鍛造實(shí)訓(xùn)-沈陽航空航天大學(xué)工程訓(xùn)練中心

第三章鍛工實(shí)訓(xùn)工程訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（熱鉗技術(shù)分冊）沈陽航空工業(yè)學(xué)院工程訓(xùn)練中心第三章鍛工實(shí)訓(xùn)目錄3.1自由鍛造3.2鍛件的鍛造過程示例

第三章鍛工實(shí)訓(xùn)

3.1自由鍛造鍛造的工藝方法主要有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。下面重要介紹自由鍛。

1．自由鍛造設(shè)備自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件生產(chǎn)。

(1)空氣錘由錘身、壓縮缸、工作缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、落下部分及砧座等組成，如圖3-1所示。

(2)空氣錘的操作通過踏桿或手柄操縱配氣機(jī)構(gòu)(上、下旋閥)，可實(shí)現(xiàn)空轉(zhuǎn)、懸空、壓緊、連續(xù)打擊和單次打擊等操作。

第三章鍛工實(shí)訓(xùn)1—踏桿2—砧座3—下砧4—上砧5—錘桿6—下旋伐7—上旋閥8—工作缸9—壓縮缸10—減速裝置11—電動(dòng)機(jī)12—工作活塞13—壓縮活塞14—連桿圖3-1空氣錘第三章鍛工實(shí)訓(xùn)2.自由鍛造的基本工序自由鍛造時(shí)，鍛件的形態(tài)是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。(1)鐓粗對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度降低、橫截面增大的操作過程，常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件，如圖3-2所示。圖3-2鐓粗第三章鍛工實(shí)訓(xùn)

圖3-3鐓彎圖3-4細(xì)腰形和夾層鐓粗留意事項(xiàng):(1)鐓粗部分的長度與直徑之比應(yīng)小于2.5，否則易鐓彎，如圖3-3所示。(2)坯料端面要平整且與軸線垂直，鍛打用力要正，否則簡潔鍛歪。(3)鐓粗力要足夠大，否則會(huì)形成細(xì)腰形或夾層，如圖3-4所示。第三章鍛工實(shí)訓(xùn)(2)拔長使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。拔長合適的送進(jìn)量L=0.3~0.7B圖3-5拔長的送進(jìn)量拔長過程中應(yīng)作90°翻轉(zhuǎn)，較重鍛件常接受鍛打完一面再翻轉(zhuǎn)90°鍛打另一面的方法；較小鍛件則接受來回翻轉(zhuǎn)90°的鍛打方法，如圖3-6所示。

(a)打完一面后翻轉(zhuǎn)900(b)來回翻轉(zhuǎn)900鍛打

圖3-6拔長時(shí)坯料的翻轉(zhuǎn)方法第三章鍛工實(shí)訓(xùn)(3)沖孔對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度降低、橫截面增大的操作過程，常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件，如圖3-7所示。圖3-7實(shí)心沖頭雙面沖孔第三章鍛工實(shí)訓(xùn)(4)彎曲使坯料彎曲成確定角度或形態(tài)的鍛造工序，如圖3-8所示。(a)角度彎曲(b)角度彎曲(c)成形彎曲圖3-8彎曲

(5)扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉(zhuǎn)確定角度的鍛造工序，如圖3-9所示。

圖3-9扭轉(zhuǎn)第三章鍛工實(shí)訓(xùn)(6)切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。圖3-10單面切斷圖3-11雙面切斷第三章鍛工實(shí)訓(xùn) 3.2鍛件的鍛造過程示例 1.六角螺母的鍛造工藝任何鍛件往往是經(jīng)若干個(gè)工序鍛造而成的，在鍛造前要依據(jù)鍛件形態(tài)、尺寸大小及坯料形態(tài)等具體狀況，合理選擇基本工序和確定鍛造工藝過程。表3-1所示為六角螺母的鍛造工藝過程示例，其主要工序是鐓粗和沖孔。2.鑄件分類及鍛造工藝鑄件分類及鍛造工藝如圖3-12和3-13所示。

第三章鍛工實(shí)訓(xùn)表3-1螺母的鍛造過程序號(hào)火次操作工序簡圖工具備注1下料鏨子或剪床按鍛件圖尺寸，考慮料頭燒損，計(jì)算坯料尺寸，并使H0/d0＜2.521鐓粗尖口鉗32沖孔尖口鉗圓鉤鉗沖子43鍛六角心棒用心棒插入孔中，鍛好一面轉(zhuǎn)60°鍛第二面，再轉(zhuǎn)60°即鍛好。53罩圓倒角尖口鉗罩