佛山某路DN給水管道工程施工組織設(shè)計

技術(shù)要求部分目錄HYPERLINK\l"_Toc237515871"第一章、總體概概述3HYPERLINK\l"_Toc237515872"第一節(jié)、工程概概況3HYPERLINK\l"_Toc237515873"第二節(jié)、編制依依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc237515874"第二章、施工進進度計劃和各各階段進度的的保證措施及及違約承諾44HYPERLINK\l"_Toc237515875"第一節(jié)、施工進進度計劃及各各階段劃分44HYPERLINK\l"_Toc237515876"一、施工進度計計劃4HYPERLINK\l"_Toc237515877"二、各階段劃分分4HYPERLINK\l"_Toc237515878"三、施工進度計計劃圖4HYPERLINK\l"_Toc237515879"第二節(jié)、施工進進度計劃和各各階段進度保保證措施6HYPERLINK\l"_Toc237515880"一、工期目標66HYPERLINK\l"_Toc237515881"二、工期保證措措施6HYPERLINK\l"_Toc237515882"第三節(jié)、違約承承諾9HYPERLINK\l"_Toc237515883"第三章、勞動力力和材料投入入計劃及其保保證措施100HYPERLINK\l"_Toc237515884"第一節(jié)、勞動力力投入計劃及及保證措施110HYPERLINK\l"_Toc237515885"一、勞動力投入入計劃10HYPERLINK\l"_Toc237515886"二、勞動力投入入保證措施110HYPERLINK\l"_Toc237515887"第二節(jié)、材料投投入計劃及保保證措施111HYPERLINK\l"_Toc237515888"一、材料投入計計劃11HYPERLINK\l"_Toc237515889"二、材料投入保保證措施122HYPERLINK\l"_Toc237515890"第四章、機械設(shè)設(shè)備投入計劃劃及檢測設(shè)備備14HYPERLINK\l"_Toc237515891"第一節(jié)、機械設(shè)設(shè)備投入計劃劃14HYPERLINK\l"_Toc237515892"第二節(jié)、檢測設(shè)設(shè)備15HYPERLINK\l"_Toc237515893"第五章、施工總總平面布置和和臨時設(shè)施布布置16HYPERLINK\l"_Toc237515894"第一節(jié)、施工總總平面布置116HYPERLINK\l"_Toc237515895"一、施工平面布布置原則166HYPERLINK\l"_Toc237515896"二、施工平面布布置說明166HYPERLINK\l"_Toc237515897"三、施工總平面面布置圖177HYPERLINK\l"_Toc237515898"第二節(jié)、臨時設(shè)設(shè)施布置199HYPERLINK\l"_Toc237515899"一、現(xiàn)場臨時設(shè)設(shè)施布置199HYPERLINK\l"_Toc237515900"二、臨時用電、用用水19HYPERLINK\l"_Toc237515901"三、施工便道119HYPERLINK\l"_Toc237515902"四、現(xiàn)場圍蔽119HYPERLINK\l"_Toc237515903"第六章、關(guān)鍵施施工技術(shù)、工工藝及工程項項目實施的重重點、難點和和解決方案220HYPERLINK\l"_Toc237515904"第一節(jié)、關(guān)鍵施施工技術(shù)、工工藝20HYPERLINK\l"_Toc237515905"一、測量施工方方案及技術(shù)措措施20HYPERLINK\l"_Toc237515906"二、管溝土方開開挖及支護方方案22HYPERLINK\l"_Toc237515907"三、溝槽回填228HYPERLINK\l"_Toc237515908"四、給水鋼管施施工方法和技技術(shù)措施311HYPERLINK\l"_Toc237515909"第二節(jié)、項目實實施的重、難難點及解決方方案43HYPERLINK\l"_Toc237515910"一、施工重點、難難點43HYPERLINK\l"_Toc237515911"二、解決方案444HYPERLINK\l"_Toc237515912"第七章、安全文文明施工保證證措施47HYPERLINK\l"_Toc237515913"第一節(jié)、安全施施工保證措施施47HYPERLINK\l"_Toc237515914"一、安全目標447HYPERLINK\l"_Toc237515915"二、安全保證體體系47HYPERLINK\l"_Toc237515916"三、安全保證措措施48HYPERLINK\l"_Toc237515917"第二節(jié)、文明施施工保證措施施54HYPERLINK\l"_Toc237515918"一、成立文明施施工領(lǐng)導、督督促、管理機機構(gòu)54HYPERLINK\l"_Toc237515919"二、文明施工管管理體系555HYPERLINK\l"_Toc237515920"三、文明施工措措施55HYPERLINK\l"_Toc237515921"四、環(huán)保措施557HYPERLINK\l"_Toc237515922"五、原有管線保保護方案及措措施60HYPERLINK\l"_Toc237515923"第八章、質(zhì)量保保證承諾與違違約承諾622HYPERLINK\l"_Toc237515924"第一節(jié)、質(zhì)量保保證承諾622HYPERLINK\l"_Toc237515925"一、工程質(zhì)量要要求及質(zhì)量目目標62HYPERLINK\l"_Toc237515926"二、質(zhì)量保證體體系66HYPERLINK\l"_Toc237515927"三、工程質(zhì)量保保證措施699HYPERLINK\l"_Toc237515928"四、主要分項工工程施工質(zhì)量量保證措施772HYPERLINK\l"_Toc237515929"第二節(jié)、質(zhì)量違違約承諾755總體概述工程概況一、招標單位：：某發(fā)展股份份有限公司單位地址：佛山山市某區(qū)桂城城二、工程名稱：：某路DN22000給水管道工工程工程地址：某區(qū)區(qū)桂城三、工程規(guī)模：：安裝DN22000鋼管，鋼管管管壁的厚度度為20mm，全長約為732米及附屬項項目的挖填。工工程造價約859萬。四、計劃工期：：計劃開工日日期為2009年8月，計劃竣竣工日期為2009年9月，施工總總工期30日歷天（實實際開工日期期以業(yè)主通知知為準。）五、質(zhì)量標準：：合格工程六、招標內(nèi)容：：供水管道安安裝、閥門安安裝等附屬項項目的修筑等等圖紙及工程程量清單范圍圍施工總承包包。編制依據(jù)一、依據(jù)招標文文件及清單內(nèi)內(nèi)容二、依據(jù)圖紙設(shè)設(shè)計說明施工進度計劃和和各階段進度度的保證措施施及違約承諾諾施工進度計劃及及各階段劃分分施工進度計劃按照招標文件的的工期要求，我我司擬將開工工日期定為2009年8月15日，竣工日日期定為2009年9月13日，施工總總工期30日歷天（實實際開工日期期以業(yè)主通知知為準）。根根據(jù)我公司的的施工經(jīng)驗和和實力，結(jié)合合本工程的技技術(shù)特點和現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，我司鄭重重承諾：我公公司如果中標標，將制定切切實可行的施施工進度計劃劃和工期保證證措施，確保保工程在2009年8月15日開工，2009年9月13日前竣工，總總工期為30個日歷天內(nèi)內(nèi)。各階段劃分依據(jù)本工程施工工進度需要，我我司將本工程程擬分為四個個施工階段：：1、施工準備階階段用3天完成人員員、機械動員員和項目經(jīng)理理部的正常運運行,保證前期機機械設(shè)備、人人員及前期施施工材料進場場，落實臨時時用地，同時時做好臨時用用水、用電等等工作，部分分場地清理工工作開始施工工。2、主要施工階階段利用24天完成成招標范圍內(nèi)內(nèi)的全部施工工內(nèi)容：包括括測量、挖填填土、支護、管管道鋪設(shè)等施施工內(nèi)容。3、清場利用2天時間對對現(xiàn)場進行清清理，機械設(shè)設(shè)備、人員退退場。4、竣工驗收階階段利用1天進行工工程最后收尾尾，做好竣工工資料收集、報報驗、驗收、歸歸檔工作，做做好竣工驗收收。施工進度計劃圖圖《施工進度計劃劃圖》見下頁頁此頁替換為《施施工進度計劃劃圖》。施工進度計劃和和各階段進度度保證措施工期目標工期目標：根據(jù)據(jù)招標文件的的要求，本工工程工期要求求30個日歷天。我我司計劃在招招標文件規(guī)定定的時間內(nèi)完完成全部施工工任務(wù)，施工工總工期為30個日歷天，計計劃于2009年8月15日開工，2009年9月13日前竣工。工期保證措施為確保工程按合合同工期順利利完工，我項項目部將從組組織、技術(shù)力力量、設(shè)備、物物資等方面嚴嚴格按照施工工組織設(shè)計的的要求科學組組織施工。我公司將成立一一個施工經(jīng)驗驗豐富，組織織管理能力強強，結(jié)構(gòu)形式式合理的項目目經(jīng)理部，配配備一批優(yōu)秀秀的管理人員員、技術(shù)骨干干，組成一個個高質(zhì)素，高高效率的施工工隊伍。同時時該工程所需需的機械設(shè)備備、勞動力、材材料、資金等等項目將優(yōu)先先給予保證。建立施工進度計計劃實施的組組織系統(tǒng)項目部的各級負負責人，從項項目經(jīng)理，部部門負責人，技技術(shù)主管，班班組長及其它它所屬員共同同組成施工項項目進度計劃劃實施的完整整的組織系統(tǒng)統(tǒng)。項目部精心編制制施工組織設(shè)設(shè)計，做到保保證重點，統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧，以以保證施工的的順利進行。為為了保證對施施工項目的進進度實行計劃劃控制，首先先必須編制合合理的總進度度計劃。根據(jù)據(jù)總目標合理理制定各分項項工程的管理理目標，并層層層落實至班班組，各班組組制定分項工工程作業(yè)計劃劃，各分項工工程要根據(jù)施施工總體網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃的安排排編制各自的的網(wǎng)絡(luò)計劃，找找出各分項工工程的關(guān)鍵線線路，層層分分解落實到個個人。工程項目部定期期召開現(xiàn)場施施工會議，檢檢查網(wǎng)絡(luò)計劃劃的實施情況況和存在問題題，發(fā)現(xiàn)問題題及時調(diào)整，對對于已“破網(wǎng)”或?qū)ⅰ捌凭W(wǎng)”的分項工程程項目，研究究出“補網(wǎng)”或“保網(wǎng)”措施，并落落實責任人，使使施工能按網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃順利利進行。認真做好施工準準備，優(yōu)化施施工方案認真做好施工工準備是施工工順利進行的的根本保證，必必須認真做好好全場性施工工準備(設(shè)備、材料料、勞動力等等)，條件準備備(三通一平、測測量放樣等))以及分部工工程作業(yè)條件件準備(施工技術(shù)交交底等)。在施工中中，采取平行行結(jié)合流水作作業(yè)的施工方方法，組織有有節(jié)奏、均衡衡、連續(xù)的施施工，同時，施施工過程中，要要根據(jù)工程實實際情況不斷斷優(yōu)化完善各各項施工方法法，以加快施施工進度。做好施工中的質(zhì)質(zhì)量管理，以以質(zhì)量保進度度工程施工時，各各施工工序均均需嚴格按照照有關(guān)施工規(guī)規(guī)范的要求進進行，以免因因質(zhì)量問題造造成返工，延延誤工期。做好施工中的管管理調(diào)度工作作1、施工過程中中，我項目部部將加強施工工現(xiàn)場的管理理工作，監(jiān)督督資源供應(yīng)單單位按計劃供供應(yīng)勞動力、施施工機具、運運輸車輛、材材料構(gòu)配件等等，并對臨時時出現(xiàn)的問題題采取有效的的解決措施。同同時，按施工工平面圖管理理施工現(xiàn)場，結(jié)結(jié)合實際情況況進行必要調(diào)調(diào)整，保證文文明施工；了了解氣候、水水、電的情況況，采取相應(yīng)應(yīng)的防范和保保證措施；及及時發(fā)現(xiàn)和處處理施工中各各種事故和意意外事件；調(diào)調(diào)整各薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。2、維持好施工工路段的交通通秩序是保證證工程順利進進行的關(guān)鍵。為為此，我們在在嚴格落實交交通疏導方案案的同時，加加強與交警部部門的聯(lián)系，以以保證施工地地段的交通暢暢順。3、施工監(jiān)督計計劃的實施是是全體工作人人員的共同的的行動，要使使有關(guān)人員都都明確各項計計劃的目標、任任務(wù)、實施方方案和措施，將將計劃變成群群眾的自覺行行動，充分發(fā)發(fā)揮群眾的干干勁和創(chuàng)造精精神，激發(fā)廣廣大職工的勞勞動熱情，提提高勞動效率率。雨季施工工期保保證措施每年的夏季為廣廣東省的臺風風暴雨多發(fā)季季節(jié)，編好雨雨季施工期間間的技術(shù)安全全措施，制定定層層落實的的具體辦法和和定期的檢查查制度，以保保證施工安全全和進度。1、與市氣象臺臺建立固定聯(lián)聯(lián)系，由氣象象臺提供每周周天氣預(yù)報，及及時調(diào)整計劃劃。2、暴雨、臺風風等惡劣天氣氣前后，現(xiàn)場場安全小組要要專門檢查臨臨設(shè)、棚架、支支頂、圍護、設(shè)設(shè)備、電器的的安全，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，立即即整改。3、雨季期間設(shè)設(shè)專門班組，對對所有輸水溝溝、砂井進行行24小時巡查，及及時疏浚，確確保施工現(xiàn)場場輸水暢通。4、雨季期間應(yīng)應(yīng)指定專人負負責維修臨時時道路路面，對對易受沖刷部部分，要鋪石石塊、石粉等等滲水材料；；對路面不平平或積水處要要抓緊搶修或或晴天時修好好，以便消除除隱患。5、施工現(xiàn)場的的機電設(shè)備要要有可靠的防防護裝置；經(jīng)經(jīng)常檢查照明明和動力線有有無混線、漏漏電、埋設(shè)是是否牢靠等，保保證雨季期間間正常供電；；不宜受臺風風暴雨襲擊的的原材料、構(gòu)構(gòu)件、設(shè)備等等，要放入室室內(nèi)或設(shè)立堅堅實基礎(chǔ)堆放放在較高處，用用蓬布封蓋嚴嚴實。6、在雨季前，給給施工人員配配備雨衣、雨雨鞋等；對原原有抽水設(shè)備備進行全面檢檢查、補充，雨雨后及時排干干基坑或路面面積水，將雨雨天對施工的的影響降到最最低。關(guān)鍵節(jié)點工期保保證措施本工程關(guān)鍵線路路上的主要工工作包括：施施工測量、管管溝土方開挖挖、管基處理理及粗砂墊層層施工、鋼管管敷設(shè)施工、管管道水壓試驗驗、管道消毒毒沖洗、管溝溝回填土方、原原有道路修復(fù)復(fù)施工、竣工工驗收。工程施工時，須須嚴格控制關(guān)關(guān)鍵線路節(jié)點點工期。具體體施工時，首首先，須編排排詳細的施工工進度網(wǎng)絡(luò)圖圖，確保關(guān)鍵鍵線路所在的的施工現(xiàn)場及及關(guān)鍵線路的的主要工作內(nèi)內(nèi)容。其次，嚴嚴格施工過程程管理，控制制關(guān)鍵工作的的開始工作時時間及最遲完完成時間。最最后，合理配配置資源，為為工程按期完完成創(chuàng)造必要要條件。違約承諾若有幸中標，我我司將承諾在在30個日歷天內(nèi)內(nèi)（開工日期期擬定為2009年8月15日，竣工日日期擬定為9月13日）完成所所有施工內(nèi)容容。若是由我司原因因造成工期延延誤的，則工期每延誤誤一天，招標標人將對我司司收取違約金金每天5000元。若因招標人原因造造成工期延誤誤的，工期相相應(yīng)后延。因因不可抗力的的原因造成的的工期延誤，應(yīng)在不可抗力事件結(jié)束之日起15天內(nèi)經(jīng)監(jiān)理單位、招標人的簽證認可后，工期可相應(yīng)順延，雙方辦理同意順延工期手續(xù)。勞動力和材料投投入計劃及其其保證措施勞動力投入計劃劃及保證措施施勞動力投入計劃劃工期能否按期完完成，主要看看其施工方案案是否符合基基本的建設(shè)工工程程序，其其施工方法是是否可行，在在人員、材料料、機械設(shè)備備上是否有足足夠的數(shù)量及及質(zhì)量。我方方將按照工程程需要，確保保設(shè)備、人員員按時、足量量進場。由于本工程工期期較短，施工工區(qū)組織平行行施工，故需需要的勞動力力較多。勞動力投入計劃劃工種人數(shù)擔負的主要工作作內(nèi)容土方工25管溝土方開挖及及回填焊工12鋼管焊接管工25管道下料、敷設(shè)設(shè)及沖洗消毒毒施工防腐工22管道防腐施工起重工16管道吊裝施工試驗工4管道水壓試驗測量工2施工放線機修工4負責機械維修等等司機10自卸車及其它機機動車的操作作電工6現(xiàn)場施工用電水工10現(xiàn)場施工用水瓦工20閥門井砌筑施工工綜合工種20道路修復(fù)施工勞動力投入保證證措施1、從公司體制制上進行保證證勞動力的投投入。我公司司建立了勞務(wù)務(wù)科，對本公公司各項目的的用工人數(shù)均均有登記造冊冊，每年根據(jù)據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)發(fā)展需要，補補充新生力量量，同時穩(wěn)定定一批技術(shù)素素質(zhì)好、作風風優(yōu)良的施工工隊伍，對他他們進行職工工崗位技能培培訓，確保了了施工隊伍的的素質(zhì)。2、根據(jù)施工方方案、施工進進度和勞動力力需要量度計計劃要求，確確定工作隊形形式，并抽調(diào)調(diào)我公司的精精兵強將建立立隊伍領(lǐng)導體體系，使隊組組內(nèi)工人技術(shù)術(shù)等級比例合合理，并滿足足勞動力組合合優(yōu)化的要求求。3、根據(jù)勞動力力需要量計劃劃，組織勞動動力進場，并并安排好工人人進場后的生生活，然后組組織上崗前的的培訓，對工工人進行必要要的技術(shù)、安安全思想和法法制教育，教教育工人樹立立“質(zhì)量第一、安安全第一”的正確思想想，遵守有關(guān)關(guān)施工和安全全的技術(shù)法規(guī)規(guī)，遵守地方方治安法規(guī)。4、本工程擬選選用技術(shù)熟練練的技術(shù)工人人進行施工，入入場前嚴格進進行培訓和考考核工作，對對不合格人員員，嚴禁入場場施工，勞動動力的數(shù)量也也必須充分，保保證有富余，在在遇突發(fā)事件件時，及時頂頂上，以免延延誤工期。5、根據(jù)本工程程的施工進度度計劃安排，工工程具體施工工時，由于施施工工程量相相對較大，故故以關(guān)鍵施工工部位為控制制部位，其施施工進度控制制效果的好壞壞，將直接影影響本工程總總的施工進度度，并最終對對工程總工期期造成重大影影響。所以要要確保本工程程工期目標的的實現(xiàn)。材料投入計劃及及保證措施材料投入計劃各種材料進場計計劃時間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程施施工進度合理理安排，施工工前，應(yīng)由工工程部按照招招標工期編制制詳細的施工工進度計劃，并并經(jīng)審核確認認后，作為編編制材料進場場計劃的依據(jù)據(jù)。材料投入計劃表表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量進場時間鋼板綜合kg168.58按施工進度進場場雜原木m3138.3板方材m317.6中砂m35336.322石屑m3117.25石棉橡膠板δ11～6kg80.52電焊條kg32.21碳鋼埋弧焊絲kg1429.411埋弧焊劑kg2140.411鋼絲刷子把25.28鍍鋅鋼管DN1100m14.93平焊法蘭1.66MPaDDN100片0.22法蘭截止閥J441T-166DN1000個0.07拉森鋼板樁t65.67砂輪片Φ2000片25.28尼龍砂輪片Φ1100×166×3片631.66普通鐵件kg4089.833材料投入保證措措施1、材料采購前前應(yīng)事先征求求業(yè)主的意見見并按招標文文件要求選擇擇廠家進行采采購。2、材料的采購購應(yīng)認真對照照施工圖及其其技術(shù)要求，對對材料清單認認真進行核對對，提出詳細細的材料、設(shè)設(shè)備計劃，并并依據(jù)施工進進度和現(xiàn)場實實際分批采購購。3、材料采購事事先征得業(yè)主主的意見，按按照“質(zhì)量優(yōu)良、價價格合理、信信譽可靠、服服務(wù)周到”的原則擇優(yōu)優(yōu)確定產(chǎn)品和和供應(yīng)商。主主動邀請業(yè)主主代表指導材材料設(shè)備的招招標采購，并并征得業(yè)主的的認可。4、采購的材料料必須取得材材質(zhì)證明書、產(chǎn)產(chǎn)品合格證、使使用說明書和和相關(guān)的檢驗驗測試記錄等等技術(shù)資料。對對重要材料應(yīng)應(yīng)取得許可證證和質(zhì)量認證證，具體要求求是：5、鋼管、閥門門類產(chǎn)品必須須是取得ISS090011質(zhì)量保證體體系認證證書書的的生產(chǎn)廠廠提供的產(chǎn)品品。機械設(shè)備投入計計劃及檢測設(shè)設(shè)備機械設(shè)備投入計計劃施工機械是保障障施工進、施施工質(zhì)量的因因素之一，精精良的施工機機械配置既體體現(xiàn)了施工單單位的綜合素素質(zhì)，以為先先進施工工藝藝的實施應(yīng)用用提供了有效效保證。根據(jù)據(jù)本工程的施施工內(nèi)容、工工程量及工程程進度安排，并并考慮各施工工區(qū)間的平行行作業(yè)及施工工區(qū)內(nèi)的施工工流水、工人人進場計劃、材材料進場計劃劃、材料外加加工計劃等因因素，對投入入本工程項目目的施工機械械配置作出科科學合理的安安排，使施工工機械得到合合理、高效的的利用，從而而提高工作效效率并使工程程進度得到切切實的保證。主主要施工機械械設(shè)備投入如如下表。施工機械設(shè)備投投入表序號機械名稱規(guī)格、容量單位數(shù)量進場時間履帶式單斗挖掘掘機(液壓)1m3臺3按施工進度進場場光輪壓路機(內(nèi)內(nèi)燃)8t臺1光輪壓路機(內(nèi)內(nèi)燃)15t臺1夯實機20～62KKNm臺5平地機90KW臺1振動沉拔樁機400KN臺4汽車式起重機12t臺2汽車式起重機16t臺4載貨汽車10t臺2自卸汽車8t臺6吊裝機械配套臺2試壓泵臺1發(fā)電機200KW臺1自動埋弧焊機1200A臺3檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格、功率、及及容量單位數(shù)量進場時間經(jīng)緯儀J2臺1按施工進度進場場精密水準儀S1、瑞士萊卡卡臺1全站儀SET21000臺1土壤自動擊實儀儀IDJSH11123-888臺1灌砂筒臺1環(huán)刀臺1電子天平臺1液塑限聯(lián)合測定定儀LP-3臺1臺秤臺1土壤有機質(zhì)含量量測定儀10Hz～4000kHz臺1壓力試驗機NYL-20000D臺1萬能材料試驗機機JHN/X-220臺1超聲波檢測儀10Hz～4000kHz臺1內(nèi)窺檢測儀Quickvview臺1施工總平面布置置和臨時設(shè)施施布置施工總平面布置置施工平面布置原原則我司根據(jù)工程施施工范圍場地地的實際情況況，進行施工工總平面布置置，布置原則則如下：1、緊湊有序，節(jié)節(jié)約用地，盡盡可能避開擬擬建工程用地地；2、適應(yīng)各施工工段施工需要要，盡量減少少材料的二次次運輸，降低低生產(chǎn)成本；；3、盡量避免對對周圍環(huán)境的的干擾和影響響；4、符合安全生生產(chǎn)、文明施施工的要求；；施工平面布置說說明1、施工便道：：工程開工后后，首先需要要沿主車道這這邊鋪設(shè)一條條寬3.5米的行車便便道，在進場場三天之內(nèi)完完工。2、施工現(xiàn)場按按照CI標準設(shè)置“六牌一圖”，即質(zhì)量方方針、工程概概況、施工進進度計劃，文文明施工分包包干區(qū)、質(zhì)量量管理機械、安安全生產(chǎn)責任任制、施工總總平面布置圖圖。3、施工現(xiàn)場切切實做到工完完場清，施工工垃圾要集中中堆放，及時時清理，以保保持場地的整整潔。4、修建排水設(shè)設(shè)施、排污措措施按現(xiàn)場實際情況況和文明施工工的要求，在在生活臨時設(shè)設(shè)施、基坑、溝溝槽等場所修修建臨時排水水溝，截面尺尺寸為40×400cm，縱向坡度度不少于1%，并在出口口處設(shè)置沉淀淀池，沉淀池池采用三級沉沉淀，每級不不小于3立方米，施施工污水均經(jīng)經(jīng)沉淀達標后后排放，沉渣渣定期清運。5、施工用水、用用電（1）供電：本本工程用電采采用我司自行行向供電部門門申請駁接。安安裝的具體位位置按供電部部門提供的進進線位置布設(shè)設(shè)，架設(shè)架空空電纜至各施施工點。另自自備一臺200KW發(fā)電機作開開工前期使用用和停電時備備用。（2）供水：本本工程施工生生產(chǎn)及生活用用水由我司向向自來水公司司申請接駁。6、材料堆場、加加工場的布置置（1）根據(jù)實際際需要布設(shè)場場地，作為現(xiàn)現(xiàn)場施工材料料、模板、小小型機具的臨臨時放置點。（2）施工及周周轉(zhuǎn)材料按施施工進度計劃劃分批進場，并并依據(jù)材料性性能分類堆放放，標識清楚楚，做到分規(guī)規(guī)格碼放整齊齊，穩(wěn)固，做做于一頭齊、一一條線。（3）施工現(xiàn)場場材料保管，將將依據(jù)材料的的性質(zhì)采取必必要的防雨、防防潮、防曬、防防火、防爆，防防損壞等措施施。（4）材料堆放放場地設(shè)置消消防措施，消消防設(shè)施齊全全有效，所有有施工人員均均會正常使用用消防器材。（5）施工現(xiàn)場場存放的施工工材料，須經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門批批準，材料碼碼放整齊，不不得妨礙交通通和影響市容容。堆放散材材料時進行圍圍擋，圍擋高高度不得低于于0.5m。7、施工圍蔽施工圍蔽按佛山山市安全文明明有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行與招標文文件要求實施施，確保達到到安全文明有有關(guān)要求，如如達不到此標標準，我司接接受有關(guān)規(guī)定定處罰款。施工總平面布置置圖《施工總平面布布置圖》詳見見下頁。此頁替換為《施施工總平面布布置圖》。臨時設(shè)施布置現(xiàn)場臨時設(shè)施布布置在現(xiàn)場設(shè)置辦公公用房、生活活用房、鋼管管、鋼管加工工場及堆場、其其它材料堆場場、機械設(shè)備備停放場、機機修場地、配配電房（發(fā)電電機房）、工工具房及門衛(wèi)衛(wèi)室等。臨時用電、用水水1、臨時用電臨時施工用電聯(lián)聯(lián)系當?shù)厥姓娋W(wǎng),從市政電網(wǎng)網(wǎng)接駁點接入入，并預(yù)備發(fā)發(fā)電機兩臺?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置總配配電箱，沿臨臨時施工道路路周邊，架空空敷設(shè)主線路路及支線至各各施工用電點點，每一個用用電點設(shè)置一一個配電箱，箱箱內(nèi)漏電保護護開關(guān)及需用用的分路開關(guān)關(guān)按《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電技術(shù)規(guī)范》要要求配置。臨臨時用電應(yīng)滿滿足辦公生活活區(qū)和施工現(xiàn)現(xiàn)場的用電量量。2、臨時用水施工用水和生活活用水駁接當當?shù)刈詠硭W(wǎng)網(wǎng)。在生活區(qū)區(qū)及庫區(qū)為保保證消防安全全，根據(jù)現(xiàn)場場情況采取相相應(yīng)消防措施施。臨時用水水應(yīng)滿足施工工現(xiàn)場和生活活的全部用水水量。施工便道施工便道沿線布布置，利用原原有地方道路路?，F(xiàn)場圍蔽臨時設(shè)施場地及及施工現(xiàn)場根根據(jù)施工需要要采用彩瓦圍圍敝，并在施施工圍蔽板上上懸掛明顯的的交通指示牌牌，指明交通通路向，圍蔽蔽外側(cè)設(shè)紅色色警示燈及照照明燈，方便便來往群眾。關(guān)鍵施工技術(shù)、工工藝及工程項項目實施的重重點、難點和和解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工工藝測量施工方案及及技術(shù)措施施工場地平面控控制網(wǎng)的測設(shè)設(shè)根據(jù)先整體后局局部、高精度度控制低精度度的工作程序序，準確地測測定與保護好好場地平面控控制和主軸線線的樁位，是是保證整個施施工測量精度度和順利進行行的基礎(chǔ)，因因此控制網(wǎng)與與主軸線的選選擇、測定及及樁位的保護護等項工作，與與施工方案、現(xiàn)現(xiàn)場布置統(tǒng)一一考慮確定。1、控制網(wǎng)均勻勻分布施工場場區(qū)，其中包包括：作為場場地定位依據(jù)據(jù)的起始點，管管線起始點、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折點及中間間的加密點等等。2、在便于使用用（平面定位位和豎向控制制）施測和長長期保留的原原則下組成環(huán)環(huán)線閉合控制制點，以便施施工使用的控控制網(wǎng)自身閉閉合校核。3、控制點之間間要通視、易易量，控制樁樁的頂面標高高略低于場地地設(shè)計標高。施工場地標高控控制網(wǎng)的測設(shè)設(shè)為保證平面控制制網(wǎng)的相對精精度，以設(shè)計計指定的一個個紅線樁的點點位和一條紅紅線邊的方向向為準進行測測設(shè)。根據(jù)場場面地、工期期、網(wǎng)形及精精度要求的不不同，采取不不同的測法，以以保證施工需需要及精度要要求。根據(jù)定位條件，在在現(xiàn)場直接測測定控制的定定位。定出平平面控制網(wǎng)，這這樣一步一校校核測法保證證了建筑物軸軸線的定位精精度，也使整整個施工測工工作簡便易行行。當控制網(wǎng)測定并并經(jīng)自檢合格格后，提請主主管領(lǐng)導及有有關(guān)技術(shù)部門門通知甲方驗驗線，在收到到驗線合格通通知后，方可可正式使用，并并采用切實措措施保護好樁樁位。1、沿施工管線線沿線設(shè)置水水準點及坐標標點，并采取取保護措施，作作為細部放樣樣依據(jù)。2、在場地內(nèi)任任何地方安置置水準儀時，都都能同時后視視到二個水準準點，以便使使用。并且使使場地內(nèi)各水水準點構(gòu)成閉閉合的樁頂鋼鋼板上，焊上上一個小半球球作為水準點點之用。3、整個場地內(nèi)內(nèi)各水準點標標高經(jīng)自檢及及有關(guān)技術(shù)部部門和甲方檢檢測合格后，方方可正式使用用，樁位采取取妥善保護，并并在雨季前后后各復(fù)測一次次，以保證標標高的正確性性。標高控制網(wǎng)測設(shè)設(shè)精度場地標高控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)指定的的已知標高的的水準點引測測到場地內(nèi)，測測出設(shè)計高程程后，到另一一指定的水準準點做附合校校對，閉合差差應(yīng)小于±5mm（n為測站數(shù)）或或±20mm（L為測線長度度，以km為單位），閉閉合差合格后后，按測站數(shù)數(shù)成正比例地地分配，如果果場地附近設(shè)設(shè)計方面只給給出一個已知知標高的水準準點時，應(yīng)用用往返測法或或閉合測法進進行校核。實測時用S3型型水準儀，視視線長度不大大于70m，且要注意意前后視線等等長，鏡位與與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)穩(wěn)定，使用塔塔尺時，要盡盡量不抽第二二節(jié)。各水準點應(yīng)妥善善保護，并應(yīng)應(yīng)每季復(fù)測一一次，以保證證標高的正確確性。施工測量放線1、管道中線測測放測量放線時，先先從坐標控制制網(wǎng)采用座標標法放出道路路中線交點及及拐點，并將將這些中線控控制點引測到到管道邊線兩兩側(cè)、基坑開開挖范圍之外外、易于保護護的位置，打打設(shè)引測樁，以以供隨時恢復(fù)復(fù)管道中線點點之用。管道中線控制點點測放完畢后后再測設(shè)管道道中線，打設(shè)設(shè)中線里程木木樁。在施工工過程中，需需多次重復(fù)測測放管道中線線。2、閥門井中心心位置測放，管管道支線測放放測量放線時，先先由坐標控制制網(wǎng)，采用座座標法放出閥閥門井中心點點，打設(shè)井位位控制木樁，然然后再測設(shè)管管道支線中線線，并每隔10m打設(shè)臨時中中線控制木樁樁。在施工過過程中，需多多次重復(fù)測放放。3、標高測量與與控制（1）管道標高高測量與控制制把管道相對標高高引測到水準準基座上，然然后將高程控控制點的相對對標高引測到到管道中線控控制樁上，隨隨后沿道路縱縱橫向每隔10m測設(shè)1條臨時高程程控制樁，形形成方格網(wǎng)，控控制管道各結(jié)結(jié)構(gòu)層的高度度及管道坡度度。（2）管道標高高測量與控制制把管道相對標高高引測到水準準基座上，然然后將地面高高程控制點標標高通過兩臺臺水準儀及鋼鋼尺上下傳遞遞讀數(shù)方法引引測至管道基基坑底，確定定地下管道控控制標高。管溝土方開挖及及支護方案管溝土方開挖管溝開挖前，必必須弄清與施施工相關(guān)的地地下情況，根根據(jù)圖紙及有有關(guān)資料的提提供，采用探探測儀探測結(jié)結(jié)合現(xiàn)場開挖挖基坑的方法法，查明其情情況。若施工工地段的地下下情況與施工工圖及有關(guān)資資料提供的情情況不符合時時應(yīng)及時通知知監(jiān)理工程師師予以處理。1、管溝土方開開挖施工方法法（1）管溝開挖挖前，現(xiàn)場施施工員和現(xiàn)場場之質(zhì)安員應(yīng)應(yīng)向機械司機機詳細交底，交交底內(nèi)容一般般包括挖槽斷斷面、堆土位位置，現(xiàn)有地地下構(gòu)筑物情情況及施工技技術(shù)、安全要要求等，并指指定專人與司司機配合，其其配合人員應(yīng)應(yīng)熟悉機械挖挖土有關(guān)操作作規(guī)程，并及及時量測槽底底調(diào)和寬度，防防止超挖。（2）管溝開挖挖時，先進行行詳細的測量量定位并用石石灰標出開挖挖邊線，復(fù)測測無誤后可指指揮挖掘機由由臨時便道進進入管溝開挖挖范圍進行開開挖，挖掘機機一邊開挖一一邊后退，開開挖出來的余余泥堆土于未未開外的基坑坑位置上，土土方需及時外外運。（3）由于挖機機不可能準確確地將槽底按按規(guī)定高程整整平，所以為為確保槽底土土壤結(jié)構(gòu)不被被撓動，而用用人工清底。（4）管溝開挖挖時，各級質(zhì)質(zhì)安人員要加加強巡視現(xiàn)場場，密切注意意周圍土體的的變化情況及及管溝內(nèi)可能能出現(xiàn)的涌水水、涌砂及坑坑底土體的隆隆起反彈，一一旦發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)產(chǎn)即停停止開挖，并并知會監(jiān)理工工程師協(xié)同處處理。（5）開挖至設(shè)設(shè)計管溝底后后，可在管溝溝槽底的一側(cè)側(cè)做一輸水小小溝收集管溝溝底的積水并并用泵抽出管管溝；雨季施施工時，為防防止管溝底土土壤受水浸泡泡，預(yù)留人工工整平的200.0cm一一層的土體應(yīng)應(yīng)待下一工序序進入前方予予挖除。（6）管溝開挖挖采用機械（反反鏟挖掘機）開開挖，人工輔輔助修整基底底。管溝土方開挖技技術(shù)措施及質(zhì)質(zhì)量標準1、管道溝槽槽底部的開挖挖寬度，宜按按下式計算：：B=D1++2(bl+b2+b3)式中B——管管道溝槽底部部的開挖寬度度(mm)；D1-——管管道結(jié)構(gòu)的外外緣寬度(mm)；b1——管道一一側(cè)的工作面面寬度(mm)，可按下表采用；b2——管道一一側(cè)的支撐厚厚度，可取150～200mm；b3——管道一一側(cè)模板的厚厚度(mm)。2、當溝槽挖挖深較大時，應(yīng)應(yīng)合理確定分分層開挖的深深度，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）人工開挖挖溝槽的槽深深超過3m時應(yīng)分層開開挖，每層的的深度不宜超超過2m。（2）人工開挖挖多層溝槽的的層間留臺寬寬度：放坡開開槽時不應(yīng)小小于0.8m，直槽時不不應(yīng)小于0.5m，安裝井點點設(shè)備時不應(yīng)應(yīng)小于1.5m；（3）采用機械械挖槽時，溝溝槽分層的深深度應(yīng)按機械械性能確定。3、溝槽每側(cè)臨臨時堆土或施施加其他荷載載時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）不得影影響建筑物、各各種管線和其其他設(shè)施的安安全；（2）不得掩掩埋消火栓、管管道閘閥、雨雨水口、測量量標志以及各各種地下管道道的井蓋，且且不得妨礙其其正常使用；；（3）人工挖槽槽時，堆土高高度不宜超過過1.5m，且距槽口口邊緣不宜小小于0.8m。4、當開挖溝溝槽發(fā)現(xiàn)已建建的地下各類類設(shè)施或文物物時，應(yīng)采取取保護措施，并并及時通知有有關(guān)單位處理理。5、溝槽的開挖挖質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）不擾動天天然地基或地地基處理符合合設(shè)計要求；；（2）槽壁平整整，邊坡坡度度符合施工設(shè)設(shè)計的規(guī)定；；（3）溝槽中心心線每側(cè)的凈凈寬不應(yīng)小于于管道溝槽底底部開挖寬度度的一半；基坑支護1、管溝支撐施施工方案管溝土方開挖過過程中，須根根據(jù)土質(zhì)類別別、管溝開挖挖深度作為基基坑開挖支護護方式的依據(jù)據(jù)。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件結(jié)合施施工工期要求求，采用以下下幾種方案：：（1）當土質(zhì)條條件較好且基基坑開挖深度度H≤1.2m時采用直槽槽開挖；（2）當土質(zhì)條條件較好且開開挖深度1.2＜H≤2.0m時采用放坡坡開挖，坡度度為1：0.67；（3）土質(zhì)條件件較差且開挖挖深度H≥2時采用鋼板板樁進行支護護；2、管溝支撐技技術(shù)措施及質(zhì)質(zhì)量標準（1）溝槽支撐撐應(yīng)根據(jù)溝槽槽的土質(zhì)、地地下水位、開開槽斷面、荷荷載條件等因因素進行設(shè)計計。支撐的材材料可選用鋼鋼材、木材或或鋼材木材混混合使用。（2）撐板支撐撐的橫梁、縱縱梁和橫撐的的布置應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）每根橫梁或或縱梁不得少少于2根橫撐；2）橫撐的水平平間距宜為1.5～2.0m；3）橫撐的垂直直間距不宜大大于1.5m。（3）撐板支撐撐應(yīng)隨挖土的的加深及時安安裝。（4）在軟土或或其他不穩(wěn)定定土層中采用用撐板支撐時時，開始支撐撐的開挖溝槽深度度不得超過11.0m；以后開挖挖與支撐交替替進行，每次次交替的深度度宜為0.4～0.8m。（5）撐板的安安裝應(yīng)與溝槽槽槽壁緊貼，當當有空隙時，應(yīng)應(yīng)填實。橫排排撐板應(yīng)水平平，立排撐板板應(yīng)順直，密密排撐板的對對接應(yīng)嚴密。（6）橫梁、縱縱梁和橫撐的的安裝，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）橫梁應(yīng)水平平，縱梁應(yīng)垂垂直，且必須須與撐板密貼貼，聯(lián)接牢固固；2）橫撐應(yīng)水平平并與橫梁或或縱梁垂直，且且應(yīng)支緊，聯(lián)聯(lián)接牢固。（7）采用橫排排撐板支撐，當當遇有地下鋼鋼管道或鑄鐵鐵管道橫穿溝溝槽時，管道道下面的撐板板上緣應(yīng)緊貼貼管道安裝；；管道上面的的撐板下緣距距管道頂面不不宜小于100mm。（8）采用鋼板板樁支撐，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）鋼板樁支撐撐可采用槽鋼鋼、工字鋼或或定型鋼板樁樁，采用振動動打樁機打拔拔鋼板樁；2）鋼板樁支撐撐按具體條件件可設(shè)計為懸懸臂、單錨，或或多層橫撐的的鋼板樁支撐撐，并應(yīng)通過過計算確定鋼鋼板樁的人土土深度和橫撐撐的位置與斷斷面；3）鋼板樁支撐撐采用槽鋼作作橫梁時，橫橫梁與鋼板樁樁之間的孔隙隙應(yīng)采用木板板墊實，并應(yīng)應(yīng)將橫梁和橫橫撐與鋼板樁樁聯(lián)接牢固。（9）支撐應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查。當當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)構(gòu)件有彎曲、松松動、移位或或劈裂等跡象象時，應(yīng)及時時處理。雨期期及春季解凍凍時期應(yīng)加強強檢查。（10）支撐的的施工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）支撐后，溝溝槽中心線每每側(cè)的凈寬不不應(yīng)小于施工工設(shè)計的規(guī)定定；2）橫撐不得妨妨礙下管和穩(wěn)穩(wěn)管；3）安裝應(yīng)牢固固，安全可靠靠；4）鋼板樁的軸軸線位移不得得大于50mm；垂直度不不得大于1.5％。（12）上下溝溝槽應(yīng)設(shè)安全全梯，不得攀攀登支撐。（13）承托翻翻土板的橫撐撐必須加固。翻翻土板的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)平整，其其與橫撐的聯(lián)接接必須牢固。（14）拆除支支撐前，應(yīng)對對溝槽兩側(cè)的的建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物和槽壁壁進行安全檢檢查，并應(yīng)制制定拆除支撐撐的實施細則則和安全措施施。（15）拆除撐撐板支撐時應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）支撐的拆除除應(yīng)與回填土土的填筑高度度配合進行，且且在拆除后應(yīng)應(yīng)及時回填；；2）采用排水溝溝的溝槽，應(yīng)應(yīng)從兩座相鄰鄰排水井的分分水嶺向兩端端延伸拆除；；3）多層支撐的的溝槽，應(yīng)待待下層回填完完成后再拆除除其上層槽的的支撐；4）拆除單層密密排撐板支撐撐時，應(yīng)先回回填至下層橫橫撐底面，再再拆除下層橫橫撐，待回填填至半槽以上上，再拆除上上層橫撐。當一次拆除有危危險時，宜采采取替換拆撐撐法拆除支撐撐。（16）拆除鋼鋼板樁支撐時時應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）在回填達到到規(guī)定要求高高度后，方可可拔除鋼板樁樁；2）鋼板樁拔除除后應(yīng)及時回回填樁孔；3）回填樁孔時時應(yīng)采取措施施填實。當采采用砂灌填時時，可沖水助助沉；當控制制地面沉降有有要求時，宜宜采取邊拔樁樁邊注漿的措措施。遇到軟弱土層的的處理方法管溝底成形后，若若溝底為淤泥泥層，則應(yīng)先先將淤泥清除除，后進行換換土處理，如如為軟土地基基厚度不大時時，采用砂石石換填（50~1000cm），如軟軟土厚度在11.2m以上上，應(yīng)立即通通知監(jiān)理工程程師和甲方進進行處理，使使溝底地基承承載力達到設(shè)設(shè)計要求。建建議進行軟弱弱土層加固方方法如下：采采用挖掘機壓壓圓松木樁，松松木樁尾徑大大于100mmm，用挖掘掘機壓至硬質(zhì)質(zhì)土層，松木木樁間距為30cm。在用挖掘機壓完完松木樁后，再再在上面鋪設(shè)設(shè)20cm的碎石石墊層，進行行管道的安裝裝。施工降水1、基坑的排水水采用多點抽抽排方式。施施工排水應(yīng)編編制施工設(shè)計計，并應(yīng)包括括以下主要內(nèi)內(nèi)容：（1）排水量的的計算；（2）排水方法法的選定；（3）排水系統(tǒng)統(tǒng)的平面和豎豎向布置，觀觀測系統(tǒng)的平平面布置以及及抽水機械的的選型和數(shù)量量；（4）排水井的的構(gòu)造，井點點系統(tǒng)的組合合與構(gòu)造，排排放管渠的構(gòu)構(gòu)造、斷面和和坡度；2、施工排水系系統(tǒng)排出的水水，應(yīng)輸送至至抽水影響半半徑范圍以外外，不得影響響交通，且不不得破壞道路路、農(nóng)田、河河岸及其他構(gòu)構(gòu)筑物。3、在施工排水水過程中不得得間斷排水，并并應(yīng)對排水系系統(tǒng)經(jīng)常檢查查和維護。當當管道未具備備抗浮條件時時，嚴禁停止止排水。4、施工排水終終止抽水后，排排水井及拔除除井點管所留留的孔洞，應(yīng)應(yīng)立即用砂、石石等材料填實實；地下水靜靜水位以上部部分，可采用用粘土填實。5、采取明溝排排水施工時，排排水井宜布置置在溝槽范圍圍以外，其間間距不宜大于于150m。6、在開挖地下下水水位以下下的土方前，應(yīng)應(yīng)先修建排水水井。7、排水井的井井壁宜加支護護；當土層穩(wěn)穩(wěn)定、井深不不大于1.2m時，可可不加支護。8、當排水井井處于細砂、粉粉砂或輕亞粘粘土等土層時時，應(yīng)采取過過濾或封閉措措施。封底后后的井底高程程應(yīng)低于溝槽槽槽底，且不不宜小于1..2m。9、配合溝槽的的開挖，排水水溝應(yīng)及時開開挖及降低深深度。排水溝溝的深度不宜宜小于0.33m。10、溝槽開挖挖至設(shè)計高程程后宜采用盲盲溝排水。當當盲溝排水不不能滿足排水水量要求時，宜宜在排水溝內(nèi)內(nèi)埋設(shè)管徑為為150～200mm的排水管。排排水管接口處處應(yīng)留縫。排排水管兩側(cè)和和上部宜采用用卵石或碎石石回填。11、排水管、盲盲溝及排水井井的結(jié)構(gòu)布置置及排水情況況，應(yīng)作施工工記錄。12、井點降水水應(yīng)使地下水水水位降至溝溝槽底面以下下，并距溝槽槽底面不應(yīng)小小于0.5m。13、井點孔的的直徑應(yīng)為井井點管外徑加加2倍管外濾層層厚度。濾層層厚度宜為110～15cm。井點孔應(yīng)應(yīng)垂直，其深深度應(yīng)大于井井點管所需深深度，超深部部分應(yīng)采用濾濾料回填。14、井點管的的安裝應(yīng)居中中，并保持垂垂直。填濾料料時，應(yīng)對井井點管口臨時時封堵。濾料料應(yīng)沿井點管管四周均勻灌灌人；灌填高高度應(yīng)高出地地下水靜水位位。15、井點管安安裝后，可進進行單井或分分組試抽水。根根據(jù)試抽水的的結(jié)果，可對對井點設(shè)計進進行調(diào)整。16、輕型井井點的集水總總管底面及水水泵基座的高高程宜盡量降降低。濾管的的頂部高程，宜宜為井管處設(shè)設(shè)計動水位以以下不小于00.5m。17、井壁管長長度的允許偏偏差應(yīng)為~100mmm井點管安裝裝高程的允許許偏差應(yīng)為++100mmm。溝槽回填1、給水排水管管道施工完畢畢并經(jīng)檢驗合合格后，溝槽槽應(yīng)及時回填填。2、壓力管道溝溝槽回填前應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）水壓試驗驗前，除接口口外，管道兩兩側(cè)及管頂以以上回填高度度不應(yīng)小于00.5m；水壓試驗驗合格后，應(yīng)應(yīng)及時回填其其余部分；（2）管徑大于于1000mm的鋼管道，應(yīng)應(yīng)控制管頂?shù)牡呢Q向變形。3、溝槽的回填填材料，除設(shè)設(shè)計文件另有有規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）回填土時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（2）槽底至管管頂以上50cm范圍內(nèi)，不不得含有機物物以及大于50mm的磚、石等等硬塊；在抹抹帶接口處、防防腐絕緣層或或電纜周圍，應(yīng)應(yīng)采用細粒土土回填。（3）采用石灰灰土、砂、砂砂礫等材料回回填時，其質(zhì)質(zhì)量要求應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4、回填土的含含水量，宜按按土類和采用用的壓實工具具控制在最佳佳含水量附近近。5、回填土的每每層虛鋪厚度度，應(yīng)按采用用的壓實工具具和要求的壓壓實度確定。對對一般壓實工工具，鋪土厚厚度可按下表表中的數(shù)值選選用。回填土每層虛鋪鋪厚度壓實工具虛鋪厚度(cmm)木夯、鐵夯≤20蛙式夯、人力夯夯20~25壓路機20~30振動壓路機≤406、回填土每層層的壓實遍數(shù)數(shù)，應(yīng)按要求求的壓實度、壓壓實工具、虛虛鋪厚度和含含水量，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場試驗確定定。7、當采用重型型壓實機械壓壓實或較重車車輛在回填土土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。8、溝槽回填時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）磚、石、木木塊等雜物應(yīng)應(yīng)清除干凈；；（2）采用明溝溝排水時，應(yīng)應(yīng)保持排水溝溝暢通，溝槽槽內(nèi)不得有積積水；（3）采用井點點降低地下水水位時，其動動水位應(yīng)保持持在槽底以下下不小于0..5m。9、回填土或其其他回填材料料運人槽內(nèi)時時不得損傷管管節(jié)及其接口口，并應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）根據(jù)一層層虛鋪厚度的的用量將回填填材料運至槽槽內(nèi)，且不得得在影響壓實實的范圍內(nèi)堆堆料；（2）管道兩側(cè)側(cè)和管頂以上上50cm范圍內(nèi)的回回填材料，應(yīng)應(yīng)由溝槽兩側(cè)側(cè)對稱運人槽槽內(nèi)，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位時，應(yīng)應(yīng)均勻運人槽槽內(nèi)，不得集集中推入；（3）需要拌和和的回填材料料，應(yīng)在運入入槽內(nèi)前拌和和均勻，不得得在槽內(nèi)拌和和。10、溝槽回填填土或其他材材料的壓實，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）回填壓實實應(yīng)逐層進行行，且不得損損傷管道；（2）管道兩側(cè)側(cè)和管頂以上上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用輕夯壓壓實，管道兩兩側(cè)壓實面的的高差不應(yīng)超超過30cm。（3）管道基礎(chǔ)礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)礎(chǔ)時，管道與與基礎(chǔ)之間的的三角區(qū)應(yīng)填填實。壓實時時，管道兩側(cè)側(cè)應(yīng)對稱進行行，且不得使使管道位移或或損傷；（4）分段回填填壓實時，相相鄰段的接茬茬應(yīng)呈接梯形形，且不得漏漏夯；（5）采用木夯夯、蛙式夯等等壓實工具時時，應(yīng)夯夯相相連；采用壓壓路機時，碾碾壓的重疊寬寬度不得小于于20cm；（6）采用壓路路機、振動壓壓路機等壓實實機械壓實時時，其行駛速速度不得超過過2km／h。11、管道溝槽槽位于路基范范圍內(nèi)時，管管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土土表層的壓實實度不應(yīng)小于于87%，其他部位位回填土的壓壓實度應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。12、管道兩側(cè)側(cè)回填土的壓壓實度應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）對混凝土土、鋼筋混凝凝土和鑄鐵圓圓形管道，其其壓實度不應(yīng)應(yīng)小于90%；對鋼管道道，其壓實度度不應(yīng)小于95%；（2）有特殊要要求管道的壓壓實度，應(yīng)按按設(shè)計文件執(zhí)執(zhí)行；（3）當溝槽位位于路基范圍圍內(nèi)，且路基基要求的壓實實度大于上述述有關(guān)款的規(guī)規(guī)定時，按本本規(guī)范相關(guān)條條款執(zhí)行。13、當管道覆覆土較淺，管管道的承載力力較低，壓實實工具的荷載載較大，或原原土回填達不不到要求的壓壓實度時，可可與設(shè)計單位位協(xié)商采用石石灰土、砂、砂砂礫等具有結(jié)結(jié)構(gòu)強度或可可以達到要求求的其他材料料回填。14、管道溝槽槽回填土，當當原土含水量量高且不具備備降低含水量量條件不能達達到要求壓實實度時，管道道兩側(cè)及溝槽槽位于路基范范圍內(nèi)的管道道頂部以上，應(yīng)應(yīng)回填石灰土土、砂、砂礫礫或其他可以以達到要求壓壓實度的材料料。15、閥門井及及其他井室周周圍的回填，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆筑筑混凝土或砌砌體水泥砂漿漿強度應(yīng)達到到設(shè)計規(guī)定；（2）路面范圍圍內(nèi)的井室周周圍，應(yīng)采用用石灰土、砂砂、砂礫等材材料回填，其其寬度不宜小小于40cm；（3）井室周圍圍的回填，應(yīng)應(yīng)與管道溝槽槽的回填同時時進行；當不不便同時進行行時，應(yīng)留臺臺階形接茬；；（4）井室周圍圍回填壓實時時應(yīng)沿井室中中心對稱進行行，且不得漏漏夯；（5）回填材料料壓實后應(yīng)與與井壁緊貼。16、新建給水水排水管道與與其他管道交交叉部位的回回填應(yīng)符合要要求的壓實度度，并應(yīng)使回回填材料與被被支承管道緊緊貼。給水鋼管施工方方法和技術(shù)措措施施工方法及技術(shù)術(shù)措施根據(jù)管徑的大小小及現(xiàn)場情況況采用機械吊吊裝為主、人人工下管為輔輔的施工方法法。具體施工工時，擬采取取分區(qū)平行施施工，同時根根據(jù)各區(qū)流水水段的劃分情情況，采取平平行與流水相相結(jié)合的施工工方法。施工工藝流程施工準備管溝土方開挖測量放線地基處理及管基施工下管、砌閥門井土方回填施工準備管溝土方開挖測量放線地基處理及管基施工下管、砌閥門井土方回填原有路面修復(fù)基坑支護管道試壓、沖洗與消毒管道焊接與防腐管道防腐處理本工程埋地鋼管管、管件，外外壁防腐采用用先除銹至露露出金屬光澤澤后進行，并并采用環(huán)氧煤煤瀝青漆三遍遍，間層纏脫脫臘中堿玻璃璃布一遍，涂涂層干膜總厚厚度不得小于于0.6mm?，F(xiàn)場施工工接口的外防防腐采用冷纏纏膠帶處理。鋼鋼管的內(nèi)防腐腐采用機械噴噴涂工藝對鋼鋼管內(nèi)表面進進行水泥砂漿漿襯里。1、外防腐（1）噴砂除銹銹是利用壓縮空氣氣射流將石英英砂噴到鋼管管表面上，用用以去除鋼管管表面幾乎所所有氧化皮、銹銹、舊涂層及及其它污物。石石英砂要求清清潔干燥，粒粒徑一般要求求0.5-11.0mm。噴砂涂銹銹的優(yōu)點是工工作效率高，除除銹徹底，工工作表面較粗粗糙，有利于于防腐層的附附著。噴砂除除銹的缺點是是工作環(huán)境惡惡劣，噪聲大大。為了克服服這一缺點，在在工程中已經(jīng)經(jīng)采用濕噴砂砂法，即在砂砂子進口處加加水，使砂和和水同時進入入噴嘴混合后后噴出。水與與砂的比例約約為1：2，可獲得較較好的除銹效效果和施工環(huán)環(huán)境。盡管如如此，施工人人員應(yīng)戴防層層口罩和防護護眼鏡等。噴砂用的壓縮空空氣機，要經(jīng)經(jīng)過油水分離離器，壓力在在0.4-00.6Mpaa。操作時噴噴槍與管道呈呈500-7700夾角，并保保持100-2200mm的距離。（2）鋼管防腐腐施工技術(shù)要要求1）鋼管表面處處理鋼管在涂敷前，必必須進行表面面處理，除去去油污、泥土土等雜物并除除銹至露出金金屬光澤。2）涂料的配制制使用桶漆的準備備工作。整桶桶漆在使用前前，必須充分分攪拌，使整整桶漆混合均均勻。底漆和面漆必須須按廠家規(guī)定定的比例配制制，配制時應(yīng)應(yīng)先將底漆和和面漆倒入容容器，然后緩緩慢加入固化化劑，邊加邊邊攪拌均勻。剛開桶的底漆或或面漆不得加加入稀釋劑，在在施工過程中中，粘度過大大不宜涂涮時時，加入稀釋釋劑的重量不不得超過5%。配好的涂料需熟熟化30min后方可使用用。常溫下涂涂料的使用周周期一般為4~6h。3）涂涮底漆鋼管表面處理合合格后應(yīng)盡快快涂底漆，間間隔時間不得得超過8h，大氣環(huán)境境惡劣（如溫溫度過高，空空氣含煙霧）時時，還應(yīng)進一一步縮短間隔隔時間。要求涂刷均勻，不不得漏涂，每每個管子兩端端各留裸管150mm左右，以便便焊接。4）刮膩子如焊縫高于管壁壁2mm，用面漆和和滑石粉調(diào)成成稠度適宜的的膩子，在底底漆表干后抹抹在焊縫兩側(cè)側(cè)，并刮成為為過度曲面，避避免纏玻璃布布時出現(xiàn)空鼓鼓。5）涂面漆和纏纏玻璃布底漆表干或打膩膩子后，即可可涂面漆。涂涂刷要均勻，不不得漏涂。在在室溫下，涂涂底漆與第一一道面漆的間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過24h。普通級結(jié)構(gòu)的防防腐層，在第第一道面漆實實干后可涂第第二道面漆。2、內(nèi)防腐（1）鋼管的內(nèi)內(nèi)防腐按CECS110:89標準執(zhí)行，鋼鋼制彎管利用用鋼直管加工工焊接，施工工現(xiàn)場的焊縫縫可采用無毒毒保潔涂料T—99作內(nèi)防腐。（2）鋼管道水水泥砂漿內(nèi)防防腐層施工前前應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）管道內(nèi)壁的的浮銹、氧化化鐵皮、焊渣渣、油污等，應(yīng)應(yīng)徹底清除干干凈；焊縫突突起高度不得得大于防腐層層設(shè)計厚度的的1/3；2）先下管后作作防腐層的管管道，應(yīng)在水水壓試驗、土土方回填驗收收合格，且管管道變形基本本穩(wěn)定后進行行；3）管道豎向變變形不得大于于設(shè)計規(guī)定，且且不應(yīng)大于管管道內(nèi)徑的2%。（3）水泥砂漿漿內(nèi)防腐層的的材料質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）不得使用對對鋼管道及飲飲用水水質(zhì)造造成腐蝕或污污染的材料；；使用外加劑劑時，其摻量量應(yīng)經(jīng)試驗確確定；2）砂應(yīng)采用堅堅硬、潔凈、級級配良好的天天然砂，除符符合國家現(xiàn)行行標準《普通通混凝土用砂砂質(zhì)量標準及及檢驗方法》外外，其含泥量量不應(yīng)大于2%，其最大粒粒徑不應(yīng)大于于1.2mm，級配應(yīng)根根據(jù)施工工藝藝、管徑、現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，在砂漿配配合比設(shè)計中中選定；3）水泥宜采用用425號以上的硅硅酸鹽、普通通硅酸鹽水泥泥或礦渣硅酸酸鹽水泥；4）拌和水應(yīng)采采用對水泥砂砂漿強度、耐耐久性無影響響的潔凈水。（4）鋼管道水水泥砂漿內(nèi)防防腐層施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）水泥砂漿內(nèi)內(nèi)防腐層可采采用機械噴涂涂、人工抹壓壓、拖筒或離離心預(yù)制法施施工；采用預(yù)預(yù)制法施工時時，在運輸、安安裝、回填土土過程中，不不得損壞水泥泥砂漿內(nèi)防腐腐層；2）管道端點或或施工中斷時時，應(yīng)預(yù)留搭搭茬；3）水泥砂漿抗抗壓強度標準準值不應(yīng)小于于30N/mmm2；4）采用人工抹抹壓法施工時時，應(yīng)分層抹抹壓；5）水泥砂漿內(nèi)內(nèi)防腐層成形形后，應(yīng)立即即將管道封堵堵，終凝后進進行潮濕養(yǎng)護護；普通硅酸酸鹽水泥養(yǎng)護護時間不應(yīng)少少于7d，礦渣硅酸酸鹽水泥不應(yīng)應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)應(yīng)繼續(xù)封堵，保保持濕潤。管道安裝1、鋼管安裝施施工方法鋼管具有抗彎、抗抗扭強度及抗抗應(yīng)變性能均均比鑄鐵管和和預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土管強強，能耐高壓壓，韌性好，管管壁薄，重量量輕，運輸方方便，管材長長，接口少。但但它比鑄鐵管管的價格高，耐耐腐蝕性差，使使用壽命短。適適用長距離輸輸水管道及城城市中的大口口徑給水管道道、室內(nèi)管道道及各種工藝藝管道。（1）鋼管的表表面要求1）鋼管表面應(yīng)應(yīng)無顯著銹蝕蝕、無裂紋、重重皮和壓延等等不良現(xiàn)象；；2）各類管子的的材質(zhì)、規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計要求，進場場的鋼管應(yīng)逐逐根量測、編編號、配管。選選用其壁厚相相同及管徑相相差最小的管管節(jié)組合，以以備對接。3）表面不得有有超過壁厚負負偏差的凹陷陷和銹蝕；4）管材表面不不得有機械損損傷。（2）下管及鋪鋪管為了保護鋼管的的防腐層，盡盡量不用壓繩繩下管法，避避免槽下運管管。故在施工工中多用吊車車分散下管。塔架下管時，可可用多個塔架架為一組同時時工作。當一一組塔架支好好后，在溝槽槽上鋪上方木木，將管節(jié)依依次滾至方木木上進行防腐腐、焊接，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，多個塔架架同時吊起，撤撤去方木，慢慢慢將一長串串管段下入槽槽底。這一管管方法可減少少槽內(nèi)焊接工工序，改善了了焊接環(huán)境，有有利于提高工工效和保證安安裝質(zhì)量。仿照塔架下管法法，幾輛吊車車同時工作時時，形成吊車車長串下管法法。（3）鋼管焊接接1）鋼管焊接本工程管管焊接接采用埋弧自自動焊。埋弧自動焊接時時，引燃電弧弧、送絲、電電弧沿焊接方方向移動及焊焊接收尾等過過程完全由機機械來完成。焊劑由漏斗流出出后，均勻地地堆敷在裝配配好的工件上上，焊絲由送送絲機構(gòu)經(jīng)送送絲滾輪和導導電嘴送入焊焊接電弧區(qū)。焊焊接電源的兩兩端分別接在在導電嘴和工工件上。送絲絲機構(gòu)、焊劑劑漏斗及控制制盤通常都裝裝在一臺小車車上以實現(xiàn)焊焊接電弧的移移動。焊接過程是通過過操作控制盤盤上的按鈕開開關(guān)來實現(xiàn)自自動控制的。焊焊接過程中，在在工件被焊處處覆蓋著一層層30－50mm厚的粒狀焊焊劑，連續(xù)送送進的焊絲在在焊劑層下與與焊件間產(chǎn)生生電弧，電弧弧的熱量使焊焊絲、工件和和焊劑溶化，形形成金屬熔池池，使它們與與空氣隔絕。隨隨著焊機自動動向前移動，電電弧不斷熔化化前方的焊件件金屬、焊絲絲及焊劑，而而熔池后方的的邊緣開始冷冷卻凝固形成成焊縫，液態(tài)態(tài)熔渣隨后也也冷凝形成堅堅硬的渣殼。未未熔化的焊劑劑可回收使用用。焊絲和焊劑在焊焊接時的作用用與手工電弧弧焊的焊條芯芯、焊條藥皮皮一樣。焊接接不同的材料料應(yīng)選擇不同同成分的焊絲絲和焊劑。如如焊接低碳鋼鋼時常用H08A焊絲，配用用高錳高硅型型焊劑HJ431等。焊接電電源通常采用用容量較大的的弧焊變壓器器。2）埋弧自動焊焊的主要優(yōu)點點是：A.生產(chǎn)率高埋弧焊的焊絲伸伸出長度（從從導電嘴末端端到電弧端部部的焊絲長度度）遠較手工工電弧焊的焊焊條短，一般般在50mm左右，而且且是光焊絲，不不會因提高電電流而造成焊焊條藥皮發(fā)紅紅問題，即可可使用較大的的電流（比手手工焊大5－10倍），因此此，熔深大，生生產(chǎn)率較高。對對于20mm以下的對接接焊可以不開開坡口，不留留間隙，這就就減少了填充充金屬的數(shù)量量。B.焊縫質(zhì)量高高對焊接熔池保護護較完善，焊焊縫金屬中雜雜質(zhì)較少，只只要焊接工藝藝選擇恰當，較較易獲得穩(wěn)定定高質(zhì)量的焊焊縫。C.勞動條件好好除了減輕手工操操作的勞動強強度外，電弧弧弧光埋在焊焊劑層下，沒沒有弧光輻射射，勞動條件件較好。埋弧自動焊焊至今仍然是是工業(yè)生產(chǎn)中中最常用的一一種焊接方法法。適于批量量較大，較厚厚較長的直線線及較大直徑徑的環(huán)形焊縫縫的焊接。2）鋼管的接口口A.接口焊接的的程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑扒皯?yīng)首先對口口。對口工作作包括管節(jié)尺尺寸檢調(diào)整管管子縱向焊縫縫間的位置，校校正對口間隙隙尺寸、錯位位、找平等。完完成對口工作作后應(yīng)立即進進行定位點焊焊，接著進行行管口的焊接接。B.接口焊接的的技術(shù)要求(A).焊條的的化學成分、機機械強度應(yīng)與與母材相匹配配，兼顧工作作條件和工作作性能，焊條條應(yīng)干燥。(B).在焊接接接口前必須須先修口、清清根，管端端端面的坡口、角角度、鈍邊、間間隙的要求見見表，嚴禁在在對口間隙夾夾焊幫條或用用加熱法縮小小間隙施焊。(C).對口時時應(yīng)使內(nèi)壁齊齊平，當采用用30mm的直尺在接接口內(nèi)壁周圍圍順序貼靠，錯錯口的允許偏偏差為0.2倍的壁厚，且且不大于2mm。(D).點焊焊焊條應(yīng)采用與與接口焊接相相同的焊條點點焊時應(yīng)對稱稱施焊，其厚厚度應(yīng)與第一一層焊接厚度度相近。3）鋼管焊接的的檢驗及質(zhì)量量標準A.檢查前應(yīng)清清除焊縫的渣渣皮、飛濺物物；B.應(yīng)在油滲、水水壓試驗前進進行外觀檢查查；C.鋼管焊接完完畢后，應(yīng)逐逐口進行油滲滲檢驗，不合合格者鏟除重重焊；D.焊縫的外觀觀質(zhì)量應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)范及及設(shè)計的規(guī)定定。E.有特殊要求求需進行無損損探傷檢驗時時，取樣數(shù)量量與要求等級級按設(shè)計規(guī)定定執(zhí)行；不合合格的焊縫必必須返修，返返修次數(shù)不得得超過3次。2、鋼管安裝質(zhì)質(zhì)量（1）鋼管安裝裝質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求1）管節(jié)的材料料、規(guī)格、壓壓力等級、加加工質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)定定；2）管節(jié)表面應(yīng)應(yīng)無斑疤、裂裂紋、嚴重銹銹蝕等缺陷；；3）焊縫外觀應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬屬流到焊縫外外未熔化的母母材上，焊縫縫和熱影響區(qū)區(qū)表面不得有有裂紋、氣孔孔、弧坑和灰灰渣等缺陷；；表面光順、均均勻、焊道與與母材應(yīng)平緩緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣緣2~3mmm表面余高應(yīng)小于或等于11+0.2倍坡口邊緣緣寬度，且不不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等等于0.5mm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長不不得超過焊縫縫長度的10%，且連續(xù)長長不應(yīng)大于100mm。錯邊應(yīng)小于或等于00.2t，且不應(yīng)大大于2mm未焊滿不允許（2）鋼管安裝裝前，管節(jié)應(yīng)應(yīng)逐根測量、編編號，宜選用用管徑相差最最小的管節(jié)組組對對接；（3）下管前應(yīng)應(yīng)先檢查管節(jié)節(jié)的內(nèi)外防腐腐層，合格后后方可下管。（4）管節(jié)組成成管段下管時時，管段的長長度、吊距，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管徑、壁壁厚、外防腐腐層材料的種種類及下管方方法確定。（5）彎管起彎彎點至接口的的距離不得小小于和管徑，且且不得小于100mm。（6）管節(jié)焊接接采用的焊條條尖符合下列列規(guī)定：1）焊條的化學學萬分、機械械強度應(yīng)與母母材相同且匹匹配、兼顧工工作條件和工工藝性；2）焊條質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《碳碳鋼焊條》、《低低合金焊條》的的規(guī)定；3）焊條應(yīng)干燥燥。（7）管節(jié)焊接接前應(yīng)先修口口、清根，管管端端面的坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范要求：（8）對口時應(yīng)應(yīng)使內(nèi)壁齊平平，當采用長長300mm的直尺在接接口內(nèi)壁周圍圍順序貼靠，錯錯口的允許偏偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且且不得大于2mm。（9）對口時縱縱、環(huán)向焊縫縫的位置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）縱向焊縫放放在管道中心心垂線上半圓圓的45o左右處；2）縱向焊縫應(yīng)應(yīng)錯開，當管管徑小于1000mmm時，錯開的的間距不得小小于100mm，當管徑大大于或等于1000mmm時，錯開的的間距不得小小于300mm。3）有加固環(huán)的的鋼管，加固固環(huán)的對焊焊焊縫應(yīng)與管節(jié)節(jié)縱向焊縫錯錯開，其間距距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距距管節(jié)的環(huán)向向焊縫不應(yīng)小小于50mm；4）環(huán)向焊縫距距支架凈距不不應(yīng)小于100mm；5）直管管段兩兩相鄰環(huán)向焊焊縫的間距不不應(yīng)小于200mm；6）管道任何位位置不得有十十字形焊縫；；（10）不同壁壁厚的管節(jié)對對口時，管壁壁厚度相差不不宜大于3mm。不同管徑徑的管節(jié)相連連時，當兩管管徑相差大于于小管管徑的的15%時，可用漸漸縮管連接。漸漸縮節(jié)的長不不應(yīng)小于兩管管徑差值的2倍，且不應(yīng)應(yīng)小于200mm。（11）直線管管段不宜采用用長度小于800mm的短節(jié)拼接接。（12）組合鋼鋼管固定口焊焊接及兩管段段間的閉合焊焊接，應(yīng)在無無陽光直照和和氣溫較低時時施焊。當采采用柔性接口口代替閉合焊焊接時，應(yīng)與與設(shè)計單位協(xié)協(xié)商確定。（13）管道對對接時，環(huán)向向焊縫的檢驗驗及質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）檢查前應(yīng)清清除焊縫的渣渣皮、飛濺物物；2）應(yīng)在水壓試試驗前進行外外觀檢查；3）不合格的焊焊縫應(yīng)返修，返返修的次數(shù)不不得超過三次次。3、焊縫質(zhì)量檢檢驗根據(jù)中華人民共共和國行業(yè)標標準《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定，鋼鋼管的焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)由專業(yè)業(yè)人員擔任，并并須經(jīng)崗位培培訓取得質(zhì)量量檢查員崗位位合格證書。根根據(jù)國家標準準《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50205）的規(guī)定，對下列各方面進行檢查：（1）檢查焊條條、焊絲、焊焊劑、電渣焊焊溶嘴等焊接接材料，是否否與母材匹配配；是否合設(shè)設(shè)計要求及國國家現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴使用前，是否按產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘熔和存放。（2）檢查焊工工是否經(jīng)考試試合格并取得得合格證書。是是否在其考試試合格項目及及其認可范圍圍內(nèi)施焊。（3）檢查焊接接工藝評定報報告。（4）設(shè)計要求求全焊透的一一、二級焊縫縫，應(yīng)采用超超聲波探傷進進行內(nèi)部缺陷陷檢驗，超聲聲波探傷不能能對缺陷作出出判斷時，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷。其內(nèi)部部缺陷分級及及探傷方法應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級法》（GB11345）或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）和規(guī)定。一級、二級焊縫縫的質(zhì)量等級級及缺陷分級級應(yīng)符合下表表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的的計數(shù)方法應(yīng)應(yīng)按以下原則則確定：a、對于制作作的焊縫，應(yīng)應(yīng)按每條焊縫縫計算百分比比，且探傷長長度應(yīng)不小于于200mm，當焊縫長長度不足200mm時，應(yīng)對整整條焊縫進行行探傷；b、對于現(xiàn)場場安裝焊縫，應(yīng)應(yīng)按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比，探傷傷長度應(yīng)不小小于200mm，并應(yīng)不少少于1條焊縫。（5）焊縫表面面不得有裂紋紋、焊瘤等缺缺陷；一級、二二級焊縫不行行有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷；且一級級焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿、根部收收縮等缺陷；；檢查時每批批同類構(gòu)件抽抽查10%，且不少于3件；被抽查查構(gòu)件中，每每類型焊縫按按條數(shù)抽查5%，且應(yīng)不少少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不少于10處。（6）無損檢驗驗包括X射線檢驗和和超聲波檢驗驗兩種。X射線檢驗焊焊縫，缺陷分分兩級，應(yīng)符符合下表規(guī)定定：項次項目質(zhì)量標準一級二級1裂紋不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對接焊縫及要求求焊透的K形焊縫不允許不允許管件單面焊不允許不允許4氣孔和點狀夾渣渣母材厚度（mmm）點數(shù)點數(shù)5.010.020.050.0120.04681218691218245條狀夾渣單個條狀夾渣（1/3）δ（2/3）δ條狀夾渣總長在12δ的長度度內(nèi)不得超過過δ在6δ的長度內(nèi)內(nèi)不得超過δ條狀夾渣間距（mm）6L3L注：δ—母材厚厚度（mm）；L—相鄰兩夾渣渣中較長者；；點數(shù)—計算指數(shù)。是是指X射線底片上上任何10×500mm2焊縫區(qū)域內(nèi)內(nèi)（寬度小于于10mm的焊縫，長長度仍為50mm）允許的氣氣孔點數(shù)。母母材厚度在表表中所列厚度度之間時，其其允許氣孔點點數(shù)用插入法法計算取整數(shù)數(shù)。各種不同同直徑的氣孔孔按規(guī)定進行行換算。（7）焊縫檢出出缺陷后，要要制訂焊縫返返修方法。外外觀缺陷返修修較簡單。對對焊縫內(nèi)部缺缺陷，應(yīng)用碳碳弧氣刨刨去去缺陷，刨去去長度應(yīng)在缺缺陷兩端各加加50mm，刨削深度度也應(yīng)將缺陷陷完全清除，露露出金屬母材材，并經(jīng)砂輪輪打磨后放焊焊。返修焊接接工藝應(yīng)與原原訂焊接工藝藝相同，也應(yīng)應(yīng)嚴格執(zhí)行預(yù)預(yù)熱、后熱等等原訂方案。同同一條焊縫一一般允許連續(xù)續(xù)返修補焊3次，重要焊焊縫允許返修修2次。補焊返返修后的焊縫縫應(yīng)重新探傷傷。給水管道水壓試試驗、清（沖沖）洗與消毒毒1、給水管道水水壓試驗與清清洗管道安裝完畢，應(yīng)應(yīng)對管道系統(tǒng)統(tǒng)進行水壓試試驗，其目的的可分為檢查查管道機械性性能的強度試試驗和檢查管管道連接情況況的嚴密性試試驗。給水管道水壓試試驗長度一般般不宜超過1000m；埋地管道道水壓試驗須須在管基檢查查合格，管身身上部回填土土不小于0.5m（管道接口口處除外），管管內(nèi)充水24h后進行；充充水時應(yīng)注意意排凈管內(nèi)的的空氣。試壓壓前，還應(yīng)做做好試壓機具具的準備，并并對試驗系統(tǒng)統(tǒng)進行檢查。管管道接口處有有回填土覆蓋蓋時，應(yīng)把覆覆土取出，對對各管件的支支撐、擋墩、后后背進行外觀觀檢查。試壓壓管段兩端及及所有支管甩甩頭均不得用用閘板代替堵堵板，排氣閥閥、泄水閥等等附件一律不不得安裝。管管口必須用堵堵板堵死，堵堵板厚度應(yīng)根根據(jù)管徑和試試驗壓力確定定。試驗所用用的彈簧壓力力表的精度等等級不應(yīng)低于于1.5級，其刻度度上限值約為為試驗壓力的的1.3~11.5倍，試驗前前應(yīng)經(jīng)過檢