北京某公寓群模板施工方案

模板施工方案1模板的選擇基礎(chǔ)墊層模板：：采用50×1000木方。基礎(chǔ)底板模板：：采用240厚磚胎模。基礎(chǔ)梁模板：采采用15mm厚竹膠合板板。地下部分墻體模模板：地下結(jié)結(jié)構(gòu)墻體采用用600mmm寬及100mmm寬定型組組合小鋼模，采采用φ48鋼管支撐撐，設(shè)Ф14穿墻螺栓（外外墻帶止水片片）。地上墻墻體模板采用用大模板，橫橫帶、立帶均均采用槽鋼或或角鋼。采用用可拆卸式穿穿墻螺栓,此種螺栓分分為三段,兩個端頭段段可以拆卸。與與傳統(tǒng)的穿墻墻螺栓相比，最最大的好處在在于既可以減減少材料的用用量，又可避避免因螺栓銹銹蝕而影響防防水效果。地上部分墻體模模板：采用定定型大鋼模?？蚣苤傲耗０灏澹?8mm厚采用多層層板。頂板模板：采用用12mm木膠膠合板及木龍龍骨，支撐體體系碗扣式鋼鋼管配合可調(diào)調(diào)螺旋支撐。門窗洞口模板：：門窗洞口模模板：門窗洞洞口模板采用用板材，表面面及兩側(cè)刨光光，靠砼一側(cè)側(cè)貼強塑PVC板，模板表表面做成企口口，使用活動動連接角模連連接，四角加加100×500的方木斜撐撐，在窗下口口模板中間打打2個φ10的眼，以便便排氣，保證證窗下口砼澆澆注到位。樓梯模板：采用用18mm厚采用多層層板。陰陽角模板：地地下室墻體陰陰陽角處采用用150mmm寬陰角模。柱柱陽角處模板板預(yù)拼，一面面一片，安裝裝時對接在一一起。電梯井模板：采采用整體自由由伸縮式電梯梯井定型鋼制制筒模。2模板數(shù)量及配配置根據(jù)施工流水段段的劃分及工工程實際需要要，滿足工期期要求、符合合流水施工的的連續(xù)性及均均衡性，以人人員不窩工、模模板不閑置的的原則配置各各部位模板。其其中，地下車車庫墻、梁、板板模按總量三三分之二配置置；即配置第第二個施工流流水段。地下下柱模按總量量的三分之二二配置；即配配置第二個流流水段。地上上部分頂板及及梁模板以每每單層頂板面面積的2.5倍配置。地地上柱模按一一個流水段配配置。3模板拼裝1、模板安裝前前應(yīng)彈出模板板就位線，在在墻外側(cè)用砂砂漿找平，大大模板下口粘粘貼海綿條以以防止模板穿穿墻螺栓高低低錯落及下口口跑漿。2、模板的拼縫縫均采用子母母口，縫隙處處內(nèi)貼海綿條條以保證接口口平整、嚴密密不漏漿。3、陰角用定型型小角模，角角模背部用三三角支撐支牢牢，陽角模與與陰角模用螺螺栓加固連成成整體。4、門窗洞口均均采用固定的的成型模板，用用角鋼加固，保保證角部方正正。門窗洞模模板與大模板板接觸處要粘粘貼海綿條，為為了保證窗臺臺混凝土澆筑筑到位，還必必須在窗臺模模上下口各開開一個φ10的小孔，以以防澆筑中窗窗臺下口形成成氣囊空洞。5、樓梯模板選選用竹膠合板板，用方木配配滿堂紅腳手手架支撐，踏踏步上口彈線線控制，保證證其均在一條條直線上，連連接縫處用海海綿條或紙膠膠帶密封，保保證棱角方正正。6、立墻模前，在在墻模下口作作2-3cm厚砂漿找平平層，平整度度≤2mm，每隔10m左右留一個個清掃口，清清掃完后，堵堵上清掃口并并加固牢靠。7、頂板模板用用滿堂紅腳手手架支撐，雙雙向100mmm×50mmm刨平方木找找平，上鋪竹竹膠合板，拼拼縫處用紙膠膠帶密封。跨跨度超過4m的板，按跨跨度的千分之之一起模。8、電梯井模板板用筒模，支支設(shè)方法同外外墻模。9、模板使用前前按要求刷脫脫模劑，刷脫脫模劑前必須須把模板上水水泥漿清理干干凈，沒有清清理干凈嚴禁禁刷脫模劑。脫脫模劑要涂刷刷均勻，不得得漏刷，脫模模劑必須是非非油性的。10、模板安裝裝工序為：放放模板就位線線→作砂漿找平平層→安放門窗洞洞口?！步悄！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺螺栓→安裝外模→調(diào)整模板垂垂直度→固定模板→混凝土澆筑→拆模、清理理11、基礎(chǔ)底板板模板本工程程基礎(chǔ)底板外外模采用磚模模，材料用實實心磚M5水泥砂漿砌砌筑240厚磚墻，磚磚模外回填土土方，保持內(nèi)內(nèi)外壓力均衡衡。12、地下室外外墻模板地下室外墻采用用600mm寬系列組組合鋼模現(xiàn)場場拆裝，樓板板預(yù)留鋼筋地地錨配合Φ48架管做支撐撐體系。在模模板根部按2m間距預(yù)埋Φ25螺紋鋼地錨錨，用于固定定主龍骨下端端位置。沿徑徑向按2m間距預(yù)埋Φ25螺紋鋼作為為模板斜撐固固定支點。支模施工時采用用Φ20穿墻對拉螺螺栓加固，橫橫、豎向間距距為700mm，模板橫、豎豎肋間距為700mm。見下圖地下墻體配模平面示意圖地下墻體配模平面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖膠合板木方底板鋼筋1膠合板木方底板鋼筋111-1剖面地下車庫與其他他樓座基礎(chǔ)相相接處，為單單面支撐模板板，且砼體積積較大，為保保證模板支撐撐質(zhì)量，地下下車庫采用滿滿堂紅腳手架架支撐體系，詳詳見下圖：4框架柱模板A、模板設(shè)計本工程共有框架架柱截面尺寸寸主要有600×6600mm、600×8800mm、600×9900mm、600×11200mmm、800×11000mmm、800×8800mmm、600×11000mmm、500×5500mmm等幾種尺寸寸，方柱模采采用18mm厚多層板，所所有柱豎楞采采用50*1000mm木方，圓柱柱直徑為1000mmm。圓柱采用用定型鋼模。B、施工要點：：1、柱模安裝前前，必須在樓樓板上放線、驗驗線，放線時時應(yīng)彈出中心心線、邊線、支支?？刂凭€，安安裝模板根部部時進行校正正和支撐固定定，這樣保證證柱子垂直度度、防止軸線線位移的關(guān)鍵鍵工序。2、為防止柱子子模板根部澆澆筑混凝土?xí)r時漏漿，支模模前應(yīng)在樓面面柱子根部用用1：2.5水泥砂漿找找平。3、首層（4..2m）、二層（4.17m），層高較較高，在柱模模板2m高位置，設(shè)設(shè)門子板，便便于混凝土澆澆筑。4、梁柱節(jié)點采采用木膠合板板配制成工具具式專用模板板，與柱梁模模配安裝。5、柱模安裝時時先要在柱根根部對角留出出清掃口，柱柱模安裝完畢畢后將柱模內(nèi)內(nèi)清理干凈，封封閉清掃口，辦辦理柱模預(yù)檢檢。C、質(zhì)量保證措措施1、支模前校正正鋼筋位置，使使其不發(fā)生偏偏扭，在柱頂頂部拉通線，柱柱模板位置，安安裝斜撐、吊吊線找垂直，使使柱模不扭向向、不偏移。2、成排柱子支支模前要在地地面上彈出柱柱軸線及柱邊邊通線，支模模時，先立兩兩端柱模，校校正與復(fù)核位位置無誤后，頂頂部拉通線中中間各根柱模模。柱模四面面斜撐，保證證每根柱子垂垂直和位置準準確。3、柱模板加固固采用[10槽鋼加對拉拉螺栓組成柱柱箍。柱箍間間距500mmm，并在對拉拉螺栓處采用用雙螺母給予予緊固；模板板龍骨為50×1000mm方木間距200㎜，以減小小柱模板面的的變形。如圖圖：支撐為扣件式鋼鋼管體系。沿沿柱高設(shè)三道道斜撐，與澆澆筑本層樓面面或底板混凝凝土?xí)r預(yù)埋地地錨三道進行行牢固連接，用用以調(diào)整和保保證柱模板的的垂直度。模模板細部采取取相應(yīng)措施。如如模板底部龍龍骨外側(cè)橫向向通常加一圈圈100×1100mm方木，用支支撐和木楔與與地錨背緊背背牢，保證模模板下口方正正。5地上墻體模板板標準層剪力墻均均采用全鋼制制大模板，模模板配置如下下圖所示。全鋼制大模板圖全鋼制大模板圖全鋼制大模板立面圖全鋼制大模板立面圖為了減少陰陽角角處的錯臺和和漏漿，大模模板的陰陽角角模與平模的的連接按照下下圖構(gòu)造連接接。角模構(gòu)造示意圖角模構(gòu)造示意圖角模與大模連接示意圖角模與大模連接示意圖為防止大模板平平模接縫處漏漏漿和錯臺采采取如下構(gòu)造造。模板接縫連接加固圖模板接縫連接加固圖6電梯井筒壁模模板采用整體自由伸伸縮提升式定定型鋼模板以以確保砼的清清水效果。通通過擰動角模模螺桿上的螺螺母，使角模模作垂直于墻墻面的運動而而就位，然后后再合上筒模模平模，拆模模時，順序正正好相反。這這種支拆方式式簡單易行，保保證了筒模角角模和平模的的邊角不易破破損。見下圖圖電梯井筒模電梯井筒模本工程電梯井尺尺寸為2200××1900mmm、2400××1950mmm、2000××1950mmm，標準層高2.8m，墻體厚度度為200mm和300mm，根據(jù)工程程實際情況，電電梯井模板采采用鉸接式筒筒形模板，由由工廠定型加加工。A、鉸接式筒形形模板構(gòu)造鉸接式筒形模板板主要由SP—70模板（尺寸寸為600mmm*12000mm、600mmm*15000mm、300mmm*12000mm、300mmm*15000mm），鉸接式式角模脫模器器、橫豎龍骨骨、懸吊架和和緊固件組成成。B、鉸接式筒形形模板施工要要點：1、按照電梯井井尺寸進行配配模設(shè)計和組組裝，組裝場場地要平整。2、組裝時先由由角模開始按按順序連接，注注意對角線找找方，先安裝裝下層模板，形形成筒體，再再依次安裝上上層模板，并并及時安裝橫橫豎龍骨，用用地腳螺栓支支腳進行調(diào)平平。3、安裝脫模器器，注意四角角和四面大模模板的垂直度度，通過調(diào)整整脫模器調(diào)整整好模板位置置。當(dāng)四個角角都調(diào)到垂直直位置后用四四道方鋼管圍圍攏。再用方方鋼管卡固定定，使較接筒筒模成為一個個剛性整體。4、安裝筒模上上部的懸吊撐撐架，鋪腳手手板。5、進行調(diào)試，調(diào)調(diào)試時脫模器器要收到最小小限位。7梁模板梁模板采用188厚多層板配配以方木龍骨骨，支撐體系系采用WDJJ碗扣式腳手手架配以雙TT早拆頭。梁梁側(cè)模采用50×1000mm木方子作為為龍骨，底模模采用100×1100mm方木作為龍龍骨。多層板板拼縫處（指指拼角）需粘粘海綿條，以以防漏漿。為為了節(jié)省大量量周轉(zhuǎn)材料，早早拆柱頭布置置在主梁與次次梁、次梁與與次梁交叉部部位和次梁跨跨中，如下圖圖所示，當(dāng)混混凝土強度達達到設(shè)計強度度的75%時，即可拆拆去部分模板板和頂撐，只只保留養(yǎng)護支支撐不動（砼砼的強度以同同條件養(yǎng)護的的抗壓強度為為依據(jù)，直到到砼強度完全全達到設(shè)計強強度再拆除）。梁模板圖梁模板圖8柱節(jié)點模板定型模板（共分8塊）5×10木方龍骨15厚木膠合板面層定型梁柱接頭板模梁柱節(jié)點模板采用木膠合板配配以木方龍骨定型模板（共分8塊）5×10木方龍骨15厚木膠合板面層定型梁柱接頭板模梁柱節(jié)點模板9活動清掃口模模板為方便清除雜物物,在適當(dāng)位置置加設(shè)活動清清掃口如下圖圖所示：清掃口清掃口活動模板活動清掃口模板10頂板模板頂板模板圖樓板支撐系統(tǒng)采采用WDJ碗扣式腳手手架配以雙T早拆頭，具具有多功能、效效率高、承載載力大、結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)固、安裝裝可靠、便于于管理等特點頂板模板圖頂板主龍骨為550×1000方木，次龍龍骨為50×1000方木作為格格柵托梁。采采用早拆養(yǎng)護護支撐，當(dāng)砼砼強度達到設(shè)設(shè)計強度的50%時，即可拆拆去部分頂板板模板和支撐撐，只保留養(yǎng)養(yǎng)護支撐不動動（砼的強度度以同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試塊抗抗壓強度為依依據(jù)），直到到砼強度完全全達到設(shè)計強強度后拆除。11樓梯支模樓梯支模樓梯模板采用118mm厚多層板板，踏步采用用定型鋼板制制成，配以木木龍骨現(xiàn)場拼拼裝，頂撐則則為帶可調(diào)托托鋼管，以方方便施工、保保證清水砼效效果。樓梯支支模見下圖。樓梯支模施工前根據(jù)實際際層高放樣，先先支設(shè)平臺底底模板，然后后支設(shè)樓梯外外幫側(cè)板，外外幫側(cè)板先在在其內(nèi)側(cè)彈出出樓梯底板厚厚度線和側(cè)板板位置線，釘釘好固定踏步步側(cè)板的擋板板，在現(xiàn)場裝裝釘側(cè)板。為為確保踏步線線尺寸的準確確，施工時可可在踏步板的的邊緣陽角預(yù)預(yù)埋50*5角鋼，放樣樣留出裝修面面層的厚度。A、模板設(shè)計樓梯踏步板采用用定型封閉式式模板，樓梯梯底模采用竹竹夾板木方背背楞（木方兩兩面刨光，并并刷清油兩遍遍），支撐采采用鋼管腳手手架。2#樓梯踏步模模板和樓梯底底模板均采用用木膠合板土土方背楞，（木木方兩側(cè)刨光光，度刷清油油兩遍）。標標準層采用定定型鋼模。B、施工要點樓梯：先安裝平平臺梁模板，再再裝樓梯底模模，然后安裝裝樓梯外側(cè)模模板，最后安安裝踏步模板板。2#樓梯：支柱柱：按設(shè)計圖圖紙的踏步數(shù)數(shù)量，根據(jù)樓樓層不同高度度選出合適的的碗扣立桿，每每個踏步兩根根。橫方：選用500*100mmm木方，長度度為樓梯寬度度1500mmm。配板：根據(jù)樓梯梯的圖紙尺寸寸用維莎板鋸鋸出梯形板，一一個踏步一套套，做樓梯底底模用。側(cè)幫：側(cè)幫在墻墻體有預(yù)留孔孔洞的部位用用維莎板鋸成成梯形板，一一個踏步一套套。立幫：因踏步高高度和長度一一致，選用18mm厚木膠合板板制作150mm高立幫。劃輪廓線：在墊墊層上定出中中心，以中心心點至內(nèi)外弧弧的距離劃出出兩條弧線，即即為旋轉(zhuǎn)樓梯梯的內(nèi)外墻體體的水平投影影線，也是為為旋轉(zhuǎn)樓梯的的基準線。分踏步點：根據(jù)據(jù)圖紙尺寸在在內(nèi)外圓弧上上，分出每個個踏步的寬度度劃出分隔點點畫出踏步線線，并在中心心處設(shè)上一根根垂直線，作作為中垂直線線，找出踏步步并點，彈出出梯段底板曲曲線。2、支模彈好線后，按線線支模立支線：擺橫木木方，相鄰兩兩支柱之間用用Φ48*3..5鋼管拉牢。釘側(cè)幫：安裝梯梯段底板將事事先配好的小小塊梯形底板板固定在橫木木方上，檢查查無誤后，對對樓梯進行整整體加固。立踏步板：釘上上口拉條。3、質(zhì)量保護措措施各點標高及各部部分尺寸必須須準確?；⌒蔚膫?cè)幫，其其拼接棱角高高度，不得超超過1CM。底板要平整、上上下順平，不不應(yīng)形成折線線形，同時每每一踏步內(nèi)要要水平，整個個樓梯模板必必須牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，底板及及側(cè)幫拼縫嚴嚴密，防止漏漏漿。12門窗洞口模模板、予留洞洞口模板門窗洞口模板采采用定型模板板，四角采用用鋼夾具固定定。予留洞模必須幾幾何尺寸準確確，連接緊固固，每隔500mm一道橫撐并并加設(shè)剪力撐撐，利用洞邊邊加筋控制其其位移，直徑徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留留洞模板線下下中設(shè)混凝土土出氣孔，以以保證混凝土土澆注密實。13預(yù)留預(yù)埋支模加固前應(yīng)認認真檢查，核核對各專業(yè)預(yù)預(yù)留預(yù)埋，包包括各種孔洞洞、管道、鐵鐵件、螺栓等等，不僅要保保證其位置正正確、埋件牢牢固、尺寸符符合要求，還還要確保在澆澆筑混凝土?xí)r時不至于被破破壞或移動。此此外為模板加加固，可在底底板樓板上沿沿各墻線距墻墻50cm間隔120cm預(yù)埋10cm高的鋼筋頭頭作斜支撐點點。14模板拆除與與堆放1、模板的拆除除將以同條件件養(yǎng)護混凝土土試塊的抗壓壓強度為依據(jù)據(jù)來指導(dǎo)拆模模。墻體模在在混凝土強度度能保證墻體體不變形，表表面及棱角不不因拆除模板板而受損，即即強度達到1.2Mppa便可拆除，頂頂板模板達到到設(shè)計強度75%即可拆除，對對承受施工荷荷載的頂板和和懸挑結(jié)構(gòu)需需達到設(shè)計強強度100%方可拆模。外外墻混凝土強強度必須達到到7.5Mppa可以上外掛掛架，拆模時時間可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場作試塊試試壓確定。非非承重模板拆拆除時,混凝土的強強度不得低于于1.2MPａ，承重模板（梁梁、板底模）的的拆除時間如如下表所示：：承重模板拆除時時間表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m))達到混凝土標準準強度的百分分率(%)板≤250≤875梁≤275≤8100懸臂構(gòu)件≤275≤81002、拆模時不可可用力過猛過過急，拆下的的木料要及時時運走、整理理。拆除模板板的順序與安安裝模板正好好相反，先拆拆穿墻螺栓，再再松支撐調(diào)整整螺栓，使模模板完全脫離離砼墻面，當(dāng)當(dāng)局部有吸附附或粘結(jié)時，可可在模板下口口撬模點用撬撬棍撬動，不不得在墻上口口晃動或用大大錘砸模板，拆拆下的穿墻螺螺栓、墊片、銷銷板應(yīng)清點后后放入工具箱箱內(nèi)，以備周周轉(zhuǎn)使用。3、角膜的兩側(cè)側(cè)都是混凝土土墻面，吸附附力較大，拆拆模時撬動角角模下口，使使角模脫出，禁禁止因拆除困困難用大錘砸砸角模，造成成破壞，影響響后續(xù)施工。4、角模拆除后后，凸出墻面面的混凝土線線條應(yīng)及時磨磨平。拆除跨跨度較大的底底模板時，應(yīng)應(yīng)先拆跨中，再再拆兩端支座座。5、起吊模板前前，必須認真真檢查穿墻螺螺栓是否全部部拆完，不準準有鉤、掛、兜兜、拌的地方方，并清除模模板及平臺上上的雜物，起起吊時吊環(huán)應(yīng)應(yīng)落在模板重重心部位，并并應(yīng)垂直慢速速確認無障礙礙后，方可提提升吊走，同同時不得碰撞撞墻體。6、墻體模板落落地或周轉(zhuǎn)至至另一工作面面時，必須一一次安放穩(wěn)固固，傾斜角要要符合75-800o自穩(wěn)定角的的要求，并且且不應(yīng)有單個個斜支撐獨立立支撐的現(xiàn)象象。7、鋼模板宜存存放在室內(nèi)或或棚內(nèi)，板底底支墊離地面面100mm以上。露露天堆放，地地面應(yīng)平整豎豎實，模板底底支墊離地面面200mm以上，兩兩點距模板兩兩端長度不大大于模板長度度的1/6。地面要有有排水措施。拆下的大模板應(yīng)應(yīng)檢查其板面面的平整度，相相鄰模板間的的螺栓，模板板與吊鉤、支支腿、挑架的的螺栓，保證證安全與質(zhì)量量，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決，并并應(yīng)派專人進進行模板維護護與保養(yǎng)工作作。8、模板使用前前要按部位進進行編號，拆拆除后按規(guī)格格、編號分類類堆放整齊，以以利再用。對對暫不使用的的鋼模板，板板面應(yīng)涂刷脫脫模劑或防銹銹油。背面油油漆脫落處，應(yīng)應(yīng)補刷防銹漆漆，并堆放好好。15模板檢查模板檢查嚴格按按優(yōu)質(zhì)工程標標準執(zhí)行，軸軸線位移不大大于3mm，標高不大大于5mm，垂直度不不大于3mm，相鄰板高高差、平整度度不大于2mm，全長、全全高拉通線，隨隨打混凝土隨隨觀察模板有有無變形走位位，以便及時時調(diào)整模板。做做好分項交接接檢工作。16支模質(zhì)量要要求1、模板必須牢牢固、嚴密、尺尺寸準確、周周轉(zhuǎn)3～4次不變形。2、模板的實測測允許偏差如如下表所示，其其合格率嚴格格控制在90%以上。17模板體系技技術(shù)措施1、立柱模前模模板下口應(yīng)抄抄平，抹找平平砂漿，并壓壓海綿條，以以防柱子爛根根。2、梁模板內(nèi)應(yīng)應(yīng)留置清掃口口，以便清理理垃圾。3、采用水性脫脫模劑，刷脫脫模劑前必須須把模板內(nèi)的的水泥渣清理理干凈。4、防止漏漿，竹竹膠模板縫隙隙應(yīng)貼透明膠膠帶，柱施工工縫下口貼海海綿條，保證證上層柱模與與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)緊密連接。5、樓梯模板必必須注意預(yù)留留裝飾面厚度度。6、防漏漿措施施①地下室組合模模板根部：沿沿導(dǎo)墻模板位位置粘貼憎水水海棉條防漏漏漿；②框架柱模板：：在頂板砼澆澆筑時把柱根根部砼抹平，施施工縫處理完完畢后，沿柱柱模位置線粘粘貼憎水海棉棉條防漏漿；；③樓板模板：拼拼縫全部采用用硬拼，模板板與墻體、柱柱連接部位周周圈設(shè)通長木木方，并在木木方上口與墻墻體混凝土接接觸的部位粘粘貼海棉條。④墻體模板：模模板拼接處的的螺栓加設(shè)彈彈簧墊片，消消除混凝土沖沖擊對鋼模板板連接處形成成的錯臺。模模板拼縫處加加海綿條，防防止漏漿。為為了保證墻、板板接縫處的質(zhì)質(zhì)量，在大鋼鋼模板上口用用鋼板或塑料料板做出一條條企口槽，樓樓板模板壓在在企口槽內(nèi)，保保證該處不漏漏漿。7、防粘模措施施①模板表面和邊邊沿殘余砂漿漿、混凝土必必須清理干凈凈。②鋼制模板脫模模劑采用純機機油＋柴油；；覆蓋竹膠板板二次周轉(zhuǎn)使使用時刷水質(zhì)質(zhì)脫模劑。③優(yōu)選混凝土配配和比，嚴格格控制混凝土土的各組分含含量，并嚴格格控制混凝土土的初凝和終終凝時間。④混凝土下料時時不能直接沖沖洗模板。⑤混凝土澆筑前前，用水濕潤潤混凝土接縫縫時，不能用用水管直接沖沖向模板。⑥嚴格控制混凝凝土的拆模時時間，不得過過早拆模。18施工縫處理理措施1、施工縫留置置位置：施工工縫應(yīng)留在板板或梁長度方方向跨中1/3范圍內(nèi)，表表面應(yīng)與梁軸軸線或板面垂垂直，不得留留斜槎。2、施工縫處理理（1）墻、柱頂頂部水平施工工縫處理：混混凝土澆筑時時高于頂板底底或梁底30mm，待模板拆拆除后，彈出出頂板或梁底底線，在墨線線上5mm處用云石機機切割一道5mm深的水平直直縫，將直縫縫以上的混凝凝土軟弱層剔剔掉露出石子子，清理干凈凈。（2）墻、柱底底部施工縫的的處理：沿墻墻、柱外尺寸寸線向內(nèi)5mm用砂輪機切切齊，剔除軟軟弱層露出石石子，并使剔剔除向下凹20mm，并充分濕濕潤且沖洗干干凈，但不得得積水。19模板驗算地下墻體模板的的驗算內(nèi)容包包括鋼模板、鋼鋼楞（內(nèi)楞）、對對拉螺栓是否否滿足要求。(1)荷載計算算取地下結(jié)構(gòu)較高高、較厚的墻墻體，澆筑高高度最高為3.2米，墻體厚厚度為300mm?，F(xiàn)澆澆砼對模板側(cè)側(cè)面壓力標準準值按以下兩兩式計算取較較小值：F＝0.22γγct0β1β2V1/2，F(xiàn)=γcH其中：F——現(xiàn)現(xiàn)澆砼對模板板側(cè)面最大壓壓力（kN/m22）；γc——砼的重重力密度（kN/m33）,取24kNN/m3；t0——新澆砼砼的初凝時間間（h），取t0=5h。V——砼的澆筑筑速度（m/h）；HBT800B泵澆筑速度度取2m/h。H——砼側(cè)壓力力計算位置至至新澆砼頂面面的總高（m），取H=3.99m;β1——外加劑劑影響修正系系數(shù)，不摻時時取1.0，摻具有緩緩凝作用的外外加劑時取1.2。β2——砼坍落落度影響修正正系數(shù)，當(dāng)砼砼坍落度<30mm時取0.85,,50mm～90mm時取1.0,110mmm～150mm時取1.15。側(cè)壓力標準值計計算如下：F＝0.222γct0β1β2V1/2＝0.22×224×5×1.22×1.15×221/2＝51.52kN/m2F＝γeH＝＝24×3..2＝76.8kN/mm2取較小值F1＝＝51.522kN/m2振搗砼荷載標準準值4kN/m22傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓壓力取2kN/m2模板承受荷載設(shè)設(shè)計值(考慮鋼模有有折減系數(shù)0.85))F2=511.52×11.2×0.885+(4++2)×1.4＝60.955kN/m2(2)次龍骨計計算結(jié)構(gòu)近似按照五五跨等跨連續(xù)續(xù)梁計算,查找其最大大內(nèi)力系數(shù)、最最大撓度系數(shù)數(shù)得：M=0.0079q2ll2,w=00.644qq1l4/((100EII)抗彎強度驗算：：要滿足條件：σσ＝M/W<ffm,其中σ——受受彎要力設(shè)計計值(N/mm22)M——彎矩設(shè)計計值（N.mm）fm——鋼材的的抗彎強度值值(N/mm22)，Q235fm＝215N//mm2W——截面抵抗抗矩，2根Φ48×3..5鋼管W＝1.02××104mmm3次龍骨承受均布布線荷載設(shè)計計值:q2＝60.995×(0..7/2+00.30)＝39.622kN/mmM＝0.0799×39.662×0.72＝1.53kNN.m＝1.53×1106N.mmmσ＝M/W＝11.53×106N.mm//1.02××104＝150N//mm2<fm＝2115N/mmm2(可)∴抗彎強度滿足足要求。b、撓度驗算：：2根Φ48×33.5鋼管:E=22.06×1105,I==1.2199×105mmm4×2q2＝51..52×(00.7/2++0.30))＝33.499kN/mmw＝0.6444q1l4//(100EEI)＝0.644××33.499×70044/(1000×2.066×105××1.2199×105××2)＝1.03mm<3.0mmm(可)∴撓度滿足要求求。（3）對拉螺栓栓：M20螺栓間距距700mmm×700mmm,A=2225mmm2,容許拉力為38.2kN,計算N＝F2×內(nèi)楞間距×外楞間距＝＝60.995×0.77×0.7＝＝29.887kN<38..2kN((可)∴滿足要求。.2樓板模板板計算取板厚200mmm厚樓板進行行模板驗算。模模板采用12mm厚木膠板，頂頂板龍骨擱柵柵采用50×1000木方，擱柵柵間距250mm，100×1100木方作擱柵柵托梁，間距距0.9m。樓板模板板計算主要內(nèi)內(nèi)容是驗算竹竹（木）膠合合板、木龍骨骨的強度。(1)、荷載恒荷載:模板自重標準值值:0.3kN/m22新澆砼自重標準準值：24kN/mm3×0.2m＝4.8kN//m2鋼筋自重標準值值：1.1kN//m3×0.3m＝0.33kN/mm2活荷載:施工人員及設(shè)備備荷載標準值值:計算模板面及小小楞時取2.5kN//m2計算10×100cm木方取1.5kN//m2計算鋼支撐時取取1.0kN//m2振搗砼荷載標準準值取2kN/m22荷載組合：(計算面板及次次龍骨用)(0.3＋4..8+0.33))