質(zhì)量通病防治措施專項方案

如意佳苑三期工程質(zhì)量通病及防治措施.z..--.可修編-目錄TOC\h\z\t"標題1,2,副標題,3,標題,1"前言6工程概況6住宅工程質(zhì)量通病防治辦法6第一章材料質(zhì)量通病的防治71．1鋼筋7．質(zhì)量通病：7．預防措施：71.2水泥81.2.1質(zhì)量通?。核嗖环蟆?1.2.2預防措施：81.3砂漿、混凝土8．質(zhì)量通病：8．預防措施：9第二章土方工程通病治理及預控102.1挖方邊坡塌方102.1.1.現(xiàn)象：102.1.2.治理：10．預控措施：102.2回填土密實度達不到要求112.2.1.現(xiàn)象：112.2.2.治理：11．預控措施：112.3基坑泡水122.3.1.現(xiàn)象：122.3.2.治理：12．預控措施：122.4回填土擠動基礎墻體122.4.1.現(xiàn)象：122.4.2治理：12．預控措施：132.5房心回填土沉陷132.5.1.現(xiàn)象：132.5.2.治理：13．預控措施：132.6模板工程132.6.1.質(zhì)量通?。?32.6.2.預防措施:142.7鋼筋工程152.7.1.質(zhì)量通病：152.7.2.預防措施：15第三章地下防水工程通病及治理163.1防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水163.1.1.現(xiàn)象:163.1.2.治理：163.1.3.預控措施：173.2防水砼施工縫滲漏水193.2.1.現(xiàn)象：193.2.2.治理：193.2.3.預控措施：193.3防水砼裂縫滲漏水193.3.1.現(xiàn)象：193.3.2.治理：203.3.3.預控措施：203.4預埋件部位滲漏水203.4.1.現(xiàn)象：203.4.2.治理：203.4.3.預控措施：203.5水泥砂漿防水層管道穿過部位滲漏水213.5.1.現(xiàn)象：213.5.2.治理：213.5.3.預控措施：213.6水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水213.6.1.現(xiàn)象：213.6.2.治理：213.6.3.預控措施：223.7水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水223.7.1.現(xiàn)象：223.7.2.治理：223.7.3.預控措施：223.8水泥砂漿防水層的預埋件部位漏水233.8.1.現(xiàn)象：233.8.2.治理：233.8.3.預控措施：233.9水泥砂漿防水層陰陽角漏水233.9.1.現(xiàn)象：233.9.2.治理：233.9.3.預控措施：243.10水泥砂漿防水層表面起砂243.10.1.現(xiàn)象：243.10.2.治理：243.10.3.預控措施：243.11卷材防水層空鼓243.11.1.現(xiàn)象：24．治理：243.12埋入式止水帶變形縫滲漏水253.12.1.現(xiàn)象：253.12.2.治理：25第四章混凝土結構工程通病治理及預控254.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞25．現(xiàn)象：25．治理：254.1.3.預控措施：264.2施工縫結合不好27．現(xiàn)象：27．治理：274.2.3.預控措施：274.3、缺棱掉角28．現(xiàn)象：28．治理：284.3.3.預控措施：28．現(xiàn)象：29．治理：294.4.3.預控措施：294.5砼結構構件軸線位移29．現(xiàn)象：29．治理：294.6砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差30．現(xiàn)象：30．治理：304.6.3.預控措施：304.7砼強度偏低、勻質(zhì)性差31．現(xiàn)象：31．治理：314.7.3.預控措施：324.8砼保護層破壞或砼保護性能不良33．現(xiàn)象：33．治理：334.8.3.預控措施：334.9砼收縮裂縫34．現(xiàn)象：34．治理：344.9.3.預控措施：344.10砼溫度裂縫34．現(xiàn)象：34．治理：354.10.3.預控措施：354.11砼沉陷裂縫36．現(xiàn)象：36．治理：364.11.3.預控措施：364.12砼*抗裂縫36．現(xiàn)象：36．治理：364.12.3.預控措施：374.13砼化學裂縫37．現(xiàn)象：37．治理：374.13.3.預控措施：374.14砼凍脹裂縫38．現(xiàn)象：38．治理：384.14.3.預控措施：384.15砼構件制作、運輸、安裝裂縫38．現(xiàn)象：38．治理：384.15.3.預控措施：394.16鋼筋混凝土現(xiàn)澆板質(zhì)量通病防治措施：394.17鋼筋混凝土板裂縫41、凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的原因分析41、預防措施41、治理方法41第五章屋面工程質(zhì)量通病預控措施425.1總體防治措施：425.2具體防治措施：43、卷材屋面開裂43、卷材起鼓43、山墻、女兒墻部位漏水44、天溝漏水44、砼剛性防水屋面開裂44、砼剛性防水屋面的滲漏45、板狀制品鋪貼保溫層含水率太高46、板狀制品鋪設不平46、砼剛性防水層起殼、起砂47第六章砌體工程質(zhì)量通病及防治措施486.1砌體強度低48、現(xiàn)象48、原因分析48、預防措施486.2砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求48、現(xiàn)象48、原因分析48、預防措施496.3組砌方法不準確49、現(xiàn)象49、原因分析49、預防措施496.4水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格50、現(xiàn)象50、原因分析50、預防措施50、現(xiàn)象50、原因分析51、預防措施516.6砌體結構裂縫51、現(xiàn)象51、原因分析51、預防措施526.7煙道、排煙道堵塞串氣52、現(xiàn)象52、原因分析52、預防措施526.8墻體滲水53、現(xiàn)象53、原因分析53、預防措施536.9磚砌體組砌混亂54、現(xiàn)象54、原因分析54、預防措施546.10磚縫砂漿不飽滿54、現(xiàn)象54、原因分析55、預防措施556.11配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕55、現(xiàn)象55、原因分析55、預防措施556.12力柱、門窗洞口、陽臺和環(huán)窗雨篷不成線56、原因分析56、預防措施566.13窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）56、原因分析56、預防措施566.14砌塊墻體裂縫57、現(xiàn)象57、原因分析57、預防措施576.15砌塊灰縫不飽滿58、現(xiàn)象58、原因分析58、預防措施586.16溫度變化引起的墻體裂縫59、現(xiàn)象59、原因分析59、預防措施59第七章抹灰、涂料工程質(zhì)量通病和防治措施597.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫59、現(xiàn)象597.2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓62、現(xiàn)象627.3抹灰面層起泡、開花、有抹紋63、現(xiàn)象637.4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正64、原因分析647.5混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫657.5.1、現(xiàn)象657.6接槎有明顯抹紋、色澤不勻667.6.1、原因分析667.7雨水污染墻面667.7.1、原因分析667.8陽臺、雨罩、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致677.8.1、產(chǎn)生原因677.9分格縫不直不平、缺棱錯縫677.9.1、原因分析677.10顏色不勻687.10.1、現(xiàn)象687.11粉化、剝落697.11.1、現(xiàn)象697.12頂層內(nèi)外墻開裂70、現(xiàn)象70、原因分析70、預防措施70第八章樓地面質(zhì)量通病防治的防治措施70第九章門窗質(zhì)量通病防治措施71第十章樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治措施72第十一章構支架質(zhì)量通病防治的措施72第十二章電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治措施73第十三章道路及散水質(zhì)量通病防治措施74前言工程概況建設單位：海安保障性住房投資建設**設計單位：**回歸建筑環(huán)境設計研究院**監(jiān)理單位：*江新世紀工程項目管理咨詢**總包單位：中國核工業(yè)二四建設**工程地點：海安縣中壩中路西側、江海路北側、草壩路東側；三期工程建筑面積127861.88m2(包括地上建筑面積96717.98m2，地下建筑面積31143.9m2），共計26層2棟，24層2棟，18層3棟，裙房3棟、配電室2座。08#（24層）、15#（26層）、16#（24層）、17#（26層）、18（18層）#、19#（18層）、20#（18層）樓以及對應裙房和商業(yè)用房（二層），地下室（主樓部分為地下二層，其余部分地下一層）。地下車庫地下1層地下室基礎形式為筏板基礎結合`加厚柱墩，主要是作車庫及設備用房。主樓為樁筏基礎。住宅工程質(zhì)量通病防治辦法我項目部為了提高本住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，參照國家的有關法律法規(guī)、規(guī)*及市質(zhì)監(jiān)部門的文件指示結合施工項目的具體實際情況，編寫本方案。同時希望通過本方案的學習、實踐、總結、反饋的過程中，進一步提高施工水平，提升住宅工程質(zhì)量，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，從而達到對住宅工程設計、材料、施工、管理等方面形成一套綜合有效的防治措施，交付業(yè)主滿意的工程。施工單位管理措施總則：1、我項目部認真編寫《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。2、做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗文件。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證外，還應進行必要檢測。3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。4、根據(jù)經(jīng)批準后的《住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對作業(yè)班組進行技術交底，樣板引路。5、專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準，監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。6、工程完工后，填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結報告》。第一章材料質(zhì)量通病的防治1．1鋼筋1.1.1．質(zhì)量通?。?1)施工用鋼筋表面有銹蝕；(2)鋼筋原料有曲折：(3)成型鋼筋在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫：(4)施工用鋼筋有縱向裂縫：(5)閃光對焊的鋼筋在接頭處斷裂。1.1.2．預防措施：(1)鋼筋進場按先進先用，后進后用的要求，盡量減短庫存時間。(2)存放鋼筋的車間，應能防雨雪水，環(huán)境條件應干燥，底部應用混凝土墩架空，離地面20厘米以上。(3)影響使用的銹蝕鋼筋，應先除銹后使用，經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點，須重新測試機械性能后由技術部門做出處理意見。(4)合理選擇運輸車輛，長度應與鋼筋長度適應。(5)吊運時應先將鋼筋捆綁成束，并采用二點吊，防止鋼筋彎折變形。(6)鋼筋堆上應禁止車輛、重物在上面碾壓。(7)取樣復查鋼筋的冷彎性能或化學成分分析，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上。(8)鋼筋彎曲成型時，嚴格按規(guī)*要求進行操作：II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的4倍，IV級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍。(9)成型鋼筋在搬運時，應先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進行，避免單根彎腳受拉。(10)在選購鋼筋時，應選擇國家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴格，設備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面的質(zhì)量缺陷。(11)對已采購的鋼筋，經(jīng)力學性能檢驗合格后，還應對鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應予剔除。(12)如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時，該批鋼筋不應作為受力量主筋使用，只宜作為構造筋或分布筋使用。1.2水泥1.2.1質(zhì)量通?。核嗖环蟆ｎA防措施：（1）在水泥進庫時，應同時核收水泥出廠合格證，并同時核對水泥的品種、標號，進行強度和安定性檢驗，合格時予以掛牌標明．（2）進庫水泥應先進先用．后進后用，保質(zhì)期不超過三個月(快硬硅酸鹽水泥不超過一個月)。（3）水泥庫應頂不漏雨．壁不進水．地面應有擱柵鋪板架空，防止水泥受潮結塊。1.3砂漿、混凝土1.3.1．質(zhì)量通病：(1)．計量不符要求。(2)．試配不符合要求。(3)．材料測試、試配用料與制作、試塊用料不一致。(4)．混凝土施工時外加劑不符合要求。(5)．混凝土的和易性不好。1.3.2．預防措施：(1)．按施工現(xiàn)場質(zhì)量控制要求，砂漿、混凝土攪拌，對原材料應按一料一磅，水應用流量計或時間繼電器，嚴格逐盤計量控制，保證配合比準確。(2)．工地使用的計量衡器，應按國家計量法規(guī)定，由法定單位每年進行一次校定。每日在使用前應檢查衡器有無異常。(3)．計量誤差應按標準要求控制在允許*圍內(nèi)，即水泥、水、混合材料、外加劑不超過±2%，粗細骨料不超過±3％。(4)．試配時采用的水泥、砂、石等原材料應與工程實際使用的原材料相同，具有代表性；砂、石應以干燥狀態(tài)為準砂含水率<0.5％，石子含水率<O．2％，以減少配合比誤差。(5)．試配時的攪拌方法應與工程實際采用的攪拌方法一致。(6)．為便于選擇，試配時可同時制作三組不同水灰比的試塊；一組較基準配合比增加0.05，一組較基準配合比減少0.05。(7)．增強試驗工對試配、試塊工作重要性的認識，以認真負責的態(tài)度，有檢查校核的制度，用科學正確的方法，規(guī)*、標準地進行材料、試配、試塊制作。(8)．選用的混凝土外加劑質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準，進場時應認真核對質(zhì)保書；對外加劑的質(zhì)量指標要進行檢測。(9)．外加劑的品種、摻量必須根據(jù)混凝土性能的要求，施工及氣候條件、混凝土所用的原材料及配合比等因素綜合考慮，經(jīng)試驗后確定。(10)．按混凝土性能要求，選擇合適的原材料，如水泥的品種，骨料的粒徑、級配要好。(11)．混凝土配合比沒計要合理，在準確采用原材料后，應經(jīng)過取樣試配，確定施工配合比。（12）選用合適的外加劑，使混凝土拌合物具有良好的和易性。（13）拌合混凝土時原材料應逐盤進行計量，誤差應控制在規(guī)*允許*圍內(nèi)。（14）按規(guī)*要求控制施工條件，加料應按粗骨料、細骨料、水泥的順序進行，水可分二次加入；攪拌時間要保證，不得少于最短時間；混凝土拌合物長距離運輸，應有防雨、防曬合防離析泌水的措施第二章土方工程通病治理及預控2.1挖方邊坡塌方2.1.1.現(xiàn)象：在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。2.1.2.治理：對溝塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補，與土接觸部位做成臺階搭槽塌方，應清除塌方后作臨時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應清除接，防止滑動；或將坡度改緩。2.1.3．預控措施：(1)對永久性挖方的邊坡坡度,應按設計要求放坡,一般在1:1～1:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質(zhì)較好時,邊坡可放寬一些。(2)開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標高時,挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.33～1:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應做成直立壁加支撐。(3)做好地面排水措施,避免積水。當有地下水時,應及時采取降排水措施。(4)在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于5m。(5)土方開挖應自上而下分段分層、依次進行,隨時做成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)。（6）邊坡頂部不得集中堆放棄土、施工材料和機械設備等。（7）在地表水體附近開挖深度較大時，在靠近地表水體一側應設置有隔水防滲措施。2.2回填土密實度達不到要求2.2.1.現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。2.2.2.治理：（1）不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2）因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3）因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。2.2.3．預控措施：(1)嚴格選擇好符合填土要求的土料。(2)在回填土時,應嚴格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應采用翻松、晾曬、風干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應灑水濕潤。(3)施工時還應嚴格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴格每道工序的質(zhì)量控制。（5）回填土中不得有大于50毫米直徑的干土塊。（6）回填土前必須將基坑中的雜物清理干凈。（7）控制回填土的含水量，一般為13-20％(重量比)。（8）嚴格按設計要求分層夯實，每層鏑土厚度不得超過30厘米。2.3基坑泡水2.3.1.現(xiàn)象：基坑開挖后,地基土被水浸泡。2.3.2.治理：（1）被水淹泡的基坑,應采取措施,將水引走排凈（2）設置截水溝,防止水刷邊坡（3）已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實；或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎。2.3.3．預控措施：(1)基坑周圍應設排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應保持一定距離,一般為0.5～1.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應保持5m距離。(2)基坑開挖時應逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。(3)在潛水層內(nèi)開挖基坑時,應在潛水層標高最低處放置排水溝和集水井。(4)在地下水位以下挖土時,應在開挖標高坡腳設排水溝和集水井。2.4回填土擠動基礎墻體2.4.1.現(xiàn)象：夯實基礎墻面兩側填方或用推土機送土,造成基礎墻體裂縫、破裂,軸線偏移,嚴重地影響結構受力性能。2.4.2治理：應會同設計單位,根據(jù)具體情況,采用壓漿、加圍套等加固措施,或將損壞部位拆除重砌。2.4.3．預控措施：基礎兩側用細土同時分層回填夯實。兩側填土高差控制不超過30cm。如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大,回填土時可在另一側臨時加木撐。基礎墻體施工完畢,達到一定強度后再進行回填施工。同時避免在單側臨時大量堆料以及行走重型機械設備。2.5房心回填土沉陷2.5.1.現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;開裂甚至塌陷破壞。2.5.2.治理：如地坪面層尚未破壞,可填入碎石,用灰漿泵壓入水泥砂漿填灌密實；若面層已破壞,則視面積大小和損壞情況,采取局部或全部返工。局部處理可用錘將空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯實,再做面層。2.5.3．預控措施：(1)選用合適回填土料,認真控制土的含水量在最優(yōu)*圍內(nèi),嚴格按規(guī)定分層回填夯實,并抽樣檢驗密實度。(2)施工前應對原自然軟弱土層進行處理。(3)房心回填土深度大于1.5m時,在建筑物外墻基回填土時需采取防滲措施。(4)使用要求較高的大面積房心回填土,應先用機械將原自然土壓密實,然后再回填土。2.6模板工程2.6.1.質(zhì)量通病：（1）軸線偏移。（2）變形。（3）標高偏差。（4）接縫不嚴。（5）脫模劑使用不符合要求。（6）模內(nèi)清理不符合要求。（7）封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗空。2.6.2.預防措施:(1)模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須發(fā)限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位筒準確。(2)根據(jù)混扳土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)*允許*圍內(nèi)。(3)模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。(4)梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。(5)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。梁、板當跨度大于或等于4米時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1／1000～3／1000。(7)每樓層設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記嚴格按標記施工，樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。(8)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(9)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。(10)拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過后厚。在封模前，將模內(nèi)垃圾清理干凈。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。（11）．鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。（12）．墻體的大型預留洞口底卡奠開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱Ｖ?、墻高(超過3m)側模要開澆搗孔(留門子板)，以便于混凝土澆搗和振搗。2.7鋼筋工程2.7.1.質(zhì)量通病：（1）墻、柱主筋偏移。（2）樓板及懸挑版上筋下踏。（3）同截面接頭過多。（4）綁扎不符合要求。（5）不符合圖紙或規(guī)*構造規(guī)定。（6）骨架歪斜。（7）鋼筋曲線形狀不準。2.7.2.預防措施：（1）混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，間距每隔lM放置1塊；混凝土保護層墊塊厚度應按設計要求執(zhí)行；（2）墻板內(nèi)外排鋼筋間應按設計圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；（3）混凝土澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時進行校正；按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤；（4）懸挑版俺設計要求放置主筋撐鉤；（5）混凝土澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正；熟悉規(guī)*、標準有關鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條文；（6）分清鋼筋接頭在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開要求；（7）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；矯正主筋嚴格按1：6坡度進行；設定位箍筋，防止主筋歪曲；（8）根據(jù)設計施工圖紙和規(guī)*規(guī)定，嚴格做好鋼筋工程隱蔽驗收；（9）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距；避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；（10）嚴格檢查認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正；加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護；（11）嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)*要求進行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符臺及時矯正。（12）搬運過程中輕起輕放；（13）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。第三章地下防水工程通病及治理3.1防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水3.1.1.現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。3.1.2.治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進行或同時穿插進行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。3.1.3.預控措施：(1)預控蜂窩措施。1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。2)混凝土應拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間一般應按有關規(guī)定采用。3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在豎向結構中(柱、板墻)澆筑混凝土,應采取下列措施:a.支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土時,底部應先填以50～100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢獓栏窨刂?底層振搗應認真操作。b.柱子應分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3.5m。c.墻和隔墻應分段澆筑,每段高度不應大于3m。d.采用豎向串筒導送混凝土時,豎向結構澆筑段的高度可不加限制。e.柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。5)混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍;平板振動為200;人工搗固為150～250(基礎為250,配筋密集的150,一般為200)。6)搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。7)混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。8)澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應立即停止?jié)仓?并應在混凝土凝結前修整完好。(2)預控麻面措施。1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2)木模板在澆筑混凝土前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙,應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿。3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振;每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。(3)預控孔洞措施。1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振;a.插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。b.振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。6)加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。3.2防水砼施工縫滲漏水3.2.1.現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。3.2.2.治理：(1)根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。3.2.3.預控措施：(1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應盡量不留或少留。底板混凝土應連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時,應留在墻體上,并且要高出底板表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時,應與變形縫統(tǒng)一起來。(2)認真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結密實,以阻隔地下水的滲漏。1)認真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。2)在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實。3)施工縫不宜采用平口縫,應盡量采用不同形式的企口縫,以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結合的形式,加固施工縫。4)設計鋼筋布置和墻體厚度時,應考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。3.3防水砼裂縫滲漏水3.3.1.現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結構,有滲漏水現(xiàn)象。3.3.2.治理：(1)采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3)對于結構所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。3.3.3.預控措施：(1)使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應符合操作要求。(2)設計中應充分考慮地下水、地表水及毛細水對結構的作用,使結構有足夠的剛度。根據(jù)結構、地基基礎及使用要求等情況,合理設置變形縫。3.4預埋件部位滲漏水3.4.1.現(xiàn)象：沿預埋件周邊,或預埋件附件出現(xiàn)滲漏水。3.4.2.治理：(1)先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2)嚴重的需將預埋件拆除,制成預制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設預制塊用。埋設前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。3.4.3.預控措施：(1)加強在預埋件周圍砼的振搗,避免碰撞預埋件。(2)設計預埋件位置要考慮施工方便,施工前預埋件除銹和去污染處理。(3)對有振動的預埋件,應做成預制塊,表面做好防水處理,然后再與砼澆筑成整體。3.6卷材防水層空鼓3.6.1.現(xiàn)象：用敲擊和手感檢查卷材表面，出現(xiàn)空鼓聲。3.6.2．治理：對于空鼓部位，應該剪開重新分層粘貼。3.7埋入式止水帶變形縫滲漏水3.7.1.現(xiàn)象：在變形縫下部及止水帶轉角處滲水。3.7.2.治理：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時，迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強度后,再做防水層。先按上敘方法治理堵漏,并在其表面粘貼或涂刷氯丁膠片,作為第二道防線。第四章混凝土結構工程通病治理及預控4.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞4.1.1．現(xiàn)象：(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結構內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。4.1.2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平；控制拆模強度，不易提早拆模(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3)小蜂窩可先用水沖洗干