北京市北三環(huán)某段熱力外線工程施工組織設計

編制依據(jù)1.xx市熱力力工程設計公公司提供的《北北三環(huán)（xxx―xx西路）熱熱力外線工程程》工程編號號：J03A0064設計圖紙。2.圖紙會審及及設計交底；；3.國家現(xiàn)行的的有關施工規(guī)規(guī)范和質量驗驗收標準：（1）《錨桿噴噴射混凝土支支護技術規(guī)范范》（GBJJ86—85）（2）《混凝凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGB502004—2002）（3）《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》（JJGJ18——96）（4）《地下下工程防水技技術規(guī)范》（GBJ108—87）（5）《城市供供熱管網工程程施工及驗收收規(guī)范》（GGJJ288—89）（6）氣焊、手手工電弧焊及及氣體保護焊焊焊縫坡口的的基本型式與與尺寸（GB／T9885－1988）（7）《鋼結構構工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）（8）《工業(yè)管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》（9）《建筑鋼鋼結構焊接規(guī)規(guī)程》JGJ2118-91（10）xx市市建設工程施施工現(xiàn)場環(huán)境境保護工作基基本標準（11）《建筑筑地基基礎設設計規(guī)范》GB500007-20002（12）城市供供熱管網工程程質量檢查評評定標準（CCJJ38——90）（13）建筑施施工安全操作作規(guī)范4.現(xiàn)場實地調調查資料，施施工條件及公公司施工技術術、設備保證證能力。二、工程概況及及特點1.工程位置本工程為北三環(huán)環(huán)（xx――xx西路）熱熱力外線工程程，工程編號號：J03A0064，干線管徑徑為DN800，全長1460..33米。起點①節(jié)點位于和和平街北口，沿沿北三環(huán)東路路敷設，終點點至xx路，與“北三環(huán)（xxx西路－三元元橋）熱力外外線”相接。沿途途主要經過公公汽十三路總總站、城鐵和和平里站、和和平里火車站站等，管線向向北穿越三環(huán)環(huán)主路后沿三三環(huán)向東敷設設。2.土建工程概概況本工程為淺埋暗暗挖敷設，隧隧道全長1460..33米（含小室室，其中81米過河段為為頂管做法），設設計為十座施施工豎井；隧隧道結構為馬馬蹄型，直邊邊墻，平底板板，采用復合合襯砌結構形形式。主隧道道斷面尺寸為為3600mmm×25000mm。小室底底板、側墻為為現(xiàn)澆鋼筋砼砼結構，現(xiàn)澆澆頂板小室為為1#、4#、12#、17#，預制砼頂頂板小室為2#、8#、10#、13#、16#、19#。隧道初支支噴射砼為早早強C20，隧道二襯襯及豎井內小小室均為C30，抗?jié)B等級級為S8，防水為全全封閉，隧道道及小室均采采用LDPEE防水卷材板板外防水，隧隧道二襯施工工縫間距約25m，設XZ－322－30型橡膠止水水帶，全線設設固定支架14處。3.熱機工藝本工程干管供回回水方向為：：東供西回，北北供南回。設設計供熱壓力力為1.6MMPa，設計計供水溫度為為150℃，回水溫度度為90℃。管線采用符合標標準的鋼管，暗暗挖隧道采用用巖棉保溫，具具體做法詳見見設計圖—RD－BW－08；小室內采采用珍珠巖瓦瓦保溫，具體體做法詳見設設計圖—RD－BW－01；管道安裝裝前應進行拉拉膛及防腐處處理，防腐采采用無機富鋅鋅—聚氨酯漆。試試壓標準：分分段試壓2.4MPaa，總試壓為2.0MPaa。補償方式式為波紋管膨膨脹節(jié)及自然然補償，管道道沖洗合格后后方可進行試試運行。4.地質情況根據(jù)設計說明顯顯示，本工程程隧道穿越松松散土層，土土體自穩(wěn)能力力差，并穿越越多處主要道道路。且本段段地下水豐富富，為確保周周圍建筑物的的安全和穩(wěn)定定，需對地下下水進行回灌灌，具體措施施待提供地質質勘探報告后后另詳。5.工期要求求本工程暫擬定于于2008年5月15日開工，2003年8月30日完工，全全部工期為108日歷天。6.工程特點點6.1根據(jù)以往往工程顯示，本本地段地下水水較豐富，在在施工過程中中要制定切實實可行的施工工方案，做好好降水和防水水工作，確保保隧道的安全全穩(wěn)定。6.2本工程沿沿線穿越城鐵鐵和平里車站站、穿越西壩壩河支線、橫橫穿北三環(huán)主主路、穿越兩兩座人行天橋橋橋區(qū)等現(xiàn)況況構筑物，并并且沿隧道方方向有多條市市政管線并行行，在施工過過程中應制定定詳細的施工工方案保證構構筑物和現(xiàn)況況管線的安全全，并協(xié)助各各相關的管理理單位做好構構筑物和管線線的各項保護護工作。6.3本工程程部分豎井施施工位于道路路內及沿線路路口，為保證證交通順暢，在在交樁完畢放放出輪廓線后后，必須立即即制定詳細的的交通導行方方案，疏通現(xiàn)現(xiàn)況交通，并并報交管部門門審批。6.4本工程跨跨越雨季施工工。施工組織織實施中，將將結合工程進進展情況制定定有效措施，保保證工程質量量。三、施工總體部部署1.施工部署總總體原則根據(jù)本工程所在在的地理位置置和交通狀況況并結合本工工程實際特點點，隧道的結結構施工是控控制整個工程程的關鍵所在在，根據(jù)此特特點，確定施施工部署的原原則為：整體體平端與局部部流水作業(yè)、先先地上后地下下，先土建后后熱機，在確確保工期和質質量要求的前前提，做到科科學、合理地地進行施工安安排。合理安排施工順順序，保證施施工科學、高高效進行。（2）搞好與各各相關單位及及附近居民的的關系，做到到文明施工、加加強環(huán)保、減減少擾民。（3）保證施工工質量，向業(yè)業(yè)主交一份滿滿意的答卷。（4）結合工程程項目情況，采采用新技術、新新工藝、新材材料、縮短工工程投資。2.施工總進度度計劃本工程暫擬定于于2003年5月15日開工，2003年8月30日完工，全全部工期為109日歷天。2.1施工準備備階段（5月15日5月20日，未考慮慮降水因素。）進場后，首先進進行全線的臨臨時水、電安安裝及施工圍圍檔的架設，辦辦理占用道路路、綠地等的的手續(xù)，協(xié)助助建設單位進進行豎井范圍圍內地面建筑筑物的拆遷工工作等。2.2豎井及隧隧道初襯施工工階段（5月21日7月5日）準備工作就緒后后，進入豎井井及隧道初襯襯施工階段。豎豎井開挖后，進進行隧道初襯襯施工。2.3頂管施工工階段（5月21日6月18日）2.4隧道二襯襯及小室結構構施工階段（6月15日8月5日）本階段完成全線線隧道及豎井井的防水施工工和隧道、小小室的二襯施施工。2.5熱機施工工及沖洗試壓壓階段（7月5日8月30日）隧道二襯及小小室結構施工工過程中穿插插進行鋼管吊吊運、焊管和和熱機安裝，保保溫等工作，熱熱機施工完畢畢后進行沖洗洗試壓。2.6竣工驗收收階段（8月31日）沖洗試壓后組織織全線竣工驗驗收。本工程程通過科學合合理地組織施施工，按期完完工。3.施工管理組組織機構針對本工程工程程量大、管線線長、工期緊緊、難度大、施施工條件復雜雜等特點，我我公司將給予予高度重視，并并派出優(yōu)秀的的管理人員投投入到本工程程中。公司在在工地成立指指揮部，負責責內外管理和和協(xié)調工作。具具體施工管理理工作由經理理部負責，下下設開挖和初初支隊，各隊隊設井長1名，分別負責責豎井及隧道道施工；二襯襯砼工程隊、防防水、熱機安安裝、保溫等等工程由專業(yè)業(yè)施工隊負責責施工，鋼筋筋、型鋼等加加工由具備相相關資質的加加工廠負責加加工。具體人人員安排見上上圖的施工管管理組織機構構圖。4.勞動力組織織本工程施工根據(jù)據(jù)專業(yè)分為土土方開挖和初初支、二襯砼砼工程隊、鋼鋼筋加工隊、熱熱機安裝隊和和頂管作業(yè)隊隊。土方開挖和初支支工程安排11個大隊，該該隊完成豎井井及隧道的土土方開挖和初初支工程，隧隧道掘進同時時開挖30個掌子面（為為保證工期，建建議在適當位位置增加6個豎井），每每個掌子面二二班作業(yè)，每每班13人，計780人左右。防水工程安排11個隊，由專專業(yè)防水隊伍伍作業(yè)，共330人。二襯砼工程安排排2隊，每個隊隊完成豎井、隧隧道二襯砼工工程，兩班作作業(yè)，每班30人，計60人，共1200人。熱機安裝為3班班作業(yè)，每班班20人，共計計60人。其中中電焊工300人，管工200人，壯工100人。管道保溫為3班班作業(yè)，每班班15人，共計計45人。頂管作業(yè)隊為22班作業(yè)，每每班30人，共60人。計劃高峰期間約約1095人（不含管管理人員）。5、施工現(xiàn)場總總平面布置因施工現(xiàn)場狹窄窄擁擠，較大大型臨時設施施如鋼筋加工工廠、木工加加工棚等現(xiàn)場場不滿足布置置要求，均進進行場外加工工。材料堆放放區(qū)、攪拌機機、工具雜品品庫、現(xiàn)場值值班室等臨時時設施在現(xiàn)場場各個豎井圍圍檔內因地制制宜設置，辦辦公區(qū)及住宿宿區(qū)均在場外外租用。5.1總的布置置原則：保證施工物流的的進出及內部部循環(huán)。盡可能方便施工工，確保工期期計劃中關鍵鍵線路施工任任務完成。（3）符合文明明施工、環(huán)境境保護及ISSO140001的標準。5.2施工運輸輸：利用現(xiàn)況況路施工運輸輸，局部修臨臨時路作為施施工用路，進進料及挖土外外運安排在晚晚上，盡量避避免影響市內內交通。5.3施工用水水：在本標段段中施工用水水主要為各施施工豎井錨噴噴混凝土用水水、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水及環(huán)環(huán)保降塵洗車車用水。由于于各豎井分別別圍檔，地點點較分散，施施工用水分別別接附近水源源，按消防要要求，設管徑徑Φ100mm管線，就就能滿足施工工用水需要。所所接水管埋入入地下800mm，以防壓壓壞。5.4施工用電電：根據(jù)現(xiàn)場場位置及工期期要求，需接接用315KVAA變壓器2臺,位置現(xiàn)場定定，施工用電電線路就近接接入，在每個個豎井入引出出電源安裝配配電閘箱，以以保證施工、生生活區(qū)用電。各專業(yè)施工機械械用電功率如如下表：用途機具功率（KW）數(shù)量總計鋼筋焊接電焊機2112252混凝土振搗插入式振搗器1.12022現(xiàn)場照明燈具33090豎井出土電葫蘆7.51290噴射混凝土錨噴機7.517127.5注：本表為用電電量最大階段段之設備用電量計算：P計=1.1×（K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb）式中：Pc----全部動力用用電設備額定定用電量KK1---全部用電設設備同時使用用系數(shù)（取0.7）Pa---室內照明設設備額定用電電量之和K2---室內照明設設備同時使用用系數(shù)（取0.7）Pb---室外照明設設備額定用量量之和K3---室外照明設設備同時使用用系數(shù)（取1.0）根據(jù)建筑現(xiàn)場采采用的施工班班組循環(huán)方式式，綜合考慮慮動力用電約約占總用電量量的70%，室內外照照明用電約占占10%，則上式可可簡化為：P計=1.224K1ΣPc=1..24×0..7×5811.5=505kww則變壓器功率為為P變=1.005P計/cosΦ式中：cosΦΦ–-用電設備功功率因數(shù)，一一般建筑現(xiàn)場場取0.75，因此：P變=1.005×0.775×5055=3997kw故2臺315KKVA的變壓器能能滿足施工用用電量要求。6、施工準備工工作6.1生產產準備（1）在施工豎豎井及隧道沿沿線附近進行行詳細調查，查查明地下管線線交叉敷設情情況。召開各各相關單位間間的配合會，對對地下交叉管管線挖探坑并并做詳細記錄錄和明顯標志志，確保施工工安全。（2）拆遷施工工豎井及施工工需用場地所所有障礙物。（3）按施工平平面布置圖平平整場地，并并修建臨時設設施，安裝臨臨時水電路線線，修好臨時時排水溝。（4）隧道工程程所需的砼預預制構件、預預埋鐵的預制制加工委托專專業(yè)廠家加工工，商品砼、管管道、閥門、保保溫和熱機設設備由專業(yè)生生產廠家提供供。6.2技術準準備（1）組織現(xiàn)場場施工人員熟熟悉圖紙，進進行技術交底底。（2）按設計圖圖紙做好測量量控制和設置置基準點，按按設計位置進進行工程定位位放線。（3）做好對上上層預加固方方案所需漿液液的試配工作作。7.勞動力計劃劃見后附表。8.主要施工機機械設備計劃劃見后附主要要施工機械設設備明細表。9.主要工程量量見后附主要要工程數(shù)量表表。四、主要項目施施工方法及技技術措施施工測量為關鍵鍵工序，鋼筋筋焊接、二襯襯砼模注、防防水、頂管作作業(yè)為特殊施施工過程，其其中鋼筋的焊焊接對整個工工程質量的影影響無處不在在，必須按規(guī)規(guī)范和設計要要求嚴格控制制。1、施工測量方方案開工前以市測繪繪院導線樁控控制點為依據(jù)據(jù)，根據(jù)豎井井位置布設，利利用布設的附附合導線在現(xiàn)現(xiàn)場內測設近近井控制樁、施施工用水準接接樁后，按定定線成果表對對樁位進行校校核。待現(xiàn)場場具備條件后后，沿線全長長布設一條復復核導線，并并要加強樁位位保護。施工工中要加強中中線、高程的的校核，重點點部位采用三三級測量并及及時填寫測量量復核記錄，施施工中做好原原始記錄，執(zhí)執(zhí)行有關規(guī)范范制度，及時時進行工程測測量。嚴格執(zhí)執(zhí)行有關測量量規(guī)范要求與與測量儀器使使用規(guī)定。1.1測量質量量管理原則（1）根據(jù)設計計單位的現(xiàn)場場交樁和書面面資料，以原原始基準點進進行認真復測測，把復核的的結果報監(jiān)理理工程師認定定后，作為永永久樁點保護護。（2）根據(jù)永久久樁點，在施施工范圍內以以導線的形式式加密控制點點，導線精度度不低于1/50000,水準線路閉閉合差不高于于2.5毫米（n為測站數(shù)）報報監(jiān)理工程師師認定。（3）依據(jù)監(jiān)理理認定的加密密控制點，進進行施工測量量放線，放線線的內業(yè)和外外業(yè)要經專人人復測無誤后后，才能交施施工作業(yè)班組組使用。1.2平面控制制測量包括地面控制測測量、施線測測量、隧道地地下控制測量量。（1）地面控制制測量是確保保隧道在規(guī)范范允許誤差范范圍內貫通的的重要組成部部分，按照本本工程規(guī)模，規(guī)規(guī)范允許的中中線貫通誤差差為±50mm，高程貫通通誤差小于±±30mm。相應地面面控制網的精精度為國家三三、四級平面面控制網。（2）放線測量量時采用前方方交會法確定定每個豎井位位置及中線。為為保證隧道測測量精度，在在豎井之間的的隧道每隔50米以及管線線折點處設置置投點孔。投投點孔采用ΦΦ100鋼管，施工工時必須保證證垂直度。（3）地下測量量包括隧道中中線和高程的的放樣。在直直線隧道中，為為了減少導線線量距誤差對對隧道橫向貫貫通的影響，應應盡可能將導導線沿著隧道道中心敷設，導導線點數(shù)不宜宜過多，以減減少測角誤差差對橫向貫通通的影響，由由于地下導線線是布設成支支導線的形式式，而且每設設一個新點，中中間要隔上一一段時間，因因此在每次測測定新點時，將將以前的控制制點進行校核核。由于地下下導線邊長較較短，應盡可可能減少儀器器對中誤差及及目標偏心誤誤差的影響。（4）隧道道高程測量包包括地面高程程控制、聯(lián)系系測量、地下下高程控制三三部分，為了了確保隧道準準確貫通，三三項高程控制制測量均應保保證一定的精精度，在地面面高程傳入地地下后，常用用腰線法，即即在側墻上做做出標記進行行地下高程放放樣。1.3選用儀器器設備根據(jù)工程特點及及精度要求選選用以下儀器器：（1）選選用SKAAA全站儀一套套及配套光學學棱鏡，S33—1自動安平水水準儀一套作作控制測量用用。（2）選選用2〞經緯儀一一套，S3—1型水準儀兩兩套作為施工工測量用。（3）選選用激光指向向儀20臺，作為輔輔助測量用。（4）選選用50m鋼卷尺5把，5m鋼卷尺若干干。1.4監(jiān)測測方案監(jiān)控量測是施工工中的一個重重要環(huán)節(jié)。本本工程量測項項目有：地表表沉降、周邊邊收斂、拱頂頂沉降、地中中應力及鋼筋筋應力五部分分。（1）地表沉降降地表沉降量測是是淺埋隧道穩(wěn)穩(wěn)定性觀測最最主要的監(jiān)測測項目。在重重要管線處、道道路、建筑物物旁均要設置置沉降觀測點點。設置要點：施工工前在地表埋埋設水準樁，基基點樁埋設在在施工影響范范圍以外。施施工中用精密密水準儀配合合鋼尺觀測地地面絕對沉降降量。（2）拱頂下沉沉拱頂下沉是衡量量隧道穩(wěn)定的的另一重要指指標，是在隧隧道施工中必必須的常規(guī)項項目，它反映映了隧道開挖挖到二次支護護前這段時間間的拱頂圍巖巖的變形情況況，用于初期期支護穩(wěn)定性性的判斷和量量測信息反饋饋。（3）周邊收斂斂洞內位移測試是是檢驗初期支支護剛度的重重要手段。測測點里程與地地表沉降斷面相對應應。測點隨施施工進行及時時埋設，以免免位移損失。測測試要求：凈凈空變形量測測應盡早進行行，初讀值應應在開挖后12h內讀取數(shù)值值，最遲不應應大于24h，而且在下下一循環(huán)開挖挖前必須完成成初期支護變變形值的讀數(shù)數(shù)。由于本工工程采取超短短臺階開挖方方式，布置水水平測線時，考考慮在拱腰、邊邊墻部分各布布設一條。一一個監(jiān)測斷面面內需布設66條測線、每每三條組成一一個閉合的三三角形，斷面面三角形頂部部共用一個測測點。每次量量測時，用水水準儀觀測一一下拱頂量測測點相對水準準基點的變形形值。（4）地地中應力及鋼鋼筋應力使用應應力傳感器，在在每2座豎井之間間隧道內設一一個斷面，每每斷面15個測點，量量測頻率為每每2天測一次。（5）測試要求求測試工作應用統(tǒng)統(tǒng)一原始數(shù)據(jù)據(jù)報表，實行行施測人員、量量測技術負責責人二級審核核上報制度。每每日測試數(shù)據(jù)據(jù)及時上報。在在整個監(jiān)控量量測工作結束束后，提出一一個具有分析析意見的測試試量測工作總總結報告。2.降水施工方方案根據(jù)設計說明顯顯示，本工程程隧道穿越松松散土層，土土體自穩(wěn)能力力差，并穿越越多處主要道道路。且本段段地下水豐富富，埋深較淺淺，為確保周周圍建筑物的的安全和穩(wěn)定定，需采取降降水措施并對對地下水進行行回灌，具體體措施待提供供詳細地質勘勘探報告后另另行編制。3.交通導行方方案本工程1#小室室位于xx橋下路口口處，此路口口的交通導行行至關重要，且且工程沿線經經過城鐵和平平里車站等重重要現(xiàn)況構筑筑物，與三環(huán)環(huán)路并行，均均屬于交通要要道，待交樁樁放線確定具具體位置后，應應立即進行交交通導行方案案的編制，并并上報交通管管理部門審批批。4.暗挖段結構構施工方案4.1豎井施工工方案豎井施工程序：：測量放線→→豎井圈梁土土方施工→豎向聯(lián)結筋筋→圈梁綁筋支支?！Q井起重架架施工→水平鋼格柵柵施工→噴射混凝土土→豎井封底。（1）豎井逆做做施工本工程埋暗挖段段中中有設計豎豎井井10座，根據(jù)設計計圖紙要求求，豎井采用用水平鋼格柵柵加網噴混凝凝土加臨時支支撐逆作支護護，具體施工工方法見倒掛掛小室施工圖圖。為保證井井筒結構穩(wěn)定定，在井口現(xiàn)現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土土鎖口圈梁，待待混凝土強度度達到80%后，采用水水平鋼格柵＋＋雙層鋼筋網網＋連接筋＋＋噴射混凝土土＋臨時型鋼鋼盤撐支護。水水平鋼格柵間間距為6m以上為0.8m,66m以下為0.6m。豎向設φ18<1.0mm鋼筋拉桿，并并與倒掛小室室鎖口圈梁鋼鋼筋焊成一體體，在豎井四四角和兩側要要各設一根，兩兩層鋼格柵間間滿鋪φ6＠10×100cm雙層鋼筋網網片，搭接不不得少于1個網孔。鋼鋼筋拉桿錨入入鎖口圈內335d。豎井井施作過程中中，豎井土方方須對角開挖挖，在鋼格柵柵及網片焊接接、綁扎完畢畢后，盡快噴噴射砼，嚴禁禁整個墻體同同時懸空，噴噴射砼厚度不不得小于設計計值。豎井首首榀格柵安裝裝須請監(jiān)理驗驗收，即在水水平格柵、聯(lián)聯(lián)接筋及網片片按設計及規(guī)規(guī)范要求安裝裝完成，自檢檢合格后請監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場驗收收，驗收合格格方可噴射砼砼，進行下一一步操作。如遇豎井土質不不穩(wěn)穩(wěn)定時（H〉8m），按設設計要求，沿沿沿雙墻方向向打打入砂漿錨錨桿桿，錨桿為Ф25，錨桿端部部與豎井鋼鋼架架錨固，L=3米，梅花型型布布置，錨桿桿間間距為1米，且錨桿桿須須做抗拔實實驗驗。豎井開挖過程中中，要要密切注意意土土質情況，根根根據(jù)設計要要求求和實際土土質質及時安裝裝臨臨時支撐，以以以確保安全全，必必要時及時時采采取縮短步步距距和加密支支撐撐的安全措措施施。整個豎豎井井施工過程程中中，要遵循“快開挖、少少擾動、緊緊封封閉”的原則，充分分利用土體體的的自穩(wěn)能力力，豎豎井開挖過過程程中，若遇遇土土體失穩(wěn)情情況況要及時采采取取壁后注漿漿措措施加固土土體體。倒掛小室采用槽槽鋼鋼對焊作為為臨臨時支撐。豎豎豎井開挖期期間間，相繼完完成成提升架、人人人行扶梯的的安安裝等各項項工工作。豎井井內內挖一座4×4m、深1m的坑，坑坑壁使用噴噴射射混凝土護護壁壁，厚50mmm，作為出出土吊斗坑坑，豎豎井二襯施施工工前，先用用級級配砂石回回填填，恢復豎豎井井初襯底板板結結構后，再再進進行豎井二二襯襯施工。豎井施施工工中應嚴格格控控制井壁厚厚度度及垂直度度，水水平鋼格柵柵安安裝完畢后后，必必須經質檢檢人人員檢驗合合格格后方可進進行行錨噴混凝凝土土施工。（2）豎井提升升架安裝裝為保證出土速度度，各各豎井起重重架架分別設置置兩兩臺5t電葫蘆，以以滿足連續(xù)作作業(yè)的要求求。豎豎井架子除除固固定在鎖口口圈圈梁上外，其其其余均應采采用用鋼筋混凝凝土土獨立支墩墩，以以支撐豎井井架架子的自重重及及吊運重物物時時所發(fā)生的的一一切荷載，每每每一個支墩墩的的斷面形式式為為1.5×11.5×22..0m（長×寬×高），現(xiàn)澆C30混凝土，在在基礎中預預埋埋σ20厚鋼板，以以便于工字字鋼鋼立柱與基基礎礎的連接，鋼鋼鋼板平面尺尺寸寸400×44000mm，為為了保證架架子子承擔的荷荷載載能夠均勻勻地地傳入基礎礎中中，將鋼板板作作有效的固固定定，在鋼板板上上焊4根Φ28鋼筋，長1..5米，深入基基礎礎混凝土，鋼鋼鋼筋與鋼板板焊焊接牢固，其其其下設Φ16鋼筋套子，間間間距200mmm，縱向、橫橫向均勻布布置置。為保證豎井起重重架架導軌水平平，起起重架立柱柱下下料前必須須先先由測量員員精精確測出圈圈梁梁各埋鐵的的高高程，并根根據(jù)據(jù)豎井高度度確確定每根立立柱柱的不同下下料料長度并編編號號區(qū)分。起起重重架水平型型鋼鋼及導軌焊焊接接前，再次次測測量高程，如如如有偏差及及時時調整，確確保保電葫蘆導導軌軌的平滑直直順順。豎井采用1.22mm底卸式提斗斗出土，并并堆堆放在距井井邊邊1.5m以外。一個個工作面每每個個工作日約約出出土55立方，如現(xiàn)現(xiàn)場無隨時時外外運條件，則則則每晚10點以后出土土，防止擾擾民民。每個豎豎井井口要根據(jù)據(jù)實實際情況布布置置空壓機、攪攪攪拌機，另另外外，在施工工中中，豎井（工工工作坑）設設集集水坑以利利于于抽排水。（3）豎井馬頭頭門施工工豎井施工至馬頭頭門門起拱線高高度度時，測放放馬馬頭門位置置，先先沿隧道輪輪廓廓線打入ф32小導管，并并在管周梅梅花花形布設注注漿漿孔，進行行超超前注漿，所所所有注漿體的的固結直徑徑均均不小于4000mm。洞口兩兩側豎向聯(lián)聯(lián)結結筋各增設4根，洞口上上豎井格柵柵邊邊設3榀。破開馬馬頭門范圍圍內內噴射砼后后安安裝隧道首首榀榀及第二榀榀格格柵，兩榀榀格格柵間距不不超超過0.3mm，豎井水平平格柵遇洞洞口口斷開并與與隧隧道格柵焊焊牢牢。隧道首首榀榀格柵及聯(lián)聯(lián)接接筋和網片片安安裝完畢，請請請監(jiān)理現(xiàn)場場驗驗收合格后后，及及時噴射砼砼封封閉。每個掌子面隧道道初初襯拱部施施作作長度達到2–3m后，掛網片片噴射砼封封閉閉掌子面，轉轉轉而繼續(xù)施施作作豎井。隧隧道道馬頭門段段的的豎井初襯襯，可可在格柵及及網網片安裝完完成成后噴射510cm厚砼護土土體，以減減少少馬頭門施施作作時破除砼砼工工程量。豎豎井井施工至隧隧道道底高度時時，先先完成隧道道首首榀格柵的的完完全閉合，即即即施作隧道道格格柵的側立立墻墻及底板，并并并整體推進進隧隧道初襯3–5m，再封閉掌掌子面，繼繼續(xù)續(xù)施作豎井井。（4）豎井封底底豎井施作到設計計標標高時，綁綁扎扎縱向雙層Φ22@200和橫向雙層Φ22@200，澆筑3500mm厚C20砼初支底板板。4.2暗挖隧隧道道初支施工工方方案基本情況本工程采用淺埋埋暗暗挖工藝，主主主隧道斷面面尺尺寸為36000mm×2500mmmm，開挖外輪輪廓尺寸為為44700mmm×39000mmm（寬×高）。隧道道采用復合合式式襯砌結構構，斷斷面形狀為為馬馬蹄型，直直邊邊墻，平底底板板。初支結結構構為鋼格柵柵掛掛雙層φ6鋼筋網片噴噴射300mm厚C20早強砼。施工方法綜合考慮各種因因素素，為保證證施施工安全、質質質量和進度度，隧隧道采用超超短短臺階法施施工工，即先采采用用超前小導導管管注漿加固固地地層，然后后開開挖隧道上上拱拱土方，安安裝裝格柵、焊焊縱縱向聯(lián)結筋筋、綁綁鋼筋網片片、噴噴砼，上拱拱施施工2.5～3.5米后，再跟跟進進施工隧道道邊邊墻及底板板初初支，完成成整整個隧道初初支支封閉成環(huán)環(huán)。因因地質條件件較較差，邊墻墻及及仰拱一次次施施工有困難難時時，可將下下臺臺階再分兩兩步步走，先做做邊邊墻初支，再再再跟進施工工仰仰拱，底板板落落后邊墻施施工工距離不得得超超過2m。施工過程中，如如遇遇土質自穩(wěn)穩(wěn)能能力極差的的不不良地層，要要要全部封閉閉掌掌子面，并并采采取插板或或大大管棚等加加強強支護方法法，反反復封閉和和鑿鑿除掌子面面。到到時根據(jù)需需要要另出施工工方方案。工藝流程見后附施工工藝藝流流程圖。施工步驟和工藝藝要要求（1）超超前管棚支支護護：由于隧道所處位位置置處于三環(huán)環(huán)路路沿線，且且部部分結構要要穿穿越現(xiàn)況構構筑筑物,穩(wěn)固土體是是開挖洞體體的的先決條件件，采采用超前管管棚棚支護(注改性水玻玻璃加固)是行之有效效的方法。施施施工中考慮慮加加強設置超超前前管棚且在在拱拱頂范圍滿滿布布考慮。超超前前管棚的施施工工方法如下下：：①鉆孔：對于正正常循循環(huán)的超前前管管棚，一般般相相鄰導管間間距距300mmm，鉆孔外傾傾角度仰角8°～10°，采用引孔孔打入法，鉆鉆鉆孔機具采采用用風動鑿巖巖機機或煤電鉆鉆、鉆鉆頭直徑Φ43mm，成成孔直徑約約為為46mm。每每個掘進循循環(huán)環(huán)施作一次次超超前管棚。②插入鋼管：超超前小小導管用Φ32×3.25mmm水煤氣管管制作，長長33.0米，沿拱壁壁每每隔100mmm～200mmm交叉鉆成注注漿孔，孔孔位位互成90°，環(huán)向每米米3根，管前端端抬高0.66米，水平投投影影搭接不小小于于1m。超前小小導管從網網構構鋼架斷面面腹腹部穿過，每每每安置一榀榀鋼鋼格柵打一一次次小管棚。為為為便于插入入土土層，鋼管管端端頭焊成鏈鏈形形，用風動動鑿鑿巖機取出出旋旋轉機件，使使使用錘擊功功能能將鋼管擊擊入入土層。用用壓壓縮空氣將將管管內積物吹吹凈凈，孔口采采取取暫時封堵堵措措施。③封堵：注漿前前要將將尾部及孔孔口口周邊空隙隙封封堵。鋼管管尾尾部使用漿漿塞塞和快速接接頭頭，孔周邊邊用用快硬水泥泥漿漿進行封堵堵。④注漿：采用改改性水水玻璃漿液液進進行注漿加加固固。漿液在在現(xiàn)現(xiàn)場配制，配配配制的漿液液應應與注漿速速度度相應，漿漿液液必須在規(guī)規(guī)定定的時間內內用用完，不得得任任意延長停停放放時間。注注漿漿時應注意意檢檢查各聯(lián)接接管管件的聯(lián)接接狀狀態(tài)，對注注漿漿速度應嚴嚴格格控制。注注漿漿壓力經試試驗驗確定，注注漿漿厚度即注注漿漿漿液擴散散半半徑應不小小于于400mm。⑤檢查方法：目目測檢檢查、測量量及及儀表讀數(shù)數(shù)。（2）土方開挖挖隧道土方施工時時采采用超短臺臺階階開挖法，分分分上下兩部部分分，隧道開開挖挖時要及時時錨錨噴支護，上上上臺階中部部須須留核心土土，以以支擋開挖挖面面，增強穩(wěn)穩(wěn)定定性，上下下臺臺階間距2～2.5m。由人人工用鐵鍬鍬挖挖土，用小小推推車推至下下臺臺階，下臺臺階階的土再用用小小推車運至至豎豎井底，用用電電葫蘆提升升至至卸土場，下下下臺階開挖挖見見底后，要要及及時進行初初期期支護，從從上上而下分塊塊立立即施作錨錨噴噴支護，每每一一榀鋼拱架架的的底腳均應應支支墊牢固，不不不得座在虛虛土土上，使用用電電焊聯(lián)結，最最最后封閉仰仰拱拱，使初期期支支護形成整整體體。在土質質較較差、過路路口口、過障礙礙物物等位置時時，要要注意加快快格格柵的封閉閉速速度。在土土質質不良地段段，為為保證施工工中中掌子面((尤其是上臺臺階)的穩(wěn)定，采采取每榀格格柵柵封閉前，對對對上臺階掌掌子子面噴射500mm厚的混混凝土封閉閉。由由于暗挖施施工工要穿越現(xiàn)現(xiàn)況況道路、管管線線、房屋，施施施工時按設設計計要求，鋼鋼格格柵安裝間間距距一律考慮慮為為500mmm（必要時再再減小），土土土方開挖時時應應遵循“注漿一段，開開開挖一段，封封封閉一段”的施工原則則，拱部開開挖挖后盡量減減少少頂部土方方懸懸吊時間。下下下臺階土方方如如果松散，應應應加可靠的的臨臨時支護，防防防止工作面面因因上方開挖挖，而而下臺階出出現(xiàn)現(xiàn)滑坡。（3）拱腳注漿漿：因地面動荷載較較大大，穿越管管線線多，為控控制制格柵拱架架的的沉降量，需需需對拱腳部部位位向外側打打設設Φ42mm，L＝2m，外傾角角30°(下傾)的鋼管注改改性水玻璃璃加加固拱腳土土體體，形成拱拱腳腳的錨固，間間間距遵循格格柵柵拱架的間間距距，做法同同超超前管棚做做法法。（4）格柵鋼架架安裝在松散的地層中中格格柵鋼架與與網網噴混凝土土進進行聯(lián)合支支護護，具有即即時時的強度和和剛剛度，能夠夠控控制土體的的過過大變形。土體開挖面形成成后后應及時架架設設格柵鋼架架。安安裝前清除除底底腳下的虛虛碴碴及其它雜雜物物，超挖部部分分用噴射混混凝凝土填充。鋼鋼鋼格柵間距距按按照500mm排放放，與前一一格格柵之間的的縱縱向聯(lián)接為Φ20的鋼拉桿桿，初襯中中設設ф6＠100×1100雙層網片，網網網片搭接不不得得少于一個個網網孔。開挖挖時時，上一循循環(huán)環(huán)施作的超超前前鋼管將會會露露出(質量良好的的應排列成成整整齊的弧形形))，架設的格格柵鋼構，需需需與每一根根超超前鋼管接接觸觸并焊接，使使使二者形成成穩(wěn)穩(wěn)固的棚架架。對對于個別內內偏偏侵入隧道道一一襯凈空的的鋼鋼管需氣割割((電焊)切除。（5）噴噴射砼①原材料的控制制：噴噴射混凝土土的的原材料進進場場均應進行行質質量檢驗，進進進行速凝效效果果的試驗，確確確定速凝效效果果的試驗，確確確定速凝劑劑的的品種和最最佳佳摻量，要要求求初凝不超超過過5min，終凝不超超過10min，進行配合合比選擇試試驗驗，確定水水泥泥用量和水水灰灰比。噴射射混混凝土一般般水水泥用量在在4400kgg左左右，水泥泥與與砂石之重重量量比宜為1：4～1：4.5，水灰灰比宜為O..4～0.45，砂砂率為55％左右。摻摻有速凝劑劑的的混合料應應立立即使用，存存存放時間一一般般不大于300min，計量誤差差小于2％，攪拌均均勻，無結結團團，攪拌采采用用強制式混混凝凝土攪拌機機，禁禁止人工攪攪拌拌。②施噴前的準備備：噴噴射作業(yè)應應認認真清除受受噴噴面上的浮浮土土回彈物等等松松散積料，用用用高壓風吹吹凈凈。調整好好噴噴射機的風風壓壓、水壓，做做做好準備。③噴射作業(yè)：施施噴應應由下而上上，從從低向高地地依依次進行，按按按螺旋軌跡跡均均勻分層噴噴射射，噴頭直直對對受噴面，距距距離為0.66～lm。噴射壓壓力控制在在00.12～0.15MMPa，一次次噴射厚度度，邊邊墻約70～100mmm，拱頂部分分約50～60mm，每每噴完一遍遍均均需有一定定的的間歇，一一般般為前一層層混混凝土終凝凝后后進行。在在格格柵攔風架架處處，噴嘴應應避避開鋼筋密密集集點，以免免產產生密積，對對對懸掛在網網筋筋上的混凝凝土土結團應及及時時清除，保保證證噴射混凝凝土土的密實。噴射混凝土應將將鋼鋼筋全部覆覆蓋蓋，噴射手手應應控制水灰灰比比，在0.440～0.45，此此時噴層無無干干斑和滑移移流流淌現(xiàn)象。砼砼砼終凝后2小時起，應應開始澆水養(yǎng)養(yǎng)護，澆水水次次數(shù)以能保保持持砼具有足足夠夠的濕潤狀狀態(tài)態(tài)為宜。（6）背后注漿漿背后回填注漿在在初初支后，每每55m注漿一組。利利利用泥漿泵泵將將水灰比為1：0.5的水泥漿注注入已安裝裝好好的背后注注漿漿管。注漿漿壓壓力控制在0.5—0.7MPaa以內，特別別要注意在在拱拱腳部位的的注注漿質量，使使使之附近的的土土層得到加加固固，注漿點點距距掌子面不不大大于3m一組；成洞洞一段，注注漿漿一段，每每段段后復補漿2～3次。4.3運輸方案案隧道內雙輪車運運輸輸，將土由由工工作面運至至豎豎井吊斗內內。豎豎井采用龍龍門門架、電葫葫蘆蘆提升，將將土土吊運至地地面面堆土場，然然然后由鏟車車裝裝入自卸式式汽汽車運到場場外外。4.4防水方方案案（1）結構采用用模注防防水混凝土土外外包柔性防防水水片材聯(lián)合合防防水，暗挖挖隧隧道及豎井井內內小室均采采用用LDPE防水板外防防水。（2）鋪設防水水層之前前，先清理理混混凝土表面面，剔剔除尖、突突部部位，并用用水水泥砂漿將將貫貫通的整個個隧隧道抹2至5CM找平層，保保證防水層層表表面的平整整度度。（3）防水層：：PE泡泡沫襯墊4mm厚，LDPE00..8mm厚卷材。防防水卷材采采用用熱焊方法法固固定在墊圈圈上上，從而固固定定在初期襯襯砌砌斷面上。防防防水卷材采用用專門熱合合機機焊接，采采用用雙焊接搭搭接接，焊縫寬寬度度不小于100mm,焊縫均勻連連續(xù)。防水水卷卷材環(huán)向布布設設，相鄰兩兩幅幅防水卷材材的的接縫錯開開布布置。防水水施施工完畢后后，進進行充氣試試驗驗，試驗合合格格后方可進進行行下道工序序。在在綁扎二襯襯底底板鋼筋時時，為為保護底板板防防水，在防防水水卷材上澆澆注注一層5cmm厚的素混凝凝土保護層層。（4）隧道模筑筑防水砼砼層設置溫溫度度筋，防止止開開裂，保證證防防水效果。（5）二襯變形形縫表面面鑿毛清洗洗干干凈，并在在施施工縫的中中心心位置粘貼10×300mm的復合式式制品遇水水膨膨脹橡膠止止水水膠條，二二次次襯砌變形形縫縫斷面中部部預預埋XZ－322－30型橡膠止水水帶，縫的的內內側預留寬寬33.5cmm,,深2cm的八字槽槽嵌聚硫橡橡膠膠或具有同同等等性能的其其它它高分子彈彈性性嵌縫膏，并并并用2cm厚砂漿漿保護。4.5二次襯砌砌施施工方案防水工程檢驗合合格格后，方可可進進行隧道和和豎豎井的二次次襯襯砌施工。隧道二襯結構為為內內設溫度筋筋模模筑砼，拱拱墻墻厚度為2550mm，底板厚厚度為2500mm的C30S8抗?jié)B砼，兩兩層結構之之間間設4mm厚的PE泡沫襯墊墊及0.8mm厚的LDPEE防水卷材。直直直墻段采用用組組合鋼模板板，拱拱墻采用定定型型鋼模，支支撐撐采用定型型拱拱架和可調調絲絲桿支撐，采采采用輸送泵泵澆澆筑砼。底底板板、拱墻均均以以伸縮縫為為界界由里到外外每每25m分段澆筑。隧道二襯施工工工藝藝流程圖附附后后。（1）清理底板板及放線線隧道初初支支和防水完完工工以后，將將厚厚度為3cm的防水保保護層表面面雜雜物清理干干凈凈，然后放放線線彈出隧道道二二襯兩邊墻墻位位置線。（2）綁綁扎底板鋼鋼筋筋和澆筑底底板板砼底板鋼筋為橫向向ΦΦ18＠200、縱向φ10＠200的雙層網格格筋，內凈凈保保護層30mmm。導向支支架和固定定支支架處按設設計計要求增加加附附加筋。砼采用商品砼，以以伸縮逢為界界，分段澆筑筑成型?；炷了涠葢獞刂圃?8～20cm，砼由砼砼輸送泵通過過φ125輸送管輸送送入模，澆筑筑過程中應及及時將砼振搗搗密實，并嚴嚴格控制底板板標高。砼澆澆筑應保持連連續(xù)性，最大大間隔時間不不得超過2小時。（3）放放線并綁扎扎邊邊墻及拱墻墻鋼鋼筋①底板砼打完后后再放放一次邊墻墻線線及控制線線，并并根據(jù)設計計要要求綁扎邊邊墻墻和拱部鋼鋼筋筋，橫向Φ18＠200、縱向φ10＠200雙層鋼筋，保保保護層厚度度330mm，同時時注意埋設φ18吊鉤預埋件件，縱向每每隔隔4m放置一對。②鋼筋與模板間間，按按照保護層層厚厚30mm放置同標標號砂漿墊墊塊塊，墊塊大大小小、薄厚一一致致，且專人人制制作。質檢檢員員驗收，要要提提前做好，使使使之達到強強度度后使用。③為保證鋼筋位位置準準確、牢固固，采采用“排架”施工，主筋筋搭接位置置需需錯開綁扎扎接接頭，在同同一一截面的接接頭頭截面積受受拉拉區(qū)不得超超過過總截面積的的25％，受壓壓區(qū)不超過過550％。凡二二個綁扎接接頭頭的間距在在鋼鋼筋直徑的的330倍以內以以及50cm以內的為為同一截面面。所所用鋼筋型型號號、尺寸、間間間距都應附附合合設計要求求，加加工好的鋼鋼筋筋必須成堆堆、成成型號堆放放并并掛上標識識牌牌。④所安裝鋼筋必必須一一次成形，并并并有一定剛剛度度。以至在在澆澆筑混凝土土過過程中不發(fā)發(fā)生生變動。所所使使用鋼筋必必須須干凈，無無鐵鐵銹，局部部無無彎折。（4）隧道模板板施工①隧道二襯支模模分為為兩次：第第一一次為底板板，第第二次為側側墻墻和拱頂。底底底板防水層層上上5cm厚保護護混凝土，墻墻墻與底板相相接接處支模采采用用200×2200鋼吊模。拱拱頂模板采采用用定型鋼模模拼拼裝，支撐撐采采用定型組組合合鋼支撐。側側側墻模板采采用用后背花梁梁作作支撐，墻墻內內側、花梁梁下下墊15×15方木，方木木與方木利利用用10×10方木打撐，結結結構底上1..2米，花梁與與花花梁之間用10×10方木打撐，間間間距2米，槽內利利用Φ48管搭剪刀撐撐，間距3米。②伸縮縫的止水水帶要要安裝牢固固，位位置準確，止止止水帶要與與伸伸縮縫垂直直。拆拆模板時間間按按同等條件件下下養(yǎng)護混凝凝土土試塊的強強度度確定，側側墻墻50％，拱頂頂100％。③拱部模板采用用定型型鋼模板，模模模板支撐采采用用定型鋼拱拱架架，拱架間間距距1200mmm并用鋼管將將拱架立柱柱連連成一個整整體體以利于拱拱、墻墻的砼澆筑筑。邊墻和拱25mm為為一施工段段，每每8m在拱頂處留留一φ200圓孔為投料料孔，采用用輸輸送泵輸送送管管灌注砼。砼砼砼澆筑前，應應應對模板、支支支撐、預埋埋件件等進行檢查查，核對并并作作好記錄。需需需與上層混混凝凝土連接部部位位，應在澆澆注注前對已澆澆注注混凝土進進行行剔鑿浮碴碴，壓壓縮空氣吹吹掃掃。澆筑時時要要控制澆筑筑速速度、間歇歇時時間及兩邊邊側側墻混凝土土的的高度，以以保保證模板不不移移位。灌注注砼砼過程中和和封封頂前應密密切切注意壓力力變變化，防止止?jié)矟仓幻軐崒?。澆澆筑混凝土土由由專人掌握握下下料，現(xiàn)場場設設專人指揮揮，平平衡澆注速速度度及混凝土土泵泵管壓力，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時解決。澆注時要做好組組織織工作，分分工工明確，交交底底清楚，掌掌握握天氣預報報，做做好防范措措施施。澆注混混凝凝土必須有有工工序驗收合合格格的開盤證證，無無證禁止?jié)矟沧⒆⒒炷痢Ｔ谠谠谶M行混凝凝土土澆筑過程程中中，派專人人看看護模板，如如如發(fā)現(xiàn)問題題及及時解決。在進行混凝土澆澆筑筑過程中派派專專業(yè)電工保保證證現(xiàn)場用電電，夜夜間施工必必須須有足夠照照明明。在澆筑混凝土的的始始終，質控控人人員必須認認真真填寫混凝凝土土澆筑記錄錄。試試驗員做好好試試塊，保證證現(xiàn)現(xiàn)場混凝土土的的坍落度。砼采用商品砼，以以伸縮逢為界界，分段澆筑筑成型?；炷了涠葢獞刂圃?8～20cm，砼由砼砼輸送泵通過過φ125輸送管輸送送入模，澆筑筑過程中應及及時將砼振搗搗密實，并嚴嚴格控制底板板標高。砼澆澆筑應保持連連續(xù)性，最大大間隔時間不不得超過2小時。小室模注工藝流流程程準備工作→清理理底底板、放線→地板、邊墻墻鋼筋綁扎扎并并做隱檢→底板砼澆筑→放線→邊墻模板支支立加固→邊墻砼澆筑→邊墻拆模清清理→小室蓋板安安放（1）準準備清理工工作作及放線將底板邊墻雜物物清清理干凈，彈彈彈好底板邊邊墻墻的尺寸線線。（2）按設計圖圖中鋼筋筋間距、位位置置擺放底板板鋼鋼筋，同時時下下墊砂漿墊墊塊塊（30mm厚），間間距1m，梅花狀放放置。底板板鋼鋼筋綁扎完完，經經隱檢合格格后后，澆筑底底板板砼。底板板砼砼達到一定定強強度后，緊緊接接著搭簡易易腳腳手架綁扎扎邊邊墻鋼筋，邊邊邊墻雙排鋼鋼筋筋之間應綁綁拉拉筋和支撐撐，其其縱橫間距距不不大于5000mm，支撐在在墻上的一一段段焊100×11000mm的鋼板，防防止刺破防防水水層。受力力筋筋外皮綁扎扎墊墊塊，間距距11m，梅花狀放放置。（3）底板和邊邊墻鋼筋筋綁扎完后后，檢檢查一下預預埋埋件的放置置、預預留洞位置置、洞洞口周圍加加固固筋等是否否符符合設計要要求求及規(guī)范要要求求，然后請請監(jiān)監(jiān)理工程師師檢檢查合格并并辦辦理隱檢簽簽認認后方可進進行行下道工序序。（4）底板砼澆澆筑采用泵車用輸送送管管泵送商品品砼砼。澆筑過過程程中將砼振振搗搗密實，最最后后按設計標標高高將底板抹抹平平壓光。（5）放放線支邊墻墻模模板底板砼澆筑完并并養(yǎng)養(yǎng)護達到規(guī)規(guī)定定強度后放放線線支立模板板，模模板支立前前預預先涂刷脫脫模模劑，支模模時時，嚴格按按照照測量控制制線線定位，垂垂直直度、平整整度度要符合技技術術交底和施施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定定。模板扣扣件件必須上齊齊，立立帶和水平平帶帶支撐均采采用用Φ48雙管支撐，間間間距750mmm。支撐架架子為滿堂堂紅紅式腳手架架，橫橫豎間距均均為為600mmm，在邊墻端端頭處可用用可可調千斤頂頂進進行調整。為為為加強架子子的的整體穩(wěn)定定性性，在架子子縱縱橫及水平平方方向每隔3mm做一道剪支支撐。（6）邊墻砼澆澆筑立模前先將底板板邊邊墻接合面面鑿鑿毛并用清清水水清理干凈凈，在在預留企口口，嵌嵌入防水膨膨脹脹膠條。墻墻體體砼應分層層對對稱澆筑，并并并充分振搗搗，每每層澆筑高高度度不得超過過770cm。砼在澆澆筑時應經經常常觀察模板板、鋼鋼筋、預留留孔孔洞和預埋埋件件等有無移移動動、變形或或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立立即即停止?jié)仓⒉谝褲矟仓玫捻拍Y結前休整完完好好。（7）拆模及養(yǎng)養(yǎng)護常溫下邊墻砼強強度度大于1.0MPaa，冬期施工工摻防凍劑劑的的強度達到4.0MPaa時即可拆模模。拆模應應按按支撐→外楞→內楞→模板順序進進行，拆模模后后及時修整整墻墻角邊角。拆拆拆模后保溫溫覆覆蓋并噴水水養(yǎng)養(yǎng)護，并不不少少于14晝夜。4.6固定支架架做做法（1）小室固定定支架小室處固定支架架加加強筋隨同同小小室底板筋筋一一起綁扎好好，把把定型的固固定定支架型鋼鋼立立柱按測量量班班放出的位位置置放好，垂垂直直度調好后后，按按設計要求求焊焊好，連接接型型鋼，并且且把把加固鋼筋筋和和固定支架架型型鋼立柱焊焊接接在一起，經經經甲方和監(jiān)監(jiān)理理檢查后方方可可澆筑砼。（2）隧道內固固定支架架隧道內固定支架架所所受推力一一般般都比較大大，所所以固定支支架架安裝要求求很很高。變形形縫縫離固定支支架架的距離應應滿滿足設計要要求求，立模板板之之前，鋼筋筋及及型鋼必須須經經甲方和監(jiān)監(jiān)理理檢查后才才能能進行下道道工工序，模注注隧隧道底板砼砼時時，固定支支架架兩側各留留出出設計要求求尺尺寸，待固固定定支架兩側側隧隧道底板砼砼強強度達到要要求求時，再將將固固定支架立立柱柱運到預定定位位置，按設設計計要求安裝裝立立柱并固定定好好（經甲方方和和監(jiān)理檢查查合合格）后，再再再澆筑預留留段段底板砼。最最最后固定支支架架處拱墻砼砼同同下段隧道道一一起模注。4.7供水、供供電電、通風、照照照明（1）供水：由由于施工工線路較長長，采采用各施工工點點就近接自自來來水水源供供水水。（2）供電：采采用三相相五線制供供電電。（3）通風：采采用軸流流式風機、柔柔柔性風筒（φ500）打入式供供風，風筒筒距距工作面不不得得小于8m，確保工作作面空氣流流通通。（4）照明：地地面采用用碘鎢燈照照明明，井下采采用用36V低壓燈泡照照明。5.熱機安裝施施工方案案5.1工程概況況本工程干管供回回水水方位為：：東東供西回，北北北供南回。設設設計供熱壓壓力力為1.6MMPa，設計計供水溫度度為為150℃，回水溫度度為90℃。暗挖隧道采用巖巖棉棉保溫，具具體體做法詳見見設設計圖—RD－BW－08；小室內采采用珍珠巖巖瓦瓦保溫，具具體體做法詳見見設設計圖—RD－BW－01；管道安裝裝前應進行行拉拉膛及防腐腐處處理，防腐腐采采用無機富富鋅鋅—聚氨酯漆。試試試壓標準，分分分段試壓2.4MPaa，總試壓為2.0MPaa。補償方式式為波紋管管膨膨脹節(jié)及自自然然補償，管管道道沖冼合格格后后方可進行行試試運行。工程于小室內設設置置為管道安安裝裝孔，各段段隧隧道及小室室內內管道均由由此此下吊，小小室室內設備及及管管道附件則則分分別在各小小室室處吊裝。5.2主要工程程量詳詳見后附表表。5.3工程部署署（1）本工程管管道施工，現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場由項目目經經理主管，下下下設技術負負責責人，質量量安安全負責人人，材材料機具負負責責人，消防防治治安環(huán)保負負責責人及施工工負負責人。施施工工責任人分分管管安裝工、焊焊焊工、電工工、起起重工等人人。（2）機具配備備：詳見見后附表。（3）本工程要要求施工工人員精心心組組織，精心心施施工。施工工前前組織施工工人人員熟悉圖圖紙紙，學習掌掌握握施工規(guī)程程規(guī)規(guī)范，詳細細了了解施工范范圍圍，制訂正正確確的施工工工序序、方法及及工工藝，制訂訂每每道工序的的質質量要求及及安安全注意事事項項，制訂崗崗位位責任制，做做做到道道有有檢檢查。（4）管溝安裝裝工藝流程程核測地溝坡度→→放放線定位（驗驗驗線）→安裝滑動支支墩（注意意間間距標高）下下下管→管子就位（定定定位焊）→焊管托（驗驗焊縫、偏偏心心方向）→焊接（驗焊焊縫質量）→復測→分段強度試試壓（驗壓壓、記記錄）→保溫、焊波波紋管等設設備備（驗保溫溫）→總體試壓（驗驗驗壓、記錄錄）→管道沖洗（驗驗驗水、記錄錄）→試運行（驗驗熱變形）→驗收。（5）準備工作作：①預制滑動支架架管托托及鋼筋混混凝凝土支墩、固固固定支架構構件件及卡板、導導導向支架立立柱柱及導向板板。②清理地溝，達達到平平整暢通。③在地溝底面上上彈出出地溝中線線和和管道中心心線線。④確定固定支架架位置置后，按設設計計間距和規(guī)規(guī)范范要求穩(wěn)放放滑滑動支墩，并并并按管道坡坡度度要求逐個個復復測預埋鋼鋼板板面的高程程，偏偏差－10～0mm。5.4下管管道進場后先對對管管道外觀進進行行檢查，確確定定無重皮、裂裂裂紋、砂眼眼等等缺陷后方方可可使用。隧隧道道于暗挖豎豎井井處下管。下管采用25噸噸吊吊車下管，吊吊吊裝時繩索索必必須牢固可可靠靠，緩慢下下放放，不得急速速下降以避避免免與井室墻墻壁壁、固定支支架架等碰撞。下下下管過程中中要要保護好管管口口及防腐層層。管管道溝內運運輸輸，采用自自制制手推車，吊吊吊車下管時時鋼鋼絲繩與管管的的接觸面需需外外套橡膠，自自自制手推車車與與管接觸面面也也需設橡膠膠，以以保護管道道防防腐層。溝溝內內沿線卸管管時時，管下墊100×11000mm的木木方。管道道溝溝內運輸通通過過小室時，由由由于小室與與地地溝的標高高不不相同，需需在在小室內搭搭設設支架鋪通通道道，上鋪100mm厚的鋼鋼板、如遇遇有有障礙物，在在在障礙物上上方方加設滾輪輪通通過。5.5管子就位位焊焊接（1）焊接管管道前應查查明所焊物物件件的材質，選選選用相應的的焊焊接材料，不不不得使用過過期期的、受潮潮的的或無合格格證證的焊接材材料料。（2）就位前須須先將內內腔粘附的的雜雜物清除，并并并復查管口口外外形及坡口口質質量，不合合格格的管口必必須須修整。（3）用起重機機具將管管子吊起，按按按管道中心心線線和坡度對對好好管口。（4）焊條焊接接前應進行行烘烤，用用保保溫筒提至至現(xiàn)現(xiàn)場使用。為為為減少焊接接應應力與變形形，應應采取二人人對對稱焊接，在在在焊接中特特別別注意接頭頭和和收弧的質質量量，多層焊焊縫縫的接口應應錯錯開，收弧弧時時應將溶池池填填滿。焊口處處應墊置牢牢固固，避免焊焊接接時產生錯錯位位和變形，對對對正后沿管管周周以間距4000mm左右右交錯進行行定定位點焊，每每每處長度80～100mmm,根部必須焊焊透。（5）焊接時，兩兩管的的螺旋焊縫縫必必須錯開3000mm以上上，且焊縫縫端端部不得進行行定位焊接接。（6）采用焊縫縫兩側加加熱延伸管管道道長度及夾夾焊焊金屬填充充物物等方法對對接接管口。（7）標高允許許在支架架支承焊設設金金屬墊片來來調調整。墊板板必必須焊接牢牢固固。（8）管道焊接接的工藝藝要求：焊焊接接采用手工工電電弧焊，全全部部采用加強強焊焊縫，加強強高高度為2～3mm，焊縫寬度度為18～20mm，且超出坡坡口邊緣2～3mm。（9）焊縫施焊焊三層以以上，第一一層層焊縫根部部必必須焊透，但但但不得燒穿穿，各各層焊頭應應錯錯開，每層層焊焊縫的厚度度為為焊條直徑徑的的0.81.2倍。不允許許在非焊接接面面上引弧。（10）除熔渣渣、飛濺等等附著物，并并并進行外觀觀檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺缺陷必須鏟鏟除除重焊。（11）不合格格的焊接部部位，應采采取取可靠的補補焊焊措施進行行返返修，同一一部部位返修次次數(shù)數(shù)不能超過過兩兩次。（12）經水壓壓試驗合格格之前，各各接接口處焊縫縫不不得涂刷油油漆漆和進行保保溫溫。（13）焊完后后，清除內內腔焊渣及及其其他附著物物，并并將內腔清清掃掃干凈。5.6波紋補償償器器安裝（1）波紋補償償器安裝裝應注意檢檢查查型號是否否符符合設計，安安安裝方向是是否否與設計相相符符。（2）安裝前前應按實際際環(huán)境及設設計計規(guī)定的數(shù)數(shù)值值拉伸，拉拉伸伸時應均勻勻對對稱，不得得有有變形，歪歪斜斜現(xiàn)象。同同時時應保證補補償償器內外清清潔潔，不得有有焊焊渣，鐵屑屑掉掉入膨脹縫縫內內，應保證證補補償器所有有元元件正常動動作作。（3）補償器器安裝要在在第一次水水壓壓試驗合格格后后斷管安裝裝，特特別注意安安裝裝時保證補補償償器與管道道同同心，補償償器器套筒間隙隙保保證均勻，嚴嚴嚴禁用補償償器器伸縮的特特性性來調整安安裝裝管道上的的超超差。同時時不不得在補償償器器前后出現(xiàn)現(xiàn)折折點。5.7滑動支架架及及固定支架架安安裝（1）管道支架架在安裝裝前須對土土建建結構預埋埋件件進行檢查查驗驗收，同時時對對內在的質質量量也須進行行了了解和檢查查，符符合設計及及技技術要求后后，方方可進行管管道道施工。（2）滑動支支架安裝前前應按設計計給給定的間距距尺尺寸擺放，同同同時對水平平標標高及軸線線位位置進行檢檢查查修正。支支架架與管壁焊焊接接應飽滿，無無無欠焊、漏漏焊焊現(xiàn)象。按按設設計給定的的膨膨脹方向擺擺放放焊接。（3）加工后后的支架應應進行檢驗驗，符符合設計圖圖，無無變形扭曲曲現(xiàn)現(xiàn)象。（4）固定支支架安裝應應嚴格按設設計計尺寸擺放放，固固定支架的的卡卡板、卡環(huán)環(huán)與與鋼結構應應緊緊密貼實，不不不得有間隙隙，每每個焊縫應應飽飽滿，不允允許許漏焊、欠焊焊現(xiàn)象。5.8除銹防腐腐管道安裝完畢，焊焊口X光探傷合格格并經水壓實實驗合格后，可可進行防腐保保溫工作。防防腐前應對管管壁灰塵、油油垢、鐵銹等等雜物除干凈凈。防腐油漆漆按設計要求求采用無機富富鋅――聚氨酯漆，刷刷漆時應厚度度均勻，不得得有漏刷欠刷刷現(xiàn)象。管材的除銹防腐腐按按照有關規(guī)規(guī)定定進行，已已完完成的管道道不不得作為人人行行道或當作作支支架使用，損損損壞的漆膜膜在在下道工序序施施工時提前前進進行修補，管管管道的焊口口部部位應加強強防防腐并仔細細檢檢查。5.9保溫施工工（1）施工時應應在強度度水壓試驗驗合合格后進行行，預預做保溫時時應應將接口焊焊縫縫留出，待待試試壓合格后后補補齊。（2）材料及制制品的種種類、規(guī)格格、性性能應符合合設設計規(guī)定，并并并應有產品品合合格證或性性能能檢測數(shù)據(jù)據(jù)。（3）地溝小室室內管道道保溫①巖棉棉塊橫縱縱向接接縫應互相相錯錯開，當瓦瓦厚厚度＞80mm時，應分分兩層制做做及及安裝，第第二二層與第一一層層縱縫錯開開，分分層捆扎，施施施工時張開開管管殼切口部部套套于管道上上，水水平管道保保溫溫時，切口口位位置下。②抹石棉水泥保保護殼殼以前，應應檢檢查鐵絲網網有有無松動和和破破裂部位，并并并對有缺陷陷處處進行修整整，保保護層應分分兩兩次抹成，第第第一層找平平和和擠壓嚴實實，待待稍干后再再加加灰泥壓實實壓壓光，面層層應應平整、圓圓滑滑，無顯著著裂裂紋，端部部棱棱角整齊。保保保護層應按按管管道坡度由由低低向高處施施工工，形成以以高高壓低的搭搭接接。5.10試壓清清洗洗（1）試驗壓力力：根據(jù)據(jù)施工規(guī)范范要要求和設計計圖圖紙規(guī)定，分分分段試壓２.4MPa，總體試壓2.0MPPa。（2）試壓總體體安排：：本標段為為一一次性進行行試試壓.（3）使用沿線線上水，試試壓時需與與市市自來水公公司司協(xié)商解決決；；（4）考慮使用用現(xiàn)況市市政雨污水水排排水管線。5.11強度試試壓壓確認管道內已注注滿滿水并排凈凈空空氣后，緩緩慢慢均勻升壓壓至至1.6MPPa，檢查管道道各焊縫及及連連接處有無無滲滲漏，支架架和和管道有無無變變形、移位位。確認一切正常后后，繼繼續(xù)升壓至2.4MPPa，在穩(wěn)壓10min內應無滲漏漏；然后將將壓壓力降至1.6MPPa，穩(wěn)壓30min，檢查各接接口焊縫應應無無滲漏、各各處處無異常情情況況，壓力降降不不超過0.02MMPa為合格。定壓穩(wěn)壓期間，可可用1.0ｋg重的小錘在在焊縫周圍逐逐個進行敲打打檢查。5.12總體試試壓壓（1）總體試壓壓需在管管道、設備備均均已安裝完完畢畢，固定支支架架等承受推推力力的部位達達到到設計強度度后后進行。（2）緩慢升壓壓至2..0MPa并保持穩(wěn)定定，詳細檢檢查查管道焊口口有有無滲漏、各各各支架有無無變變形及波紋紋管管的位移情情況況。（3）在60分分鐘的穩(wěn)壓期期內，壓壓力降不超超過過0.05MMPa為合格。（4）升壓過程程中，應應加強對全全線線管道、設設備備及臨時加加固固設施、支支架架的檢查。發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)異常時時，及及時通知終終止止試壓。（5）試壓時發(fā)發(fā)現(xiàn)的滲滲漏部位應應做做出明顯標標志志并予以記記錄錄，待試壓壓后后處理，嚴嚴禁禁帶壓整修修，缺缺陷消除后后應應重新試壓壓。（6）試壓合格格后，填填寫“熱力管道水水壓試驗記記錄錄”，清除地溝溝及小室的的積積水。5.13管道清清洗洗（1）管道的清清洗工作作于水壓試試驗驗合格后進進行行。（2）根據(jù)本工工程工藝藝結構特征征，采采用密閉循循環(huán)環(huán)水清洗的的方方式。（3）清洗步驟驟：打開排污短管上上的的截止閥，關關關閉排水閥閥門門→啟動清洗水水泵進行循循環(huán)環(huán)清洗，清清洗洗時間60分鐘→檢查清洗水水質、換水水繼繼續(xù)啟泵清清洗洗換水→清洗結束前前，各處排排氣氣、排水閥閥門門應打開清清洗洗→清洗合格后后，拆除清清洗洗設備及各各處處連接管，清清清除小室、地地地溝內積水水，填填寫“供熱管網清清洗記錄”。5.14管道熱熱力力試運行管道的熱力試運運行行工作于管管道道的試壓和和沖沖洗合格后后進進行，熱力力試試運行方案案另另報。6.回填施工方方案由于本工程施工工完完畢后需立立即即恢復路面面交交通，為保保證證道路路面面質質量，施工工豎豎井及小室室上上方需及時時回回填，回填填材材料采用砂砂石石級配?；鼗靥钐罟ぷ鲬谠诠芄芫€結構驗驗收收后進行。（1）回填密實實度標準準：由路床床算算起80CMM以內壓實度度要求達到95%，80CM以下下至150CCM要求達到92%，150CMM以下要求達達到90%。（2）控制措施施：①管線回填工作作開始始前，項目目經經理部必須須向向駐地監(jiān)理理工工程師申報報回回填土專項項部部位工程開開工工申請，闡闡明明施工方案案，技技術措施及及回回填質量保保證證體系，獲獲批批準后方可可進進行施工。②回填必須符合合施工工技術規(guī)范范要要求，按規(guī)規(guī)定定頻率進行行回回填土的輕輕、重重型擊實試試驗驗，求得該該填填料的最佳佳含含水量和最最大大干密實度度?；鼗靥罘秶鷥葍炔徊坏糜蟹e水水、淤淤泥，所用用填填料嚴禁有有垃垃圾、腐殖殖土土等各種雜雜物物。③回填必須分層層夯實實，虛鋪厚厚度度不大于300CM，澆水水自沉后，采采采用平板震震搗搗器進行震震搗搗，施工單單位位須積極創(chuàng)創(chuàng)造造條件，在在所所回填段落落，立立標牌，標明明施工負責責人人，質控試試驗驗人員和現(xiàn)現(xiàn)場場監(jiān)理人員員的的姓名。每每層層回填完畢畢，自自檢合格后后，層層層報監(jiān)理理抽抽檢驗收，合合合格后，方方可可進行下層層回回填施工。7.頂管施工方方案本工程12#~~113#小室為過河河段直頂鋼鋼套套管施工，管管管徑為DN16000平行雙排鋼鋼管，間距距為為2650㎜，長81米，坡度2‰，內穿ф800預制直埋保保溫管，套套管管與保溫管管間間填砂。7.1工藝流程程豎井降水→豎井井開開挖支護→后背導軌設設備安裝→頂進（壓觸觸變泥漿）→測量糾偏→拆除頂管設設備→壓填充漿→串管焊接→固定口防腐腐保溫→填砂7.2本工程以以112#豎井為頂管管工作坑，采采采取單向雙雙排排頂進工作坑尺寸長度L=L11+L22+L3+L4=8.5++1.8++00.6+00..85=1111.75MML1—頂管機頭頭長度ML2—頂鎬長度度ML3—前一節(jié)管管留在軌道道上的最小小長長度ML4—后背厚度度寬度B=D++2.44=4.2255+2=66..25MMD—頂進管道橫橫斷長度度經計算，12##豎豎井尺寸滿滿足足頂管需求求。7.3后背安裝裝（1）頂力計算算經驗公式：PP==M*D2*L=2**1.62*81=4414.7722TP—總頂力TTM—地質系數(shù)取22D—管外徑mL—頂進總長度度m壓觸變泥漿，頂頂力力減至248.883t（2）后背設計計土的總被動土壓壓力力P=1/22γh2tg2(45°+ф/2)+22*c*hh**tg(4455°+ф/2)γ—土容重tt/m33H—天然土壁后后背高度度mф—土質摩擦角角C—土粘聚力t//m2P=1/2*11..9*11122*tg2(45°+220°/22))+2*11**11*((445°+2200°/22))=2677..96tt后背設計寬度66m，土的被被動壓力為為P=66**267..996=166007.766t安全系數(shù)K==11607..776/24488.83==66.3后背面積計算FF=P/[δ]=2488.83//115=166..5m2后背高度3米，滿滿足使用要要求求。（3）后背采用用32##工字鋼后背背，工字鋼鋼橫橫排布置，臥臥臥到工作坑坑底底以下1000㎜，使頂鎬鎬著力點高高度度不小于后后背背高度的1/3，工字鋼前前放置立鐵鐵，立立鐵前放置置橫橫鐵。7.4導軌安裝裝（1）導軌基礎礎采用砼砼木基礎，砼砼砼強度為C20，厚度為200㎜，澆筑寬寬度枕木寬500㎜，在砼內內部設150*1150㎜的方木，埋埋埋入砼的三三面面包油氈，砼砼砼面低于管管外外底10--220㎜，坡向與與管道一致致。（2）導軌內距距A=2√[D--((h-e)]](h-ee))A--兩導軌內內距距㎜D—管外徑㎜㎜H—導軌高㎜㎜E—管外底距枕枕木的距距離㎜A=2√(166440-12200-10))((120-110)=88115㎜7.5設備安裝裝采用兩臺3200TT頂鎬，頂鎬鎬前后設橫橫鐵鐵，油泵放放在在外側，設設專專人控制。7.6頂進（1）要求：下下管前，首首先檢查導導軌軌中線及高高程程，后背、吊吊吊管龍門架架是是否符合要要求求，管子的的壓壓漿孔擺放放位位置是否正正確確，全部檢檢查查合格后方方可可下管。（2）當機頭頂頂進前要要測量管子子中中心線及前前后后兩端的管管底底高程，全全部部合格后方方可可頂進。（3）頂進時，根根據(jù)土土質情況如如遇遇有稀泥時時要要隨挖隨頂頂，基基底特別松松軟軟，頂進后后有有下沉的可可能能要更換基基底底土壤，如如遇遇有滲水時時，除除進行必要要的的強排外，立立立即掛網封封閉閉掌子面，打打打超前管注注漿漿。（4）測量糾偏偏：在頂頂進時，每300㎜測量一次次，管中線線及及高程發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏偏差及時糾糾正正，測量高高程程用水準儀儀測測中心線用用經經緯儀和垂垂球球拉線兩種種方方法結合使使用用，糾偏采采用用機頭自動動糾糾偏的方法法，要要緩慢進行行，逐逐漸復位，不不不得猛糾強強調調。（5）鋼管每節(jié)節(jié)長度按按6M考慮，管管節(jié)接口在在頂頂進前于工工作作坑內進行行采采用永久性性焊焊接。（6）頂進晝夜夜不停，三三班倒施工工，每每班必須有有施施工原始記記錄錄，字跡清清楚楚。7.7壓觸變泥泥漿漿為減少頂進阻力力，施施工時應隨隨頂頂進隨壓觸觸變變泥漿，觸觸變變泥漿的配配制制采用膨潤潤土土：水：碳碳酸酸鈉=100::614::22為保證其潤潤滑效果，在在在攪拌時，按按按配比先加加入入膨潤土。待待待攪拌均勻勻后后，將融化化的的堿水倒入入攪攪拌池內，在在在攪拌均勻勻放放置12小時后使用用，壓漿孔孔每每6M設一個，均均設于管頂頂部部居中位置置，壓壓完觸變泥泥漿漿的壓漿孔孔，采采用木塞臨臨時時封堵，待待頂頂管完成后后壓壓填充漿，之之之后用鋼板板焊焊接封堵壓壓漿漿孔。7.8壓填充漿漿為防止由于頂管管超超挖和土體體擾擾動引起土土體體下沉，頂頂管管完畢后，及及及時壓填充充漿漿，填充材材料料為水泥：：粉粉煤灰=1：3，壓漿壓力力控制在0.30.55Mpa，填允充漿漿孔每6M一個，均均設于管中中，在在頂進過程程中中有塌方現(xiàn)現(xiàn)象象出現(xiàn)的位位置置應加設壓壓漿漿孔注漿。7.9串管（1）待頂管完完畢驗收收合格后，進進進行串管施施工工。（2）管道采用用預制直直埋保溫管管，管管口在12#工作坑內進進行施焊，經經經探傷合格格后后進行焊口口防防腐保溫。（3）為保證管管道按設設計要求位位置置放置，Φ1600套管內做10㎝厚砼墊層層內設導軌軌，每每節(jié)Φ800保溫管設一一個特別制制滑滑動支架，用用用13#豎井內設置置的5T卷揚機將管管道緩慢拉拉入入套管內，并并并按設計要要求求調整管道道位位置。7.10套管內內填填砂待Φ800管道道按設計計要求就位位并并驗收合格格后后方可進行行填填砂，為了了保保證填砂密密實實度，采取取噴噴射砂填充充。7.11質量標標準準工作坑：每側寬寬度度、長度天天小小于設計規(guī)規(guī)定定后背：垂直度允允許許偏差0.1%H，水平與中中心線偏差0.1%LL導軌：高程+33㎜㎜中心位移、左左左右3㎜以內。頂管：高程偏差差+4400㎜-50㎜中心偏差50㎜。8.增加臨時豎豎井施工工方案8.1增加豎井井原原因（1）由于本工工程與三三環(huán)路改造造工工程同期進進行行，屬于市市政政府的一項項重重點工程，存存存在著一定定的的特殊性，尤尤尤其在施工工工工期及施工工質質量上要求求嚴嚴格，本工工程程設計小室室十十座，小室室間間距離最大大的的為264..22米，即開挖挖時時單向掌子子面面掘進130米，滿足不不了了施工工期期的的要求。（2）本工程需需穿越的的地上現(xiàn)況況構構筑物和現(xiàn)現(xiàn)況況管線較多多，配配合的相關關單單位較多，且且且地下地質質情情況復雜，地地地下水十分分豐豐富，都給給本本工程的施施工工帶來了許許多多不確定因因素素。（3）針對以上上特點，我我公司建議議在在施工過程程中中增加臨時時出出土用豎井以以滿足要求求。8.2增加豎井井位位置及做法法（1）根據(jù)圖紙紙顯示的的設計豎井井位位置，經過過距距離測算，擬擬擬增加臨時時出出土豎井6個，位置分分別為2#與4#之間一座、4#與8#之間一座、8#與10#之間一座、13#與16#之間一座、17#與19#之間一座、19#與20#之間一座，共共共6座。（2）增加的臨臨時豎井井只做出土土用用豎井，滿滿足足最小要求求即即可，待交交樁樁放線定位位后后，與設計計商商議定出具具體體位置及豎豎井井尺寸。9.特殊地段結結構施工工方案9.1特殊地段段位位置（1）本工程99#向東東為現(xiàn)況運運營營城鐵和平平里里站，隧道道橫橫穿此車站站，地地面標高為為444.3米，隧道頂頂標標高為33..58米，即隧道道埋埋深10.772米。（2）本工程110#112#點為隧道橫橫穿三環(huán)主主路路段，長1337.5米，三環(huán)路路地地面標高為為441.94米，隧道頂頂標標高為33..207米，即隧道道埋埋深8.7333米。（3）本工程隧隧道與現(xiàn)現(xiàn)況的兩座座過過街天橋平平行行，位置為為（1）17#向東，隧道道埋深5.9米；（2）19#向東，隧道道埋深4.444米。9.2在進入現(xiàn)現(xiàn)場場后，應立立即即與各地段段負負責部門取取得得聯(lián)系，將將技技術措施報報至至有關部門門審審批，并在在方方案實施的的過過程中邀請請有有關部門予予以以監(jiān)督。9.3為保證現(xiàn)現(xiàn)況況的正常使使用用及安全，除除除按正常的的一一襯隧道施施工工外，另采采取取如下措施施：：成立專項保護構構筑筑物小組組長由項目經理理擔擔任，副組組長長由項目副副經經理和主任任工工程師擔任任，組組員由項目目部部負責質量量及及安全的人人員員擔任，在在穿穿越構筑物物過過程中，必必須須有小組成成員員中的2至3名在施工現(xiàn)現(xiàn)場進行監(jiān)監(jiān)督督，增強責責任任意識。加強監(jiān)控量測監(jiān)控量測是施工工中中的一個重重要要環(huán)節(jié)，也也是是測量現(xiàn)況況構構筑物范圍圍內內沉降的有有力力措施，量量測測項目有：：地地表沉降、周周周邊收斂、拱拱拱頂沉降、地地地中應力、鋼鋼鋼筋應力五五部部分。監(jiān)控量測工作應應請請有專業(yè)資資質質的測量人人員員，用統(tǒng)一一原原始數(shù)據(jù)報報表表，實行施施測測人員、量量測測技術負責責人人二級審核核上上報制度。每每每日測試數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及時上報報。在在整個監(jiān)控控量量測工作結結束束后，提出出一一個具有分分析析意見的測測試試量測工作作總總結報告，并并并上報給各各相相關負責部部門門。地面加固措施在人行過街天橋橋的的橋區(qū)附近近采采取從地面面加加固處理的的方方案對橋區(qū)區(qū)的的橋墩進行行加加固。（1）聯(lián)系有關關部門，將將橋區(qū)的基基礎礎位置進行行準準確的勘察察，并并做出明顯顯標標識。詳細細確確定橋區(qū)與與隧隧道的相對對位位置，并得得到到有關部門門的的認可。（2）采用沿天天橋一側側打入鋼管管樁樁并澆灌砼砼的的形式對橋橋區(qū)區(qū)進行加固固，施施工工藝為為：：孔位布設→鉆孔→下管→澆筑砼→開挖初襯①沿天橋一側每每500CM布設一一個鉆孔，用用用鉆機鉆入入，鉆鉆入深度為為大大于隧道初初襯襯底板50CCM，并排施施鉆。②沿鉆孔打入ФФ1000鋼管，直至至深度滿足足要要求。③鋼管成型后，在在每每根鋼管中中均均勻注入C10砼，并使其其密實。④待鋼管內的砼砼強度度達到要求求后后方可進行行隧隧道的正常常工工挖工作。熱力隧道施工措措施施：打超前管棚支護護→→超前注漿→開挖上拱土土方→安裝上拱格格柵及網片片、連連接筋→噴射混凝土土封閉上拱拱土土方→安裝下拱格格柵及網片片、連連接筋→噴射下部混混