專利業(yè)務(wù)信息樓工程鋼筋工程施工方案

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利業(yè)務(wù)信息樓工程【鋼筋工程施工方案】中建三局（北京）第1頁(yè)目錄TOC\o"1-2"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 2三、施工安排 33.1項(xiàng)目部人員安排 33.2施工隊(duì)人員安排 3四、施工準(zhǔn)備 3五、施工方法 45.1鋼筋加工 45.2鋼筋連接 65.3鋼筋綁扎 85.4鋼筋試驗(yàn) 135.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 155.6注意事項(xiàng) 16第9頁(yè)中建三局（北京）一、編制依據(jù)1.1結(jié)構(gòu)施工圖紙00A057-結(jié)施-1～751.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-921.3《建筑施工手冊(cè)》縮印本第二版1.4《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-961.5《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107--961.6《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-861.7《焊接鋼筋網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T114-971.8《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-951.9《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329=1\*GB4㈠～=9\*GB4㈨2、工程概況本工程地下二層，地上十三層，局部十四層，建筑面積為40445.41m2，本工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻為一級(jí)、框架二級(jí)，人防等級(jí)為六級(jí)。本工程的鋼筋類別主要為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋及LL550冷軋帶肋鋼筋（用于樓板）。其中，I級(jí)鋼采用E43焊條、II級(jí)鋼采用E50焊條。底板：Ф32、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф12；拉筋：φ8地下室外墻：Ф14；地下室內(nèi)墻：Ф12、Ф14；拉筋：φ6，10?？蚣苤骇?0、22、25；箍筋：φ10、12；框架梁：Ф28、Ф25、Ф22、Ф20；箍筋：φl(shuí)7，φl(shuí)9；吊筋：Ф22；腰筋：Ф12、Ф16頂板鋼筋：φl(shuí)7，φl(shuí)9鋼筋連接方法：梁板d≥25mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑在16mm～22mm（包括16mm及22mm）之間的鋼筋采用閃光對(duì)焊，柱、剪力墻暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。鋼筋砼的保護(hù)層厚度要求如下：部位保護(hù)層厚度（mm）地下室底板下部鋼筋35地下室底板上部鋼筋35地下室外墻外側(cè)35地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋15梁、柱鋼筋箍筋直徑≤10mm25箍筋直徑＞10mm箍筋直徑+15mm樓板、屋面板、樓梯板15墻15水池25過(guò)街樓-0.3m以下柱503、施工安排3.1項(xiàng)目部人員安排技術(shù)負(fù)責(zé)人：江志平 鋼筋工長(zhǎng)：周瑞華宋小敏質(zhì)檢員：梁心甫佘懷志3.2施工隊(duì)人員安排鋼筋分項(xiàng)負(fù)責(zé)人：掌正華質(zhì)檢員：管幫軍人員總數(shù)：150人4、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋工長(zhǎng)提前20天向器材部提出鋼筋需要量計(jì)劃，器材部負(fù)責(zé)按鋼筋工長(zhǎng)所提鋼筋數(shù)量進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)交驗(yàn)鋼筋材質(zhì)證明，由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行批量復(fù)試?，F(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)所需鋼筋工程量如下表：名稱型號(hào)數(shù)量備注地下主體鋼筋φl(shuí)68t10鋼筋φl(shuí)7102.7鋼筋φl(shuí)930t145.6鋼筋φ61t10鋼筋φ83t7.5鋼筋φ108t15.9鋼筋Φ12230t350.1鋼筋Φ14110t109.9鋼筋Φ1627t9.4鋼筋Φ1892t49.2鋼筋Φ2069t72.3鋼筋Φ22115t99.3鋼筋Φ25115t174.2鋼筋Φ2872t528.2鋼筋Φ32250t125、施工方法5.1鋼筋加工1.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋調(diào)直對(duì)Ⅰ鋼盤條鋼筋，采用冷拉調(diào)直。冷拉時(shí)在冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間劃定長(zhǎng)度，作為冷拉鋼筋切斷長(zhǎng)度，在按此長(zhǎng)度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長(zhǎng)度，切斷長(zhǎng)度和拉伸總長(zhǎng)度均劃出標(biāo)記，操作者以此控制拉率。Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面嚴(yán)重脫落為止，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不應(yīng)大于鋼筋總長(zhǎng)度的4‰。3.鋼筋切斷下料對(duì)鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長(zhǎng)度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無(wú)翹邊、無(wú)飛邊、無(wú)損傷、無(wú)油污，否則應(yīng)先清除后切斷。對(duì)用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。4.鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線——試彎——彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。5.箍筋加工時(shí)，為了保證彎勾平直長(zhǎng)度一致，應(yīng)從中間開(kāi)始加工，箍筋彎勾角度必須為1350，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。序號(hào)尺寸彎曲直徑1φ6≥15mm2φ8≥20mm3φ10≥25mm4φ12≥48mm5φl(shuí)7＞28mm6φl(shuí)9＞28mmⅠ級(jí)鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的3倍。具體如下圖示：6.鋼筋下料時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋的管理。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。鋼筋彎曲調(diào)整值45°90°135°0.5d2d2.5d7.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按部位編號(hào)分類堆放，并在各種鋼筋上明顯標(biāo)識(shí)。鋼筋成型后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至操作面。8.鋼筋成型后質(zhì)量要求：（1）鋼筋成型后要求其形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。（2）鋼筋成型后允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。5.2鋼筋連接5.2.1鋼筋閃光對(duì)焊1）工藝流程：質(zhì)量檢驗(yàn)送試確定焊接參數(shù)焊接2）施工方法：質(zhì)量檢驗(yàn)送試確定焊接參數(shù)焊接=1\*GB3①合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。=2\*GB3②在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。=3\*GB3③連接閃光對(duì)焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。=4\*GB3④保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：a、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，端面不應(yīng)氧化。c、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。5.2.2直螺紋施工工藝1）工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工方法：①鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。②鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。b.套絲機(jī)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。f.已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。本工程所用套筒在廠家生產(chǎn)，型號(hào)如下：連接鋼筋直徑（mm）外徑（mm）螺紋規(guī)格連接套長(zhǎng)度（mm）25φ39ZLM266428φ44ZLM297032φ49ZLM3382③接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。④鋼筋連接a.連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。b.鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。c.被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。⑤鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。5.2.3電渣壓力焊施工工藝鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查檢查設(shè)備電源2）施工方法：①將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋20～80mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時(shí)應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布）②焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開(kāi)2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5～7mm，使