù)及動火監(jiān)護。五、現(xiàn)場保健急救1、配置保健醫(yī)藥箱，建立急救措施并配置急救器材。2、主動聯(lián)系開化縣衛(wèi)生防疫站的有關(guān)人員，對工地生活、食堂、飲水進行監(jiān)控檢查.3、經(jīng)常開展衛(wèi)生防疫宣傳教育.4、發(fā)放夏季酷暑勞保用品,預(yù)防蚊蟲叮咬.六、臨時用電、用水1、現(xiàn)場臨時用電、用水派專人管理,確保無長流水、長明燈。2、施工現(xiàn)場的用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程;并按施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場內(nèi)必須設(shè)有保證施工安全要求的電壓和工地照明，確保工地照明亮度充足、均勻及不閃爍。3、為解決施工期間生活、生產(chǎn)和消防用水需要,從附近村莊引用的供水管道接口處接入管路最短、干擾最少并確保設(shè)施不滲漏水的管道。七、現(xiàn)場機械管理1、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點存放,按規(guī)定線路行使，不得侵占非施工道路.遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。2、機械及時保養(yǎng)，擦洗干凈，保證出勤率和完好率。3、對施工機械操作人員建立嚴格的機組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作.4、盡量安排電動機械施工，如用柴油機則采取必要措施防止漏油，對機殼進行覆蓋圍護，避免漏油污染。十、確保工期的措施。一、工期保證方案科學(xué)合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調(diào)整進度計劃；加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、材、物、機供給；積極推廣“四新”技術(shù)和建立競爭機制。二、保證工期的措施（一)、組織措施1、發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)發(fā)揮我公司實力雄厚、施工機械化程度高、人力資源豐富的優(yōu)勢，選配合理配套的施工機械，建立合理的機械保養(yǎng)、維修體系，保證施工機械的完好率;同時，建立強有力的后勤保障體系,保證各種物資、設(shè)備按時足額到位;搞好工作和生活環(huán)境建設(shè)，全方位保障施工生產(chǎn)。2、加強網(wǎng)絡(luò)計劃管理、重點工程重點安排應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),認真研究，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保承臺及系梁工程按期完成。使施工計劃做到日保旬，旬保月的高效完成。同時，在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè),控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，減少雨季等不利因素對施工的影響，利用有利時機加快施工進度。3、科學(xué)組織，加強協(xié)作隨著施工情況的不斷變化,及時分析控制工期的關(guān)鍵線路，合理調(diào)劑人力、物力、財力和機械配置,使施工進度緊跟計劃。加強調(diào)度統(tǒng)計工作，減少各道工序間的銜接時間,充分利用各個工作面,避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)科室的工作,加強協(xié)作配合，為現(xiàn)場施工提供有力的經(jīng)濟技術(shù)保障。理順上下關(guān)系，對施工現(xiàn)場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進度。4、抓好資金管理，確保資金投入管理利用好工程資金，保證各項施工活動得以正常進行;確保資金投入，提供強有力的資金保障；確保建設(shè)資金?？顚Ｓ?。5、搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進行施工對外涉及面廣，處理好方方面面的關(guān)系對工程建設(shè)的順利進行至關(guān)重要。因此，在施工中切實理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方各相關(guān)部門的工作關(guān)系,對保證工期起著重要的作用。6、設(shè)備配置及物資供應(yīng)配置先進的施工機械，發(fā)揮施工機械的性能，保證施工進度,并按照施工計劃要求，及時做好各種物資的保障供應(yīng)工作。(二）、技術(shù)措施1、編制好實施性施工組織設(shè)計優(yōu)化的施工組織設(shè)計和科學(xué)的施工方案是工程順利開展的關(guān)鍵，也是確保工期的前提，為此,我們將加強施工計劃的科學(xué)性，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)原理,根據(jù)本工程工程的技術(shù)特點、現(xiàn)場實際情況等編制詳細的、切實可行的實施性施工組織設(shè)計,選擇最優(yōu)施工方案，使工程施工做到點線明確、輕重分明、計劃可靠、資源配置合理。2、對施工進度進行監(jiān)控（1）、進度監(jiān)控的原則在確保安全、質(zhì)量的前提下，并確保本工程的目標工期.對施工全過程進行進度監(jiān)控管理，監(jiān)控的原則為:目標明確，事先預(yù)控，動態(tài)管理,措施有效,履行合同。（2）、進度監(jiān)控的基本程序編制施工進度計劃、填寫《施工進度計劃報審表》監(jiān)理工程師審批編制施工進度計劃、填寫《施工進度計劃報審表》監(jiān)理工程師審批否編制年、季、月進度計劃、填寫《施工進度計劃報審表》監(jiān)理工程師審批否按計劃組織實施對進度實施情況進行檢查分析基本實現(xiàn)計劃目標嚴重偏離計劃目標采取糾正調(diào)整措施編制下一期計劃(3）、進度監(jiān)控的方法本工程工程將采用P3軟件進行計算機管理，其施工進度采用如下監(jiān)控方法：投資指標監(jiān)控法、形象進度監(jiān)控法、單項進度指標監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)施工組織設(shè)計或業(yè)主、監(jiān)理工程師及其它有關(guān)的工期要求,適時根據(jù)工程進展，調(diào)整資源配置,實現(xiàn)工期目標.對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項目強化跟蹤指導(dǎo)、跟蹤監(jiān)測。①、投資指標監(jiān)控法根據(jù)本工程工程總的投資計劃，編制與施工進度相對應(yīng)的逐月投資安排計劃，并比較施工中實際每月完成與計劃完成的投資差距，分析差距原因、單位、分部和分項，采取相應(yīng)的對策，從宏觀控制到微觀控制，并繪制投資管理控制曲線。②、形象進度監(jiān)控法對分項、分部工程編制每旬、每月的施工形象進度計劃,在施工中及時掌握實際每旬、每月所達到的形象進度，看實際完成與計劃完成工程量的差距，分析差距產(chǎn)生的原因、單位、分部和分項，采取相應(yīng)對策，同時建立工程管理曲線。③、單項進度指標監(jiān)控法及時統(tǒng)計施工中各項實際進度指標，掌握情況，與施工組織設(shè)計確定的各項進度指標進行比較。發(fā)現(xiàn)實際指標低于計劃指標時，采取調(diào)整工序、增加投入等相應(yīng)措施，確保單項進度指標的實現(xiàn)，實現(xiàn)日保旬，旬保月，從微觀控制到宏觀控制。④、關(guān)鍵線路監(jiān)控法根據(jù)施工組織設(shè)計確定的施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，明確關(guān)鍵線路，在施工組織上，狠抓關(guān)鍵工序，并根據(jù)工程進展的變化，實施動態(tài)管理，適時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖，明確不同階段的關(guān)鍵工序,采取相應(yīng)的有效對策。關(guān)鍵線路分層次，關(guān)鍵工序保關(guān)鍵點、關(guān)鍵點保關(guān)鍵線路、關(guān)鍵線路?？偣て?。3、積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術(shù),提高勞動生產(chǎn)率積極推廣先進經(jīng)驗和先進技術(shù),提高勞動生產(chǎn)率。向“四新”要質(zhì)量、要進度.三、趕工措施因本工程工期較緊，確保目標工期實現(xiàn)的方案及具體措施如上所述.如因其他原因?qū)е鹿て谘诱`，我們將制定如下趕工措施:(一)、進一步加強組織管理進一步加強項目經(jīng)理部和施工隊的組織管理。做到從項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)到施工隊職工每一個參建人員齊心協(xié)力，發(fā)揚鐵軍的精神，以強有力的組織管理和鐵的紀律來確保工期目標的實現(xiàn)。（二）、增加設(shè)備、人員、資金的投入根據(jù)工期安排,及時計算施工強度，根據(jù)施工強度的計算結(jié)果對施工設(shè)備、施工人員的投入進行及時補充和調(diào)整，同時確保資金的投入。充分發(fā)揮本公司大型企業(yè)的優(yōu)勢，從人員、設(shè)備、財物方方面面為目標工期的實現(xiàn)提供保障。（三）、采取獎勵措施、開展勞動競賽積極開展勞動競賽，對好的單位、個人采取獎勵措施，鼓勵先進、督促后進,鼓舞士氣、確保目標.四、利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、科學(xué)安排施工順序根據(jù)工期要求，及時調(diào)整施工進度計劃安排，利用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)安排施工順序，將各工序間的銜接時間縮小到最少。做到施工現(xiàn)場作業(yè)順暢，無干擾、無窩工.XXX大橋梁板吊裝安全專項方案XXX大橋上部為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁結(jié)構(gòu)，先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系，橋梁橫坡為雙向2％,縱坡0.5%。左，右兩半幅橋?qū)捑?片T梁組成,全橋共計14孔,梁片總數(shù)168片，T梁梁長30m，高度2m.30mT梁采用雙導(dǎo)梁法安裝，架橋機在石家溝大橋0＃臺位置進行架橋機拼裝。架橋機選用EBG200型。T梁架設(shè)計劃施工時間4月27日—7月20日。一、架橋機的安裝1、架橋機安裝選擇路基有足夠的承載力，能夠滿足架橋機的安裝工作場地要求，同時也能夠滿足試運行荷載的要求。首先進行定位和平整場地，然后進行安裝；

2、架橋機安裝完后，檢查各部位連接是否符合要求、電器接線是否正確、各液壓系統(tǒng)是否漏油、各部位的潤滑情況，然后試行液壓系統(tǒng)。觀察液位計顯示情況，向上油泵,在無負荷情況下進行運轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)5～10分鐘。轉(zhuǎn)動換向閥擰緊溢流閥,千斤頂開始啟動。將兩起吊車后退到后支腿的附近位置,檢測導(dǎo)梁前端懸臂撓度，是否滿足過防帽的要求。然后將前支腿調(diào)整就位,將各部位調(diào)整至正常，做吊重T梁試驗。運行距離在規(guī)定的范圍內(nèi),天車吊重反復(fù)進行行走2～3次；3、架橋機運行正常后方可進行下一道工序。二、梁板架設(shè)1、移梁準備工作對特殊工作人（起重工、龍門吊司機、電工、電焊工、指揮人員)進行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。施工前，需對軌道進行檢查，達到標準，供電系統(tǒng)、施工機械、電器設(shè)備等進行檢查，保證施工需求，提前配好鋼絲繩，加工鐵瓦、備齊枕木，支撐等，做好相應(yīng)措施,對龍門吊進行一次靜載試驗。由管理人員和技術(shù)人員檢查各項準備工作合格后，分配實施各項施工任務(wù)。2、施工工藝1）起吊在梁的壓漿強度達到設(shè)計規(guī)定要求或達到設(shè)計強度的70％時才能進行起吊，穿繩時注意鋼絲繩的順直,排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓，死彎現(xiàn)象,以免各繩受力不均而擠繩,在梁底接觸處,設(shè)專用鐵絲、鐵絲要放牢實，以免擠碎砼及割斷繩，其它接觸處亦應(yīng)用有防止割斷繩的措施，如墊木板、橡膠皮、角鋼等，起吊繩的保險系數(shù)（大構(gòu)件）應(yīng)達到10倍，在起吊時，吊起20～30mm后，要檢查各部位有無不良變化，確認情況良好，其無障礙物,掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不能超過50cm，確保安全，特殊情況另決定前后高差一般不得超過2%（梁體）2）行走指揮人員口令，統(tǒng)一、正確、司機頭腦保持清醒，熟練操作規(guī)程龍門吊四個角要有看護人員、除備有口哨、紅黃旗外,并每側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角板(三角板應(yīng)多備,容易損壞）并且注意軌道兩側(cè)內(nèi)的雜物，隨時檢查軌道兩側(cè)的距離，保證行車行進要求，走行軌道的軌距誤差及左右高差，盡量控制在10mm之內(nèi)，接頭處,左右及高低等應(yīng)不超過2mm,最多也不得大于3mm，軌縫下不得大于5~7mm。在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋（不打死），在吊車狀態(tài)下，司機不得離開工作崗位，停止作業(yè)時,必須打?qū)嶈F鞋（包括不負載),司機在做任何操作動作前,必須對指揮人員和下邊的操作人員有所指示（響鈴、動作、呤、旗號等）。龍門吊司機僅聽從指揮人員的指揮信號，進行操作，但任何時候發(fā)生的緊急停車信號，都應(yīng)立即執(zhí)行.3）存梁本次存梁原則堆碼二層，底層基礎(chǔ)采用C30混凝土基礎(chǔ)底座，地基能承受兩片梁的壓力72。9×2÷2=72。9T，采用枕木的承受力一般在50～120公斤力/cm2。但不能用損傷、斷裂腐爛的枕木支墊要整齊、平整、水平,各層墊木豎向應(yīng)在一條直線上.讓梁落下后支墊受力均勻，并且讓梁處于水平狀態(tài)下，打?qū)嵵?4）外運使用平板車運輸時，車長要滿足支撐間的距離要求，支點處要設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，以免戳傷構(gòu)件砼，運輸?shù)缆菲秸麍詫崱?。移梁前首先確定架梁編號,對應(yīng)找出存梁區(qū)的梁板并確定梁板朝向后方可移梁；2。龍門吊吊梁前，應(yīng)將保護梁板的護角鋼板及膠皮安裝到位。3。T梁運輸采用1部雙橋式輪胎平板車，規(guī)格為1200-20,平板車安裝轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)向輪及制動器，可以行走較小半徑的道路。行走動力為柴油機自行驅(qū)動，同時設(shè)置三套制動系統(tǒng),第一是減速器的飛輪制動器，第二是輪鼓制動器,第三是輪胎制動架。在運輸前要做好T梁的固定工作，支撐采用兩側(cè)對稱固定架支撐，同時用手拉葫蘆拉緊,使平板車與T梁形成整體.T梁運輸應(yīng)當(dāng)注意:⑴運輸前仔細檢查牽引、制動卷揚機的固定和鋼絲繩的完好情況，確保所有卡環(huán)緊扣、牢固。⑵控制平車行進速度，以不大于5Km/h為宜。5。運梁車將梁板運至現(xiàn)場后，應(yīng)再次檢查梁板朝向及編號是否準確，無誤后方可架梁；6、運梁車進入架橋機后部主梁內(nèi)，距架橋機后支腿30cm時,運梁車停止前進。起吊天車運行到T梁吊點處停車。安裝T梁吊具并與前起重吊具連接牢靠。解除T梁前端支撐,前邊起吊天車吊起T梁前端.同時開動前起吊天車，運梁

車和起吊天車同時以4.16m/min的速度前進，必須保持同步運行.當(dāng)運梁車運行到前運梁平車凈距30cm時,停止前進并設(shè)止輪器以防滑行。后起吊天車運行到T梁尾端吊點處,安裝T梁吊具并與起吊天車牢牢連接，然后解除T梁后端支撐.后起吊天車吊起T梁后端。此時兩起吊車已將T梁吊起，運梁車退出。（安裝T梁吊具時必須使用角鐵和橡膠片，以防T梁邊角損壞）。

7、為保證梁板準確就位，架橋機需橫移對位。未移動前，必須先檢查各行程限位開關(guān)是否正常，正常后啟動開始橫移。首先前、后起吊天車將T梁縱向運行到前跨位，對正位置T梁落到距支座15cm暫時停止,應(yīng)緩慢下落保持T梁的穩(wěn)定。整機帶梁橫移到該片T梁的準確位置，然后落梁做好穩(wěn)定支撐；吊邊梁時用邊梁掛架起吊邊梁，整機帶梁移到邊梁位置，下落距支座15cm時暫停,檢查位置的準確性，確認后下落做好穩(wěn)定支撐;(前后橫移軌道上每10cm用油漆做好標記，以便觀察前、后支腿是否同步。在T梁橫移時，前、后支腿派專人手拿木楔觀察運行情況,如有異?，F(xiàn)象，及時停車檢查糾正。橫移速度控制在2.5m/min。嚴禁快速橫移)。8、梁板架設(shè)完成后應(yīng)及時檢查支座高程、位置、豎直度，不滿足要求時及時調(diào)整，無誤后并保證梁體加固穩(wěn)定方可摘除吊具，移動架橋機進行下片梁的架設(shè).9、第二片梁板架設(shè)完成后應(yīng)及時做好穩(wěn)定連接（每道橫隔板至少焊兩根鋼筋，翼板連接不少于鋼筋數(shù)量的10％），以保證梁板的穩(wěn)定滿足行車要求。10、架橋機縱向空載就位

縱向移位時，吊起預(yù)制梁一片作為配重，用木楔塞住支輪,用鋼絲繩作保護，防止架橋機在運行時起吊天車失穩(wěn)、失控。利用中支腿上的驅(qū)動機及運梁車的動力驅(qū)動架橋機主梁前移至導(dǎo)梁前支腿就位的前墩帽上。通過導(dǎo)梁前支腿千斤頂頂起,調(diào)整導(dǎo)梁和主梁處在同一水平面上。主梁前支腿用吊掛裝置運行到前墩帽預(yù)定位置.調(diào)整高度，將前支腿與墩帽連接牢固，然后將前支腿上部與主梁下部連接牢固，中支腿與主梁下部連接牢固。至此架橋機完成了空載前移。架橋機完成空載前移就位后,應(yīng)對螺栓銷子、電氣線路、液壓系統(tǒng)、軌道墊木等進行全面、仔細的檢查,確認后架橋機在橫移軌道上試運行兩次，正常后才能進行T梁安裝施工.

11、運行要求

（1）

架橋機在跨孔前,在前端蓋梁上鋪好橫移軌道，架橋機跨孔后立即支好前支腿，保證架橋機的穩(wěn)定。

（2）

縱向跨墩移動時，注意前支腿的懸臂撓度不超過正常值,后頂支腿的起吊天車與主梁固定好,嚴防向前滑移，防止架橋機發(fā)生傾覆。

（3）

操作人員不得擅自離崗，分散精力,控制運行整個過程在規(guī)定時間內(nèi)完成。如有異常情況，應(yīng)立即上報，以便采取應(yīng)急措施。

(4)

架橋機跨孔就位后，做好支撐,清理架橋機