中國(guó)石化11家企業(yè)在信息化大會(huì)上的交流發(fā)言

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勝利油田仔細(xì)貫徹降實(shí)總部“集中集成、創(chuàng)新提升、共享服務(wù)、協(xié)同智能”的信息化工作方針，加快推進(jìn)“兩化”（信息化和工業(yè)化）深度融合，把信息技術(shù)全面融入核心業(yè)務(wù)，為油田轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)、提質(zhì)增效升級(jí)提供基礎(chǔ)保障和有力支撐。

扎實(shí)推進(jìn)地質(zhì)研究和油藏開辟信息化，精準(zhǔn)指導(dǎo)勘探開辟科學(xué)決策

以信息化助推高效勘探。油田建成國(guó)內(nèi)應(yīng)用規(guī)模最大的企業(yè)級(jí)共享地震解釋云系統(tǒng)；自主研發(fā)基于云技術(shù)的虛擬資源池治理技術(shù)，重構(gòu)地質(zhì)模型；完善應(yīng)用以探井部署為主體的勘探?jīng)Q策系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)圈閉評(píng)價(jià)、圈閉治理、探井部署決策、探井生產(chǎn)運(yùn)行、鉆后跟蹤評(píng)價(jià)在線運(yùn)行和全過(guò)程動(dòng)態(tài)管控，提高勘探成效。

以信息化助推效益開辟。環(huán)繞打造“數(shù)字透明油藏”，精細(xì)地質(zhì)研究抓建模；優(yōu)化方案決策抓數(shù)模，開展建模數(shù)模技術(shù)培訓(xùn)和資質(zhì)取證，實(shí)時(shí)定量描述油藏壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)、飽和度場(chǎng)和流線場(chǎng)“四場(chǎng)”分布，實(shí)施建模數(shù)模一體化330個(gè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)方案指標(biāo)由傳統(tǒng)油藏工程計(jì)算到數(shù)值模擬優(yōu)化預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)變。

以信息化助推設(shè)計(jì)優(yōu)化。以范例庫(kù)建設(shè)和重大工藝設(shè)計(jì)為抓手，推廣標(biāo)準(zhǔn)化模板，規(guī)范運(yùn)行流程，實(shí)行專家網(wǎng)上會(huì)審，建立別同油價(jià)下的方案和措施儲(chǔ)備庫(kù)，方案從傳統(tǒng)接力式向油藏、工程、地面一體化優(yōu)化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)與效益有機(jī)結(jié)合。

扎實(shí)推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行信息化，持續(xù)提升運(yùn)行效率和安全管控能力

發(fā)揮“四化”建設(shè)示范作用。積極推進(jìn)“四化”建設(shè)，探究別同油藏類型和開辟方式的信息化建設(shè)模式，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、核心技術(shù)、運(yùn)維治理、制度流程四大體系，推進(jìn)方案設(shè)計(jì)、地面建設(shè)、貨物采購(gòu)、生產(chǎn)管控和組織治理模式五大變革，取得優(yōu)化投入、精準(zhǔn)運(yùn)行、控本提質(zhì)、風(fēng)險(xiǎn)受控等“八大成效”，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)治理向數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化治理的新跨越。

創(chuàng)新生產(chǎn)組織運(yùn)行模式。自主研發(fā)具有國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)的分公司、采油廠、治理區(qū)三級(jí)信息化生產(chǎn)指揮平臺(tái)，集遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能預(yù)警、自動(dòng)調(diào)控、輔助決策等功能于一體。分公司層面抓宏觀、抓監(jiān)控、抓決策，

采油廠層面抓重點(diǎn)、抓運(yùn)行、抓考核，治理區(qū)層面抓微觀、抓執(zhí)行、抓管控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的實(shí)時(shí)感知、在線監(jiān)控、超前預(yù)警和應(yīng)急指揮，變傳統(tǒng)的分散治理為遠(yuǎn)程集中管控。

以信息網(wǎng)織密“安全網(wǎng)”。完善油田重要風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控點(diǎn)信息化管控體系；依托安全治理系統(tǒng)強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)管；完善油田重要風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控點(diǎn)信息化管控體系；建立動(dòng)火審批、直截了當(dāng)作業(yè)環(huán)節(jié)審批等重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)運(yùn)行及監(jiān)控的網(wǎng)上運(yùn)行；推進(jìn)管道智能化建設(shè)；利用信息化手段，提升承包商綜合治理水平。

扎實(shí)推進(jìn)經(jīng)營(yíng)治理信息化，全面提升油田經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和效益

以ERP應(yīng)用強(qiáng)化精細(xì)治理。ERP大集中使油田經(jīng)營(yíng)治理模式發(fā)生全然性改變，油田實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)集中管控、資金統(tǒng)一調(diào)度、價(jià)格集中治理、決策中心上移，實(shí)現(xiàn)投資集中優(yōu)化、成本集中管控、貨物集中采購(gòu)。

以流程e化提升管控能力。對(duì)ERP無(wú)法覆蓋的經(jīng)營(yíng)治理系統(tǒng)，以業(yè)務(wù)流為主線，經(jīng)過(guò)一體化治理平臺(tái)舉行集成整合，做到跨專業(yè)、跨部門的協(xié)同運(yùn)行和信息共享、閉環(huán)治理、在線考核。推進(jìn)制度流程信息化；推進(jìn)考核評(píng)比信息化。

以信息化支撐業(yè)財(cái)融合。創(chuàng)新“五位一體”決策模式、“三線四區(qū)”經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模型，經(jīng)過(guò)拓展功能、理順體制、夯實(shí)基礎(chǔ)、信息化提升，全面推進(jìn)經(jīng)營(yíng)治理從“常規(guī)過(guò)程管控”向“動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)控”轉(zhuǎn)變，做到算效益賬、干效益活兒、產(chǎn)效益油。

勝利油田將按照“大平臺(tái)、大系統(tǒng)、大安全、大運(yùn)維”建設(shè)思路，全面實(shí)施“智能油田”建設(shè)和“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)打算，強(qiáng)化信息安全管控能力建設(shè)，形成與新技術(shù)趨勢(shì)、新進(jìn)展形勢(shì)相習(xí)慣、科學(xué)高效的信息化建設(shè)應(yīng)用體系，有力服務(wù)保障油田持續(xù)健康進(jìn)展。

江蘇油田：發(fā)揮EPBP平臺(tái)優(yōu)勢(shì)努力走出一條“兩化”融合進(jìn)展新路

江蘇油田信息化工作緊貼勘探開辟主營(yíng)業(yè)務(wù)，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)治理需求為導(dǎo)向，以提升治理效率和效益為目標(biāo)，著力推進(jìn)理念創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，走出一條“兩化”融合的進(jìn)展新路。

凝心聚力，科學(xué)實(shí)施，全面建成勘探開辟業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)

江蘇油田采取一體化整體設(shè)計(jì)、模塊化分步實(shí)施策略，以“三打破、三統(tǒng)一、三同步”的做法，持續(xù)推進(jìn)勘探開辟業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)。“三打破”算是樹立“一盤棋”的思想，打破專業(yè)壁壘，打破部門界限，打破傳統(tǒng)的信息化建設(shè)技術(shù)路線，以新的理念、思路和辦法加快信息化建設(shè)；“三統(tǒng)一”算是對(duì)勘探開辟業(yè)務(wù)統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，幸免浮現(xiàn)低水平重復(fù)建設(shè)、數(shù)據(jù)無(wú)法共享、業(yè)務(wù)難以協(xié)同的現(xiàn)象；“三同步”算是在系統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中，同步開展信息安全設(shè)計(jì)，同步推出應(yīng)用治理制度，同步改進(jìn)完善功能模塊，全面提高系統(tǒng)建設(shè)安全性、規(guī)范性和習(xí)慣性。

江蘇油田20XX年全面建成具有徹底自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的勘探開辟一體化數(shù)據(jù)中心及業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)（EDIBC）。20XX年，江蘇油田EDIBC提升為中國(guó)石化油田勘探開辟業(yè)務(wù)協(xié)同平臺(tái)（EPBP），并且設(shè)立“中國(guó)石化EPBP支持中心”，為EPBP在油田板塊推廣提供技術(shù)支持。

充分發(fā)揮EPBP優(yōu)勢(shì)，助力油田提質(zhì)增效

EPBP建設(shè)采納統(tǒng)一的技術(shù)架構(gòu)，建立了一體化的數(shù)據(jù)治理體系，從全然上保證了數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和唯一性。

在與崗位業(yè)務(wù)融合中推進(jìn)流程信息化，大幅提高生產(chǎn)運(yùn)行效率。業(yè)務(wù)主管部門結(jié)合行業(yè)、國(guó)家規(guī)范要求確定業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有流程舉行標(biāo)準(zhǔn)化改造，改造后的標(biāo)準(zhǔn)流程固化到EPBP平臺(tái)中，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程信息化。

在與ERP融合中實(shí)現(xiàn)工作量和價(jià)值量的統(tǒng)一，切實(shí)提升經(jīng)營(yíng)治理水平。注重將EPBP融入經(jīng)營(yíng)治理，促進(jìn)治理理念和治理模式變革，提升分析決策和經(jīng)營(yíng)治理水平。

在與“三基”工作融合中促進(jìn)治理理念和模式變革，有效增強(qiáng)基層管控能力。EPBP與“三基”工作結(jié)合，推動(dòng)傳統(tǒng)“三基”向現(xiàn)代“三基”轉(zhuǎn)變：把制度、流程、規(guī)范嵌入EPBP，建立標(biāo)準(zhǔn)模板，實(shí)現(xiàn)制度剛性約束；

規(guī)范整合基層資料臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)格式統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)一致，幸免了資料重復(fù)填寫、多頭報(bào)送的現(xiàn)象；經(jīng)過(guò)應(yīng)用EPBP，使基層各項(xiàng)工作有活動(dòng)就有記錄，有記錄就留下痕跡，提升治理人員對(duì)基層的管控能力。

在與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)融合中提升監(jiān)控手段，有力支撐油公司體制機(jī)制建設(shè)。加快關(guān)鍵部位的可視化、自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)紼PBP平臺(tái)集中治理，為及時(shí)掌握生產(chǎn)事情裝上“千里眼”和“順風(fēng)耳”。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，別斷完善，推動(dòng)信息化工作再上新水平

油田信息化是別斷探究、別斷完善、別斷提高的過(guò)程，需要科學(xué)可行的技術(shù)路線和切實(shí)有效的工作機(jī)制。一要做好頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)，并堅(jiān)決別移地持續(xù)推進(jìn)。二要領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與，變“要我干”為“我要干”。三主要貼生產(chǎn)、緊貼業(yè)務(wù)，解決生產(chǎn)咨詢題，減輕崗位負(fù)擔(dān)。四要培養(yǎng)一支復(fù)合型人才隊(duì)伍，為信息化可持續(xù)進(jìn)展提供保障。

江蘇油田將接著發(fā)揮EPBP平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，挖掘數(shù)據(jù)資源價(jià)值，深化各類應(yīng)用，加快生產(chǎn)信息化建設(shè)步伐，提升信息化水平；全力以赴做好中國(guó)石化EPBP的技術(shù)支持工作，著力打造中國(guó)石化上游板塊業(yè)務(wù)集中管控平臺(tái)。

茂名石化：追求先進(jìn)管用實(shí)效爭(zhēng)當(dāng)國(guó)家“兩化”融合企業(yè)排頭兵

“十二五”以來(lái)，茂名石化按照黨組戰(zhàn)略部署，以打造新型能力，爭(zhēng)當(dāng)國(guó)家“兩化”融合企業(yè)排頭兵為目標(biāo)，力求實(shí)效地加快信息化建設(shè)步伐，開創(chuàng)了“兩化”融合新局面，為建設(shè)世界一流煉化企業(yè)提供重要支撐，為“十二五”實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)122.03億元、今年1至7月實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)52.4億元、逆勢(shì)盈利創(chuàng)歷史同期最好水平做出了突出貢獻(xiàn)。其中，信息化增效17.2億元。20XX年，該公司榮獲“全國(guó)石油和化工行業(yè)…兩化?融合創(chuàng)新示范獎(jiǎng)”。

聚焦形成合力，推進(jìn)信息化與職員知行相融合

夯實(shí)思想根基。采取多種形式開展信息化教育，引導(dǎo)職員形成“沒有信息化就沒有世界一流”“別搞…兩化?融合必將遭到淘汰”的共識(shí)。定期組織中層干部信息化知識(shí)培訓(xùn)、測(cè)驗(yàn)，把帶頭學(xué)用信息化事情納入領(lǐng)導(dǎo)干部民主評(píng)議和績(jī)效考核。

健全治理體制。成立由要緊領(lǐng)導(dǎo)掛帥的信息化建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定61項(xiàng)制度，理順22個(gè)流程，界定6大類21小類職責(zé)，形成公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，信息中心統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，各單位、部門各負(fù)其責(zé)的“兩化”融合治理體制。

完善管控機(jī)制。建立看板消項(xiàng)、跟蹤督辦、重獎(jiǎng)重罰的項(xiàng)目實(shí)施治理機(jī)制，每月通報(bào)考核結(jié)果；健全信息化工作年大會(huì)、月例會(huì)和項(xiàng)目后評(píng)估永遠(yuǎn)追溯等制度，制定實(shí)施智能工廠專項(xiàng)考核方案，把住信息化建設(shè)立項(xiàng)、實(shí)施和應(yīng)用三道關(guān)。

聚焦先進(jìn)管用，推進(jìn)信息化與企業(yè)治理相融合

茂名石化積極創(chuàng)建以ERP為核心的經(jīng)營(yíng)治理平臺(tái)，竭力運(yùn)用信息化提升治理速度、精度、硬度，線上業(yè)務(wù)流程由2010年的100多項(xiàng)增至目前的700多項(xiàng)，企業(yè)治理基本實(shí)現(xiàn)信息化全覆蓋。

以信息化規(guī)范治理。強(qiáng)化敏感業(yè)務(wù)治理信息化，開辟投用資產(chǎn)、工程招投標(biāo)、檢修費(fèi)用、業(yè)務(wù)外包、IC卡提貨等系統(tǒng)，有效防止國(guó)有資產(chǎn)流失和人力資源“貶值”；推進(jìn)流程信息化建設(shè)，把制度的剛性要求轉(zhuǎn)化為具體的信息化流程；開展ERP應(yīng)用典型培養(yǎng)、登高創(chuàng)新和大集中工作，實(shí)現(xiàn)上市、存續(xù)業(yè)務(wù)治理一體化和流程數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。

以信息化提高效率。積極開辟投用OA集成、視頻會(huì)議、督辦工作、裝置檢維修等9個(gè)信息化協(xié)同服務(wù)系統(tǒng)，最大限度提高治理和工作效率。

以信息化強(qiáng)化“三基”。開辟投用并別斷優(yōu)化班組經(jīng)濟(jì)核算系統(tǒng)，把落本減費(fèi)增效指標(biāo)轉(zhuǎn)化為操作指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)完成事情及時(shí)反饋，班組經(jīng)濟(jì)活動(dòng)結(jié)果在線分析。

聚焦智能提升，推進(jìn)信息化與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相融合

打造優(yōu)化生產(chǎn)平臺(tái)。環(huán)繞原油進(jìn)廠、生產(chǎn)加工、產(chǎn)品出廠和打算優(yōu)化、調(diào)度指揮、生產(chǎn)操作兩條線，開辟投用10多套智能系統(tǒng)，使公司生產(chǎn)治理一體化水平和全面優(yōu)化能力別斷提升。

打造節(jié)能減排平臺(tái)。加快能源治理系統(tǒng)建設(shè)步伐，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)算最優(yōu)操作參數(shù)和在線優(yōu)化，深化能源打算、運(yùn)行、統(tǒng)計(jì)、評(píng)價(jià)分析閉環(huán)治理，滿腳廣東省對(duì)重點(diǎn)用能單位能源信息治理要求。

打造HSE管控平臺(tái)。以全面提升HSE風(fēng)險(xiǎn)防控和應(yīng)急處置能力、確保企業(yè)本質(zhì)安全為目標(biāo)，基本搭建完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)治理可視化、風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)可視化、應(yīng)急治理一體化、管線運(yùn)行監(jiān)控智能化的HSE治理平臺(tái)。

下一時(shí)期，茂名石化將加快向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)化，打造“茂名石化+互聯(lián)網(wǎng)”新生態(tài)，為公司實(shí)現(xiàn)建設(shè)世界一流大型煉化一體化企業(yè)和世界級(jí)高端石化產(chǎn)業(yè)基地提供強(qiáng)有力支撐。

鎮(zhèn)海煉化：構(gòu)建智能化數(shù)字化信息化協(xié)同化能力體系提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

近年來(lái)，鎮(zhèn)海煉化環(huán)繞“以最少的人治理最大的煉化一體化企業(yè)”，緊緊抓住中國(guó)石化智能工廠建設(shè)試點(diǎn)和工信部智能創(chuàng)造試點(diǎn)示范項(xiàng)目的機(jī)會(huì)，大力推進(jìn)“兩化”融合和智能工廠建設(shè)，努力構(gòu)建新型能力體系，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

運(yùn)行智能化，實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化

建立全流程一體化打算優(yōu)化模型。模型涵蓋61套煉油裝置和33套化工裝置，年、季、月生產(chǎn)打算采納工廠打算優(yōu)化系統(tǒng)（PIMS）舉行排產(chǎn)，日、旬生產(chǎn)打算采納調(diào)度治理系統(tǒng)（ORION）編制資源配置最優(yōu)生產(chǎn)方案；利用桌面煉廠和乙烯裂解模型等流程模擬軟件，對(duì)全廠加工流程舉行離線優(yōu)化，指導(dǎo)裝置操作；統(tǒng)籌資源利用，將生產(chǎn)打算與煉油和化工裝置機(jī)理舉行關(guān)聯(lián)，別斷完善優(yōu)化工具，實(shí)現(xiàn)裝置操作條件、加工流程離線或部分在線優(yōu)化。

強(qiáng)化生產(chǎn)指令的集成優(yōu)化。創(chuàng)新建立一體化生產(chǎn)指令體系，使各級(jí)生產(chǎn)指令自動(dòng)分解并轉(zhuǎn)化為崗位流程操作作業(yè)單，并且將生產(chǎn)指令集成到MES物料挪移中，與物料實(shí)時(shí)挪移數(shù)據(jù)同步、業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令執(zhí)行的智能閉環(huán)治理。

提升裝置操作水平。運(yùn)用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)監(jiān)控和數(shù)據(jù)，推廣使用在線檢測(cè)儀表911臺(tái)，在要緊生產(chǎn)裝置實(shí)施先進(jìn)操縱技術(shù)（APC），在乙烯裂解裝置和I套催化裝置建成實(shí)時(shí)在線優(yōu)化（RTO）系統(tǒng)，自主開辟投用一鍵停車系統(tǒng)、DCS緊急停車輔助系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝置全流程在線協(xié)同閉環(huán)。在要緊生產(chǎn)裝置建成OTS動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng)，實(shí)如今線仿真模擬裝置操作。

工廠數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)全生命周期管控

20XX年，該公司在三維數(shù)字工廠試點(diǎn)區(qū)域舉行精度小于1厘米的部件級(jí)建模，集成了工藝、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保、視頻等各類屬性數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、施工、試車、交付到運(yùn)行治理的全生命周期管控。

為加強(qiáng)廠際管線的安全治理，將147條、共700多公里的廠際管線全部納入系統(tǒng)治理，實(shí)現(xiàn)巡檢人員實(shí)時(shí)定位、巡線軌跡追蹤回放、事件實(shí)時(shí)上報(bào)等多項(xiàng)功能；采納有線無(wú)線數(shù)據(jù)自動(dòng)交換技術(shù)、機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)控技術(shù)、加熱爐和靜設(shè)備腐蝕在線檢測(cè)等技術(shù)，對(duì)重要機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備重點(diǎn)部位腐蝕狀況舉行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)預(yù)知性檢維修。

管控信息化，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)領(lǐng)域覆蓋

公司加強(qiáng)過(guò)程操縱，別斷建設(shè)完善具有鎮(zhèn)海煉化特色的“ERP+BPM”信息治理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)37大類142條業(yè)務(wù)流程的線上審批和挪移終端辦公。并且，建立大督辦治理機(jī)制，形成督辦、KPI、崗檢三大模塊的全面管控體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)、工作要求的全過(guò)程在線跟蹤監(jiān)控和動(dòng)態(tài)預(yù)警、考核。

創(chuàng)新協(xié)同化，實(shí)現(xiàn)全方位資源支撐

橫向協(xié)同方面，主動(dòng)融入寧波化工智慧園區(qū)和寧波智能創(chuàng)造試點(diǎn)都市建設(shè)體系，把資源優(yōu)化、智能應(yīng)用的觸角延伸至周邊石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)企業(yè)，做好企業(yè)之間生產(chǎn)關(guān)聯(lián)互動(dòng)，逐步建立資源、技術(shù)、治理、服務(wù)等共享平臺(tái)，形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同一體化。

縱向協(xié)同方面，別斷深化產(chǎn)銷研用“四位一體”的產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，創(chuàng)新成立跨企業(yè)、跨業(yè)務(wù)板塊的產(chǎn)銷研用“四位一體”的聚烯烴新產(chǎn)品研發(fā)中心；建成投用石化行業(yè)首家超大型全自動(dòng)聚烯烴立體倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝、輸送、出入庫(kù)、盤庫(kù)和裝車發(fā)貨全過(guò)程無(wú)人操作；對(duì)污水、煙氣排放等污染源實(shí)施24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)，采納國(guó)際上最先進(jìn)的離子分子反應(yīng)質(zhì)譜技術(shù)的環(huán)境流淌監(jiān)測(cè)車，快速準(zhǔn)確鎖定污染源，做好蒸汽和動(dòng)力的在線智能監(jiān)測(cè)和優(yōu)化治理。

下一時(shí)期，鎮(zhèn)海煉化將持續(xù)完善智能工廠建設(shè)方案，別斷深入推進(jìn)“兩化”融合，大力構(gòu)建新型能力體系，確保為企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型進(jìn)展提供有力支撐。

九江石化：建設(shè)好國(guó)家級(jí)智能創(chuàng)造試點(diǎn)企業(yè)在提質(zhì)增效升級(jí)中走出新路爭(zhēng)當(dāng)示范

“十二五”初期，九江石化面臨經(jīng)濟(jì)效益沿江墊底、企業(yè)進(jìn)展相對(duì)降后、干部職員士氣別高等諸多困難。九江石化確立了建設(shè)千萬(wàn)噸級(jí)一流煉化企業(yè)的愿景目標(biāo)，傾力哺育綠色低碳、智能工廠兩大核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

到20XX年底，九江石化與800萬(wàn)噸/年煉油改造工程同步建成投用智能工廠框架，有力支撐了企業(yè)治理績(jī)效全面提升。20XX年7月，九江石化成功入選工信部智能創(chuàng)造試點(diǎn)示范企業(yè)；11月，工信部在九江召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，推介九江石化智能工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。

建設(shè)智能工廠，哺育核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

九江石化創(chuàng)新思維、頂層設(shè)計(jì)、整體規(guī)劃，以集中集成、共享服務(wù)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、協(xié)同智能為方針和導(dǎo)向，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化創(chuàng)造為目標(biāo)，將先進(jìn)的信息化技術(shù)與石化生產(chǎn)最本質(zhì)環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，努力哺育核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，初步建成具有九江石化特色的石化智能工廠。九江石化形成總體框架，建成投用神經(jīng)中樞，集中集成取得突破，建成投用煉油全流程優(yōu)化平臺(tái)、數(shù)字煉廠平臺(tái)、企業(yè)挪移寬帶專網(wǎng)。

以智能工廠為依托，促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效升級(jí)

九江石化始終環(huán)繞核心業(yè)務(wù)治理績(jī)效提升，以需求為導(dǎo)向、以價(jià)值為引領(lǐng)、以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、以效益為目標(biāo)，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，為“兩化”深度融合、促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效升級(jí)探究走出一條新路。

強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，提升本質(zhì)安全。對(duì)有毒有害及可燃?xì)鈭?bào)警儀、視頻監(jiān)控等實(shí)行集中治理和實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，提早發(fā)覺并幸免多起事故隱患，支撐HSE由事后治理向事前預(yù)測(cè)和事中操縱轉(zhuǎn)變。

狠抓過(guò)程治理，踐行綠色低碳。支撐環(huán)保全過(guò)程治理，“環(huán)保地圖”系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)環(huán)保治理可視化、一體化，積極推進(jìn)LDAR、VOCs檢測(cè)管理。

構(gòu)建優(yōu)化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)敏捷生產(chǎn)。成立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化團(tuán)隊(duì)，充分發(fā)揮全流程優(yōu)化平臺(tái)集成作用，持續(xù)固化和提升優(yōu)化成果。

優(yōu)化管控模式，提升治理效率。九江石化完成組織機(jī)構(gòu)調(diào)整、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、信息系統(tǒng)深化應(yīng)用等工作，初步建立了石化企業(yè)面向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化創(chuàng)造的體制機(jī)制。與2011年相比，九江石化20XX年煉油能力翻番，但外操室數(shù)量減少35%、班組數(shù)量減少13%、職員總數(shù)下落12%。

深化設(shè)備應(yīng)用，確保安然運(yùn)行。充分利用設(shè)備治理（EM）系統(tǒng)功能，提升設(shè)備治理基礎(chǔ)工作水平；開辟檢維修信息平臺(tái)，涵蓋檢維修全過(guò)程，并與EM、PM、MRO模塊集成，為設(shè)備檢修維護(hù)提供有效支撐；集成設(shè)備治理專業(yè)系統(tǒng)，提升關(guān)鍵設(shè)備安全運(yùn)行水平。

依托信息技術(shù)，提升質(zhì)量計(jì)量治理。深化實(shí)驗(yàn)室信息治理系統(tǒng)（LIMS）應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事情全程受控、實(shí)時(shí)感知；將產(chǎn)品合格證的電子簽發(fā)集成至LIMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品下達(dá)及合格證審核、簽發(fā)、公布全流程電子化；在LIMS系統(tǒng)中創(chuàng)新開辟圖示化展示罐區(qū)儲(chǔ)量、質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息；將LIMS系統(tǒng)集成與中央數(shù)據(jù)庫(kù)、數(shù)字煉廠平臺(tái)集成，實(shí)現(xiàn)全廠質(zhì)量信息實(shí)時(shí)共享。

九江石化將仔細(xì)貫徹降實(shí)《中國(guó)創(chuàng)造2025》綱要精神和總部工作部署，按照王玉普董事長(zhǎng)在九江調(diào)研時(shí)提出的“接著探究，扎扎實(shí)實(shí)走好深化應(yīng)用、固化標(biāo)準(zhǔn)、打造升級(jí)版三步棋，支撐生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效別斷提升，

為行業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)和示范”的要求，與國(guó)內(nèi)相關(guān)高校院所、行業(yè)解決方案供應(yīng)商、率先ICT企業(yè)等一起，打造面向石化流程型企業(yè)的智能創(chuàng)造“產(chǎn)學(xué)研用”聯(lián)盟，建設(shè)好國(guó)家級(jí)智能創(chuàng)造試點(diǎn)示范企業(yè)。

廣東石油：依托信息技術(shù)提升治理水平創(chuàng)新商業(yè)模式

“十二五”期間，廣東石油以云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)為依托，以互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為支撐，主動(dòng)求變，探究出一條傳統(tǒng)企業(yè)創(chuàng)新商業(yè)模式的進(jìn)展之路。

以信息技術(shù)為依托，全面提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)治理水平

以云技術(shù)為基礎(chǔ)，構(gòu)建企業(yè)信息平臺(tái)。2011年開始，廣東石油利用云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，優(yōu)化集成客戶關(guān)系治理、零售營(yíng)銷決策、加油站治理等3大類21項(xiàng)應(yīng)用，提高企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)集成度。

以ERP登高打算為抓手，推進(jìn)企業(yè)應(yīng)用創(chuàng)新。以ERP系統(tǒng)為公司經(jīng)營(yíng)運(yùn)作核心，實(shí)現(xiàn)與總部BW、BCS、HR、MDM、財(cái)務(wù)公司XI、大區(qū)ERP、費(fèi)用報(bào)銷、租賃和云平臺(tái)等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)加油卡升級(jí)治理、加油站自動(dòng)清賬、財(cái)企直聯(lián)全面覆蓋、ERP自動(dòng)開單等功能，提高工作效率，落低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。

以大數(shù)據(jù)技術(shù)為依托，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精準(zhǔn)營(yíng)銷。廣東石油充分挖掘企業(yè)內(nèi)外部沉淀數(shù)據(jù)價(jià)值，開辟零售營(yíng)銷決策系統(tǒng)，科學(xué)建設(shè)非油品輔助