水磨石地面施工工藝過程

在分格條縱橫交叉處，各留出4~5cm不要抹素漿，防止該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對于錯位的分格條，應(yīng)及時更換。分格條固定如下列圖所示?！?〕抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。首先應(yīng)清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結(jié)牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打，再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側(cè)分格條上，檢查平整與標(biāo)高，最后用滾筒滾壓。如果局部超高，用鐵抹子將多余局部挖掉，再將挖去的局部拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因?yàn)檫@樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。用抹子拍打用力要適度，以面平和石碴穩(wěn)定即可。面層抹灰宜比分格條高出1?2mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區(qū)別，也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是：水泥：石碴=1：〔4〕磨光磨光這道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將外表的石碴磨平。磨光有機(jī)械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應(yīng)盡量使用機(jī)械磨光，這樣不僅工效快，而且勞動強(qiáng)度也降低好多。如果選用磨光機(jī)磨光，一般均選用磨具。磨具的結(jié)構(gòu)一般包括磨粒、結(jié)合劑、氣孔和填料。磨粒是構(gòu)成磨具的主體，以暴露在磨具外表的棱角作為切削刃來切削水磨石。磨料有多種材質(zhì)，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途，將磨料加工成不同料徑的顆粒。按我國標(biāo)準(zhǔn)GB2477—結(jié)合劑是磨具的粘結(jié)材料，起固結(jié)磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強(qiáng)度的磨具。磨光主要控制二點(diǎn)，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數(shù)。如果開磨時間掌握不好，會給工效及質(zhì)量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強(qiáng)度太低，那么造成石碴松動甚至脫落。如果開磨時間晚，水泥石碴漿強(qiáng)度高，給磨光帶來困難，要想到達(dá)同樣的效果，花費(fèi)的時間相應(yīng)地要長一些。磨光的遍數(shù)，不同等級的水磨石地面所磨的遍數(shù)有所區(qū)別?，F(xiàn)制普通水磨石一般要經(jīng)過不少于“兩漿三磨〞〔5〕打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。同時也因外表有一層薄蠟而易于保養(yǎng)與清潔。打蠟是在面層完全枯燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結(jié)，要對面層進(jìn)行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面層的剩余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在外表的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學(xué)式〔COOH)2,是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易發(fā)生化學(xué)反響，對面層有輕弱的腐蝕和外表去污作用。所以，在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。草酸在使用時，先用水溶解成10％的草酸溶液，均勻?yàn)⒌矫鎸樱儆糜褪p磨一遍，后用水沖洗干凈，待地面枯燥后，即可進(jìn)行打蠟。打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤，煤油4斤，放在鐵桶里經(jīng)130°C打過蠟的地面，應(yīng)該做到光亮、光滑，外表平整而細(xì)膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。3．工程中常見的質(zhì)量缺陷及預(yù)防〔1〕地面空鼓現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴(yán)重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓?？展闹饕憩F(xiàn)在：A.面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。B?面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補(bǔ)后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補(bǔ)時盡量使后補(bǔ)的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個分格條內(nèi)整塊修補(bǔ)，效果會好些?！?〕石子顯露不均實(shí)質(zhì)上是反映了地面平整度的問題。特別是當(dāng)面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去外表的石子不夠均勻，清晰不夠。此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量防止在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應(yīng)盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋。3〕分格條顯露不均分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。另外，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)過失及時改正?！?〕水磨石色彩不均俗稱“大花臉〞〔1〕操作程序裂縫修補(bǔ)——機(jī)械磨光——補(bǔ)色處理〔1〕材料及主要機(jī)具：①礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4?14mm?！?〕分格條玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬〔根據(jù)面層厚度而定〕，長度以分塊尺寸而定。銅條：I?2mm厚銅板裁成10mm寬〔還要根據(jù)面層厚度而定〕，長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。⑤(3)操作工藝工藝流程：基層處理-找標(biāo)高-彈水平線-鋪抹找平層砂漿-養(yǎng)護(hù)-彈分格線-鑲分格條-拌制水磨石拌合料-涂刷水泥漿結(jié)合層-鋪水磨石拌合料-滾壓、抹平-試磨-粗磨-細(xì)磨-磨光-草酸清洗-打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度〔約10?15mm厚〕，抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅〔縱橫方向間距1.5m左右〕，大小約8?10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8?10cm的縱橫標(biāo)筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4?0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度到達(dá)l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用Imxlm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20?30°C°C以上。水磨石踢腳板：.1抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距I?1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。.2抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，到達(dá)石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開始人工磨面。.3人工涂蠟：擦二遍出光成活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度〔配合比〕及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺4.2根本工程：面層：踢腳板：.1普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm,且在一檢查范內(nèi)不多于2處。.2高級水磨石：外表平整光潔,與墻面結(jié)合牢固,出墻厚度一致,上口平直。樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm,楞角整齊，防滑條順直。地面鑲邊：.1普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。打蠟質(zhì)量：蠟灑布均勻不露底,色澤一致,厚薄均勻,光滑明亮,圖紋清晰,外表潔凈。成品保護(hù)鋪抹水泥砂漿找平層時,注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。運(yùn)輸材料時注意保護(hù)好門框。進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時,研磨的水泥廢漿應(yīng)及時去除,不得流入下水口及地漏內(nèi),以防堵塞。磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板,防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等,重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固〔或未低于面層〕，液壓前未