住宅小區(qū)地下室結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

金信xx地下室結(jié)構(gòu)工程施工組織織設(shè)計建設(shè)單位：清遠遠XXXX開發(fā)有限公公司工程名稱：XXXXX豪庭工程地點：施工單位：XXXXX建筑集團有有限公司編制單位：XXXXX建筑集集團有限公司司清審批單位：：遠XXXX豪庭庭工程項目部部編制人：審批人：審核人：審批日期：：編制日期：目錄錄一、工程概況………………003二、編制依據(jù)………………004三、施工準(zhǔn)備………………0041、技術(shù)準(zhǔn)備……………0042、材料準(zhǔn)備……………0053、施工隊伍準(zhǔn)準(zhǔn)備……………………0054、其他方面的的準(zhǔn)備工作…………005四、施工段劃分分及施工順序序…………006五、主要項目施施工方法…………………0071、地下室部分分鋼筋混凝土土工程…………………0072、模板工程……………0083、鋼筋工程……………0274、混凝土工程程………………………043六、施工進度計計劃表…………………049-11七、主要機械設(shè)設(shè)備投入計劃劃表………050八、各施工階段段勞動力配備備表………052九、質(zhì)量保證措措施………………………0531、模板工程質(zhì)質(zhì)量措施………………0532、鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量措施………………0533、混凝土工程程質(zhì)量措施…………0544、大體積砼工工程質(zhì)量保證證措施…………………057十、安全施工措措施………………………0571、模板工程施施工安全措施施………0572、鋼筋工程施施工安全措施施………0593、混凝土工程程施工安全措措施……………………060一、工程概況該工程位于清遠遠市新城區(qū)XXX區(qū)，北江一一路東段，XXX豪庭以東，洲洲心街道辦事事處辦公樓北北側(cè)；工程名名稱為清遠市市XXX豪庭住宅區(qū)區(qū)；建設(shè)單位位為清遠市XX房地產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限公司；；設(shè)計單位為為廣東省XX建筑設(shè)計院院。本工程為為四棟，地上上二十六層11棟、三十層層3棟住宅樓，設(shè)設(shè)二層地下室室。工程結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計為全現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)，抗震設(shè)計計烈度按六度度地震烈度?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計為為沖孔樁和錘錘擊預(yù)應(yīng)力管管樁，樁承臺臺厚最大為44.4m，其其余為2.66m，2.4m,,2m,1..6m,11.1m。底底板設(shè)計為板板式，板厚為為600mmm，負一層梁梁截面：4000×800mmm,400××700mmm,400××600mmm,400××500m,,300×700mmm,300××600mmm,250××500mmm,200××500mmm，首層梁截截面：4500×1100mmm,4000×1000mmm,4000×900mmm,400××800mmm,400××700mmm,400××600mmm,400××500mmm,300××1000mmm,3000×700mmm,300××600mmm,250××500mmm,200××500mmm。地下室剪剪力墻外墻厚厚：400mmm,3000mm，剪力力墻內(nèi)墻厚：：450mmm,400mmm,3000mm,2550mm,2200mm。電梯井井剪力墻厚：：400mmm,300mmm,2000mm。框支支柱截面分別別為：10000×1500mmm,9000×1500mmm,9000×1350mmm,6000×1600mmm,6000×1500mmm,6000×900mmm,600××1200mmm,6000×1800mmm,6000×1000mmm,8000×1200mmm,8000×800mmm,800××1800mmm,8000×1000mmm矩形柱。砼砼強度設(shè)計等等級除剪力墻墻和框支柱均均為C50外，其其余全部采用用C40，底板板和外墻為抗抗?jié)B砼，抗?jié)B滲等級為S88。本工程地下室二二層高度分別別為負一層55m、負二層層4.15mm總高為9.115m，總建建筑面積約為為133577㎡，臨近江江邊，地下水水位高，水量量豐富，地下下室結(jié)構(gòu)施工工時，對止水水要求較高，給給施工帶來不不小的難度；；特別是根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況，施工塔塔吊安裝在底底板底，塔身身穿過地下室室頂板即首層層室外地面，這這兩處的防水水更要認真處處理，防止產(chǎn)產(chǎn)生滲漏水。地下室底板現(xiàn)設(shè)設(shè)計有4條后澆帶。二、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖圖、施工組織織設(shè)計、規(guī)范范和規(guī)程，具具體見下表。地下室結(jié)構(gòu)編制制的主要依據(jù)據(jù)序號名稱編號備注XXXX豪庭庭工程施工圖紙建施1～5、229～32、44、45工程號：廣東省建科建筑設(shè)計院結(jié)施1～14、20、212XXXX豪庭住住宅區(qū)工程施施工組織設(shè)計計編制人鄭秋偉規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502044-20022建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503000-20011高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ3-20002三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）認真熟悉悉圖紙，理解解設(shè)計意圖，搞搞好圖紙會審審和設(shè)計交底底。（2）高程引測測與定位。eq\o\ac(○,1)測量人人員根據(jù)建設(shè)設(shè)單位提供的的水準(zhǔn)點高程程及坐標(biāo)位置置，做好工程程控制網(wǎng)樁的的測量定位，同同時做好定位位樁的閉合復(fù)復(fù)測工作，并并做好標(biāo)識加加以保護。eq\o\ac(○,2)搞好建建筑物放線，精精確定出軸位位，并與監(jiān)理理工程師辦好好復(fù)驗線手續(xù)續(xù)。（3）編制好施施工方案，確確定施工方法法和工程計劃劃，對可能出出現(xiàn)問題的部部位、工序及及質(zhì)量通病等等提出注意事事項和技術(shù)措措施，并組織織施工人員學(xué)學(xué)習(xí)。（4）工程開工工前，必須進進行技術(shù)交底底。技術(shù)交底底采用三級制制即公司技術(shù)術(shù)負責(zé)人→項目技術(shù)負負責(zé)人→施工長，以以明確施工意意圖、做法和和應(yīng)達到的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)。特特別對地下結(jié)結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)現(xiàn)的裂、滲問問題另制訂嚴(yán)嚴(yán)格的施工措措施和操作方方法。（5）組織現(xiàn)場場施工人員學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)建筑筑工程施工及及驗收規(guī)范、操操作規(guī)程、有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)定、條例，強強制性條款等等，并學(xué)習(xí)IISO9000質(zhì)量體系與與作業(yè)指導(dǎo)書書，進行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)等。（6）建立基坑坑支護工程觀觀測信息網(wǎng)，及及時反饋信息息，確?；涌影踩凸こ坛藤|(zhì)量。2、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工工圖，對施工工中所需的各各種物資的生生產(chǎn)和供應(yīng)情情況、價格、品品種及運輸路路線等，要進進行詳細的調(diào)調(diào)查，并列出出合格供應(yīng)名名錄。特別是是對商品砼的的運輸距離和和路線要進行行測定，研究究多條運輸路路線，避免交交通阻塞，確確保砼質(zhì)量。（2）根據(jù)施工工預(yù)算中的工工料分析和施施工網(wǎng)絡(luò)圖，編編制工程所需需要的材料計計劃，避免停停工待料。（3）根據(jù)材料料計劃，做好好構(gòu)配件和材材料半成品的的加工、放樣樣工作，以免免影響工程施施工的正常進進行。3、施工隊伍準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程程特點和施工工進度計劃的的要求，確定定各施工階段段各工種所需需的勞動力用用量計劃，并并做好勞動力力進場的各項項準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)各施施工階段的勞勞動力需用量量計劃，組織織安排好具體體，施工隊伍伍、班組和人人員，確定具具體進場時間間，以保證施施工的連續(xù)性性。（3）對進場工工人進行必要要的技術(shù)、安安全、思想和和法制教育，樹樹立“質(zhì)量第一、安安全第一”的思想，樹樹立職業(yè)道德德觀念，遵紀(jì)紀(jì)守法、遵章章守紀(jì)，遵守守有關(guān)施工和和安全技術(shù)法法規(guī)，遵守公公司規(guī)章制度度等。4、其他方面的的準(zhǔn)備工作（1）協(xié)調(diào)場外外工作，創(chuàng)造造良好環(huán)境；；制約和影響響施工生產(chǎn)的的因素很多，內(nèi)內(nèi)外部的都有有，特別是場場外協(xié)調(diào)工作作十分重要，項項目工程部設(shè)設(shè)專人聯(lián)系、協(xié)協(xié)調(diào)對外工作作。（2）走訪當(dāng)?shù)氐亟值篮途用衩裎瘑T會，并并根據(jù)廣東省省和清遠市建建委的有關(guān)規(guī)規(guī)定，征求街街道和居民委委員會的意見見，合理調(diào)整整和安排現(xiàn)場場的施工計劃劃，確保施工工不擾民。（3）提示與消消防保衛(wèi)部門門、環(huán)保部門門、當(dāng)?shù)嘏沙龀鏊〉寐?lián)系系，做好現(xiàn)場場的各種辦證證工作，使施施工納入法制制化、合理化化軌道。（4）積極協(xié)調(diào)調(diào)好建設(shè)單位位、設(shè)計單位位、監(jiān)理單位位、質(zhì)量及安安全監(jiān)督部門門的關(guān)系，及及時解決工程程中出現(xiàn)的各各種問題。（5）施工過程程通訊聯(lián)絡(luò)：：塔吊司機、信信號工采用對對講機聯(lián)絡(luò)，以以確保正確指指揮，其中塔塔吊司機、樓樓上信號工、樓樓下信號工各各一名?，F(xiàn)場場管理人員配配備對講機聯(lián)聯(lián)系，對現(xiàn)場場發(fā)生的各類類情況及時進進行全面溝通通、協(xié)調(diào)。（6）崗位培訓(xùn)訓(xùn)：根據(jù)開工工日期和進度度計劃安排，勞勞動力需用量量計劃，組織織勞動力進場場，并對進場場人員進行入入場教育。四、施工段劃分分及施工順序序施工流水段界限限盡量與結(jié)構(gòu)構(gòu)自然界限（后后澆帶）相吻吻合，流水施施工可以使工工程有節(jié)奏、均均衡、連續(xù)施施工，具體流流水段劃分及及施工順序如如下：根據(jù)地下室的結(jié)結(jié)構(gòu)特點，以以A軸旁后澆帶帶為界，底板板分二個施工工區(qū)（A區(qū)及B區(qū)）分別由由兩個隊負責(zé)責(zé)，底板以上上地下室分二二個施工區(qū)（A區(qū)和B區(qū)），分別別由二個隊伍伍組織施工，各各施工區(qū)在根根據(jù)實際情況況進行流水施施工。詳見施施工分區(qū)流水水段劃分圖。施施工時先施工工主樓部分，隨隨后其他部分分同時進行。將將整個地下室室結(jié)構(gòu)工程分分A區(qū)和B區(qū)兩個大流流水段，A區(qū)和B區(qū)同時流水水作業(yè)。每個個大流水段又又可以縱橫向向后澆帶分界界，分別將AA區(qū)和B區(qū)分為北段段和南段兩個個小流水段，各各區(qū)均由東段段向西段流水水，逐層往上上施工。各段段施工的主要要工藝流程為為：測量放線線→挖承臺土方方并破樁頭→搗承臺砼墊墊層→砌承臺磚模模（電梯井44m多厚承臺臺支護另安有有關(guān)技術(shù)措施施處理，詳?shù)诘谖宓哪０骞すこ蹋?）第eq\o\ac(○,3)條）→補搗底板底底砼墊層（含含回填施工降降水井）→砌地下室外外墻磚模→批水泥沙漿→做防水層→做防水保護護層→承臺、底板板鋼筋扎（含含墻柱筋、水水電管線的預(yù)預(yù)埋）→后澆帶的支支模、支外墻墻內(nèi)模，止水水鋼板的焊接接→承臺、底板板砼的澆筑→放負二層墻墻柱和負一層層梁位線和養(yǎng)養(yǎng)護底板砼→負二層墻柱柱鋼筋綁扎（含含水電管線預(yù)預(yù)埋及焊止水水鋼板）→負二層墻柱柱和負一層梁梁板支模→負二層墻柱柱砼澆搗→養(yǎng)護砼和綁綁扎負一層梁梁板鋼筋（含含水電管線的的預(yù)埋）→負一層梁板板砼的澆筑→放負一層墻墻柱和首層梁梁位線和養(yǎng)護護負二層墻柱柱及負一層板板砼→負一層墻柱柱鋼筋綁扎（含含水電管線預(yù)預(yù)埋及焊止水水鋼板）→負一層墻柱柱和首層梁板板支?！撘粚訅χ艥矒v→養(yǎng)護砼和綁綁扎首層梁板板鋼筋（含水水電管線的預(yù)預(yù)埋）→首層梁板砼砼的澆筑→養(yǎng)護砼和外外墻防水施工工（后澆帶除除外）→夠時間后后后澆帶的清理理及鋼筋連接接→澆筑后澆帶帶砼→養(yǎng)護砼和外外墻后澆帶防防水施工→基坑回填土土。五、主要項目施施工方法1、地下室部分分鋼筋混凝土土工程（1）土方工程程本工程土方開挖挖、護坡及樁樁基已由業(yè)主主獨立分包完完成，本段土土方施工僅為為土方回填。因因本工程現(xiàn)場場比較緊張，基基槽開挖時土土方存放在外外，因而要進進行二次挖運運土方回填。eq\o\ac(○,1)材料要要求，業(yè)主指指定。eq\o\ac(○,2)回填土土作業(yè)條件及及施工準(zhǔn)備。eq\o\ac(○,a)回填土土施工前，應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)混凝凝土、地下防防水層、保護護層等進行檢檢查驗收。并并要辦好隱檢檢手續(xù)?；炷翉姸葢?yīng)達達到可承受被被動土側(cè)壓力力的要求，方方可進行回填填土。eq\o\ac(○,b)施工前前，做好抄平平標(biāo)志，在基基槽或邊坡上上，每隔3m釘上標(biāo)高控控制木樁，用用以控制回填填分層厚度。eq\o\ac(○,c)回填施施工前根據(jù)基基槽情況繪制制填土方平面面圖和剖面圖圖；確定分層層厚度和回填填層數(shù)；并根根據(jù)設(shè)計規(guī)范范要求進行回回填土方。2、模板工程本工程地下室部部分為框架、剪剪力墻結(jié)構(gòu)。模模板工程的重重點是加工尺尺寸準(zhǔn)確，表表面平整、拼拼縫嚴(yán)密、剛剛度好不變形形、安裝牢固固、位置準(zhǔn)確確。本工程結(jié)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜雜，地下室有有負一、負二二兩層，有高高寬的梁和墻墻體，必須采采用特殊的模模板施工措施施。由本工程程的特點劃分分兩大部分，地地下室底板及及底板以下和和地下室底板板以上及地下下室頂板以下下。模板的支支撐體系采用用門式腳手架架支撐。各支支撐體系需經(jīng)經(jīng)過強度、抗抗失穩(wěn)驗算后后確定支點的的間距和各系系桿間距。（1）地下室底底板（含承臺臺、外墻凈高高500㎜）模板以以磚模為主、木木模為輔。底板以下部位均均采用M7..5水泥砂漿漿砌Mu100灰磚模（至至板底、無梁梁板側(cè)至承臺臺面或施工縫縫面），厚為為：eq\o\ac(○,1)外墻外外側(cè)240㎜。eq\o\ac(○,2)除四個個電梯井大承承臺外，其余余承臺240㎜。eq\o\ac(○,3)四個電電梯井大承臺臺厚度20000㎜以下部部位砌4900㎜厚磚模，在在2000㎜以上部位位砌370㎜厚磚模。eq\o\ac(○,4)除上述述情況外，其其余均用木模模，面板用118㎜厚膠合合板，豎楞用用80×80松木方條條，中距4000～500㎜，縱縱楞用雙φ48鋼管，采采用鋼扣件和和“3”字扣配對拉拉螺栓φ16進行固接接。地下室外外墻及水池壁壁用中間焊有有止水環(huán)的對對拉螺栓，以以有效防止?jié)B滲漏水。（2）底板以上上采用木模1）模板工程的的工藝流程見見圖模板方案選定模板方案選定模板方案模板方案支撐加固方案選定支撐加固方案選定現(xiàn)場加工模板加工現(xiàn)場加工模板加工模板就位、加固安裝控制線模板安裝模板就位、加固安裝控制線模板安裝模板位置、垂直度檢查模板位置、垂直度檢查模板驗收標(biāo)高檢查模板驗收標(biāo)高檢查預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗收預(yù)檢記錄、質(zhì)量驗收混凝土成品保護混凝土強度報告模板拆除混凝土成品保護混凝土強度報告模板拆除模板工程施施工流程圖2）模板方案設(shè)設(shè)計根據(jù)本本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和質(zhì)量量目標(biāo)，結(jié)合合目前建筑模模板的技術(shù)水水平，我們擬擬采取以下模模板方案：eq\o\ac(○,1)地下室室外墻支模如如圖1所示。eq\o\ac(○,2)水池壁壁支模如圖22所示。eq\o\ac(○,3)地下室室內(nèi)墻（含剪剪力墻）支模模如圖3所示。eq\o\ac(○,4)地下室室柱支模如圖圖4所示。eq\o\ac(○,5)地下室室梁支模如圖圖5所示；門式式鋼管腳手架架，水平鋼管管（Φ48б=3.5）拉桿及剪剪力鋼管（Φ48б=3.5）斜桿作為為支撐、加固固件。梁模板板的支撐通過過計算，設(shè)計計合理，保證證其強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,6)地下室室負一層墻柱柱及首層板支支模，面板采采用18㎜厚木夾夾板，小龍骨骨采用80×80mm2和大龍骨采采用80×100mmm2松木枋小龍龍骨中距5000㎜，大龍龍骨中距8000㎜，門式式鋼管腳手架架（Φ48б=3.5）拉桿及剪剪力鋼管（Φ48б=3.5）斜桿作為為支撐、加固固件。板模板板的支撐通過過計算，設(shè)計計合理，保證證其強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。水平平鋼管支模如如圖6所示。eq\o\ac(○,7)集水井井、電梯井支支模如圖7所示。eq\o\ac(○,8)地下室室底板、負一一層板后澆帶帶支模如圖8所示。eq\o\ac(○,9)墻體無無止水鋼板的的后澆帶支模模如圖9所示。3）模板加工eq\o\ac(○,1)剪力墻墻、柱、梁的的模板加工必必須滿足截面面尺寸，兩對對角線誤差小小于1mm，尺寸寸過大的模板板須進行刨邊邊，否則禁止止使用，次龍龍骨必須雙面面刨光，主龍龍骨至少要單單面刨光，翹翹曲、變形的的方木不得作作為龍骨使用用。eq\o\ac(○,2)模板加加工管理模板加工完畢后后，必須經(jīng)過過項目經(jīng)理部部技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員驗收收合格后方可可使用。對于于周轉(zhuǎn)使用的的膠合板（多多層板），如如果有飛邊、破破損模板必須須切掉破損部部分，然后刷刷封邊漆加以以利用。4）模板安裝eq\o\ac(○,1)模板安安裝前，做好好技術(shù)交底、模模板安裝時嚴(yán)嚴(yán)格按模板方方案設(shè)計的龍龍骨大小、間間距、支撐的的間距要求進進行安裝，如如果現(xiàn)場需要要改變，必須須征得設(shè)計人人的許可。eq\o\ac(○,2)柱、剪剪力墻模板安安裝順序及技技術(shù)要點eq\o\ac(○,a)模板安安裝順序搭設(shè)腳手架→柱柱、剪力墻模模就位安裝→安裝柱、剪剪力墻?！苍O(shè)支撐→固定柱、剪剪力墻?！鷿仓炷痢鸪_手架架、模板→清理模板。eq\o\ac(○,b)技術(shù)要要點板塊與板塊豎向向接縫處理，做做成企口式拼拼接，然后加加箍，對拉螺螺栓、支撐體體系將柱、剪剪力墻固定。eq\o\ac(○,3)墻體模模板安裝順序序及技術(shù)要點點eq\o\ac(○,a)模板安安裝順序模板定位、垂直直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。eq\o\ac(○,b)技術(shù)要要點安裝墻模前，要要對墻體接茬茬處鑿毛，用用空壓機或高高壓水清理墻墻體內(nèi)的雜物物，做好測量量放線工作。為為防止墻體模模板根部出現(xiàn)現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體體安裝前，在在底板上根據(jù)據(jù)放線尺寸貼貼海綿條，做做到平整、準(zhǔn)準(zhǔn)確、粘結(jié)牢牢固并注意穿穿墻螺栓的安安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)梁模板板安裝順序及及技術(shù)要點eq\o\ac(○,a)模板安安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板板支架（包括括安裝水平拉拉桿和剪力撐撐）→按標(biāo)高鋪梁梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。eq\o\ac(○,b)技術(shù)要要點按設(shè)計要求起拱拱（跨度大于于4m時，起拱拱2‰），并注意意梁的側(cè)模包包住底模，下下面龍骨包住住側(cè)模。eq\o\ac(○,5)樓板模模板安裝順序序及技術(shù)要點點eq\o\ac(○,a)模板安安裝順序“滿堂紅”門式式腳手架→主龍骨→次龍骨→柱、剪力墻墻頭模板、頂頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外外墻柱頭模板板龍骨→模板調(diào)整驗驗收→進行下道工工序。eq\o\ac(○,b)技術(shù)要要點樓板模板當(dāng)采用用單塊就位，宜宜以每個鋪設(shè)設(shè)單元從四周周先用陰角模模板與墻、梁梁模板連接，然然后向中央鋪鋪設(shè)，按設(shè)計計要求起拱（跨跨度大于4mm時，起拱0..2%），起起拱部位為中中間起拱。四四周不起拱。eq\o\ac(○,6)集水井井、電梯井模模板安裝技術(shù)術(shù)要點集水井、電梯井井模板采用118㎜厚膠合合板按井大小小加工成定型型模板。模板板固定要牢固固，并用鋼絲絲繩將模板拉拉在底板鋼筋筋上，防止?jié)矟仓炷習(xí)r時模板上浮。eq\o\ac(○,7)本工程程地下室負一一層層高5米，負一層層墻柱及首層層梁板屬高支支撐模板系統(tǒng)統(tǒng)，其模板及及支撐設(shè)計應(yīng)應(yīng)有計算書，計計算書包括施施工荷載計算算，模板及支支撐系統(tǒng)的剛剛度、強度、穩(wěn)穩(wěn)定性、抗傾傾覆及支撐承承載力的驗算算。高支撐模板設(shè)計計采用φ48、壁厚2mmm門式鋼管腳腳手架作支頂頂，用φ48、壁厚3.55mm鋼管作作水平拉桿及及剪力撐配件件用直角扣件件、對接扣件件、旋轉(zhuǎn)扣件件、可調(diào)支撐撐、模板及支支撐材料應(yīng)符符合設(shè)計要求求及現(xiàn)行建筑筑施工與驗收收規(guī)范的規(guī)定定，禁止使用用嚴(yán)重銹蝕、變變形、斷裂、脫脫焊、螺栓松松動的鋼架支支模材料搭設(shè)設(shè)。a、高支模立柱柱的要求。eq\o\ac(○,a)門式鋼鋼管腳手架應(yīng)應(yīng)垂直，上下下層門式鋼管管腳手架應(yīng)在在同一豎向中中心線上，底底部要鋪設(shè)880×80mm木枋枋，以分散施施工荷載均勻勻傳遞。eq\o\ac(○,b)上下層層門式鋼管腳腳手架接頭應(yīng)應(yīng)牢固可靠，接接頭用穿心管管件接，水平平拉桿接頭用用穿心套接，接接頭在水平位位置要錯開不不少于50mmm。eq\o\ac(○,c)門式鋼鋼管腳手架要要與支撐模板板的龍骨有可可靠的連接以以防止滑脫移移位，門式鋼鋼管腳手架宜宜設(shè)置不少于于三道的縱橫橫水平拉桿，其其中一道距地地面300mmm作為掃地地桿設(shè)置，然然后沿豎向每每隔不大于22m設(shè)一道，水水平拉桿與門門式鋼管腳手手架要有可靠靠的連接，剪剪力撐與地面面一般呈455度角，由地地面一直廷伸伸到頂部，與與門式鋼管腳腳手架連接牢牢固。b、高支模搭設(shè)設(shè)：高支模施施工現(xiàn)場應(yīng)搭搭設(shè)工作梯，作作業(yè)人員不得得攀爬上下，高高空臨邊要有有足夠的操作作平臺和安全全防護設(shè)施，支支撐搭設(shè)、拆拆除和混凝土土澆筑期間，無無關(guān)人員不得得進入支模底底下，應(yīng)在適適當(dāng)位置掛設(shè)設(shè)警示標(biāo)志，并并指定安全員員進行監(jiān)護。模板安裝、鋼筋筋綁扎、混凝凝土澆筑時，應(yīng)應(yīng)避免材料、機機具與工具過過于集中堆放放，在任何情情況下模板及及門式鋼管腳腳手架承受的的荷載不得超超過荷載設(shè)計計值。5)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留洞在已完成的梁、板板模板上，根根據(jù)圖紙要求求確定預(yù)埋桿桿、預(yù)留洞的的準(zhǔn)確位置，并并彈線標(biāo)識清清楚；然后將將預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留洞的模板板用釘子等固固定在梁、模模板上。6）模板接鋒處處理所有梁、柱模板板的陰角接縫縫，都做成“S”形接縫，安安裝后在縫隙隙處貼一道自自粘型密封條條。7）混凝土澆筑筑時模板檢查查工人行發(fā)時柱筑對直二發(fā)上8）模板質(zhì)量驗驗收eq\o\ac(○,1)劃分檢檢驗批a、驗收前與監(jiān)監(jiān)理一起確定定劃分檢驗批批，確定檢查查數(shù)量。b、驗收批劃分分；根據(jù)規(guī)范范要求和施工工安排，分驗驗收批組織驗驗收。eq\o\ac(○,2)驗收組組織詳見《管理保證證體系及質(zhì)量量管理措施》。eq\o\ac(○,3)技術(shù)資資料驗收技術(shù)資料驗收包包括《模板方方案》、《模模板預(yù)檢記錄錄》、《檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄》、《分分項工程施工工報驗表》。eq\o\ac(○,4)模板外外觀檢查a、模板準(zhǔn)確，接接縫嚴(yán)密，加加固支撐牢固固。b、模板隔離劑劑涂刷均勻，無無漏刷，無污污染鋼筋。c、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞安裝裝牢固。d、梁起拱高度度符合設(shè)計要要求。e、垂直、平整整等偏差，控控制在相應(yīng)的的允許范圍內(nèi)內(nèi)。模板安裝允許偏偏差表控制項目允許偏差（㎜）檢查方法GBCCBQB軸線位置533鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±10±5±3鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5±3鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5±3+2，-3層高垂直度不大于5m633經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m854相鄰兩板表面高高低差222鋼尺檢查表面平整度5222m靠尺、塞尺尺陰陽角方正-22方尺、塞尺、線線尺順直-22預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞允許偏差差表控制項目允許偏差（㎜）檢查方法GBCCBQB預(yù)埋鋼板中心線線位移322鋼尺檢查預(yù)埋管、螺栓中心線位移322鋼尺檢查螺栓外露長度+10，0+5，0+5，0預(yù)留孔洞中心線位移1054鋼尺檢查尺寸+10，0+5，0+3，0插筋中心線位移553鋼尺檢查外露長度+10，0+10，0+8，0門窗洞口中心線位移---鋼尺檢查寬、高3±56對角線3±359）模板的拆除除eq\o\ac(○,a)非承重重模板（柱、剪剪力墻、墻體體、梁側(cè)模）拆拆除時，其結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強強度宜不低于于1.2MPPA，保證混混凝土表面及及棱角不因拆拆除模板而損損壞。eq\o\ac(○,b)承重模模板（梁、板板底模板）拆拆除時，其結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土強強度應(yīng)達到混混凝土標(biāo)準(zhǔn)強強度的75%%?？缍却笥谟?米的梁及懸懸臂梁構(gòu)件應(yīng)應(yīng)達到混凝土土標(biāo)準(zhǔn)強度的的100%。eq\o\ac(○,c)拆模順順序為后支先先拆，先支后后拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板。eq\o\ac(○,d)拆除跨跨度較大的梁梁底模時，應(yīng)應(yīng)從跨中開始始，分別拆向向兩端。eq\o\ac(○,e)拆模時時不要用力過過猛、過急，拆拆下來的木料料要及時運走走、整理，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。（3）施工注意意事項模板安裝前，先先檢查模板的的質(zhì)量，不符符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的不得投入使使用。eq\o\ac(○,1)梁模板板：防止梁身身不平直、梁梁底不平及下下?lián)?、梁?cè)模模炸模，局部部模板嵌入柱柱梁間，拆除除困難的現(xiàn)象象。措施：eq\o\ac(○,a)支模時時應(yīng)遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱、剪力墻墻模連接處，下下料尺寸一般般應(yīng)略為縮短短。eq\o\ac(○,b)梁側(cè)模模必須有壓腳腳板、斜撐，拉拉線通直后將將梁側(cè)釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱。eq\o\ac(○,c)混凝土土澆筑前，模模板應(yīng)充分用用水澆透。eq\o\ac(○,2)柱模板板：防止炸模模、斷面尺寸寸鼓出、漏漿漿、混凝土不不密實，或蜂蜂窩麻面、偏偏斜、柱扭曲曲的現(xiàn)象。措措施：eq\o\ac(○,a)根據(jù)規(guī)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固。eq\o\ac(○,b)成排柱柱模支模時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模。eq\o\ac(○,c)四周斜斜撐要牢固。eq\o\ac(○,3)板模板板：防止板中中部下?lián)希灏宓谆炷撩婷娌黄降默F(xiàn)象象。措施：eq\o\ac(○,a)樓板模模厚度要一致致，擱柵木料料要有足夠的的強度和剛度度，擱柵面要要平整。eq\o\ac(○,b)支頂要要符合規(guī)定的的保證項目要要求。eq\o\ac(○,c)板模按按規(guī)定起拱。（4）模板計算算1）樓板模板計計算樓板厚度1800㎜和120㎜，模模板板面采用用18㎜高強度度膠合板，次次龍骨采用880×80㎜，E=1004N/㎜2,I=bhh3/12=880×1003/12=66.667××104㎜4，方木主龍龍骨采用1000×100㎜方木木。eq\o\ac(○,1)荷載計計算模板及支架自重重標(biāo)準(zhǔn)值：00.3kN//㎡混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：：24kN//㎡鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值值：1.1kkN/㎡施工人員及設(shè)備備荷載標(biāo)準(zhǔn)值值：2.5kN/㎡樓板按120㎜㎜厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF1=0.3++24×0.12++1.1+22.5=6..78kN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF2=(0.33+24×0.12++1.1)××1.2+22.5=7..636kNN樓板按180㎜㎜厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF3=0.3++24×0.18++1.1+22.5=8..22kN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：FF4=(0.33+24×0.18++1.1)××1.2+22.5=9..364kNNeq\o\ac(○,2)計算次次龍骨間距新澆筑的混凝土土均勻作用在在膠合板上，單單位寬度的面面板可以視梁梁，次龍骨作作為梁支點按按三跨連續(xù)考考慮，梁寬取取200㎜；板板厚按1800㎜算；接抗抗彎強度驗算算。M=1/8×qq1×l12б=M/W≤ffm式中：M—彎距設(shè)計值值（N·㎜）；ｑ1—作用在頂板板模板上的均均布荷載（NN/㎜），《建建筑施工手冊冊》（第四版版）下表組合合；q1=F44×0.2=99.364××0.2=11.873kkN/ml—次龍骨間距距；б—受彎應(yīng)力設(shè)設(shè)計值（N//㎜2）；W—截面抵抗矩矩=1/6bhh3；fm—模板的抗抗彎強度設(shè)計計值（N/㎜2）；按《建建筑施工手冊冊》（第四版版）下表取111N/㎜㎜2。б=M/W≤ffm≤11N/㎜21/8×q11×l≤11N/㎜21/6×b×hh2=712mm=l1≤88×b×h2288×200×182=712mm=l1≤6×q16×1.8733按模板的剛度要要求，最大變變形值為模板板設(shè)計跨度的的l/250。≤W=0.677×qq1×l≤W=100×E×II2550式中：q—作用在模板板的均布荷載載（N/㎜）；E—模板的彈性性模量（N/㎜2），E=1×104N/㎜2=9.72×104mm4·b·h=9.72×104mm4·b·h3=I—模板的截面慣性矩（㎜4），I=12122=623mm=l≤100×E××I3100×104×9.72×104=623mm=l≤250×0.6677×q2550×0.6777×2.38取抗彎承載力，剛剛度要求計算算的小值，ll=623㎜，施施工次龍骨間間距取2000㎜＜l滿足要求。eq\o\ac(○,3)抗壓強強度及穩(wěn)定性性驗算用φ48×3門門式腳手架，架架寬12000㎜，上設(shè)U托，排距最最大為12000㎜，最下下一層地桿距距地300㎜，水水平拉桿與排排距架立桿扣扣接，中間水水平拉桿間距距大于12000㎜，支撐撐桿有效面積積A=4899㎜2（內(nèi)R=422㎜）。eq\o\ac(○,a)抗壓強強度驗算N=7.6366×2.12×1.2=119.4366kN[N]=Af==489×215=11051355N=1055kN＞19.4336kN滿足足要求。Ix=π(D44-d4)/64=π(484-424)/64==1.1×105mm4Ix=(Ix//A)1/22=(1.11×105/489))1/2=115.79㎜㎜Ix=18000/ix=18000÷15.799=114㎜㎜查Q235，bb類截面軸壓壓穩(wěn)定系數(shù)φφx=0.4553歐拉臨界應(yīng)力Nex=π2··E·A/λ2x=π2×2.06×105×489/11142=76.44kN初始偏心彎距MMx=Ne=11.6×103×25=4×104N·M截面塑性發(fā)展系系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛毛截面抗抵距距W1x=Ix//(D/2))=1.1××105/(48//2)=45583.3㎜㎜3N/φx·A++βmxMx/[(1--0.8N))/Nex]=1775.9Mppa<2155Mpa（滿滿足要求）2)墻體模板計計算eq\o\ac(○,1)荷載計計算eq\o\ac(○,a)新澆混混凝土對模板板生產(chǎn)的側(cè)壓壓力為eq\o\ac(○,a)地下室負一層高高為5m，因梁高高1.1m，澆澆筑砼高為33.8m，側(cè)側(cè)壓力為：F1=0.222rctoβ1β2v1/2，F(xiàn)2=Hrc取兩者較小值：：式中：F1、F2—新新澆混凝土對對模板產(chǎn)生的的最大側(cè)壓力力；rc—混凝土重重力密度，取取24kN//m；to—新澆混凝凝土的初凝時時間，按商品品混凝土為44h～6h，取to=5h；v—混凝土澆筑筑速度，每層層每個樓梯間間墻體混凝土土量約25mm3，控制在1hh左右澆筑完完成，取v=3m/h；H—混凝土側(cè)壓壓力計算位置置至新澆筑頂頂面的總高度度，取H=33.9m；β1—外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，取β1=1.0；β2—混凝土坍坍落度修正系系數(shù)，按坍落落度130㎜～150㎜，取β2=1.155。求得：F1=00.22×24×5×1.0×1.15×31/2=522.58kNN/㎡FF2=3.9×24=933.6kN//㎡>F1取F=F1=552.58kkN/㎡eq\o\ac(○,b)傾倒混混凝土?xí)r對模模板產(chǎn)生的水水平荷載為eq\o\ac(○○,b)混凝土采用泵送送澆筑，取傾傾倒混凝土對對模板產(chǎn)生的的水平荷載44kN/㎡。由eq\o\ac(○,a)、eq\o\ac(○○,b)兩項荷荷載組合，得得模板承受的的水平荷載值值為q=1.2×eq\o\ac(○○,a)+1..4×eq\o\ac(○,b)=1..2×52.588+1.4××4=68..96kN//㎡（用于驗驗算模板及其其支撐的強度度）q=eq\o\ac(○,a)==52.588kN/㎡（用用于驗算模板板及其支撐的的剛度）eq\o\ac(○,2)模板和和次龍骨的設(shè)設(shè)計及驗算eq\o\ac(○,a)次龍骨骨設(shè)計及驗算算次龍骨選用800×80㎜云南松松，間距2000㎜，接受受力方向垂直直于木紋方向向，其截面性性能為：E=100000N/mm22，б=87NN/mm2，I=4166cm2，W=8300mm2主龍骨間距取6600mm，次次龍骨按三跨跨連續(xù)梁計算算。eq\o\ac(○,b)次龍骨骨的強度驗算算次龍骨承受的荷荷載為q托=ql模==68.699×0.3=220.6kNN/m式中：q托—模板傳給給次龍骨的線線荷載；l?！０宓目缈缍?。q托=20.6kN/mABq托=20.6kN/mABCD200200200次龍骨強度計算簡圖計算簡圖見上圖圖：得次龍骨骨載面最大彎彎矩為Mmax=0..1q托·l模=0.1×20.6×0.62==0.74kkN/mб=M/W=00.74×106/83×103=8.911<[б]=87NN/㎜2次龍骨的強度滿滿足要求eq\o\ac(○,c)次龍骨骨的剛度驗算算托梁承受的線荷荷載為q次=q‘l模模=68.669×0.25==17.177kN/m計算簡圖見下圖圖：q’q’托=17.17kN/mABCD200200200次龍骨剛度計算簡圖得最大撓度為W=0.6777×q次·l次/100EEL=0.6777×17.177×0.64×1012/1000×104×416×106=0.366mm<[WW]=1.55mm次龍骨的剛度滿滿足要求。eq\o\ac(○,3)主龍骨骨選用φ48×3.5×2鋼管，間距距為600㎜，雙雙根布置，穿穿墻螺栓間距距取600㎜，主主龍骨按三跨跨連續(xù)梁計算算。eq\o\ac(○,a)主龍骨骨的截面性能能為б=215N//㎜2，I=2×12.199×104cm，W=2×15.088×103cmeq\o\ac(○,b)主龍骨骨的強度驗算算次龍骨傳給主龍龍骨的集中荷荷載為P主=q托l(wèi)次次=22.228×0.6=113.37kkN計算簡圖見下圖圖：P主P主P主P主P主P主P主=13.37kNP主P主ABCD200主龍骨強度計算簡圖200200200200200200200200600600600得主龍骨截面最最大彎矩為Mmax=0..604P主主·L次=0.6004×10.3×0.6=33.73kNN/mб=M/W=33.73×106/15.008×103=123..67<[бб]=2155N/㎜2主龍骨的強度滿滿足要求。eq\o\ac(○,c)主龍骨骨的剛度驗算算：次龍骨傳給主龍龍骨的集中荷荷載為P主=q次l次次=17.117×0.6=110.3kNN計算簡圖見下圖圖：P主P主P主P主P主P主P主=10.3kNP主P主ABCD200主龍骨剛度計算簡圖200200200200200200200200600600600得最大撓度為W=1.8833×P·L/100·E·L=1.8883×10.3×103×0.63×10/1000×2.06×105×2×12.199×104=0.833mm<3..00mm（滿滿足要求）主龍骨的剛度滿滿足要求。eq\o\ac(○,4)穿墻螺螺栓設(shè)計每根穿墻螺栓承承受的模板側(cè)側(cè)壓力面積單單元見右圖：：得每根穿墻螺栓栓承受的拉力力為600T=qs=522.58×11×0.6==31.555kN600選用φφ14穿墻螺栓，查查表得凈600面積AA=105㎜2600穿墻螺栓荷載計算單元（㎜）б=T/A=331.55××103/105==300.55N/㎜2穿墻螺栓荷載計算單元（㎜）穿墻螺栓的承載載力滿足要求求。3）柱模板計算算柱箍采用1000×100㎜2方楞，間距400㎜。eq\o\ac(○,1)柱模板板受到新澆混混凝土側(cè)壓力力。F1=0.222rctoβ1β2v1/2=0..22×244×5×1..0×1.115×31//2=52..58kN//㎡式中：F1—新澆混凝凝土對模板產(chǎn)產(chǎn)生的最大側(cè)側(cè)壓力；rc—混凝土重重力密度，取rc=24kN//m；to—新澆混凝凝土的初凝時時間，按商品混凝凝土為4h～6h，取to=5h；v—混凝土澆筑筑速度，每層層每個樓梯間間墻體混凝土土量約25mm3，控制在1hh左右澆筑完完畢，取v=3m/h；H—混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆筑筑頂面的總高高度，取H==3.9m；；β1—外加劑影影響修正系數(shù)數(shù)，取β1=1.0；β2—混凝土坍坍落度修正系系數(shù)，按坍落落度130㎜～150㎜，取β2=1.155。eq\o\ac(○,2)柱箍所所受的均布荷荷載值（N/㎜）q=52.588×103/106×400××0.85==17.888N/㎜eq\o\ac(○,3)柱箍最最大彎矩值（N/㎜）Mmax=q××l22=17.888×80002/8=144304000N·Meq\o\ac(○,4)強度計計算N/AA+Mmax/rxwnx=6000×17.888/8755+14300400/115.3×1103=99.62NN/mm2<f=215//mm2（滿足要求求）eq\o\ac(○,5)撓度計計算W=5L14//384ELL=5×66004/384××103×9×0..5×1000×103=0.8mm<<[W]=15..mm（滿足要求求）4)梁模板計算算eq\o\ac(○,1)底板驗驗算eq\o\ac(○,a)抗彎強強度驗算a、荷載底板自重：5××0.0188×0.455×1.2==0.0488kN/mmm混凝土自重：224×0.445×0.88×1.2==10.3668kN/mmm鋼筋自重：1..5×0.445×0.88×1.2==0.6488kN/mmm振搗混凝土荷載載：2×0.445×1.22=1.088kN/mmm合計：q=122.145kkN/mm乘以拆減系數(shù)00.9，則q1×0.9==q2=10.993kN/mmmb、抗彎承承載力驗算底板下的楞木間間距為0.2m，是一個多多等多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮木木材的長度有有限，故按四四等跨計算。按按最不利荷載載部之中結(jié)構(gòu)構(gòu)靜力表示得得：彎矩系數(shù)：Rmm=-0.1121kN//mm剪力系數(shù)：Rvv=-0.6620kN//mm撓度系數(shù)：Rww=0.9667kN/mmm則M=Rm×qq×l2=-0.1121×100.93×22002=-0.00529kNN/m=-00.05299N/mmб=M/W=--0.05331×1066×6/(4450×1882)=2.1186N/mmm2<fM=13N//mm2eq\o\ac(○,b)剪力強強度驗算V=Rv·q··l=0.6220×10..93×0..2=1.336kN剪應(yīng)力：i=33v/(2bh)=3××1.36××103/(2×4450×188)=0.253NN/mm2<fv=1.4NN/mm2eq\o\ac(○,c)撓度驗驗算荷載不包括振搗搗混凝土載荷荷。若q1=11.224，則q=10.0012N/mmmW=Rw·qll/(1000EI)=00.967××10.0112×20004/(1000×9×1003×450××183/12)=0.08<<[W]=l/7720=2000/7200=0.2778㎜（滿足要要求）eq\o\ac(○,2)側(cè)模驗驗算eq\o\ac(○,a)荷載驗驗算假設(shè)T=30℃℃，β1=1.2，β2=1，v=2m/h則：a、側(cè)壓力：FF1=0.222rc·to·β1·β2·v0.5=0.22×224×2000/(30++15)×11.2×1××20.5=399.82kNN/mF2=rch==24×0..8=19..2kN/mm取兩者較小值，即F2=19.2kN/m乘以分項系數(shù)：：F=19..2×1.22=23.004kN/mm2eq\o\ac(○,b)振搗混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載：4kN/mm2乘以分項系數(shù)44×1.4==5.6kNN/m2上兩項系數(shù)合計計：23.044+5.6==28.644kN/m22根據(jù)立檔間距為為400㎜的條件，則則載荷為：乘以拆減系數(shù)，則則q=17.1184×0..9=15..4656NN/mmeq\o\ac(○,c)抗彎強強度驗算仍按四等跨計算算，其RM、RV、RWW與上述相相同設(shè)側(cè)模用用18㎜厚。則：m=RMqql2=-0.1121×100.93×44002=2116604.8kkN/㎜б=M/W=22116044.8×6//(400××182)=9.880N/㎜2<PM=13N/㎜2（滿足要求求）eq\o\ac(○,d)抗剪強強度驗算v=0.6200ql=0.6620×100.93×4400=27710.644N=2.771kN剪應(yīng)力：i=33v/(2bh)=3××2711//(2×4000×18))=0.188NN/㎜2<fv=1.44mm2（滿足要求求）eq\o\ac(○,e)撓度驗驗算取側(cè)壓力：f==23.044kN/㎡化為線荷荷載=3.044×0.4==9.2166kN/m乘以拆減系數(shù)：：q=0.9××9.2166=8.29944kN//mW=0.9677ql4/(1000EI)=0.967××8.29444×40004×12/((100×99×103×400××183)=1.174mmm<[w]=l/250==406/2250=1..6mm（滿足要求求）eq\o\ac(○,f)鋼管支支柱驗算（1250㎜驗算）、（門門式鋼管腳手手架）б=N/фA==33.1//(0.1991×4.889)=355.44N//mm2≤f=215NN/mm2（滿足要求求）。3、鋼筋工程本工程地下室為為框架剪力墻墻結(jié)構(gòu)，鋼筋筋工程的重點點是鋼材原材材的質(zhì)量控制制和保證，鋼鋼筋的綁扎位位置控制、鋼鋼筋的連接、鋼鋼筋保護層的的控制及鋼筋筋的綁扎質(zhì)量量。（1）材料準(zhǔn)備備1）按設(shè)計及業(yè)業(yè)主（甲方）的的規(guī)定要求選選擇廣鋼及韶韶鋼的鋼材原原材進場，其其中有小部分分廣鋼及韶鋼鋼兩個生產(chǎn)廠廠家無生產(chǎn)的的，待選擇好好有資質(zhì)有能能力的生產(chǎn)廠廠家再提供給給業(yè)主（甲方方）、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理審批后，才才組織材料進進場。2）因汽車只能能從西面大門門進入工地，且且基坑上口四四周地面兩邊邊較寬，但塔塔吊起重臂復(fù)復(fù)蓋不到；次次寬為南邊，但但不能堆放重重物，否則影影響基坑支護護的安全；西西邊較寬，現(xiàn)現(xiàn)分別選擇為為A區(qū)和B區(qū)的鋼筋加加工場。這兩兩次鋼筋加工工場分別負責(zé)責(zé)A區(qū)和B區(qū)地下室結(jié)結(jié)構(gòu)和首層墻墻柱、二層梁梁板的鋼筋制制作。每處鋼鋼筋加工場均均按每個區(qū)的的流水施工順順序，先制作作底板承臺、地地梁和地板鋼鋼筋（含墻柱柱預(yù)埋筋），次次制作負二層層墻柱筋，再再次制作負一一層梁板筋，再再制作負一層層墻柱筋，再再再制作首層層梁板筋，后后制作至二層層梁板的鋼筋筋。所有以上上這些鋼筋的的制作，不但但要趕上各流流水段各部位位鋼筋綁扎的的需要，而且且還要提前在在各區(qū)除鋼筋筋加工場外，其其余流水段（以以后澆帶分界界）的底板砼砼澆筑完畢之之前，全部加加工制作完成成。按以上鋼鋼筋制作順序序，根據(jù)施工工進度情況和和各層各流水水段鋼筋綁扎扎的先后，用用塔吊將各層層各段所用鋼鋼筋吊近綁扎扎位置附近并并分類堆放好好。鋼筋加工工場所處位置置的底板用的的鋼筋，用塔塔吊放在附近近縱向后澆帶帶上面，鋼筋筋平行于后澆澆帶長度方向向堆放，下用用φ25焊接成的的鐵馬凳（每每＠10000放置1張，鐵馬凳凳腳中距5000㎜高800㎜）支支承穩(wěn)；鋼筋筋加工場頂板板即該處首層層梁板所用的的鋼筋，則由由塔吊放在首首層澆完砼且且有48h的南面面的室外地面面，按部位分分類分散堆放放，其下用方方墊好。3）鋼筋進場時時，及時檢查查鋼筋的出廠廠合格證、出出廠檢驗報告告等數(shù)據(jù)是否否完整、準(zhǔn)確確，同時按有有關(guān)要求進行行取樣復(fù)試和和有見證試驗驗，合格后方方可使用。4）鋼筋取樣時時由試驗員根根據(jù)試驗操作作規(guī)程及見證證取樣要求進進行。5）鋼筋驗收合合格，不同規(guī)規(guī)格、型號、等等級，不同批批次做好標(biāo)識識存放在鋼筋筋料場內(nèi)；存存放鋼筋的場場地要平整干干燥，鋼筋下下用磚垛或方方木墊起離地地面300㎜，并有防防止鋼筋銹蝕蝕和污染的措措施。6）鋼筋連接試試驗報告（電電弧焊、電渣渣壓焊），試試驗報告合格格后，才能進進行施工。7）進行必要時時的外觀檢查查，鋼筋平直直、無損傷，表表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀老銹。（2）鋼筋工程程施工流程見見下圖合格證、檢驗報告合格證、檢驗報告鋼筋檢查原材料復(fù)試、有見證試驗鋼筋檢查原材料復(fù)試、有見證試驗外觀檢查外觀檢查鋼筋放樣鋼筋代換（洽商）鋼筋管理原材料鋼筋放樣鋼筋代換（洽商）鋼筋管理原材料鋼筋加工尺寸偏差控制鋼筋加工尺寸偏差控制連接位置鋼筋連接鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量鋼筋安裝施工位置偏差檢查連接位置鋼筋連接鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量鋼筋安裝施工位置偏差檢查接頭面積（%）接頭面積（%）鋼筋連接試驗報告鋼筋合格證、復(fù)試報告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋連接試驗報告鋼筋合格證、復(fù)試報告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋驗收鋼筋驗收鋼筋保護層驗收記錄、隱檢報告鋼筋保護層驗收記錄、隱檢報告鋼筋筋工程施工流流程圖（3）鋼筋加工工1）鋼筋的除銹銹鋼筋表面必須潔潔凈，無油漬漬、漆污和用用錘敲擊能剝剝落的浮皮、鐵鐵銹等，所以以在使用前必必須進行除銹銹工序。2）鋼筑加工eq\o\ac(○,1)鋼筋放放樣根據(jù)施工圖紙和和《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平面整體表面面方法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖》（03G1001-1）的構(gòu)造做做法要求及施施工規(guī)范，由由專業(yè)人員進進行鋼筋翻樣樣，確定鋼筋筋加工尺寸，并并畫出鋼筋的的詳圖，翻樣樣單要經(jīng)過技技術(shù)負責(zé)人審審核，主任工工程師審批后后才允許進行行加工。鋼筋筋放樣時重點點考慮鋼筋的的搭接位置，錨錨固長度及抗抗震構(gòu)造要求求。eq\o\ac(○,2)加工樣樣板為提高鋼筋加工工尺寸精度，每每種規(guī)格的鋼鋼筋加工前，都都進行樣板試試加工，根據(jù)據(jù)樣板加工情情況，做好尺尺寸控制措施施，滿足允許許誤差要求后后方可大量加加工。3）鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直直設(shè)備調(diào)直鋼鋼筋，采用冷冷拉方法調(diào)直直鋼筋。對HP235級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4%，鋼筋調(diào)直直時必須有專專人指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員在附近走動動停留，避免免出現(xiàn)危險。4）鋼筋切斷eq\o\ac(○,1)鋼筋切切斷機的技術(shù)術(shù)指標(biāo)，機械械性能必須滿滿足加工要求求，并有出廠廠合格證和檢檢驗證。eq\o\ac(○,2)將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度長長短搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料；先先斷長料后斷斷短料，減少少損耗。eq\o\ac(○,3)斷料時時應(yīng)避免用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差，在工作作臺上標(biāo)出尺尺寸刻度線并并設(shè)置控制斷斷料尺寸用的的擋板。eq\o\ac(○,4)鋼筋切切斷機的刀片片，應(yīng)由工具具鋼熱處理制制成，在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂，縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭等必須切切除；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬與與該鋼種有較較大的出入，應(yīng)應(yīng)及時向項目目材料、質(zhì)量量、技術(shù)、試試驗人員反映映，經(jīng)查明原原因處理后再再進行加工。eq\o\ac(○,5)需機械械連接、焊接接的鋼筋切斷斷加工時，一一律采用砂輪輪切割機切斷斷，防止出現(xiàn)現(xiàn)蹄槎。5）鋼筋彎曲成成型鋼筋彎曲成型機機具主要采用用彎曲機和手手工彎曲工具具等，鋼筋的的加工彎曲成成型必須嚴(yán)格格按照鋼筋翻翻樣單進行。eq\o\ac(○,1)劃線，鋼鋼筋彎曲前，用用石筆（粉筆筆）將各彎曲曲占位置畫出出。eq\o\ac(○,2)對HRRB335和HRB4000鋼筋，彎曲曲成型后，不不能再彎過來來，以免鋼筋筋彎曲點處發(fā)發(fā)生裂紋。eq\o\ac(○,3)鋼筋彎彎曲成型，應(yīng)應(yīng)先加工樣品品，對其成型型尺寸和鋼筋筋工人主觀因因素等綜合分分析后，確定定具體方法，再再成批加工。6）箍筋加工梁、柱箍筋采用用HPB2335級鋼筋加工工的，全部采采用手工加工工，保證彎心心半徑不小于于鋼直徑的2.5倍，彎折角角度為135o，平直長度度不小于鋼筋筋直徑的10倍。7）梁、板、柱柱主筋加工HRB335、HRB4000級鋼筋末端端做90o彎鉤時，彎彎折處弧內(nèi)半半徑不小于鋼鋼筋直徑的5倍。8）鋼筋冷拉盤條冷拉調(diào)直時時，控制好鋼鋼筋的冷拉率率不大于4%；拉伸時先先確定鋼筋的的長度，計算算好拉伸量，在在卷揚機的前前端設(shè)置一個個控制彈簧，以以控制拉伸率率。9）鋼筋加工標(biāo)標(biāo)識已加工的鋼筋，要要分段、分部部位和構(gòu)件名名稱編號堆放放，根據(jù)鋼筋筋加工材料表表的規(guī)格、型型號、數(shù)量及及使用部位做做好標(biāo)識牌（如如下表），并并及時進行驗驗收，鋼筋使使用時，嚴(yán)格格執(zhí)行領(lǐng)料手手續(xù)。鋼筋加工標(biāo)識牌工程名稱使用部位編號規(guī)格型號數(shù)量加工簡簡圖根重加工日期負責(zé)人質(zhì)量檢查10）鋼筋加工工質(zhì)量要求與與驗收eq\o\ac(○,1)受力鋼鋼筋HPB2335級鋼筋末端端應(yīng)作180o彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的3倍，當(dāng)設(shè)計計要求鋼筋末末端作135o彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度符合合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,2)箍筋末末端彎鉤的形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并滿足下列要要求：箍筋彎彎鉤的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑除滿足足同受力鋼筋筋同樣要求外外，且應(yīng)不小小于受力鋼筋筋的直徑，彎彎折角度應(yīng)為為135o。彎后的平平直部分長度度不應(yīng)小于箍箍筋直徑的10倍。eq\o\ac(○,3)鋼筋連連接端頭下料料時，應(yīng)先調(diào)調(diào)直再下料，切切斷鋼筋使用用砂輪切割機機，切口端面面應(yīng)與鋼筋軸軸線垂直，不不得有蹄形或或撓曲，嚴(yán)禁禁用氣割下料料。eq\o\ac(○,4)鋼筋連連接采用鋼筋筋閃光對焊，鋼鋼筋電弧焊、鋼鋼筋電渣壓力力焊。a、鋼筋閃光對對焊：鋼筋的的對接連接優(yōu)優(yōu)先采用閃光光對焊。（a）當(dāng)鋼筋直直徑較小，鋼鋼筋級別較低低，可采用“連續(xù)閃光對對焊”。（b）當(dāng)鋼筋端端面較平整，宜宜采用“預(yù)熱閃光對對焊”。（c）當(dāng)鋼筋端端面不平整，應(yīng)應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光對對焊”。（d）連續(xù)閃光光焊所能焊接接的鋼筋上限限直徑，應(yīng)根根據(jù)焊機容量量，鋼筋級別別等具體情況況而定。（e）鋼筋閃光光對焊異?，F(xiàn)現(xiàn)象，焊接缺缺陷及消除措措施：a)熔化過分刷刷烈并產(chǎn)生強強烈的爆炸聲聲，消除措施施。eq\o\ac(○,a)降低變變壓器級數(shù)；；eq\o\ac(○,b)減慢熔熔化速度。b)閃光不穩(wěn)定定，消除措施施。eq\o\ac(○,a)消除電電極底部和表表面的氧化物物；eq\o\ac(○,b)提高變變壓器級數(shù)；；eq\o\ac(○,c)加快熔熔化速度。c)接頭中有氧氧化膜，未焊焊透或夾渣，消消除措施。eq\o\ac(○○,a)增加預(yù)預(yù)熱程度；eq\o\ac(○○,b)加快臨臨近頂鍛時的的熔化程度；；eq\o\ac(○,c)確保帶帶電頂鍛過程程；eq\o\ac(○,d)加快預(yù)預(yù)熱速度；eq\o\ac(○○,e)增大頂頂焊壓力。d)接頭中有縮縮孔，消除措措施。eq\o\ac(○,a)降低變變壓器級數(shù)；；eq\o\ac(○,b)避免燒燒化過程過分分強烈；eq\o\ac(○,c)適當(dāng)增增大頂鍛留量量及頂鍛壓力力。b、鋼筋電弧焊焊：鋼筋電弧弧焊包括幫條條焊、坡口焊焊、窄間隙焊焊和熔槽幫條條焊五種接頭頭型式。（a）根據(jù)鋼筋筋級別、直徑徑、接頭型式式和焊接位置置。選擇焊條條、焊接工藝藝和焊接參數(shù)數(shù)。（b）焊接時，引引弧應(yīng)在墊板板、幫條或形形成焊縫的部部位進行，不不得燒傷主筋筋。（c）焊接地線線與鋼筋應(yīng)接接觸緊密。（d）焊接過程程中應(yīng)及時清清渣，焊縫表表面光滑，焊焊縫余高應(yīng)平平縫過渡，弧弧坑應(yīng)填滿。c、電渣壓力：：現(xiàn)澆鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中豎向或斜向向（傾斜度在在4：1范圍內(nèi)）鋼鋼筋連接，宜宜采用電渣壓壓力焊。（a）電渣壓力力焊可采用交交流或直流焊焊接電源，焊焊機容量應(yīng)根根據(jù)所焊鋼筋筋直徑選定。（b）焊接夾具具有剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動動靈活、操作作便利。焊劑劑筒的直徑應(yīng)應(yīng)與所焊鋼筋筋直徑適應(yīng)。電電壓表、時間間顯示器應(yīng)配配備齊全。（c）在焊接生生產(chǎn)中焊工應(yīng)應(yīng)進行自檢，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷等等焊接缺陷時時，查找原因因和采取措施施，及時消除除。（d）電渣壓力力焊接頭焊接接缺陷及消除除措施：a)鋼筋焊接軸軸線偏移，消消除焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)矯直鋼鋼筋端部；eq\o\ac(○○,b)正確安安裝夾具和鋼鋼筋；eq\o\ac(○,c)避免過過大的壓力；；eq\o\ac(○,d)及時修修理或更換夾夾具。b)鋼筋焊接彎彎折，消除焊焊接缺陷措施施：eq\o\ac(○,a)矯直鋼鋼筋端部；eq\o\ac(○○,b)注意安安裝和扶持上上鋼筋；eq\o\ac(○,c)避免焊焊后過快卸夾夾具；eq\o\ac(○,d)修理或或更換夾具。c)鋼筋焊接咬咬邊，消除焊焊接缺陷措施施：eq\o\ac(○,a)減小焊焊接電流；eq\o\ac(○○,b)縮短焊焊接時間；eq\o\ac(○○,c)注意上上鉗口的起點點和止點，確確保上鋼筋頂頂壓到位。d)鋼筋焊接未未焊合，消除除焊接缺陷措措施：eq\o\ac(○,a)增大焊焊接電流；eq\o\ac(○○,b)避免焊焊接時間過短短；eq\o\ac(○,c)檢修焊焊夾具，確保保上鋼筋下送送自如。e)鋼筋焊接焊焊包不勻，消消除焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)鋼筋端端面力求平整整；eq\o\ac(○,b)填裝焊焊渣盡量均勻勻；eq\o\ac(○,c)延長焊焊接時間，適適當(dāng)增加熔化化量。f)鋼筋焊接氣氣孔，消除焊焊接缺陷措施施：eq\o\ac(○,a)按規(guī)定定要求烘熔焊焊劑；eq\o\ac(○,b)消除鋼鋼筋焊接部位位的鐵銹；eq\o\ac(○○,c)確保接接縫在焊劑中中合適埋入深深度。g)鋼筋焊接燒燒傷，消除鋼鋼筋焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)鋼筋導(dǎo)導(dǎo)電部位除凈凈鐵銹；eq\o\ac(○,b)盡量夾夾緊鋼筋。h)鋼筋焊接焊焊包不下滴，消消除焊接缺陷陷措施：eq\o\ac(○,a)徹底封封堵焊劑筒的的漏孔；eq\o\ac(○,b)避免焊焊后過快回收收焊劑。eq\o\ac(○,5)焊接頭頭現(xiàn)場檢驗從現(xiàn)場對電渣壓壓力焊的焊接接頭進行外觀觀檢查，按設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求進行檢驗驗。焊接頭的現(xiàn)場檢檢驗按驗收批批進行，同一一施工條件下下的同一批材材料的同等級級同規(guī)格的焊焊接頭進行驗驗收檢驗及取取樣。eq\o\ac(○,6)填報《檢檢驗批驗收記記錄》報監(jiān)理理驗收。（4）鋼筋綁扎扎前，技術(shù)人人員應(yīng)對各操操作人員做好好技術(shù)交底，鋼鋼筋班長熟悉悉圖紙，指揮揮工人先將所所需級別、規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量的鋼筋，從從鋼筋加工場場運輸?shù)街付ǘǖ牡攸c。1）基礎(chǔ)底板、暗暗梁、承臺、暗暗柱、框架柱柱、剪力墻、墻墻體鋼筋插筋筋。eq\o\ac(○,1)工藝流流程放線并預(yù)檢→綁綁扎底板下層層網(wǎng)片鋼筋→綁扎地梁（暗暗梁）鋼筋→綁扎承臺鋼鋼筋→綁扎底板上上層網(wǎng)片鋼筋筋→綁扎底板上上下層鋼筋拉拉結(jié)筋→柱、墻插筋筋綁扎→鋼筋預(yù)檢。eq\o\ac(○,2)放線根據(jù)施工圖紙，由由測量工把整整個底板工程程的地梁、暗暗梁、暗柱位位置線及其他他控制線測放放在防水保護護層上，并用用紅油漆標(biāo)識識清楚，工程程技術(shù)人員認認真復(fù)查，并并辦理《基槽槽驗線記錄》后后方可開始綁綁扎底板下層層鐵。eq\o\ac(○,3)底板下下層鋼筋網(wǎng)片片綁扎根據(jù)基層上彈好好的底板鋼筋筋控制線，按按設(shè)計要求先先鋪底板底層層網(wǎng)片的下排排鋼筋，后鋪鋪底層網(wǎng)片的的上層鋼筋，鋼鋼筋用電弧焊焊連接，主要要注意底筋和和面筋的駁接接位置，底筋筋在三分一跨跨內(nèi)焊接，面面筋在支座處處焊接，接頭頭必須相互錯錯開，在同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭面積率率不得超過50%并且要滿足足設(shè)計要求，鋼鋼筋機械連接接與焊接接頭頭連接區(qū)段的的長度為35d，且不小于500㎜；為保證證底板鋼筋保保護層厚度，按600㎜間距梅花式墊設(shè)用M10水泥砂漿制成并帶有鐵絲的預(yù)制墊塊來保證保護層厚度。eq\o\ac(○,4)地梁（暗暗梁）鋼筋的的綁扎按照底板上彈好好的梁位置控控制線，先擺擺好梁下鐵主主筋，架起梁梁上鐵主筋，然然后在主筋上上用石筆畫出出箍筋的間距距。梁的主筋筋用鋼筋套筒筒劑壓連接，接接頭必須相互互錯開，在同同一連接區(qū)段段內(nèi)接頭面積積率不得超過過50%，同一根鋼鋼筋在35d或500㎜的長度范范圍內(nèi)不得有有兩個接頭。箍箍筋加密區(qū)按按照設(shè)計圖紙紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集集構(gòu)造要求綁綁扎。箍筋與與主筋要垂直直，箍筋的彎彎鉤沿梁水平平筋交錯布置置綁扎。最后后空綁梁的架架立筋。eq\o\ac(○,5)底板上上層鋼筋網(wǎng)片片綁扎先鋪上鐵鋼筋馬馬凳，馬凳用用剩余短料制制成，馬凳短短向放置，在在馬凳上綁架架立筋，并在在架立筋上畫畫好鋼筋的位位置線，按圖圖紙要求放置置上層網(wǎng)的下下鐵，鋼筋接接頭用擠壓套套筒連接，上上層網(wǎng)的下鐵鐵綁完后在其其上畫上鐵鋼鋼筋的位置線線，綁上層網(wǎng)網(wǎng)片上鐵的鋼鋼筋，基礎(chǔ)鋼鋼筋直徑較大大，綁扎時采采用加長、雙雙股綁扎絲，保保證綁扎點緊緊固。eq\o\ac(○,6)地下室室外墻在高出出底面5000㎜處和負一一層最低梁底底下300㎜處，負負一層外墻在在高出樓板面面500㎜處和和首層最低梁梁底下3000㎜處，分別別留一道水平平施工縫，并并在墻厚中預(yù)預(yù)埋寬4000㎜、厚3㎜的鋼板止止水帶（埋入入及露出各半半）。eq\o\ac(○,7)凡后澆澆帶兩側(cè)（合合地下室外墻墻后澆帶）先先用φ12雙向＠1000㎜與地下室室底板底面筋筋、外墻內(nèi)外外排豎筋點焊焊牢（此φ12鋼筋網(wǎng)相相交點亦點焊焊）然后滿鋪鋪綁扎2㎜厚鋁板收收口網(wǎng)。eq\o\ac(○,8)電梯井井大承臺鋼筋筋綁扎底筋長長方向在下排排，短方向在在上排，面筋筋則與底筋相相反，水平箍箍筋則在底面面筋端部豎直直側(cè)面的外皮皮；電梯井承承臺及2米厚以上鋼鋼筋安eq\o\ac(○,9)凡承臺臺鋼筋均采用用模內(nèi)綁扎的的方法施工；；而因為地梁梁（暗梁）和和負一層及首首層梁的截面面高度不算高高，故其綁扎扎可采用外的的綁扎方法，但但要計算準(zhǔn)確確承臺內(nèi)和負負一層及首層層柱梁節(jié)點內(nèi)內(nèi)鋼箍整量與與位置。承臺臺、地梁、底底板、柱墻鋼鋼筋均按設(shè)計計要求綁扎好好砼墊塊，墊墊塊厚度符合合設(shè)計要求，厚厚薄一致，其其強度等級與與相應(yīng)結(jié)構(gòu)的的砼強度等級級相同，間距距≤1000㎜。首首層的砼墊塊塊亦按此要求求施工。負二二層和負一層層墻柱與砌體體的連結(jié)筋要要按結(jié)構(gòu)設(shè)計計要求勿漏埋埋；地下室間間隔墻長度大大于5米，在墻端端及墻中部加加設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)預(yù)埋4φ12豎筋。eq\o\ac(○,10)柱、墻墻、梁、板受受力鋼筋的錨錨固長度，要要保證符合設(shè)設(shè)計要求的最最小錨固長度度，特別是底底板地梁（暗暗梁）和地板板受力筋錨入入地下室外墻墻的型式和長長度，應(yīng)按頂頂層而不應(yīng)按按樓層處用。eq\o\ac(○,11)凡構(gòu)構(gòu)件鋼筋綁扎扎，按設(shè)計要要求的位置及及間距畫線綁綁扎；而且墻墻柱豎筋綁扎扎前要調(diào)垂直直，樓地面澆澆筑砼前，校校準(zhǔn)其位置，上上下各用1組箍筋或水水平筋固定然然后將梁筋附附近的墻柱豎豎筋點焊牢。eq\o\ac(○,12)暗柱柱、框架柱、墻墻體鋼筋插筋筋根據(jù)放好的柱子子和墻體的位位置線，將柱柱子、墻體插插筋綁扎就位位，并和底板板鋼筋點焊固固定，接頭相相互錯開，按按設(shè)計要求和和規(guī)范執(zhí)行，暗暗柱、柱子綁綁扎兩道箍筋筋，墻體綁扎扎一道水平筋筋。eq\o\ac(○,13)鋼筋筋接頭位置底板和地梁（暗暗梁）的鋼筋筋接頭位置上上鐵控制在支支座附近，下下鐵控制在跨跨中附近。2）柱子鋼筋綁綁扎eq\o\ac(○,1)清理調(diào)調(diào)整鋼筋并抄抄測邊界線和和50線底板混凝土澆筑筑完后，首先先清理干凈鋼鋼筋上的灰漿漿；然后彈出出軸線、柱的的邊線，根據(jù)據(jù)柱子邊線調(diào)調(diào)整柱子的插插筋位置，使使鋼筋保持垂垂直，位置符符合設(shè)計要求求，并在豎筋筋上標(biāo)出50線。eq\o\ac(○,2)鋼筋連連接按圖紙要求間距距計算每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在插筋或下層層伸出的柱鋼鋼筋上，然后后開始進行豎豎向鋼筋連接接，根據(jù)鋼筋筋直徑，采用用直螺紋或電電渣壓力焊連連接；接頭位位置要錯開符符合抗震規(guī)范范和設(shè)計要求求，鋼筋連接接后，應(yīng)綁扎扎柱子定位筋筋，在柱子的的上、中、下下綁扎三道鋼鋼筋定位筋，使使柱子主筋保保持垂直，且且位置準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,3)綁扎箍箍筋先在豎筋上畫好好箍筋分筋線線，箍筋要四四角控制，保保證箍筋水平平，間距均勻勻一致，符合合設(shè)計要求。然然后逐個箍筋筋由上而下綁綁扎，采用纏纏扣綁扎，箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋的百百轉(zhuǎn)角部分的的相交點要梅梅花交錯綁扎扎，箍筋的接接頭沿柱子豎豎筋交錯布置置，拉筋要鉤鉤住箍筋，箍箍筋加密區(qū)按按圖紙要求和和規(guī)范設(shè)置，墊墊塊綁扎在豎豎筋外皮上，確確保保護層厚厚度符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。eq\o\ac(○,4)柱箍筋筋端頭應(yīng)彎成成135o，彎鉤末端端平直部分長長度不小于箍箍筋直徑的5倍，柱上下下兩端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加密密區(qū)長度及加加密區(qū)內(nèi)箍筋筋間距必須符符合設(shè)計圖紙紙及結(jié)構(gòu)抗震震規(guī)范和施工工規(guī)范，小于于等于100㎜且不大于5d的要求，如如果設(shè)有拉筋筋時，拉筋應(yīng)應(yīng)鉤住箍筋。eq\o\ac(○,5)在柱子子主筋上卡塑塑料墊塊以保保證其保護層層厚度，并確確保箍筋保護護層厚度不小小于15㎜，柱子的的縱向主筋間間距及其位置置必須正確并并保證鋼筋垂垂直度，用直直徑比柱主筋筋直徑大一號號的鋼筋制作作定位卡具來來固定其位置置。3）墻體及暗柱柱鋼筋綁扎要要點eq\o\ac(○,1)清理、調(diào)調(diào)整墻體鋼筋筋底（樓）板混凝凝土澆筑完成成后，及時清清理鋼筋表面面上的灰漿；；墻體位置線線施放完成后后，對墻體鋼鋼筋的位置、間間距進行調(diào)整整保證墻體鋼鋼筋垂直、間間距均勻，符符合設(shè)計要求求。eq\o\ac(○,2)連接豎豎向鋼筋墻體豎向鋼筋采采取搭接連接接，相鄰鋼筋筋搭接互相錯錯開35d，且不小于500㎜；搭接處處鋼筋采用三三道綁絲扎牢牢固。eq\o\ac(○,3)綁扎梯梯子筋按第一根水平筋筋距地5㎝開始布置置，根據(jù)標(biāo)高高線找平；梯梯子筋立筋直直徑比墻設(shè)計計豎筋大一規(guī)規(guī)格，梯子筋筋控制墻厚度度的橫撐鋼筋筋頭端部用防防銹漆進行防防銹處理（上上、中、下設(shè)設(shè)三根撐筋）。eq\o\ac(○,4)水平鋼鋼筋綁扎水平筋在內(nèi)側(cè)，豎豎筋在外側(cè)；；綁扎時先將將所要綁扎的的水平鋼筋放放入已連接的的豎向鋼筋內(nèi)內(nèi)，要求綁扎扎絲端頭朝向向結(jié)構(gòu)內(nèi)。eq\o\ac(○,5)墻體豎豎筋采用內(nèi)定定位筋與大模模板上的焊接接鋼筋雙向固固定，控制豎豎筋保護層。4）梁鋼筋綁扎扎eq\o\ac(○,1)縱向鋼鋼筋接頭、就就位梁底模支完后，先先穿梁下層縱縱向鋼筋和彎彎起筋，再穿穿梁的上層縱縱向筋，隔一一定距離將上上層架立筋與與箍筋綁扎牢牢固，將梁的的縱向鋼筋穿穿入兩端柱頭頭內(nèi)，柱頭內(nèi)內(nèi)核心箍筋不不可減少或被被切斷；鋼筋筋接頭全部采采用直螺紋連連接，接頭位位置上鐵控制制在1/3跨度內(nèi)，接接頭中心35d范圍內(nèi)，接接頭面積不大大于50%，下鐵在支支座內(nèi)，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖紙和規(guī)范的的要求。eq\o\ac(○,2)在梁的的底模板上或或梁的縱向鋼鋼筋上畫出箍箍筋間距，然然后將箍筋套套入主筋，從從兩端向中間間綁扎，綁扎扎時控制好箍箍筋的間距、數(shù)數(shù)量和垂直度度。eq\o\ac(○,3)框架梁梁上部縱筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點，梁所有有縱筋的錨固固長度必須符符合設(shè)計圖紙紙和規(guī)范的要要求。eq\o\ac(○,4)箍筋彎彎鉤在梁中交交錯布置，箍箍筋彎鉤采用用135o，平直長度度不小于10d。梁端第一一個箍筋應(yīng)和和規(guī)范的要求求。eq\o\ac(○,5)梁的縱縱向主筋下根根據(jù)保護層厚厚度墊合適的的塑料墊塊或或混凝土墊塊塊以保證鋼筋筋保護層厚度度。如果主筋筋為兩排或多多排鋼筋布置置，用直徑合合適的短鋼筋筋墊在兩層鋼鋼筋之間，確確保鋼筋排距距符合設(shè)計圖圖紙和規(guī)范的的要求。5）樓板鋼筋綁綁扎eq\o\ac(○,1)清理模模板上的雜物物，用墨線在在模板上彈好好主筋、分布布筋間距線。eq\o\ac(○,2)按畫好好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋，預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時配合各各專業(yè)安裝。板板的下層網(wǎng)片片墊砂漿墊塊塊以保證鋼筋筋保護層厚度度，墊塊間距距1.5m。墊塊厚度度必須滿足保保護層設(shè)計要要求。eq\o\ac(○,3)上下鐵鐵網(wǎng)片加鋼筋筋馬凳，以確確保上層鐵與與下層鐵鋼筋筋的位置；負負彎矩鋼筋的的每個相交點點均必須綁扎扎。馬凳形式式參考底板鋼鋼筋馬凳形式式。（5）鋼筋綁扎扎施工應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題1）鋼筋綁扎施施工質(zhì)量控制制eq\o\ac(○,1)在梁、板板混凝土施工工時，柱主筋筋及其他墻立立筋露出混凝凝土樓板面上上的部分均應(yīng)應(yīng)采用PVC管包裹保護護，防止混凝凝土漿污染柱柱鋼筋，防止止造成鋼筋作作業(yè)面的污染染。eq\o\ac(○,2)綁扎鋼鋼筋的缺扣松松口數(shù)量不超超過綁扎總數(shù)數(shù)的10%，且不集中中，彎鉤朝向向符合設(shè)計要要求及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)提高鋼鋼筋安裝位置置的偏差精度度，嚴(yán)格控制制鋼筋位置偏偏差。