APIQ九及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)解析

APIQ九及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)解析第1頁/共60頁APIQ1第9版簡單解讀—120分鐘在Q1第八版基礎(chǔ)上增加的內(nèi)容：4.1.5.1b:數(shù)據(jù)分析的結(jié)果在企業(yè)內(nèi)部各職能和層次要得到溝通；4.1.5.2d:當(dāng)合同要求提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃而質(zhì)量計(jì)劃有變更時(shí)，一定要和客戶溝通；4.2.3c:管代應(yīng)采取預(yù)防措施，以盡可能降低不符合發(fā)生的可能性；4.3.2.2：人員能力的確定必須保持證據(jù)；4.3.2.3b:當(dāng)有要求時(shí)，應(yīng)確保顧客指定額培訓(xùn)和/或顧客提供的培訓(xùn)包含在培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)；4.4.1b.3):質(zhì)量手冊(cè)中應(yīng)識(shí)別產(chǎn)品規(guī)范需要驗(yàn)證的過程；4.4.1e:質(zhì)量手冊(cè)中應(yīng)明確滿足產(chǎn)品符合性不可缺的法律及其他適用要求；4.4.2：第9版應(yīng)用的29個(gè)程序要求得到建立、文件化、實(shí)施、保持、更新；4.4.3：程序、作業(yè)指導(dǎo)書、表格都應(yīng)受控；4.5：所有的外包活動(dòng)的控制都應(yīng)記錄；5.2c:產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃中應(yīng)明確法律法規(guī)和其他的要求；5.2d:產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃中應(yīng)明確基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的應(yīng)急預(yù)案；5.2g:產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃中應(yīng)落實(shí)管理變更的要求；5.2：產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃應(yīng)隨更改的出現(xiàn)而更新；5.3：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和管理---ISO31000;5.4.1：同意企業(yè)不同地點(diǎn)進(jìn)行的設(shè)計(jì)的控制；5.4.2g:風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果作為設(shè)計(jì)輸入；5.4.3d:關(guān)鍵產(chǎn)品或部件的識(shí)別或引用作為設(shè)計(jì)輸出；5.4.6：設(shè)計(jì)確認(rèn)完成后的最終設(shè)計(jì)批準(zhǔn)第2頁/共60頁APIQ1第9版簡單解讀—120分鐘5.5：應(yīng)急預(yù)案;5.6.1.1a采購控制程序應(yīng)確定產(chǎn)品或活動(dòng)的關(guān)鍵性5.6.1.1c采購控制程序應(yīng)給予產(chǎn)品或活動(dòng)的重要性對(duì)供方采取的控制類型和程度；5.6.1.1e采購控制應(yīng)保持合格供方名單和批準(zhǔn)的供貨范圍；5.6.1.2關(guān)鍵供方的初次評(píng)審準(zhǔn)則5.6.1.2b)ii)通過首件檢驗(yàn)5.6.1.2b)iii)明確產(chǎn)品何如滿足法律法規(guī)要求5.6.1.3非關(guān)鍵供方初次評(píng)審按關(guān)鍵供方來處理5.6.1.6外包活動(dòng)的記錄應(yīng)保持5.7.1.1b產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施5.7.1.1c設(shè)計(jì)要求的滿足

5.7.1.1f過程控制文件的實(shí)施5.7.1.2d服務(wù)控制程序應(yīng)確保標(biāo)識(shí)和追溯性的保持5.7.1.2f服務(wù)控制程序應(yīng)確保過程控制文件的應(yīng)用

5.7.1.3過程控制程序應(yīng)包括API產(chǎn)品規(guī)范或等效規(guī)范的要求；顧客的檢驗(yàn)停止點(diǎn)或見證點(diǎn)；

5.7.1.4產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力的文件應(yīng)保持滿足產(chǎn)品要求的能力的證據(jù)5.7.2產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，有要求時(shí)。5.7.4檢驗(yàn)/試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)確保產(chǎn)品滿足要求才可放行

第3頁/共60頁APIQ1第9版簡單解讀—120分鐘385.7.6.2：使用指定的儲(chǔ)存區(qū)域或庫房以防止茶品的損壞或變形、暫停使用或發(fā)運(yùn)；制定程序定期評(píng)估可能發(fā)生的變形；評(píng)估記錄保存；395.7.7.3：最終檢驗(yàn)基于計(jì)劃或程序，確定并記錄結(jié)果并405.7.8：預(yù)防性保養(yǎng)415.8.5：外部資源的計(jì)量器具的驗(yàn)證—是否適合及證據(jù)42

5.10.2b:不合格品的降級(jí)使用435.10.2c:讓步放行—5.10.3445.10.2d:拒收或報(bào)廢455.11.1:管理變更的過程應(yīng)保持；管理變更的實(shí)施；管理變更的通知

466.2.1:顧客滿意信息的結(jié)果的記錄保持476.2.2.1:在組織內(nèi)部場所的外包活動(dòng)的內(nèi)審要求486.2.2.2:質(zhì)量管理體系的過程在聲稱符合規(guī)范之前被內(nèi)審496.3c:發(fā)運(yùn)或使用后發(fā)現(xiàn)的不合格或失效，應(yīng)確定原因進(jìn)行數(shù)據(jù)分析予以輸出506.3f:質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析予以輸出

516.4.2g:糾正措施要求新的控制時(shí)的MOC;526.4.2：記錄應(yīng)對(duì)驗(yàn)證所實(shí)施的糾正措施有效性的活動(dòng)進(jìn)行識(shí)別536.4.3d:明確實(shí)施預(yù)防措施的時(shí)限和負(fù)責(zé)人

546.4.3f:預(yù)防措施要求新的控制時(shí)的MOC556.5.2e:過程績效作為管理評(píng)審的輸入566.5.2f:風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的結(jié)果作為管理評(píng)審的輸入576.5.2h:供方績效分析作為管理評(píng)審的輸入

第4頁/共60頁APIQ1第9版簡單解讀—120分鐘結(jié)構(gòu)上的調(diào)整—3個(gè)大的章節(jié)（體系要求；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；體系改進(jìn)）；3大關(guān)鍵増項(xiàng)—風(fēng)險(xiǎn)；應(yīng)急；管理變更；策劃（5.2）VS產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃（5.7.2）；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力（5.7.1.4）VS制造能力（A.7）;29個(gè)強(qiáng)制性的程序；第5頁/共60頁APIQ1第9版簡單解讀—120分鐘Q1-9TH和Q1-8TH

相似而不相同的章節(jié)理解：（不一一闡述第9版要求文件化的程序/第8版要求控制特性的建立的區(qū)別）1.策劃（4.1.4）--管理者，第8版（5.4.2）—最高管理者2.內(nèi)部溝通（4.1.5.1）--管理者，第8版（5.5.3）—最高管理者3.策劃（5.2）----產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃（7.1）4.設(shè)計(jì)輸入（5.4.2）增加了“環(huán)境和工況”“風(fēng)險(xiǎn)分析”—第8版（7.3.2）；5.設(shè)計(jì)輸出（5.4.3）明確了“產(chǎn)品接受準(zhǔn)則”（7.3.3.C）為DAC;6.采購控制（5.6.1）增加了重新評(píng)定的范圍、頻率、方法的明確；對(duì)供方初審進(jìn)行區(qū)別要求；第8版（7.4.1）第6頁/共60頁APIQ1第9版簡單解讀—120分鐘

7.生產(chǎn)與服務(wù)的控制（5.7.1）把生產(chǎn)和SERVICING區(qū)別要求；增加“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)能力文件”的要求—第8版7.5.1；8.預(yù)防性保養(yǎng)（5.7.8）明確了設(shè)備保養(yǎng)的要求：頻次和負(fù)責(zé)人。第8版6.3中沒有的；9.工作環(huán)境（4.3.3.）涵蓋了第8版“基礎(chǔ)設(shè)施（6.3）”和“工作環(huán)境（6.4）”；10.內(nèi)部審核（6.2.2）明確了內(nèi)審的間隔時(shí)間不能超過12個(gè)月，與第8版8.2.2.1不同；11.糾正/預(yù)防措施（6.4.2、6.4.3）增加了MOC的要求，第8版（8.5.2、8.5.3）沒有相關(guān)要求；12.管理評(píng)審（6.5）僅要求評(píng)審的輸出要得到最高管理者的審批，輸入可有管理層進(jìn)行；而第8版5.6.1明確評(píng)審輸入輸出都要最高管理者執(zhí)行。第7頁/共60頁API現(xiàn)場審核/內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)整改思路--60分鐘-原則：糾正—原因分析—糾正措施的制定、實(shí)施、有效性驗(yàn)證-糾正/糾正措施/預(yù)防措施的含義明確：-培訓(xùn)及培訓(xùn)有效性評(píng)價(jià)是整改的一部分；-文件修改時(shí)的相關(guān)聯(lián)---文件清單、審核批準(zhǔn)、發(fā)放與回收；-實(shí)施糾正和糾正措施的時(shí)限和責(zé)任人明確；---第9版新增要求-糾正或糾正措施所涉及到的管理變更的實(shí)施（5.11.2）和通知（5.11.3---第9版新增要求；-人員、設(shè)備、材料、工藝文件、工作環(huán)境、檢驗(yàn)測(cè)試等要素點(diǎn)上分析原因，尋求糾正措施。-舉例說明

第8頁/共60頁API5CT產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/生產(chǎn)/檢驗(yàn)要點(diǎn)--110分鐘-APIQ1-9TH

所涉及的要素點(diǎn)：5.2；5.3；5.5；5.7.1.1；5.7.1.3；5.7.1.4；5.7.1.5；5.7.3；5.7.4；5.7.6；5.7.7；5.7.8；5.8；5.9；5.10-API5CT-9TH

所涉及的要素點(diǎn)：

接箍生產(chǎn)流程相應(yīng)檢驗(yàn)測(cè)試關(guān)注點(diǎn)1.下料NQ接箍料的壁厚驗(yàn)證2.粗加工3.螺紋加工螺紋參數(shù)/W-F-MPI觸球直徑的選擇；內(nèi)外表面如

何可達(dá)？4.磷化企業(yè)自定的磷化文件/工藝的要求-如何做滿足API5CT-9TH/API5B-15TH

的油套管接箍質(zhì)量計(jì)劃/ITP?*注意理解Q1-9TH的5.7.2條款的注釋2：QP/ITP/MPS/PCP/QA只是名稱不同而已，關(guān)注點(diǎn)大致相同。

第9頁/共60頁API5CT產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/生產(chǎn)/檢驗(yàn)要點(diǎn)5-1/2”17.00PPF（139.7*7.72）NQLCPSL1接箍ITP生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)文件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)控制點(diǎn)檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)記錄風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別點(diǎn)1.接箍毛坯準(zhǔn)備（NA--購買）領(lǐng)料單1.MTR;2.OD/ID/VI的復(fù)檢1.卡尺R(進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程)（進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄）1.關(guān)鍵供貨商；2.風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：*材料—I;

*尺寸--IV2.鋸斷下料鋸床下料單長度卡尺W工序流程卡下料長度/爐批號(hào)記錄風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：*長度—V;

*橢圓口--IV3.車外圓（外包—車床）（企業(yè)的工序流程卡）OD100%檢驗(yàn)—外包方5%抽檢—企業(yè)游標(biāo)卡尺RW工序流程卡接箍尺寸記錄表風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：*外徑—V;4.螺紋加工數(shù)控(加工工藝XXX)1.ID—900兩次，兩端；2.H/L/T/S.O/A3.W-F-MPI1.卡尺；2.百分表，H/L/T/P;深度尺3.探傷機(jī)，靈敏度試片；磁強(qiáng)計(jì)；梨形瓶，黑光燈，UV計(jì)，可見光照度計(jì)；刻度尺，記號(hào)筆1.W2.1.H2.2.R3.1.W3.2.R???????風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：*ID—V;

*TG—III*MPI-II5.標(biāo)識(shí)氣動(dòng)打標(biāo)機(jī)6.磷化磷化池7.儲(chǔ)存托盤第10頁/共60頁API5CT產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/生產(chǎn)/檢驗(yàn)要點(diǎn)幾率：材料/尺寸發(fā)生錯(cuò)誤導(dǎo)致不能加工出一個(gè)完整的指定螺紋的范圍；后果：企業(yè)能接受的損失范圍，

所有的范圍都都按等級(jí)來劃分，而且等級(jí)的多少自定。第11頁/共60頁API11E產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/生產(chǎn)/檢驗(yàn)要點(diǎn)--110分鐘-APIQ1-9TH

所涉及的要素點(diǎn)：5.2；5.3；5.5；5.7.1.1；5.7.1.3；5.7.1.4；5.7.1.5；5.7.3；5.7.4；5.7.6；5.7.7；5.7.8；5.8；5.9；5.10-API11E-18TH

所涉及的要素點(diǎn)：抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)流程相應(yīng)檢驗(yàn)測(cè)試關(guān)注點(diǎn)1.下料2.熱處理3.焊接及焊后熱處理焊接參數(shù)/WPS4.裝配企業(yè)自定的裝配文件/工藝的要求5.性能測(cè)試GB/T29021;SY/T5044標(biāo)準(zhǔn)的參考引用-如何做滿足API11E-18TH

的游梁式抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件質(zhì)量計(jì)劃/ITP?*注意理解Q1-9TH的5.7.2條款的注釋2：QP/ITP/MPS/PCP/QA只是名稱不同而已，關(guān)注點(diǎn)大致相同。

第12頁/共60頁API11E產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/生產(chǎn)/檢驗(yàn)要點(diǎn)456-256-144游梁式抽油機(jī)ITP-游梁生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)文件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)控制點(diǎn)檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)記錄風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別點(diǎn)1.下料火焰切割；剪板機(jī)（下料清單--XXX）1.（進(jìn)貨檢驗(yàn)）2.尺寸、標(biāo)識(shí)、VI.3.尺寸，VI--標(biāo)識(shí)的移植1.光譜儀；2。鋼卷尺；3.卡尺；4.拉伸試驗(yàn)機(jī)1.1.R2.1.W3.1.R3.2.W（進(jìn)貨檢驗(yàn)-XX）下料清單--XXX1.（進(jìn)廠檢驗(yàn)結(jié)果通知單--XXX）2.下料清單--XXX1.關(guān)鍵供貨商；2.風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：*材料—I;

*尺寸--V2.焊接及焊后熱處理3.打磨-橫梁--總裝1.5.拆卸--油漆第13頁/共60頁API11B產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/生產(chǎn)/檢驗(yàn)要點(diǎn)--120分鐘-APIQ1-9TH

所涉及的要素點(diǎn)：5.2；5.3；5.5；5.7.1.1；5.7.1.3；5.7.1.4；5.7.1.5；5.7.3；5.7.4；5.7.6；5.7.7；5.7.8；5.8；5.9；5.10-API11B-27TH

所涉及的要素點(diǎn)：生產(chǎn)流程相應(yīng)檢驗(yàn)測(cè)試關(guān)注點(diǎn)1.桿頭螺紋加工2.桿體調(diào)質(zhì)3.摩擦焊焊接參數(shù)/WPS及PWHT

-如何做滿足API11B-27TH

的抽油桿質(zhì)量計(jì)劃/ITP?*注意理解Q1-9TH的5.7.2條款的注釋2：QP/ITP/MPS/PCP/QA只是名稱不同而已，關(guān)注點(diǎn)大致相同。

第14頁/共60頁API11B產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃/生產(chǎn)/檢驗(yàn)要點(diǎn)34*5.5空心抽油桿ITP生產(chǎn)過程生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)文件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)控制點(diǎn)檢驗(yàn)文件檢驗(yàn)記錄風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別點(diǎn)-桿頭-桿體-摩擦焊1.平桿體端面2.桿頭清潔3.裝機(jī)4.摩擦焊摩擦焊機(jī)-WPS-操作規(guī)程WI:-WPS,WPQ,端面情況，同軸度，MME-壓力、時(shí)間/位移，轉(zhuǎn)速，-VI,-VI,角度尺；百分表；壓力表；計(jì)時(shí)器；轉(zhuǎn)速表；-4.1：H-4.2：W4.3：R-4.4：W??????.風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：*焊機(jī)—I;

*參數(shù)及

執(zhí)行-I5.回火WPS6.。。。。-第15頁/共60頁審核準(zhǔn)備工作--60分鐘-審核前：1.針對(duì)認(rèn)證范圍的產(chǎn)品記錄清理、體系運(yùn)行的證據(jù)整理；2.和老師的聯(lián)系---航班信息及接機(jī)、住宿安排溝通；3.內(nèi)部人員的安排，特別是內(nèi)部人員的分工和協(xié)作；-審核中：4.及時(shí)提供資料，拖延時(shí)間不是好做法；5.禮節(jié)注意，坦率言談，做好記錄；6.缺失資料/證據(jù)的處理（判斷影響程度）；7.回答問題如果拿不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)說明：“我暫時(shí)不確定，等我問了XXX再確認(rèn)---因?yàn)檫@是XXX平時(shí)工作的范圍”-審核后：8.盡量做到舉一反三，查遺補(bǔ)漏；9.分工匯總做好整改。產(chǎn)品規(guī)范的理解的答疑X分鐘

第16頁/共60頁9.焊接和焊接檢驗(yàn)專項(xiàng)（WPS/PQR/WPQ/WI）90分鐘-WPS:焊接工藝規(guī)范/PQR:焊接工藝評(píng)定：1.兩者關(guān)系：2.評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的確定：3.如何做工藝評(píng)定？--確定焊接方法、焊接母材和焊材、熔敷金屬層厚度以確定評(píng)定試塊的厚度及長度。4.WPQ如何來做？評(píng)定合格的焊工如何管理？5.PQR和WPQ關(guān)系如何？-焊接檢驗(yàn)：1.焊前檢驗(yàn)：WPS是否正確到位—包括焊材是否正確準(zhǔn)備、焊工是否在WPS所確定的焊接方法、焊接位置之內(nèi)、焊機(jī)是否合適—包括MME是否計(jì)量且在合格期內(nèi)、坡口質(zhì)量以及預(yù)熱情況，如使用？2.焊中檢驗(yàn)：WPS所規(guī)定的主要變數(shù)是否在所規(guī)定的范圍之內(nèi)施焊？包括道/層間溫度的監(jiān)控。如有層間NDE要求也應(yīng)執(zhí)行規(guī)定的NDE3.焊后檢驗(yàn)：完成的焊縫的外觀、檢查焊縫尺寸、如有要求，監(jiān)視焊后熱處理、如要求的無損檢驗(yàn)（NDE）

第17頁/共60頁焊接和焊接檢驗(yàn)專項(xiàng)（WPS/PQR/WPQ/WI）

目視檢驗(yàn)（VT）圖10.2給出了一些常用的、能夠幫助焊接檢驗(yàn)師評(píng)價(jià)焊接和焊縫質(zhì)量的工具。VT不僅僅是“看”，尺寸檢驗(yàn)也是VT的一部分。焊接檢驗(yàn)在焊前、焊中及焊后的檢驗(yàn)項(xiàng)目中不乏尺寸檢驗(yàn)。第18頁/共60頁焊接和焊接檢驗(yàn)專項(xiàng)（WPS/PQR/WPQ/WI）

圖10.9給出了在多層多道角焊縫中正確地和不正確地進(jìn)行根部焊道焊接的兩種方法。在圖10.9（A）中，第一條焊道僅和接頭中一個(gè)工件相熔接并在接頭的根部和另一個(gè)工件之間形成了一條很窄的間隙。這就導(dǎo)致了第二條焊道不能很好地在此區(qū)域內(nèi)與第一條焊道及其母材相熔合。圖10.9（B）展示了正確地進(jìn)行前兩道根部焊道焊接的方法。第19頁/共60頁焊接和焊接檢驗(yàn)專項(xiàng)（WPS/PQR/WPQ/WI）

除了要檢查焊道的布置外，焊接檢驗(yàn)師還要監(jiān)督焊接的次序以及每道焊縫中的每一段的焊接位置。這是因?yàn)槟骋粎^(qū)域上過多的焊接會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生過大的焊接變形。這種對(duì)焊接次序的考慮可能會(huì)要求焊工先在坡口的一側(cè)焊上幾道焊縫，然后移到坡口的另一側(cè)進(jìn)行焊接，這樣做可以避免僅從同一側(cè)進(jìn)行焊接而造成的角度變形。圖10.10給出了在雙面“V”坡口中按次序進(jìn)行焊接的情況。圖10.11所示的是如何排列雙面角焊縫以減少變形。在某些情況下，可以利用分段退焊技術(shù)來焊接每一個(gè)單獨(dú)的焊道以減少焊接變形。當(dāng)采用這種方法的時(shí)候，每一焊道的的焊接方向與沿著焊縫軸線的總的焊縫的進(jìn)程剛好相反。所以，每后一焊道總是從前一條焊道前某一距離的位置處開始，并朝著前一焊道進(jìn)行。圖10.12以圖示的方式說明了采用這種焊接方法時(shí)的焊接次序。第20頁/共60頁焊接和焊接檢驗(yàn)專項(xiàng)（WPS/PQR/WPQ/WI）

當(dāng)設(shè)計(jì)要求從坡口的兩邊進(jìn)行全焊透坡口焊縫的焊接時(shí)，則一定要在開始另一邊焊接以前采取某種方法對(duì)首先焊接的焊縫的根部進(jìn)行清根處理。在另一邊焊縫的焊接開始以前，焊接檢驗(yàn)師要對(duì)清根后的焊縫表面進(jìn)行檢查。如果不做清根，則有可能會(huì)有夾渣或別的不連續(xù)存在而導(dǎo)致包含在最終的焊縫中。焊接檢驗(yàn)師不僅要確保反面清根去除了所有的不連續(xù)，而且還要檢查清根后的坡口有足夠的開口尺寸以確保后續(xù)的焊接操作能夠順利、成功地進(jìn)行。與要求在一條完工的焊縫上開槽遇到的困難相比，此時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題能夠比較容易地得到解決。第21頁/共60頁焊接和焊接檢驗(yàn)專項(xiàng)（WPS/PQR/WPQ/WI）

常見的角焊縫檢驗(yàn)尺由一系列金屬模板組成，它們的被加工成具備兩種不同形狀的缺口。（使用時(shí)）根據(jù)角焊縫是呈內(nèi)凹還是外凸的形狀以及所要求的焊縫尺寸進(jìn)行選擇。焊接檢驗(yàn)師根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的角焊縫尺的形狀及尺寸并與實(shí)際焊縫進(jìn)行比較測(cè)量。角焊縫的尺寸通常為名義尺寸，而實(shí)際測(cè)量中總有一定的測(cè)量允差存在?？紤]到大多數(shù)檢驗(yàn)尺的最小刻度值為1/16英寸，因此，把測(cè)量的精度定位在1/32英寸是一種比較合理的做法。把測(cè)量準(zhǔn)確度精度定為此值的理由包括：在最佳位置觀測(cè)檢驗(yàn)尺的困難性、實(shí)際焊縫的尺寸不可能像機(jī)加工件尺寸一樣地精確、檢驗(yàn)尺的誤差、母材和焊縫金屬表面的不規(guī)則性、確定外凸角焊縫焊趾準(zhǔn)確位置的困難。圖10.13給出了用模板型檢驗(yàn)尺測(cè)量角焊縫尺寸的情況；這種型式的檢驗(yàn)尺也用作為CWI實(shí)際考核用檢驗(yàn)尺。第22頁/共60頁焊接和焊接檢驗(yàn)專項(xiàng)（WPS/PQR/WPQ/WI）

在測(cè)量角焊縫時(shí)，焊縫的尺寸由焊縫橫截面內(nèi)最大正三角形的尺寸決定。因此，對(duì)于外凸形角焊縫而言，焊角的大小與焊縫尺寸的大小相同。而內(nèi)凹形角焊縫的尺寸由焊喉尺寸決定。焊接檢驗(yàn)師必須首先決定實(shí)際測(cè)量的角焊縫是屬于內(nèi)凹形，還是外凸形的形狀。如果外形特點(diǎn)不明顯，則需要采用兩種型式的模板對(duì)角焊縫的焊角和焊喉尺寸都進(jìn)行測(cè)量以確定其是否滿足要求。如果焊角尺寸不相等，則焊縫的尺寸取兩者中的最小值。如上所述，在使用模板型角焊縫檢驗(yàn)尺進(jìn)行焊角尺寸測(cè)量的時(shí)候，要根據(jù)角焊縫的外形輪廓（即內(nèi)凹還是外凸）來選擇模板型角焊縫檢驗(yàn)尺兩種不同形狀的缺口。一旦焊接檢驗(yàn)師確定了焊縫的外形，他或她就會(huì)根據(jù)被測(cè)焊縫的大小選擇特定尺寸和形狀的角焊縫檢驗(yàn)尺。如果焊縫呈外凸形狀，適當(dāng)形狀的檢驗(yàn)尺測(cè)量的實(shí)際上是焊角的尺寸。與此相似，內(nèi)凹形角焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量的是實(shí)際的焊喉尺寸。與模板的形狀無關(guān)，此時(shí)指示的尺寸與角焊縫橫截面內(nèi)切三角形的大小有關(guān)。圖10.14給出了利用這類檢驗(yàn)尺進(jìn)行各種形狀焊角測(cè)量的情況。第23頁/共60頁10.無損探傷專項(xiàng)60分鐘常見的、被經(jīng)常用來對(duì)母材和焊件進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估的無損探傷（NDE,或NDT）方法。其縮寫如括號(hào)內(nèi)的內(nèi)容所示。（1） 滲透探傷（PT,LPT）（2） 磁粉探傷(MT,MPI)（3） 射線探傷(RT)（4） 超聲波探傷(UT)（5） 渦流探傷(ET)第24頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)滲透探傷（PT）簡單地說，滲透探傷就是通過把滲透介質(zhì)滲出到有一定對(duì)比度的背景色上來觀察表面不連續(xù)的一種探傷方法。這是通過把滲透劑（通常為液體）噴到經(jīng)過清理的被檢工件表面來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)滲透劑被留在檢物體的表面并經(jīng)過一定時(shí)間(駐留時(shí)間)以后，由于毛細(xì)現(xiàn)象的作用，滲透劑將滲入到所有表面開口內(nèi)。接下來再把多余的滲透劑擦掉并用顯像劑將留在不連續(xù)中的滲透劑析出。最終的影像會(huì)在較高的對(duì)比度顯示出來，把所存在的不連續(xù)放大并以以便于進(jìn)一步的目視評(píng)估。

LPT分類：一種是按照所形成的影像的類型來分類，另一種是按照去除多余滲透劑的方法。滲透劑有可見光和熒光兩種顯示方式。當(dāng)在白光下進(jìn)行觀察時(shí)，可見光染料（通常為紅色）會(huì)在白色的顯像劑背景下形成非常鮮艷的紅色顯示。當(dāng)在紫外光下觀察時(shí)，熒光滲透劑會(huì)在背景光下形成一種綠色的熒光顯示。和可見光相比，人眼對(duì)熒光更為敏感，使用瑩光滲透劑可以獲得更為靈敏的檢測(cè)結(jié)果。第二種對(duì)滲透劑分類的方法和去除被檢測(cè)面過多滲透劑的方法有關(guān)。他們可以是水洗法、溶劑清除法和乳化液法?？梢运吹臐B透劑中包含有一種乳化劑，這種乳化劑可以把油性的滲透劑通過低壓水清洗掉。溶劑性清洗滲透劑需要使用溶劑來清除被檢表面過多的滲透劑。在駐留時(shí)間后，后乳化性滲透劑可通過加入一種乳化液在試驗(yàn)表面，然后和水洗法一樣，用水乳化液去除。第25頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)綜合上述的兩種分類方法，可以把滲透劑分為下述的的六大類：（1）可見光/水洗性滲透劑（2）可見光/溶劑清洗型滲透劑（3）可見光/后乳化性滲透劑（4）熒光/水洗性滲透劑（5）熒光/溶劑清洗型滲透劑（6）熒光/后乳化性滲透劑除了后乳化性滲透劑需要額外的步驟加入乳化液以外，上述的幾種滲透劑的應(yīng)用方法基本上一致。因此，在實(shí)際應(yīng)用中無論采用哪種方法都要遵循四個(gè)基本的步驟以便相對(duì)簡單地進(jìn)行滲透探傷。盡管比較簡單，但按照既定的順序認(rèn)真地進(jìn)行每一步的操作仍然顯得非常重要。否則的話，探傷結(jié)果將變得不可靠。滲透探傷的第一步是要對(duì)被探傷工件的表面進(jìn)行徹底地清理。因?yàn)闈B透探傷是用來反映表面不連續(xù)的探傷方法，因此這一步就顯得特別地重要。任何堵住了不連續(xù)表面開口的異物都將會(huì)阻礙滲透劑進(jìn)入開口，進(jìn)而影響不連續(xù)的顯示。被檢測(cè)物表面不得存有油污、贓物、銹蝕以及油漆等。在用機(jī)械的方法（如鋼絲刷或噴砂）清理如銅或者鋁這樣較軟工件的表面時(shí)要特別小心。任何過度的機(jī)械清理都有可能損傷被檢工件的表面，進(jìn)而覆蓋已存在的表面開口并影響缺陷的檢測(cè)。圖10.15描述了一個(gè)經(jīng)過清理的工件表面的情況。滲透劑在被檢工件的表面經(jīng)過適當(dāng)?shù)那謇聿⒏稍镆院蠹尤?。?duì)于小工件而言，可以把它浸入盛有滲透劑的池子中來加滲透劑。對(duì)于較大的工件而言，可以用噴涂或刷子刷的辦法來施加滲透劑。滲透劑可以在被檢工件的表面保留5~30分鐘，這一時(shí)間被稱為駐留時(shí)間。實(shí)際的駐留時(shí)間取決于：滲透劑制造廠商的建議、被檢工件的溫度以及缺陷尺寸的大小。在這一時(shí)間段內(nèi)，滲透劑必須使被檢工件的表面保持濕潤以便使?jié)B透劑能夠進(jìn)入所存在的開口。第26頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)圖10.16給出了在被檢工件上噴涂滲透劑的實(shí)例。受毛細(xì)現(xiàn)象的作用，滲透劑可以滲入到開口很小的裂紋中去。前面我們?cè)谟懻撯F焊填料滲入到釬焊接頭的過程中曾經(jīng)討論過這一現(xiàn)象。毛細(xì)現(xiàn)象可以使液體滲入到很細(xì)的開口中去。在達(dá)到駐留時(shí)間后，需要將多余的滲透劑從被檢工件表面徹底、仔細(xì)地清理掉。必須小心、仔細(xì)地對(duì)被檢工件表面進(jìn)行足夠的清理以防止出現(xiàn)過多的滲透劑背景色或無關(guān)顯示，從而避免漏掉或屏蔽真正的缺陷顯示。然而，過度的清理也是不足取的，因?yàn)樗鼤?huì)把進(jìn)入較淺不連續(xù)的滲透劑洗掉。圖10.17顯示了去除多余滲透劑的正確方法。第27頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)在取除掉多余的滲透劑后，需要在被檢工件表面施加上顯像劑。顯像劑可以是干粉、也可以是懸浮于揮發(fā)性溶液中的顆粒物，揮發(fā)性溶液可以很快地蒸發(fā)并把顆粒留在被檢工件的表面。重要的是施加顯像劑要薄、要均勻。事實(shí)上，為了避免顯像劑的堆積的一種好辦法是將顯像劑分幾次施加到被檢工件的表面并保證每層的厚度都很薄，且每層顯像劑的施加都要有幾分鐘的時(shí)間間隔。過厚的顯像劑層會(huì)將非常小的顯示屏蔽掉。滲透探傷的靈敏度取決于顯像劑顆粒的大小以及被檢工件上顯像劑的厚度。較大的顆粒尺寸和過厚的顯像劑厚度將會(huì)降低滲透探傷的靈敏度。像海綿吸水一樣，顯像劑把存在于所有表面不連續(xù)內(nèi)的滲透劑吸出并形成有對(duì)比度的顯示。這種“析出”效果能將微小的不連續(xù)放大以形成便于觀察的顯示。此時(shí)就可以對(duì)不連續(xù)顯示進(jìn)行評(píng)估以確定其是否有害。當(dāng)采用可見的染色滲透劑時(shí)，對(duì)不連續(xù)的評(píng)估可在日（白）光下進(jìn)行，而使用熒光滲透劑時(shí)則需要在黑暗的環(huán)境中使用紫外光（黑光）來對(duì)不連續(xù)進(jìn)行評(píng)估。圖10.18顯示了如何通過將滲透劑穿過顯像劑層“析出”并形成可見顯示的情況。第28頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)滲透探傷有許多優(yōu)點(diǎn)。首先，滲透劑的使用不只局限于金屬性被檢物。使用這種探傷方法可以對(duì)所有的非孔狀材料進(jìn)行表面不連續(xù)探傷。滲透探傷也特別適合于對(duì)使用不同金屬材料的焊縫或釬焊接頭進(jìn)行評(píng)估，而這對(duì)其他探傷方法來講則是一個(gè)問題。這種方法還可以用于非磁性金屬，而其他方法則不行。其次，這種探傷的工藝非常簡便，特別是溶劑清洗型滲透探傷。對(duì)這種探傷方法而言，實(shí)際上可以把小罐裝的滲透劑、顯像劑、清洗劑方便地帶到任何探傷現(xiàn)場。根據(jù)所采用的滲透劑系統(tǒng)型式，探傷所需設(shè)備的變化也非常地少。和別的探傷方法相比，滲透探傷的使用者不必花費(fèi)過多的設(shè)備費(fèi)用。在滲透探傷的局限性最為突出的是它不能用來檢測(cè)表面下的不連續(xù)。此外，和磁粉探傷相比，滲透探傷相對(duì)而言比較費(fèi)時(shí)也比較麻煩。由于工件的表面條件對(duì)探傷結(jié)果的影響比較明顯，對(duì)某些應(yīng)用場合而言所需要的表面清理工作量會(huì)非常地大。還需要在探傷后對(duì)被檢工件表面進(jìn)行清理處理。在對(duì)粗糙、不規(guī)則的表面進(jìn)行探傷時(shí)，無關(guān)的顯示會(huì)使?jié)B透結(jié)果的評(píng)估變得相對(duì)比較困難。相對(duì)于其它探傷方法而言，滲透探傷所需的設(shè)備比較簡單，它可以由滲透劑、清洗劑、沒有棉絮的抹布，顯影劑，以及（如果有要求時(shí)）乳化液組成?？梢姽獾娜旧珴B透探傷需要好的白光源，而熒光類滲透劑則需要好的紫外線光源。此外，熒光探傷法還要求有一個(gè)暗室以便于監(jiān)控清理和對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行評(píng)估解釋。事實(shí)證明，在對(duì)非常細(xì)小的不連續(xù)進(jìn)行評(píng)估時(shí)，使用放大鏡會(huì)顯得非常有用。第29頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)磁粉探傷（MT）磁粉探傷主要用來發(fā)現(xiàn)鐵磁性材料的表面不連續(xù)。雖然這種探傷還能觀察到近表面的不連續(xù)顯示，但要對(duì)其作出準(zhǔn)確的評(píng)估則非常困難，通常需要借助于別的探傷方法來實(shí)現(xiàn)。采用其他的無損探傷技術(shù)可以對(duì)近表面下的不連續(xù)進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估。然而，存在于磁化物體表面的不連續(xù)會(huì)使所加的磁場在不連續(xù)的兩側(cè)產(chǎn)生相反方向的“磁極”而對(duì)鐵粒子有很強(qiáng)的吸引力。如果把鐵粒子（這些鐵離子可以被磁化而成為“磁化離子”）噴灑在被檢物體的表面，它們會(huì)因?yàn)槭苌鲜龃艌龅淖饔梦３衷谝欢ǖ奈恢貌⒍逊e形成可見的不連續(xù)顯示。雖然磁粉探傷有幾種不同的形式，但都以這一相同的基本原理為依據(jù)。因此，所有的磁粉探傷都是在被檢工件上形成磁場并在探傷面上噴灑鐵離子來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)磁粉探傷的了解：圖10.19，該圖顯示了和磁棒相關(guān)的磁場分布的情況。右手定則：第30頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)存在于鋼棒內(nèi)部的不連續(xù)；在此不連續(xù)附近的空氣間隙兩側(cè)會(huì)形成一些彼此相反的磁極。由于這些相反的磁極之間存在著較強(qiáng)的吸引力，所以如果在此區(qū)域內(nèi)撒上一些鐵屑，則它們會(huì)被吸引而保留在不連續(xù)所在的位置處。因此，為了進(jìn)行磁粉探傷，必須采取某種方法在被檢物體內(nèi)形成一個(gè)磁場。當(dāng)被檢物體被磁化以后，再把鐵屑噴灑到被檢物的表面。如果有不連續(xù)存在，則這些鐵屑會(huì)被吸引而堆積起來形成肉眼可以看到的顯示。到目前為止，我們所有的討論都以永久磁鐵為例。然而，實(shí)際應(yīng)用中很少用永久磁鐵進(jìn)行磁粉探傷。大多數(shù)的磁粉探傷都采用電磁設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。如圖10.21所示，這種探傷用的電磁設(shè)備是根據(jù)在任何導(dǎo)電體的周圍都存在有一個(gè)磁場的原理來完成的。第31頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)幾個(gè)磁力學(xué)的基本原理：首先，在磁棒的周圍存在的有磁力的線被稱為磁力線或磁能量線，它們總是從磁棒的一端（或磁極）移動(dòng)到達(dá)另外一端（或磁極）。我們將這些磁極定義為北極（N）和南極(S)。磁力線構(gòu)成許多連續(xù)的封閉回路并按同一方向從一個(gè)磁極到達(dá)另外一個(gè)磁極。這些磁力線始終保持彼此平行且永不相交。最后，當(dāng)這些磁力線完全位于鐵磁性材料內(nèi)部時(shí)，由磁力線所產(chǎn)生的磁力（以及因此而產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度）將達(dá)到最大。當(dāng)磁力線穿過空氣間隙的時(shí)候，磁場強(qiáng)度會(huì)隨著空氣間隙的增大而明顯地減弱。在圖10.20顯示了一個(gè)與圖10.19中相似的磁棒被彎成了U字型并與一個(gè)包含不連續(xù)的鐵磁性材相接觸。仍然有磁力線在連續(xù)不斷的回路中從一個(gè)磁極到另一個(gè)磁極移動(dòng)。然而，把一塊鋼橫放磁鐵的兩端為磁力線提供了一個(gè)連續(xù)的磁通道盡管在磁鐵和鋼棒的結(jié)合處由于微小的空氣間隙存在而有一定量的磁通量泄漏，但由于磁通道的連續(xù)性而使得此時(shí)的磁場保持相對(duì)較強(qiáng)。第32頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)當(dāng)電流流過導(dǎo)體的時(shí)候，所產(chǎn)生的磁場與電流方向垂直。利用電磁原理可以在被檢物體內(nèi)產(chǎn)生形成兩種基本形式的磁場：縱向磁場和環(huán)向磁場。磁場的類型取決于被檢工件內(nèi)所產(chǎn)生的磁場方向。當(dāng)磁場方向與被檢工件的軸線方向相同時(shí)，所產(chǎn)生的磁場稱為縱向磁場。同樣與被檢工件的軸線方向垂直的磁場稱為環(huán)向磁場。有好幾種辦法可以用來在被檢工件內(nèi)形成這兩種類型的磁場。圖10.22說明了利用圍繞在被檢工件的線圈狀導(dǎo)電體形成縱向磁場的原理。當(dāng)把這一原理用于一臺(tái)固定的磁粉探傷設(shè)備時(shí)，所產(chǎn)生磁化稱為“線圈磁化（CoilShot）”。電流流過這種導(dǎo)體時(shí)所產(chǎn)生的磁場如圖所示。利用線圈磁化所產(chǎn)生的磁場可以方便地檢測(cè)出那些與磁力線相垂直的缺陷。也可以檢測(cè)出那些與磁力線成45°夾角的缺陷，但對(duì)那些和磁力線方向基本平行的缺陷則無法檢出。第33頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)另外一種磁場稱為環(huán)形磁化。為了形成這種磁場，需要把被檢工件作為電導(dǎo)體來用以便使感應(yīng)產(chǎn)生的磁場方向與被檢工件的軸線垂直且環(huán)繞在被檢工件的周圍。當(dāng)把這一原理用于一臺(tái)固定的磁粉探傷設(shè)備時(shí)，所產(chǎn)生磁化稱為“工件磁化（HeadShot）”。其工作原理如圖10.23所示。利用環(huán)形磁場可以發(fā)現(xiàn)被檢工件上的縱向缺陷而無法檢測(cè)到有可能存在的橫向缺陷。也可以檢測(cè)出那些與被檢工件（磁力線）成45度夾角的缺陷。環(huán)形磁場的一個(gè)重要特征是其所產(chǎn)生的磁場完全包含在鐵磁材料之內(nèi)，而縱向磁場是環(huán)繞在被檢工件周圍的電導(dǎo)體的感應(yīng)形成的磁場。正是由于這個(gè)原因，人們通常認(rèn)為環(huán)形磁場的作用要比縱向磁場強(qiáng)，所以在電流一定的情況下，環(huán)形磁場的檢出靈敏度更高。為了確定那些有可能形成顯示的不連續(xù)的方向，可以先確定電流的方向，再接下來確定由電流感應(yīng)所產(chǎn)生的磁場的方向，然后再確定不連續(xù)的方向?qū)?huì)得到最佳的探傷靈敏度。第34頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)利用便攜式設(shè)備也可以在被檢工件內(nèi)產(chǎn)生形成這兩種磁場。如圖10.24所示，利用“磁扼法（Yoke）”可以產(chǎn)生形成縱向磁場。磁扼探傷設(shè)備是一種將線圈纏繞在較軟磁芯上的電磁設(shè)備。電流流過線圈時(shí)所產(chǎn)生的磁場通過磁扼線圈的兩端傳入被檢工件。為了用便攜式磁粉探傷設(shè)備產(chǎn)生形成環(huán)形磁場，可以采用所謂的“磁棒（Prod）”探傷法來實(shí)現(xiàn)。圖10.25給出了用這種方法進(jìn)行焊縫探傷的一個(gè)示例。無論是交流電（AC）還是直流電(DC)都可以用來產(chǎn)生磁場。用交流電能夠在被檢工件表面形成最強(qiáng)的磁場。交流電還能夠使被檢工件表面的鐵屑具有更大的可移動(dòng)性，從而使這些鐵屑更加自由地移動(dòng)，甚至在粗糙和不規(guī)則的工件表面移動(dòng)以便于缺陷的檢出。第35頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)由直流電產(chǎn)生形成的磁場具有較大的穿透能力，可以用來檢測(cè)工件近表面的不連續(xù)。然而，由近表面缺陷產(chǎn)生的顯示很難解釋。第三種形式的電流成為半波整流交流電，可以把這種電流看成是交流和直流電的組合。利用這種電流進(jìn)行磁粉探傷，可以獲得兩種電流探傷時(shí)所具有的優(yōu)點(diǎn)。磁粉探傷對(duì)垂直于磁力線的缺陷具有最高的檢測(cè)靈敏度，而對(duì)那些平行于磁力線的缺陷可能會(huì)根本檢測(cè)不到。對(duì)位于這些極限角度之間的缺陷而言，磁粉探傷的檢測(cè)靈敏度居中。一般說來，如果磁力線和不連續(xù)長軸之間的夾角大于45度，則該不連續(xù)能夠被發(fā)現(xiàn)。而當(dāng)這一夾角小于4度時(shí)，則極有可能檢測(cè)不到不連續(xù)。因此，為了對(duì)工件中所有方向存在的缺陷進(jìn)行評(píng)估，就有必要在兩個(gè)不同90的方向上施加檢測(cè)磁場。應(yīng)用磁粉探傷可包括那些在檢測(cè)溫度下具有磁性的材料進(jìn)行評(píng)估。這樣材料有鋼、鑄鐵、一些不銹鋼材料（不包括奧氏體不銹鋼）和鎳。磁粉探傷不能檢測(cè)鋁、銅以及其它不能被磁化的材料。如果使用得法，磁粉探傷可以檢測(cè)出非常細(xì)小的表面不連續(xù)并對(duì)那些位于近表面的缺陷給出“絨毛狀”的顯示效果。用于磁粉探傷的設(shè)備在尺寸、可攜帶性及價(jià)格上不盡相同。交流磁扼探傷設(shè)備的重量較輕，攜帶最為方便，因此在檢測(cè)那些很大的，以至于不用此法就很難檢測(cè)的工件時(shí)顯得特別有用。這類被檢物體包括有：建筑物、橋梁、儲(chǔ)罐、容器、或者是大型焊接件。攜帶性較差一些的有磁棒和線圈式磁粉探傷設(shè)備。這兩種設(shè)備都需要有專門的電源且可移動(dòng)性較差。固定的磁粉探傷設(shè)備通常包括有用于對(duì)工件和線圈進(jìn)行磁化的機(jī)械裝置。使用固定設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)的工件可能會(huì)非常地小而且要求較高的檢測(cè)率，或者是超出想象地大而要求的檢測(cè)率比較低。固定設(shè)備通常包括有消磁裝置。第36頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)磁粉探傷所使用的鐵屑非常地小，且通常都染有鮮艷的顏色以便和被檢工件形成明顯的對(duì)比。常用的顏色包括有：灰色、白色、紅色、黃色、蘭色以及黑色。我們把這些細(xì)小的鐵屑稱為可見顆粒并在很強(qiáng)的可見光源下使用。還有在黑光下呈顯熒光顯示、且檢測(cè)靈敏度較高的熒光磁粉。磁粉可在流速較低的氣流下以干粉的形式施加，或者是和有抑制作用的水或輕油一起形成磁懸液流過被檢工件的表面。這種使用干磁粉的探傷方法稱為干法探傷，而用水或者輕油懸浮液的探傷方法稱為濕粉探傷。這兩種方法都很常用，但濕粉熒光探傷具有較高的探傷靈敏度因而成為許多現(xiàn)場和車間應(yīng)用中常選的方法之一。優(yōu)缺點(diǎn)：磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是高探傷速度和較低成本。磁粉探傷可具有良好的可攜帶性并特別適合于檢測(cè)工件表面的不連續(xù)。而且它還可以在工件表面涂有一層薄漆的情況下進(jìn)行探傷。磁粉探傷的主要局限性是它只能用于檢測(cè)那些可以被磁化的材料。另一種局限性是大多數(shù)工件在探傷后要進(jìn)行消磁處理，而且較厚的涂層有可能會(huì)掩蓋有害缺陷的顯示。工件通常用交流電來的消磁，消磁即可以通過把工件從磁場中緩慢移出來實(shí)現(xiàn)，也可以通過把加到工件上的磁化電流降低到零來實(shí)現(xiàn)。磁粉探傷在絕大多數(shù)情況下都需要用電、這可能會(huì)限制探傷設(shè)備的可攜帶性。如焊縫或鑄件是粗糙的表面條件情況，會(huì)使缺陷的評(píng)估變得極為困難。磁粉探傷的結(jié)果可以用草圖、照片來記錄，也可以通過在缺陷顯示上放上有附著力的玻璃膠帶并隨后把膠帶移到一張干凈的白紙上來予以記錄。第37頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)射線探傷（RT）射線探傷是一種基于所希望的輻射傳遞或吸收原理的無損探傷方法。（工件中）厚度減薄或低密度的地方可以穿過較多的射線、因而吸收的輻射能量較小。穿過被檢工件的射線會(huì)在接收射線的底片上形成有對(duì)比度的影像。具有高射線傳遞能力（低吸收）的區(qū)域會(huì)在經(jīng)過暗室處理的底片上形成一個(gè)黑的影像區(qū)。而具有較低射線傳遞能力（高吸收）的區(qū)域會(huì)在經(jīng)過暗室處理的底片上形成一個(gè)較淡的影像區(qū)域。圖10.26說明了厚度對(duì)底片黑度的影響。被檢測(cè)物中最薄的地方在底片上形成的影象最黑，這是因?yàn)橛休^多的射線傳遞到了底片上。被檢測(cè)物中最厚的地方在底片上形成的影象最淡，這是因?yàn)橛休^多的射線被吸收而到達(dá)底片的射線相對(duì)較少。圖10.27說明了材料密度對(duì)底片黑度的影響。第38頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)在圖10.27所示的金屬材料中，鉛的密度最高（11.34g/cc），接下來的密度次序是銅（8.96g/cc）、鐵（7.87g/cc）、鋁（2.70g/cc）。.由于具有最高的密度（每單位體積上的重量），鉛吸收最多的輻射，傳送最少的輻射，所以產(chǎn)生最亮的底片。低能量，無微粒的輻射是以r射線或X射線的形式。a射線是由放射性的材料蛻變的結(jié)果；通常的放射源包括銥192，銫137和鈷60。這些放射源不斷地發(fā)射出射線，當(dāng)不用時(shí)，必須把它們放在稱為照像機(jī)的屏蔽的貯存器中。這些貯存器通常用鉛和鋼作屏蔽。X射線是人造的；當(dāng)電子高速運(yùn)行時(shí)與物體相撞而產(chǎn)生X射線?？梢栽谝徽婵展苤袑㈦娔苻D(zhuǎn)換成X輻射。一低電流通過一白熱的細(xì)絲，產(chǎn)生了電子。而在細(xì)絲和目標(biāo)金屬之間的高電位（電壓）加速了電子通過這個(gè)電壓差區(qū)。當(dāng)電子流撞擊到目標(biāo)產(chǎn)生了X射線。只有當(dāng)把電壓加入到X射線管時(shí)，輻射才會(huì)產(chǎn)生。不管是用射線還是用X射線源，在試驗(yàn)中，試驗(yàn)物體并不是放射性的。用此方法探到的表面下的缺陷是那些與被輻射的材料相比有不同密度的缺陷。這包括中空，金屬的和非金屬的夾渣以及良好排列的未熔合和裂紋。中空，如氣孔，因?yàn)樗鼈兇聿牧厦芏鹊木薮髶p失，所以在照片上產(chǎn)生暗區(qū)域。如果金屬夾渣的密度大于試件的密度，它們?cè)谡掌袭a(chǎn)生亮區(qū)域。如果夾渣的密度比試件的低，它在照片上是暗區(qū)域。例如，在鋁焊中，由于不恰當(dāng)?shù)逆u極氣體保護(hù)焊接技術(shù)而產(chǎn)生鎢夾渣，在照片上形成非常亮的區(qū)域；鎢的密度是19.3g/mm3。非金屬夾渣，如熔渣，通常在照片上產(chǎn)生的是暗區(qū)域。然而有些電焊條的藥皮產(chǎn)生與所填的焊接金屬相似密度的夾渣，這樣的夾渣是非常難以發(fā)現(xiàn)和評(píng)判。在探測(cè)時(shí)，必須要把裂紋和未熔合以其深度方向與射線的方向大致相平行來放置，這樣才能探測(cè)出來表面不連續(xù)；表面缺陷也可在底片上反映出來，然而，不提倡使用射線探傷來發(fā)現(xiàn)這些表面不連續(xù)，因?yàn)槟恳暀z驗(yàn)更經(jīng)濟(jì)。表面缺陷包括咬邊，過大的加強(qiáng)高，未熔合，以及燒穿。射線探傷的用途是非常多的，它能用于檢驗(yàn)所有的普通工程材料。第39頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)進(jìn)行射線探傷的設(shè)備最基本的是射線源；這射線源可以是有電源輸入的X射線機(jī)，或是產(chǎn)生射線的放射同位素。同位素通?？蓴y帶。無論哪種輻射型都需要膠片，不透光的膠片袋，以及用于識(shí)別試驗(yàn)物體的鉛字。由于鉛的高密度和局部厚度增加，這些字母在所產(chǎn)生的底片上形成了亮區(qū)。用像質(zhì)劑(IQI)或透度計(jì)來用來驗(yàn)證測(cè)試分辨率的靈敏度。這些像質(zhì)劑通常二種形式是：孔形或線形。它們是根據(jù)材料來選用的。另外孔形IQI要求特定的厚度和孔尺寸。而線形要求線的直徑。靈敏度是根據(jù)透度計(jì)的厚度和孔直徑或線直徑來探測(cè)所給定密度不同的能力來證實(shí)的。圖10.28所示的是兩種類型的像質(zhì)劑或透度計(jì)。圖10.29所示的是在射線照相前孔形像質(zhì)劑在一平板焊縫上的布置。第40頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)孔形透度計(jì)孔直徑及厚度是隨所要探傷的金屬厚度的變化而變化的。圖10.30所示的是根據(jù)ASME規(guī)范所使用的#25IQI的基本特性。我們將用插圖來注解它的厚度和孔徑。這里透度計(jì)的厚度是0.025英寸，因此以毫英寸為單位的IQI厚度，就命名為#25。（#10就是厚度為0.010英寸，#50就是0.050英寸厚）按照每個(gè)IQI厚度的倍數(shù)，確定孔的直徑和位置，并注解。在一#25IQI中的最大孔直徑是0.100英寸，根據(jù)最大穴直徑為四倍的IQI厚度，并且放在最靠近IQI鉛字，故稱為4T孔。一“2T”孔（0.050in）是放在離鉛字25最遠(yuǎn)處并且等于IQI厚度的二倍。在4T和2T之間最小的孔稱為“1T”，并精確地等于IQI的厚度，即0.025英寸。這些孔是用于證實(shí)膠片的圖形分辨率的靈敏度。靈敏度通常確定為焊縫厚度的2%。然而，雖然可以定義一1%的靈敏度，但是很難達(dá)到的。（這些均在規(guī)范里規(guī)定）。第41頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)膠片處理設(shè)備用來顯影已曝光的膠片，且可調(diào)亮度的特殊觀片燈可達(dá)到最佳的評(píng)片效果。由于射線對(duì)人的潛在危害，射線劑量儀是必需的。優(yōu)缺點(diǎn)：這種試驗(yàn)方法的主要優(yōu)點(diǎn)是它能探測(cè)所有普通工程材料的表面下的不連續(xù)。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是如果所沖印膠片保存在遠(yuǎn)離過熱和過亮的環(huán)境中，這些膠片可以是極好的永久記錄。除此優(yōu)點(diǎn)外，也有缺點(diǎn)。其中之一就是人在過多輻射下是有害的。所以輻射防護(hù)也就成為必需品。這種試驗(yàn)方法的另一限制就是必須要進(jìn)入被檢件的兩邊（一邊是輻射源，另一邊是膠片），見圖10.31。射線探傷的另一缺點(diǎn)是有些被認(rèn)為更危險(xiǎn)的缺陷(如裂紋及未熔合)無法探到，除非輻射源是與缺陷同方向。另外，某些試驗(yàn)物體的外形（如分支或角焊縫）會(huì)使得試驗(yàn)操作和評(píng)片困難。然而，有經(jīng)驗(yàn)的探傷人員還是可以對(duì)這些有高難度的幾何外型的工件照相，并以非常高的精確度評(píng)片。第42頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)超聲波探傷超聲波探傷是用那些高于人的聽覺的高頻聲波檢驗(yàn)材料幾何和物理性能的方法。聲波在不同的材料中的傳播速度不同。然而，聲波在一給定的材料里的傳播速度是恒定的。聲波傳播有幾種不同的方法，但這種的區(qū)別對(duì)于超聲波探傷這一主題并不重要?？v波是以在空氣中每秒鐘1100英尺，在鋼中每秒19000英尺以及在鋁中每秒20000英尺的速度傳播的。超聲波探傷是以施加電壓的形式使用電能，并用傳感器將該電壓轉(zhuǎn)換成聲波形式的機(jī)械能。這傳感器是以稱為“壓電”效應(yīng)的現(xiàn)象來完成這一能量轉(zhuǎn)換的。這發(fā)生在很多材料中，有自然發(fā)生的和人為制造的；石英和鈦酸鋇就是兩種壓電材料一當(dāng)壓電材料受電磁脈沖激發(fā)時(shí)，會(huì)在尺寸上產(chǎn)生機(jī)械變化。類似，這種材料在機(jī)械作用下也將產(chǎn)生電脈沖。壓電材料通常用途的例子是在電子打火機(jī)中可見，如氣體烤爐，香煙打火機(jī)等。在這些例子中，壓電的晶體被擠壓，然后被突然釋放，導(dǎo)致電火花的產(chǎn)生，從而點(diǎn)燃了氣體。為了進(jìn)行超聲波探傷，要把傳感器與一電子基本裝置聯(lián)在一起。按照規(guī)定的啟動(dòng)程序和校準(zhǔn)程序，基本裝置就像一臺(tái)電子測(cè)量儀。這臺(tái)機(jī)器將會(huì)產(chǎn)生精確的電子脈沖，電子脈沖將會(huì)通過一同軸電纜傳送至與被檢工件以聲音相接觸的傳感器上。這些脈沖持續(xù)時(shí)間低，但頻率高（通常是1百萬到1千萬HZ，或圈/每秒）。這高頻率聲波能夠精確地導(dǎo)向，就象手電筒的光束。當(dāng)傳感器受到電子脈沖的激發(fā)，它會(huì)回應(yīng)機(jī)械振動(dòng)，并產(chǎn)生一對(duì)所測(cè)材料是通常聲波，并以一速度傳播整個(gè)試驗(yàn)物體。當(dāng)一金屬與錘子撞擊產(chǎn)生“鈴聲“現(xiàn)象”就與此相似。這種鈴聲是一種在金屬中傳播的聲波（低頻率）。你可能已經(jīng)經(jīng)歷過這樣的例子，一塊金屬被撞擊時(shí)由于其產(chǎn)生的鈍的砰擊聲，從而斷定該金屬有缺陷。第43頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)所產(chǎn)生的聲波將在材料中以一速度繼續(xù)傳播，當(dāng)遇到反射物（如密度上有不同）時(shí)被反射傳回至傳感器。如果反射物被恰當(dāng)?shù)胤胖?，這聲波就會(huì)以同樣的速度返回至傳感器。當(dāng)反射器受到返回的聲波的撞擊時(shí)，壓電晶體會(huì)將此光能轉(zhuǎn)回電子脈沖，這脈沖可以被放大，并在陰極射線管中以一可見的并可由操作員解讀的指示顯現(xiàn)。超聲波裝置可用有規(guī)定密度的，尺寸和形狀校準(zhǔn)塊進(jìn)行校準(zhǔn)以測(cè)量聲波在其傳播路徑上所需的時(shí)間，并把該時(shí)間轉(zhuǎn)換成尺寸。這樣操作員就可以用超聲波裝置測(cè)量光波通過一材料到一反射物并返回至傳感器的時(shí)間。從這一點(diǎn)，按照在表面下的反射物的距離及尺寸，可以計(jì)算出尺寸數(shù)據(jù)。圖10.32說明了在一鋼梯狀楔形物上，用一縱向超聲波束的傳感器確定厚度的典型校驗(yàn)步驟。傳感器放在各種已知厚度的校準(zhǔn)塊上，測(cè)量儀連在傳感器上以提供相應(yīng)的屏幕讀數(shù)。一旦完成校準(zhǔn)，操作員就能在屏幕上靠指示沿沿著水平軸垂直上升中直接讀取試件的尺寸。使用單一傳感器和多個(gè)反射器，用“峰到峰”的方法，而不是用從水平線上升起方法，就可以得到非常精確的測(cè)量。這種方法在幾個(gè)峰上讀取尺寸，然后平均這個(gè)數(shù)據(jù)以得出厚度數(shù)。第44頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)總的來說，屏幕顯示提供給操作者二種信息。第一，沿著屏幕的水平軸，指示可以在各種位置出現(xiàn)。（在靠近屏幕的左邊總會(huì)出現(xiàn)稱為“主轟“的初始指示）。當(dāng)聲波通過一物體并在碰上一反射物后回到傳感器，它的返回是由一從水平線上垂直升起的信號(hào)來指示的。第二，可以測(cè)量信號(hào)的高度，并且也可以給出所返回的聲波量相應(yīng)值。一旦儀表被校對(duì)，指示反射器在水平軸上的位置可以與聲波在一物體中傳播并到達(dá)反射器的物理距離相聯(lián)系。在屏幕上的信號(hào)高度是反射器尺寸的相對(duì)指示。利用這一信息，有經(jīng)驗(yàn)的操作者通常就能確定反射器的性質(zhì)和大小，并將其聯(lián)回到一規(guī)范或技術(shù)要求以判斷是否可以接受。第45頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)超聲波傳感器有二種基本類型。(1)縱波，或用直束探頭來確定材料的厚度或在材料表面下的不連續(xù)的深度。這些傳感器如圖10.32所示，把聲音以垂直于被測(cè)件表面?zhèn)魅?。?）剪切波或斜探頭廣泛地應(yīng)用于對(duì)焊縫的評(píng)估，因?yàn)榇藗鞲衅靼崖暡ㄒ孕苯欠绞絺魅胛矬w，所以不用去除粗糙的焊縫加強(qiáng)高而進(jìn)行探測(cè)（圖10.33）。常?？吹揭豢v束探頭被固定在一塑料楔塊上，以提供必要的角度。圖10.34所示的是當(dāng)使用斜探頭時(shí)，聲波是如何在一材料內(nèi)傳播的。超聲波探傷有二種方式，接觸式和浸入式。在接觸式探傷中，探頭實(shí)際上是貼放在物體表面上的。因?yàn)楦哳l率聲波不容易在空氣中傳播，所以在被檢件和探頭之間加入液體以改善接觸。這種液體稱為耦合劑。在浸入式試驗(yàn)中，被測(cè)物體放在水下，聲波是通過水從傳感器傳到物體上的。接觸試驗(yàn)有攜帶方便的優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)于小或不規(guī)則的流水線生產(chǎn)，浸入式探傷更方便。第46頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)超聲波探傷的應(yīng)用包括表面和近表面的缺陷探測(cè)。這個(gè)方法對(duì)于平面不連續(xù)更敏感，特別是那些與聲束相垂直的。在許多材料中的分層，裂紋，未熔合，夾渣以及中空都可以用此方法探測(cè)到。超聲波還能對(duì)厚度進(jìn)行測(cè)量。超聲波探傷所需的設(shè)備包括一帶有CRT或數(shù)字顯示的電子儀器。用帶有CRT的儀表，超聲波操作者可以確定缺陷的位置，大小和形式。帶有數(shù)字顯示的儀器通常局限于諸如金屬厚度之類的尺寸的測(cè)量。然而，當(dāng)要測(cè)量被腐蝕了的材料壁厚時(shí)，為了獲得最大的精度，最好用有一測(cè)量范圍的儀器。對(duì)于超聲波試驗(yàn)，適合的耦合劑是必需的。許多不同的材料都可用作耦合劑；一些通常使用的耦合劑是油，脂，甘油，水以及與水混合的纖維素粉和玉米淀粉。傳感器有不同的尺寸和形式。許多傳感器被安裝在有機(jī)玻璃楔塊上，使得在剪切波試驗(yàn)中允許聲波以各種角度進(jìn)入被測(cè)物體。最后一個(gè)所要求的設(shè)備就是校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于材料的厚度測(cè)量，校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該與被測(cè)物體一樣，而且必須是所知的，有精確尺寸的。對(duì)于缺陷探測(cè)，校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)必須滿足上述要求外，還要含有一加工出的“缺陷”，如側(cè)鉆洞，平底洞或坡口。這“缺陷”的位置和尺寸必須是可知的和精確的。來自被測(cè)物體上的不連續(xù)信號(hào)與來自校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)“缺陷”的信號(hào)相比較以確定是否可接受。對(duì)于焊接試驗(yàn)中所使用的斜束測(cè)試，IIW塊是其校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，它能提供聲束的脫離和剪切波的證實(shí)。正如所指出的，校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該與所測(cè)材料相同；當(dāng)這不適用時(shí)，就要用另一種材料來替代，并且基于聲波在二個(gè)材料的傳播速度的不同，要作一糾正曲線以糾正實(shí)際數(shù)據(jù)。第47頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)超聲波試驗(yàn)的主要好處之一是它被認(rèn)為是真正地體積測(cè)試試驗(yàn)。就是說，它不僅能確定不連續(xù)的長度和側(cè)面位置，而且也能提供給操作者在表面下缺陷的深度。另一主要的優(yōu)點(diǎn)是它只需通過所測(cè)物體的一邊。這在對(duì)容器，貯罐以及管道系統(tǒng)時(shí)是極大的優(yōu)點(diǎn)。超聲波試驗(yàn)的另一重要優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)χT如裂紋和未熔合關(guān)鍵平面缺陷更好地探測(cè)。超聲波試驗(yàn)對(duì)于垂直與聲束的不連續(xù)更敏感。因?yàn)橛糜袡C(jī)玻璃楔塊可以獲得各種聲束角度，超聲波試驗(yàn)可以測(cè)出剝離，未熔合，以及用射線探傷很難探到的定向裂紋。超聲波測(cè)試在鋼中能夠達(dá)到最大為200英寸的穿透能力，而且非常精確?，F(xiàn)代的超聲波測(cè)試設(shè)備是非常輕的，并常常用電池作為電能，所以十分輕便。更新的儀器帶有數(shù)據(jù)存貯，便于攜帶。所存的數(shù)據(jù)可以傳遞到計(jì)算機(jī)，以用作趨勢(shì)分析和永久保存。這種試驗(yàn)方法的主要限制是因?yàn)榻庾x會(huì)是很困難的，所以要求非常嫻熟的有經(jīng)驗(yàn)的操作者。被測(cè)試物體的表面必須相當(dāng)光滑，而且對(duì)于接觸試驗(yàn)要求有耦合劑。要求參考標(biāo)準(zhǔn)，并且這種對(duì)焊縫檢驗(yàn)的測(cè)試方法總的來說是局限于材料厚度大于1/4英寸的坡口焊縫。第48頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)渦流測(cè)試（ET）當(dāng)帶有交流電源的線圈靠近一金屬試件，由電子磁場感應(yīng)在金屬上產(chǎn)生渦流。感應(yīng)的渦流的大小取決于許多因素，并且試驗(yàn)線圈是受這些感應(yīng)渦流大小和方向的影響。當(dāng)把試驗(yàn)線圈被校對(duì)到所知的標(biāo)準(zhǔn)，渦流方法可能用于描述許多試驗(yàn)物體的狀況的特性。圖10.35是當(dāng)一試驗(yàn)線圈放在靠近表面時(shí)在試驗(yàn)物體上產(chǎn)生的渦流的概圖表現(xiàn)。渦流試驗(yàn)是一多用途的試驗(yàn)方法。它能用于測(cè)量薄截面的厚度，導(dǎo)電率，磁導(dǎo)率，硬度以及試驗(yàn)物體的熱處理?xiàng)l件。另外，可用這種方法探測(cè)裂紋，縫隙，飛濺，中空以及靠近被測(cè)物體表面的夾渣。渦流測(cè)試所需的設(shè)備包括或者帶有CRT，或者儀表顯示的電子儀表以及由一圈或多圈組成的線圈探頭。用于表面評(píng)估的試驗(yàn)線圈是探頭型的，一繞著一環(huán)形或管狀件的圓柱線圈，或能穿過一管了或洞的內(nèi)徑線圈。校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)取決于所期望的信息。厚度測(cè)量要求同樣材料的，已知的并且是精確厚度的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。熱處理決定要求有已知熱處理歷史的同樣材料的標(biāo)準(zhǔn)。第49頁/共60頁無損探傷專項(xiàng)圖10.36說明了各種渦流評(píng)估的一些典型CRT顯示，包括由金屬的導(dǎo)電率排序，腐蝕減薄，缺陷探測(cè)以及涂層厚度判定。渦流測(cè)試的主要優(yōu)點(diǎn)之一是它可以容易地自動(dòng)化。探頭不需要接觸試驗(yàn)物體，不需要耦合劑，并且試驗(yàn)方法很方便。所有這些使得“組裝線”檢驗(yàn)相當(dāng)容易。因?yàn)樵囼?yàn)不需要探頭接觸物體，所以可以容易地對(duì)熱物體進(jìn)行檢驗(yàn)。最終，渦流測(cè)試能用于任何導(dǎo)電材料的檢驗(yàn)，無論是磁性或非磁性的。渦流測(cè)試的主要限制是要求熟練的操作者